線圈加工要求承認(rèn)檢驗規(guī)格書

1、標(biāo)題：線圈加工要求與承認(rèn)檢驗規(guī)格書Title: Coil workma nship specificati on and in specti on sta ndard一、目的：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了線圈的加工要求與品質(zhì)驗收標(biāo)準(zhǔn)，確保供應(yīng)商按要求的方法加工和品質(zhì)檢驗人 員按正確的方法及標(biāo)準(zhǔn)檢驗樣品，以及為IQC制定QI （來料檢驗規(guī)范）和各部門對線圈品質(zhì)判定提 供參考依據(jù)。二、適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于RJ產(chǎn)品使用的所有線圈（包括外發(fā)加工的線圈）。三、檢驗流程：1、進(jìn)行測量和實驗前的準(zhǔn)備工作。2、委派經(jīng)培訓(xùn)合格的檢驗人員進(jìn)行測量和實驗工作。3、配備合適且經(jīng)過校對合格的檢驗儀器和相關(guān)的工具和夾具。4、準(zhǔn)備所需要

2、的文件、資料（如圖紙、數(shù)據(jù)記錄表格等等），理解清楚后方可進(jìn)行檢驗工作。四、一般規(guī)格：1. 功能要求：零件的設(shè)計、結(jié)構(gòu)和尺寸按照相應(yīng)的零件圖紙；2. 工作環(huán)境：根據(jù)客戶要求，溫度在0-70 C范圍內(nèi)，工業(yè)溫度在-40 C至85C ;相對濕度 最大95%3. 存儲環(huán)境：密封包裝，溫度40 r以下，相對濕度：75%以下；4. 測試環(huán)境：室內(nèi)溫度：20C至30C,相對濕度：20-70%。五、線圈加工要求：1、多股線扭線要求：1.1、線的型號與扭線圈數(shù)必須符合各線圈圖紙的要求。1.2、 線圈的扭線部分必須均勻、匝數(shù)無重疊、不可有時緊時松或線打結(jié)的現(xiàn)象。1.3、不可損傷漆包線的絕緣層，如絕緣層脫落/爆裂/

3、變形等，漆包線不可有破損、斷線。不同類型的線圈扭線圈數(shù)有不同的要求,通常用TPF（每英尺扭線的圈數(shù)）或TPI（每英寸扭線的圈數(shù)）來表示,繞線后,大于或等于120TPF可接受的誤差范圍為平均（對應(yīng)磁環(huán)的扭線總?cè)?shù)/扭 線總長度）每英寸土 3圈（即土 36TPF）。小于120TPF可接受的誤差范圍為平均（對應(yīng)磁環(huán)的扭線總?cè)?數(shù)/扭線總長度）每英寸+1.5/-3.5圈（即+18/-42TPF）。如220TPF可接受的誤差范圍為每英寸15-21 圈，每厘米（220 - 12-2.54）6 -8 圈,120TPF為每英寸 7-13 圈，每厘米（120 - 12-2.54）3 -5 圈,60TPF 為每英

4、寸 1.5-6.5 圈,每厘米（60 - 12-2.54）0.5 -2.5 圈。2、磁環(huán)要求：2.1、磁環(huán)型號必須符合各線圈圖紙的要求（參考對應(yīng)的產(chǎn)品規(guī)格資料及BO文件）。2.2、磁環(huán)破損驗收要求（參考IQC的品質(zhì)文件）。3、線圈繞線工藝要求：3.1、線與磁環(huán)品質(zhì)請參考以上3.1及3.2的有關(guān)要求。3.2、 如線圈圖紙無特別指定,所有線圈的繞線&排線都是逆時針方向,如右圖二所示。3.3、繞線圈數(shù)必須符合各線圈圖紙的要求，不可有多圈或少圈的現(xiàn)象。3.4、漆包線的絕緣層不可有脫落/爆裂/變形等不良現(xiàn)象。3.5、 漆包線在繞線的過程中不可有打結(jié)的現(xiàn)象（如右下圖三所示）。3.6、 磁環(huán)繞線分布

5、必須均勻，不可有交叉、重疊、傾斜等不良現(xiàn)象（如下圖四所示）3.7、 磁環(huán)繞線需要緊貼磁環(huán)，不可有松散的現(xiàn)象（如下圖五所示）。3.8、 線圈之間距和線頭尾保留的長度必須符合各線圈圖紙的要求（如下圖六所示）。用二距啊計育向繞出圖三RG珥謐環(huán)繞線分布均勻示意圖（A）此角度不可朝大千圖四交叉，重盞*磁環(huán)繞線交叉 重疊示意圖（C）g.b nbBN傾斜*磁環(huán)繞線分布傾斜示竜圖（D）繞線松散不可 r 大于單根線徑繞線緊貼磁環(huán)示竜圖繞線松散未緊貼磁環(huán)示意圏冬五頭尾線保留的長度必須 符合各銭圈圖城的要求Xfnnr&CMC±ra距.頭尾線保雷長度示意圖圖六CJOcXfllT之間距猶須 符合各線圈

