硬質(zhì)阻燃塑料管暗敷設(shè)施工工藝完整

1、硬質(zhì)阻燃塑料管暗敷設(shè)施工工藝完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）硬質(zhì)阻燃型塑料管（ PVC） 暗敷設(shè)施工工藝1、適用范圍 本工藝標準適用于一般民用建筑內(nèi)的照明系統(tǒng)，在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)及磚混結(jié) 構(gòu)暗配管敷設(shè)工程（不得在高溫場所及頂棚內(nèi)敷設(shè)） 。2、施工準備2。1 材料要求2。1。1凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材質(zhì)均應(yīng)具有阻燃、耐沖擊 性能，其氧指數(shù)不應(yīng)低于 27的阻燃指標，并應(yīng)有檢定檢驗報告單和產(chǎn)品出廠 合格證。阻燃型塑料管， 其外壁應(yīng)有 間距不大于 1m 的連續(xù)阻燃標記 和制造廠廠標， 管里外應(yīng)光滑，無凸棱、凹陷、針孔、氣泡；內(nèi)外徑尺寸應(yīng)符合國家統(tǒng)一標準 管壁厚度應(yīng)均勻一致 .所

2、用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各種燈頭盒、開關(guān)盒、 接線盒。插座盒、端接頭、管箍等 ,必須使用配套的阻燃型塑料制品。2。1。 4 阻燃型塑料燈頭盒，開關(guān)盒、接線盒，均應(yīng)外觀整齊，開孔齊全， 無劈裂損壞等現(xiàn)象 .2。1。 5 輔助材料 :鍍鋅鐵絲 ,專用粘接劑等 .2。 2 主要機具2。 2。 1 鉛筆、皮尺、卷尺、尺桿、線墜、小線、水平尺。2.2。2 手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、刀鋸、半圓銼、活扳手、水桶、灰桶、 灰鏟.彎管彈簧（簡稱彎簧） /剪管器 .手電鉆、鉆頭、壓力案子、臺鉆等。2.2。4 電錘、熱風機、電爐子、開孔器、絕緣手套，工具袋，工具箱，煨 管器、高凳等。2。 3 作業(yè)條

3、件2.3。1 配合土建砌體 （如磚混結(jié)構(gòu)加氣磚、礦渣磚等）施工時，根據(jù)電氣設(shè) 計圖要求與土建墻上彈出的水平線，安裝管路和盒箱 .2。 3。 2 配合土建混凝土結(jié)構(gòu)施工時 ,大模板、滑模板施工混凝土墻、在鋼 筋綁扎過程中，根據(jù)設(shè)計圖要求預(yù)埋套盒及管路， 同時辦理隱檢手續(xù) .2.3。3 加氣混凝土樓板、圓孔板、應(yīng)配合土建調(diào)整好吊裝樓板的板縫，同時根據(jù)設(shè)計圖進行配管 .3、操作工藝3.1 工藝流程彈線定位一加工管彎T穩(wěn)住合箱一暗敷管線一掃管穿帶線3.2 彈線定位3。2。1 根據(jù)設(shè)計圖要求，在磚墻、大模板混凝土墻、滑模板混凝土墻、 木模板混凝土墻、組合鋼模板混凝土墻等處，確定盒、箱位置進行彈線定位，

4、按彈出的水平線用小線和水平尺測量出盒、箱準確位置并標出尺寸 .3。2.2 根據(jù)設(shè)計圖燈位要求 ,在加氣混凝土板、預(yù)制圓孔板（墊層內(nèi)或板孔 內(nèi)暗敷管路 ）；現(xiàn)澆混凝土樓板、預(yù)制薄混凝土樓板上，進行測量后，標注出燈 頭盒的準確位置尺寸。3。2。3 各種隔墻剔槽穩(wěn)埋開關(guān)盒彈線。根據(jù)設(shè)計圖要求，在磚墻、泡沫 混凝土墻、石膏孔板墻、礁渣磚墻等，需要穩(wěn)埋開關(guān)盒的位置，進行測量確定 開關(guān)盒準確位置尺寸 .3。3 加工管彎預(yù)制管彎可采用冷偎法和熱煨法。3。3。1 阻燃塑料管敷設(shè)與煨彎對環(huán)境溫度的要求如下 :阻燃塑料管及其配 件的敷設(shè)，安裝和煨彎制作，均應(yīng)在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進行，其溫 度不宜低于15C

5、.冷煨法：管徑在 25mm 及其以下可以用冷煨法。（1） 斷管：小管徑可使用剪管器，大管徑可使用鋼鋸斷管,斷口應(yīng)挫平 ,銑 光。（2）用膝蓋煨彎：將彎管彈簧（簡稱彎簧插入 PVC 管內(nèi)需要煨彎處，兩 手抓牢管子兩頭 ,頂在膝蓋上用手扳，逐步煨出所需彎度，然后 ,抽出彎簧 .當彎 曲較長的管子時 ,可將彎簧用鍍鋅鐵絲拴牢，以便拉出彎簧 ）。（3）使用手扳彎管器煨彎，將管子插入配套的彎管器手扳一次煨出所需彎 度。3.3。3 熱煨法： 用電爐子、熱風機等加熱均勻，烘烤管子煨彎處，待管子被加熱到可隨意 彎曲時，立即將管子放在木板上，固定管子一頭，逐步煨出所需管彎度并用濕 布抹擦使彎曲部位冷卻定型。然后

6、抽出彎簧。不得因煨彎使管出現(xiàn)烤傷、變色、破裂等現(xiàn)象3.4 穩(wěn)埋盒、箱3。4。1 盒、箱固定應(yīng)平正牢固、發(fā)漿飽滿 ,收口平整，縱橫座標準確，符 合設(shè)計圖和施工驗收規(guī)范規(guī)定 .3。 4.2 磚墻穩(wěn)埋盒、箱：（1）預(yù)留盒、箱孔洞；根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定的盒、箱預(yù)留具體位置，隨土建砌 體電工配合施工，在約300mm處預(yù)留出進入盒、箱的管子長度，將管子甩在盒、 箱預(yù)留孔外，管端頭堵好 ,等待最后一管一孔地進入盒、箱穩(wěn)埋完畢。（2）剔洞穩(wěn)埋盒、箱、再接短管 :按彈出的水平線，對照設(shè)計圖找出盒、箱 的準確位置 .然后剔洞.所剔孔洞應(yīng)比盒、箱稍大一些 .洞剔好后，先用水把洞內(nèi) 四壁饒濕，并將洞中雜物清理干凈 .依照管

