電石生產(chǎn)的節(jié)能減排

1、電石生產(chǎn)的節(jié)能減排電石生產(chǎn)是高耗能、 高污染的行業(yè)， 目前中國(guó)是全世界最大的電 石生產(chǎn)大國(guó)， 在世界范圍內(nèi)節(jié)能減排的大氣候下， 中國(guó)電石行業(yè)節(jié)能 減排的任務(wù)是非常艱巨的。 電石生產(chǎn)的高耗能和高污染是電石行業(yè)長(zhǎng) 期困擾的問(wèn)題， 涉及的問(wèn)題比較多， 現(xiàn)就有關(guān)節(jié)能減排的幾個(gè)主要問(wèn) 題進(jìn)行探討。主要探討問(wèn)題有：回收電石爐氣并加以利用；粉料的利用；使用 精料降低電耗等。其他生產(chǎn)操作上的問(wèn)題本文不進(jìn)行討論。 1電石企業(yè)爐氣的綜合利用1.1 電石爐氣利用的前提條件：爐氣的收集和凈化。1.1.1 建設(shè)密閉電石爐，將爐氣全部收集。從電石生產(chǎn)熱量分析可知，每噸電石副產(chǎn)爐氣約400m3( Nm3)熱值約11723k

2、J/m3 (2800kcal/Nm3)，約相當(dāng)于160kg標(biāo)煤，電石 生產(chǎn)副產(chǎn)爐氣的利用具有很高的節(jié)能價(jià)值。 若想利用爐氣， 首先要建 設(shè)密閉電石爐， 只有密閉電石爐才能將爐氣全部回收， 具有節(jié)能的明 顯優(yōu)勢(shì)。電石爐氣折標(biāo)準(zhǔn)煤量定量分析如下：爐氣熱值折標(biāo)煤 t/a 備注9.03600電石 產(chǎn) 量萬(wàn) t/a 爐 氣 量 萬(wàn) Nm3/a4.51800720006 年全國(guó)產(chǎn)量1440011774708001883200密閉電石爐技術(shù)， 在國(guó)內(nèi)無(wú)論是裝備或生產(chǎn)管理已擁有成熟的經(jīng) 驗(yàn)。從六十年代至今，引進(jìn)過(guò)日本、挪威等國(guó)家的多種密閉電石爐設(shè) 計(jì)和制造技術(shù)。 設(shè)計(jì)和制造均已國(guó)產(chǎn)化。 25500KVA 的密

3、閉電石爐已 擁有多臺(tái)， 把持器的形式已有多種， 更大型的密閉電石爐也在籌劃建 設(shè)中。爐氣凈化本身不是節(jié)能的直接措施，而且要消耗掉一部分動(dòng)力。 由于密閉電石爐爐氣含有大量的粉塵， 含塵量約 80150g/m（3 Nm3）， 不能遠(yuǎn)距離輸送，為利用電石爐氣，必須將爐氣中的粉塵除去，將爐 氣進(jìn)行凈化，使?fàn)t氣能夠輸送，進(jìn)而加以利用。 爐氣凈化的工藝方法可采用干法或濕法。濕法凈化技術(shù)成熟，但由于耗水量大，且凈化后的污水中含有CN-造成二次污染，必須進(jìn)行污水處理，故流程較長(zhǎng)，其發(fā)展受到限 制。爐氣干法凈化，從八十年代至今，引進(jìn)過(guò)日本、挪威等國(guó)家的技術(shù)。 國(guó)內(nèi)各工廠在使用過(guò)程中存在一些問(wèn)題， 分別進(jìn)行了一些

