管道保溫施工合同常用

1、管道保溫施工合同（可以直接使用，可編輯 優(yōu)質(zhì)資料，歡迎下載）* 供水供熱管道保溫工程施工合同發(fā)包人： （以下簡稱甲方）承包人： （以下簡稱乙方）根據(jù)中華人民共和國經(jīng)濟(jì)合同法 、中華人民共和國建筑法和建筑安裝工 程承包合同條例及其他有關(guān)法律、行政法規(guī)，遵循平等、自愿、公平和誠實(shí)信用的 原則，雙方就本建設(shè)工程施工事項(xiàng)協(xié)商一致，訂立本合同。一、工程概況：工程名稱 :* 供水供熱管道保溫工程工程地點(diǎn)：校園內(nèi)工程內(nèi)容：供水供熱管道保溫、保溫層防護(hù)、建筑垃圾清運(yùn)等。二、工程承包范圍及承包方法、工期1、承包范圍：學(xué)生公寓屋面消防及供水管道保溫及保溫層防護(hù)施工。2、承包方式：包工包料。3、合同工期： 10 天

2、（日歷天）。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收1、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：符合國家現(xiàn)行質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：合格2、材料質(zhì)量要求：材料的使用、必須按發(fā)包人核價(jià)確認(rèn)的材料品牌、規(guī)格執(zhí)行。3、施工技術(shù)要求：、保溫層的外包材料必須搭接，內(nèi)保溫棉不得外露。、轉(zhuǎn)角，彎頭處的保溫要密實(shí)。4、工程施工完成后經(jīng)甲方相關(guān)人員驗(yàn)收確認(rèn)。四、合同價(jià)款與支付1、本合同價(jià)款采用固定單價(jià)方式。、合同價(jià)款中包括的風(fēng)險(xiǎn)范圍：施工期間各類建材的市場風(fēng)險(xiǎn)和政策性調(diào)整、人工的市場風(fēng)險(xiǎn)。、風(fēng)險(xiǎn)費(fèi)用的計(jì)算方法：已含在合同單價(jià)內(nèi)，不予調(diào)整。、合同金額（暫定）：57853.2元（人民幣大寫：伍萬柒千捌佰伍拾叁元貳角整）、材料約定：鋁板0.4mn，華美橡塑膠，巖棉、橡膠

3、保溫層不少于 2cm2、工程預(yù)付款：無工程預(yù)付款。3、工程量的確認(rèn)：工程完成后經(jīng)甲方相關(guān)人員確定。4、結(jié)算方式：工程量發(fā)生增減時(shí)，以甲乙雙方簽字確認(rèn)的工程量調(diào)整。施工工藝 發(fā)生變化時(shí)分項(xiàng)單價(jià)做相應(yīng)調(diào)整。4、工程款（進(jìn)度款）支付雙方約定的工程款（進(jìn)度款）支付的方式和時(shí)間：、工程驗(yàn)收合格、工程決算審計(jì)結(jié)束，承包人完全退場并拆除全部臨時(shí)設(shè)施，清運(yùn)完全部建筑垃圾，并開足 100%的發(fā)票后，付至決算審定價(jià)的 92%，、審定價(jià)的8%乍為質(zhì)量保修金，在質(zhì)量保修期壹年滿后七個(gè)工作日內(nèi)（無息）返還 承包人。五、安全施工承包人應(yīng)遵守工程建設(shè)安全生產(chǎn)有關(guān)管理規(guī)定，嚴(yán)格按安全標(biāo)準(zhǔn)組織施工，并隨 時(shí)接受政府部門及行業(yè)安

4、全檢查人員依法實(shí)施的監(jiān)督檢查， 采取必要的安全防護(hù)措施， 消除事故隱患。安全施工防護(hù)費(fèi)用已經(jīng)含在合同總價(jià)款內(nèi)。由于承包人安全措施不力 造成事故的責(zé)任和因此發(fā)生的費(fèi)用由承包人承擔(dān)；承包人違反安全規(guī)定或安全措施不 到位，所造成的施工人員生命及財(cái)產(chǎn)損失的，費(fèi)用由承包人承擔(dān)；由此給發(fā)包人造成 的損失，由承包人承擔(dān)。六、其他本合同一式四份，甲乙雙方各執(zhí)兩份。未盡事宜甲乙雙方協(xié)商解決。（報(bào)價(jià)表附后）乙方（蓋章）：法人代表：簽訂日期：甲方（蓋章）：法人代表：簽訂日期：學(xué)生宿舍樓頂供水消防管保溫報(bào)價(jià)單名稱型號數(shù)量單位單價(jià) （元）總價(jià)（元）說明學(xué)生宿舍樓頂供水消防管保溫（6棟）DN75420m5.52310華美

5、橡塑保溫，夕卜用0.4mm 鋁板保護(hù)DN902160m612960DN1103600m6.523400DN200852m7.56390人工費(fèi)1項(xiàng)5860運(yùn)費(fèi)1項(xiàng)1200利潤1項(xiàng)2606稅金1項(xiàng)3127.2總計(jì)57853.2合計(jì)報(bào)價(jià)為（大寫）：人民幣伍萬柒仟捌佰伍拾叁元貳角整設(shè)備、管道防腐保溫施工方案工程名稱 :九陽空分車間管道設(shè)備防腐保溫工程編制單位 :河南建工防腐編 制 人：宋 磊審 核：趙永生批 準(zhǔn)：薛國民二 O 一 O 年九月二十四日一 工程概況二 編制依據(jù)三 施工準(zhǔn)備四 施工資源配置五 防腐施工六 保溫施工1 施工工藝2 固定件、支承件安裝3 絕熱層施工4 防潮層施工5 保護(hù)層施工七

6、質(zhì)量措施八 施工質(zhì)量和安全措施監(jiān)理單位（簽章）建設(shè)單位（簽章）施工方案審批表一、工程概況在九陽空分車間設(shè)備、管道防腐保溫工程中，根據(jù)設(shè)備、管道內(nèi)介質(zhì)和環(huán)境對設(shè)備、為防止設(shè)備、非標(biāo)設(shè)備、管道及鋼結(jié)構(gòu)制品過早腐蝕和減少介質(zhì)溫度損失，增強(qiáng)其耐老化性，須對設(shè) 備、管道分類進(jìn)行防腐保溫。防腐材料采用氯磺化聚乙烯底漆 氯磺化聚乙烯面漆J52-2、；保溫材料采用硅酸鋁、0.5mm 工難度較大，為保證施工質(zhì)量，完成施工任務(wù)，早日試車投產(chǎn)二、編制依據(jù)1、化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計(jì)規(guī)定2、工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級4、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范三、施工準(zhǔn)備管

