抽油機(jī)安裝工程的施工規(guī)范

1、抽油機(jī)安裝工程的施工規(guī)范1、 采油樹及井場(chǎng)的要求與驗(yàn)收1、 施工前工區(qū)應(yīng)向我單位書面提交抽油機(jī)型號(hào)、安裝方位和首次安裝抽油機(jī)的沖程、沖次。2、 采油樹各部件應(yīng)完整無缺，套管頭標(biāo)高和手輪朝向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，套管頭與井口裝置連接應(yīng)牢固，采油樹總高垂直度偏差應(yīng)小于3mm。3、 采油樹不得有滲漏現(xiàn)象。4、 井場(chǎng)應(yīng)平整、無積水并滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的條件。5、 經(jīng)建設(shè)單位和施工單位雙方檢驗(yàn)后，應(yīng)填寫采油樹及井場(chǎng)交接驗(yàn)收表（附1表），并辦理交接手續(xù)。2、 抽油機(jī)的檢查與驗(yàn)收（附表2）3、 抽油機(jī)基礎(chǔ)地基1、 到井場(chǎng)先用盒尺根據(jù)抽油機(jī)的型號(hào)把地基尺寸量好。2、 地基必須坐落在土質(zhì)均勻的原圖上，冰凍地區(qū)應(yīng)開挖至冰凍層

2、以下。3、 地基用3：7灰土回填土，且必須夯實(shí)，地基上鋪放砂或小礫石后找平層，厚度不小于5cm。抽油機(jī)基礎(chǔ)地基的厚度一般不少于60cm。4、 抽油機(jī)基礎(chǔ)安裝1、 用盒尺量好尺寸，用線繩前后量好中心線。2、 在基礎(chǔ)上先量好中心線，按線繩的前后中心線放。3、 基礎(chǔ)前方用盒尺量井口中心線到兩角的距離，偏差不得大于5mm。4、 基礎(chǔ)放好后，基礎(chǔ)面用水平尺測(cè)量，偏差不出水平尺上的中間邊線。5、 抽油機(jī)基礎(chǔ)預(yù)制和安裝許可偏差應(yīng)符合表1的要求。6、 鋼筋混凝土的強(qiáng)度和鋼筋配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并提交有關(guān)技術(shù)資料。 表1 抽油機(jī)基礎(chǔ)預(yù)制和安裝許可偏差項(xiàng)次項(xiàng)目許可偏差（mm）1 基礎(chǔ)預(yù)制基礎(chǔ)上平面外形尺寸

3、7;20基礎(chǔ)上表面水平度每米5全長10側(cè)面與上表面的垂直度每米5預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）+200中心距±2預(yù)埋地腳螺孔中心位置±10深度+20孔壁垂直度10預(yù)埋地腳螺栓錨板標(biāo)高+200中心位置±5平面度帶槽錨板5帶螺紋孔錨板22基礎(chǔ)安裝基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）±10基礎(chǔ)標(biāo)高020垂直度每米5全高105、 抽油機(jī)的安裝一、一般規(guī)定1、抽油機(jī)安裝前，應(yīng)按所確定的方位測(cè)量放線，打好基礎(chǔ)中心控制樁，并根據(jù)井口中心位置及圖示尺寸在基礎(chǔ)平面上劃出設(shè)備就位基準(zhǔn)控制線，其許可偏差應(yīng)為±2mm。2、抽油機(jī)底座就位找正后，底座中心與基礎(chǔ)就位基準(zhǔn)控制線的位置偏差不得

