聚氨酯膜防水施工技術(shù)交底完整

1、聚氨酯膜防水施工技術(shù)交底 完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）聚氨酯膜防水施工技術(shù)交底一、施工材料及機具（一）、施工材料1、主體材料：聚氨酯防水涂料屬于中高檔雙組分反應型厚 質(zhì)涂膜，它是由甲組分和乙組分按一定比例混合，均勻攪拌后， 涂布在基層上，經(jīng)反應而成的一種橡膠狀彈性防水涂料 .2、無機鋁鹽（微膨脹型 ）防水劑：是由鋁、鐵、鈣等無機高分 子金屬鹽及多種無機鹽類按一定比例配合，經(jīng)化合反應制成的防 水劑，呈淡黃色由狀液體 ,將其摻入到水泥砂漿找平層中，經(jīng)一系 列化學反應，產(chǎn)生的物質(zhì)能堵塞水泥砂漿的孔隙，阻斷滲水通道， 從而提高水泥砂漿的基層的抗?jié)B透性 ,使基層含水率較快達到施工 要求

2、.3、滌綸無紡布：又叫聚酯纖維無紡布。是由滌綸纖維加工 制成的。它是陰陽角、變形縫等部位的附加增強材料。4、聚乙烯泡沫塑料片材：它是由聚乙烯樹脂和化學助劑等，經(jīng)捏 合、混煉、擠出成型和鹽浴發(fā)泡等工序加工制成的。 其厚度為 5 6 mm,寬度為800900 mm.主要用于地下結(jié)構(gòu)外墻防水涂膜的保護 層。（二）、施工工具： 聚氨酯防水涂膜施工所用工具見下表： 二、施工準備（一）、基層要求及處理1、為防止地下水的滲透，降低基層的滲透率，可在水泥砂漿找平層 中摻入一定配合比的無機鋁鹽防水劑（水泥：中砂：無機鋁鹽防水 劑：水=1： 3： 0.3。035）,使基層含水率降至9%以下，確保基層 干燥。2、基

3、層應堅固、平整、干凈。抹水泥砂漿找平層要隨打隨壓光，不得有空鼓、起砂、掉灰等缺陷；基層表面的平整度可用2m長靠尺檢查，要求靠尺與基層的空隙W 5伽，超出時應將表面鑿毛， 清水沖洗，填補水泥素漿后，用水泥砂漿找平；對基層表面的灰塵、 油污、鐵銹等，應在涂布防水層之前徹底清除。3、陰陽角部位應做成r=10 mm的圓角或八字角。（二）、施工作業(yè)的條件1、在地下工程防水施工期間，應做好排水工作，使地下水位降至 涂膜防水層底部最低標高以下 300以利于防水涂料的充分固化.施工完畢，須待涂層完全固化成膜后，才可撤掉排水裝置，結(jié) 束排水工作.2、聚氨酯防水涂料施工的適宜氣溫在-535°C之間。低于

4、-5°C 時，涂料變稠，不易涂抹：高于35oC時，防水層質(zhì)量難以保證。施 工途中遇有下雨、下雪，應立刻停止施工：五級以上風天氣，不 得施工。聚氨酯防水涂膜施工主要工具名 稱用途名稱用途電動攪拌器攪拌甲、乙料鐵抹子修補找平層攪拌桶攪拌盛料小平鏟修理找平層小油桶漆裝混合料掃帚清理找平層塑料或橡皮板涂布涂料墩布清理找平層鐵皮小刮板在細部構(gòu)造部位涂刮涂料高壓吹風機清理找平層稱量器稱量配料剪刀裁剪胎體增強材料長把滾刷涂刷底膠、涂料鐵鍬拌合水泥砂漿油漆刷在細部構(gòu)造部位涂刷底膠、涂料滅火器消防用具三、施工方法及步驟（一）、施工方法聚氨酯防水涂料做地下工程防水層，一般采用“外防外涂法",其