7、道作用,J52 6、氯磺化聚乙烯中間漆J52-3、鍍鋅鐵皮做保護(hù)層。由于該工程要求緊，施 ，特編制本方案。HGJ34-90HGJ229-91GB8923 88GBJ12689開工前，必須做好以下準(zhǔn)備工作 ：1、具有齊全的施工圖紙和設(shè)計(jì)文件，并進(jìn)行自審和詳細(xì)的技術(shù)交底。2、清楚設(shè)計(jì)對原材料提出的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。4、有效地組織有關(guān)的施工人員 ,施工現(xiàn)場設(shè)置供水、 供電等設(shè)施 ,道路暢通， 有相應(yīng)的加工場地， 施工機(jī)具匹配合理。5、材料有詳細(xì)的用量計(jì)劃，材料要逐項(xiàng)落實(shí)，保證供應(yīng)施工現(xiàn)場用料，到貨的材料要有生產(chǎn) 廠家提供的產(chǎn)品說明書、合格證及有關(guān)檢測報(bào)告，并現(xiàn)場抽樣復(fù)檢。6、材料入庫時(shí)，按不同規(guī)格、不

8、同材質(zhì)整齊堆放，桶上標(biāo)簽朝著易查看的方向,材料庫有良好的防水措施，嚴(yán)防受潮。四、施工資源配置1、勞動力組織根據(jù)本工程工程量、工期 ,抽調(diào)公司技術(shù)熟練工人參加施工，計(jì)劃采用勞動力如下：防腐工：2名保溫工： 3 名管理人員：3名架 子 工： 3 名電 工： 2 名2、施工機(jī)具配置剪板機(jī)：1臺滾圓機(jī)： 1 臺刻線機(jī)：1臺切割機(jī)：1臺砂輪機(jī)： 5 把電 鉆：2把五、防腐施工1、除銹（1）表面除銹前，要進(jìn)行表面預(yù)處理 ,即除去表面的油污、泥土等附著物。（ 2）按設(shè)計(jì)要求， 所有管道、 設(shè)備基層除銹等級不低于 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88 中 St3 級的要求，使基體表面達(dá)到無可見的

9、油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。（ 3）根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，設(shè)備、管道表面腐蝕很嚴(yán)重，已達(dá)到中銹或重銹級程度，除銹時(shí),采用砂輪機(jī)除中銹或重銹的方法進(jìn)行表面處理。2、施工應(yīng)注意事項(xiàng)（ 1）配好的涂料在 6 小時(shí)內(nèi)用完 .（2）如整桶涂料出現(xiàn)沉淀，應(yīng)及時(shí)攪拌再使用，過期（超過 12 個(gè)月）的涂料不得使用 .（3）嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范和材料說明書的配比，以及溫度、濕度、層次要求進(jìn)行配比。（ 4）在要求噴涂時(shí) ,嚴(yán)格按高壓無氣噴涂操作方法進(jìn)行 ,使涂層重疊均勻，并充分咬合，各層噴 涂要有充分的時(shí)間間隔 ,一般噴涂完第一遍 8 小時(shí)之后，再噴涂第二遍 .六、保溫施工1、施工工藝 :

10、（ 1）保溫設(shè)備、管道底漆防腐檢驗(yàn) -貼掛復(fù)合硅酸鹽棉（板 ）檢驗(yàn) 17 -20鍍鋅鐵絲捆扎 -檢驗(yàn) 0.5mm 鍍鋅鐵皮安裝。（2）閥門、法蘭保溫：硅酸（鹽）保溫材料一一檢驗(yàn)一一閥門、法蘭盒。2、固定件、支承件安裝、用于保溫的鉤釘、銷釘，可采用36mm 的鍍鋅鐵絲或低碳圓鋼制作，直接焊裝在碳鋼制設(shè)備或管道上。 其間距不應(yīng)少于 350mm 。每平方米面積上的鉤釘或銷釘為 ：側(cè)部不應(yīng)少于 6個(gè)， 底部不應(yīng)少于 8 個(gè) .（2）、焊接鉤釘或銷釘時(shí)，應(yīng)先用粉線在設(shè)備、管道壁上錯(cuò)行或?qū)π袆澇雒總€(gè)鉤釘?shù)奈恢谩＃?）支承件寬度應(yīng)小于絕熱層 10mm,但最小不得小于20mm。（4）立式設(shè)備和公稱直徑大于 1

11、00mm 的垂直管道支承件的安裝間距 ：對保溫平壁應(yīng)為 1。 5 2m；對保溫圓筒：當(dāng)為高溫介質(zhì)時(shí)，應(yīng)為 23m,當(dāng)為中低溫介質(zhì)時(shí)，應(yīng)為 35m;對保冷平壁或圓筒， 均不得大于 5m。（ 5）壁上有加強(qiáng)筋板的方型設(shè)備、煙道、風(fēng)道的絕熱層，應(yīng)利用其加強(qiáng)筋板代替支承件，也(6)所有設(shè)備及傾斜角45°、長度3米的保溫管道，每隔3米設(shè)一個(gè)支撐環(huán)( 7)壓力容器采用卡箍支撐環(huán)，常壓設(shè)備采用固定式支撐環(huán).(8)管道壓力4。OMpa的高壓管道采用卡箍式支撐環(huán)。其余管道采用固定式支撐環(huán)。3、絕熱層施工：( 1)水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45°范圍內(nèi)。當(dāng)采用大管徑的多塊

12、硬質(zhì)成型絕熱制品時(shí) ,絕熱層的縱向接縫位置，可不受此限制，但應(yīng)偏離管道垂直中心線位置。( 2)方形設(shè)備或方形管道四角的絕熱層采用絕熱制品敷設(shè)時(shí)，其四角角縫應(yīng)做成封蓋式搭縫， 不得形成垂直通縫 .( 3 )施工后的絕熱層，不得覆蓋設(shè)備銘牌，可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭形開口，開口 處應(yīng)密封規(guī)整。(4) 每塊絕熱制品上的捆扎件，不得少于兩道。(5) 雙層或多層的絕熱層絕熱制品施工時(shí)，同層應(yīng)錯(cuò)縫，上下層應(yīng)壓縫，逐層捆扎，并應(yīng)對各層 表面進(jìn)行找平和嚴(yán)縫處理 .( 6)立式設(shè)備或垂直管道的絕熱層采取硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱制品施工時(shí),應(yīng)從支承件開始，自下而上拼砌，并用鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶進(jìn)行環(huán)向捆扎 .(7)公

13、稱直徑小于等于 1OOmm 未裝設(shè)固定件的垂直管道 ,應(yīng)采取 8號鍍鋅鐵絲， 在管縫上擰成 扭辮攢環(huán)，利用扭辮索掛鍍鋅鐵絲固定絕熱層 .(8 )當(dāng)彎頭部位絕熱層無成型制品時(shí) ,應(yīng)將直管殼加工成蝦米腰敷設(shè) .公稱直徑等于小于 7Omm 的 中、低溫管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層,當(dāng)加工成蝦米腰施工有困難時(shí)，可采用柔質(zhì)氈、墊綁扎敷設(shè)。( 9)封頭絕熱層的施工，應(yīng)將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊，并應(yīng)錯(cuò)縫敷設(shè)。捆扎材料一 緊條間扎上環(huán)狀拉條， 環(huán)狀拉條應(yīng)與扎緊條呈十字扭結(jié)扎緊 .當(dāng)封頭絕熱層為雙層結(jié)構(gòu)時(shí)， 應(yīng)分層捆扎。每層棉氈施工結(jié)束后，用鍍鋅鐵絲捆扎棉氈兩端，管道保溫用20鍍鋅鐵絲，設(shè)備保溫用 17