4、大于2mm。3、墊鐵的放置應(yīng)符合下列要求：（1）每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵，相鄰兩墊鐵組間距宜為5001000mm（2）采用壓杠式基礎(chǔ)的抽油機(jī)，墊鐵應(yīng)放置在底座的壓杠壓點(diǎn)位置。（3）每組墊鐵應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過3塊，斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用，墊鐵總厚度不宜大于30mm，放置水平墊鐵時(shí)最后的放在下面，最薄的放在中間且不宜小于2mm，找平后將各墊鐵相互用定位焊固定。（4）每組墊鐵應(yīng)放置平穩(wěn)整齊、接觸良好。抽油機(jī)找平后，每一組墊鐵均應(yīng)備壓緊，可用0.25kg手錘逐組輕擊聽音檢查。（5）抽油機(jī)找平后，墊鐵應(yīng)露出底座底面外邊緣，平墊鐵應(yīng)露出1030mm,斜墊鐵應(yīng)露出1050mm，墊鐵組伸入底座

5、的長度應(yīng)超過基礎(chǔ)地腳螺栓的中心。對(duì)爬犁式底座，墊鐵必須露出底座內(nèi)外邊緣。（二、安裝1、安裝前應(yīng)該核對(duì)支架、減速器中心在底座上的投影標(biāo)記確認(rèn)底座與基礎(chǔ)控制線相對(duì)應(yīng)。2、底座就位找正后，水平度縱向許可偏差為3/1000,橫向許可偏差為0.5/1000.3、安裝支架時(shí)，應(yīng)使支架中心與其在底座上的投影中心重合，其偏差量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。調(diào)節(jié)支架頂平面處于水平位置，其水平度許可偏差應(yīng)不大于1/1000.4、吊裝曲柄減速器時(shí)，應(yīng)使減速器中心與其在底座投影中心重合，其許可偏差應(yīng)不大于1mm。5、組裝件安裝后，整機(jī)安裝應(yīng)符合下列要求：（1)懸繩器中心與井口中心應(yīng)對(duì)中，用靜態(tài)重錘法檢查其同心度許可偏差應(yīng)不

6、大于1.5mm。（2）游梁縱向中心線與底座縱向中心線應(yīng)重合，其許可偏差50mm。（3）當(dāng)抽油機(jī)停在上死點(diǎn)或下死點(diǎn)位置時(shí)，在抽油機(jī)側(cè)面觀察，兩連桿應(yīng)重合。6、在安裝平衡塊時(shí)，平衡塊與曲柄的裝配面及曲柄燕尾槽內(nèi)嚴(yán)謹(jǐn)夾入雜物。將平衡塊調(diào)整到適度位置，且必須牢固。7、調(diào)整沖程時(shí)，應(yīng)卸掉進(jìn)口負(fù)荷后在進(jìn)行調(diào)節(jié)。8、電動(dòng)機(jī)安裝適應(yīng)符合下列要求：（1）電動(dòng)機(jī)帶輪端面與減速器皮帶輪端面應(yīng)在同一平面內(nèi)且保證兩軸相互平行。拉線檢查時(shí)，以減速器皮帶輪端面為基準(zhǔn)，電動(dòng)機(jī)皮帶輪端面拉線的距離應(yīng)不大于1mm。（2）電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻必須檢查合格。（3)皮帶松緊度應(yīng)適宜。 (4)電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確。 (5)電動(dòng)機(jī)的外殼應(yīng)有良

7、好的接地。（6） 用精確度0.02mm/m水平儀在電動(dòng)機(jī)軸承處測(cè)水平度，其許可偏差縱向應(yīng)為±0.05mm，橫向應(yīng)為±0.10mm。（7） 電動(dòng)機(jī)應(yīng)連續(xù)空轉(zhuǎn)2h，無異常響聲，溫升應(yīng)在正常范圍內(nèi)。9、 抽油機(jī)安裝時(shí)，對(duì)隨機(jī)配帶的安全防護(hù)設(shè)施必須按設(shè)計(jì)規(guī)定和有關(guān)技術(shù)要求施工，并進(jìn)行驗(yàn)收。10、 檢查并清除距抽油機(jī)3m以內(nèi)妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)工作及安全的一切物件。11、 配電柜安裝程序：(1) 先去電纜，剝好兩頭，兩頭都接好線鼻子，且不能有松動(dòng)，以防接續(xù)打火。(2) 按進(jìn)出線接好每根線，接線螺絲要擰緊，不能有松動(dòng)。接好的線頭要用膠布纏好且注意區(qū)分顏色。(3) 接線電機(jī)取一根電纜長1.52m，剝

