電解拋光常見(jiàn)問(wèn)題

1、作者:日期:電解拋光常見(jiàn)問(wèn)題1.電拋光后，表面為什么會(huì)發(fā)現(xiàn)似未拋光的斑點(diǎn)或小塊？原因分析：拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡。解決方法：選用 云清牌 除油除蠟液”，1: 10兌水使用，60-90C條件下浸泡5 -20分鐘。如長(zhǎng)時(shí)間使用后應(yīng)考慮更換新液。2拋光過(guò)后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在？原因分析：可能氧化皮未徹底除干凈。局部尚存在氧化皮。解決方法：加大清除氧化皮力度，可選用 云清牌 不銹鋼氧化皮清除液”，不銹 鋼氧化皮清除膏”等產(chǎn)品。因除銹除氧化皮產(chǎn)品較多，具體適用產(chǎn)品可咨詢威海 云清化工開(kāi)發(fā)院。3拋光后工件棱角處及尖端過(guò)腐蝕是什么原因引起的？原因分析：棱角、尖端的部位電流過(guò)大，或電解液溫

2、度過(guò)高，拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo) 致過(guò)度溶解。解決方法：調(diào)整電流密度或溶液溫度，或縮短時(shí)間。檢查電極位置，在棱角處設(shè) 置屏蔽等。4為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗色？分析原因：可能電化學(xué)拋光溶液已不起作用，或作用不明顯。解決方法：檢查電解拋光液是否使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，質(zhì)量下降，或溶液成分比例失調(diào)。5工件拋光后表面有白色的條紋是怎么回事？原因分析：溶液相對(duì)密度太大，液體太稠，相對(duì)密度大于1.82。解決方法：增大溶液的攪拌程度，如果溶液相對(duì)密度太大，用水稀釋至1.72。在90100C條件下并加熱一小時(shí)。6為什么拋光后表面有陰陽(yáng)面，及局部無(wú)光澤的現(xiàn)象？原因分析：工件放置的位置沒(méi)有與陰極對(duì)正，或工件互相有屏蔽。解決方

3、法：將工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使工件與陰極的位置適當(dāng)，使電力分布合理。7拋光后工件表面平整光潔，但有些點(diǎn)或塊不夠光亮，或出現(xiàn)垂直狀不亮條紋， 一般是什么原因引起的？原因分析：可能是拋光后期工件表面上產(chǎn)生的氣泡未能及時(shí)脫離并附在表面或表 面有氣流線路。解決方法：提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度， 增加溶液的流動(dòng)。&零件和掛具接觸點(diǎn)無(wú)光澤并有褐色斑點(diǎn)，表面其余部分都光亮是什么原因？原因分析：可能是零件與掛具的接觸不良，造成電流分布不均，或零件與掛具接 觸點(diǎn)少。解決方法：擦亮掛具接觸點(diǎn)，使導(dǎo)電良好，或增大零件與掛具的接觸點(diǎn)面積。9同一槽拋光的零件有的光亮，有的不亮，或

4、者局部不亮。原因分析：同槽拋光工件太多，致使電流分布不均勻，或者是工件之間互相重疊， 屏蔽。解決方法：減少同槽拋光工件的數(shù)量，或者注意工件的擺放位置。10 為什么拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點(diǎn)接觸附近有銀白色斑點(diǎn)？原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽了。解決方法：適當(dāng)改變零件位置，使凹入部位能得到電力線或縮小電極之間距離或 提高電流密度。11. 已嚴(yán)格按照工藝規(guī)范操作，為什么拋光后零件表面有或多或少的過(guò)腐蝕現(xiàn) 象？原因分析：是否溶液溫度過(guò)高或電流密度太大， 如果溶液配制沒(méi)有問(wèn)題，又嚴(yán)格 操作，貝U可能是拋光前的處理問(wèn)題。解決方法：嚴(yán)格執(zhí)行電化學(xué)拋光前處理的操作， 在酸洗過(guò)程中

5、避免過(guò)腐蝕。不要 把清洗水留在零件表面，帶進(jìn)拋光槽。12. 云清牌不銹鋼通用電解液”為什么使用一段時(shí)間會(huì)出現(xiàn)泡沫？原因分析：工件表面未除油，一些油污浮在電解液表面，對(duì)操作帶來(lái)了困難。解決方法：已經(jīng)出現(xiàn)此情況的，建議將表面的油污撈出，未出現(xiàn)的建議在拋光前 進(jìn)行除油。13. 電化學(xué)拋光液內(nèi)硫酸與磷酸之間有什么關(guān)系？原因分析：硫酸較多，拋光速度過(guò)快，對(duì)金屬基體可加快腐蝕，磷酸較多，可在 工件表面吸附一種黏膜，亮度下降，拋光速度變慢。當(dāng)然也不排除其他因素。解決方法：調(diào)整硫酸磷酸合適比例。也可以選擇 云清各種無(wú)鉻電解添加劑”配方。14工件拋光后表面無(wú)光澤，在淺黃色底子上有白色斑點(diǎn)，一般什么原因引起的？原