7、路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高 標號水泥砂漿填入洞內(nèi)將盒、箱穩(wěn)端正，待水泥砂漿凝固后。再接短管入盒、 箱。（3）組合鋼模板、大模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱：A 、在模板上打孔，用螺絲將盒、箱固定在模板上；拆模前及時將固定盒、 箱的螺絲拆除。B、利用穿筋盒，直接固定在鋼筋上，并根據(jù)墻體厚度焊好支撐鋼筋，使盒口 或箱口與墻體平面平齊。（4）滑模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱 :A、預(yù)留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板過后再拆除盒套或 箱套,同時穩(wěn)埋盒或箱體。B、用螺絲將盒、箱固定在扁鐵上，然后將扁鐵焊在鋼筋上，或直接用穿筋盒固定在鋼筋上）并根據(jù)墻厚度焊好支撐鋼筋 ,使盒口平面與墻體平面平齊。（5）頂板

8、穩(wěn)埋燈頭盒：A、加氣混凝土板、圓孔板穩(wěn)埋燈頭盒。根據(jù)設(shè)計圖標注出燈位的位置尺 寸.先打孔，然后由下向上剔洞 ,洞口下小上大， 將盒子配上相應(yīng)的固定體放人洞 中,并固定好吊板，待配管后用高標號水泥砂漿穩(wěn)埋牢固。B、現(xiàn)澆混凝土樓板等，需要安裝吊扇、花燈或吊裝燈具超過 3kg時，應(yīng)預(yù) 埋吊構(gòu)或螺栓，其吊掛力矩應(yīng)保證承載要求和安全 .C、隔墻穩(wěn)埋開關(guān)盒、插座盒。如在磚墻泡沫混凝土墻等，剔槽前應(yīng)在槽1.5 倍兩邊先彈線，槽的寬度及深度均應(yīng)比管外徑大，開槽寬度與深度以大于 管外徑為宜。磚墻可用鏨子沿槽內(nèi)邊進行剔槽；泡沫混凝土墻可用刀鋸鋸成槽 的兩邊后，再剔成槽。剔槽后應(yīng)先穩(wěn)理盒，再接管，管路每隔 1m 左

9、右用鍍鋅 鐵絲固定好管路，最后抹灰并抹平齊。如為石膏圓孔板時，宜將管穿人板孔內(nèi) 并敷至盒或箱處。3.5 暗敷管路管路連接：（1）管路連接應(yīng)使用套箍連接 （包括端接頭接管） 。用小刷子沾配套供應(yīng)的 塑料管粘接劑， 均勻涂抹在管外壁上， 將管子插人套箍 ;管口應(yīng)到位； ;粘接劑性 能要求粘接后 lmin 內(nèi)不移位，粘性保持時間長，并具有防水性。（ 2） 管路垂直或水平敷設(shè)時，每隔加距離應(yīng)有一個固定點，在彎曲部位應(yīng) 以圓弧中心點為始點距兩端300500mm處各加一個固定點。（3）管進盒、箱，一管一孔，先接端接頭然后用內(nèi)鎖母固定在盒箱上，在 管孔上用頂帽型護口堵好管口，最后用紙或泡沫塑料塊堵好盒子口（

10、堵盒子口 的材料可采用現(xiàn)場現(xiàn)有柔軟物件 ,如水泥紙袋、鋸末等） .3。 5.2 管路暗敷設(shè) :（1）現(xiàn)澆混凝土墻板內(nèi)管路暗敷設(shè) :管路應(yīng)敷設(shè)在兩層鋼筋中間，管進盒，箱時應(yīng)煨成S彎，管路每隔Im處用 鍍鋅鐵絲綁扎牢，彎曲部位按要求固定，往上引管不宜過長 ,以能煨彎為準，向 墻外引管可使用“管帽”預(yù)留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。（2）滑升模板敷設(shè)管路時 ,燈位管可先引至牛腿墻內(nèi) ,滑模過后支好頂板 ,再 敷設(shè)管至燈位。（3） 現(xiàn)澆混凝土樓板管路暗敷設(shè)：根據(jù)建筑物內(nèi)房間四周墻的厚度,彈十 字線確定燈頭盒的位置，將端接頭、內(nèi)鎖母固定在盒子的管孔上，使用頂帽護 口堵好管口 ,并堵好盒口，將固定好盒

11、子，用機螺絲或短鋼筋固定在底筋上。跟著敷管、管路應(yīng)敷設(shè)在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用短鋅鐵絲綁扎牢。 引向隔斷墻的管子，可使用“管帽”預(yù)留管口，拆模后取出管帽再接管。（4）預(yù)制薄型混凝土模板管路暗敷設(shè)：確定好燈頭盒尺寸位置，先用電錘 在板上面打孔，然后在板下面擴孔 ,孔大小應(yīng)比盒子外口略大一些。利用高樁盒 上安裝好卡鐵（轎桿）將端接頭，內(nèi)鎖母把管固定在盒子孔處 ,并將高樁盒用水 . 泥砂漿埋好，然后敷設(shè)管路。管路保護層應(yīng)不小于 80mm為宜。（5）預(yù)制圓孔板內(nèi)管路暗敷設(shè)：電工應(yīng)及時配合土建吊裝圓孔板時，敷設(shè) 管路。在吊裝圓孔板時，及時找好燈位位置尺寸，打燈位盒孔，接著敷設(shè)管路。 管子可

