豎井混凝土滑模施工技術(shù)完整

1、豎井混凝土滑模施工技術(shù)完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）豎井混凝土滑模施工技術(shù)1 意義 水電站、泵房的調(diào)壓井及交通豎井等一般為較高的圓筒形薄壁結(jié)構(gòu)， 一種是圍巖內(nèi)襯混凝土，另一種為鋼筋混凝土外露薄壁圓筒體。這 些結(jié)構(gòu)采用滑模施工是最優(yōu)越的，但如果滑模結(jié)構(gòu)設計、制作工藝 提升方式選取不當，也難以體現(xiàn)它的優(yōu)越性 . 豎井滑模的施工方法， 也可以用到其他的高塔、墩墻、框格結(jié)構(gòu)中去，對不同的情況研究 出最優(yōu)的設計方案是非常必要的 .2 結(jié)構(gòu)設計要領2。1 結(jié)構(gòu)布置形式 豎井滑模結(jié)構(gòu)按提升方式的不同可分為拉升式和頂升式兩種. 圍巖內(nèi)襯豎井采用拉升式較為節(jié)省，拉升式是在井口設承重架，千斤頂 倒

2、安在承重架的梁上，承重梁可布置在徑向，也可布置成多邊形， 千斤頂數(shù)目少可布置在徑向 , 數(shù)目多應布置成多邊形。千斤頂采用GYD-35型，工作起重量為1.5t,千斤頂?shù)睦瓧U為 25鋼筋，下端 直接焊在圍圈上。拉桿做成 3 長一段,用 M 2 0 螺紋連接，每拉出 一節(jié)回收一節(jié)。外露式調(diào)壓井滑模結(jié)構(gòu)必須采用頂升式，頂升式是 在內(nèi)圍圈上焊弦桿安置千斤頂，千斤頂支承桿采用 48 排架鋼管， 千斤頂采用 QYD 60 型，這種千斤頂內(nèi)孔為 50mm ，工作起重量 為3t。千斤頂每爬高一米安一層水平縱橫聯(lián)系桿，水平聯(lián)系鋼管每 隔 3 層要有一層的兩端能頂?shù)交炷辽?。不夠長的，可接一條短鋼 筋頂?shù)交炷辽希?/p>

3、頂升式滑模必須設置 “開”字形提升架，提升架的作用是保證內(nèi)、外模板的相對位置和將千斤頂?shù)钠鹬亓鞯酵饽０?上。2 。2 模板2 。2.1 模板的強度和剛度 模板是由圍圈和面板焊成整體的肋型結(jié)構(gòu) , 在澆筑混凝土時，由于荷 載對稱 , 模板的內(nèi)力為軸力 ,提升時為偏心受拉，調(diào)偏時 ,一邊擠壓在 混凝土上為分布荷載 , 一邊已離開混凝土受千斤頂?shù)募辛ψ饔?，?板圍圈就產(chǎn)生了彎矩，同時整體受大偏心拉力作用。故面板和圍圈 要進行抗 壓、抗彎強度計算，模板整體要進行大偏心受拉的剛度計算 . 模板的 面板一般用2mm 4mm的鋼板制作，圍圈用5mm 8mm 鋼板 組焊成槽形截面的環(huán)形梁，槽形口向面板，槽

4、形的翼寬為豎井直徑 的 3% 左右。由于面板太薄，不參加整體剛度計算 ,所以，上下圍圈 之間應焊斜腹桿形成環(huán)形桁架。2。2。2 模板的接口 模板的面板必須有兩個以上的楔形接口，楔形模板的寬度為 5cm 10cm,徑向坡度為1 : 0.5。當意外原因使滑模停止結(jié)死時，可將圍 圈割去一小段，楔形模板會自動掉出，模板失去了整體拱作用，即 可用 50t 螺旋千斤頂配合液壓千斤頂將模板頂起再復原繼續(xù)施工。2.2.3 模板的高度模板高度的確定，滿足三個原則：每層混凝土澆筑時間不能超過 規(guī)范規(guī)定的間歇時間；要滿足進度要求的臺班進尺A（m/臺班）所決定的滑升速度V (m/h);出模強度在(0.050.1 )

5、MPa。224模板的制作斜度豎井一般為圓筒體，內(nèi)外模板受混凝土澆筑振搗產(chǎn)生的側(cè)壓力作用 只產(chǎn)生軸力，而且上下圍圈受力基本上相等，模板在混凝土澆筑前 后斜度化很小。故模板應制成標準斜度1.5 %o.若豎井為矩形框格體 內(nèi)模應做成標準斜度，外模應做成垂直，是因為提升架剛度有限的緣 故.四個外角應做成錐形圓角。模板的斜度不足，混凝土會拉裂,斜度 過大，產(chǎn)生漏漿使混凝土表面粗糙。1!、di LA a Q-* - *1 L頂升式罄井滑模1-上田圈2-卜陽幽：3-棋機Wltfh 4-千斤恥5-交承桿64亂S-晁升架早7-排 架鋼管力4鮎S-堆料平臺* 4 -千斤頂GYD7盼5J -千斤頂槍桿力2, 9-承

