焊接質(zhì)量管理與檢驗

1、焊接質(zhì)量管理與檢驗報告書姓名：專業(yè)：學號：教師： 焊接質(zhì)量管理與檢驗一、 焊接檢驗的分類非破壞性檢驗又稱無損檢測，是不破壞被檢測材料或成品的性能與完整性而檢測其缺陷的方法。破壞性檢驗是從焊件上切取試樣，或以產(chǎn)品的整體破壞做試驗，以檢查其力學性能丶化學成分丶焊接性等的試驗方法。二、 焊接質(zhì)量管理1質(zhì)量的定義：產(chǎn)品或服務滿足規(guī)定或潛在需要的特征和特征總和。2質(zhì)量管理的定義：對確定和達到質(zhì)量要求所需的職能和活動的管理。3焊接質(zhì)量管理是指從事焊接生產(chǎn)或工程施工的企業(yè)通過開展質(zhì)量活動發(fā)揮企業(yè)的質(zhì)量職能，有效地控制焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量形成的全過程。4質(zhì)量保證的定義：為使人們確信某一產(chǎn)品丶過程或服務質(zhì)量能滿足規(guī)定的

2、質(zhì)量需求所必需的有計劃丶有系統(tǒng)的全部活動。 5質(zhì)量體系：為保證產(chǎn)品丶過程或服務滿足規(guī)定的或潛在的要求，由組織機構(gòu)丶職責丶程序丶活動丶能力和資源等構(gòu)成的有機整體。 6質(zhì)量控制：為保證某一產(chǎn)品丶過程或服務質(zhì)量滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)活動。焊接缺陷及焊接檢驗過程一、 焊接缺陷：指焊接過程中在焊接接頭發(fā)生的金屬不連續(xù)丶不致密或連接不良的現(xiàn)象。二、 評定焊接接頭質(zhì)量優(yōu)劣的依據(jù)是缺陷的種類丶大小丶數(shù)量丶形態(tài)丶分布及危害程度。焊接接頭中的缺陷，可通過補焊來修復，或者鏟除焊道后重新焊接，有的則直接判廢。三、 焊接缺陷的分類：從宏觀上看，可分為裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、氣孔、及形狀缺陷，又稱焊縫。金

3、屬表面缺陷或叫接頭的幾何尺寸缺陷，如咬邊，焊瘤等。在底片上還常見如機械損傷（磨痕），飛濺、腐蝕麻點等其他非焊接缺陷。從微觀上看，可分為晶體空間和間隙原子的點缺陷，位錯性的線缺陷，以及晶界的面缺陷。微觀缺陷是發(fā)展為宏觀缺陷的隱患因素。熔焊焊接缺陷產(chǎn)生原因：a) 咬邊：1.焊條角度和擺動不正確。2.焊接規(guī)范丶順序不對。3.焊接位置影響。b) 焊瘤：1.焊條質(zhì)量不好。2.焊條角度不對。3.焊接位置丶焊接規(guī)范不當。c) 焊漏和焊穿：1.坡口和間隙太大。2.電流過大或焊速太慢。3操作不當。d) 弧坑：1.操作技術(shù)不正確。2.設備無電流衰減系統(tǒng)。e) 未焊透：1.焊接速度太快，焊接電流太小。2.坡口丶間隙

4、的尺寸不對。3.焊條偏心。4.工件不干凈。f) 裂紋：1.焊接技術(shù)不好。2.焊接規(guī)范不對。3.焊縫內(nèi)應力過大。4.被焊材料裂紋敏感性強。5.填充材料的質(zhì)量不符合要求。6.其他缺陷引起。g) 焊接變形：1.焊前準備不好。2.焊接夾具低劣。3.操作技術(shù)不好。h) 焊縫尺寸不符合要求：1.焊條移動不正確。2.焊接規(guī)范丶坡口選擇不好。i) 表面和內(nèi)部氣孔：1.焊接材料和工件不符合工藝要求，不干凈，焊條吸潮。2.焊接電流過小丶焊速過快，弧長太長，電弧保護失效。j) 夾渣：1.填充材料質(zhì)量不好，熔焊太稠。2.焊接電流太小丶焊速太快。3.焊件表面不干凈。射線探傷一、 定義：利用 X射線或射線在穿透被檢物各部