4、改造和完善， 有的工廠改造后已取得良好的成效，已達(dá)到正常連續(xù)運(yùn)行。（濕法凈化和干法凈化的具體方法這里不做介紹）1.2 電石爐氣利用凈化回收后的爐氣利用途徑有多種。 可作為企業(yè)內(nèi)部的燃料使用， 也可輸出作為能源或碳一化學(xué)生產(chǎn)的原料。 下面介紹幾種主要爐氣利 用的方法：1.2.1 氣燒石灰窯。在電石企業(yè)內(nèi)，氣燒石灰窯所需用的爐氣與電石生產(chǎn)副產(chǎn)爐氣量 理論上基本平衡。 爐氣作為氣燒石灰窯的燃料， 既節(jié)能又消除了爐氣 的污染，而且氣燒石灰質(zhì)量均勻，反應(yīng)活性好，可使電爐電耗下降。 氣燒石灰窯是一項(xiàng)先進(jìn)的技術(shù)， 在電石企業(yè)內(nèi)部， 氣燒石灰窯以電石 生產(chǎn)副產(chǎn)爐氣作為燃科是最合理的爐氣利用措施。 采用氣燒窯時(shí)

5、應(yīng)選用熱效率高的窯型?，F(xiàn)將幾種氣燒窯能耗參考指標(biāo)介紹如下：西德維曼斯臺(tái)爾公司雙筒窯西德維曼斯臺(tái)爾公司雙斜窯日本金剛石公司中心噴咀窯意大利費(fèi)爾卡克斯公司方型雙梁窯熱耗 J/kg 石灰（ kcal/kg 石灰）3600003777000（860950）3936004145000（940990）41870005024000（10001200）3893000（930）氣燒石灰窯，在國(guó)內(nèi)已引進(jìn)過(guò)西德、意大利等國(guó)家的雙套筒窯、方型 雙梁窯等多種形式的技術(shù)。設(shè)計(jì)和制造均已國(guó)產(chǎn)化。使用情況良好。1.2.2 余熱鍋爐余熱鍋爐是一項(xiàng)密閉電石爐爐氣不經(jīng)過(guò)除塵而直接利用的技術(shù)。 從七十年代杭州電化廠等工廠開(kāi)發(fā)成功至今

6、， 已取得許多經(jīng)驗(yàn)。 余熱 鍋爐的形式也在不斷改進(jìn)和完善，技術(shù)已比較成熟。 密閉電石爐余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽量經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下： 國(guó)內(nèi)某廠 1 噸電石產(chǎn) 生約 2噸蒸汽（ 0.8Mp）。 密閉電石爐余熱鍋爐還有良好的環(huán)境效益， 同時(shí)將爐氣中氰離子進(jìn)行 了焚燒。1.2.3 利用爐氣作燃料干燥炭材。1.2.4 爐氣輸出作為專用燃料，例如吉林電石廠曾利用電石爐氣送化 肥廠作專用燃料。1.2.5 爐氣輸出摻入城市煤氣作燃料，例如吳凇電石廠曾利用電石爐 氣輸出摻入城市煤氣使用。例如吳凇電石廠曾開(kāi)發(fā)成功利用電石爐氣制造光氣。 例如吉林電石廠也曾研究開(kāi)發(fā)利用電石爐氣制造草酸， 但沒(méi)有實(shí)現(xiàn)工 業(yè)化。2 電石企業(yè)粉料的綜

7、合利用：空心電極技術(shù)。空心電極是一項(xiàng)利用粉料的先進(jìn)技術(shù)。 在石灰，炭材加工，運(yùn)輸和貯存過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生 1015左右的石灰 粉、焦粉，無(wú)煙煤粉等粉料，若將粉料棄掉則浪費(fèi)了能源，增加了成 本，污染了環(huán)境， 而采用空心電極技術(shù)可將這部分粉料作為生產(chǎn)電石 的原料消耗掉，并使電極糊的消耗下降，是一項(xiàng)很好的節(jié)能措施。既 降低了電石單位產(chǎn)品全焦耗，節(jié)省了電極糊，又利于電爐的調(diào)節(jié)。因 此空心電極技術(shù)是一項(xiàng)很好的節(jié)能措施。采用空心電極后節(jié)約能源折標(biāo)準(zhǔn)煤量定量分析如下：電石產(chǎn)量（萬(wàn) t/a） 4.5 9.0 1177 備 注物(t/a )耗焦粉 2547 5094 666182 以電石焦耗 566kg 計(jì)空心電極