6、重架*1 0-用氏3偏差調(diào)整內(nèi)襯式豎井可在井口承重架上做好中點，井底用混凝土做好中點, 用 1.5mm 鋼絲連接兩點并張緊，在鋼絲外套一環(huán)形極板并固定在 上圍圈上，極板內(nèi)徑略小于規(guī)定的最大偏差，極數(shù)等于千斤頂?shù)慕M 數(shù)，將指示燈電源的負極焊接在鋼絲上 , 每個指示燈一端接正極 , 另一 端各接在一塊極板上。指示燈安在控制臺面上，極板中點與一組千 斤頂中間一個在同一法線的，編上相同的號，每塊極板上的指示燈 在臺面上編號亦與該極板相同。在調(diào)偏時，哪個指示燈亮，就將與 它同號的千斤頂對面的那組千斤頂?shù)挠吐逢P(guān)掉提升，直到所有的指 示燈都不亮為止，這說明鋼絲已不碰極板環(huán)的內(nèi)孔邊，即偏差小于 規(guī)定值。外露式

7、豎井必須用垂直觀測儀和經(jīng)緯儀觀測指揮調(diào)偏。4 千斤頂和油路布置 千斤頂?shù)牟贾迷瓌t是一要滿足啟動力大于重力和摩阻力, 二是要調(diào)偏方便 ,經(jīng)力學計算所需數(shù)量 ,再取“4”或“6的整數(shù)倍，數(shù)量多于 20 時應取“6”的倍數(shù).分為 4 或 6 組，每組共一根主油管安一個開關(guān)靠 近控制臺，方便調(diào)偏操作5 施工管理 滑模的施工管理主要是技術(shù)交底和現(xiàn)場管理。技術(shù)交底工作首先是 根據(jù)豎井滑模結(jié)構(gòu)設計的特點，施工條件等具體情況編制操作規(guī)程 . 操作規(guī)程一部分是針對性地引用一些規(guī)范，標準中的要求稱為通用 條文，另一部分是根據(jù)實際情況確定關(guān)鍵性的指標作為專用條文。 關(guān)鍵性指標一般有：混凝土的級配、坍落度、外加劑型號

8、摻量、混 凝土澆筑層厚、間歇時間、滑升速度、日進度、松模時間、允許偏 差出模強度等，這些指標應與結(jié)構(gòu)特點和施工條件相適應。事先編制好操作規(guī)程并與配套的技術(shù)措施進行技術(shù)交底是非常重要的?；?模施工現(xiàn)場管理就是對各工序的組織協(xié)調(diào)管理和控制。6 方案經(jīng)濟效益評價 上述豎井滑模結(jié)構(gòu)設計要領中的參數(shù)，偏差調(diào)整和油路布置方法都 是從滑模施工中總結(jié)出來的。頂升式滑模又可采用25和48排架鋼管作為支承桿兩種，當建筑物的主筋能用 25替代且分布鋼筋 不小于12時，支承桿采用 25為優(yōu)。當建筑物的主筋直徑比 25 小很多或為素混凝土時， 采用 48 鋼管作為支承桿可避免浪費， 這 種系統(tǒng)的頂升承載能力為25 系統(tǒng)

9、的二倍，支撐桿數(shù)量很少 （為25系統(tǒng)的1/2 ），直徑小于5m的豎井，只需48根支承桿， 除最外圈支承桿外，其他鋼管均為聯(lián)系桿及腳手架支柱，可用廢舊 材料，且所有的材料能全部回收。 高度小于 60m 的豎井， 采用鋼管 支承桿系統(tǒng)滑升施工素混凝土（包括主筋小于 18 的鋼筋混凝土 ） 豎井經(jīng)濟效益比采用25支承桿系統(tǒng)好。圍巖內(nèi)襯混凝土豎井由于圍巖能承重，可在井口設承重平臺安千斤 頂，將滑模往上拉，拉筋不需要側(cè)向聯(lián)系，而且可完全回收 ,滑模架 又不影響鋼筋安裝，工效和經(jīng)濟效益很好 .對高度很大的內(nèi)襯混凝土 豎井 , 上段可用鋼絲繩或鋼筋將千斤頂平臺吊在半中，滑完一段 （30m 50m） 時 停止

10、，將平臺升高 ,將滑下段的支承桿周轉(zhuǎn)到上段重復使用，所以較 為經(jīng)濟，圍巖內(nèi)襯混凝土豎井應優(yōu)先考慮拉升式方案 .施工技術(shù)方案申報表（水利實業(yè)2021 技案06號）合同名稱：大方縣岔河水庫灌溉工程合同編號：HS-2021-DFCHKQJZW承包人：貴州水利實業(yè)大方縣岔河水庫灌溉工程項目處致:貴州江河水利監(jiān)理大方岔河水庫灌溉工程監(jiān)理部我方已根據(jù)施工要求完成了大方縣岔河水庫灌溉工程工程砼面板堆石壩混凝土面板無軌滑模施工技術(shù)專項方案 的編制，并經(jīng)我方技術(shù)負責人審查批準,附：砼面板堆石壩混凝土面板無軌滑模施工技術(shù)專項方案承包人：貴州水利實業(yè) 大方岔河水庫灌溉工程項目部項目經(jīng)理：日 期：2021年8月26日