12、以從圓孔極板孔內(nèi)一端穿人至燈頭盒處 ,將管固定在燈頭盒上，然后將盒 子用卡鐵放好位置，同時用水泥砂漿固定好盒子。（6）灰土層內(nèi)管路暗敷設(shè)： 灰土層夯實后進行挖管路槽，接著敷設(shè)管路，然后在管路上面用混凝土砂 漿埋護，厚度不宜小于 80mm.3。6 掃管穿帶線對于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu) ,如墻、樓板應(yīng)及時進行掃管，即隨拆模隨掃管這樣能 夠及時發(fā)現(xiàn)堵管不通現(xiàn)象，以便在混凝土未終凝時，修補管路 .對于磚混結(jié)構(gòu)墻體，在抹灰前進行掃管，有問題時修改管路,便于土建修復(fù)經(jīng)過掃管后確認管路暢通，及時穿好帶線，并將管口、盒口、箱口堵好， 加強成品配管保護，防止出現(xiàn)二次堵塞管路現(xiàn)象。4、質(zhì)量標準4.1 主控項目阻燃型塑料管

13、及其附件材質(zhì)氧指數(shù)應(yīng)達到 27以上的性能指標 .阻燃型塑 料管不得在室外高溫和易受機械損傷的場所明敷設(shè)。檢查方法：檢查測試資料，觀察檢查。4.2 一般項目4。2。1管路連接緊密，管口光滑保護層大于15mm,使用膠粘劑連接緊 密、牢固 .4。2.2盒、箱內(nèi)設(shè)置正確 ,固定可靠，管子進入盒、箱處順直，一孔一管， 以端接頭與內(nèi)鎖母將管固定在盒、箱管孔處，牢固不松動。 4。2。 3 管路保護應(yīng)符合以下規(guī)定 : 穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如，穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ) 處，應(yīng)加保護管；補償裝置平正，管口光滑 ,內(nèi)鎖母與管子連接可靠，加套保護 管在隱蔽工程記錄中標示正確。檢查方法 ; 觀察檢查 ,

14、檢查隱蔽工程記錄4。2。 4 硬質(zhì) PVC 塑料管、彎曲半徑安裝允許偏差和檢驗方法見（硬質(zhì)阻 燃塑料管（PVC）明敷設(shè)工藝標準中表31、表3-3所示。5、成品保護5.1 剔槽打洞時，應(yīng)預(yù)先劃好線，避免用力猛剔 ,造成洞口或槽剔的過大、過寬,甚至影響士建結(jié)構(gòu)質(zhì)量5。2 管路敷設(shè)完畢后注意成品保護 .特別是在現(xiàn)澆混凝士結(jié)構(gòu)施工中 ,電工 配合土建施工關(guān)系密切 ,在合模和拆模時，應(yīng)注薏保護管路不要移位，砸扁或踩 壞等現(xiàn)象出現(xiàn) .5。3 在混凝土板、加氣板上剔洞時，注意不要剔斷鋼筋，剔洞時應(yīng)先用鉆 打孔，再擴孔，不允許用大錘由上面砸孔洞。5.4 配合土建澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)派電工看護 ,以防管路移位或受機

15、械損傷 .6、質(zhì)量通病的預(yù)防6.1保護層v 15mm管路有外露現(xiàn)象，應(yīng)將管槽深度剔到1.5倍管外徑的深 度，并將管子固定好后用水泥砂漿保護并抹平灰層。6.2 穩(wěn)埋盒、箱有歪斜；暗盒、箱有凹進、凸出墻面現(xiàn)象：盒、箱破口； 座標超出允許偏差值。對于穩(wěn)埋盒、箱應(yīng)先用線墜找正、座標正確再固定穩(wěn)埋 ; 暗裝盒子口或箱口，應(yīng)與墻面平齊，不出現(xiàn)凹凸墻面的現(xiàn)象。暗箱貼臉與墻面 縫隙預(yù)留好；用水泥砂漿將盒箱底部四周填實抹平，盒子收口平整。6.3 由于墻厚度較薄，箱體厚度與墻厚度相差無幾，箱底處抹灰開裂，在 箱底處加金屬網(wǎng)固定后，再抹灰找平齊 .6.4管子煨彎處的凹扁度過大及彎曲半徑小于 6D (管子直徑)煨彎應(yīng)

16、按要 求進行操作其彎曲半徑應(yīng)大于 6D。6.5管路不通，朝上管口未及時堵好管堵，造成雜物落人管中。應(yīng)在安裝立 管時,隨時堵好管堵，其它工種作業(yè)時，應(yīng)注意不要碰壞已經(jīng)敷設(shè)完畢的管路， 避免造成管路堵塞。6。6PVC管用火煨彎時，容易出現(xiàn)烤變色、凹扁過大、煨彎倍數(shù)不夠等現(xiàn) 象。因此在用熱煨彎時，應(yīng)注意避免出現(xiàn)以上問題。7、質(zhì)量記錄7。1阻燃型(PVC)塑料管及附件、檢定測試報告單和產(chǎn)品出廠合格證。7.2 硬質(zhì)阻燃型塑料管暗敷設(shè)時 ,應(yīng)進行技術(shù)交底，做好預(yù)檢、隱檢、自檢、 互檢記錄。7。 3 設(shè)計變更洽商記錄、竣工圖。7。 4 分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。塑料管UPVC、PPR、PP/FRP,分別施工

17、方法一、一般規(guī)定1、安裝工程施工應(yīng)具備下列條件a、 施工技術(shù)圖紙及其它技術(shù)文件齊全；b、有認可的施工方案和施工組織設(shè)計，并進行技術(shù)交底；c、材料、機具等準備就緒，能滿足施工要求；d、施工人員應(yīng)通過建筑管道安裝技術(shù)培訓(xùn)2、 選用的管材和管件應(yīng)符合設(shè)計要求，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證書。3、不得使用有損壞跡象的材料 ，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有問題，應(yīng)在施工前進行質(zhì)量檢驗。4、管道施工過程中的開口處應(yīng)及時封堵。5、 施工安裝過程中應(yīng)復(fù)核水管的壓力等級和使用場所，冷、熱水管不得混淆。管道標記應(yīng) 面向外側(cè)，以便于查找。二、運輸與儲存1、管材和管件在運輸、裝卸和搬運時應(yīng)小心輕放，避免油污腐蝕，嚴禁劇烈撞擊，不得與尖

