花紋鋼板施工方案完整

1、花紋鋼板施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）喜科墨（江蘇 ）針狀焦科技 6 萬噸 年針狀焦項目室外鋼結(jié)構(gòu)工程花 紋 鋼 板 施 工 方 案江蘇恒久鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)集團2021 年 2 月室外管架鋼結(jié)構(gòu)工程花紋鋼板專項施工方案一、編寫依據(jù)1、依據(jù)本工程圖紙2、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-20063、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50017-20034、碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB700 885、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ8120026、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001二、適用范圍本施工工藝適用于本工程鋼平臺位置及其他平臺位置三、施工工藝流程放線 下料 組裝、焊接 -校正安裝檢驗

2、-結(jié)束三、 施工工藝質(zhì)量控制要求1、花紋鋼板切割磨邊后 ,應(yīng)平整后才能進行焊接 .2、原材料應(yīng)使用機械切割 ,切割后應(yīng)打磨毛刺，施工切割毛料一 律打磨光潔。3、鋼板焊接接縫一律用砂輪打磨平滑 .成品矯正應(yīng)使用千斤頂或 者其他工具矯正平直 .4、花紋紋高應(yīng)不小于基板厚度的 0.2 倍，其 1m 范圍平直度應(yīng)不 超過 6mm.5、材料運輸中應(yīng)歸類打包，嚴防運輸變形。四、施工方案及技術(shù)措施1、材料運輸至現(xiàn)場后， 應(yīng)按規(guī)格及安裝部位分類堆放， 下墊方木 以防止雨水浸蝕 ,并堆放高度不應(yīng)過高，防止過重引起變形。2、為了配合整體工期進度的要求， 花紋鋼板的鋪設(shè)采用與鋼結(jié)構(gòu) 的安裝緊密銜接的方式進行。 在鋼

3、梁的防腐工作進行一定的階 段后即可進行花紋鋼板的鋪設(shè)工作， 鋪設(shè)的順序于鋼梁的安裝 順序相同。A組由120軸一101軸進行安裝，B組由121軸-138 軸進行安裝。3、花紋鋼板上先在地面焊接吊耳， 并在次梁及框架梁的位置用火 焰切割出需要焊接焊縫的孔位 ,孔位的大小為 6mmx12mm, 間 隔不超過0。5m。所有割孔需打磨平滑后，由吊車吊放至平臺 處，安裝平臺上的安裝人員借用撬棍、 千斤頂?shù)仁┕すぞ哌M行 花紋鋼板的就位，在就位完成后，保持鋪設(shè)平整，并與次梁和 框架梁緊密貼合穩(wěn)固后先進行鋼板的點焊固定， 以此方式依次 進行其他部位花紋鋼板的鋪設(shè)作業(yè)直至完成。 焊接方式采用開 孔塞焊于次梁或框架

4、梁處， 并盡量保持花紋鋼板連接處的花紋 連續(xù)連接。4、花紋鋼板上表面的焊縫應(yīng)打磨平整才能進行防腐作業(yè)的進行 .5、為了防止鋼板的熱脹冷縮引起焊縫斷裂或鋼板的起拱變形， 每 塊鋼板的拼接處應(yīng)預(yù)留 2mm 的伸縮縫。6、鋼板的低處應(yīng)設(shè)置漏雨孔 , 孔直徑 10mm ，距離為 1m 一個。7、為了保證施工安全， 平臺花紋鋼板鋪設(shè)前應(yīng)先搭設(shè)臨時欄桿或者先行安裝欄桿后再進行平臺鋼板的鋪設(shè)。臨時欄桿高度為1050mm, 采用腳手架搭設(shè)， 中間設(shè)置一道防護桿。 防護欄桿表 面應(yīng)光滑無毛刺，結(jié)構(gòu)無缺陷。五、安全文明措施1、安全措施1）安全網(wǎng)絡(luò)控制體系公司安全部T項目經(jīng)理T項目安全員T安裝隊長2）基本規(guī)定（ 1