11、 監(jiān)理機構(gòu)審批意見。監(jiān)理機構(gòu)：貴州江河水利監(jiān)理大方縣岔河水庫灌溉工程監(jiān)理部 監(jiān)理工程師：日 期：年 月 日說明：本表一式 丄份，由承包人填寫，監(jiān)理機構(gòu)審核后，隨同審批意見承包人、監(jiān)理機 構(gòu)、發(fā)包人、設代機構(gòu)各 1份。水科實業(yè)大方縣岔河水庫灌溉工程砼面板堆石壩混凝土面板無軌滑模施工技術(shù)專項方案貴州水利實業(yè)大方縣岔河水庫灌溉工程項目處二0一四年八月項目名稱：大方縣岔河水庫灌溉工程編制單位：貴州水利實業(yè)有限公司大方縣岔河水庫灌溉工程項目處陳江筑黃國秋 羅亮校核：羅亮編 寫：鐘腸蔣軍目錄一、施工概述11.1面板工程概況11。2施工難點1二、側(cè)模及無軌滑模的設計、制安及使用12。1側(cè)模制安12。1。1側(cè)

12、模制作12。1.2側(cè)模安裝22.2滑模設計、制安及使用3滑模設計與制作32.2。 1。1滑模的自重和配重計算3滑模牽引力的計算52.2。2滑模的構(gòu)造要求6滑模的安裝62.2。3.1卷揚機安裝6。2滑模安裝與溜槽搭設7滑模的滑升7三、質(zhì)量保證與安全保證措施83。1質(zhì)量保證措施83.2安全保證措施93。2.1施工安全措施93。2。2用電安全措施103。2。3機械設備運行管理安全措施 11一、施工概述1.1面板工程概況面板頂部高程1445m坡比1： 1。4,最大高差64m面板為 C25W8F10Q二級配）混凝土等厚（0。5m）結(jié)構(gòu)。面板共22塊，其中 張性縫16條，壓性縫5條，分縫12m寬6塊,分縫

13、6m寬14塊，8。4m 寬1塊，5。81m寬1塊，最大分縫長度為87。86m最小分縫長度為 9.05m,面板總面積約1。2萬m,混凝土總計約6000用,鋼筋總計約 190t，接縫止水總計長度約1300米。1.2施工難點面板施工計劃在九月初開始，在12月底全部完成，工期為4個月， 要經(jīng)歷秋冬兩季，受氣候影響較大，技術(shù)難度高。大壩頂部作業(yè)平臺約 7m工作面狹窄，設備物資投入大，人員短期投入較大，施工時設備間 干擾較大，協(xié)調(diào)難度大。施工中采用鋼筋直螺紋套筒連接、 無軌滑模、 超長連續(xù)擠壓成型止水片等較多的新技術(shù)，對現(xiàn)場施工管理、施工組織 提出了嚴竣考驗。二、側(cè)模及無軌滑模的設計、制安及使用2。1側(cè)模

14、制安2。1。1側(cè)模制作側(cè)模作用有3點：支撐滑模、作滑?；栖壍?、限制混凝土拌和物 側(cè)向流動.側(cè)模為鋼木定型模板，表面必須光潔平整、無缺損,接縫必須嚴密， 模板厚5cm,每塊模板長3m寬度為漸變尺寸，每澆筑塊左、右為一 套，計劃加工3套共660m.制作時，每塊模板豎向用50X 5mn扁鋼整體加固，內(nèi)外共設六道， 每道扁鋼（內(nèi)外）上、下部設有螺栓穿孔共計6套螺栓拉錨桿組件，模 板頂面安裝/ 50 X 50x 5mm角鋼作為滑模運行軌道，角鋼軌道與側(cè)面 加固扁鋼焊接，每塊模板接頭，設置相鄰模板連接板，加工后標識編號。 每塊模板用三角架（/ 63X 63x 5mm固定，其中3040cm高度模板 每塊用

15、兩個三角支架支撐，其余高度模板用三個支架支撐。每個三角 架側(cè)面設二道螺栓穿孔，孔位與模板孔相對應。三角架底部設兩個22mm固定鋼纖穿孔，加工好后標識編號.垂直縫與周邊縫“ V型槽模 板采用木模板，每節(jié)長度3m加工700m.側(cè)模安裝側(cè)模安裝在底止水安裝完成后進行，每一塊面板模板安裝分三角 塊起始部分和全斷面兩部分同時進行。安裝前模板表面涂刷脫模劑。側(cè)模安裝時，確保止水片安裝牢固穩(wěn)定，并注意保護已埋設的止水 片，在倉面兩側(cè)布設坡面小車（可利用鋼筋臺車 ），3T卷揚機牽引運 輸材料。側(cè)模安裝按照編號自上而下的順序進行，依據(jù)分縫設計線和測量 放線,安裝模板，對號入座，模板與固定三角架底部加楔調(diào)整，然后

