自動(dòng)化儀表工程施工組織設(shè)計(jì)正式版

1、自動(dòng)化儀表工程施工組織設(shè)計(jì)正式版自動(dòng)化儀表工程施工組織設(shè)計(jì)1編制說(shuō)明現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備在石油、化工、電力、制藥、冶金等行業(yè)應(yīng)用廣泛，其特點(diǎn)是隨工藝流程布局分散，而 且易損易失精密元器件較多。隨著現(xiàn)代科技的進(jìn)步，儀表設(shè)備產(chǎn)品向多樣化、智能化方向發(fā)展，安裝方式 更趨靈活，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備防護(hù)也提出了更高要求。為了提高施工現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備安裝、防護(hù)質(zhì)量，向業(yè)主 提供優(yōu)良工程產(chǎn)品，履行我公司的質(zhì)量承諾，特編制本方案。2、編制依據(jù)2.1、工程承包合同或協(xié)議。2.2、儀表設(shè)計(jì)施工圖及其它設(shè)計(jì)文件。2.3、施工組織設(shè)計(jì)。2.4、國(guó)家現(xiàn)行的自動(dòng)化儀表施工及驗(yàn)收規(guī)范。2.5、國(guó)家現(xiàn)行的自動(dòng)化儀表質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。2.6、我

2、公司質(zhì)量體系程序防護(hù)程序 CX/HJ15.02-98。2.7、儀表設(shè)備制造廠提供的技術(shù)文件。3、工程概況3.1、概述工程名稱(chēng)、范圍、地點(diǎn)、規(guī)模、特點(diǎn)、儀表回路、儀表設(shè)備臺(tái)件、工期要求及投資等。3.2、主要實(shí)物工程量：主要實(shí)物工程量表序號(hào)儀表設(shè)備名稱(chēng)單位數(shù)量規(guī)格型號(hào)備注1溫度儀表臺(tái)（件）2壓力儀表臺(tái)（件）3流量?jī)x表臺(tái)（件）4物位儀表臺(tái)（件）5分析儀表臺(tái)（件）6旋轉(zhuǎn)機(jī)械量?jī)x表臺(tái)（件）7執(zhí)行器臺(tái)（件）8現(xiàn)場(chǎng)儀表盤(pán)、箱、柜、臺(tái)臺(tái)（件）9其它臺(tái)（件）4、現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備安裝4.1、一般規(guī)定：、儀表安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)位號(hào)核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格及材質(zhì)。其外觀應(yīng)完好無(wú)損，附件齊全。、儀表安裝前應(yīng)進(jìn)行單體試驗(yàn)和校準(zhǔn)。設(shè)計(jì)要求

3、脫脂的儀表應(yīng)在脫脂檢驗(yàn)合格后安裝。、現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝時(shí)，其位置不得影響工藝操作。顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察、維修的位置（儀表中心距地面高度宜為1.21.5米）。、儀表宜安裝在遠(yuǎn)離機(jī)械振動(dòng)、強(qiáng)電磁場(chǎng)、介質(zhì)腐蝕、高溫、潮濕的場(chǎng)所。 、儀表安裝時(shí)不應(yīng)敲擊及振動(dòng)，安裝后應(yīng)牢固、平正，不承受配管或其它機(jī)械外力。 、安裝在工藝管道的儀表或測(cè)量元件，宜在工藝管道吹掃后，壓力試驗(yàn)前安裝，儀表標(biāo)定流向應(yīng)與被測(cè)介 質(zhì)流向一致。儀表或測(cè)量元件的法蘭軸線(xiàn)應(yīng)與工藝管道軸線(xiàn)一致，固定時(shí)使其受力均勻。、儀表設(shè)備上的接線(xiàn)盒、進(jìn)線(xiàn)孔的引入口不應(yīng)向上，以避免油、水及灰塵進(jìn)入盒內(nèi)，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)采 取密封措施。、儀表設(shè)備標(biāo)志牌上的文字

4、及端子編號(hào)等應(yīng)書(shū)寫(xiě)或打印正確、清楚。 、儀表設(shè)備（盤(pán)、箱、柜、臺(tái)等）嚴(yán)禁用非機(jī)械加工方法開(kāi)孔或切割。、對(duì)有特殊要求的設(shè)備，安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照安裝使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。4.2、溫度儀表安裝：、就地指示溫度儀表安裝時(shí)，應(yīng)便于觀察。、溫度儀表（熱電阻、熱電偶等）連接螺紋應(yīng)與其配合使用的連接頭螺紋應(yīng)匹配。、安裝在工藝管道上的測(cè)溫元件插入方向宜與被測(cè)介質(zhì)逆向或垂直，插入深度應(yīng)處于管道截面 1/32/3 處。 、溫度儀表應(yīng)在工藝管道、設(shè)備施工完畢后，壓力試驗(yàn)前安裝。、表面溫度計(jì)的感溫面應(yīng)與被測(cè)表面緊密接觸，固定牢固。 、安裝在含固體顆粒介質(zhì)中的測(cè)溫元件，應(yīng)采取防磨損的保護(hù)措施。4.3、壓力儀表安裝： 、測(cè)量低壓的

5、壓力表或壓力變送器的安裝高度宜與取壓點(diǎn)的高度一致。 、集中安裝的壓力表或壓力變送器應(yīng)布局合理，排列整齊美觀。、壓力儀表不宜安裝在振動(dòng)較大的設(shè)備和管線(xiàn)上。、被測(cè)介質(zhì)壓力波動(dòng)大時(shí)，壓力儀表應(yīng)采取緩沖措施。 、測(cè)量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時(shí)，宜距地面1.8 米以上，或在儀表正面加保護(hù)罩，防止萬(wàn)一發(fā)生泄露傷人。、測(cè)量粘度大、腐蝕性強(qiáng)或易于氣化的介質(zhì)時(shí)，壓力儀表安裝應(yīng)加隔離缸或采用隔膜式或密封毛細(xì)管膜片 式壓力表。、測(cè)量液體或蒸汽壓力時(shí)， 應(yīng)優(yōu)先選用變送器低于取壓點(diǎn)的安裝方案。 測(cè)量氣體 （特別是濕氣體） 壓力時(shí)， 應(yīng)優(yōu)先選用變送器高于取壓點(diǎn)的安裝方案。4.4、流量?jī)x表安裝： 、核對(duì)流量?jī)x表說(shuō)明書(shū)

6、和工藝管道平面圖，設(shè)計(jì)應(yīng)能滿(mǎn)足流量測(cè)量?jī)x表對(duì)介質(zhì)、流向、位置、上下游側(cè)直 管段的技術(shù)要求。、孔板、噴嘴等節(jié)流元件安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀和尺寸檢查并作記錄，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應(yīng) * 剌和 圓角，無(wú)劃痕及可見(jiàn)損傷。安裝時(shí)，孔板的銳邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測(cè)介質(zhì)的流向。、差壓計(jì)或差壓變送器安裝時(shí)， 正負(fù)壓室與測(cè)量管路的連接必須正確無(wú)誤。 變送器安裝應(yīng)便于操作與維護(hù)。 、轉(zhuǎn)子流量計(jì)應(yīng)安裝在無(wú)振動(dòng)的垂直管道上，上游側(cè)直管段的長(zhǎng)度不宜小于 2 倍工藝管道內(nèi)徑。前后工藝 管道應(yīng)固定牢固。、電磁流量計(jì)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a流量計(jì)、被測(cè)介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)連成等電位，并應(yīng)接地。b、在垂直的工藝管道上安裝

7、時(shí)，被測(cè)介質(zhì)的流向應(yīng)自下而上，在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，兩個(gè) 測(cè)量電極不應(yīng)在工藝管道的正上方和正下方位置。c、口徑大于300毫米時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)用的支架支撐。d、周?chē)袕?qiáng)磁場(chǎng)時(shí)，應(yīng)采取防干擾措施。 、容積式流量計(jì)宜安裝在水平管道上，刻度盤(pán)應(yīng)處于垂直平面內(nèi)。流量計(jì)上游應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器，若被測(cè)介質(zhì) 含氣體，則應(yīng)安裝除氣器。、均速管（阿紐巴）流量計(jì)一次測(cè)量元件應(yīng)通過(guò)并垂直于管道中心線(xiàn)。 、質(zhì)量流量計(jì)傳感器部分應(yīng)有固定防振動(dòng)措施，轉(zhuǎn)換器應(yīng)安裝在環(huán)境條件良好處，就地安裝的轉(zhuǎn)換器應(yīng)裝 保護(hù)箱。、需加前后直管段的流量?jī)x表，直管段口徑應(yīng)與流量?jī)x表口徑一致。4.5、物位儀表安裝： 、差壓計(jì)或差壓液位變送器安裝高度不