14、鍍鋅鐵絲。4、保護(hù)層施工（1）保護(hù)層原則 所有保溫設(shè)備均設(shè)有鍍鋅鐵皮保護(hù)層。 管道外部設(shè)鍍鋅鐵皮或玻纖皮保護(hù)層， 其中外徑大于 60 mm 的管道用鍍鋅鐵皮保護(hù)層， 外徑 小于 60 mm 的管道用玻纖布作保護(hù)層。（2）鍍鋅鐵皮保護(hù)層 保溫結(jié)構(gòu)的保護(hù)層施工，應(yīng)在保溫層驗(yàn)收合格后進(jìn)行，保護(hù)層用0.5 mm鍍鋅鐵皮。 保護(hù)層鐵皮要壓圓，安裝時(shí)，殼體緊貼保溫層，立式設(shè)備和垂直管道自下而上逐段安裝，水平管道逆著管道坡向由低向高處逐段安裝，縱縫相互錯(cuò)開。 設(shè)備保護(hù)層的接縫和凸筋呈棋盤錯(cuò)列布置，金屬護(hù)殼下料時(shí)，按設(shè)備外形排版刻線，并應(yīng)綜合考試接縫形式密封要求及膨脹收縮量，留出2050 mm合格量。 設(shè)備封

15、頭的保護(hù)層， 應(yīng)將鍍鋅鋁板按封頭保溫層形狀大小分瓣下料， 并應(yīng)一邊壓出凸筋 ，另一 邊直接搭接。 直管段金屬護(hù)殼的外圍周長下料比保溫層外圓周長加長3050 mm，護(hù)殼環(huán)向搭接一端壓出凸筋，較大直徑管段的縱向接縫邊應(yīng)壓出凸筋，環(huán)向搭接尺寸不少于 50 mm. 彎頭與直管段上的保護(hù)層搭接尺寸，高溫管為75150 mm,中低溫管道為5070 mm，搭接部位不得固定。 水平管道金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線以內(nèi)。 管道金屬保護(hù)層的接縫除環(huán)向活動縫外， 應(yīng)用抽芯鉚釘固定。 保溫管道也可用自攻螺絲固定。 固定間距宜為 200mm ，但每道縫不得少于 4 個(gè)。當(dāng)金屬

16、保護(hù)層采用支撐環(huán)固定時(shí)，鉆孔應(yīng)對準(zhǔn)支撐 環(huán)。 環(huán)向接縫宜采用搭線或插接，縱向接縫可咬接或插接，搭接或插接尺寸應(yīng)為 3050mm 。 已安裝的金屬護(hù)殼上，嚴(yán)禁踩踏或堆放物品。七、質(zhì)量措施1、質(zhì)量檢查要求(1) 堅(jiān)持科學(xué)的施工程序，開工前組織好施工方案和技術(shù)交底，明確質(zhì)量管理目標(biāo)。(2) 嚴(yán)格執(zhí)行“三檢一評”的質(zhì)量檢查制度，即自檢、互檢、交檢與質(zhì)量評定，推行“三工 序”管理，即監(jiān)督上工序、控制本工序、服務(wù)下工序，保證關(guān)鍵工序一次達(dá)到合格。(3) 施工中，每道工序完成后，填好自檢和施工記錄，進(jìn)行自檢和共檢 ，再進(jìn)行下道工序，如發(fā)現(xiàn) 不合格時(shí)及時(shí)修補(bǔ)，否則不得進(jìn)行下道工序。2、宏觀檢查(1) 保溫層厚

17、度允許偏差 +10 %-5 %，拼縫寬度不大于 5mm。(2) 保護(hù)層允許偏差不大于 4mm，搭接尺寸不少于 20m m,管道環(huán)向接縫與縱向接縫垂直， 縱縫與軸線平行， 設(shè)備的縱向接縫與環(huán)向接縫互相垂直， 并成整齊直線， 保護(hù)層橢圓度不大于 10 mm。八、施工質(zhì)量和安全措施為了確保施工質(zhì)量和安全生產(chǎn), 必須建立質(zhì)量保證體系, 做到組織落實(shí), 思想落實(shí), 措施落實(shí)。 ( 1) 組織落實(shí)現(xiàn)場派專門的質(zhì)量檢查員和安全員,對質(zhì)量和安全現(xiàn)場監(jiān)督 ，現(xiàn)場管理。(2)思想落實(shí)開工前，需對職工進(jìn)行質(zhì)量和安全教育，把質(zhì)量和安全的重要性、本工程的質(zhì)量目標(biāo)、安全目 標(biāo)、有關(guān)操作規(guī)程、注意事項(xiàng)貫徹到全體施工人員中，

18、培養(yǎng)質(zhì)量和安全觀念。(3) 措施落實(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“三檢一評”的質(zhì)量檢查制度 ,即：自檢、互檢、專檢和工程質(zhì)量評定，執(zhí)行A 、 B、C 三級質(zhì)量控制點(diǎn)檢查制度。實(shí)行三工序管理，即：監(jiān)督上工序、控制本工序、服務(wù)下工序，保證施 工質(zhì)量一次合格 ,并且不出安全事故 .做好檢驗(yàn)記錄，在自檢的基礎(chǔ)上，經(jīng)甲方和監(jiān)理人員認(rèn)可后，方進(jìn)行下道工序 . 對防腐涂料、溶劑、電力設(shè)備、設(shè)施、壓力容器的使用和保管，要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,切實(shí)做好防水、防火、防爆、防觸電等安全工作 ,全面落實(shí)安全措施 ,施工中堅(jiān)決杜絕事故的發(fā)生。 具體內(nèi)容如下： 進(jìn)入裝置區(qū)人員嚴(yán)格進(jìn)行安全知識教育。 進(jìn)入廠區(qū)應(yīng)戴好安全帽，高處作業(yè)(2米以上)時(shí)，

19、系好安全帶。 油漆及稀料設(shè)專人保管 ,并禁止在堆放地點(diǎn)引火和抽煙 ,配齊消防設(shè)備 . 對不同種類的材料分別隔開存放。 噴砂作業(yè)布置專人保管，對砂罐、空壓機(jī)設(shè)備設(shè)專人負(fù)責(zé)。無關(guān)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)，對壓 力容器進(jìn)行定期檢查。 噴砂作業(yè)人員必須穿砂衣，戴長袖手套。 臨時(shí)用電埋好電纜，設(shè)置配電箱，安裝漏電保護(hù)器，確保安全用電。熱力管道施工1。10。1適用范圍適用于混凝土及磚混熱力溝內(nèi)供熱鋼質(zhì)管道安裝施工，其工作參數(shù)限定為：(1 )工作壓力P< 1。6MPa介質(zhì)溫度T< 350C的蒸汽管道；1.10。2施工準(zhǔn)備1。10。2。1技術(shù)準(zhǔn)備1. 編制管道安裝施工方案，確定焊接工藝，并已經(jīng)審批。2.