16、將 三角架用20mn長40cm鋼纖固定于擠壓邊墻坡面（坡面采用手風鉆 引孔）.側(cè)模間接縫必須平整嚴密無錯臺。對側(cè)模的加固支撐要加強檢 查與維護，防止模板變形或移位，混凝土澆筑過程中設置專人負責經(jīng) 常檢查、調(diào)整模板的形狀和位置.組合模板、連接模板和端頭模板根據(jù)現(xiàn)場實際情況適當調(diào)整。當該垂直縫模板初步安裝完成后，用連接螺栓外螺母調(diào)整位置及 垂直度,并配合測量校核模板上平面，達到位置準確、上面平順、牢固 可靠.垂直縫和周邊縫“ V型槽模板，I序塊安裝時按設計位置用釘子 固定于側(cè)模板上.H序塊安裝時按設計位置用水泥釘子固定于I序塊 砼上，邊抹面邊拆除，拆除后立即修整成設計槽型 .模板安裝偏差要求：偏離

17、設計線士 3mm不垂直度士 3mm用2m長 直尺檢查最大偏差士 5mm2.2滑模設計、制安及使用2。2.1滑模設計與制作滑模的寬度和長度以及結(jié)構(gòu)形式主要根據(jù)大壩面板的寬度、壩面 坡度以及混凝土的凝結(jié)速度等進行確定?；Ｓ傻撞夸撁姘?、上部型鋼桁架及抹面平臺三部分組成?；?橫梁采用角鋼桁架結(jié)構(gòu)形式，桁架截面為三角形，與混凝土接觸面板采 用5mm厚鋼板。為方便加工、運輸和組裝，滑模分節(jié)加工，現(xiàn)場二次 組合拼裝，擬加工兩節(jié)6m滑模，尺寸為700X 124X 34cm（與原設計尺 寸稍有出入），重2。2T;單節(jié)滑模可用來澆筑寬度6m及以下的面板， 兩節(jié)組合的12m滑?？捎脕頋仓挾?2m和6m- 12

18、m之間的面板?；５淖灾睾团渲赜嬎慊５呐渲赜嬎闳缦拢夯Ｒ笞灾丶优渲丶笆┕ず奢d的法向分力略大于新澆混凝土對模板產(chǎn)生的上浮力，即要求:滑模的自重表1滑模型號設計尺寸（長X寬X高）cm重量（T）6m滑模700X 124X 342.212m滑模1400X 124X 344。6由6m滑模組合拼裝而 成，最大有效工作面積為 16.2m2（G+G） Cos aP式中：G滑模的自重 心仁4。6X 1000X 10=46000 N;G 2滑模的最小配重及施工荷載（KN,待求參數(shù)； a滑模面板與水平面的夾角；Cos a =1。42-（ 1 + 1。42）0.662Sin a 0.75P-新澆混凝土對斜坡面上

19、滑模的浮托力（KN），由下式計P二PiLBSin a =3。584X 12X 1。24X 0。7539。997 KN式中：Pi內(nèi)側(cè)模板混凝土側(cè)壓力（Kpa），由下式計算：1/2 1/2Pn=0.22 丫 ct0 B 1p 2V =0。22X 2.4 X4X 1.2 X 1。0X 23.584 KN/m2式中：丫 c混凝土重力密度，取2。4KN/m；10新澆混凝土的初凝時間，取 4h;B i B 2分別為外加劑和坍落度影響系數(shù)，取1。2和1。0；V混凝土的澆筑上升速度，取 2.0m/h ；L滑模與混凝土接觸面的長度；B滑模寬度，取1.24m。將 G=46KN,P=39.997KN Cos a =

20、0.662 代入(Gi+G) Cosa P 式 中，求得配重G 14o 418KN,即至少需要配1。442t的重量，為了留有 一定的富余度及確?；啥似胶?，在滑模兩端各配置0。85t重.2。2。1。2滑模牽引力的計算滑模牽引力的大小與滑模自重、刮板及新澆混凝土的粘結(jié)力有關(guān)，按下式計算：T=(刀GSina +f刀GCoa + t F) K=(46+14.418) X 0。75+0.05 (46+14.418) X 0。662+5X 14。88 X 1。5= 182.57KN式中:T-滑?；瑒有枰淖钚恳?KN；刀G-滑模自重加配重及施工荷載(KN；t刮板與新澆混凝土之間的粘結(jié)力，一般取5K

21、pa;f 對于滾輪支撐的滑模，采用滾動摩擦系數(shù)，可取0.05 ； 對于側(cè)模支撐的滑模，采用滑動摩擦系數(shù)(參照建筑施 工計算手冊)；a花木面板與水平面的夾角；F滑模與新澆混凝土接觸的表面積(R1)；K-安全系數(shù)，可取1。5（參照建筑施工計算手冊）。選用2臺5t的卷揚機，每臺卷揚機附加1套動滑輪和1股直徑為 21.5mm長120m的鋼絲繩來牽引滑模，2臺5t卷揚機及其配套設施 產(chǎn)生的牽引力之和為：T5X 10X 2X 2=200KN T,能滿足牽引的要求。2。2。2滑模的構(gòu)造要求無軌滑模為剛性結(jié)構(gòu)，滑模上、下各設兩個吊環(huán)，以確保安放位置 準確，保證滑模提升到位。為了便于鋪料、振搗，滑模頂部設1。2