8、耗粉料 10%估算耗灰粉42088415 1100495空心電極耗粉料10%估算節(jié)約電極糊6751350 176550石，采用空心電極后電極糊耗20kg/t 電石計(jì)以電石灰耗 935kg 計(jì)采用空心電極前電極糊耗 35kg/t 電實(shí)物 折 標(biāo)t/a )焦粉折標(biāo)煤2473 4946 646827 1kg 焦粉折 0.971kg 標(biāo)準(zhǔn)煤灰粉折標(biāo)煤5711142149348 3977460J/kg以石灰熱耗( 950kcal/kg )估算電極糊折標(biāo)煤5781157 151300 1kg 電極糊折 0.857kg 標(biāo)準(zhǔn)煤折標(biāo)煤總計(jì)3622 7245 947485空心電極技術(shù)，從八十年代至今，引進(jìn)過(guò)日本

9、、西德、挪威等國(guó) 家的技術(shù)。 國(guó)內(nèi)工廠在使用過(guò)程中又予以改造和完善， 設(shè)計(jì)和制造均 已國(guó)產(chǎn)化。3 采用精料，以減少雜質(zhì)副反應(yīng)耗電損失。3.1 電石生產(chǎn)中雜質(zhì)副反應(yīng)耗電損失 選用精料，可以減少雜質(zhì)的副反應(yīng)的耗電損失。關(guān)于電石生產(chǎn)的耗電定量分析， 由于原料、設(shè)備，操作等方面的差異，國(guó)內(nèi)外密閉電石爐熱平衡數(shù)據(jù)不盡相同， 現(xiàn)參考取日本金剛石公司提供熱平衡數(shù)據(jù)如下：注：以輸入電能為 100 作基準(zhǔn)。從上表可知， 雜質(zhì)副反應(yīng)耗電占電石生產(chǎn)輸入電能的 4.12，其雜質(zhì) 耗電量折標(biāo)準(zhǔn)煤舉例如下 （電石單位產(chǎn)品電爐電耗以 3300度/噸計(jì)）。 電爐產(chǎn)量（萬(wàn) t/a）雜質(zhì)副反應(yīng)耗電（ kWh/ a）耗電折算標(biāo)準(zhǔn)煤

10、（ t/a）備注4.59.01177 611820000 7521504196690 以雜質(zhì)副反應(yīng)耗電占輸入電能 4.12%估算1kWh 折 0.1229kg 標(biāo)準(zhǔn)煤 從上表可知，雜質(zhì)副反應(yīng)耗電從宏觀看也很可觀。因此，電石生產(chǎn)應(yīng) 采用精料，最大限度地降低雜質(zhì)副反應(yīng)耗電。3.2 嚴(yán)格控制石灰石原料質(zhì)量，保證石灰質(zhì)量。 國(guó)內(nèi)電石用石灰石礦工業(yè)指標(biāo)一般要求為：CaCO> 96hMgOci %SiO2 <%R2O3C%S< 0.%P< 0.0%從國(guó)外資料可知，西德、日本等國(guó)家密閉電石爐用石灰石CaCO3含量在 98%以上，含泥量在 0.2%以下。密閉電石爐用石灰石除應(yīng)符合電石用

11、石灰石一般要求外， 有條件的地 方，宜選擇CaCO書97% , Mg&0.6 %的優(yōu)質(zhì)石灰石，石灰石中夾帶 的泥沙應(yīng)采取清理措施，以保證生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)石灰。生產(chǎn)實(shí)踐證明，石灰石中雜質(zhì)增加，或石灰生燒量增加，均使電爐電 耗增加，且對(duì)電爐帶來(lái)其它不利影響。因此，要控制石灰石中雜質(zhì)含 量和石灰生燒量等。石灰石中的雜質(zhì)對(duì)電耗焦耗都有直接影響， 而且對(duì)熔煉操作極為不利。 因?yàn)樵诜磻?yīng)中金屬氧化物還原時(shí)要消耗熱量，浪費(fèi)焦炭和電能。 關(guān)于石灰石中的雜質(zhì)對(duì)電耗影響收集到的參考經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)差異較大。 而 雜質(zhì)的還原率，還和電石質(zhì)量有關(guān)， 電石質(zhì)量越高，還原率也就越大。據(jù)物料平衡，它們的還原率 MgO是80100%