18、銳物品碰觸，不得拋摔、 滾、拖。2、施工現(xiàn)場應(yīng)有材料存放倉庫，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全。3、儲存管材和管件的庫房應(yīng)具有良好的通風條件，并遠離熱源及油、化學(xué)物品等污染源。4、管材應(yīng)水平堆放在平整的地面 （板面）上，應(yīng)避免管材彎曲，不得采用塊壯或條壯物體支墊，裝置咼度不得超過1.5米，管件應(yīng)逐層碼堆，不宜墊得過咼三UPVC管道施工鋪設(shè)工藝UPVC公稱外徑dn =63mm。時，宜采用承插式粘接連接 ，公稱外徑dn 63mm時，宜用承插式彈性橡膠密封圈柔性連接。對下列情況，宜采用下列過渡性連接方式。硬聚氯乙烯給水管與公稱直徑 dn100mm其他金屬管材的連接、與法蘭式閥門等管道附件的連

19、接，宜采用法蘭連接；管道與衛(wèi)生器具配件、絲扣式閥門等管道附件的連接，宜采用內(nèi)嵌 銅絲接頭的注塑管件或在管口用不銹鋼圈加固的注塑管件絲扣連接。1.承插式彈性橡膠圈柔性連接法施工工藝 a根據(jù)要求，準備以下工具表1施工項目工具種類鋸管及倒角口弓齒鋸、板鋰二把，萬能筆、量尺清理工作面棉紗或干布若干涂潤滑劑毛刷、潤滑劑連接緊繩器二臺，繩子數(shù)米、木板、鐵銼安裝檢查塞尺，搬手若干b在技術(shù)人員的知道下組織人員按照設(shè)計要求，從相對低處到高處，先主管，后支管，最后支管的順序進行管材的排放，輕拿輕放入溝槽低，避免管材損傷，避免土方塌方 c按照檢驗一根安裝一根的原則，嚴格在此檢驗安裝管材及管材的質(zhì)量，不得將雜物遺在

20、管材內(nèi)。d用棉布清潔插口、承口及橡膠圈及橡膠圈溝槽，將橡膠圈按小頭項管口的方式正確安裝在橡膠圈溝槽內(nèi)，不得裝反或扭曲。e用毛刷將潤滑劑均勻涂在裝嵌在承口處的橡膠圈內(nèi)表面和插入外表面上，并在插口管壁 上用萬能筆按過標不同管徑不同插入長度作以標記。下附表以示國標準表2。f將涂上潤滑劑的承口對準所連接的承口，保持插入管的平直， 將管一次插入至標線處。（可采用管端墊厚木快用鐵錘適力槌入。必要時用緊繩器實力均勻使管材插接，注意避免強行插接，以防橡膠圈的扭曲。此點工序必須由技術(shù)員掌握。表2管子接頭最小插入長度公稱外徑（mm）637590110125140160180200225250315插入長度（mm）

21、646790757881889094100112113g用塞尺順承口間隙插入，沿圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。此工序可有效檢驗管材插 接后，橡膠圈是否翻及扭曲，橡膠圈正?？芍貜?fù)上述各工序進行下一管材的插接，否則退 出管材，檢驗個工作后按工序重新插接，至正常此工序須有技術(shù)員完成，確保安裝質(zhì)量。附表3，以示此插接口正常所留間隙是否規(guī)格。表363以下管子約 10 （ mm）75-110 的約 15(mm)125110 的約 15( mm)200以上的約 25（ mm）h安裝過程中，必要時對所用管材重新切斷，并重新倒角以利安裝，注意切斷端口必須端 平,不得凹凸不平，用弓齒鋸行20-50度倒角，并用平板

22、銼是倒角面平順光滑。i在以上項個工序進行量按規(guī)范先低后高、先主管后支管的順序進行管材安裝，并在完成每單位工序，斷面后必須是已完成插接管材順直，是槽底與管基緊密接觸。2管道粘結(jié)連接a根據(jù)粘性連接法規(guī)范之要求，準備以下工具表4作業(yè)項目工具種類切管及坡口同表1清理工作面除表1夕卜，尚需丙酮清洗劑、清水粘結(jié)毛刷、粘接劑b將需粘性連接的管材，用弓齒鋸切斷，保證端口平整并垂直管子軸線，差口處倒30外角,承口處倒30內(nèi)角，銼成坡口以后再進行連接。切斷管材時，應(yīng)保證斷口平整且垂直管子軸線。加工成坡口要符合下列要求：坡口長度一般不小于3mm，坡口厚度約為管壁厚度的1/3 1/2，坡口完成后，應(yīng)將殘屑除干凈 .c

23、管材或關(guān)鍵在粘合前，應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦干凈，是被粘接面保持 清潔，無塵砂與水跡，當表面有油污時，需用棉紗蘸丙酮先等清潔劑擦凈d粘接前應(yīng)將兩管再度插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并在插入端表面劃出插 入承口深度的標線。管端插入承口深度應(yīng)不小于表5的規(guī)定。表5管材插入承口深度管材的外 徑（MM）2025324050637590110125140160管端插入 承口（MM）16。018。522.026。031.037.543.551.061.068.576。086。0e用毛刷將粘接劑迅速涂在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時，宜先涂承口，后涂插口，宜軸向涂刷，涂刷均勻適量，避免漏涂

24、，因施工現(xiàn)場多為環(huán)境條件較差，風沙大，氣候干燥，此工序可有兩名熟練安裝人員同時進行插口及承口粘接劑的涂刷。以利于涂刷后個點的保護 劑準確，快速完成粘接。f承口涂粘接劑后，待部分溶劑拔發(fā)面膠著性增加時，應(yīng)立即找下正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌?，用力擠壓，使管端插入的深度至所劃標線，并保證承插接口的直度和接口位置真確，同時保持表6所規(guī)定的時間，小管子旋轉(zhuǎn)使粘接劑之分布更均勻，大中口徑管子插入后，管段可 墊以厚木板，用木槌擊如可以防止接口脫滑 并保持表6中規(guī)定時間以防止接口脫落 ，在插接 過程中，粘接到位后，粘接處不得有任何移動，以免造成粘接劑的不均勻表6粘接接合最少保持時間公稱外徑（MM ）63以下63-1