22、m寬的操作平臺（用于振搗等操作，搭設有雨陽棚），后部設2個活動式修 整平臺（一個作為1次收面平臺，另一個作為2次收面平臺）。修整平 臺采用型鋼三角架，懸吊在滑模桁架梁上，隨滑模一起提升，三角架上 鋪木板.操作平臺與修整平臺呈水平狀態(tài)，兩側(cè)設有護欄，以保證工人 在平臺上正常工作與安全。為養(yǎng)護面板混凝土，可在修整平臺背后吊裝 一根多孔噴水管?；＿€應設防滑安全保護設置，為此，在滑模兩端各增設手動葫 蘆1臺,掛在面板鋼筋網(wǎng)上，用鋼絲繩拉緊，隨模板滑升而收短，使其 始終處于受力狀態(tài)，以確保施工安全。2。2。3滑模的安裝2。2。3.1卷揚機安裝滑模牽引設備選用2臺5t的卷揚機,每臺卷揚機附加1套滑動輪

23、和1股直徑為21.5mm長120m鋼絲繩來牽引滑模，卷揚機之間的寬 度根據(jù)面板寬度而定。卷揚機底座為鋼結(jié)構(gòu)，用配重砼預制塊壓于其 上，配重為1.5mX 1。5nX 1.0m的砼預制塊（單塊重5。4t）,根據(jù)計算,每臺卷揚機壓重塊為2塊，每套滑模用4塊具體計算過程如下：卷揚機拉動滑模受滑模牽引力的反向作用力，大小與牽引力相等、 方向相反，對該力進行正交分解，得出壓塊最小總質(zhì)量：M=TX Sin a - 10=13.93t即每塊壓塊最小質(zhì)量為3。48噸,預制混凝土塊能滿足壓重要求。223。2滑模安裝與溜槽搭設待側(cè)模和鋼筋制安完成且經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，滑模分段運 輸至壩頂施工平臺整體拼裝并經(jīng)檢查

24、無誤后，放下抹面平臺尾部兩側(cè) 支承滑輪，將滑模吊裝到側(cè)模上，并及時加配重約2t（采用砂袋裝砂）, 由自身行走機構(gòu)支撐后用手拉葫蘆保險繩固定滑模，卷揚機牽引滑模 系統(tǒng)，試滑二至三次。在確保牽引裝置穩(wěn)固可靠后，卸下手拉葫蘆.混凝土澆筑前，將滑模滑移至倉面起始點，經(jīng)檢查滑模與側(cè)模安全無 誤后方可投入砼澆筑。需注意的是，滑模安裝前，滑模清洗干凈，清除 滑模表面上的砼及雜物，以保證出倉砼表面的平整度。在滑模下滑是，將溜槽堆放在滑模的工作平臺上，邊下滑邊安裝， 滑模上堆放溜槽不得大于100節(jié)，不足部分用鋼筋臺車運輸進行補充。 溜槽加固采用10的鐵絲拉在鋼筋網(wǎng)上，間距以不大于 10m為宜.溜 槽搭設必須順直

25、，加固牢靠，雨陽棚采用同樣的方法加固，做到安全 第一 滑模安裝及施工示意圖見圖1。2。2.4滑模的滑升卷揚機控制電路布置在滑模上，由滑模上施工人員操作，在壩頂 卷揚機旁設專人負責設備運行，滑?；埃宄淝把爻瑵岔?，以減少滑升阻力。每澆筑一層(2530cm砼提升滑模一次，每次滑升33 m3混凝土罐車卷揚機-O-3亦混凝土罐車壩面牽引鋼絲繩 牽引鋼絲繩開敞式溜槽一ITI負壓溜槽牽引鋼絲繩-側(cè)模板滑模板草袋片K過渡料負壓溜槽開敞式溜槽 受料斗簡易滑模雨棚滑模板工作欄桿噴霧龍頭1445.1橫梁18 前斜撐18 后斜撐18主撐20 底梁20 聯(lián)系梁20 軌道3T倒鏈地錨操作平臺主梁40次梁20面板b

26、 6枕木圖1滑模安裝及施工示意圖的幅度控制在30cm滑模的滑升速度，與澆筑強度、脫模時間相適應， 平均滑升速度控制在1。02.0m/h ,具體滑升速度通過工地現(xiàn)場試驗確 定,滑升間隔時間，不超過30min,最大滑升速度不超過2m/h;滑模提升 過快，脫模砼可能出現(xiàn)流淌；過慢，砼便面可能出現(xiàn)拉裂.滑?；龝r 做到平穩(wěn)、均衡上升.三、質(zhì)量保證與安全保證措施3.1質(zhì)量保證措施(1) 側(cè)模拆除必須待砼強度達 2.5Mpa以上且拆模時不至于損壞 砼棱角方可進行，拆模采用專用工具，避免損壞模板及砼棱角。(2) 模板組立牢固，拼裝嚴密，保證模板不變形、不漏漿.(3) 加強與業(yè)主、監(jiān)理、設計單位的聯(lián)系，在施工

