粉末噴涂工藝要求

1、的補(bǔ)充本作業(yè)指導(dǎo)書適用于本企業(yè)產(chǎn)品噴涂熱固性粉末涂層。 作為 電工產(chǎn)品涂漆 件。2 涂層材料2.1 原子灰。采用該顏色層粉末原子灰和固化劑配以50：1 調(diào)合均勻2.2 表面涂層材料2.3 原子灰和固化劑2.4 其余材料、 1#金剛砂布、 100#水砂紙待等3 設(shè)備及器具3.1 設(shè)備3.1.1 噴粉室3.1.2 高壓靜電發(fā)生器3.1.3 手提式靜電噴粉槍3.1.4 供粉系統(tǒng)3.1.5 粉末回收系統(tǒng)3.1.6 烘干設(shè)備3.1.7 拋光機(jī)3.2 器具3.2.1 膩?zhàn)庸伟?、鏟刀、毛刷等3.2.2120 目粉篩3.2.3 掛具及電纜4 工藝準(zhǔn)備4.1 噴粉前的成品，零部件應(yīng)經(jīng)金屬清洗劑、工業(yè)鹽酸、磷化液

2、進(jìn)行除油、除銹、 磷化等前處理。4.2 做好噴粉前的技術(shù)準(zhǔn)備工作a. 清理干凈噴粉操作現(xiàn)場(chǎng)，如：噴粉室，供粉系統(tǒng)；b. 檢查設(shè)備是否正常完好無(wú)故障，如：高壓靜電發(fā)生器、靜電噴粉槍；c. 補(bǔ)加新粉末涂料應(yīng)用 120目粉篩過篩，加粉量應(yīng)不超過供粉容積的2/3 ；d. 對(duì)成品、零部件不需要噴涂處進(jìn)行噴蔽復(fù)處理；e. 打開烘干設(shè)備升溫到粉末要求的干燥的溫度后并保溫待用；f. 準(zhǔn)備好適宜掛具；g. 做好個(gè)人防護(hù)工作準(zhǔn)備。5 工藝過程見表 16 噴涂環(huán)境的要求6.1噴涂環(huán)境要保持干凈，盡量做到環(huán)境溫度不低于12C，相對(duì)濕度不超過 70Co6.2 噴粉室的風(fēng)速，可在 范圍選擇。6.3及時(shí)清理掛具上粉末，防止

3、靜電集聚，電擊傷人。6.4靜電場(chǎng)的電場(chǎng)強(qiáng)度應(yīng)控制在 50-60KV,電流穩(wěn)定在100-120 u A。7 粉末涂層固化7.1溫度設(shè)定：具體設(shè)定操作規(guī)程方法見溫控儀說明書。溫度設(shè)定約為180C ；時(shí)間20 分鐘。7.2保溫（溫度維持）時(shí)間設(shè)定：夏日為15min，冬日為20min。7.3 時(shí)間與溫度綜合控制a. 烘箱在常溫下起動(dòng)固化工作時(shí)， 溫度上升到 1 20 C 1 0開啟鼓風(fēng)機(jī)， 以保證烘箱內(nèi) 溫度均勻；b.烘箱在一定工作溫度下（指第二次以后連續(xù)工作溫度）固化，應(yīng)在工 件置入烘箱5min 1幵啟鼓風(fēng)機(jī)。8質(zhì)量檢查8.1按“工藝過程表2”中的質(zhì)量要求欄進(jìn)行檢查。8.2噴涂塑膜的外觀要求，根據(jù)成

4、品或零部件圖樣上涂覆標(biāo)記代號(hào)規(guī)定的 外觀質(zhì)量要求檢查。9塑膜缺陷產(chǎn)生原因和解決措施。見表1。表1缺陷原因解決措施烘干后涂層厚薄不均1.噴粉槍出粉不均勻2.操作方法不當(dāng)1.調(diào)整噴粉槍工作氣2.根據(jù)工件復(fù)雜情況，操作 時(shí)噴粉3. 槍要?jiǎng)蛩僖苿?dòng)，從左至右， 先下4. 后上，先里后外的順序操作烘干后涂層表面針孔1. 噴涂粉末過厚2. 噴粉槍在某 部位停留過久1前處理要徹底干凈2粉末厚度控制在 之間烘干后涂層表面麻占八、1. 粉末受潮2. 供粉系統(tǒng)空氣含有油、水1經(jīng)常排放空氣壓縮機(jī)的積水2檢查油水分離器有無(wú)損壞熱固性粉末涂料工藝過程表 2工序工序號(hào)稱工序內(nèi)容使用材料工藝參數(shù)質(zhì)量要求備注號(hào)1刮膩?zhàn)佑媚佔(zhàn)诱已a(bǔ)原子灰及硬化原子灰和1基本填平不平外觀局部不劑固化劑配面局部及缺平或缺陷比為:50 : 12陷刮填厚度不超過0.5mm2打磨打磨膩?zhàn)訉?#金剛砂布/平整、光滑100#水砂紙3蔽復(fù)處理不需噴涂處專用工具/接地進(jìn)行蔽復(fù)處部位理4噴興粉末內(nèi)、外一次環(huán)氧一聚酯型靜電場(chǎng)強(qiáng)噴涂均勻、平整粉末噴涂粉末涂料度V/cm噴光滑的附著牢應(yīng)經(jīng)槍工作壓固的涂層120力送風(fēng)氣目過壓篩5清理清理蔽復(fù)專清理干凈用工具6烘干烘干涂層烘干溫度涂層均勻，光澤180 C,時(shí)豐滿，平整光間20分鐘滑，涂層附著牢固7檢杳涂層外觀/按序號(hào)及成品檢杳或零部件圖樣上涂覆標(biāo)記代號(hào)規(guī)疋的外觀質(zhì)量要求檢查