20、 焊工應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)和考試，取得合格證書。 。2材料要求1. 按設(shè)計(jì)要求加工或購置供熱管道管材、管道附件、閥門、標(biāo)準(zhǔn)件等。2. 焊接材料應(yīng)有制造廠的 質(zhì)量合格證及材料質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報(bào)告；焊接材料應(yīng)按 設(shè)計(jì)規(guī)定選用；設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)應(yīng)選用焊縫金屬性能、化學(xué)成分與母材相應(yīng)且工藝性能良好的焊接材料；母材、焊接材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)符合有關(guān)國家 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。焊接材料的材質(zhì)和焊接工藝，應(yīng)符合城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (CJJ 28 2021)和現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50236-2021)的規(guī)定.3. 管材及管件外觀檢查(1) 原材表面應(yīng)光滑，無氧化皮、過燒、疤痕等

21、.(2) 不得有深度大于公稱壁厚的5%且不大于0.8mm的結(jié)疤、折疊、軋折、 離層、發(fā)紋.(3) 不得有深度大于公稱壁厚的12%且不大于1。6mm勺機(jī)械劃痕和凹坑。(4) 管材及管件尺寸允許偏差見表1 61。(5) 管件防腐漆膜應(yīng)均勻，無氣泡、皺褶和起皮，管件的焊接坡口處不得 涂防腐漆，管件內(nèi)部不得涂防腐漆。(6) 熱力管道工程所用的管道設(shè)備、補(bǔ)償器、閥門等必須有制造廠家的產(chǎn) 品合格證書及質(zhì)量檢測報(bào)告。(7) 固定支架、導(dǎo)向支架、滑動支架材料符合設(shè)計(jì)要求。 .3機(jī)具設(shè)備1. 設(shè)備：吊車、運(yùn)輸拖車、電焊機(jī)、切割設(shè)備等.2. 小型工具：倒鏈、運(yùn)管車、手錘、電動磨光機(jī)、吊裝帶、電動鋼絲刷、 鋼絲刷、

22、換氣扇等。3. 測量檢測設(shè)備：無損探傷設(shè)備、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺、塞尺、焊縫 尺、鋼尺等.1。10。2.4作業(yè)條件1. 土建結(jié)構(gòu)已施工完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格.2. 結(jié)構(gòu)內(nèi)的障礙物已清理完畢。3. 工作面照明符合作業(yè)要求，通風(fēng)條件良好。表1 -61育材及管件疋寸允護(hù)ft羞tnimi頊目類型公稱直輕1565301CO125 2DO250 4SQ500600TDO 鳥 DD1000LaKJ 140U期劭外徑D斯有±0.81. & * (X 82. 4，-1, 44OT.26. 4, 4, 8端部內(nèi)徑&±0. 8±1,6±3. 2±4.8端

23、部壁厚V中心至瑞面尺寸彎頭土 L 5iio±二2±5中小至中心尺寸lao'W 頭土& 4+ 1門中心至端面尺寸土 5. 4堆面龍間尺寸大小頭土 L 8土M 0二中心至端血尺寸能±1. S±3. 0±3.2頂部至端武尺寸土16. 4：1.10。3施工工藝 1。10。3.1工藝流程安裝準(zhǔn)備-吊裝下管-鋼管對口-管道支架安裝-鋼管焊接-放氣閥等安 裝-補(bǔ)償器安裝管道試壓管道清洗試運(yùn)行1。10。3.2操作工藝1。安裝準(zhǔn)備(1) 滑動支架(座)、固定支架卡板(環(huán))、導(dǎo)向支架導(dǎo)向板按設(shè)計(jì)圖紙加工 預(yù)制完畢。(2 )測設(shè)管道中心線、高程線。(

24、3) 吊環(huán)、臨時(shí)支墩安裝完畢，符合吊裝要求。吊裝下管(1) 采用吊車下管，吊裝繩索采用足夠強(qiáng)度的吊裝帶，以防破壞防腐。(2) 吊裝下管時(shí)宜采取兩點(diǎn)吊，吊裝時(shí)緩慢下放，以避免與井室墻壁、固 定支架碰撞。(3) 管溝內(nèi)鋼管的水平運(yùn)輸采取運(yùn)管車進(jìn)行，管體過重時(shí)，底板上應(yīng)鋪型 鋼為臨時(shí)導(dǎo)軌。3。鋼管對口(1) 對口時(shí)縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 縱向焊縫應(yīng)放在管道中心線上半圓的 45°左右處。2) 縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)管徑小于600mn時(shí)，錯(cuò)開的間距不得小于100mm當(dāng) 管徑大于或等于600mn!寸，錯(cuò)開的間距不得小于 300mm3) 有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫與管帶縱向焊縫錯(cuò)

25、開，其間距不應(yīng) 小于100mm加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于 50mm(2) 環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于 100mm(3) 直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于 300mm(4) 不同壁厚的管節(jié)對口時(shí)，管壁厚度相差不宜大于3mm不同管徑的管節(jié) 相連時(shí)，當(dāng)兩管管徑大于小管管徑的15%時(shí)，可用漸變管連接。漸縮管的長度不應(yīng)小于兩管徑差值的2倍，且不小于200mm(5) 外徑、壁厚相同的管子和管件對口 ，應(yīng)與外壁平齊，對口錯(cuò)邊量應(yīng)小于表1-62的規(guī)定.卷1心鋼管對口信邊說允許偏趙壁厚(mm?2.石皿mis諸邊許幗差(rntn)0.5L 01. S2. 0(6)對口間隙和坡口形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)或工業(yè)金屬管道

26、工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB 50235-2021)附錄B中的有關(guān)規(guī)定4. 管道支架安裝(1) 管道支架的位置應(yīng)正確、平整、牢固 ,坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。(2) 管道滑托、吊架的吊桿中心應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。偏 移量符合設(shè)計(jì)圖紙要求。(3) 導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡 澀現(xiàn)象.(4) 固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工 . 有補(bǔ)償器裝置的管道 , 在補(bǔ)償器安裝 前, 管道和固定支架不得進(jìn)行固定連接 .卡板和支架結(jié)構(gòu)接觸面應(yīng)潔凈、平整、 貼實(shí)。5。鋼管焊接( 1) 焊件組對時(shí)的定位焊應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并

27、由合格焊工施焊。2) 在焊接前，應(yīng)對定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后方可焊接。3) 在焊件縱向焊縫的端部(包括螺旋管焊縫)不得進(jìn)行定位焊。4) 定位焊的焊縫長度、厚度及點(diǎn)數(shù)應(yīng)保證焊縫在正式焊接過程中不開裂。可參照表 163.直岸長度(mm)點(diǎn)歎50-ISO5 *-10溝布3-3點(diǎn)2003001020435070015恥5COO70040 606宛。他旳了07>1000M列距300mm在冇(2) 手工電弧焊焊接有坡口的鋼管及管件時(shí)，焊接層數(shù)不得少于兩層。管 道接口應(yīng)考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力.(3) 多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部應(yīng)均勻焊透，不得燒穿。各層接頭應(yīng)錯(cuò)開，

28、每層焊縫的厚度為焊條直徑的 0.81.2倍，不允許在焊件的非焊接表面引 弧。(4 )每層焊完后，應(yīng)清除熔渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。(5) 鋼管公稱直徑大于或等于400mn的受壓焊件，焊縫根部應(yīng)進(jìn)行封底焊 接封底焊接宜采用氬氣保護(hù)焊。6. 放氣閥、除污器、泄水閥、截止閥安裝(1 )放氣閥、除污器、泄水閥安裝應(yīng)在無損探傷、強(qiáng)度試驗(yàn)前完成；截止 閥門安裝應(yīng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)前完成.(2)放氣閥、泄水閥安裝應(yīng)朝向井壁，不得朝向通道。(3)除污器泄水閥門出水口要指向集水坑，不允許垂直向下安裝.(4) 泄水管不宜小于DN80(5) 所有閥門手輪高于地面1.6m的需加設(shè)操作平臺.(6)