8、好頭、接好線鼻子、纏好膠布、接好接線螺絲。(4) 把配電柜和電機(jī)的接地線接好。6、 抽油機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)1、 運(yùn)行前應(yīng)對(duì)下列各項(xiàng)進(jìn)行全面檢查，符合要求后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)：（1） 各潤滑點(diǎn)應(yīng)加注潤滑油脂，減速器內(nèi)油位應(yīng)加至油位指示器的兩刻線或兩孔之間。（2） 各活動(dòng)部位不得有夾雜物，緊固件必須牢固。（3） 各鍵、銷部位不得有松動(dòng)現(xiàn)象。2、 利用平衡重的慣性斷續(xù)啟動(dòng)抽油機(jī)，檢查無卡桿、無偏磨井口盤根盒，整機(jī)無明顯振動(dòng)現(xiàn)象。3、 試運(yùn)裝應(yīng)達(dá)到以下要求：（1） 驢頭擺動(dòng)無明顯振動(dòng)（2） 減速器聲音正常，且無明顯振動(dòng)（3） 各運(yùn)動(dòng)件、軸承和電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，潤滑良好，滾動(dòng)軸承溫升不超過40，最高溫度不超過70（4

9、） 連桿等構(gòu)件的焊縫處不得出現(xiàn)裂紋（5） 各密封處不得有滲漏現(xiàn)象（6） 各連接件和緊固件牢固、不松動(dòng)（7） 抽油機(jī)整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常響聲，無明顯振動(dòng)（8） 當(dāng)斷電后，曲柄在任何位置時(shí)，剎車裝置制動(dòng)應(yīng)可靠平穩(wěn)4、 嚴(yán)禁在抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或尚未挺穩(wěn)時(shí)靠近運(yùn)動(dòng)件，進(jìn)行潤滑檢查、加油或調(diào)整傳動(dòng)皮帶5、 使用剎車時(shí)，應(yīng)先停電，待曲柄將要停轉(zhuǎn)時(shí)，再緩慢將剎車剎住或剎在所需要的位置，不得急剎6、 停車檢查或調(diào)整時(shí)，應(yīng)鎖上保險(xiǎn)鎖，并將剎車安全裝置的鎖塊放入剎車鼓外緣的凹槽內(nèi)，以確保安全。7、 調(diào)節(jié)平衡塊位置時(shí)，應(yīng)置曲柄于水平位置后，在進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)整后必須上緊各個(gè)螺栓，并裝上保研鎖塊。8、 試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)做好下列工作：（1） 斷開電源（2） 檢查和擰緊各部位緊固件（3） 現(xiàn)場(chǎng)移交設(shè)備所屬零配件、易損件及工具等（4） 整理好試運(yùn)轉(zhuǎn)各項(xiàng)記錄7、 投產(chǎn)1、 注意斜鐵、水平度是否有偏差2、 檢查潤滑油是否有外流或缺少，螺絲是否上緊、有松動(dòng)現(xiàn)象。3、 檢查盤根和盤根盒是否有問題4、 井場(chǎng)必須安裝圍欄，否則不準(zhǔn)投產(chǎn)。5、 起機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、進(jìn)行投產(chǎn)。附1表 采油樹及井場(chǎng)交接檢驗(yàn)表 井號(hào)：油井技術(shù)參數(shù)沖程（m）抽油機(jī)型號(hào)：沖刺（次/m）交接檢驗(yàn)情況序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目及要求檢測(cè)結(jié)果1采油樹有無滲漏2井場(chǎng)條件應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求3采油樹垂直度偏差小于3mm交接簽證建設(shè)單位代