5、主 要施工過程是：砌保護墻防水砂漿找平聚氨酯涂膜澆筑主體結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)外墻涂膜.（二）、施工操作步驟1、 砌筑永久性保護墻。在混凝土保護墻上用水泥砂漿砌筑約1M 高的240伽厚磚墻，作為永久性保護墻。2、抹防水砂漿保護層.為保證基層干燥，可在水泥砂漿找平層中摻 入適量的無機鋁鹽防水劑。3、涂布底膠（又稱基層處理劑）。底膠的配制方法是：將聚氨酯甲 料與專攻底涂用的乙料按1: 31: 4 （質(zhì)量比）的比例均勻拌合，或 用甲、乙組分和二甲苯按1:1.5:2 （質(zhì)量比）的比例均勻拌合。涂布底膠應厚薄均勻，不堆積，不露底。涂布后需干燥424小時（具體時間視氣候而定），才能進行下道工序的施工.4、 配制聚氨酯防

6、水涂料。聚氨酯防水涂料應現(xiàn)用現(xiàn)配，配好后在24小時內(nèi)用完，避免涂料擱置時間過久，固化成塊。涂料的配置方法是甲料：乙料 =1:1.5或甲料：乙料：二甲苯=1:1.5:0.3 （或按廠家規(guī)定配比）的比例混合于攪拌桶中，用電動攪拌器攪拌 5min 后，即可使用。5、復雜部位的增強處理。底膠固化后，在陰陽角、變形縫等復雜 部位先涂布防水涂料，涂料固化后 ,鋪貼聚酯無紡布、化纖無紡布 或玻纖布等胎體增強材料。增強材料應緊貼基層，不得有空鼓、 曲疊等缺陷，其表面還要涂布一層涂料，自然固化。6、涂布聚氨酯防水層。涂布聚氨酯防水涂料時若施工面積較小， 可用箱繳或塑料刮板 ,降倒在基層表面的涂料 ,均勻的涂刮攤

7、開； 若 施工面積較大，需用長把滾刷蘸滿涂料 ,均勻滾涂在基層表面。為確保防水層厚度達到規(guī)定要求，并保證厚薄均勻，應分層 分遍涂刷，沒遍涂層不宜太厚。在平面基層上，一般涂布 4 遍聚 氨酯防水涂料，沒遍涂層用量約為0。6 o.8kg/m2;在立面基層上， 一般涂布 5 遍，為避免防水涂料流淌, 每遍涂層的用量約為20.50.6kg/m 2。涂布第一遍涂料后 ,待涂層基本固化至不粘手時，在進行第二遍涂 布。第三、四、五遍的涂布均按此要求施工 .每相鄰兩遍的涂層應 垂直布置，以保證涂膜厚薄均勻并封四基層任何部位的毛細孔， 同層涂膜的先后搭接槎應大于50 mm.每遍聚氨酯涂層的固化時間，夏季約為6

8、小時以上 ,冬季約為 72小時以上。也可根據(jù)施工需要，在配制涂料時，加入適量的緩凝 劑或促凝劑 ,調(diào)節(jié)涂料的固化時間。 如設計要求在涂層間夾胎體增強材料，對平面部位，應邊涂布第 二遍涂膜邊鋪貼胎體材料；對立面部位，應邊涂布第三遍涂膜邊 鋪貼胎體材料。鋪貼胎體時，應保證其平整，無氣泡、空鼓、曲 疊等現(xiàn)象。胎體上涂布涂料時，應使涂料完全覆蓋胎體，不得有 胎體外露現(xiàn)象。7、鋪貼油氈保護層。 最后一遍涂層固化成膜， 經(jīng)檢查驗收合格后， 在平面和立面部位鋪貼一層石油瀝青紙?zhí)ビ蜌?,作為保護隔離層 , 鋪貼油氈時，用少許涂料或氯丁橡膠系膠粘劑（如 CX-404 膠等） 點粘固定 ,以防止在澆筑細石混凝土時

