鍋錐灌注樁施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鍋錐灌注樁樁基工程專項施工目錄1、樁基概況2、地質(zhì)情況3、施工安排及施工順序3.1  施工機械等安排3.2  勞動力組織4 、鍋錐鉆孔灌注樁施工工藝4.1  鍋錐鉆孔灌注樁施工工藝流程4.2  成孔工藝4.3  鍋錐鉆孔樁成樁工藝5  鍋錐鉆孔灌注樁的主要技術(shù)措施6  鉆孔灌注樁質(zhì)量安全保證措施6.1 質(zhì)量保證技術(shù)措施6.2質(zhì)量保證組織措施7  原材料和設(shè)備保證措施7.1 原材料保證措施7.2設(shè)備保證措施8  基施工重點防治措施9  工程質(zhì)量問題處理措施9.1 

2、; 縮頸處理9.2 塌孔處理9.3 沉渣處理9.4 斜孔處理10  成品保護11  施工與業(yè)主、監(jiān)理的配合措施 鍋錐灌注樁樁基工程專項施工方案1  樁基概況本工程樁基礎(chǔ)采用600和700鉆孔灌注樁，樁基持力層為（6）中粗砂層，樁端全截面進入持力層深度不小于2700mm。樁身混凝土設(shè)計強度等級為錨樁C35，工程樁C30，樁數(shù)量600樁12根，700樁155根，本工程共布樁167根。樁單樁承載力特征值600樁為4200KN，700樁為7800KN。2  地質(zhì)情況根據(jù)現(xiàn)場勘探，原位測試及室內(nèi)土木試驗資料，場地內(nèi)巖土層在勘探深度范圍內(nèi)共分8層，現(xiàn)自上而

3、下分述如下：第（1）層  雜填土：雜色，以塊石、碎石、砂土及粘性土等組成。層厚0.81.80米。第（2）層  黃土：黃褐色，可塑狀態(tài)，局部為軟可塑狀態(tài)。層厚5.810.1米。第（3）層  古土壤：褐紅色，可塑狀態(tài)，層厚4.05.1米。第（4）層  黃土：褐黃、灰褐色，可塑狀態(tài)，層厚5.17.00米。第（5）層  粉質(zhì)粘土含中粗砂：黃褐色，可塑狀態(tài)，層厚911.50米。第（6）層至第（8）層  主要為中粗砂：灰黃色，飽和、密實。3  施工安排及施工順序3.1施工機械等安排：計劃安排8-10臺鍋錐鉆機進行施工，同時配用切斷機1臺

4、，電焊機4臺，水泵3臺,另外運輸、排水、清障、夜間照明、排污等設(shè)備配用齊全。鋼筋籠現(xiàn)場制作，混凝土采用商品砼，泥漿采用汽車外運。擬進行樁基施工的機械設(shè)備詳下表：打樁工程施工機械設(shè)備表 序 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 額定功率（KW） 備注   1 鍋錐鉆孔樁機  8-10 7×8(10) 備用2臺   2 循環(huán)泵 3PNL 2 22×2 備用2臺 &

5、#160; 3 泥漿泵 7.5 2 7.5×2 備用2臺   4 砂輪切斷機 40 1 2×1     5 電焊機 交流 4 15×4     1 經(jīng)緯儀 J3 1   備用1套   1 水準儀

6、60;DSZ3 1   備用1套 3.2勞動力組織本工程施工人員編制38-42人，各工種人員配備詳見勞動力配備勞 動 力 配 備 序 工  種 人數(shù) 計劃進場時間 計劃退場時間   1 鉆  工 20 開工 本工序竣工日   2 砼  工 6-8 開工 本工序竣工日   3 鋼筋工

7、0;6-8 開工 本工序竣工日   4 普工班 4 開工 本工序竣工日   5 機修、后勤 2 開工 本工序竣工日   7 合  計 38-42     4  鍋錐鉆孔灌注樁施工工藝4.1  鍋錐鉆孔灌注樁施工工藝流程雜填土采用機械挖孔，埋設(shè)護筒隔離；遇砂層優(yōu)質(zhì)泥漿護壁、排渣；2次清孔；導管法灌注水下混凝土成