27、技術(shù)方面取得 廣泛的合作與支持，并及時解決施工中遇到的技術(shù)難題和問題。(4) 建立健全施工質(zhì)量控制體系及保障體系， 實施全過程質(zhì)量控 制.建立崗位責任制，依次類推至各工序負責人及具體施工者 ，作到責 任明確。并制定相應的獎懲制度，作到責、權(quán)、利相結(jié)合。(5) 嚴格執(zhí)行“三檢制”，有效控制工程質(zhì)量。(6) 加強技術(shù)培訓和考核，做到所有工種都執(zhí)證上崗.(7 )堅持質(zhì)量一票否決制，對質(zhì)量問題堅持“三不放過”原則，堅決杜絕最終形成各類質(zhì)量事故。3.2安全保證措施3。2。1施工安全措施(1) 嚴格按照安全施工技術(shù)措施和安全防護手冊進行施工。(2) 每班都要保證至少一名安全員在施工現(xiàn)場。(3 )作業(yè)人員必

28、須配戴相應的安全帽、手套等勞動保護措施，對 于高于2m的高空作業(yè)人員還必須系上安全帶、安全繩.(4) 從工期安排上盡量避免上下交叉作業(yè)，對于不能避免的地方， 上下各配置一名安全員，并在適當位置作防護網(wǎng)，防止高處作業(yè)墜物 砸傷低位作業(yè)的施工人員。(5) 對于架設施工中的溜槽等混凝土輸送通道，架子要安裝牢固. 在施工前檢查是否有松動，架子不穩(wěn)等情況，在施工中發(fā)現(xiàn)有類似情況 時，應立即停止混凝土輸送，經(jīng)加固后才繼續(xù)施工.施工中如發(fā)現(xiàn)管道 破裂、漏漿情況時也應立即停止混凝土輸送，修補后才能繼續(xù)施工。(6) 對于長距離的混凝土輸送，中間設有混凝土料中轉(zhuǎn)平臺時， 中轉(zhuǎn)平臺設立要牢固，周圍應有一定高度的擋板

29、，避免混凝土骨料濺出 傷人。（7）夜間作業(yè)時，要有充足的照明，在作業(yè)面要有防護網(wǎng)或防護欄 防止失足下跌。（8）雨天作業(yè)時，要有防滑措施。（9） 施工現(xiàn)場安全設施及各種限制裝置需齊全、有效，不得擅自 移動。（10）施工現(xiàn)場設置安全標語牌，危險地段按規(guī)定懸掛標牌或紅色 警示燈。（11）各種管線應采取相應措施進行改移和保護.3.2。2用電安全措施（1）施工現(xiàn)場臨時用電現(xiàn)行規(guī)范施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī) 范。（2）在不便于使用電器照明的工作面應采用特殊照明設施.在潮濕和易觸及帶電體場所的照明供電電壓不應大于 36V。（3） 低壓架空線采用絕緣銅線或鋁線，架空線沿專用電桿布置， 施工現(xiàn)場架空線最大弧垂距

30、地不小于 4m（4）電纜線沿地面敷設，其絕緣良好，中間接頭牢固可靠、無漏 電。禁止承受拉力，穿越道路處需穿管后埋地敷設，電源端設漏電保 護裝置.（5）堅持一機一閘用電和下班斷電加鎖原則。（6）手持電動工具和單相回路照明開關(guān)箱內(nèi)設置漏電保護裝置，照明燈具的金屬外殼作接零保護（7）施工現(xiàn)場臨時用電設施按規(guī)劃布置并定期檢查、維護 ，防雷 保護、接地保護、變壓器及絕緣強度，每季度測定一次，固定用電場所 每月檢查一次，移動式電動設備、潮濕環(huán)境和水下電氣設備每天檢查 一次。（8）電工應定期考核，持證上崗，非電工嚴禁進行電氣操作。電氣操作和維修嚴格執(zhí)行監(jiān)護制度，各電氣設備必須設置“正在運行、“正在檢修、嚴禁

31、合閘”等警示牌。電源點設置有“有電危險”等警 告標志.機械設備運行管理安全措施（1）制定機械設備安全運行維護規(guī)程，落實崗位責任制，定機、定 人、定期維護、保養(yǎng)。（2）操作人員經(jīng)過相應部門組織的安全技術(shù)操作規(guī)程培訓，考試 合格，持有有效上崗證。（3）操作人員上崗前，經(jīng)身體健康狀況檢查，有禁忌病癥人員不 準從事機械操作。（4） 滑模操作人員經(jīng)常對滑模提升設備進行維護、保養(yǎng)，定期到 有關(guān)部門進行檢驗，并經(jīng)過保險.（5）滑模提升設備在每次運行前經(jīng)安全檢查，嚴禁帶病使用，操 作手嚴禁酒后操作.技術(shù)交底記錄編號（表式C2-5）工程名稱海淀北部地區(qū)核心區(qū)東側(cè)邊界路（京密引水渠北側(cè)路翠湖南路）道路 工程第二標