8、應(yīng)高于下部取壓口，但用雙法蘭式差壓變送器、吹氣法及利用低沸 點(diǎn)、液體汽化傳遞壓力的方法測(cè)量液位時(shí)可不受此限。、浮筒液位計(jì)安裝前應(yīng)檢查設(shè)備接口的垂直度，浮筒應(yīng)垂直安裝，其垂直度允許偏差為2/1000。、雷達(dá)液位計(jì)安裝時(shí)，其法蘭面應(yīng)平行于被測(cè)液面，探測(cè)器及保護(hù)管應(yīng)按設(shè)計(jì)和制造廠要求進(jìn)行安裝，必 須同設(shè)備一同進(jìn)行壓力試驗(yàn)。、法蘭式差壓變送器毛細(xì)管敷設(shè)時(shí)應(yīng)加保護(hù)措施，彎曲半徑應(yīng)大于50mm，如安裝地點(diǎn)環(huán)境溫度變化過(guò)大,應(yīng)采取隔熱措施。、物位開(kāi)關(guān)應(yīng)安裝固定牢固，浮子、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)活動(dòng)自如。 、鋼帶式液位計(jì)的導(dǎo)向鋼絲應(yīng)安裝牢固，垂直拉緊，不得扭曲或打結(jié)。鋼帶應(yīng)處于導(dǎo)管中心且滑輪滑動(dòng)自 如。、射線(xiàn)物位計(jì)安裝前必

9、須制定具體的安裝方案。a安裝方案應(yīng)符合儀表說(shuō)明書(shū)的要求。b、安裝中的安全防護(hù)措施必須符合現(xiàn)行的國(guó)家放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。c、安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯的警戒標(biāo)記。4.6、在線(xiàn)分析及氣體檢測(cè)報(bào)警儀表安裝：、在線(xiàn)分析儀表：a分析儀表和取樣系統(tǒng)的安裝位置應(yīng)盡量靠近取樣點(diǎn)，并應(yīng)符合使用說(shuō)明書(shū)的要求。b、分析儀表取樣點(diǎn)的位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)在無(wú)層流、渦流、無(wú)空氣滲入、無(wú)化學(xué)反應(yīng)過(guò)程的位置。c、分析儀表及電氣附件結(jié)構(gòu)的防爆等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。d、分析儀表尾氣放空和樣品回收應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。、氣體檢測(cè)報(bào)警儀表：a氣體檢測(cè)器探頭的安裝位置、標(biāo)高應(yīng)根據(jù)所測(cè)氣體密度確定，用于檢測(cè)密度大于空氣的氣體檢測(cè)器應(yīng) 安裝在距地面

10、 0.30.6m 的位置；用于檢測(cè)密度小于空氣的氣體檢測(cè)器應(yīng)安裝在可能泄露區(qū)域的上方位置。b、氣體檢測(cè)儀表的報(bào)警單元應(yīng)安裝在便于觀察和維修的儀表盤(pán)或操作臺(tái)上，其周?chē)粦?yīng)有強(qiáng)電磁場(chǎng)。4.7、旋轉(zhuǎn)機(jī)械狀態(tài)監(jiān)視儀表安裝： 、旋轉(zhuǎn)機(jī)械狀態(tài)監(jiān)視儀的探頭安裝應(yīng)在機(jī)軸置于工作位置時(shí)進(jìn)行。、探頭與軸的間隙應(yīng)處于探頭特性曲線(xiàn)的中點(diǎn)，可通過(guò)監(jiān)測(cè)儀調(diào)整，并在監(jiān)測(cè)儀指示為零時(shí)固定探頭。 、探頭應(yīng)安裝牢固，安裝時(shí)不得碰斷探頭上專(zhuān)用同軸電纜。、探頭與前置放大器間的連接應(yīng)用專(zhuān)用同軸電纜，該同軸電纜的阻抗應(yīng)與前置放大器、探頭相匹配。4.8、執(zhí)行器安裝、執(zhí)行器安裝方向應(yīng)與工藝管道介質(zhì)流向一致。、調(diào)節(jié)閥安裝應(yīng)垂直，底座離地面距離

11、應(yīng)大于200mm ，調(diào)節(jié)閥膜頭離旁通管外壁距離應(yīng)大于300mm 。、安裝螺紋連接的小口徑調(diào)節(jié)閥時(shí)，必須裝有可拆卸的活動(dòng)連接件。、執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置。、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動(dòng)應(yīng)靈活，無(wú)松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象。、帶定位器的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)將定位器固定在調(diào)節(jié)閥支架上，并便于觀察和維修。定位器的反饋連桿與調(diào)節(jié)閥 閥桿連接應(yīng)緊密牢固。、電磁閥在安裝前應(yīng)按安裝使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定檢查線(xiàn)圈與閥體間的絕緣電阻。4.9、現(xiàn)場(chǎng)儀表盤(pán)（箱、柜、臺(tái)）安裝：、儀表盤(pán)（箱、柜、臺(tái)）安裝在有振動(dòng)影響的地方時(shí)，應(yīng)采取減震措施。、在惡劣環(huán)境或爆炸性危險(xiǎn)的區(qū)域內(nèi)安裝的就地儀表盤(pán)（箱、柜、臺(tái)），其密封性和防爆性能應(yīng)滿(mǎn)足使用

12、 要求。、儀表中間接線(xiàn)箱應(yīng)固定牢固，密封墊圈完好無(wú)損。在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所中安裝的中間接線(xiàn)箱多余的進(jìn) 線(xiàn)口應(yīng)做防爆密封。、儀表保溫（護(hù)）箱底距地面高度宜為 600800mm ，儀表箱支架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)作防腐處理。a、垂直度要求：箱高度小于1.2米，允許偏差3mm;箱高度大于1.2米，允許偏差4mm。b、傾斜度要求：水平方向傾斜度允許偏差 3mm。當(dāng)五個(gè)以上成排安裝時(shí)，允許偏差5mm。、儀表盤(pán)（柜、臺(tái)）型鋼基礎(chǔ)制作應(yīng)與設(shè)備尺寸一致，制成后進(jìn)行除銹防腐處理，其偏差值應(yīng)符合以下規(guī)定。a、直線(xiàn)度允許偏差為 1mm/m，型鋼基礎(chǔ)總長(zhǎng)5m時(shí)，允許偏差為 5mm。b、水平方向傾斜度為 1mm/m，型鋼基礎(chǔ)

13、總長(zhǎng)5m時(shí)，允許偏差為 5mm。、單臺(tái)儀表盤(pán)（柜、臺(tái)）安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：a、垂直度允許偏差 1.5mm/m。b、水平方向傾斜度允許偏差 1mm/m。 、成排的儀表盤(pán)（柜、臺(tái)）的安裝除應(yīng)符合單臺(tái)儀表安裝規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：a、 相鄰兩盤(pán)（柜、臺(tái)）頂部高度允許偏差為2mm。b、 當(dāng)盤(pán)（柜、臺(tái)）間連接處超過(guò)兩處時(shí)，其頂部高度最大允許偏差為5mm。c、 相鄰兩盤(pán)（柜、臺(tái)）接縫處正面的平面度允許偏差為1mm。d、 當(dāng)盤(pán)（柜、臺(tái)）間連接超過(guò) 5處時(shí)，正面平面度最大允許偏差為5mm。e、 相鄰兩盤(pán)（柜、臺(tái)）間接縫的間隙，不大于2mm。 、根據(jù)甲、乙雙方商定的標(biāo)識(shí)方法，在現(xiàn)場(chǎng)安裝的儀表盤(pán)、箱、柜、臺(tái)上

14、設(shè)立醒目標(biāo)識(shí)牌。5、現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備防護(hù)： 現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備防護(hù)應(yīng)遵循以下原則、措施和方法。5.1、現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備防護(hù)適用于本承建項(xiàng)目中， 儀表設(shè)備到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)至工程中間交接前的物資和儀表工程 產(chǎn)品的防護(hù)。5.2、防護(hù)過(guò)程貫穿了儀表設(shè)備搬運(yùn)、貯存、單體調(diào)校、二次運(yùn)輸、吊裝、安裝、吹掃、試壓、回路調(diào)試等 主要施工工序。5.3、儀表設(shè)備應(yīng)存放在防雨、防塵的儀表庫(kù)房中，如在嚴(yán)寒地區(qū)應(yīng)有防凍措施。5.4、儀表設(shè)備應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)分類(lèi)或分區(qū)擺放，并設(shè)立儀表標(biāo)識(shí)牌。5.5、儀表單體調(diào)校應(yīng)按儀表說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，調(diào)校后線(xiàn)路、部件復(fù)位，表殼密封。5.6、儀表設(shè)備在搬運(yùn)、吊裝、安裝過(guò)程中應(yīng)文明作業(yè)，輕裝輕卸，輕拿輕放，并有防振動(dòng)