5、）本工程負責(zé)人應(yīng)本工程全過程的安全技術(shù)全面負責(zé),并建立相應(yīng)的各級安全生產(chǎn)責(zé)任制 .（ 2）施工作業(yè)前， 應(yīng)逐級進行安全技術(shù)教育及交底 , 落實 安全技術(shù)措施和施工人員的勞動防護用品， 未經(jīng)落實， 不 得進行施工。（3）施工工程中的安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各 種設(shè)備必須在施工前組織檢查，確認其完好方能投入使 用。（ 4）特種作業(yè)人員必須經(jīng)勞動部門的考核合格持證上崗,攀登、懸空、高處作業(yè)人員以及搭設(shè)腳手架（高處作業(yè)平臺） 必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格持證上崗，并必須定期進行體檢。5） 施工作業(yè)中對高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決，危及人身安全時, 必須停止作業(yè)

6、.（ 6） 施工場所有墜落可能的物件， 應(yīng)一律先進行撤除或加 以固定，對超大球、桿件、支座、支托等材料必須明確臨 時安放點，同時應(yīng)有穩(wěn)固措施 .（7 ）高處作業(yè)中所有物料均應(yīng)安放平穩(wěn)， 不妨礙通行和裝 卸, 作業(yè)中的走道，通道板和登高用具應(yīng)及時組織清掃， 拆卸下的物件和廢料應(yīng)及時進行清理運走， 不得任意亂置 或向下丟棄，傳遞物件禁止拋擲。（ 8）雨雪天后進行高處作業(yè)，必須采取可行的防滑、防 凍措施，水冰霜雪場應(yīng)及時清除 .（ 9）遇有六級以上強風(fēng)、濃霧、雨、雪等惡劣氣候，不 得進行露天攀登懸空作業(yè)，暴風(fēng)雪、大風(fēng)、暴雨過后應(yīng)對 高處作業(yè)的安全設(shè)施 （ 包括腳手平臺 ） 逐一進行檢查， 發(fā)現(xiàn) 有松

7、動、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即組織修復(fù)。（10）因作業(yè)需要，臨時拆除或變動安全防護設(shè)施時，必 須經(jīng)施工負責(zé)人同意，采取相應(yīng)的防護措施. 作業(yè)后應(yīng)立即組織修復(fù)。(11) 施工作業(yè)應(yīng)設(shè)立警戒區(qū)域 , 并派專人監(jiān)護(12 ) 施工作業(yè)中的立體作業(yè)，上下應(yīng)錯開，交叉立體作 業(yè)必須采取隔離保護措施。(13) 施工作業(yè)所需要安全設(shè)施，必須和相應(yīng)規(guī)范相符。 所有受立桿件的力學(xué)計算，必須符合相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范。2、安裝作業(yè)安全防護規(guī)定( 1) 凡參加施工人員(包括學(xué)徒工、實習(xí)人員、代培人 員或民工)應(yīng)熟悉本規(guī)定，在作業(yè)中堅守崗位 , 嚴禁違章 作業(yè)，違章指揮和違反勞動紀律。(2 ) 施工人員必須經(jīng)過三級安全教

8、育(公司級、 部門或項目部級、班組級) , 未經(jīng)三級安全教育不得上崗作業(yè)。( 3) 登高人員必須經(jīng)過體檢，患有癲癇、心臟病、高血 壓等不適宜登高人員不得從事登高作業(yè)。(4) 進工地必須戴好安全帽并扣好帽扣， 酒后不得進入工 地。施工前必須認真檢查安全用具 ( 包括安全帶、 安全帽、 安全網(wǎng)等 ) 及各類工具，確認完好方能進行施工.(5) 安裝器械的安全設(shè)施必須齊全有效， 工具應(yīng)放在工具 袋或其他安全可靠的地方，防止空中物體墜落傷人。6) 作業(yè)中不準上下拋丟料具。(7) 懸空登高作業(yè)， 必須嚴格遵守懸空登高作業(yè)安全防護 規(guī)定 . 登高作業(yè)不準穿硬底鞋 , 必須按規(guī)定通道上下， 不準 搶道取巧 .