9、發(fā)生移位。8、砌筑臨時性保護墻。將永久性保護墻頂端平面的油氈保護層， 用臨時保護墻壓住，用石灰砂漿（或粘土）砌筑 23層240磚墻 作為臨時保護墻。9、澆筑細石混凝土剛性保護層。在平面油氈保護層上，直接校注 4050伽厚的細石混凝土剛性保護層。施工時必須防止施工機具（如手推車、鐵鍬等）損壞油氈保護隔離層和涂膜防水層，如發(fā) 現(xiàn)有損壞現(xiàn)象，應立即把損壞的涂膜及周圍部分剔鑿，用聚氨酯 的混合材料修復。如損壞面積較大，還需夾胎體材料。修補后， 須待涂層固化成膜，鋪貼油氈保護層后，再繼續(xù)澆筑細石混凝土 保護層。10、立墻抹水泥砂漿保護層。在立墻油氈保護層表面抹2025伽厚 1：21：2.5 水泥砂漿保護

10、層（宜摻入微膨脹劑） .11、澆筑鋼筋混凝土主體結(jié)構(gòu) .平面部位的細石混凝土保護層和立 面部位的水泥砂漿保護層的施工和養(yǎng)護完畢 ,按設計和施工要求綁 扎鋼筋和只模板、澆筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。12、結(jié)構(gòu)外墻找平處理。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)外墻施工完畢，先拆除 臨時保護墻并清掃干凈 ,再清理外墻表面灰砂并修理孔洞，外墻表 面達到平整、光潔、干凈的要求后，再對其進行找平處理。趙平 處理方法一般有抹補償收縮水泥砂漿和涂抹、 嵌填密封材料兩種。（1）抹補償收縮水泥砂漿找平。先將外墻表面的穿墻螺栓孔洞、 管道外壁孔洞等，用砂漿嵌填密實，若有較大的蜂窩狀孔洞，應 采用補償收縮細石混凝土嵌填。修補好所有孔洞后 ,將拆除臨

11、時保 護墻后留下的灰漿、雜質(zhì)徹底清除，再用高壓吹風機將結(jié)構(gòu)外墻 表面的浮灰、沙土等清理干凈，并澆水濕潤最后抹2025伽厚1: 21: 2.5部廠水泥砂漿找平層.（2）嵌填密封材料找平。 若拆模后 ,結(jié)構(gòu)外墻表面的平整度能達到 涂布防水涂料的施工要求，則無須抹水泥砂漿找平層，只需先用 瀝青嘛絲、塑料油膏等密封材料填堵孔洞，再刮一道防水油膏或 粘稠狀的密封材料 ,以填充外墻表面的細微空隙，待刮平后，進行 防水層施工。13、結(jié)構(gòu)外墻涂膜防水層?，F(xiàn)在結(jié)構(gòu)外墻表面涂布基層處理劑， 待其基本固化后，由上至下涂刷 5 遍聚氨酯防水涂料 ,每遍涂布應 均勻，厚薄一致。14、鋪貼油氈保護層。待結(jié)構(gòu)外墻聚氨酯防水

12、涂料完全固化成膜 經(jīng)驗收合格后 ,用氯丁橡膠系膠粘劑點粘油氈保護層。15、鋪貼聚苯乙烯泡沫塑料軟保護層 .在油氈保護層表面用聚醋酸乙烯乳液粘貼40 mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板軟保護層，或者用氯丁橡膠系膠粘劑等粘貼 56伽厚的聚乙烯泡沫塑料片材做軟保護層.16、回填土。在軟保護層外側(cè)，按設計和施工要求，分步回填土 每填一遍 ,夯實一次。四、防水層的質(zhì)量檢查與驗收1、進場聚氨酯防水涂料的技術(shù)性能指標，應符合設計要求或規(guī)范 標準，并附有質(zhì)量證明文件和現(xiàn)場取樣檢測的試驗報告 ,以及其它 有關(guān)質(zhì)量的證明文件。2、聚氨酯涂膜防水層的涂膜厚度應均勻一致，古畫后其總厚度應大于1.5 mm. 一般可用針刺法檢查涂