8、樁。施工工藝流程如圖所示。   驗灰線   測量基準和高程引測              樁位測量   測量樁 位 軸線                     

9、;    鉆機就位    校正樁位                                鉆進成孔   泥  漿  管  理       &#

10、160;           一次清孔   校  驗  孔  深                   下鋼筋籠   焊  接  鋼  筋  籠  &#

11、160;                下導管   導 管 配 備檢查                  測  量  沉  渣      &

12、#160;           灌注混凝土  起拔護筒、孔口回填            鍋錐鉆孔灌注樁施工工藝流程圖4.2  成孔工藝1.樁位放樣根據(jù)建設(shè)單位提供的測量基準點和基線進行復測，再據(jù)此測出樁位中心，打入定位樁。2.復核樁位 復核樁位，插上鋼筋。3.鉆機就位移動鉆機，使轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心重合，再找平墊實，使機座周正水平

13、。使樁位偏差<50mm，豎向偏差<1%。4. 鉆進成孔(1)鉆具連接：提引水籠頭主動鉆桿鉆桿加重桿鉆頭。920鉆進技術(shù)參數(shù)：a 壓力：鉆具自重；                      b 泵量:108m3/h。(2)一次清孔鉆進到設(shè)計孔深后，將鉆具略微提起，慢速回轉(zhuǎn)，測到終孔孔深才能提鉆，否則繼續(xù)清孔。5.不良地質(zhì)現(xiàn)象的處理方案(1)填土層松散、厚度大，護筒高度一般不得小

14、于1.0m，埋設(shè)護筒時四周分層填入粘土夯實，做好護筒的固定工作。(2)淺部的大塊石人工挖除，深部的大塊石用沖抓樁機撈取。4.3  鍋錐鉆孔樁成樁工藝1.下鋼筋籠按設(shè)計要求制作鋼筋籠,然后吊起鋼筋籠、調(diào)直、輕放、慢放下入孔內(nèi)，孔口焊接吊筋，將鋼筋籠固定在機臺上。2.下導管按設(shè)計長度連接導管，吊起緩慢下入孔內(nèi)。3.灌注混凝土(1)清孔后立即接好儲料斗，將隔水塞下到導管內(nèi)水面處，固定之。(2)將混凝土裝入儲料斗，剪塞，混凝土由隔水塞前導流入孔內(nèi)，埋住導管底部。(3)灌注混凝土時，導管底部埋入砼面26m。(4)灌注結(jié)束后清洗導管、料斗、儲料斗、設(shè)備和機具。(5)回填樁孔。5  鍋錐

15、鉆孔灌注樁的主要技術(shù)措施1、測量定位首先設(shè)立控制點放大樣，經(jīng)監(jiān)理工程師復核無誤后，利用經(jīng)緯儀采用極坐標方式確定樁位。2、樁機就位應雙向校正鉆桿的垂直度和磨盤的水平。3、在進入淤泥土時，鉆進速度宜控制，防止樁身縮頸。4、鋼筋籠制作優(yōu)先采用搭接焊，箍筋和主筋同一截面點焊不得少于3個，孔口對接采用單面焊，焊縫長度10d，需有專職焊工進行操作。鋼筋籠應固定在機臺上，防止竄動。5、導管安放后必須先后進行清孔，導管離孔底3050mm，并不斷竄動導管，確?？變?nèi)沉渣50mm。6、混凝土材料砼攪拌應嚴格遵守施工規(guī)范規(guī)定，混凝土的材料為540mm連續(xù)級配碎石，水泥、黃砂均應通過試驗并提供砼配合比進行攪拌，砼采用商

16、品砼，清孔完畢要及時澆灌砼，間隔時間不大于40分鐘，塌落度控制在18-20cm，導管的埋管深度宜在26米范圍控制，初灌量應進行計算，700樁初灌量應1.2m3、600樁初灌量應0.8m3。7、導管起拔高度應進行計算，并注意孔口泥漿液面的變化，防止斷樁事故。6  鉆孔灌注樁質(zhì)量安全保證措施6.1 質(zhì)量保證技術(shù)措施1. 鉆孔灌注樁(1)鉆孔質(zhì)量保證措施a 樁位定位質(zhì)量保證措施1).根據(jù)建設(shè)單位提供的測量基準點和測量基線放樣定位，經(jīng)監(jiān)理公司和總包單位復核認可后才交付使用。2).采用三次定位校正措施。第一次放樣定出孔位中心，并用十字交叉法確定護筒坑的挖掘位置。第二次校正護筒位置，打入定位鋼筋