25、60保持時間（秒） 30 60g承口接口連接完畢后，應(yīng)及時將擠出的粘接劑擦拭干凈，粘接后 ，不得立即對接合部位 強行加載，應(yīng)在靜止固化時間以外進行接口的固定， 不同管徑在不同溫度下 靜止固化時間 不同，附表7。表7靜置固化時間（min）公稱外徑（mm ）管材表面溫度C45 7018 405 1863以下1-2203063-110304560110-1604560903管道安裝分期進行或因故中斷時應(yīng)妥善保護敞口，以免雜物進入管材中，再施工時應(yīng)檢 查妥善保護的敞口是否完整，確保無誤后方可繼續(xù)施工4.隱蔽前，必須清理溝槽內(nèi)雜物，管材周圍10cm內(nèi)不允許有直通大于2 cm的礫石或大于5cm的土塊。a、

26、覆土隱蔽必須在管材兩側(cè)同時進行、避免管材軸心偏移。5 管路的沖洗，應(yīng)由上至下逐級進行，根據(jù)溉區(qū)不同選擇開啟水泵，主管道及干管道。a、打開樞紐總控制閥和待沖洗的閥門，關(guān)閉其他閥門，后啟動水泵對主、支管進行沖洗，直到管末端出不清潔為止。b、打開一個組分干管進口和末端閥門，關(guān)閉干管閥門進行支管沖洗，直到末端出水清潔 為止。c、打開支管進口和末端閥門，關(guān)閉該組分干管進行支管沖洗，直到管末出水清潔為止。e、然后進行下一個組的沖洗 ，在沖洗過程中，必須遵循，先開后關(guān)的原則進行沖洗，以免造成壓力過高。沖洗過程中隨時檢查管道情況，并做好沖洗記錄6. 進行水壓試驗，不小于管道設(shè)計壓力的 1。25倍，并保持10分

27、鐘，隨時現(xiàn)觀察管道及附 屬件的無滲、漏、破、晚等現(xiàn)象，作好記錄并及時處理，直到合格為止。整個升壓過程應(yīng)緩慢控制，此項目主要依各級閥門的啟閉來調(diào)解壓力。7。對系統(tǒng)進行調(diào)試a、按設(shè)計要求進行各區(qū)的調(diào)試.b、調(diào)試過程中，隨時觀察主管及支管的運行情況，發(fā)現(xiàn)滲、漏、破、脫等現(xiàn)象 ，作記錄并及時修理，直到合格為止。c、了解各級閥門的運行情況，啟閉是否自如，是否存在滲、漏、破、脫等現(xiàn)象，并作記錄直到合格為止。四PPR施工工藝1管道連接：a同種材質(zhì)的PPR管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具暗敷墻體 地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接b PPR管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管

28、件為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接c熱熔連接應(yīng)按下列進行：1）熱熔工具接通電源，到達工件溫度指示燈亮后方能開始操作切割管材，必須使端面垂直于管軸線。2）管材切割一般使用管子剪刀或管道切割機，必要時，可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛刺。3） 管材與管件連接端面必須清潔，干燥、無油；用卡尺和合適的筆在管端測量并繪出熱熔 深度，熱熔深度（見下表 1-1）。若環(huán)境溫度小于 5C,加熱時間應(yīng)延長 50%。4）連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達到預(yù)定深度。同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上加熱，達到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與熱加頭上同時取

29、下，迅速無旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加熱時間內(nèi)，剛?cè)?接好的接頭還可進行校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。5） 將加熱后的管材和管件垂直對準推進時用力不要過猛，防止彎頭彎曲。連接完畢，必須緊 握管子與管件保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方可松手。表1-1公稱外徑（mm）熱熔深度（mr）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（s）20145432516743322084440218645022.5186563242466752630108d管道采用法蘭連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）法蘭盤套在管道上。2）校直對應(yīng)的連接件使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。3）法

30、蘭的襯墊，應(yīng)采用耐熱無毒膠圈。4） 應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。螺栓應(yīng)對稱堅固.緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之 外，宜齊平螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。5） 連接管道的長度應(yīng)精確，當緊固螺栓時，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力。6）法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支吊架。e。1 ）裝特別是熱水管安裝時，應(yīng)考慮管道的熱膨脹因素，管道連接時在空間允許的地 方應(yīng)用管道轉(zhuǎn)彎折角自然補償管道的伸縮，利用自然補償時管道支架采用滑動支架，但不 設(shè)固定支架的直線管道最大長度不得大于3m管道三通連接處及直線管道的自然補償，可采用下列方式2） 當管道不能利用自然補償時，管道采用固定支架限制熱膨脹。利用兩管箍安裝利用管箍 和三通安裝3） 管道支

31、架應(yīng)在管道安裝前埋設(shè)，應(yīng)根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊架，位置應(yīng)準確,埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，不得損傷管道表面。采用金屬管卡時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料等軟物隔離。在金屬管配件與PP R管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管一邊.在閥門、水表等給水設(shè)備處應(yīng)設(shè)固定支架，其重量不應(yīng)作用于管道上。冷熱水管道支架的最大安裝距離見下表.冷熱水管共用支架時，應(yīng)根據(jù)熱水管支架間距確定。聚丙烯管冷熱水管道支架的最大安裝距離（mm管徑（外徑）2025324050637590110冷 水水平管40050065080010001200130015001600.亠 立官7008009001200140016001

32、80020002200熱八、水水平管300400500650700800100011001200.亠 立官600700800900110012001400160018004）水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道安裝偏差須滿足下表。聚丙烯管安裝允許偏差（mm）5）PPR冷熱水管穿樓板和穿墻處均安裝套管。管道井中采用鋼制套管做防腐處理；穿墻處采用PVC套管。鋼制套管的直徑應(yīng)比套管內(nèi)的PP-R管道直徑大兩號。PVC套管直徑應(yīng)能保證管道及外包保溫層順利通過。f 1）管道安裝過程中，可分層或單套進行水壓試驗所有管道的工作壓力和試驗壓力分別為 低區(qū)工作壓力為 0.4Mpa試，驗壓力為0。6Mpa,高