13、膜厚度，為防止針眼擴大，應將涂料覆蓋在針眼處。必要時也可選點割開進行實際測量，割開部 位可用聚氨酯防水涂料添補刮平修復，涂料固化后再用胎體增強 材料補強。3、聚氨酯涂膜防水層應形成一個封閉嚴密的完整防水體系 ,不允許 有開裂、脫落、氣泡、翹邊、滑移、末端封閉不嚴等缺陷存在。4、聚氨酯涂膜防水層必須分層涂布， 待先涂的涂層干燥成膜 后，方可涂布后一遍涂料 .涂層不應有明顯的凹坑、凸起等缺陷存 在.五、施工注意事項1 、防水材料和輔助材料屬于易燃、易揮發(fā)品，必須用鐵桶包裝并 密封存放，不得敞口儲存。存放倉庫和施工現(xiàn)場嚴禁煙火，并配 備足夠的消防器材。2、聚氨酯方防水涂料有一定毒性， 材料存放倉庫和

14、施工現(xiàn)場， 必須通風良好。如無自然通風條件，必須安裝機械通風設備 .3、嚴警閑雜人員在未做保護層的涂膜防水層上隨意走動；必 須要在防水層上走動的人員 ,應穿軟底鞋， 以防止損壞涂膜防水層4、施工時，必須嚴格按操作步驟進行，嚴防施工材料污染不做防 水涂膜的部位。5、每次施工用過的機具，應及時用二甲苯等有機溶劑清洗干凈， 以便重復利用。交底人: 接受交底人 :2009年 4月 12日防水施工技術(shù)交底一、準備工作1、材料及主要機具聚氨酯防水涂料 : 是一種化學反應型涂料，以雙組份形式使用， 由甲組份和乙組份按規(guī)定比例配合后， 發(fā)生化學反應 , 由液態(tài)變?yōu)楣?態(tài)，形成較厚的防水涂膜。1）主體材料：甲組

15、份：異氰酸基含料：以 3.5 ±0。2%為宜 .乙組份: 羥基含量，以 0。7±0。1為宜。 甲、乙料易燃、有毒、均用鐵桶包裝，貯存時應密封，進場后 放在陰涼、干燥、無強日光直曬的庫房（或場地 ） 存放。施工操作時 應按廠家說明的比例進行配合，操作場地要防火、通風 , 操作人員應 戴手套、口罩、眼鏡等，以防溶劑中毒。2）主要輔助材料： 磷酸或苯磺酰氯：凝固過快時，作緩凝劑。 二月桂酸二丁基錫：凝固過慢，作促凝劑用 . 二甲苯：清洗施工工具用。乙酸乙酯：清洗手上凝膠用。107膠：修補基層用。玻璃絲布（幅寬90 cm, 14目）或無紡布。石渣：巾2 mm左右，粘結(jié)過渡層用。水泥

16、：425號以上硅酸鹽水泥、 普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水 泥，補基層用 .2、作業(yè)條件1）穿過廁浴間樓板的所有立管、 套管均已做完并經(jīng)驗收 , 管周圍 縫隙用1 : 2 : 4豆石混凝土填塞密實（樓板底需支模板）。2） 廁浴間地面墊層已做完，向地漏處找 2%坡,厚度小于30伽時 用混合灰，大于30 mm厚用1 : 6水泥焦渣墊層。3）廁浴間地面找平層已做完，表面應抹磁壓光、堅實平整，不 起砂，含水率90% （簡易檢測方法：在基層表面上鋪一塊1川橡膠板， 覆蓋橡膠板部位無明顯水印 , 即視為含水率達到要求） 。4）找平層的泛水坡度應在 2%以上，不得局部積水， 與墻交接處 及轉(zhuǎn)角均要抹成小圓角。