29、截止閥安裝后不宜頻繁開啟7。補(bǔ)償器安裝(1) 安裝前，應(yīng)先檢查該產(chǎn)品質(zhì)量的要求并對補(bǔ)償器的外觀進(jìn)行檢查：1) 校對產(chǎn)品合格證，閱讀安裝說明書。2) 檢查產(chǎn)品安裝長度是否符合管網(wǎng)設(shè)計(jì)要求.3) 檢查接管尺寸是否符合管網(wǎng)設(shè)計(jì)要求。(2) 按照管道設(shè)計(jì)圖紙核對每個(gè)補(bǔ)償器的型號和安裝位置，確保無誤。(3) 需要進(jìn)行預(yù)變形的補(bǔ)償器，預(yù)變形量按照管道設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行。(4) 嚴(yán)禁用補(bǔ)償器變形的辦法來調(diào)整管道的安裝偏差。(5) 安裝操作時(shí)，嚴(yán)防各種不當(dāng)?shù)牟僮鞣绞綋p傷補(bǔ)償器。(6) 補(bǔ)償器安裝完畢后，按要求拆除運(yùn)輸、固定裝置或按安裝說明書 要求調(diào)整限位裝置位置。(7) 固定支架、導(dǎo)向支架、滑動支架等按設(shè)計(jì)圖紙

30、要求安裝完畢、達(dá)到設(shè) 計(jì)強(qiáng)度；錨固點(diǎn)、錨固段具有足夠的摩擦阻力，安裝管道補(bǔ)償器完畢后，方可 進(jìn)行系統(tǒng)試壓。(8) 各種型號的補(bǔ)償器的安裝必須按照產(chǎn)品說明書和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。(9) 施工單位應(yīng)做好補(bǔ)償器的安裝記錄。8. 試壓供熱管道工程的管道和設(shè)備等均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試 驗(yàn)(分段試驗(yàn))和嚴(yán)密性試驗(yàn)(總試壓)。強(qiáng)度試驗(yàn)是對管道和焊縫進(jìn)行的試驗(yàn), 嚴(yán)密性試驗(yàn)是對管道中設(shè)備和焊縫進(jìn)行的總體試驗(yàn)。(1) 試壓前應(yīng)具備的條件：1) 試壓范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、保溫外，安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定，且有關(guān)材料、設(shè)備資料齊全2）管道各種支架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)

31、度。3）焊接質(zhì)量外觀檢查合格，焊縫無損檢驗(yàn)合格。4）試壓用的壓力表已校驗(yàn)，精度不低于1.5級，表的滿量程應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓 力的1。52倍,數(shù)量不少于2塊,安裝在試壓泵出口和試驗(yàn)系統(tǒng)末端.5）進(jìn)行壓力試驗(yàn)前，劃定工作區(qū)，并設(shè)標(biāo)志，無關(guān)人員不得進(jìn)入.6）檢查室、地溝有可靠的排水系統(tǒng)，確保被試壓管道及設(shè)備不被水淹。7）試壓方案已征得建設(shè)（監(jiān)理）單位和設(shè)計(jì)單位審核同意，試壓前已對有 關(guān)人員進(jìn)行交底.（2 ）水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）管道水壓試驗(yàn)以潔凈水作為試驗(yàn)介質(zhì).2）充水時(shí)，應(yīng)排盡管道及設(shè)備中的空氣。3）試驗(yàn)時(shí),環(huán)境溫度不宜低于5C ,當(dāng)環(huán)境溫度低于5C時(shí)，應(yīng)有防凍措施。4）當(dāng)運(yùn)行管道與試壓管道之間的

32、溫度差大于 100C時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施， 確保運(yùn)行管道和試壓管道的安全.5）對高差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。熱水管道 的試驗(yàn)壓力應(yīng)為最高點(diǎn)的壓力，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道及設(shè)備的承受壓 力.（3）管道強(qiáng)度（分段試壓）試驗(yàn)1）管道灌水時(shí)關(guān)閉泄水閥門，打開放氣閥門；放氣閥門溢水后關(guān)閉，此時(shí)灌 水完畢.2）強(qiáng)度試驗(yàn)前應(yīng)檢查更換泄水閥門的盤根.3）管道強(qiáng)度試驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：見表1-66。（4）管道、設(shè)備及附件嚴(yán)密性試驗(yàn)（總試壓）1）管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，主干線蝶閥閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)；主干線旁通球閥 閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài).2）管道自由端的臨時(shí)加固裝置已安裝完成，經(jīng)設(shè)計(jì)核算與檢查確認(rèn)安全可 靠

33、。3）安全閥、爆破片及儀表元件等已拆除或加盲板隔離，加盲板處有明顯 的標(biāo)記作記錄，閥門（旁通或球閥）全開，填料密實(shí)。4）管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的 部位達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行， 試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍。5）嚴(yán)密性試驗(yàn)（總試壓）標(biāo)準(zhǔn)：見表166.9. 清洗（1）清洗管網(wǎng)及設(shè)備符合下列要求：1）清洗方案經(jīng)相關(guān)部門審批.2） 水力沖洗進(jìn)水管的截面積不宜小于被沖洗管截面積的50%排水管截面 積不小于進(jìn)水管截面積.3）沖洗水流方向應(yīng)與設(shè)計(jì)的介質(zhì)流向一致，嚴(yán)禁逆向沖洗。4） 對具備掃膛的管線，宜在設(shè)備安裝前進(jìn)行人工清掃，以確保沖洗質(zhì)量.5）沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并盡量加大管

34、道內(nèi)的流量，一般情況下管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于1m/ s,排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。6）蒸汽進(jìn)行吹洗時(shí)，吹洗前，應(yīng)緩慢升溫暖管，暖管速度不宜超過300m/ h,及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道熱位移、所有法蘭連接情況、補(bǔ)償器及附屬設(shè)備工作情況，恒溫1h達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行吹洗。7） 吹洗次數(shù)一般為23次，每次的間隔時(shí)間宜為2030min。（2 ）管網(wǎng)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)以排水水樣中固形物的含量接近或等于清洗用水中固 形物的含量為合格。當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，入口水與排水的透明度相同即為合 格。蒸汽吹洗合格標(biāo)準(zhǔn)：以出口蒸汽為純凈氣體為合格。10. 試運(yùn)行(1) 試運(yùn)行應(yīng)在單位工程驗(yàn)收合格，熱源已具備供熱條件