17、，請監(jiān)理公司復核。第三次鉆機就位時，使用重錘校正，使轉(zhuǎn)盤中心與孔位中心重合。b 鉆孔垂直度保證措施1).鉆機的基座必須穩(wěn)固，鉆機安裝必須周正水平，天車、轉(zhuǎn)盤中心和樁位三點應成一垂線。2).在鉆頭上部接加重桿或扶正器，使鉆頭工作平穩(wěn)。3).根據(jù)地層情況合理設(shè)計鉆頭，使各切削刃受力均勻。4).鉆進時主動鉆桿應有導正裝置防斜。5).開孔和換層鉆進，采取輕壓慢轉(zhuǎn)措施。6).經(jīng)常檢查鉆桿，發(fā)現(xiàn)彎曲立即更換。7).發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜后應重新成孔，糾直后才可繼續(xù)鉆進。c 樁徑和樁形保證措施。1).合理設(shè)計鉆頭結(jié)構(gòu)，合理選擇鉆頭直徑,以保證樁徑達到設(shè)計要求。2).用好泥漿，防止縮徑和坍孔。當原土造漿達不到要求時，酌

18、情使用化學處理劑，改善泥漿性能。3).根據(jù)不同地層的可鉆性選擇合理的鉆進技術(shù)參數(shù)和相應的操作術(shù)。如開孔輕壓慢轉(zhuǎn)，小泵量鉆進；粉質(zhì)粘土大泵量高轉(zhuǎn)速鉆進，及時稀釋泥漿；淤泥質(zhì)粘土、大泵量中轉(zhuǎn)速鉆進；礫砂、圓礫大泵量濃泥漿低轉(zhuǎn)數(shù)鉆進，及時除去礫、砂。d 樁端進入持力層保證措施1).該工程鉆孔樁為端承摩擦樁，樁端全面進入持力層深度不小于2.7米，其它根據(jù)設(shè)計圖紙要求及規(guī)范來控制。2).鉆孔前應將每一節(jié)鉆桿及鉆頭長度量出并做好標識，鉆進過程中做好詳細的鉆進記錄，達到設(shè)計孔深后用測繩檢測孔深，確定滿足設(shè)計要求后方可終孔。(2)成樁質(zhì)量保證措施a 清孔質(zhì)量保證措施1).鉆進到設(shè)計孔深后鉆具在原位上提3050

19、cm慢速回轉(zhuǎn)，大泵量沖孔，換漿排渣，為第二次清孔創(chuàng)造條件。2).二次清孔，以導管為排渣管，可以保證孔底沉渣達到規(guī)程要求。b 鋼筋籠質(zhì)量保證措施1).鋼筋進場應驗收，要有質(zhì)保單，并作力學試驗和焊接試驗，合格后才能啟用。2).焊條要有質(zhì)保單.其牌號要與鋼筋的性能相適應。3).嚴格按照設(shè)計圖紙加工鋼筋籠，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。4）籠入孔前要用主卷揚機吊鉤調(diào)直，孔口焊接時，上下籠要保持同心。c 混凝土質(zhì)量保證措施砼應做到以下方面：1).水泥和外摻劑必須有質(zhì)保單，水泥、砂、石料必須驗收，按規(guī)定做安定性試驗和強度試驗和顆粒分析試驗。2).每根樁身混凝土必須制作試塊一組，澆灌過程中塌落度抽查不

20、少于2次。3).建立質(zhì)量監(jiān)督制度，設(shè)專職質(zhì)量員嚴格控制拌和物原材料、集料摻入量、攪拌時間、運輸過程等，確保砼的質(zhì)量。d 樁身質(zhì)量保證措施：1).導管離孔底距離0.30.5m。2).終孔后在30分鐘內(nèi)必須澆灌混凝土，混凝土初灌量應保證導管底部能埋入砼面0.80m以下。3).灌砼應緊湊連續(xù)不斷地進行。及時測量孔內(nèi)砼面高度，以控制導管的提升和拆除。4).提動導管時，應使導管保持在樁孔中心，以防掛碰鋼筋籠。6.2質(zhì)量保證組織措施1. 加強內(nèi)部管理，明確創(chuàng)優(yōu)目標a 為確保本工程質(zhì)量，所有的質(zhì)量活動都圍繞著這個中心進行。首先建立一個強有力的項目領(lǐng)導班子，有一套完整的質(zhì)量保證體系，有一套保證質(zhì)量的措施。項目