12、,SiO2是4060%,Fe2O3 是 3050%， AL2O3 是 510%在電石爐內(nèi)，生燒石灰中的碳酸鈣要進(jìn)一步分解生成石灰，再與 焦炭反應(yīng)生成電石。分解碳酸鈣要耗電，增加了電石的電耗。同時(shí)生 燒石灰中有二氧化碳成分計(jì)入，生燒率過(guò)高，要影響到爐料的配比， 打亂電石爐的正常生產(chǎn)秩序。關(guān)于石灰生燒對(duì)電耗影響收集到的參考數(shù)據(jù)是，石灰生燒量每增加 1%，當(dāng)石灰投爐量為 900 公斤/噸電石時(shí)，將使每噸電石增加電耗 8.5 度，并多用焦炭 1 公斤。石灰生燒量：氣燒窯W4,混燒窯W6(8)%，并應(yīng)盡量提高石灰活 性。在生產(chǎn)和貯運(yùn)石灰過(guò)程中， 因接觸空氣而生成一部分氫氧化鈣， 另外， 碳材中的水分對(duì)石

13、灰的風(fēng)化也有影響。 石灰吸水也是注意的重要問(wèn)題。 除了粉化石灰嚴(yán)重影響生產(chǎn)操作外， 消石灰在電石爐內(nèi)反應(yīng)的過(guò)程中 要消耗電能和焦炭。26 千卡 39.6 千卡石灰吸水情況是很容易發(fā)生的。 收集到的可參考的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下： 在 干燥倉(cāng)庫(kù)中存放四晝夜后， 其含水量幾乎增加 3 倍；在普通倉(cāng)庫(kù)中存 放 19 晝夜后， 其含水量幾乎增加 12 倍，可達(dá)到 10%。因此石灰出窯 后預(yù)防吸潮很重要。3.3 優(yōu)選焦炭冶金焦是生產(chǎn)電石的主要碳素材料，固定碳應(yīng) >8%,灰分w 1%。 國(guó)外電石生產(chǎn)用焦炭固定碳高，約在 90%以上。鑒于國(guó)內(nèi)實(shí)際情況，期望使用固定碳高的焦炭。入電石爐的焦炭必須經(jīng)過(guò)干燥，使水分

14、< 1%生產(chǎn)實(shí)踐證明，焦炭中灰分增加或水分增加，均使電爐電耗增加，因 此，要控制焦炭中灰分含量和水分含量。據(jù)西德資料介紹，炭素中的灰分每增加 1%，每噸電石就要多耗電5760 度。日本也有資料說(shuō)對(duì)發(fā)氣量為300 升/公斤的電石有如下關(guān)系：10551 5463360灰分含量（ %）79焦炭耗用量（公斤 /噸）540電耗（度 /噸）32003280分析表中數(shù)據(jù)粗略推算，炭素中的灰分每增加 1%，每噸電石就要多耗電 4080度。如取平均值，也是在 60 度左右。因此，力求使用灰分少的焦炭是十分必要的。一般要求含C> 84%國(guó)內(nèi)某電石廠曾有過(guò)測(cè)定結(jié)果： 焦炭中的水分每公斤要耗電 2 度，投

15、 爐量一般是 625公斤，那么，每增加 1%的水分，每噸電石將增加電 耗 12.5度，生產(chǎn)實(shí)耗是 1015度，同時(shí)增加焦炭消耗 2.6 公斤/噸。 國(guó)內(nèi)另一有機(jī)化工廠曾做過(guò)十天以上專門性的對(duì)比試驗(yàn)，結(jié)果表明： 當(dāng)焦炭水分由 9.4%減少到 5.6%時(shí)，電耗下降 48度/噸；粗略推算， 每增加 1%的水分，每噸電石將增加電耗 12.6 度。同時(shí)電石的產(chǎn)量增 加 35公斤；電石發(fā)氣量提高 1.9 升/公斤。 以上兩廠測(cè)定結(jié)果非常相近。因此使用干燥過(guò)的焦炭是十分必要的，通常要求應(yīng)控制水分在 1%以 下。3.4 嚴(yán)格入爐原料粒度 爐料粒度在適宜的尺寸范圍內(nèi)，可提高產(chǎn)量和降低電耗。 爐料粒度對(duì)電石生產(chǎn)也