35、后進(jìn)行。(2 )試運(yùn)行前，應(yīng)編制試運(yùn)行方案。在環(huán)境溫度低于 5 C進(jìn)行試運(yùn)行時(shí)， 應(yīng)制定可靠的防凍措施。試運(yùn)行方案應(yīng)由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行審查同意并 進(jìn)行交底。(3) 試運(yùn)行應(yīng)符合下列要求：1) 供熱管線工程宜與熱力站工程聯(lián)合進(jìn)行試運(yùn)行。2) 供熱管線的試運(yùn)行應(yīng)有完善、靈敏、可靠的通訊系統(tǒng)及其他安全保障 措施。3) 在試運(yùn)行期間管道法蘭、 閥門、補(bǔ)償器及儀表等處的螺栓應(yīng)進(jìn)行熱擰緊。熱擰緊時(shí)的運(yùn)行壓力應(yīng)為0。3MPa以下，溫度宜達(dá)到設(shè)計(jì)溫度，螺栓應(yīng)對稱，均 勻適度緊固。在熱擰緊部位應(yīng)采取保護(hù)操作人員安全的可靠措施。4) 試運(yùn)行期間發(fā)現(xiàn)的問題，屬于不影響試運(yùn)行安全的，可待試運(yùn)行結(jié)束 后處理. 屬

36、于必須當(dāng)即解決的，應(yīng)停止試運(yùn)行，進(jìn)行處理。試運(yùn)行的時(shí)間，應(yīng)從 正常試運(yùn)行狀態(tài)的時(shí)間起計(jì) 72h。5) 供熱工程應(yīng)在建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位認(rèn)可的參數(shù)下試運(yùn)行，試運(yùn)行的時(shí)間應(yīng)為連續(xù)運(yùn)行72h。試運(yùn)行應(yīng)緩慢地升溫，升溫速度不應(yīng)大于10C/h。在低溫試運(yùn)行期間 , 應(yīng)對管道、設(shè)備進(jìn)行全面檢查，支架的工作狀況應(yīng)做重點(diǎn)檢查。 在低溫試運(yùn)行正常以后，可再緩慢升溫到試運(yùn)行參數(shù)下運(yùn)行。6) 試運(yùn)行期間，管道、設(shè)備的工作狀態(tài)應(yīng)正常，并應(yīng)做好檢驗(yàn)和考核的各項(xiàng)工作及試運(yùn)行資料等記錄。1。10。3。3季節(jié)性施工1. 在0C以下的氣溫中焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 清除管道上的冰、霜、雪等.2) 當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)速大于5m)/s、

37、雪天或相對濕度大于90%時(shí)，應(yīng)采取保 護(hù)施焊措施。3) 焊接時(shí)，應(yīng)使焊縫可以自由伸縮，并使焊口緩慢降溫，焊縫在未完全冷 卻前，不得在焊縫部位進(jìn)行敲打。4) 冬期焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度進(jìn)行預(yù)熱處理，并符合表 1 26的規(guī)定。2。 雨期進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)采取防雨和防潮措施，焊條應(yīng)及時(shí)進(jìn)行烘干，焊縫 在冷卻前嚴(yán)禁雨淋。1.10。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.10。4.1基本要求1。鋼管安裝(1 )鋼管的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并具有生產(chǎn)廠家的合格證明書。(2) 鋼管表面應(yīng)無顯著腐蝕，管材應(yīng)無裂紋、重皮和壓延不良等缺陷。2. 鋼管焊接(1) 在施工過程中，焊接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按下列次序進(jìn)行：1) 對口質(zhì)量檢驗(yàn).2) 表面質(zhì)量

38、檢驗(yàn)。3) 無損探傷檢驗(yàn)。4) 強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。(2) 對口質(zhì)量應(yīng)檢驗(yàn)坡口質(zhì)量、對口間隙、錯(cuò)邊量、縱焊縫位置，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(CJJ 28-2004 )第4.2節(jié)要求執(zhí)行。(3) 焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 檢查前，應(yīng)將焊縫表面清理干凈。2) 焊縫尺寸應(yīng)符合要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不應(yīng)低于母材表面，并與母材圓滑過渡.3）不得有表面裂紋、氣孔、夾渣及熔合性飛濺物等缺陷。4）咬邊深度應(yīng)小于0.5mm且每道焊縫的咬邊長度不得大于該焊縫總長的 10%.5） 表面加強(qiáng)高度不得大于該管道壁厚的30%，且小于或等于5mn,焊縫 寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2mnr3mm6）表

39、面凹陷深度不得大于0.5mm且每道焊縫表面凹陷長度不得大于該焊 縫總長的10%。7）焊縫表面檢查完畢應(yīng)填寫檢測報(bào)告，檢測報(bào)告內(nèi)容應(yīng)符合城鎮(zhèn)供熱管 網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（CJJ 28 2021）附錄A中表的規(guī)定。（3）焊縫無損探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）管道的無損檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)或城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī) 范（CJJ 28 2004）表的規(guī)定，且為質(zhì)量檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目。2）焊縫無損探傷檢驗(yàn)必須由有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位完成。3）應(yīng)對每位焊工至少檢驗(yàn)一個(gè)轉(zhuǎn)動焊口和一個(gè)固定焊口。4）轉(zhuǎn)動焊口經(jīng)無損檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)取消該焊工對本工程的焊接資格；固定焊口經(jīng)無損檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)對該焊工焊接的焊口按規(guī)定的檢驗(yàn)比

40、例加倍抽檢，仍有不合格時(shí)，應(yīng)取消該焊工焊接資格。對取消焊接資格的焊工所焊的全 部焊縫應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn).5）鋼管與設(shè)備、管件連接處的焊縫應(yīng)進(jìn)行 100%的無損探傷檢驗(yàn)。6） 管線折點(diǎn)處有現(xiàn)場焊接的焊縫，應(yīng)進(jìn)行 100%的無損探傷檢驗(yàn).7）焊縫返修后應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量及 100%的無損探傷檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)數(shù)量不計(jì) 在規(guī)定檢驗(yàn)數(shù)中。8）穿越鐵路干線的管道在鐵路路基兩側(cè)各 10m范圍內(nèi)，穿越城市主要干線的不通行管溝在道路兩側(cè)各5m范圍內(nèi)，穿越江、河、湖等的水下管道在岸邊各 10m范圍內(nèi)的全部焊縫及不具備水壓試驗(yàn)條件的管道焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷檢驗(yàn)。檢驗(yàn)量不計(jì)在規(guī)定的檢驗(yàn)數(shù)量中.9）現(xiàn)場制作的各種承壓管

41、件，數(shù)量按100%進(jìn)行，其合格標(biāo)準(zhǔn)不得低于管道 無損檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).10）焊縫的無損檢驗(yàn)量，應(yīng)按規(guī)定的檢驗(yàn)百分?jǐn)?shù)均布在焊縫上，嚴(yán)禁采用集中檢驗(yàn)量來替代應(yīng)檢焊縫的檢驗(yàn)量。11） 當(dāng)使用超聲波和射線兩種方法進(jìn)行焊縫無損檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按各自標(biāo)準(zhǔn)檢 驗(yàn)，均合格時(shí)方可認(rèn)為無損檢驗(yàn)合格。超聲波探傷部位應(yīng)采用射線探傷復(fù)檢，復(fù)檢數(shù)量應(yīng)為超聲波探傷數(shù)量的20 %。12）焊縫不宜使用磁粉探傷和滲透探傷，但角焊縫處的檢驗(yàn)可采用磁粉探傷或滲透探傷，檢驗(yàn)完畢應(yīng)按城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（CJJ 28-2004） 附錄A中表A.0。3 1填寫檢測報(bào)告。13）焊縫無損探傷記錄應(yīng)由施工單位整理，納入竣工資料中。射線探傷及 超聲波