5、分時強度衰減的不同，檢測被檢物中缺陷的一種無損檢測方法。二、 原理：當強度均勻的射線束透照射物體時，如果物體局部區(qū)域存在缺陷或結(jié)構(gòu)存在差異，它將改變物體對射線的衰減，使得不同部位透射射線強度不同，這樣，采用一定的檢測器（例如，射線照相中采用膠片）檢測透射射線強度，就可以判斷物體內(nèi)部的缺陷和物質(zhì)分布等。三、 射線探傷常用的方法有X射線探傷、射線探傷、高能射線探傷和中子射線探傷。對于常用的工業(yè)射線探傷來說，一般使用的是X射線探傷、射線探傷。四、 射線是由放射性物質(zhì)（如Co60丶Irl92等）內(nèi)部原子核的衰變過程產(chǎn)生的。五、 射線照相法探傷：根據(jù)被檢工件與其內(nèi)部缺陷介質(zhì)對射線能量衰減程度的不同，引起

6、射線透過工件后的強度差異，使缺陷在底片上顯示出來的一種方法。a) 探傷系統(tǒng)的組成：射線源，射線膠片與暗盒，增感屏，像質(zhì)計，標記系，散射線防護裝置。b) 象質(zhì)等級就是射線照相質(zhì)量等級，是對射線探傷技術(shù)本身的質(zhì)量要求。A級成象質(zhì)量一般，適用于承受負載較小的產(chǎn)品和部件。 AB級成象質(zhì)量較高，適用于鍋爐和壓力容器產(chǎn)品及部件。 B級成象質(zhì)量最高，適用于航天和核設備等極為重要的產(chǎn)品和部件。c) 靈敏度是指發(fā)現(xiàn)缺陷的能力，也是檢測質(zhì)量的標志。通常用兩種方式表示：一是絕對靈敏度，是指在射線膠片上能發(fā)現(xiàn)被檢測試件中與射線平行方向的最小缺陷尺寸；二是相對靈敏度，是指在射線膠片上能發(fā)現(xiàn)被檢測試件中與射線平行方向的最

7、小缺陷尺寸占試件厚度的百分數(shù)。若以d表示為被檢測試件的材料厚度，x為缺陷尺寸。d) 射線能量的選擇實際上是對射線源的kVMeV值或源的種類的選擇。射線能量愈大，其穿透能力愈強，可透照的工件厚度愈大。但同時也帶來了由于衰減系數(shù)的降低而導致成象質(zhì)量下降。所以在保證穿透的前提下，應根據(jù)材質(zhì)和成象質(zhì)量要求，盡量選擇較低的射線能量。六、 膠片的暗室處理定義：將曝光后具有潛像的膠片變?yōu)槟荛L期保存的可見像底片的處理過程。1. 顯影：把膠片中的潛像變成可見像。產(chǎn)生顯影作用的藥液叫顯影液（堿性）。顯影液溫度過高及顯影時間過長都易使顯影過度，底片黑度過大。2. 停顯：停顯液可以避免把顯影液帶入到定影液中去。停顯液

8、又叫中和液，一般為2%醋酸。停顯時間一般為20-30秒鐘。3. 定影：定影作用是把顯影后所余下的AgBr微晶體溶解掉，并使成象的金屬銀固定下來。定影還有堅膜作用。 定影溫度應控制在20±50C，時間一般在10-15分鐘之間，正確的時間通常是“通透時間”的兩倍。在操作過程的前1-2分鐘內(nèi)要適時攪動載液或抖動膠片。4. 水洗：水洗的作用是把膠片乳劑中的定影液和被溶解了的銀化合物沖洗掉。水洗一般在室溫下用流動水沖洗20-30分鐘。水洗完畢后可用脫脂紗布吸去水珠，進行自然干燥或放入烘片箱干燥，干燥溫度不大于600C。5. 底片干燥過后即可進行焊縫質(zhì)量的評定工作。七、 底片質(zhì)量評定射線照相法探

9、傷是通過射線底片上缺陷影像來反映焊縫內(nèi)部質(zhì)量的。1. 黑度值是指膠片經(jīng)暗室處理后的黑化程度，與含銀量有關。直接關系到射線底片的照相靈敏度。2. 靈敏度：用底片上像質(zhì)計影像反映的像質(zhì)指數(shù)來表示的。3. 標記系：底片上的定位標記和識別標記應齊全，且不掩蓋被檢焊縫影像。4. 表面質(zhì)量：底片上被檢焊道影像應規(guī)整齊全，不缺邊角。底片表面不應存在明顯的機械損傷和污染。八、 焊接缺陷在射線探傷中的顯示（射線照相法底片）1. 裂紋：與焊縫方向垂直的黑色條紋（橫向） 與焊縫方向一致的黑色條紋，兩頭尖細（縱向） 由一點輻射出去星形黑色條紋（放射） 弧坑中縱、橫向及星形黑色條紋（弧坑）2. 未熔合：坡口邊緣、焊道之