16、是很重要的。粒度過(guò)大，接觸面積小，反應(yīng)較 慢；粒度過(guò)小，爐料透氣性不好，影響電石爐的操作。各種碳材在粒 度不同時(shí)其電阻相差很大。一般是粒度越小，電阻越大。電極易于深 入爐內(nèi)，對(duì)電石爐操作有利。但粒度過(guò)小，則透氣差，容易使?fàn)t料結(jié) 塊，反而不利。因此要合理選擇爐料粒度。石灰粒度要和電石爐容量大小及焦炭粒度大小配合起來(lái)確定。 生產(chǎn)實(shí)踐可供參考經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)是：電石爐容量 KVA 焦炭粒度（毫米） 石灰粒度（毫米）20000 以上 520 8401000020000 318 535500010000 315 530石灰和焦炭粒度合格率規(guī)定， 是為了保證爐料的透氣性和反應(yīng)的均勻 性。入電石爐石灰和焦炭粒度合格

17、率應(yīng) 9%,應(yīng)無(wú)可見(jiàn)雜質(zhì)。3.5 改善碳素材料結(jié)構(gòu)碳素材料一般以焦炭為主。無(wú)煙煤電阻大,對(duì)調(diào)節(jié)爐內(nèi)電阻作用較大,而且價(jià)格低,又可降 低成本。表面上看,無(wú)煙煤固定碳含量低,但因其揮發(fā)分高。在生產(chǎn) 電石過(guò)程中，待其揮發(fā)分跑掉后，剩余部分固定碳相應(yīng)升高，成為很 好的碳素材料。 生產(chǎn)實(shí)踐也證明， 在炭材中摻入一定量的優(yōu)質(zhì)無(wú)煙煤 是適宜的。石油焦固定碳含量高，灰粉低，電阻大，反應(yīng)活性好。對(duì)調(diào)節(jié)爐內(nèi)電 阻有明顯的作用， 有利于提高電石質(zhì)量和降低電耗， 有條件的地方可 在炭材中摻入一定量的石油焦。 爐料里摻石油焦， 不但可提高電石產(chǎn) 量和質(zhì)量、降低電耗，而且由于爐料總電阻增加，總灰分減少，反應(yīng) 性好，電極穩(wěn)

18、定深埋，對(duì)加速恢復(fù)爐溫也很有利。國(guó)內(nèi)某廠曾在 10000KVA 開(kāi)放爐中試驗(yàn)用過(guò)， 收集到的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下： 在焦炭中摻 用 25%油焦時(shí)，比未摻油焦的， 電耗低 8492度/噸，發(fā)氣量提高 18 升/公斤，產(chǎn)量增加 60公斤時(shí)，減少焦耗 25 公斤/噸電石。在有條件的地方，在碳素材料中可摻入一定的優(yōu)質(zhì)無(wú)煙煤或石油焦， 使碳素材料結(jié)構(gòu)更加合理，以增大爐內(nèi)電阻降低電耗。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐證明，混合使用碳素材料比較好。其組成比例如下： 焦炭 50% 無(wú)煙煤 30% 石油焦 20% 總之，對(duì)碳素材料的要求是：固定碳含量高，比電阻大，活性高，灰 分、揮發(fā)分和水分含量要低，粒度適宜。其他碳素材料： 蘭炭是使用塊