6、圖紙的要求RS繞線良好咸品示意圖備注：圖四(B):磁環(huán)繞線圈與圈之間所形成的角度不可大于繞在整個磁環(huán)上的圈與圈之間平均角 度的兩倍(第一圈和最后一圈所形成的角度除外),如上圖四(B)所示。圖四(C):如有磁環(huán)繞線經(jīng)均勻分布后仍有最后幾圈分布不下的產(chǎn)品，最后幾圈可接收重疊但不接收交叉的現(xiàn)象,如上圖四(C)所示。圖四(D):磁環(huán)繞線傾斜的圈數(shù)不可多以2圈,如上圖四(D)所示。圖五：磁環(huán)繞線松散的現(xiàn)象不可大于繞在磁環(huán)上的單根線徑，如上圖五所示。4、線圈抽頭工藝要求：如線圈圖紙無特別指定，所有線圈的抽頭扭線方向都是逆時針方向，如下圖七所示。4.1、機器側(cè)圖七抽頭扭蛭示意圖(逆時針方向)抽頭浸錫工藝要求

7、:、對于線圈抽頭需要浸錫的產(chǎn)品，如線圈圖紙無特別指定的錫，所浸的錫必須是滿足RoHS要求的SAC305勺錫。、各線圈的抽頭浸錫規(guī)格(浸錫抽頭總長度,浸錫長度，不浸錫長度等)必須符合各線圈圖紙的要求。、線圈與浸錫抽頭不可有錫珠、錫渣或燒焦等其它雜物。浸錫后的抽頭如右圖八所示。浸鎘抽頭總 長度參見圖紙-抽頭的浸錫 長度參見圖紙廣頭不浸鎘 長度參見圖眾A XfmrJS頭浸錫示意圖4.2、不浸錫的抽頭扭線工藝要求:421、抽頭扭線位置必須符合各線圈圖紙的要求。、抽頭扭線部分的長度、TPF（圈數(shù)）必須符合各線圈圖紙的要求（如下圖九所 示）。、 抽頭扭線交叉位到Xfmr的距離必須符合各線圈圖紙的要求（如下

8、圖九所示）。、 如線圈圖紙有要求抽頭扭線后需要剪短的，剪短端的抽頭不可有分開現(xiàn)象（如下圖十所示）圖九不浸錫抽頭扭線示意圖六、線圈檢測要求：1、肉眼觀察，產(chǎn)品外觀須符合圖紙要求，不可有以下不良情況：漏焊、引線斷線、短路、假焊、引線未入槽、點膠不足或者過量、鐵芯擺放不整齊、冷焊、 錫渣殘留、pin沾異物、理線反向、pin氧化發(fā)綠、pin歪、pin松動、磁環(huán)超高、線頭殘留, 模殼燙傷等。2、尺寸測量：使用卡尺或者其他量具測量。尺寸要符合工程圖面。3、LCR（相位&圈比,電感,CWV線圈初次級間電容等）測試規(guī)格。測試條件測試范圍測試腳位測試儀器參見相應(yīng)的線圈圖纟1倉見相應(yīng)的線圈圖纟1倉見相應(yīng)的

9、線圈圖纟HP4284或精度等同尤的儀器線圈的各項測試規(guī)格必須符合各線圈圖紙的要求（測試方法及標(biāo)準(zhǔn)請按各線圈圖紙規(guī)格執(zhí)行）3.1、相位&圈比不良主要存在以下原因：線圈分線錯誤或抽頭扭錯線，線圈在加圈時存在多圈或少圈的現(xiàn)象。3.2、電感不良主要存在以下兩種情況：A 磁環(huán)來料不良：即磁環(huán)本身電感（包括DC-Bias）,不符合規(guī)格要求。注:有關(guān)磁環(huán)的檢驗規(guī)格資料請參考對應(yīng)編號的物料圖紙。B、裝配（制造）不良：即生產(chǎn)過程人為造成的不良，如圈差/短路/開路（斷線）等，此 類不良一般存在上面所造成的外觀不良現(xiàn)象。3.3、CWV線圈初次級間電容不良主要存在以下原因：磁環(huán)繞線松散或不均勻，存在交叉重疊等