33、區(qū)和中區(qū)工作壓力以0.6Mpa計算，試驗壓力為0。9Mp&在管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對已安裝的管子、閥門、墊片、 緊固件等，全部符合設(shè)計和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管,所有開口處進行封閉，并從最低處灌水，高處放氣。對試壓合格的管道進行吹洗工作， 直至污垢沖凈為止，并做好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作2） 冷水試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1。5倍,但不得大于管材許用壓力但不得小于1.0 Mpa,熱水管道的試驗壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)的設(shè)計工作壓力的2倍，且不應(yīng)小于1.5 Mpa。3）試驗時應(yīng)緩慢注水，注滿后應(yīng)做密封檢查。4）加壓宜用手壓泵緩慢升壓至試驗壓力后，穩(wěn)壓1

34、h,壓降小于0.05Mpa，然后下降至工作壓力的1。15倍穩(wěn)壓2小時，進行外觀檢查，不滲不漏壓力下降不超過0.03Mpa為合格。2埋地管道回填時，管周回填土不得有尖硬物與管避直接觸。應(yīng)先用細砂或顆料徑不大于12伽的土壤回填至管頂上側(cè)300伽處，徑夯實后方可回填原土 .室內(nèi)埋地管道的埋置深度小于300 mmo3管道在穿基礎(chǔ)墻時，應(yīng)設(shè)置金屬套管，套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度，若設(shè)計無規(guī)定時不應(yīng)小于 100 m4注意的問題a管材和管件加熱時，應(yīng)防止加熱過度，使厚度變薄。管材在管配件內(nèi)變形。b在熱熔插管和校正時，嚴禁旋轉(zhuǎn)。c操作現(xiàn)場不得有明火，嚴禁對管材用明火烘彎。d管道連接使用熱熔工具時，應(yīng)遵守

35、電器工具安全操作規(guī)程 ，注意防潮和臟物污染。5成品保護a管件和管材不應(yīng)長期置于陽光下照射，為避免管子在儲運時彎曲，堆放應(yīng)平整，堆置高度不得大于2m.搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、 摔、拖。b埋暗管封蔽后，應(yīng)在墻面明顯位置，注明暗設(shè)管的位置及走向，嚴禁在管上沖擊或釘金屬 釘?shù)燃怃J物。6清洗，消毒：a給水管道在驗收前應(yīng)進行通水沖洗。沖洗水流速宜大于 2m/s沖洗時，應(yīng)不留死角，每個配水點龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點應(yīng)設(shè)放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進 水相當為了止b生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用含2030mg/L的游離氯的清水灌滿管道進行清毒含氯水在

36、管中應(yīng)滯留 24h以上。c管道清洗消毒后，再用飲用水沖洗。五PP/FRP復(fù)合管的施工工藝1 PP/FRP復(fù)合管焊接工藝PP/FRP復(fù)合管焊接實際是 PP管的焊接，PP管接頭焊接好后進行 FRP補口增強.PP/FRP復(fù) 合管段采用對焊，直管段與管件焊接采用承插焊。2焊接前的準備a操作人員選用技術(shù)精湛的焊工(塑料焊接)、管工，施工前先進行操作訓(xùn)練，考核合格后上崗。b焊接設(shè)備采用塑料熱風焊機，切割設(shè)備此阿勇砂輪機，切割片采用金剛石切割片c考慮到產(chǎn)品的化學(xué)成分保密性，廠家不同的PP管有可能化學(xué)成分或配方也不同，因此焊 接的選擇由PP/FRP復(fù)合管廠家提供 PP焊條。3復(fù)合管焊接工藝確定根據(jù)PP/FPR

37、復(fù)合管件HG/T21579-95行業(yè)標準及焊接工藝試驗確定PP管的焊接工藝如下(見表1、2)表1 PP管焊接工藝參數(shù)焊縫 形式坡口形式焊條焊接溫度(C)加熱時間(S)焊接速 度焊槍位置焊后冷 卻時間型號直徑對接 焊縫V型 2。5mm23024040 50焊槍勻 速移動與焊縫承453min 以上承插 焊縫無坡口承 插深度40mm以上 2.5mm230-24040-50焊槍勻 速移動與焊縫成453min 以上注：焊接層數(shù)根據(jù)坡口大小確定，以焊縫飽滿度為準，根據(jù)現(xiàn)場焊接施工，一般 DN150焊接數(shù)為5層、DN100焊接層數(shù)為4層、DN100一下焊接層數(shù)為3層。(2)焊接時，先用單焊條 填角，然后用雙

38、焊條焊接表2 “ V形坡口標準接頭型式基本尺寸(mm)適用范圍rw 56101220單直右-接焊a80 575 565 5b1 12 12 1P2 12 12 14保證焊接質(zhì)量的機電要求a焊口在組對前，應(yīng)清除管內(nèi)外壁污垢，管子、關(guān)鍵無裂紋等缺陷。b對接焊縫組對時兩管端面中心對準，軸心一致；承插焊縫組對時承口不得歪斜，達到承插深度方可進行焊接。c在焊接時，焊條均勻熔化，焊接母材表面同時均勻熔化，充分熔融，焊縫中熔化的焊條必須排列撐起、緊密，各層焊條接頭必須錯開，焊縫應(yīng)飽滿平整，焊縫高度不得突出管外壁：不得漏焊、虛焊、焦焊，焊縫截面不得有間隙和空洞。d塑料熱風焊機在焊接前，需先設(shè)定到焊接加熱表面溫

39、度（2 3 0 C2 4 0 C）進行預(yù)熱, 并且預(yù)熱時要開啟焊槍風機，防止溫度生高燒壞焊槍。施焊前, 先用邊料試焊，看焊條是否均勻熔化，且無焦化現(xiàn)象后，方可進行正式接口的焊接。5 復(fù)合管焊接接頭試驗根據(jù)上面確定的焊接工藝 , 由熟練的管工、 焊工進行接頭對口及焊接， 共焊接直管段接頭10道、承插接頭10個， 通過外觀檢查合格后， 然后進行153 5kV的電火花檢查 ，再進行水壓試驗，強度試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1 5倍，穩(wěn)壓3 0min ,然后降至工作壓力進行嚴密性試壓，穩(wěn)壓2H ,所有焊接接頭全部合格。6 復(fù)合管補口施工工藝PP/FRP復(fù)合管補口實際上就是 PP接口處FRP增強層的施工.a