10、間以及焊縫根部等處的伴有氣孔或夾渣的連續(xù)或斷續(xù)黑色影。3. 未焊透：焊縫根部鈍邊位熔化的直線黑色影象。4. 夾渣：黑度值較均勻的呈長條黑色不規(guī)則影象。5. 夾鎢：白色塊狀。6. 點狀夾渣：黑色點狀。7. 球形氣孔：黑度值中心較大邊緣較小且均勻過度的圓形黑色影象。8. 均布及局部密集 氣孔：均勻分布及局部密集的黑色點狀影象。9. 表面氣孔：黑度值不高的圓形影象。10. 咬邊：位于焊縫邊緣與焊縫走向一直的黑色條紋。11. 焊瘤：焊縫邊緣的灰白色突起。九、 射線的安全防護危害：當射線作用到有機體時，射線使機體內(nèi)的組織丶細胞和蛋白質(zhì)等起生物化學作用而變成一種細胞毒，這種細胞對有機體具有破壞性。射線的防

11、護方法：屏蔽防護，距離防護，時間防護。超聲波探傷報告一丶超聲波探傷概念 利用超聲波在物體中的傳播丶反射和衰減等物理特性來發(fā)現(xiàn)缺陷的一種無損檢測方法。（主要用于檢測金屬材料和部分非金屬材料的內(nèi)部缺陷二丶超聲波探傷特點 優(yōu)點：成本低，操作方便，檢測厚度大，對人和環(huán)境無害等。 缺點：存在探傷不直觀，難以確定缺陷的性質(zhì)，評定結(jié)果在很大程度上受操作者技術(shù)水平和經(jīng)驗影響及不能給出永久性記錄等。三丶超聲波的產(chǎn)生和接收 當聲波的頻率高于人耳聽覺上限時，人們便聽不出來的一種聲波就是超聲波。1. 逆壓電效應與超聲波的產(chǎn)生2. 壓電效應與超聲波的接收四丶超聲波的性質(zhì)1. 有良好的指向性（直線性，束射性）2. 異質(zhì)界

12、面上的透射丶反射丶折射和波型轉(zhuǎn)換（垂直入射，傾斜入射）五丶超聲波的衰減1. 散射引起的衰減（超聲波在傳播過程中，在介質(zhì)內(nèi)部如遇到阻抗不同的界面，則會在界面上產(chǎn)生散亂反射丶折射和波型轉(zhuǎn)換，從而損耗聲波能量）。2. 介質(zhì)吸收性引起的衰退（由于質(zhì)點的相對運動和互相摩擦，使部分的超聲波能量轉(zhuǎn)變成熱能）。3. 聲束擴散引起的衰減（超聲波在傳播過程中將會擴散，隨著傳播距離的增加，擴散的程度也將增大，擴散導致波束截面增大，從而使單位面積上聲能減?。?。六丶超聲波探傷設備 一般由超聲波探傷儀，探頭，試塊組成。超聲波探頭（實現(xiàn)電一聲能量相互轉(zhuǎn)換的能量轉(zhuǎn)換器件）1. 直探頭（壓電元件，吸收塊，保護膜，殼體）2. 斜

13、探頭（性能：折射角，前沿長度，聲軸偏離角）3. 水浸聚焦探頭4. 雙晶探頭超聲波探傷儀（產(chǎn)生超聲波頻率電振蕩，并以此來激勵探頭發(fā)射超聲波，它將探頭接收到的回波電信號予以放大，處理，并通過一定方式顯示出來）。主要性能（水平線性，垂直線性，動態(tài)范圍）試塊（按一定用途設計制作的具有簡單幾何形狀人工反射體的試件，超聲波探傷中是以試塊作為比較的依據(jù)，用試塊作為調(diào)節(jié)儀器和定量缺陷的參考依據(jù)）。1. 標準試塊2. 對比試塊七丶超聲波探傷方法及原理 （1）直接接觸法（使探頭直接接觸工件進行探傷的方法）使用此方法應在探頭和被探工件表面涂有一層耦合劑作為傳聲介質(zhì)。（常用耦合劑：有機油，甘油，化學漿糊，水，水玻璃等