17、凡是靠墻的管根處均抹出 5%坡度，避免此 處存水。5）在基層做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封嚴?？?過樓板的立管四周、套管與立管交接處、大便器與立管接口處、地 漏上口四周等。6）廁浴間做防水之前必須設置足夠的照明及通風設備。7）易燃、有毒的防水材料要備有防火設施和工作服、軟底鞋。8）操作溫度保持+ 5C以上。9）操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓、持上崗證，先做樣板間 , 經(jīng)檢查驗 收合格后，方可全面施工。二、操作工藝1、聚氨酯防水涂料施工工藝流程 :清掃基層T涂刷底膠T細部附加層T第一層涂膜T第二層涂膜T第三層涂膜和粘石渣1）清掃基層：用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉 , 用掃帚將塵土清掃干凈，尤

18、其是管根、地漏和排水口等部位要仔細清理。如有 油污時，應用鋼絲刷和砂紙刷掉。表面必須平整，凹陷上要用1 : 3水泥砂漿找平。2）涂刷底膠：將聚氨酯甲、乙兩組份二甲苯按 1 : 1.5 : 2 的 比例（重量比）配合攪拌均勻，即可使用。用滾動刷或油漆刷蘸底 膠均勻地涂刷在基層表面， 不得過薄也不得過厚， 涂刷量以 0。 2kg/m2 左右為宜 .涂刷后應干燥 4h 以上,才能進行下一工序的操作。3）細部附加層：將聚氨酯涂膜防水材料按甲組份:乙組份=1: 1.5 的比例混合攪拌均勻 , 用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、陰 陽角和出水口等容易漏水和薄弱部位均勻涂刷，不得漏刷（地面與 墻面交接處，涂膜防

19、水拐墻上做100伽高）。4）第一層涂膜：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按 1: 1。5: 0。 2的比例（重量比）配合后 , 倒入拌料桶中，用電動攪拌器攪拌均 勻（約 5min）, 用橡膠刮板或油漆刷刮涂一層興料 , 厚度要均勻一致刮 涂量以0.81。Okg/m2為宜，從內(nèi)往外退著操作.5）第二層涂膜：第一層涂膜后 , 涂膜固化到不粘手時 , 按第一 遍材料配比方法，進行第二遍涂膜操作，為使涂膜厚度均勻，刮涂 方向必須與第一遍刮涂方向垂直，刮涂量與第一遍同。6) 第三層涂膜：第二層涂膜固化后，第二層涂膜固化后，仍 按前兩遍的材料配比攪拌好涂膜材料， 進行第三遍刮涂，刮少量以 0。 40。5 kg

20、/m2為宜，涂完之后未固化時，可在涂膜表面稀撒干凈的 巾2巾3 mm料徑的石渣，以增加與水泥砂漿覆蓋層的粘結(jié)力 .在操作過程中根據(jù)當天操作量配料，不得攪拌過多。如涂料粘 度過大不便涂刮時， 可加入少量二甲苯進行稀釋 , 加入量不得大于乙 料的 10。如甲、乙料混合后固化過快， 影響施工時 , 可加入少話磷 酸或苯磺酰氯化緩凝劑 , 加入量不得大于甲料的 0.5 ；如涂膜固化 太慢，可加入少許二月桂酸二丁基錫作促凝劑；但加入量不得大于 甲料的 0.3%。涂膜防水做完，經(jīng)檢查驗收合格后可進行蓄水試驗， 24h 無滲 漏, 可進行面層施工。三、質(zhì)量標準1、保證項目 :1) 所用涂膜防水材料的品種、牌

21、號及配合比，應符合設計要 求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。對防水涂料技術(shù)性能四項指標必須 經(jīng)試驗室進行復驗合格后，方可使用 .2) 涂膜防水層與預埋件、表面坡度等細部做法，應符合設計 要求和施工規(guī)范的規(guī)定，不得有滲漏現(xiàn)象(蓄水 24h 觀察無滲漏)。3) 找平層含水率低于 9，并經(jīng)檢查合格后， 方可進行防水層 施工.2、基本項目：1) 涂膜層興刷均勻 , 厚度滿足設計要求，不露底。保護層和防水層粘結(jié)牢固，緊密結(jié)合，不得有損傷。2) 底膠和涂料附加層的涂刷方法、搭接收頭，應符合施工規(guī) 范要求，粘結(jié)牢固、緊密 , 接縫封嚴，無空鼓。3) 表層如發(fā)現(xiàn)有不合格之處，應按規(guī)范要求重新涂刷搭接 , 并 經(jīng)有關(guān)