15、、防碰撞措施。5.7、對(duì)已安裝在施工現(xiàn)場(chǎng)的儀表設(shè)備應(yīng)進(jìn)行護(hù)、包、封、蓋，派專(zhuān)人值班看護(hù)。5.8、現(xiàn)場(chǎng)儀表控制室等重要部位在安裝調(diào)試階段設(shè)立防護(hù)專(zhuān)區(qū)。5.9、在工程中間交接前應(yīng)做好日常防護(hù)工作，如需越冬，應(yīng)有相應(yīng)的防凍、保暖措施。5.10、儀表元件、精密儀表及易損、易失的小型元件，應(yīng)妥善保管，并宜在廠房封閉后或中間交接前安裝。5.11、帶毛細(xì)管的儀表安裝時(shí)毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)采取保護(hù)措施，在設(shè)計(jì)確認(rèn)后可采用角鋼、管槽等材料制作 保護(hù)支撐，彎曲處，彎曲半徑不應(yīng)小于 50m m,多余的毛細(xì)管應(yīng)綁扎、 '盤(pán)繞在儀表箱內(nèi)。5.12、溫度儀表直形連接頭、保護(hù)套管安裝后，宜用膠布或塑料布等材料密封接口，保

16、護(hù)其內(nèi)螺紋連接絲 扣,同時(shí)防止雜物掉入。5.13、應(yīng)保證在工藝管道、設(shè)備接口法蘭上焊接的直形連接頭中心軸線(xiàn)與法蘭平面相垂直,且與法蘭連接 短管同軸心,防止安裝時(shí)產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力損傷溫度儀表測(cè)溫元件。5.14、就地安裝的泵出口壓力指示儀表應(yīng)在工藝單體泵試運(yùn)行前配合安裝,如長(zhǎng)時(shí)間不進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試運(yùn)或化 工投料應(yīng)及時(shí)將儀表拆回或移交業(yè)主生產(chǎn)車(chē)間保管,防止在現(xiàn)場(chǎng)丟失損壞。5.15、不帶儀表保護(hù)（溫）箱的變送器不應(yīng)過(guò)早安裝于施工現(xiàn)場(chǎng)。如領(lǐng)用儀表在現(xiàn)場(chǎng)敷設(shè)導(dǎo)壓管路后,應(yīng) 及時(shí)將儀表拆回儀表庫(kù)房存放。5.16、工藝管線(xiàn)吹掃前應(yīng)檢查確認(rèn)測(cè)量?jī)x表配管的一次切斷閥處于關(guān)閉狀態(tài)。測(cè)量管路吹掃時(shí)應(yīng)斷開(kāi)儀表 與測(cè)量管線(xiàn)的連接,

17、以保護(hù)儀表測(cè)量部件不受沖擊。5.17、孔板、噴嘴等節(jié)流裝置應(yīng)在良好環(huán)境條件下存放,防止銹蝕或機(jī)械損傷。5.18、直接安裝在工藝管道上的各類(lèi)流量?jī)x表,在工藝管道吹掃前應(yīng)配合工藝專(zhuān)業(yè)拆除連線(xiàn)和表體。5.19、需外供 220V 交流電的流量?jī)x表在單體校準(zhǔn)或回路調(diào)試時(shí)應(yīng)檢查確認(rèn)接線(xiàn)正確無(wú)誤。防止接線(xiàn)錯(cuò)誤 送電時(shí)損壞儀表或造成人身觸電事故。5.20 、浮筒液位計(jì)等物位儀表重量較沉,應(yīng)有相應(yīng)的安裝防護(hù)措施,使用適當(dāng)?shù)牡跹b工具,精心吊裝,防 止與設(shè)備發(fā)生機(jī)械碰撞。5.21、安裝玻璃管液位計(jì)時(shí),填料應(yīng)用扳手輕輕擰緊,防止玻璃管碎裂。5.22、因分析儀表構(gòu)成較復(fù)雜,造價(jià)高,宜在工程后期安裝。安裝后用包裝物包蓋。

18、樣品、樣氣等按說(shuō)明 書(shū)要求妥善存放。5.23、可燃性氣體檢測(cè)器和有毒氣體檢測(cè)器宜在工程后期安裝,如環(huán)境條件惡劣,征得設(shè)計(jì)確認(rèn)后,應(yīng)有 相應(yīng)的防雨雪、防凍措施。5.24、旋轉(zhuǎn)機(jī)械狀態(tài)監(jiān)視儀表為大型機(jī)械動(dòng)力轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的監(jiān)控保護(hù)裝置，設(shè)備機(jī)殼各部件安裝時(shí)應(yīng)小心操 作，防止對(duì)探頭、專(zhuān)用電纜造成機(jī)械傷害。5.25、運(yùn)輸調(diào)節(jié)閥時(shí)應(yīng)有防振、防碰撞措施，宜使用木塊、泡沫塑料等材料襯墊、限位。5.26、應(yīng)及時(shí)拆除安裝在現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)節(jié)閥本身配套的儀表風(fēng)、信號(hào)風(fēng)壓力表，接口宜用膠布密封，達(dá)到防水 防污物進(jìn)入氣動(dòng)管路的目的。5.27、使用吊車(chē)等機(jī)具吊裝大型調(diào)節(jié)閥時(shí)，應(yīng)注意對(duì)調(diào)節(jié)閥輔助設(shè)備的保護(hù)。如無(wú)可靠保障措施，應(yīng)及時(shí) 拆

19、除氣、電信號(hào)管電路和電氣轉(zhuǎn)換器、定位器、電磁閥等配套器件，避免吊裝時(shí)損壞。5.28、調(diào)節(jié)閥存放時(shí)，其法蘭口應(yīng)用臨時(shí)密封。工藝吹掃管線(xiàn)拆除的調(diào)節(jié)閥也應(yīng)及時(shí)用塑料布等包住法蘭 口，防止異物進(jìn)入調(diào)節(jié)閥內(nèi)。5.29、工藝管道吹掃前，應(yīng)配合工藝拆除調(diào)節(jié)閥氣動(dòng)管路、電路連接，待工藝管道吹掃合格后再?gòu)?fù)位。5.30、有可能接觸到危險(xiǎn)電壓的儀表盤(pán)、箱、柜、臺(tái)應(yīng)有良好的保護(hù)接地，接地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.31、控制室內(nèi)儀表盤(pán)、柜、臺(tái)安裝后應(yīng)及時(shí)用塑料布包覆。5.32、就地儀表保護(hù)（溫）箱安裝后及時(shí)上鎖，并用塑料布包蓋。5.33、儀表電纜敷設(shè)并校線(xiàn)后應(yīng)使用絕緣膠布包上裸露的金屬芯線(xiàn)，防止現(xiàn)場(chǎng)施工危險(xiǎn)電壓電流串入。

20、控 制室儀表盤(pán)、柜接線(xiàn)前應(yīng)斷開(kāi)儀表回路與盤(pán)、柜內(nèi)儀表設(shè)備、器件、模件的連接。6、施工進(jìn)度安排根據(jù)工程總進(jìn)度要求和儀表工程網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，安排儀表設(shè)備的安裝。7、勞動(dòng)力安排月份工種678910儀表工起重工電焊工其它8、施工質(zhì)量保證措施8.1、組織施工人員培訓(xùn)施工技術(shù)及規(guī)范，提高質(zhì)量意識(shí)，全過(guò)程強(qiáng)化質(zhì)量管理。8.2、安裝調(diào)試專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員充分吃透相關(guān)技術(shù)文件，以正確的工序，科學(xué)的方法指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。8.3、 儀表調(diào)校人員應(yīng)及時(shí)反饋在儀表單體校準(zhǔn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題，以指導(dǎo)、修正、優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)安裝方案。8.4、建立有效的儀表設(shè)備保管、發(fā)放、領(lǐng)取制度。儀表領(lǐng)用應(yīng)按位號(hào)核對(duì)技術(shù)參數(shù)，防止出錯(cuò)。8.5、儀表發(fā)放有記錄，