9、(8 ) 嚴禁在高處無遮攔的地方休息。(9 ) 焊接作業(yè)必須嚴格遵守焊接作業(yè)安全防護規(guī)定。( 10 ) 電氣作業(yè)必須嚴格遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全防 護規(guī)定。施工結(jié)束必須切斷電源 , 才能離開現(xiàn)場。如遇臨 時停電亦應(yīng)立即切斷電源。(11 ) 特種作業(yè)，必須由持證人員進行，其他人員不得進 行特種作業(yè)。( 12)現(xiàn)場施工機械應(yīng)專人使用 , 其他人員不得擅自操作 各種施工機械 .( 13) 施工人員嚴禁擅自更改、 拆除現(xiàn)場的安全防護設(shè)施 (包括腳手板) ，如因工程需要臨時變更安全防護設(shè)施， 必須經(jīng)現(xiàn)場項目負責(zé)人同意， 同時應(yīng)有現(xiàn)場人員進行監(jiān)護 作業(yè)后應(yīng)及時給予恢復(fù) .(14 ) 使用電動工具，發(fā)現(xiàn)觸保

10、器動作或熔斷器熔斷，應(yīng) 及時告知現(xiàn)場電工進行檢查修復(fù)， 嚴禁強行使用電動工具 和強行拆除保險裝置 .15) 現(xiàn)場人員要及時做好作業(yè)平臺上的材料疏散工作，平臺面嚴禁材料、設(shè)備的集中堆放。( 16 ) 施工現(xiàn)場人員必須熟悉現(xiàn)場消防器具的使用方法， 發(fā)現(xiàn)火情立即采取措施 , 防止火情的蔓延 .( 17) 施工現(xiàn)場的油漆或其他易燃易爆物品要妥善保管， 并設(shè)立明顯標(biāo)志。(18 ) 工作完畢或因故離開工作崗位， 必須清理作業(yè)現(xiàn)場， 將工具和材料妥然安放，以防高空物件滾落傷人。3、鋼構(gòu)件焊接作業(yè)安全防護規(guī)定(1 ) 現(xiàn)場構(gòu)件焊接及現(xiàn)場臨時施焊，均屬特種作業(yè)， 作 業(yè)人員必須經(jīng)勞動部門考核合格持證上崗 .(2

11、) 焊接作業(yè)前必須對所用設(shè)施進行檢查， 嚴禁帶病作業(yè) 焊接作業(yè)是明火作業(yè)，作業(yè)前必須對環(huán)境詳細檢查及清 理，對現(xiàn)場的易燃易爆材料采取覆蓋或隔離措施 .( 3) 在易燃易爆區(qū)域施焊作業(yè)，必須經(jīng)有關(guān)部門檢試 許可方可進行。(4 ) 焊割槍點火時， 槍口不準對人 , 正在燃燒的焊割槍不 得放在工件或地面上，乙炔和氧氣不準放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出發(fā)生意外事故5) 焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉擋板或其他隔熱措施(6) 所有焊機外殼必須良好接地，電源裝拆應(yīng)由電工進 行。(7) 電焊機應(yīng)設(shè)單獨開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放置在防雨的電箱內(nèi) 焊鉗焊把必須絕緣良好，連接牢固, 更換焊條應(yīng)戴手套，在潮濕地點作業(yè)，應(yīng)站在絕緣膠板或

12、木板上。( 8) 多臺焊機集中施焊， 焊接平臺及焊件必須可靠接地。(9) 把線、地線禁止與鋼絲繩接觸 , 更不得利用鋼絲繩或 其他機電設(shè)備代替零線 . 所有地線接頭必須牢固可靠。(10 ) 更換場地，移動把線時，應(yīng)先切斷電源，并不得手 持把線爬梯登高。( 11) 雷雨時應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。(12) 工作結(jié)束應(yīng)切斷焊機電源，并檢查作業(yè)場地周圍環(huán) 境，確認無起火危險方可離開。4、施工臨時用電安全防護規(guī)定( 1) 施工現(xiàn)場的臨時用電，必須嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨 時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46 2005。(2 ) 施工現(xiàn)場臨時用設(shè)施，未經(jīng)項目驗收，不得投入使(3) 現(xiàn)場臨時用電設(shè)備 5 臺及 5 臺以上或

13、設(shè)備總?cè)萘?0KW以上，應(yīng)編制臨時用電施工組織設(shè)計。50KW(4) 現(xiàn)場臨時用電設(shè)備在 5 臺以下 , 和設(shè)備總?cè)萘吭?以下，應(yīng)制定安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。( 5) 現(xiàn)場安裝、維修或拆除臨時用電設(shè)施，必須由電工 完成，電工等級應(yīng)與工程難易程度和技術(shù)復(fù)雜程度相適 應(yīng).(6 ) 各類用電人員應(yīng)做到：a 。 掌握安全用電的基本知識和所用設(shè)備的性能。b. 操作設(shè)備必須按規(guī)定正確穿戴和配備好相應(yīng)的勞動 防護用品 , 并檢查電氣裝置和保護設(shè)施的完好與否。嚴禁 設(shè)備帶“病 " 運轉(zhuǎn)。c. 停用設(shè)備必須經(jīng)拉閘斷電鎖好開關(guān)箱。d 。 使用電氣設(shè)備人員負責(zé)保護所用設(shè)備的負荷線、保 護零線和開關(guān)箱