10、不良現(xiàn)象。4、網(wǎng)絡(luò)特性測試：主要測試參數(shù)有：插入損耗、反射損耗、共模衰減測試和串?dāng)_測試；測試設(shè)備：使用網(wǎng)絡(luò)分析 儀（型號:E5061B或精度等同的儀器）；判斷標(biāo)準(zhǔn)參考工程圖面。5、耐壓測試：用耐壓機在線包的初級次級加電壓測試。條件請參考圖紙要求，測試過程無異常，且儀器提示 PASS為合格品。測試規(guī)格：5.1、 測試方法及測試條件必須符合各線圈圖紙的要求。測試時,測試夾具與線圈的測試 腳位必須要有良好的接觸。5.2、如線圈圖紙無特別指定，線圈的Hi-pot測試方法及條件是1500VAC Min.,1Sec,0.3mA Max.的漏電流,施加于變壓器的初級與次級之間,測試儀器為EXTECH 712

11、或7550 DT或其它 精度等同的儀器（測試腳位參見下圖十一）。1CTMCT圖十耐壓測試示意圖6、可焊性測試：將線圈引線用錫爐沾錫，爐溫 380±5C, 35S判斷標(biāo)準(zhǔn)：表面光滑，吃錫完整，無針孔。7、冷熱沖擊：溫度:置于-55 C ± 3C,30分鐘，再轉(zhuǎn)換至標(biāo)準(zhǔn)大氣條件1015分鐘，再轉(zhuǎn)換到85C ± 2C ,30 分鐘，再轉(zhuǎn)換至標(biāo)準(zhǔn)大氣條件1015分鐘，轉(zhuǎn)換時間：最久5分鐘，暴露次數(shù):5次。物品應(yīng)置于標(biāo) 準(zhǔn)大氣條件中12小時后再進(jìn)行測量動作。產(chǎn)品 外觀必須無不良，且電氣功能無異常。&恒溫恒濕：溫度40±2C,濕度80%-100%測試96H,

12、測試后置于室溫下12小時后測試其它項目，產(chǎn)品 外觀必須無不良，且電氣功能無異常。9、振動測試：將線圈裝入包裝盒內(nèi)，并固定在振動臺上做振動測試，振動條件:1. 頻率：一分鐘內(nèi)變換10Hz - 55Hz - 10Hz）2. 方向：沿著三個互相垂直的方向）3. 時間:每個方向2小時,共6小時4. 振幅:1.52mm.結(jié)果判定：外觀無不良，且電氣功能無異常。七、測試順序：測試或檢查項目測試群組ABCDEFGHIJ外觀檢查Exam in ati on ofmaterial11,31,61,61,4尺寸量測Measureme nt of dime nsion2LCR綜合測試LCR In tegrated

13、Test43,83,8網(wǎng)絡(luò)特性測試Networki ng test54,94,9耐壓測試Hi-Pot test32,72,7可焊性測試Solderability test22冷熱沖擊Thermal Shock5恒溫恒濕Humidity-TemperatureCycle5振動測試Vibratio n test3備注：1、在測試群組B和C時，開路電感只測試25C時電感值。2、每組測試樣品數(shù)量不低于5 PCS。3、對于新供應(yīng)商必需測試上面所有項目。 批量來料時IQC檢測參考上述相應(yīng)條款及相關(guān) 文件，對于第六條的7、& 9環(huán)境可靠性測試部分不做強制要求，根據(jù)需要抽測。外觀和尺寸檢驗項目及次序3

14、61線圈使用的物料。362繞線的圈數(shù)及線的分布情況。363 Xfmr&CMC 之間距。364 Xfmr&CMC&Xfmr2 之間距（如有）。365線頭尾保留的長度。366浸錫抽頭的長短及交叉位的距離（如有）。367不浸錫抽頭的長短及交叉位的距離（如有）。368抽頭的位置 長度及扭線圈數(shù)TPF（如有）。369電感。3610耐壓。3611其它（如有）。八、線圈不良等級：不良項目次要不艮主要不艮嚴(yán)重不艮圈數(shù)多圈或少圈花線/1.在20倍顯微鏡下進(jìn)行檢查；2. 線圈頭,尾線花線：從磁環(huán)孔邊開 始1.5cm內(nèi)不可有花線現(xiàn)象； 3.CM戯圈漆皮線刮花可接收一 處;4.變壓器與CM線圈中間連 接線刮花不可接受；5.變壓器上漆皮線刮花不可接 受；6.線圈浸錫抽頭漆皮線刮 化可以接受；7.交叉/重疊/傾斜；絕緣層有脫落/爆裂/變 形等現(xiàn)象線圈之間距過長或過短線打結(jié)繞線有打結(jié)的現(xiàn)象線頭尾長度過長或過短交叉/重疊/傾斜交叉/重疊/傾斜電感不良磁環(huán)不良/裝配不良耐壓不良r不符合圖紙的要求扭線/繞線方向方向不符合圖紙要求1建議