21、安裝后及時(shí)自檢并填寫(xiě)相應(yīng)的工程質(zhì)量單，然后交專(zhuān)職質(zhì)檢人員確認(rèn)。9、施工安全技術(shù)措施9.1、施工前向班組做詳細(xì)的分項(xiàng)工程安全技術(shù)交底。9.2、現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備、機(jī)具必須可靠接地，線(xiàn)纜絕緣良好。9.3、大型設(shè)備（如盤(pán)、柜、臺(tái)）應(yīng)有方案指導(dǎo)，專(zhuān)人指揮。9.4、現(xiàn)場(chǎng)使用電氣焊應(yīng)配備消防器材，專(zhuān)人防護(hù)。9.5、嚴(yán)禁施工用電源線(xiàn)、電焊把線(xiàn)等帶電線(xiàn)纜搭掛在儀表設(shè)備上。9.6、儀表電纜校線(xiàn)后，應(yīng)采取絕緣保護(hù)措施，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)電纜金屬芯線(xiàn)裸露在外，防止施工現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)電壓、電流串入造成對(duì)人身、設(shè)備的意外傷害。9.7、由工藝專(zhuān)業(yè)安裝的玻璃板液位計(jì)、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)等大型、笨重的儀表設(shè)備，應(yīng)有儀表專(zhuān)業(yè)人員密切 配合，做好相應(yīng)的設(shè)

22、備安全防護(hù)措施，防止損壞設(shè)備的事故發(fā)生。9.8、大型盤(pán)、箱、柜、臺(tái)安裝時(shí)使用的龍門(mén)架、倒鏈、鋼絲繩等材料，禁止綁扌L在設(shè)備上，避免產(chǎn)生機(jī)械 應(yīng)力損傷設(shè)備。10、執(zhí)行的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量指標(biāo)10.1、執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行的自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行的自動(dòng)化儀表工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。10.2、質(zhì)量指標(biāo)：工程儀表校、檢率 100% ；工程儀表質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識(shí)率 100% ；工程儀表設(shè)備完好率 100% ；11、環(huán)境保護(hù)與職業(yè)健康要求：嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護(hù)方針，珍惜資源，預(yù)防污染，實(shí)施可持 續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略；科學(xué)管理，依法治理，施工全過(guò)程保護(hù)環(huán)境。對(duì)有害廢棄物及時(shí)回收，分類(lèi)堆放，對(duì)目前無(wú)力處理的廢棄物分

23、類(lèi)存放容器內(nèi)，以后處理。與銷(xiāo)售商/生產(chǎn)廠或其他有資格的機(jī)構(gòu)聯(lián)系，使廢棄物再生或重新利用。按時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)、測(cè)量并填寫(xiě)“環(huán)境監(jiān)測(cè)記錄表”。按時(shí)向上級(jí)有關(guān)部門(mén)報(bào)出“環(huán)境監(jiān)測(cè)記錄表”。收集所有監(jiān)測(cè)、測(cè)量記錄，并且保存好。監(jiān)測(cè)、測(cè)量監(jiān)督過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)不符合的按不符合糾正與預(yù)防措施程序執(zhí)行。12、施工機(jī)具配置計(jì)劃。序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1客貨兩用車(chē)2汽車(chē)吊3拖拉機(jī)4運(yùn)盤(pán)小車(chē)5吊裝小車(chē)6水準(zhǔn)儀7基礎(chǔ)槽鋼校準(zhǔn)儀8液壓開(kāi)孔器9倒鏈10電錘11萬(wàn)用表12接地表13磨光機(jī)13、手段用料計(jì)劃。序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1角鋼2U型管槽3鐵絲4塑料布5彩條防雨布6帆布7塑料板8橡膠板9鍍鋅鐵皮10表面防腐漆

24、天津天鐵煉焦化工 15 萬(wàn)噸/年煤焦油加工改造自動(dòng)化儀表 施工方案編 制：審 核：審 定：中化二建集團(tuán)2007年 4月 1日目錄1. 編制說(shuō)明及依據(jù)2. 工程概況3. 主要施工程序及施工技術(shù)措施4施工工機(jī)具及標(biāo)準(zhǔn)儀器儀表進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃5. 勞動(dòng)力計(jì)劃安排6. 質(zhì)量保證措施7. 安全技術(shù)措施8. 環(huán)境保護(hù)措施1. 編制說(shuō)明及依據(jù) 1.1本施工方案為天津天鐵煉焦化工15萬(wàn)噸/年煤焦油加工改造項(xiàng)目?jī)x表安裝工程。1.2 編制依據(jù)： 招標(biāo)文件，招標(biāo)編號(hào)： TTCC/JYJG2007-01 工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50093-2002)。 石油化工儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (SH3521-1999

25、) 化工自動(dòng)化儀表安裝圖集 (HGT/21581-95)。自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) (GBJ131-90) 計(jì)量器具檢定規(guī)程 (JJGI-37-89)爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的配線(xiàn)和電氣設(shè)備安裝通用圖 (HG21508-92) 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50166-1992) 石油化化工工施工安全技術(shù)規(guī)范 ( SH3505-1999)2. 工程概況2.1 本施工方案為天津天鐵煉焦化工 15 萬(wàn)噸 /年煤焦油加工改造項(xiàng)目?jī)x表安裝工程，包 括焦油蒸餾、餾分洗滌及酚鹽分解、工業(yè)萘蒸餾、改質(zhì)瀝青及油庫(kù)、生產(chǎn)消防水及凈循 環(huán)水系統(tǒng)、濁循環(huán)水系統(tǒng)、綜合樓等設(shè)施的儀表安裝及調(diào)試。2.2工程名稱(chēng) :

26、天津天鐵煉焦化工 15萬(wàn)噸/年煤焦油加工改造項(xiàng)目 2.3建設(shè)地點(diǎn)：本項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)在天津市東麗區(qū)無(wú)瑕街 2.4工程占地：煤制油項(xiàng)目占地面積 5 萬(wàn)平方米2.5建設(shè)規(guī)模： 15 萬(wàn)噸/年煤焦油2.6工程特點(diǎn) 該工程具備化工生產(chǎn)的高溫、易然、易爆、有毒介質(zhì)的特性，施工質(zhì)量要求高、消 防安全防火等級(jí)高。 工程自動(dòng)控制系統(tǒng)安裝調(diào)試是施工的重點(diǎn)， 要嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)施工規(guī) 范的防爆要求， 以確保優(yōu)質(zhì)高效地完成工程建設(shè)， 發(fā)揮投資效益。 確保施工質(zhì)量?jī)?yōu)良是 我們施工過(guò)程中貫穿始終的目標(biāo)。本工程施工面廣， 施工量大， 施工難度較高， 因此施工單位必須與業(yè)主及設(shè)計(jì)單位 密切配合 ,保證工程質(zhì)量 ,并按期順利完成。2

27、.7 工程施工應(yīng)具備的條件2.7.1 現(xiàn)場(chǎng)具備“三通一平”，建設(shè)單位按時(shí)提供水、電源。施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，場(chǎng)地平 整。甲、乙雙方負(fù)責(zé)采購(gòu)的材料按期供貨，并具有合格證書(shū)或質(zhì)量證明書(shū)3. 主要施工程序及施工技術(shù)措施3.1施工程序:儀表施工總體工序安排（見(jiàn)下圖）3.2主要施工方法儀表施工總體要求為保證儀表專(zhuān)業(yè)施工順利進(jìn)行，儀表工號(hào)技術(shù)員在施工前應(yīng)全面仔細(xì)核對(duì)，測(cè) 算施工材料，并對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。321.2與工藝管道密切聯(lián)系的儀表單元的施工，應(yīng)與其積極配合 以免造成儀表設(shè)備無(wú)法正確安裝而 返工,必要時(shí)與相關(guān)專(zhuān)業(yè)一起編制相應(yīng)的技術(shù)交底或施工方案;關(guān)鍵設(shè)備單機(jī)試車(chē)前,應(yīng)填報(bào)試車(chē)申請(qǐng), 經(jīng)甲方代表、

28、監(jiān)理公司代表及廠方專(zhuān)家確認(rèn)后，方可執(zhí)行。3.2.1. 3嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量檢查制度，每項(xiàng)工序完工時(shí)，由工號(hào)技術(shù)員填寫(xiě)施工質(zhì)量檢 查請(qǐng)求書(shū)，提前書(shū)面通知監(jiān)理公司現(xiàn)場(chǎng)工程師， 對(duì)實(shí)際施工質(zhì)量做出結(jié)論，作為日后工 程完工時(shí)進(jìn)行質(zhì)量總評(píng)的一項(xiàng)依據(jù)。嚴(yán)格執(zhí)行專(zhuān)業(yè)間工序交接質(zhì)量檢查制度，辦理書(shū)面交接單。本專(zhuān)業(yè)上下道工序 交接，必須進(jìn)行全面安裝質(zhì)量檢查；上道工序安裝質(zhì)量不合格，不得進(jìn)行下道工序作業(yè)； 重要儀表工程工序交接必須通知管理公司現(xiàn)場(chǎng)工程師檢查，并形成書(shū)面記錄。嚴(yán)格遵守國(guó)家規(guī)范和施工現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)安全規(guī)定，確保人身安全和設(shè)備安全。儀表設(shè)備、材料的檢驗(yàn)、接收和保管儀表設(shè)備和安裝材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，立即開(kāi)箱檢驗(yàn)，逐