40、 界面層1）接頭焊縫處理，PP管及管件的接頭焊縫，由于焊接造成的不平整，尤其承插接頭本身就存在不平，因此在進行FPR增強時，必須用膠泥或玻纖紗填平處理后方可進行FRP增強施工。2）表面處理劑處理，由于 FRP與PP是兩種不同材料，彈性模量、熱膨脹系數(shù)及力學(xué)性能都不同，為了保證 FRP與PP結(jié)合面粘接良好,在涂表面處理劑之前，首先檢查PP管及管件質(zhì)量無缺陷，然后清理表面雜物并去除油污。處理好以后，在PP管外壁均勻迷失涂一次呢過PP表面處理劑（表面處理劑是由廠家直接提供，施工時直接進行涂刷即可）， 消除FRP與PP由于彈性模量、熱膨脹系數(shù)及力學(xué)性能不一樣產(chǎn)生的接合缺陷，使界面層剪切強度大于等于 5

41、0kgf/ m2ob FRP 增強層施工工藝1）界面粘合劑t 0.18玻纖布1層（過渡層）7 0 o 4玻纖布N層（層數(shù)根據(jù)增強層厚度確 定）t 0。18玻纖布3層t短切氈1層（外保護層）t打磨修正t涂刷含 UV 9抗紫外線 劑的樹脂 1 層.2）界面粘合劑涂刷時，應(yīng)均勻進行涂刷，不得流淌，不得有漏涂的空白點，但界面粘合 劑若凝結(jié)成團，則不得稀釋再用。3） FRP增強層施工，界面粘合劑涂刷完畢固話后進行打磨，然后開始進行FRP增強層的施工，F(xiàn)RP增強層是按上步中鋪層順序進行施工，直至增強層厚度S達到規(guī)范要求，玻纖布是清透樹脂后進行鋪層施工，短切氈是在浸透樹脂的玻纖布施工后直接進行纏繞施 工，然

42、后進行固化 ， 待增強層固化后進行打磨修正涂刷，涂刷含 UV 一 9 抗紫外線劑的 樹脂 1 層.增強層施工完畢進行固化 ， 固化后的 FRP 增強層表面再進行打磨，使增強層表面光滑美觀.（1 ） FRP增強結(jié)構(gòu)圖及尺寸表（見圖 3、圖4、表3）（2） FRP增強層施工操作參數(shù)如下（見表 5）:根據(jù)FRP增強層厚度S及鋪層厚度確定 FRP 增強層的層數(shù)進行施工。樹脂配方需根據(jù)鋪層厚度、環(huán)境溫度調(diào)整配方比例，并需做小樣 進行試驗確定固化時間 .Lmin圖3 PP管對接焊處FRP堆強結(jié)構(gòu)圖L 2L/2圖4 PP管承插焊處FRP增強結(jié)構(gòu)圖表3 PP管對接焊處FRP增強層尺寸表公稱直徑管對接焊出FRP

43、厚度S焊接處間隙T對接焊處FRP長度LminDN25410110DN32410110DN40410110DN50410110DN65415110DN80415110DN100415120DN125415145DN150415170DN200420145DN2504。520165DN3005, 520190DN3504。520160DN400520175DN500620210DN600720240DN700820270DN800820300注:S的允許偏差為 00。6mm表4 PP管承插焊處FRP增強層尺寸表公稱直徑管對接焊出FRP厚度S焊接處間隙T對接焊處FRP長度LminDN25410110

44、DN32410110DN40410110DN50410110DN65410110DN80415110DN100410145DN125410155DN150410185DN200420200DN250520200DN300520200DN350620250DN400620250DN450620250DN500725300DN600725350DN700725350DN800825400注:S的允許偏差為 00.6mm。表5主要操作參數(shù)表工序名主要操作參數(shù)樹脂配方樹脂100份、甲乙酮23份、萘酸鈷14份、抗紫外線劑o. 30. 4份.二 甲基苯胺（固化劑）0 . 10. 6份鋪層厚度0. 18玻纖

45、布S =0. 2mm/層o. 4玻纖布S =0. 40. 5mm7層300短切氈S =0. 60. 7mm7層6 PP / FRP復(fù)合管試壓工藝的確定a在試驗階段，試壓是在 PP管焊接及FRP增強層全部施工完畢進行的，但這樣的工序進 行試壓存在焊縫處若有滲漏，試壓時間內(nèi)不易發(fā)現(xiàn)。由于FRP增強層只是對PP管增強保護， 增強PP管抗老化，PP管本身足可以承受介質(zhì)的設(shè)計壓力，根據(jù)這一特點，經(jīng)過試驗最后 確定PP/ FRP工藝管道試壓工藝:PP管焊接完成后先進行水壓試驗，試壓合格后再進行 FRP 增強層施工。b試壓工藝管道內(nèi)充滿水后，系統(tǒng)需靜止24h左右，以使管道達到機械、熱力和化學(xué)上的 平衡。以每

46、分鐘不超過 0. 1kgf /cm2的速度增壓，直至達到工作壓力，停止加壓lh，然后再以每分鐘不超過 0. 5kgf / cm2的速度增壓，直至達到強度試驗壓力，穩(wěn)壓20min，檢查管道未發(fā)生異常變形，壓降為零即強度試驗合格。然后把壓力降至工作壓力進行嚴密性試 驗 ， 穩(wěn)壓 2h， 壓降為零合格。屋面硬質(zhì)泡沫聚氨酯保溫施工工藝硬質(zhì)聚氨酯泡沫（PUF）是一種具有保溫隔熱和一定防水功能的 新型合成高分子材料，由異氰酸酯和聚醚多元醇在催化劑、勻泡劑、 發(fā)泡劑等多種助劑的相互作用下反應(yīng)而成。該泡沫具有良好的保溫、隔熱功能，導(dǎo)熱系數(shù)為0.22 W/（m ?k）,非常有利于建筑節(jié)能，且不透 水、不吸濕、絕