14、）。工作原理：當被檢查的均勻材料中存在缺陷時，將造成材料的不連續(xù)性，這種不連續(xù)性往往伴隨聲阻抗的突變，而超聲波遇到不同聲阻抗的物質(zhì)的交界面上將發(fā)生反射，根據(jù)反射波的大小丶有無及其在時基軸上的位置可以判斷出缺陷的大小丶有無以及缺陷的深度。在工作過程中，同步電路按一定的頻率間隔發(fā)射觸發(fā)脈沖信號，同時觸發(fā)掃描電路和發(fā)射電路。掃描電路影響顯示裝置。而發(fā)射電路產(chǎn)生一個高頻脈沖信號去激勵換能器，其中的壓電晶片通過逆壓電效應將電能轉(zhuǎn)化為機械能，并通過機械振動進一步轉(zhuǎn)化為聲能，并耦合到被測試件中，超聲波在傳播過程中，遇到缺陷或被測物底面時，會發(fā)生反射，反射波被同一換能器接收，壓電晶片通過正向壓電效應將聲能轉(zhuǎn)換

15、成電能，電能經(jīng)過接收裝置處理，形成反射脈沖信號。（2）液浸法（將工件和探頭頭部浸在耦合液體中，探頭不接觸工件的探傷方法。）水作為通常情況下作為耦合介質(zhì)，探頭采用聚焦探頭工作原理：用液浸法縱波探測時，從探頭發(fā)出的聲波，通過一定距離的液層傳播后，到達液體與工件的界面時，產(chǎn)生界面波，同時，大部分的聲能傳入工件，若工件中存在缺陷時，則在缺陷處產(chǎn)生反射，且另一部分聲能傳至底面產(chǎn)生反射，T為發(fā)射波，S為界面波，F(xiàn)為缺陷波，B為底波。圖2-3中，訊號T - S, S - F及S-B之間的距離，各相當于聲波在液體中，工件表面至缺陷處及在工件中往返一次所需要的時間。如果探頭與工件之間的液層厚度改變時，則訊號T-

16、S的距離亦隨之改變，但訊號S-B, S一F、及F - B的距離保持不變。 如果工件較薄時，則聲波在工件內(nèi)產(chǎn)生多次反射，如圖2-4所示。圖中S1, S2分別為第一次、第二次界面反射波。由于聲波在水中的傳播速度是鋼中的1/4，聲波從水中入射鋼件時，產(chǎn)生折射后波束指向性變寬，如圖2-5所示。從.圖中知聲波在水中的指向角為孤，而在鋼中則為Qs。若被測工件是圓形曲而時.在水和工件的界面上類似透鏡作用，引起聲束擴散。八丶直接接觸法超聲波探傷技術(shù)(一) 探傷前準備1. 檢驗等級的確定（A級檢驗完整程度最低，難度系數(shù)最低，試用于普通鋼結(jié)構(gòu)檢驗。B級檢驗完整程度一般，難度系數(shù)較大，適用于壓力容器檢驗。C級檢驗完

17、成程度最高，難度系數(shù)最大，適用于核容器及管道的檢驗。）2. 探傷面及探傷方法的選擇選擇探傷方法應考慮工件的結(jié)構(gòu)特征，并以所采用的焊接方式容易生成的缺陷為主要探測目標。3. 耦合劑的選用（1透聲性能好；2有足夠的潤濕性丶適當?shù)母街驼扯龋?對試件無腐蝕，對人體無損害，對環(huán)境無污染；4容易清除，不易變質(zhì)，價格便宜，來源方便）。接觸法探傷常用甘油，機油，化學漿糊，水。液浸法常采用水作耦合劑。4. 探頭的選擇（探頭形式的選擇，晶片尺寸的選擇，頻率的選擇，探頭角度或K值得選擇）5. 探傷儀的調(diào)節(jié)（探傷范圍和掃描速度調(diào)節(jié)，探傷靈敏度的選擇及其調(diào)整）九丶探傷操作1. 探傷條件的選擇2. 檢驗區(qū)域?qū)拵У拇_定