29、一清點(diǎn)。檢查設(shè)備型號(hào)、 材料規(guī)格、材質(zhì)及外觀是否符合設(shè)計(jì)要求，登記造冊(cè)，妥善保存合格證、使用說(shuō)明書(shū)及 有關(guān)技術(shù)文件，立即組織有關(guān)人員進(jìn)行儀表單體調(diào)試。發(fā)現(xiàn)儀表設(shè)備和安裝材料存在質(zhì) 量問(wèn)題或與設(shè)計(jì)要求不符，必須立即報(bào)告業(yè)主。經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格的儀表及安裝材料，必須 及時(shí)存放于專(zhuān)用儀表庫(kù)。對(duì)于DCS重要儀表設(shè)備的開(kāi)箱檢驗(yàn)，必須通知業(yè)主、監(jiān)理公司現(xiàn)場(chǎng)代表和供 貨方到場(chǎng)，并做好開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄，四方簽字認(rèn)可。控制室儀表盤(pán)（架）、現(xiàn)場(chǎng)盤(pán)柜及集散控制系統(tǒng)（DCS）的安裝機(jī)柜基礎(chǔ)制作安裝DCS操作臺(tái)、機(jī)柜、端子柜、現(xiàn)場(chǎng)盤(pán)柜、UPS電池柜基礎(chǔ)用熱軋等邊角鋼、熱軋不 等邊角鋼和槽鋼制作，各支架基礎(chǔ)作為一個(gè)整體應(yīng)保持平直，

30、 各個(gè)焊接件尺寸應(yīng)以保證 總體尺寸符合要求為原則，支架定位后與預(yù)埋件焊牢。 支架上的安裝孔需在現(xiàn)場(chǎng)按到貨的臺(tái)、柜底座開(kāi)孔尺寸加工?？刂剖冶P(pán)柜基礎(chǔ)必須 在控制室活動(dòng)地板開(kāi)始安裝前完成，應(yīng)考慮與活動(dòng)地板支撐骨架安裝相匹配?；A(chǔ)安裝 偏差見(jiàn)下表。項(xiàng)目允許偏差mm/mmm全長(zhǎng)不直度15水平度15位置誤差及不平行度5323.2系統(tǒng)盤(pán)、柜安裝DCS系統(tǒng)的安裝工序:DCS系統(tǒng)的安裝工序圖DCS系統(tǒng)的運(yùn)輸DCS屬于貴重易損設(shè)備，因此對(duì)于它們的運(yùn)輸必須做好充足的準(zhǔn)備和安全保護(hù)措 施。運(yùn)輸前，技術(shù)員應(yīng)查看運(yùn)輸途徑，要使運(yùn)輸途徑盡量平整無(wú)坎坷，如果有障礙應(yīng)提 前排除；運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保證車(chē)輛平穩(wěn)行駛。DCS設(shè)備在裝卸

31、車(chē)過(guò)程中，應(yīng)使用16噸的吊車(chē)，起吊時(shí)應(yīng)緩慢平穩(wěn)，設(shè)備擺放應(yīng) 整齊，嚴(yán)禁疊放。設(shè)備在進(jìn)入控制室時(shí)應(yīng)使用人工搬抬的方法，嚴(yán)禁在地面上拖拉移動(dòng)。開(kāi)箱檢驗(yàn)會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理公司代表共同進(jìn)行，檢驗(yàn)后簽署開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄；開(kāi)箱前，對(duì)周?chē)牡匕?、桌椅、工具等采取靜電消除措施，檢查設(shè)備外包裝是否完整； 開(kāi)箱后，應(yīng)檢查內(nèi)包裝是否破損、有無(wú)積水，防潮、防震等措施是否良好；開(kāi)箱時(shí)應(yīng)使用專(zhuān)門(mén)的工具，按層次、按順序打開(kāi)包裝；做到小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)禁猛烈敲打; 開(kāi)箱后按照裝箱單逐一清點(diǎn)所有硬件、備件、隨機(jī)工具的數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格，應(yīng)與裝 箱單一致；設(shè)備硬件外觀良好，無(wú)變形、破損、尤其脫落、受潮銹蝕等缺陷；資料、說(shuō) 明書(shū)、圖紙齊全。儀表盤(pán)

32、柜利用螺栓固定在基礎(chǔ)上，嚴(yán)禁焊接。儀表盤(pán)柜安裝的允許偏差見(jiàn)下表：儀表盤(pán)柜安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mr）i垂直度<1.5水平偏差相鄰兩盤(pán)頂部<2成列盤(pán)頂部<5盤(pán)面偏差相鄰兩盤(pán)邊<1成列盤(pán)面<5盤(pán)間接縫<23.235內(nèi)部電纜敷設(shè)接線(xiàn)控制室內(nèi)部電纜包括接地線(xiàn)、信號(hào)線(xiàn)、電源線(xiàn)和專(zhuān)用電纜，布線(xiàn)要求整齊美觀、線(xiàn)標(biāo) 規(guī)格一致，接線(xiàn)正確牢固；檢查回路，確認(rèn)與系統(tǒng)有關(guān)的電纜及端子排的色標(biāo)（通常為藍(lán)色）符合要求，本安回 路的接線(xiàn)應(yīng)確保安全區(qū)域與危險(xiǎn)區(qū)域隔離；安全接地、工作接地應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)要求進(jìn)行施工，設(shè)備內(nèi)部接地網(wǎng)不 應(yīng)形成回路并保證單點(diǎn)接地。外部設(shè)備安裝、連

33、接外部設(shè)備指打印機(jī)、報(bào)警燈屏等，其安裝和連接參照設(shè)計(jì)文件和隨機(jī)資料；系統(tǒng)硬件檢查時(shí)，應(yīng)記錄制造廠設(shè)置的DIP開(kāi)關(guān)設(shè)置位置及硬件地址開(kāi)關(guān)，插拔卡件時(shí)不得用手或工具直接觸摸電子線(xiàn)路板，操作者應(yīng)采取防靜電措施?，F(xiàn)場(chǎng)盤(pán)柜安裝現(xiàn)場(chǎng)就地盤(pán)應(yīng)安裝在光線(xiàn)充足、環(huán)境干燥的地方，安裝應(yīng)垂直、平整、牢固，垂直 度允許偏差為3mm/5m，水平方向的傾斜度允許偏差為 4mm/5m。3.2.4 儀表電纜槽及接線(xiàn)箱安裝電纜槽應(yīng)按施工圖施工，先主后支。施工前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)工藝配管圖及工藝設(shè)備 布置圖，并核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)電纜槽實(shí)際走向，確保電纜槽的走向與標(biāo)高不與工藝管道及設(shè)備沖 突，指導(dǎo)施工作業(yè)人員正確施工。線(xiàn)槽必須有支架支撐、固定，支架

34、間距宜為2米，轉(zhuǎn)彎處必須有支撐，支架不可直接焊接到具有熱膨脹的地方。線(xiàn)槽接口應(yīng)用連接件和螺栓連接，并預(yù)留適當(dāng)?shù)呐蛎涢g隙，所有螺栓半圓頭應(yīng) 在線(xiàn)槽內(nèi)側(cè)。線(xiàn)槽進(jìn)入控制室應(yīng)有防火、防水措施，在線(xiàn)槽外填充防火密封膠泥以阻止易燃 易爆氣體進(jìn)入控制室。3.2.4.5 線(xiàn)槽需要開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)用機(jī)械加工，不得使用電、氣焊加工，開(kāi)孔后，邊緣應(yīng)打磨光滑，并及時(shí)補(bǔ)漆。線(xiàn)槽安裝后應(yīng)可靠接地，接地線(xiàn)與線(xiàn)槽連接點(diǎn)間距不大于30m。接線(xiàn)箱安裝應(yīng)安裝在光線(xiàn)充足、環(huán)境干燥的地方，環(huán)境溫度不宜大于45C，箱中心距地面高度為1100mm左右；應(yīng)有良好的密封措施，并標(biāo)明編號(hào)；不應(yīng)影響操作、維修和通行。3.2.6 電纜保護(hù)管敷設(shè)3.2.6