42、探傷檢測報(bào)告應(yīng)符合城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（CJJ28 2004） 附錄A中表一2和表A.0。3-3的規(guī)定.3. 設(shè)備及附件安裝(1)滑動支架頂端距管道橫向焊縫不小于150mm并不得焊在管道縱向焊縫上。(2) 滑動支架的預(yù)制混凝土墩安裝時(shí)，必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，滑板面應(yīng)凸出墩 面4mnr 6mm墩的縱向中心與管道中心偏差不應(yīng)大于 5mm墩的前后位移不得 大于0。5m.小室兩側(cè)洞口處墩的位置，應(yīng)凈距洞口內(nèi)墻面 0。5m(3) 固定支架角板末端距管道橫向焊縫應(yīng)不少于0.5m。(4) 安裝法蘭時(shí)，管子應(yīng)插入法蘭厚度的2/3,法蘭內(nèi)徑應(yīng)大于管子外徑 2mnr4mm 一般應(yīng)內(nèi)外進(jìn)行焊接牢固.(5) 法

43、蘭與附件組裝時(shí)，垂直度最大允許偏差為2mm- 3mm(6) 各種伸縮器安裝均應(yīng)在管道的固定支架安裝后進(jìn)行，并按設(shè)計(jì)要求的 預(yù)拉安裝長度進(jìn)行安裝，偏差不得大于設(shè)計(jì)規(guī)定。(7 )套筒伸縮器的芯管與套管中心應(yīng)重合，其坡度應(yīng)與管道的坡度一致， 芯管前10m以內(nèi)不應(yīng)有偏斜.(8 )方型伸縮器安裝時(shí)，外伸臂應(yīng)保持水平，平行臂應(yīng)與管道坡度一致 全部預(yù)拉伸長度偏差應(yīng)不小于 20mm.4。水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(1) 分段試壓(強(qiáng)度試驗(yàn))應(yīng)在試驗(yàn)段內(nèi)的管道接口防腐、保溫施工及設(shè)備安裝前 進(jìn)行。(2) 全段試壓(嚴(yán)密性試驗(yàn))應(yīng)在試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道工程全部安裝完成 后進(jìn)行，其試驗(yàn)長度宜為一個(gè)完整的設(shè)計(jì)施工段。(3) 當(dāng)試驗(yàn)過程

44、中發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)，嚴(yán)禁帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行 試驗(yàn).(4 )試壓前應(yīng)先校對試壓用的彈簧壓力表， 以保證試驗(yàn)的壓力準(zhǔn)確和安全(5) 管道清洗應(yīng)符合1。條9款(2)項(xiàng)的規(guī)定。1.10。4。2實(shí)測項(xiàng)目1. 管材及管件加工應(yīng)符合表1-61的規(guī)定。2。鋼管安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法見表 1-64.賽1 一陰鋼管安獎允許低差及檢驗(yàn)方逶項(xiàng)次檢杏壩呂規(guī)定伯或允許偏芝f mnO檢駿城率檢驗(yàn)方注范圍Ait1A高程±1D5 De卞唯嘆別蜃，不計(jì)點(diǎn)2中心縱位移每lDm不籀過孔全辰不起過3050m掛邊緘用尺不計(jì)點(diǎn)3立管垂直度毎Im不超過血仝高不起過LD需桐垂録檢査,不計(jì)點(diǎn)對口間棣HJf毎10個(gè)口1用焯口檢

45、測聽量皿爆 大偵苣值計(jì)1點(diǎn)49L.土1.03. 0101-1.一也。3。焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表1-65。4。 水壓試驗(yàn)的檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)方法見表1-66S 1-65焊繾庾雖揀準(zhǔn)項(xiàng)次檢譽(yù)項(xiàng)目規(guī)定S或允許倦差5心粒驗(yàn)煩至檢驗(yàn)方忠MEL抑強(qiáng)面高度L 5mm3. Omn.并不大于管莖革帥毎W 個(gè)口1用煖口檢測器量取最 大俯差直，計(jì)1點(diǎn)固左口王Omm3. 0mm并不玄于管璧區(qū)40外觀表閒托營、寬窄均勻幣齊.后殊焊譴孟裂縫、 憚嘻、毆肉、膜口附近有惇號碼每1Q個(gè)口11 -66水壓試*用I檢驗(yàn)內(nèi)審廉撿撿方秦檢豆廁冃試睦方法及質(zhì)雖標(biāo)雅檢監(jiān)藍(lán)國山強(qiáng)度試驗(yàn)升壓臥試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓1 Dnun無償洞無壓降后降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn) 壓取

46、min無瀋睛、無壓降詢合抹毎孑試鯊段嚴(yán)密性試驗(yàn)升壓至試驗(yàn)壓力併翁于険后應(yīng)譯期嗤査氐/燼縫.管踹附 件及沒備等無協(xié)福個(gè)宦支架無明顯的變形等金駁一級管絢為壓在 山內(nèi)壓確不玄于df)5MP*為合格二纏習(xí)網(wǎng)穩(wěn)壓在XDm血內(nèi)壓降幣大亍0.帖劃F鮎為合栢1。10。5成品保護(hù) 1。10。5.1儲運(yùn)過程中的成品保護(hù)1。 吊運(yùn)管材、管件時(shí)，應(yīng)以吊裝帶吊裝，防止破壞防腐.2。鋼管需露天碼放時(shí)，應(yīng)選擇在地勢較高地段，將管子墊起，管子碼放不 得超過3層。3. 冬、雨期施工應(yīng)對管材、管件苫蓋，必要時(shí)對管口封堵，防止泥水銹蝕。4. 設(shè)備進(jìn)場檢驗(yàn)合格后，應(yīng)再次封閉包裝箱 ，做到密封保管，不得露天碼 放。.2施工過程中成品保

47、護(hù)1.鋼管安裝時(shí)，手拉倒鏈應(yīng)采取吊裝帶，以免破壞防腐 .2。施焊時(shí)不得在非施焊管材上引弧。3. 管道內(nèi)的焊渣等雜物做到隨焊隨清。4。閥門吊裝時(shí)嚴(yán)禁將吊裝點(diǎn)置于手輪上。5。管溝內(nèi)鋼管水平運(yùn)輸時(shí)，不得將管身置于硬物上拖拉。6. 補(bǔ)償器安裝完畢后，及時(shí)用防火布覆蓋，防止焊渣破壞補(bǔ)償器。1。 10。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1.10 。6。1 為防止補(bǔ)償器與管道不同軸。切管之前采取有效措施固定管道，安 裝時(shí)精心操作，對稱施焊。1。 10.6.2 安裝滑動支墩與滑靴時(shí)，應(yīng)注意滑動方向，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙偏心值 安裝，防止出現(xiàn)安裝位置不準(zhǔn)。1.10 。 6.3 焊接前應(yīng)對焊條進(jìn)行烘干，焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)焊接部位及時(shí)調(diào)整焊