21、經(jīng)理部要狠抓質(zhì)量管理，落實質(zhì)量措施。b 挑選精兵強將，落實質(zhì)量責任制，把工程質(zhì)量和責任人的經(jīng)濟利益掛鉤，使每一位施工人員都明確沒有質(zhì)量就沒有企業(yè)信譽和效益。c 嚴格按施工圖紙和施工規(guī)范施工，每一個單項工程的施工，都必須有書面的施工流水，對參加施工的人員進行技術(shù)交底，要求每一位施工人員在掌握施工方法及措施和施工要求的同時，還必須有足夠的質(zhì)量意識。d 嚴格實行工程質(zhì)量三檢制度，切實落實“三不放過”原則。推行全面質(zhì)量管理，關(guān)鍵工序成立QC小組，通過對“人、機、料、法、環(huán)”的全面分析，使工程質(zhì)量穩(wěn)步發(fā)展并逐步上臺階。2. 嚴把“五關(guān)”，確保工序質(zhì)量a 把好測量關(guān)。測量是工程施工的“眼睛”。要根據(jù)設(shè)計和

22、規(guī)范要求，按照測量工作的程序和方法認真細致地做好測量工作，并建立復核制度，確保測量工作準確無誤。b 把好材料關(guān)。所有的進場材料都必須經(jīng)檢驗合格后方能進場。特別要控制好各種材料的材質(zhì)和強度、砂子的細度模數(shù)、粗骨料的顆粒級配和各項力學指標、粗骨料的含泥量等。對工程所用的鋼材、水泥除須有出廠質(zhì)保證明外，還須抽樣進行各項指標的試驗，經(jīng)試驗合格后方可投入使用。c 把好配料計量關(guān)?；炷恋膹姸染鶓ㄟ^試驗室提供配合比，在施工過程中應根據(jù)骨料的含水率適時調(diào)整。確定專職施工員進行控制。d 把好工藝關(guān)。造孔時要有專人檢查樁孔孔徑和垂直度。鋼筋籠要按樁號編號，尺寸、形狀、焊接質(zhì)量是否符合要求。砼澆灌前檢查商品砼能

23、否及時供應，以便能連續(xù)澆筑。砼拌和要派專人檢查砼的坍落度、和易性及離析情況。砼澆筑應注意砼的入倉情況、分層高度和導管起拔高度。e 把好質(zhì)量檢驗關(guān)(1) 嚴格按工程質(zhì)量評定標準對每一道工序進行認真的對照檢查，做好原始記錄，做到以數(shù)據(jù)說話。(2) 隱蔽工程覆蓋前，都必須簽署質(zhì)量驗收合格證，否則任何人無權(quán)進行下道工序的施工，做到以自檢為主，以預防為主，確保工程的施工質(zhì)量。(3) 認真做好技術(shù)檔案的管理，在工程竣工后，按業(yè)主要求及時提供完整、準確、詳細的竣工資料。3.嚴格執(zhí)行我公司的質(zhì)量保證體系，按質(zhì)量體系要求，開展樁基工程施工質(zhì)量活動周。 序號 工序名稱 責任人

24、0;管理要求及控制范圍 質(zhì)量控制標準   1 測放孔位 測量員施工員 采用經(jīng)緯儀實施，在護筒中心打入木樁或鋼樁。 護筒與樁位中心偏差3cm。   2 埋設(shè)護筒 質(zhì)檢員鉆機班班長 護筒中心應做十字線標記，四周要分層回填夯實。 護筒埋設(shè)深度：0.81.5m，護筒高出地面：1520cm。   3 鉆機就位 鉆機班班長質(zhì)檢員 鉆孔中心與樁位中心用垂線檢查,用水平尺校正轉(zhuǎn)盤水平度,機架的穩(wěn)定牢固情

25、況.并檢查鉆頭尺頭、形狀、規(guī)格，合金質(zhì)量等是否符合要求。 中心偏差2cm或按設(shè)計要求垂直度偏差1%。   4 鉆  孔 鉆機班班長 嚴格控制鉆壓、轉(zhuǎn)速、泥漿等參數(shù)，確保成孔質(zhì)量，防止縮孔或坍孔，每加一鉆桿后要檢查水平度和垂直度，經(jīng)常檢查機架情況，如實填寫鉆孔原始計錄。 按不同地地質(zhì)情況嚴格控制鉆孔進尺及時調(diào)配泥漿的質(zhì)量。   5 終孔驗收 鉆機班班長質(zhì)檢員 孔深進入持力層，深度必須符合設(shè)計要求，終孔同時應進行第一次清孔，除用鉆桿累計測孔深外，必須