6、因分析：可能是電解拋光溶液中鉻酐含量過(guò)高，甚至超過(guò)1.5%。解決方法：鉻離子屬于重金屬離子，對(duì)人體有致癌作用，污染環(huán)境，可選用無(wú)鉻 拋光液。推薦使用云清牌不銹鋼通用電解液”。15.電解液成本核算主要是哪些？主要是電費(fèi)、電解液、整流器、電解槽、極板、銅棒、加熱管等。16不銹鋼各種材質(zhì)在電解拋光時(shí)電流密度是多少？與電解成本有什么關(guān)聯(lián)？原因分析：在市場(chǎng)常規(guī)情況下不銹鋼各種材質(zhì)在電解液的密度為： 200系列不銹 鋼材質(zhì)電流密度在25 50安培之間，300系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在15 30安 培之間，400系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在30 55安培之間。解決方法：可選用 云清牌不銹鋼通用電解液” 200系列

7、不銹鋼材質(zhì)電流密度在1525安培之間，300系列不銹鋼材質(zhì)在1015安培之間，400系列不銹鋼材 質(zhì)在2530之間。電流密度越大，耗電量越大。而在電解成本核算中，電費(fèi)所 占的比例很大。仃拋光后經(jīng)擦拭干凈扔無(wú)光澤，有淺蘭色陰影什么原因？原因分析：可能是電化學(xué)拋光液配制后，未進(jìn)行加熱及通電處理，或溶液操作溫 度偏低。解決方案：120°C下加熱電拋光液一小時(shí)或?qū)㈦娊庖杭訜岬揭?guī)定溫度。18拋光后無(wú)光并且有黃色斑點(diǎn)是什么原因引起的？原因分析：可能電化學(xué)溶液的相對(duì)密度偏小，已小于1.700解決方案：調(diào)整電拋光的相對(duì)密度或在80 100C條件下加熱濃縮以增大起相對(duì) 密度?；蚴歉鼡Q新液。佃工件拋光后

8、，為什么從槽中取出就出現(xiàn)褐色斑點(diǎn)？原因分析：可能是電拋光不夠，或是時(shí)間較短。解決方法：首先適當(dāng)延長(zhǎng)拋光時(shí)間，如果無(wú)作用，則可能是溫度或者電流密度不 夠的問(wèn)題。20.電解時(shí)為什么容易出現(xiàn)打火現(xiàn)象？原因分析：導(dǎo)致這一現(xiàn)象有三點(diǎn)因素：一是掛具與工件接觸點(diǎn)不牢固，二是電解 液密度太低，三是電流密度過(guò)高。解決方法：多換幾種掛具與工件連接方法，盡量多增加掛具與工件的接觸點(diǎn)。 如 是電解液密度太低，可更換電解液，建議選用云清牌不銹鋼通用電解液”。21不銹鋼電解液操作溫度對(duì)電解拋光有什么影響？最佳溫度是多少？原因分析：一般電解液使用溫度為 5090C之間，溫度較低，拋光速度較慢， 光亮度下降。溫度過(guò)高，液體對(duì)

9、工件腐蝕加快，容易引起工件過(guò)腐蝕，電解液有 效成分容易分解。解決方法：溫度較低應(yīng)加熱到規(guī)定溫度，加熱可使用各種加熱管（如石英，鈦材 質(zhì)加熱管），長(zhǎng)時(shí)間工作溫度會(huì)上升，當(dāng)溫度超過(guò) 90 r時(shí)應(yīng)停止工作，散熱可 選用攪拌或冷卻循環(huán)方式。最佳使用溫度是 5090C,云清牌不銹鋼通用電解 液”的最佳使用溫度為50 80C。22不銹鋼工件表面凹凸不平，麻點(diǎn)呈凸?fàn)?，什么原因引起的？原因分析：表面銹蝕較多，電解液只是微觀腐蝕整平，較多的銹蝕電解液不能完 全清除，如延長(zhǎng)拋光時(shí)間，大量鐵離子沉入電解液底部，降低電解液使用壽命。解決方法：將工件表面的銹蝕清除干凈。推薦使用云清牌不銹鋼活化液”，除銹水”，氧化皮清除

10、液”等產(chǎn)品進(jìn)行清洗除銹。23影響電化學(xué)拋光的主要因素有哪些？溫度，時(shí)間，工件材質(zhì)，電解質(zhì)，電壓，電流，工件擺放位置。24在做不銹鋼電解拋光時(shí)，表面吸附一層淺紅色物質(zhì)，再次放入電解液會(huì)有短 時(shí)間的反應(yīng)，什么原因？原因分析：用銅掛具，銅離子進(jìn)入電解液吸附到陽(yáng)極表面，影響拋光質(zhì)量，再次 放入會(huì)有短時(shí)間反應(yīng)是因?yàn)殡娊庖簩⒐ぜ砻娴你~離子溶解了。解決方法：選用鈦掛具，在夾具裸露處用聚氯乙烯樹(shù)脂烘烤成膜，在接觸點(diǎn)刮去絕緣膜，漏出金屬以利于導(dǎo)電。25. 陰陽(yáng)極的最佳面積比是多少？陽(yáng)極比陰極為1： 23.5之間。26. 兩極最佳極距是多少？陰極距陽(yáng)極最佳距離為10 30厘米。27云清牌 不銹鋼通用電解拋光液在老化后怎樣維護(hù)？云清牌不銹鋼通用電解液老化后可以添加硫酸 （密度為1.84），添加量為槽液重 量的6%,或是參