19、煤經(jīng)人工堆積、 低溫悶燒， 自燃掉大部分揮發(fā)物而煉成 的一種土焦（或叫半焦）。蘭炭固定碳含量高，灰粉低，比電阻大。但也有強(qiáng)度較差，不易干燥、質(zhì)量不穩(wěn)等缺點(diǎn)。因其價(jià)格低廉的優(yōu)勢(shì) 而受到企業(yè)的青睞，有些工廠已取得了使用經(jīng)驗(yàn)。有些電石爐使用了大量的粉末， 雖然利用了焦粉， 但卻增加了電 耗，對(duì)操作還不利。采用合格的焦粒，把篩下焦粉壓球代焦，加入電 石爐內(nèi)使用是一個(gè)綜合利用的途徑。焦球是利用電石廢料：濕焦粉、 濕石灰粉按一定比例 20%混勻壓合好，經(jīng) CO2 碳化好的小扁球。把 它摻入爐料作為碳材使用。已有多個(gè)工廠取得了成功的經(jīng)驗(yàn)。4 加強(qiáng)電極糊的管理電石生產(chǎn)必須選用合格的電極糊，密閉電石爐必須選用密

20、閉電極 糊。不得濫用電極糊，密閉爐不得使用開(kāi)放爐用電極糊，以防止電極 事故，增加能耗。電極糊應(yīng)堆放在防雨防塵的庫(kù)房?jī)?nèi)， 電極糊加入電極筒后， 電極 筒頂端應(yīng)有活動(dòng)蓋板。以防止灰塵落入。 密閉爐用非標(biāo)準(zhǔn)電極糊，一般要求是： 揮發(fā)分： 1315%灰分：v 5%制造電極糊的原料是：固體碳素材料（無(wú)煙煤、石油焦和人造石 墨等）和粘結(jié)劑（煤焦油、煤瀝青）。用作粘結(jié)劑的原料，經(jīng)焙燒后 要能夠轉(zhuǎn)變?yōu)閳?jiān)固的焦碳綱，起焦結(jié)的作用，形成自焙電極整體。標(biāo) 準(zhǔn)電極糊的粘結(jié)劑是單獨(dú)的煤瀝青，軟化點(diǎn)為 6575C。而非標(biāo)準(zhǔn)電 極糊（密閉電極糊）粘結(jié)劑是中瀝青和煤焦油混合配料，軟化點(diǎn)比較 低，55+/2C（密閉電極糊）。5

21、 出爐熱電石生產(chǎn)余熱(顯熱)的回收出爐熱電石余熱利用：出爐電石溫度一般在1800C左右，如果冷卻后的溫度以250C計(jì)，則進(jìn)入大氣的熱量理論值如下：電石 產(chǎn) 量(萬(wàn) t/a)進(jìn)入大氣的熱量萬(wàn)千卡 /年(萬(wàn)千焦 /年 )熱量折標(biāo)煤t/a 備注4.51953000(8176820) 27909.0 3906000()55801177 0(98) 729740即使能利用 50%也是很可觀的 .杭州電化廠等曾建設(shè)隧道窯，利用熱電石顯熱干燥焦碳，但運(yùn)行 時(shí)間不長(zhǎng)。 在設(shè)計(jì)中考慮余熱回收時(shí)，應(yīng)對(duì)余熱回收作出技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)。6 電石爐設(shè)計(jì)應(yīng)選取合理工藝 .電氣參數(shù)要提高熱利用率， 降低電耗，在設(shè)計(jì)中必須選取合理

22、的二次電壓、 電流電壓比、電位梯度等主要電氣參數(shù)。必須選取合理的電極直徑、 電極圓心圓直徑和爐膛直徑等主要工藝參數(shù)。 大、中型密閉電石爐和氣燒窯在有條件的情況下， 宜考慮采用微型計(jì) 算機(jī)數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，以考核生產(chǎn)指標(biāo)，進(jìn)行科學(xué)管理。有條件的情況 下，宜考慮裝設(shè)能進(jìn)行自動(dòng)控制和調(diào)節(jié)的微型計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)控制，以準(zhǔn)確調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，降低消耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量 , 以求得最佳節(jié) 能效果。7 新建電石廠廠址選擇新建電石廠宜靠近優(yōu)質(zhì)石灰石礦山，以縮短運(yùn)輸距離，減少運(yùn) 輸能耗；同時(shí)宜靠近電站，以縮短輸電距離，減少輸電能耗損失；以 及宜靠近鐵路，公路或水路，以方便原料的運(yùn)入和產(chǎn)品的運(yùn)出，減少 運(yùn)輸能耗。因此，廠址