18、3. 探頭移動區(qū)的確定4. 單探頭的掃查方式5. 雙探頭掃查方式十丶缺陷的評定1. 缺陷位置的測定（測定缺陷在工件或焊接接頭中的位置）2. 缺陷大小的測定（測定工件或焊接接頭中缺陷的大小和數(shù)量稱為缺陷定量）。當量法，探頭移動法3. 缺陷性質(zhì)的沽判（判定工件或焊接接頭中缺陷的性質(zhì)稱之為缺陷定性）。氣孔：單個氣孔回波高度低，波形為單峰，較穩(wěn)定，當探頭繞缺陷轉(zhuǎn)動時，缺陷波高大致不變，但探頭定點轉(zhuǎn)動時，反射波立即消失；密集氣孔會出現(xiàn)一簇反射波，其波高隨氣孔大小而不同，當探頭作定點轉(zhuǎn)動時，會出現(xiàn)此起彼伏現(xiàn)象。裂紋：缺陷回波高度大，波幅寬，常出現(xiàn)多峰。探頭平移時，反射波連續(xù)出現(xiàn)，波幅變動；探頭轉(zhuǎn)動時，波峰

19、有上下錯動現(xiàn)象。 夾渣：點狀夾渣的回波信號類似于點狀氣泡，條狀夾渣回波信號多呈鋸齒狀，由于其反射頻率低，波幅不高且形狀多呈樹枝狀，主峰邊上有小峰。探頭平移時，波峰有變動，探頭繞缺陷移動時，波幅不相同。 未焊透：由于反射率高，波幅均較高，探頭平移時，波形較穩(wěn)定。在焊縫兩側(cè)探傷時，均能得到大致相同的反射波幅。 未熔化：當聲波垂直入射該缺陷表面時，回波高度大，探頭平移時波形穩(wěn)定，焊縫兩側(cè)探傷時，反射波幅不同，有時只能從一側(cè)探測到。十一丶缺陷評定與檢驗結(jié)果的分級 焊縫超聲波檢驗結(jié)果分為四級：超過級者磁粉探傷一、 磁粉探傷是通過鐵磁性材料進行磁化所產(chǎn)生的漏磁場，來發(fā)現(xiàn)其表面或近表面缺陷的一種無損檢驗方法

20、。二、 特點：設備簡單，操作方便，檢驗靈敏度較高，只適合檢查工件表面和近表面缺陷。1. 能直接顯示缺陷的形狀丶位置丶大小和嚴重程度，并可大致確定其性質(zhì)。2. 具有高的靈敏度，可檢出缺陷最小寬度可為1um。3. 幾乎不受試件大小和形狀限制。4. 檢測速度快，工藝簡單，費用低廉。5. 只能用于鐵磁性材料。6. 只能發(fā)現(xiàn)表面和近表面缺陷，交流電可探測的深度一般在1-2mm。7. 不能確定缺陷的埋深和自身高度。8. 寬而淺的缺陷難以檢出。9. 檢測后常需退磁和清洗。10. 試件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物質(zhì)。三、 磁粉探傷原理：是通過磁粉在缺陷附近漏磁場中的堆積以檢測鐵磁性材料表面或近表面處缺陷

21、的一種無損檢測方法。將鋼鐵等磁性材料制作的工件予以磁化，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征，依磁粉分布顯示被探測物件表面缺陷和近表面缺陷的探傷方法。該探傷方法的特點是簡便、顯示直觀。四、 由于介質(zhì)磁導率的變化而使磁通泄漏到缺陷附近空氣中所形成的磁場，稱漏磁場。五、 影響漏磁場強度的因素：1.外加磁場強度。2.缺陷的埋藏深度。3.缺陷方向。4.缺陷的磁導率丶大小和形狀。5.工件表面覆蓋層。6.工件材料及狀態(tài)。六、 磁粉探傷的器材1) 磁粉：非熒光磁粉，熒光磁粉2) 磁懸液：將磁粉混合在液體介質(zhì)中形成磁粉的懸浮液。（油基磁懸液，水基磁懸液，熒光磁懸液）。3) 標準試片4) 標準試塊5) 測量儀器七、 磁粉探傷過程預處理。2.工件磁化。3.施加磁粉。4.檢驗。5.退磁。6.磁痕觀察和記錄。7后處理。滲透探傷一、 滲透探傷是利用帶有熒光染料或紅色燃料滲透劑的滲透作用，顯示缺陷痕跡的一種無損檢驗方法。操作簡單，成本低廉，且不