32、段熱力管網(wǎng)工程部位名稱豎井工序名稱豎井施工施工單位北京城建道橋建設集團交底日期2021年7月13日交底內(nèi)容:1. 工作坑采用鋼筋格柵錨噴混凝土 +對焊槽鋼支撐的聯(lián)合支護方式。工作坑的施工原則：快開挖、強支護、小分塊、短進尺、早成環(huán)。頂進坑與接收坑 的做法基本相同，使用錨噴混凝土倒掛施工，合理利用圍巖自承能力，盡量減少開挖對土層的擾動，以鋼格柵+連接筋+鋼筋網(wǎng)片+混凝土 +槽鋼支撐為主要支護手段。綁鋼筋澆筑栓開挖 安棍架綁鋼筋 瀆筑碇2.工作坑施工2-1 .地下管線調(diào)查經(jīng)核實綜合管線圖和現(xiàn)場調(diào)查，現(xiàn)況豎井位置無地下管線。2-2鎖口圈梁及擋土墻施工根據(jù)測量放線開挖豎井。外側(cè)1m- 1.5m用刷紅白

33、漆的架子管維護施工區(qū)域。主筋使用12根 C25的螺紋鋼，箍筋使用C12的鋼筋，間距300mm混凝土強度C30,混凝土保護層厚 40mm2B25鎖口區(qū)中不衣示初創(chuàng)支護格冊JL4、JL4-1井鎖口圈梁鎖口圈開挖完成，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢查合格后，綁扎鎖口圈梁鋼筋，支模板。鋼筋提前 加工完成并分型號碼放整齊，鋼筋綁扎、立模經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，進行鎖口圈梁混凝土 澆注，熱天進行灑水養(yǎng)護。2-3.防護墻鎖口圈梁混凝土強度達到75%后 使用MU1（磚配1:2.5水泥砂漿，在鎖口圈梁頂部四周 的外邊緣砌筑寬0.36米擋土墻，高度按照設計高度施工，高出地面 20cm在爬梯處留 0.5米寬的缺口，供施工人員通行。2-4.

34、 土方開挖待鎖口圈梁混凝土強度達到 90%t進行基坑土方開挖。擬采用加長臂開挖豎井，人工配 合清理；如不采用加長臂，上部采用挖掘機機械與人工配合挖土，下部在錨噴施作的同 時人工挖土，垂直運輸使用 25噸吊車和土斗。開挖順序由上至下、對角開挖、中間留 核心土的方式進行，為了保證安全，嚴禁同層貫通挖土。開挖工序與格柵安裝步序相適應，每一循環(huán)挖深等同于鋼格柵間的距離，開挖土方需堆積在基坑周邊10米以外，堆積高度不得大于1.5米。棄土需及時運出場外，不得大量堆積在基坑邊，造成基坑支護 結(jié)構(gòu)受力過大，可能導致坍塌。見下圖：32 / 1分部挖土順序斷面圖分部挖土順序平面圖2-5.臨時支撐為確保工作坑的穩(wěn)定

35、，在豎井內(nèi)加設角撐，采用2 20a槽鋼對扣。沿豎向每隔榀鋼格柵設一道角撐，第一道對撐設置在第一榀格柵上，最低一道臨時支撐距豎井底玄2-6.鋼格柵其主筋使用C25的鋼筋四根，箍筋使用C12鋼筋，相互間距為0.2米。鋼格柵分段加工，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，離地碼放整齊，雨天用苫布苫蓋防止生銹。施工時現(xiàn)場組裝，同層鋼格柵之間采用同級別的鋼筋綁焊連接。鋼格柵垂直間距為0.6米。（具體配筋詳見格柵平面圖）。每榀格柵經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可噴射砼。45.34Ifcur41.4B業(yè)丨LUA和上T桶如SHI猝Ji.36!：JLM剖面圖2-7 .豎向連接筋地圈梁與鋼格柵之間及每個相鄰的鋼格柵之間均需使用連接筋，連接筋

36、使用C18的螺紋鋼，在鋼格柵內(nèi)、外兩側(cè)同時使用連接筋，內(nèi)外兩側(cè)交錯排列，連接筋間距定為0.8 米。頂部的連接筋需彎折成90度，并插入地圈梁長度不小于0.8米，彎折長度不小于 0.5米。連接筋之間搭接要求為雙面焊接五倍、單面焊接十倍鋼筋直徑。2-8 .鋼筋網(wǎng)片網(wǎng)片采用6的鋼筋焊接而成，網(wǎng)格間距100X 100毫米鋼筋焊接而成，在鋼格柵內(nèi)、外 放置雙層網(wǎng)片。網(wǎng)片搭接重疊一個網(wǎng)格寬度，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可噴射砼。2-9.墻壁錨噴工作坑施工時應依次向下逐層施工，土體開挖、安裝外網(wǎng)片、外連接筋、安裝鋼格柵、 內(nèi)連接筋、內(nèi)網(wǎng)片、錨噴混凝土。錨噴混凝土厚度為40厘米，混凝土強度等級 C20,材料配合比根據(jù)

37、試驗室的試驗確定。2-10.底板工作坑采用噴射混凝土封底，在挖深達到頂進坑底標高后施作，使用C14鋼筋，雙層排列，鋼筋間距150毫米，底板厚度為400毫米，混凝土要求強度為 C2O2-11.混凝土要求1混凝土強度等級：工作坑地圈梁采用C30,底板采用C20混凝土，工作坑墻壁噴射混凝土為 C2（。2混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋保護層厚度：工作坑地圈梁受力鋼筋為40毫米，工作坑結(jié)構(gòu)主筋內(nèi)、外側(cè)均為 40毫米。2-12.集水坑在頂進坑及接收坑的底板，均需預留井室 500X 500X 500毫米集水坑一個，坑內(nèi)安裝潛水泵一臺，及時抽排滲出的地下水，保證施工時坑底干燥。3.質(zhì)量檢測標準工作坑鋼格柵加工制作安裝檢驗標