35、.1 儀表電纜保護(hù)管應(yīng)本著避開(kāi)高溫管道及設(shè)備，避開(kāi)油管線(xiàn)，避開(kāi)振動(dòng)設(shè)備，美 觀整齊便于安裝的原則進(jìn)行施工。3.2.6.2 從各現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表和閥門(mén)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)接線(xiàn)箱至匯線(xiàn)槽的單根電纜采用穿管形式， 220VAC 電源線(xiàn)則須全程穿管敷設(shè)，同軸電纜室內(nèi)暗敷，室外穿管埋地敷設(shè)。3.2.6.3 保護(hù)管的彎制應(yīng)采用冷彎法， 彎曲角度不應(yīng)小于 90°，穿無(wú)鎧裝的電纜且明敷 時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 6 倍，當(dāng)穿鎧裝電纜及暗敷時(shí)， 彎曲半徑不應(yīng)小于管外 徑的 10 倍。保護(hù)管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫，單根保護(hù)管的直角彎不應(yīng)超過(guò)兩個(gè)。3.2.6.4 保護(hù)管之間以及保護(hù)管與連接件之間，應(yīng)采用螺紋連接，管端螺

36、紋的有效長(zhǎng)度 不應(yīng)小于管接頭的 1/2，并保證其電氣連接性。326.5保護(hù)管應(yīng)排列整齊，橫平豎直，支架的間距不宜大于2m,拐彎、管端300mm處應(yīng)安裝支架，并用 U 型螺栓或管卡固定。3.2.6.6 保護(hù)管終端（即進(jìn)入盤(pán)、 柜、箱、線(xiàn)槽時(shí)） 應(yīng)用鎖緊螺母固定，管口加防護(hù)帽，保護(hù)管與檢測(cè)元件或就地儀表之間，采用撓性管連接，管子應(yīng)低于進(jìn)線(xiàn)口250m m，保護(hù)管從上向下敷設(shè)時(shí)，在管末端應(yīng)加防水三通。3.2.7 電纜敷設(shè)及校接線(xiàn)3.2.7.1 電纜運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后， 應(yīng)核對(duì)電纜數(shù)量與規(guī)格是否與圖紙相符， 做外觀和導(dǎo)通檢查，并用直流500V兆歐表測(cè)量絕緣電阻，其阻值不小于 5M Qo3.2.7.2 電纜敷設(shè)前

37、，必須檢查電纜槽的安裝是否符合設(shè)計(jì)要求，而且應(yīng)清掃線(xiàn)槽，保證內(nèi)部平整、光滑、無(wú)雜物、無(wú)毛刺。327.3電纜應(yīng)集中敷設(shè),先放主電纜,后放分電纜。敷設(shè)過(guò)程中，必須有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，并停止線(xiàn)槽 上空的吊裝、焊接等作業(yè)。敷設(shè)完畢后及時(shí)蓋好板，電纜兩端掛好標(biāo)志牌。3.2.7.4 電纜在拐彎、兩端、伸縮縫、熱補(bǔ)償區(qū)段、易震部位等應(yīng)留有余度，電纜的彎 曲半徑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。電纜從戶(hù)外進(jìn)入控制室時(shí)，彎頭應(yīng)用防火密封膠泥，用以防火。3.2.7.6 電纜敷設(shè)后應(yīng)制作電纜頭，用絕緣膠帶纏好。電纜頭制作好后應(yīng)立即對(duì)線(xiàn)，并 套上號(hào)碼管。3.2.7.7 配線(xiàn)前應(yīng)核對(duì)配線(xiàn)圖與儀表、電氣元件說(shuō)明書(shū)以及設(shè)計(jì)圖紙，電源、輸入、輸

38、出及其他信號(hào)線(xiàn)必須一致，極性正確。3.2.7.8 在盤(pán)、柜內(nèi)明敷的電纜芯線(xiàn)，打把必須美觀、整齊、牢固。端子排壓接線(xiàn)必須 牢靠、正確，所掛線(xiàn)號(hào)符合規(guī)定要求。對(duì)于電纜芯線(xiàn)為多股絞織銅線(xiàn)，必須選用正確壓 接端子，不得將裸露多股絞織銅芯線(xiàn)直接壓接入端子排。3.2.7.9 盤(pán)、柜、箱內(nèi)配線(xiàn)不應(yīng)有中間接頭，一個(gè)接線(xiàn)端子最多連接兩根導(dǎo)線(xiàn)。布線(xiàn)時(shí)在終端要留有余量，不要有應(yīng)力。電纜兩端必須安裝永久性電纜號(hào)標(biāo)牌。3.2.8 導(dǎo)壓管路敷設(shè)3.2.8.1 檢查導(dǎo)壓管所用管材、部件材質(zhì)和規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并有質(zhì)量合格證， 敷設(shè)前，應(yīng)清除因焊接和彎曲產(chǎn)生的焊渣、銹、鐵屑或異物，并進(jìn)行防腐處理。3.2.8.2 從事導(dǎo)壓

39、管路焊接作業(yè)的焊工必須持有效的焊工合格證書(shū)。328.3導(dǎo)壓管在滿(mǎn)足測(cè)量要求的條件下應(yīng)盡量縮短，一般長(zhǎng)度不宜大于15m，管子彎曲采用冷彎，切割采用機(jī)械加工，盡量減少?gòu)澢徒徊妫也坏糜屑眲『蛷?fù)雜的彎曲， 彎曲半徑不小于管子外徑的 3倍。328.4管路與工藝設(shè)備、管道或建筑物的表面距離大于 50m m，不應(yīng)平行敷設(shè)在油、 可燃、易爆介質(zhì)的管路及熱表面的上方，與其間距大于 150m m。導(dǎo)壓管水平敷設(shè)時(shí)， 應(yīng)按不同介質(zhì)的測(cè)量要求有1: 101: 100的坡度，其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體或冷 凝液。3.2.8.5 導(dǎo)壓管用角鋼和 U 型管卡固定，并用橡皮板進(jìn)行隔離， 支架水平敷設(shè)間距為 1 1.5m，

40、垂直敷設(shè)間距為1.52m。3.2.8.6 導(dǎo)壓管敷設(shè)完后，應(yīng)做吹掃、試壓、氣密試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn):試驗(yàn)壓力為1.15倍的設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓 5 分鐘，無(wú)泄漏為合格。水壓試驗(yàn):試驗(yàn)壓力 為 1.25倍的設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓 5 分鐘，無(wú)泄漏為合格。3.2.9 氣源管的敷設(shè)3.2.9.1 供氣系統(tǒng)采用的管子、 閥門(mén)、 管件等，在安裝前均應(yīng)進(jìn)行清洗， 不應(yīng)有油、 水、 銹蝕等污物。3.2.9.2 氣源管切割后， 除去端部鐵屑， 管端平滑磨光。 螺紋連接時(shí)， 不應(yīng)采用密封焊， 用生料帶密封。終端連接的管子應(yīng)有足夠的余量，減少振動(dòng)和應(yīng)力的影響。3.2.9.3 氣源管應(yīng)利用管廊、結(jié)構(gòu)

41、、不可移動(dòng)的設(shè)備加以合適支撐，終端在 0.9m 內(nèi)加 以牢固固定，支架間距2m。管路不可支撐在以下設(shè)備或工藝管線(xiàn)上：可能移動(dòng)或運(yùn)動(dòng) 的物體，如熱交換器、控制閥等；直徑小于 3的工藝管、保溫工藝管、1000C以上的 高溫液體工藝管。3.2.9.4 在可能拆卸管道的地方，應(yīng)提供一個(gè)活接頭。在布設(shè)每條管道時(shí)，應(yīng)安裝最少 和可行數(shù)目的管件。長(zhǎng)距離垂直供氣管在管線(xiàn)底應(yīng)有一排污閥。3.2.10 現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝總要求所有儀表均應(yīng)單校合格后安裝 ,施工必須嚴(yán)格參照安裝方案圖，正確選用連接配件 及材料，對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢驗(yàn)儀表位好、型號(hào)及測(cè)量范圍應(yīng)正確無(wú)誤。直接安裝在工藝管線(xiàn)上的儀表， 應(yīng)在工藝管線(xiàn)吹掃合格后試壓前安

42、裝， 介質(zhì)流向應(yīng) 和表體上箭頭流向一致。節(jié)流元件安裝前應(yīng)檢查其前后直管段長(zhǎng)度， 孔板內(nèi)徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 安裝時(shí)應(yīng)檢查其與工藝管道同心度應(yīng)一致。3210.1 儀表安裝前按照設(shè)計(jì)圖紙仔細(xì)核對(duì)設(shè)備位號(hào)、型號(hào)、規(guī)格及材質(zhì)。3210.2儀表應(yīng)安裝在不受機(jī)械震動(dòng)并遠(yuǎn)離磁場(chǎng)和高溫的地方，同時(shí)應(yīng)避免腐蝕介質(zhì)的 侵蝕；儀表設(shè)備支架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)做防腐處理。安裝于工藝管道上的儀表及測(cè)量元件，在管線(xiàn)吹掃時(shí)應(yīng)將其拆下，待吹掃完后 再重新安裝。每臺(tái)儀表的安裝應(yīng)遵照設(shè)計(jì)圖紙、儀表說(shuō)明書(shū)及規(guī)范執(zhí)行。取源部件安裝在工藝管道和日非標(biāo)設(shè)備上的取源部件需由工藝專(zhuān)業(yè)開(kāi)孔、焊接的必須做好專(zhuān)業(yè)間的協(xié)調(diào)。由儀表工 號(hào)技術(shù)員根據(jù)儀表測(cè)量