48、接電 流，每層焊完后應(yīng)及時(shí)清根打磨，防止出現(xiàn)焊縫夾渣、咬肉現(xiàn)象 .1。 10.7 環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施1。10.7 。1 環(huán)境管理措施1. 強(qiáng)噪聲設(shè)備操作時(shí)，應(yīng)搭設(shè)防噪隔音棚。2. 施焊作業(yè)面應(yīng)保證良好通風(fēng) , 地溝、隧道內(nèi)應(yīng)有通風(fēng)設(shè)施。3. 廢棄的焊條頭、焊渣、電池等集中堆放回收，不得作為一般建筑垃圾處 理。.2 職業(yè)健康安全管理措施1。 鋼管吊裝應(yīng)選擇地上、地下障礙物較少的部位，遠(yuǎn)離高壓線、壓力管 線等。2。施焊人員必須持證上崗，配備相應(yīng)的安全防護(hù)用具，嚴(yán)禁違章操作。3. 施工中所使用的機(jī)械、電器設(shè)備必須達(dá)到國家安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn) , 自制設(shè)備 必須通過安全檢驗(yàn)及性能檢驗(yàn)合格后方可使用。4

49、. 管溝內(nèi)照明采用 36V 以下的安全電壓供電 .5. 電工帶電作業(yè)時(shí)，必須有人監(jiān)護(hù)。6. 金屬平臺、金屬護(hù)欄、爬梯必須與保護(hù)零線連接，零線按規(guī)定做重復(fù)接 地。7. 試壓、吹洗、試運(yùn)行過程中都應(yīng)劃定安全區(qū)域 , 并設(shè)專職安全人員巡視 .設(shè)備、管道保溫施工方案一、施工方案步驟和技術(shù)要求1、管道在以下操作條件下需要保溫：1.1介質(zhì)操作溫度等于或大于50 °C（除工藝操作允許熱損失外）；1、2當(dāng)介質(zhì)溫度小于50 °C時(shí)，工藝操作需要保溫。2、所有蒸汽系統(tǒng)或加熱系統(tǒng)的管道、設(shè)備都需要保溫。3、當(dāng)介質(zhì)溫度等于或大于 50°C 并且允許工藝操作熱損失時(shí)，操作 人員可能接觸到的

50、管道（離操作平臺 0。 6m 以內(nèi)離地面 2m 以內(nèi)） 需要保溫。4、施工技術(shù)絕熱代號說明 工程設(shè)計(jì)文件中，采用以下字母代表不同的絕熱類型。H-保溫C保冷P-人身防護(hù)D 防結(jié)露E電伴熱（采用電熱帶和保溫材料）S 蒸汽伴熱（采用蒸汽伴管和保溫材料）W熱水伴熱（米用熱水伴管和保溫材料）O 熱油伴熱（米用熱油伴管和保溫材料）J 夾套伴熱（米用夾套管和保溫材料）N 隔聲（采用隔聲材料 ） 5、施工技術(shù)絕熱結(jié)構(gòu)5.1 外保溫施工主要組成部分 :施工準(zhǔn)備、固定件部分、 金屬保護(hù)的支 撐部分、保溫層部分、金屬保護(hù)層部分 .其中：固定件采用 7 字鉤釘 ; 支撐采用龍骨式；設(shè)備保溫層采用硅酸鋁纖維板；保冷零下

51、 10 °保冷 采用橡塑板，零下 10 °以下的采用聚氨酯保冷;金屬保護(hù)層：采用 0.5 鋁板、0。8 鋁板、 0.75 的瓦楞鋁板（波形板）5.2 保溫結(jié)構(gòu)（從里到外 ）5.2。1 設(shè)備保溫 絕熱層 -（隔離層 ）- 保溫層 絕熱層：硅酸鋁纖維板 隔離層：聚乙烯薄膜 （或防水材料） 緊固層:20*0 。5 的鋼帶 保護(hù)層 :鋁板5。2。2 公用外管道保溫和人身防護(hù)保溫（包括中溫防噪音 ） 絕熱層- （隔離層） - 保溫層 絕熱層：硅酸鋁纖維板（部分用硅酸鹽板） 隔離層：聚乙烯薄膜 （或防水材料）二層 緊固層:0。2 的玻璃纖維布二層 緊固層： 0。2 的玻璃纖維布二層5。

52、2.3 儀表管線保溫絕熱層 :硅酸鋁保溫繩隔離層：聚乙烯薄膜（或防水材料）二層緊固層： 0.2 的玻璃纖維布二層緊固層:0.2 的玻璃纖維布二層6、絕熱材料6.1 保溫材料 設(shè)備、管道保溫采用硅酸鋁纖維板或保溫氈。6。1。2 閥門或法蘭接頭部位保溫采用硅酸鋁纖維板或保溫氈。 蒸汽伴熱管或電伴熱管及個(gè)事業(yè)部工段的工藝管線和保溫分支管線 采用硅酸鋁纖維管殼。復(fù)合硅酸鹽（硅酸鋁鎂）保溫氈，其參數(shù)是參照“南鳥”牌 GBC-800 型設(shè)計(jì)的。常溫（70 °C）導(dǎo)熱系數(shù)入0 :入0=0.041 （Wm o °C）導(dǎo)熱系數(shù)方程啟20+0.000105玄Tm（Wm. °C）使用溫

53、度<450 °C板材容重（變通型）： W60kg/m 36.1 。 5 硅酸鋁纖維板或氈導(dǎo)熱系數(shù)：Z0 :入0=0。056 （70 °C 時(shí)）Wm導(dǎo)熱系數(shù)方程: Tm<450 °C2= 20+0 。 0002 (Tm70 ) WmTm>400 °CZ= ?L+0.00036* (Tm-400 ) Wm。C使用溫度： 01200 °C容重：W128kg/m 37、保溫層材料設(shè)備用： 外徑 1500 以下用 0.5 厚的鋁板 ,方型設(shè)備繼 5000 以上 設(shè)備用 0。75 波形鋁板 .管道用：外徑 310 以上用 0。5 厚的鋁板

54、，外徑 310 以下用 0。 35 厚的鋁板。8 、輔助材料8。1 緊固材料8。1。1鍍鋅鐵絲網(wǎng)：孔徑25*25鐵絲直徑：0。 71mm適用于管道 .設(shè)備的保溫、保冷材料的固定 .8.1。2 鍍鋅自攻螺釘(用于保護(hù)層與骨架連接固定)規(guī)格 A4.55.3抽芯鋁鉚釘4興13，用保護(hù)層之間的鉚接固定.8 。 2 具體施工方案設(shè)計(jì)厚度見甲方圖紙?jiān)O(shè)計(jì)明細(xì) .8.3 管道絕熱結(jié)構(gòu)施工要求：8.3。1設(shè)備、管線保溫施工應(yīng)在整個(gè)管線按照試壓、熱處理防腐油 漆等驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行特殊情況下，如趕進(jìn)度（未試壓時(shí)）必須 留出閥門、法蘭、彎頭焊縫等。8。3。2固定件部分（對于大于或等于 600mm的設(shè)備管道 根據(jù)需 要焊接保溫鉤釘，保冷用粘接劑直接粘接）。833外保溫的7字鉤釘，用來固定保溫層，鉤釘采用8#鍍鋅鐵絲或 ©4 ©6的圓鋼制作，其直端長度大于保溫厚度 50mm。8。3.4保溫