38、準工序序號檢驗部位（項目）允許偏差（毫米）檢驗頻率檢驗工具（方法）范圍點數(shù)制作1格柵內(nèi)廓0，+20每榀2用鋼尺量2骨架尺寸-20，+20每榀2用鋼尺量3平面翹曲最大值小于20每榀1用鋼尺量4網(wǎng)片尺寸-20，+2020平米2用鋼尺量安裝1格柵對角小于10每榀2用鋼尺量2格柵咼程-20，+20每榀2用鋼尺量3格柵水平2每榀2用鋼尺量4格柵間距-50，+50每榀2用鋼尺量5網(wǎng)片搭接-20，+20每榀用鋼尺量6鋼筋綁扎焊單面不小于10d,雙面 每榀 2用鋼尺量接不小于5d工作坑噴射混凝土檢驗標準序號檢驗部位項目允許偏差（毫米）檢驗頻率檢驗工具方法范圍點數(shù)1噴層厚度不小于設計厚度5米4用鋼尺量2混凝土強

39、度不小于設計強度每座1組噴模成型標養(yǎng)3井底標高-20,0每座5用水準儀、塔尺4井身尺寸0,+205米4用水準儀、塔尺工作坑土方開挖檢驗標準檢驗部位允許偏差檢驗頻率檢驗工具方法序號項目（毫米）范圍點數(shù)1中心兩側(cè)0, +20每榀4用小線、鋼尺量2井底標咼-20 , 0每座5用水準儀測量頂管工作坑及設備安裝允許偏差項目規(guī)定值或 允許偏差（mm檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)工作坑每側(cè)寬度、長度不小于設計規(guī)定每座2用尺量L 匕 后冃垂直度0.1%H每座1用垂線與角尺量水平與中心線偏差0.1%L1導軌坡度0.1%L每座1用水平儀測中心位移左3以內(nèi)；右3以內(nèi)1用經(jīng)緯儀測注：表內(nèi)H為后背的垂直高度（單位：m）; L

40、為后背的水平長度（單位：m）審核人交底人接受交底人由交底單位填寫，交底單位與接受交底單位保存。安全交底記錄（表式C2-8）編號工程名稱海淀北部地區(qū)核心區(qū)東側(cè)邊界路（京密引水渠北側(cè)路翠湖南 路）道路工程第二標段熱力管網(wǎng)工程施工單位北京城建道橋建設集團交底項目（部位）豎井施工交底日期 2021年7月13日交底內(nèi)容（安全措施及注意事項）：現(xiàn)場安全要求：1. 進入現(xiàn)場所有作業(yè)人員必須戴好合格的安全帽，系好下額帶，鎖好帶扣；2作業(yè)時認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)和野蠻施工；3. 嚴禁酒后上崗作業(yè)，現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁穿拖鞋和光背作業(yè)；4. 禁止私自拆改防護設施，施工現(xiàn)場禁止追逐打鬧；5禁止操作與自己無

41、關(guān)的機械設備。電工應持證上崗，非電工不得修理和拆改電器設施；6.現(xiàn)場施工人員必須進行安全教育培訓，經(jīng)安全考試合格后方可上崗。一、土方開挖1. 工人入場前必須進行三級教育，經(jīng)考試合格后，方可進入施工現(xiàn)場；2. 所有人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；3. 土方開挖必須嚴格按照施工組織設計和土方開挖方案進行；4. 開挖深度超過1.5M，應設人員上下坡道和爬梯，以免發(fā)生墜落，開挖深度超過2M的，必須在邊沿設兩道高護身欄桿，危險處，夜間應設紅色標志燈；5. 任何人嚴禁在坑底休息；6. 基坑上口周邊必須用細石砼做擋水臺和排水溝，確保排水暢通，保證邊坡的穩(wěn)定；7. 夜間挖土時，施工場地

42、應有足夠的照明；8. 土方施工中，施工人員要經(jīng)常注意邊坡是否有裂縫，一旦發(fā)現(xiàn)，立即停止一切作業(yè)，待處 理和加固后，才能進行施工；9. 開挖土方時，應有專人指揮，防止機械傷人或墜土傷人，挖土機的工作范圍內(nèi)，不準進行 其它工作；10. 基坑邊1M以內(nèi)不得堆土、堆料、停置機具；11. 基坑開挖時，兩人操作間距應大于2.5M。多臺機械開挖，挖土機間距應大于10M在挖土機工作范圍內(nèi)，不許進行其他作業(yè)；12. 挖土應自上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土；13. 基坑開挖應嚴格按要求放坡，操作時應隨時注意土壁的變動情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分坍塌現(xiàn)象，應及時放坡或支撐處理，并注意支撐、防護的穩(wěn)固和土壁的變化