23、的選擇應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。 本文不探討密閉電石爐的操作上的節(jié)能問(wèn)題。8 電石行業(yè)現(xiàn)狀和發(fā)展方向8.1 電石行業(yè)裝置水平的現(xiàn)狀分析1977年全國(guó)電石產(chǎn)量 99 萬(wàn)噸（生產(chǎn)能力 140萬(wàn)噸），1987年全 國(guó)電石產(chǎn)量 239萬(wàn)噸（生產(chǎn)能力 271萬(wàn)噸）， 2006年全國(guó)電石產(chǎn)量 1177萬(wàn)噸，是 20 年前的 492%。目前全國(guó)電石爐總產(chǎn)能和臺(tái)數(shù)尚無(wú)準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，今年收集到的 幾個(gè)電石生產(chǎn)主要省份（內(nèi)蒙、寧夏、山西、四川四省）最新數(shù)據(jù)整 理如下： 內(nèi)蒙、寧夏、山西、四川四省今年（ 07 年）最新統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表 內(nèi)蒙、寧夏、山西、四川四省今年（ 07 年）最新統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表電石爐容量（KVA ） 四省總臺(tái)數(shù)（臺(tái)

24、）臺(tái)數(shù)比（ %） 四省總?cè)萘浚ㄈf(wàn) KVA ）容量比（%）> 6000<16500362753630462>16500<25000104221839531 5>250015338 256 5合計(jì) 481100585 24100從上表分析可知：1）內(nèi)蒙、寧夏、山西、四川是我國(guó)電石生產(chǎn)大省，四個(gè)省電石爐總 容量為 58524萬(wàn) KVA ，總產(chǎn)能約在 1100萬(wàn)噸左右。四個(gè)省實(shí)際總 產(chǎn)量缺少數(shù)據(jù)，按四川提供的產(chǎn)量產(chǎn)能比估算， 也要在 880 萬(wàn)噸以上， 占全國(guó) 06 年實(shí)際產(chǎn)量的 75%左右。其中內(nèi)蒙自治區(qū)尤為突出，現(xiàn)有 電石爐總?cè)萘繛橐堰_(dá) 25193 萬(wàn) KVA ，總產(chǎn)

25、能將接近 500 萬(wàn)噸。 目前，這幾個(gè)省還有多個(gè)擬建和在建的電石項(xiàng)目， 這幾個(gè)省也是國(guó)家 節(jié)能減排的重點(diǎn)關(guān)注對(duì)象， 電石產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和乙炔下游產(chǎn)品的發(fā)展前 景密切相關(guān)，一旦產(chǎn)品過(guò)剩，供大于求，肯定是優(yōu)勝劣汰。各企業(yè)必 須要有憂患意識(shí)， 盡早作好節(jié)能減排工作， 以求得企業(yè)生存和持續(xù)發(fā) 展的主動(dòng)權(quán)。2）從爐型上分析，收集到寧夏、山西的數(shù)據(jù)整理如下： 寧夏現(xiàn)有 100臺(tái)電石爐，其中有 7 臺(tái)密閉爐，密閉爐總?cè)萘繛?162 萬(wàn) KVA 。數(shù)量比占 7%。容量比占 10.5%。山西現(xiàn)有 136 臺(tái)電石爐，其中有 12臺(tái)密閉爐，密閉爐總?cè)萘繛?121 萬(wàn) KVA 。數(shù)量比占 8.8%。容量比占 9.8%。寧夏 山西 小計(jì) 備注 密閉爐臺(tái)數(shù)（臺(tái)） 7 12 19 密閉爐臺(tái)數(shù)比（ %）7 8.88 1密閉爐總?cè)萘浚ㄈf(wàn) KVA ） 162 121 283 密閉爐容量比（ %）10 598 102分析上表可看出，絕大部分（約 90%）電石爐為內(nèi)燃爐。盡管內(nèi) 燃爐的也可以建設(shè)管理得很好， 電石爐電耗和環(huán)保指標(biāo)都可達(dá)標(biāo)， 但 從節(jié)能角度分析， 大量爐氣潛熱沒(méi)有回收利用。 從國(guó)家宏觀產(chǎn)業(yè)