26、用測繩復測，終孔驗收時，質(zhì)檢員同監(jiān)理工程師驗收簽證。 允許偏差：孔徑：+5cm孔深：+30cm孔斜：<1%清孔泥漿：比重：1.11.2粘度：1820    6 鋼筋籠制作  鋼筋班班長質(zhì)檢員 鋼筋進場應核對型號、規(guī)格、數(shù)量，并取樣做力學性能、焊接試驗，技術(shù)員應將制作要求交底，鋼筋班長應負責按要求制作，制作完畢，質(zhì)檢員應抽查并做好原始計錄。 主筋間距：允許偏差±10箍筋間距：允許偏差±20鋼筋籠直徑允許偏差±10鋼筋籠長度：允許偏差±100 

27、  7 鋼筋籠下放 鋼筋班班長質(zhì)檢員 兩節(jié)鋼筋籠連接時，位置對正，確保垂直，保證焊接長度和焊縫質(zhì)量，并按規(guī)定放置砼保護塊，主筋接頭應沿環(huán)向并列。 垂直長向偏差1%，單面焊接確保10d，焊接斷面錯開，每節(jié)鋼筋籠放兩道保護塊，每道對稱放四塊。   8 導管下設(shè) 澆搗班班長質(zhì)檢員 管與管連接必須安放橡皮墊圈，連接螺栓一只都不準遺漏，導管放好后，應距孔底3050cm，導管嚴禁壓在護筒上。 導管下入前應認真檢查，有損壞變形的嚴禁使用，志管在開工前應做壓水試驗。 &#

28、160; 9 第二次清孔 澆搗班班長質(zhì)檢員 先用正循環(huán)沖底，如達不到要求則采用空氣升液排渣方法，利用外加空氣負壓排出孔底沉渣，并用測針、測餅方法驗收孔底沉渣厚度，同時施工員應做好開澆準備工作。 必須用優(yōu)質(zhì)清孔泥漿進行清孔，確保沉渣厚度符合設(shè)計要求，同時質(zhì)檢會同監(jiān)理工程師，進行清孔驗收簽證。   110 水下砼灌注 澆搗班班長質(zhì)檢員 砼的級配、原材料的計量、拌和時間的控制、初灌砼的控制。灌注過程確保埋管深度26m，每次拆管控制4m，認真做好砼灌注原始計錄，終澆時，應測定樁頂砼高度。

29、60;砼強度必須符合設(shè)計要求。初灌時要確保形成第三次清孔。水下砼坍落度控制在1820cm，高溫季節(jié)摻緩凝劑，確保超灌長度，但需控制超灌不得太多。 7  原材料和設(shè)備保證措施7.1 原材料保證措施1.項目部材料員應根據(jù)材料供應計劃表，分批落實鋼材，分類堆放，明碼標記，并取得原材料的出廠合格證和質(zhì)保單，后經(jīng)復試合格方可通知保管員發(fā)料加工。2.本工程水泥廠家應有相應資質(zhì)的本地水泥廠，確定商品砼廠家前應征得監(jiān)理工程師和業(yè)主方的認可。3.鋼筋一律采用大廠鋼材，并經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理工程師同意方可使用。4.及時抽檢砼的原材料質(zhì)量、塌落度，每根樁制作試塊一組。5.焊接材料應和母材性能保持一致，存放處應防潮措施，避免影響焊接質(zhì)量，鋼材焊接應按施工規(guī)范的接頭數(shù)量及時進行焊接試驗。7.2設(shè)備保證措施1.本工程所采用鉆孔施工機械為鍋錐鉆孔樁機，為確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，所選設(shè)備使用年限均不大于五年。2.開工前，所有設(shè)備均在倉庫或堆放場地進行維修、保養(yǎng)、調(diào)試，確保設(shè)備的完好率。3.項目部建立機具倉庫，專職設(shè)立電工、機修工，隨時更換易損件和應急材料。4.遵守公司的“三檢制度”，即班組設(shè)立班前、班后保養(yǎng)檢查制度，項目部機修組定期檢查制度和公司設(shè)備處的抽檢制度，嚴禁施工機械帶病作業(yè)。5.公司備用鉆孔樁機及配