43、控制的技術(shù)要求向工藝工號(hào)技術(shù)員提供開(kāi)孔、焊接技術(shù)要求，并監(jiān)督、檢驗(yàn)施工 質(zhì)量，以確?，F(xiàn)場(chǎng)儀表能順利安裝并胃敘到測(cè)量控制要求。3.2.12 溫度儀表安裝測(cè)溫元件應(yīng)安裝在準(zhǔn)確反應(yīng)介質(zhì)溫度的位置，安裝在工藝管道的測(cè)量元件應(yīng)與管道 中心線(xiàn)垂直或垂直45度，傾斜時(shí)方向與流向相反。插入深度頂端應(yīng)處在管道中心，管 道直徑小于80mm時(shí)可安裝在彎頭處或加擴(kuò)大管。雙金屬溫度計(jì)安裝時(shí)，刻度盤(pán)面應(yīng)便 于觀察，表面溫度計(jì)的感溫面與被測(cè)面緊密接觸固定牢固。壓力式溫度計(jì)安裝時(shí)，應(yīng)使溫包全部浸入被測(cè)介質(zhì)，毛細(xì)管應(yīng)附設(shè)在角鋼或管槽內(nèi)，并防止機(jī)械拉傷。毛細(xì)管固定 時(shí)不應(yīng)敲打，彎曲半徑不應(yīng)小于50mm周?chē)h(huán)境不應(yīng)有機(jī)械振動(dòng)，且溫

44、度變化不應(yīng)過(guò)大。 壓力儀表的安裝壓力儀表不宜裝在振動(dòng)較大的設(shè)備和管線(xiàn)上，壓力取源部件應(yīng)裝在溫度取源部件的上游，壓力變送器安裝、接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)圖執(zhí)行。安裝在高壓設(shè)備和管道的壓力表，如在操作崗位附近，安裝高度宜距地面1.8米以上，否則應(yīng)在儀表的正面加防護(hù)罩。壓力儀表不宜安裝在振動(dòng)較大的設(shè)備和管道上，被側(cè)介質(zhì)壓力波動(dòng)較 大時(shí)，壓力儀表應(yīng)采取緩沖措施。物位儀表的安裝浮球開(kāi)關(guān)安裝時(shí)應(yīng)保證浮球垂直動(dòng)作自如，無(wú)卡阻。音叉開(kāi)關(guān)安裝時(shí)應(yīng)使音叉全部插入設(shè)備內(nèi)，并使音叉兩極處于同一水平高度。帶毛細(xì)管的液位變送器安裝方式參見(jiàn)下圖：一0 h1h0 -流量?jī)x表的安裝轉(zhuǎn)子流量計(jì)應(yīng)安裝在無(wú)振動(dòng)的垂直管道上

45、被側(cè)介質(zhì)的流向應(yīng)由上而下，上游管道的直管段應(yīng)大于管徑的 5 倍電磁流量計(jì)的安裝應(yīng)按說(shuō)明書(shū)的要求安裝。 節(jié)流裝置的安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀及孔徑等項(xiàng)目的檢查， 孔板、噴嘴入口邊緣及內(nèi)壁應(yīng) 光滑無(wú)毛刺、無(wú)劃痕及可見(jiàn)損傷?？装宓匿J邊、噴嘴的曲面應(yīng)迎向介質(zhì)的流向，前側(cè)直 管段應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求， 中心線(xiàn)與軸線(xiàn)要同心。 檢查所用墊片的材質(zhì)、 厚度及 內(nèi)徑：材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；厚度應(yīng)確保上、下游側(cè)取壓孔的軸線(xiàn)，分別與孔板上、下 游側(cè)端面的距離為25.4土 0.8mm；內(nèi)徑不應(yīng)小于工藝管道的內(nèi)徑，孔板安裝時(shí)方向應(yīng)正 確。阿牛巴流量計(jì)有孔的一側(cè)應(yīng)迎著流體方向 ,直管段應(yīng)符合要求 分析儀表的安裝分析儀表的取樣點(diǎn)的

46、位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求在無(wú)層流、 無(wú)空氣滲入、 無(wú)化學(xué)反應(yīng)過(guò)程 的位置。分析儀表取樣系統(tǒng)安裝時(shí)， 應(yīng)檢查樣品的除塵、 除濕減壓以及對(duì)有害和干擾成分的 處理是否完善。分析儀或取樣系統(tǒng)的安裝位置應(yīng)盡量靠近取樣點(diǎn)，并符合說(shuō)明書(shū)的要求。 分析尾氣的放空和樣品的回收應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。3.2.17 調(diào)節(jié)閥及其輔助設(shè)備的安裝調(diào)節(jié)閥安裝應(yīng)垂直，底座離地面距離應(yīng)大于200mm,安裝方向應(yīng)與工藝管道及儀表流程圖（P& ID） 一致；本裝置采用了較多的配帶電磁閥和閥位開(kāi)關(guān)的氣動(dòng)調(diào)節(jié) 閥，閥體周?chē)凶銐蚩臻g以便于安裝和配線(xiàn)。3.2.17.2 帶閥門(mén)定位器的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)將定位器固定在調(diào)節(jié)閥支架上，并便于觀察和維 修

47、，定位器的連桿與調(diào)節(jié)閥閥桿接觸要緊密牢固。3.2.17.3 執(zhí)行器的輸出軸與閥體（調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)）連接的連桿或接頭，安裝時(shí)應(yīng)保持適當(dāng) 的間隙，保證執(zhí)行器動(dòng)作靈活平穩(wěn)， 止檔限位應(yīng)在出軸的有效角范圍內(nèi)緊固， 不可松動(dòng)。3.2.18 電氣防爆和接地3.2.18.1 安裝在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所的儀表、電氣設(shè)備和材料，必須具有符合現(xiàn)行國(guó) 家或行業(yè)防爆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)鑒定文件和“防爆產(chǎn)品出廠合格證書(shū)” ；其外部應(yīng)無(wú)損傷 和裂紋。3.2.18.2 敷設(shè)在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所的電纜保護(hù)管，應(yīng)采用圓柱管螺紋連接，螺紋有 效嚙合部分應(yīng)在 6 扣以上， 螺紋處應(yīng)涂導(dǎo)電性防銹脂， 使連接處保證良好的連續(xù)性。 保 護(hù)管與現(xiàn)場(chǎng)儀表

48、、檢測(cè)元件、電氣設(shè)備、儀表箱、分線(xiàn)箱、接線(xiàn)盒及穿線(xiàn)盒連接時(shí)，應(yīng) 安裝隔爆密封管件并做充填密封，還應(yīng)采用防爆金屬軟管連接。3.2.18.3 線(xiàn)路沿工藝管架敷設(shè)時(shí)，其位置應(yīng)在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)性較小的一側(cè)；當(dāng)工藝 管道內(nèi)爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)介質(zhì)的密度大于空氣時(shí)， 應(yīng)在工藝管道的上方； 反之，應(yīng)在其下 方。3.2.18.4 在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所安裝的儀表箱、分線(xiàn)箱、接線(xiàn)盒及防爆儀表、電氣設(shè) 備引入電纜時(shí)，應(yīng)采用防爆密封填料函進(jìn)行密封；外殼上多余的孔應(yīng)做防爆密封。3.2.18.5 在正常情況下不帶電但有可能接觸到危險(xiǎn)電壓的裸露金屬部件，均應(yīng)做保護(hù) 接地。本質(zhì)安全型儀表金屬外殼當(dāng)儀表使用說(shuō)明書(shū)無(wú)接地規(guī)定時(shí)， 不做

49、保護(hù)接地， 當(dāng)規(guī) 定接地時(shí)，應(yīng)直接與關(guān)聯(lián)設(shè)備接地的接地極連接。3.2.18.6 保護(hù)接地可接到電氣工程低壓電氣設(shè)備的保護(hù)接地網(wǎng)上，連接應(yīng)牢固可靠， 不應(yīng)串聯(lián)接地。3218.7保護(hù)接地和信號(hào)接地的接地電阻均應(yīng)小于4Q,且兩接地電極間距必須大于5m。3.2.18.8 儀表盤(pán)（箱、架）內(nèi)的保護(hù)接地、信號(hào)回路接地、屏蔽接地和本質(zhì)安全型儀表 系統(tǒng)接地,應(yīng)分別接到各自的接地母線(xiàn)上；各接地母線(xiàn),各接地總干線(xiàn)、分干線(xiàn)之間, 應(yīng)彼此絕緣。3.2.18.9 DCS 系統(tǒng)工作接地同電氣保護(hù)接地間距要符合設(shè)計(jì)要求,以免造成系統(tǒng)工作的不穩(wěn)定。3.2.19 儀表調(diào)試工程3.2.19.1 調(diào)試環(huán)境及人員資質(zhì)設(shè)置儀表調(diào)試間及