22、人員認證 .4) 涂膜層不起泡、不流淌，平整無凹凸，顏色亮度一致，與 管件、潔具、地腳螺絲、地漏、排水口等接縫嚴密，收頭圓滑。四、成品保護1、涂膜防水層操作過程中，不得污染已做好飾面的墻壁、衛(wèi)生 潔具、門窗等。2、涂膜防水層做完之后， 要嚴格加以保護， 在保護層未做之前， 任何人員不得進入，也不得在衛(wèi)生間內(nèi)堆積雜物，以免損壞防水層。3、地漏或排水口內(nèi)防止雜物塞滿， 確保排水暢通。 蓄水合格后， 不要忘記要將地漏內(nèi)清理干凈。4、面層進行施工操作時，對突出地面的管根、地漏、排水口、 衛(wèi)生潔具等與地面交接處的涂膜不得碰壞。五、應注意的質(zhì)量問題1、涂膜防水層空鼓、 有氣泡：主要是基層清理不干凈 , 底

23、膠涂刷 不勻或者是由于找平層潮濕， 含水率高于 9，涂刷之前未進行含水 率試驗, 造成空鼓，嚴重者造成大面積起鼓包 . 因此在涂刷防水層之 前, 必須將基層清理干凈，并做含水率試驗。2、地面面層做完后進行蓄水試驗， 有滲漏現(xiàn)象 : 涂膜防水層做完 之后，必須進行第一次蓄水試驗，如有滲漏現(xiàn)象 , 可根據(jù)滲漏具體部 位進行修補，甚至于全部返工，直到蓄水2 cm高，觀察24h不滲漏為 止. 地面面層做完之后 , 再進行第二遍蓄水試驗，觀察 24h 無滲漏為 最終合格，填定蓄水檢查記錄。3、地面存水排水不暢：主要原因是在做地面墊層時，沒有按設 計要求找坡，做找平層時也沒有進行補救措施，造成倒坡或凹凸不

24、 平，而存水。因此在做涂膜防水層之前，先檢查基層坡度是否符合 要求 , 與符時，應進行處理后再做防水。4、地面二次蓄水做完之后，已合格驗收 , 但在竣工使用后 , 蹲坑 處仍出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象：主要是蹲坑排水口與污水承插接口處未連接嚴 密，連接后未用建筑密封膏封密實，造成使用后滲漏。在衛(wèi)生瓷活 安裝后 , 必須仔細檢查各接口處是否符合要求，再進行下道工序。聚氨酯防水施工方案一、材料要求1。聚氨酯涂膜防水材料（雙組份） ，應有出廠合格證，應經(jīng)復試合 格后使用。甲組份是以聚醚樹脂和二異氰酸酯等原料，經(jīng)過聚合及 反應制成的含有端異氰酸酯基的聚氨基甲酸酯預聚物，外觀為淺黃 粘稠狀,桶裝,每桶 20kg 。乙

25、組份是由固化劑、促進劑、增韌劑、防 霉劑、填充劑和稀劑等混合加工制成，外觀有紅、黑、白、黃及咖 啡色等 ,膏狀物，桶裝，每桶 40kg 。二、主要機具1。一般應備有電動攪拌器（功率0。3 0。5KW,200 500r/min ）、 攪拌桶（容積10L），油漆桶（3L）、塑料或橡膠刮板、滾動刷、油漆 刷、彈簧秤、干粉滅火器等。三、作業(yè)條件1 。涂刷防水層的基層表面，必須將塵土、雜物等清掃干凈，表面殘 留的灰漿硬塊和突出部分應鏟平、掃凈，抹灰、壓實，陰陽角處應 抹成圓弧或鈍角 .2. 涂刷防水層的基層表面應保持干燥，并要平整、牢固，不得有空 鼓、開裂及起砂等缺陷。3. 在找平層接地漏、管根、出水口