47、緣、吸音、耐油、耐化學(xué)腐蝕等。與其他泡沫塑料 相比，還具有無毒、無異味、耐溫等特性。它對金屬、砼、磚、石、 木材、玻璃等有很強的黏結(jié)性。添加阻燃劑的制品具有遠火自熄性，能根據(jù)用戶需要達到國家一級消防要求。本材料施工簡便、技術(shù)性 能可靠、質(zhì)量易保證，是建筑上重點推廣的十項新技術(shù)之一，適用于 各類工業(yè)與民用建筑的屋面、墻體、樓面的保溫、隔熱、防水。目 前,隨著我們建筑節(jié)能事業(yè)的發(fā)展，被建筑業(yè)稱為“新世代保溫材料” 的聚氨酯已開始在建筑節(jié)能領(lǐng)域展露其優(yōu)越的性能和良好的發(fā)展?jié)?力，為了使這種新材料新技術(shù)在建筑節(jié)能工程中得到廣泛推廣和應(yīng) 用，本文將主要談?wù)動操|(zhì)聚氨酯泡沫在屋面防水保溫工程中的應(yīng)用，以供參

48、考。2硬質(zhì)聚氨酯泡沫的技術(shù)優(yōu)點硬質(zhì)聚氨酯泡沬是一種綜合性能優(yōu)良的建筑節(jié)能絕熱、保溫材 料,適用于各種類型新建建筑及既有屋面防水與保溫（含金屬基層屋 面）,其主要優(yōu)點為：（1）由于聚氨酯發(fā)泡時閉孔率高（可達95 %以上）,所以當聚氨酯 硬泡密度為35 kg/m340 kg/m3時，其導(dǎo)熱系數(shù)低，僅為0.018 W/(m ?K)0.024 W/(m?K),相當于EPS聚苯乙烯泡沫塑料0.041 W/(m?K) 的一半, 是目前所有保溫材料中導(dǎo)熱系數(shù)最低的 ; 保溫隔熱層厚度少 , 具有一定的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢 , 可使建筑物圍護結(jié)構(gòu)更薄、更輕 , 從而增加室 內(nèi)的可用面積 ;具有優(yōu)良的熱工性能 , 可以達到

49、節(jié)能 65 %以上的要 求。(2) 現(xiàn)場噴涂硬泡聚氨酯與建筑物混凝土等基面的黏結(jié)性好 , 抗 風揭 , 能與金屬、木材、水泥等多種材料牢固黏結(jié) , 從而使硬泡層與 作用面基層成為一體 , 不易發(fā)生脫層 , 適宜于舊建筑物的節(jié)能改 造。(3) 聚氨酯硬泡吸水率低 (0.2MPa其質(zhì)量輕，但仍能承受一定的機械荷載且硬度很高，因此在堅固 抗壓結(jié)構(gòu)建筑中是一種比較理想的材料。(5) 聚氨酯硬泡采用現(xiàn)場噴涂或澆注施工 , 施工具有連續(xù)性 , 施 工后形成整體的無接縫的連續(xù)泡殼體 , 在易滲漏的細部節(jié)點構(gòu)造部 位噴涂 , 防水效果顯著。(6) 與EPSXPS等有機保溫材料相比，聚氨酯還具有耐老化阻燃， 化

50、學(xué)穩(wěn)定性好等優(yōu)點 , 非常耐用 , 可確保長遠的經(jīng)濟效益與投資收(7) 聚氨酯可承受熔融瀝青的高溫(短時溫度可高達250 C);具 有很高的壓縮強度和尺寸穩(wěn)定性、 低可燃性, 不會熔化也不會形成燃 燒熔融滴落物 , 比較安全。(8) 噴涂聚氨酯 ,施工簡便,質(zhì)量可靠,壽命可達 25年,價格低廉, 節(jié)省了工程造價及施工時間 , 符合安全環(huán)保要求。(9) 聚氨酯性能穩(wěn)定 , 抗老化能力強 , 且不含甲醛 , 不含氯氟烴 , 無需修補 , 可循環(huán)使用。3 工藝原理及流程3.1 工藝原理 以含有羥基的聚醚樹脂與異氰酸酯反應(yīng)生產(chǎn)的聚氨基甲酸酯為 主體, 以異氰酸酯與水反應(yīng)生成的二氧化碳為發(fā)泡劑制成的泡沫

51、塑 料, 直接噴涂在屋面找平層上作為保溫防水層。3.2 工藝流程屋面找坡T水泥砂漿找平T聚氨酯混合料配制T噴涂發(fā)泡成型T涂刷防水漿料T細石混凝土保護層。4 屋面硬質(zhì)聚氨酯泡沫保溫施工工藝4.1 施工準備(1) 施工前 , 應(yīng)檢查所有進場的聚氨酯的合格證 , 并確保其各項 性能指標符合國家有關(guān)材料標準規(guī)定 ( 見表 1); 場內(nèi)存放聚氨酯黑白 料時,應(yīng)設(shè)置清楚的標識牌 , 且應(yīng)放置在通風陰涼處。(2) 施工前, 應(yīng)核對所有進場的界面劑原液的名稱、品種、出廠 日期及各項技術(shù)指標 ( 見表 2), 必須進行二次復(fù)試合格后方可使用 ; 界面劑中所用的石英砂不能含有有機質(zhì) ,以中砂為標準 ,水要用飲用水

52、。(3) 噴涂前, 應(yīng)檢查屋面上預(yù)留孔位置、數(shù)量規(guī)格、基層質(zhì)量型 號等,確保其均符合設(shè)計的要求。(4) 現(xiàn)場噴涂硬泡聚氨酯施工前 , 應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境的溫度相對濕 度, 確定好施工參數(shù)、原料加溫溫度等 , 并對噴涂設(shè)備進行調(diào)試和試 噴。(5) 施工設(shè)備選用 :1 臺小型空壓機和物料混合器。(6) 材料的選用和制備 : 在組合聚醚 ( 俗稱 A 料、白料 ) 、 PAPI(MR)(俗稱B料、黑料)中，加入適量的催化劑、勻泡劑和發(fā)泡劑， 即可制得泡沫塑料。4.2 施工操作(1) 噴屋面基層前 , 為保證聚氨酯粘黏良好 , 應(yīng)先做基礎(chǔ)處理 , 使 屋面(墻體)基礎(chǔ)平整,無浮灰、油污。(2) 現(xiàn)場對屋面