50、儀表設(shè)備庫(kù)房, 其工作間面積、 室內(nèi)環(huán)境要求及所配置的標(biāo)準(zhǔn)儀表 設(shè)備必須滿(mǎn)足調(diào)試工程的要求, 標(biāo)準(zhǔn)儀器儀表應(yīng)具備有效的鑒定合格證書(shū), 其基本誤差 絕對(duì)值,不應(yīng)超過(guò)被校儀表基本誤差絕對(duì)值的 1/3,調(diào)試人員應(yīng)持證上崗。 提供素質(zhì)較高的儀表施工人員進(jìn)行回路試驗(yàn)。 回路試驗(yàn)過(guò)程中暴露出的問(wèn)題必須及時(shí) 處理；對(duì)于涉及系統(tǒng)組態(tài)的問(wèn)題,協(xié)助組態(tài)工程師進(jìn)行處理。儀表單體調(diào)試合格后應(yīng)在儀表外殼加貼標(biāo)有調(diào)試日期、 調(diào)試人員姓名及儀表位號(hào)的合 格標(biāo)簽。儀表單校儀表單校應(yīng)按說(shuō)明書(shū)及有關(guān)規(guī)程進(jìn)行。校驗(yàn)前，均要按照?qǐng)D紙認(rèn)真核對(duì)儀表位號(hào)、規(guī)格、量程、測(cè)量范圍等。校驗(yàn)所用的標(biāo)準(zhǔn)表必須在鑒定合格期內(nèi), 標(biāo)準(zhǔn)表基本誤差的絕對(duì)值

51、不應(yīng)超過(guò)被校表基 本誤差的絕對(duì)值的 1/3。儀表調(diào)校的基本方法：調(diào)校中增減信號(hào)時(shí)，應(yīng)單方向均勻地進(jìn)行，正反行程均勻校驗(yàn)，調(diào)反行程時(shí)，應(yīng)先使 信號(hào)值略超過(guò)量程最大值 5%后進(jìn)行。零位調(diào)整：當(dāng)儀表指示誤差出現(xiàn)單方向等幅超差時(shí)，可調(diào)整零位，可調(diào)范圍余量為 3%5%。范圍調(diào)整：當(dāng)儀表指示誤差出現(xiàn)單方向增或減幅超差時(shí)，可調(diào)整電位器。調(diào)試后應(yīng)留有一定余量，并核對(duì)零位，如果不正確則反復(fù)調(diào)整。變差調(diào)整：變差產(chǎn)生原因主要是放大元件呆滯區(qū)（死區(qū)）太大，靈敏度太低，或機(jī)械傳動(dòng)間隙太大或機(jī)械磨擦所引起，應(yīng)適當(dāng)?shù)卣{(diào)整靈敏度或調(diào)整機(jī)械部位。儀表單體調(diào)試注意事項(xiàng)：對(duì)于儀表內(nèi)部關(guān)鍵性元件不得隨意拆卸，如必須拆卸，應(yīng)經(jīng)有關(guān)技術(shù)

52、人員同意。需要焊接時(shí)應(yīng)選擇合適的電烙鐵， 對(duì)待特殊組件應(yīng)停電操作， 焊后仔細(xì)檢查， 焊接質(zhì) 量不應(yīng)有虛焊、假焊現(xiàn)象。安裝在現(xiàn)場(chǎng)的儀表已具備送電、供氣條件的，應(yīng)注意定期保養(yǎng)。儀表校驗(yàn)完畢后要認(rèn)真填寫(xiě)校驗(yàn)記錄，并保存好原始記錄，以便向業(yè)主出具檢定證書(shū)。3.2.19.3 溫度儀表的校驗(yàn) 雙金屬溫度計(jì)作示值校驗(yàn)，校驗(yàn)不得少于兩點(diǎn)；工藝有特別要求的溫度計(jì)，應(yīng)作 4個(gè)刻度的試驗(yàn)。 熱電阻應(yīng)作導(dǎo)通和絕緣檢查，并按不同分度號(hào)各抽 10%進(jìn)行熱電性能試驗(yàn)。3.2.19.4 壓力儀表的校驗(yàn) 壓力指示儀表采用手動(dòng)試壓泵和標(biāo)準(zhǔn)壓力表進(jìn)行校驗(yàn)，校驗(yàn)五點(diǎn)0%、 25%、 50%、75%、 100%，誤差在允許范圍內(nèi)即為合

53、格。 對(duì)壓力開(kāi)關(guān)，先判定是低報(bào)還是高報(bào)。對(duì)低壓報(bào)警，先加壓至儀表正常工作壓力， 再緩慢降至報(bào)警點(diǎn)，觀察輸出回路是否跳變，記錄跳變時(shí)的壓力值，與設(shè)定值相比較， 觀察誤差是否在允許范圍內(nèi)；對(duì)高壓報(bào)警則反之。3.2.19.5 物位儀表的校驗(yàn) 對(duì)浮球開(kāi)關(guān)，用手使浮球上下動(dòng)作，觀察輸出接點(diǎn)跳變是否正常；對(duì)音叉開(kāi)關(guān)，將 其兩極緩慢放入水中， 觀察輸出接點(diǎn)是否跳變， 再將其離開(kāi)水面， 觀察輸出是否回到原 來(lái)的狀態(tài)。 液位變送器，計(jì)算因毛細(xì)管內(nèi)硅油產(chǎn)生的壓力，對(duì)變送器量程范圍進(jìn)行遷移，再 對(duì)負(fù)壓室法蘭加壓進(jìn)行量程和零點(diǎn)校驗(yàn)?？扇?xì)怏w檢測(cè)器用標(biāo)準(zhǔn)氣體標(biāo)定，標(biāo)準(zhǔn)氣樣中可燃?xì)怏w含量應(yīng)在儀表測(cè)定范圍 內(nèi)，并在報(bào)警值以

54、上。標(biāo)準(zhǔn)氣通入檢測(cè)元件時(shí)，儀表應(yīng)報(bào)警，并指示相應(yīng)含量。3.2.19.7 調(diào)節(jié)閥應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)、 閥體強(qiáng)度試驗(yàn)、 泄露量試驗(yàn)和行程試驗(yàn)并做好記錄， 對(duì)事故切斷閥必須進(jìn)行全行程時(shí)間試驗(yàn)且不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值。 氣密性試驗(yàn)：將 0.1Mpa 的儀表空氣輸入薄膜氣室，切斷氣源后 5 分鐘內(nèi)，氣室壓 力應(yīng)不下降。 閥體強(qiáng)度試驗(yàn)在閥門(mén)全開(kāi)狀態(tài)下進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為最大操作壓力的 1.5 倍，保持 5 分鐘壓力不下降為合格。 泄露量試驗(yàn)在閥門(mén)全關(guān)狀態(tài)下進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)采用清潔空氣或清潔水，在閥的入口 加試驗(yàn)壓力為0.35Mpa的試驗(yàn)介質(zhì)，測(cè)定閥的出口的泄露量，其值不得大于規(guī)范要求。 行程試驗(yàn)：用標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)發(fā)生器給電

55、氣閥門(mén)定位器依次加420mA的電流信號(hào)，測(cè)量調(diào)節(jié)閥的行程，如有誤差可通過(guò)調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)的工作彈簧或電氣閥門(mén)定位器的零點(diǎn)和量 程旋鈕糾正。3219.8智能變送器的校驗(yàn)與檢查帶微處理器（CPU）的智能變送器，可采用專(zhuān)用手持通訊器對(duì)其儀表位號(hào)、量程范 圍、輸出方式、阻尼時(shí)間等參數(shù)組態(tài)情況進(jìn)行檢查，調(diào)試接線(xiàn)圖如下：testHART儀表校驗(yàn)送電前，需檢查電源電壓是否符合儀表銘牌的要求， 接線(xiàn)是否與儀表端子 接線(xiàn)圖一致，信號(hào)線(xiàn)與電源線(xiàn)正負(fù)極連接是否正確； 然后沿增大及減小方向施加測(cè)量范 圍的0%、25%、50%、75%、100%的測(cè)量信號(hào)，輸出信號(hào)相應(yīng)為 4、8、12、16、20mA， 測(cè)量誤差在儀表精度允許誤差范圍內(nèi)即合格。3.2