26、、衛(wèi)生潔具根部（邊沿） ，要收頭 圓滑 .坡度符合設計要求，部件必須安裝牢固，嵌封嚴密 .經(jīng)過驗收。4。突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角等細部，應先做好附加 層增補處理，刷完聚氨酯底膠后，經(jīng)檢查并辦完隱蔽工程驗收。5。防水層所用的各類材料，基層處理劑、二甲苯等均屬易燃物品， 儲存和保管要遠離火源，施工操作時，應嚴禁煙火。6。防水層施工不得在雨天、大風天進行，冬期施工的環(huán)境溫度應不 低于5 C。四、操作工藝1。工藝流程 清理基層表面-細部處理-配制底膠-涂刷底膠（相當于冷底子油）-細部附中層施工-第一遍涂膜-第二遍涂膜-第三遍涂膜防水層施工-防水層 一次試水-保護層飾面層施工 -防水層二次試

27、水-防水層驗收2。防水層施工前，應將基層表面的塵土等雜物清除干凈，并用干凈 的濕布擦一次。3。涂刷防水層的基層表面，不得有凸凹不平、松動、空鼓、起砂、 開裂等缺陷，含水率一般不大于 9.4。涂刷底膠（相當于冷底子油 ）:1 ）配制底膠，先將聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例為 1：1.5:2（重量比）配合攪拌均勻 ,配制量 應視具體情況定，不宜過多。 2 ）涂刷底膠，將按上法配制好的 底膠混合料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為 ，涂后常溫季節(jié) 4h 以后 ,手感不粘時，即可做下道 工序。5。涂膜防水層施工 :聚氨酯防水材料為聚氨酯甲料， 聚氨酯乙料和二甲苯，配比為 1：1。 5：0.2

28、（重量比 ）.1）在施工中涂膜防水材料，其配合比計量要準確，并必須用電動攪拌機進行強力攪拌 . 2）附加層施工：地面的地漏、管根、出水口,衛(wèi)生潔具等根部 （邊沿），陰、 陽角等部位，應在大面積涂刷前 ,先做一布二油防水附加層，兩側(cè)各 壓交界縫 200mm. 涂刷仿水材料，具體要求是，常溫 4h 表干后 ,再 刷第二道涂膜防水材料， 24h 實干后，即可進行大面積涂膜防水層 施工。 3）涂膜防水層：第一道涂膜防水層：將已配好的聚氨酯涂膜 防水材料，用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面， 每平方米用量為 0.8kg ，不得有漏刷和鼓泡等缺陷 ,24h 固化后，可 進行第二道涂層。第二道涂

29、層：在已固化的涂層上 ,采用與第一道涂 層相互垂直的方向均勻涂刷在涂層表面 ,涂刮量與第一道相同 ,不得 有漏刷和鼓泡等缺陷。 24h 固化后 ,再按上述配方和方法涂刮第三道 涂膜，涂刮量以 0。4 0.5kg/m2 為宜 。三道涂膜厚度為 1.5mm 。 進行第一次試水， 遇有滲漏，應進行補修 ,至不出現(xiàn)滲漏為止。除上述涂刷方法外，也可采用長把滾刷分層進行相互垂直的方向分四 次涂刷。如條件允許，也可采用噴涂的方法，但要掌握好厚度和均 勻度。細部不易噴涂的部位 ,應在實干后進行補刷 . 4 ）在涂膜防水 層施工前，應組織有關(guān)人員認真進行技術(shù)和使用材料的交底 .防水層 施工完成后，經(jīng)過 24h 以上的蓄水試驗，未發(fā)現(xiàn)滲水漏水為合格， 然后進行隱蔽工程檢查驗收 ,交下道施工。 6。在施工過程中遇到 問題應做如下處理：1）當發(fā)現(xiàn)涂料粘度過大不易涂刷時，可加入少量二甲苯稀釋，其加入量應不大于乙料的 10%. 2）當發(fā)現(xiàn)涂 料固化