14、，發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決。e 。 搬遷或移動用電設(shè)備必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善 處理后進行。f. 臨時用電設(shè)施 , 工地現(xiàn)場應(yīng)每天進行巡檢，對重要的接地電阻值每月進行檢查 , 對不安全因素必須及時處理，并履行復(fù)驗手續(xù)g. 雷暴雨過后的用電設(shè)施必須進行復(fù)驗。h。 現(xiàn)場作業(yè)不得在高、低壓線路下方施工 ，在高、低壓 線路下方不得搭設(shè)作業(yè)棚或堆放構(gòu)件、架具、材料及其他 雜物等。（7）工程（包括腳手平臺的架具）的外側(cè)邊緣與外電架空線路邊線之間必須保持安全距離。如下表外電線路1KV135154220電壓以下10KV10KV220KV500KV最小安全4681015操作距離（m）注：上下腳手斜道禁止搭設(shè)在有外

15、電線的一側(cè)（8）施工現(xiàn)場的機動車道與外電架空線路交叉時最小垂直距離：1KV以下1 10KV35 KV最小垂直距離（m）677（9）旋轉(zhuǎn)臂架式垂直運輸機具的任何部位或被吊物邊緣與 10KV以下的架空線路邊線最小水平距離不得小于2m。（10）對達不到第 88 條至第 8-10 條規(guī)定的最小距離時， 必須采取防護措施 ,增設(shè)屏障、遮欄、圍欄或保護網(wǎng) , 并懸 掛醒目的警告標(biāo)志牌。（11）當(dāng)?shù)?10 條的防護措施無法實現(xiàn)時 , 必須與有關(guān)部 門協(xié)調(diào)采取停電、 遷移或變更工程位置等措施， 否則不得 施工 .（12 ） 在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力線路中必 須采用 TNS 接零保護系統(tǒng) .（ 13

16、） 施工現(xiàn)場與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時，電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐囊蠡蜃鞅Ｗo接零或作保護接地。不得一部分保護接零，一部分保護接地。（14 ） 施工現(xiàn)場的供電系統(tǒng)嚴禁利用大地作相線或零線。（ 15） 保護零線不得裝設(shè)開關(guān)或熔斷器。（16） 施工現(xiàn)場的所有用電設(shè)備 , 除作保護接零外， 必須在 設(shè)備負荷線的首端處設(shè)置漏電保護裝置。（17） 手 持電動工具 在一般場所 作業(yè)應(yīng)裝 設(shè)額定電流30mA額定漏電動作時間小于 0。 1S的漏電保護器.（18 ） 施工現(xiàn)場內(nèi)所有防雷裝置的沖擊接地電阻不得大于30 Q .（19） 施工現(xiàn)場的照明燈具，外殼必須作保護接零 , 室外燈具距地面不得低于 3m投光燈的底座

17、應(yīng)安裝牢固，并按需要方向?qū)休S擰緊固定 .（20） 施工現(xiàn)場所用燈頭的絕緣外殼不得有損傷和漏電,燈具內(nèi)的接線必須必須牢固， 燈具外的接線必須做可靠的 絕緣包扎 .六、消防措施1、消防工作要高度重視，首先制定消防預(yù)案，建立建全各種 規(guī)章制度，消火栓位置要明顯，其附近不準堆放雜物， 消防器材不得隨意挪用。2、建立用火審批制度，經(jīng)常檢查現(xiàn)場存在的火災(zāi)隱患，杜絕火災(zāi)事故的發(fā)生。3、設(shè)立吸煙室 , 施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。4、加強對進場人員的消防知識教育。5、易燃易爆物品專庫存放 , 專人管理，不準隨意堆放。七、環(huán)境保護措施1，加強對進場人員環(huán)境保護方面的教育 , 做到文明施工， 各作業(yè)面干凈整潔2，施工過程

18、中，合理編制施工進度安排，采取合理的施工方案，性能良好的施工機械，減少和避免噪聲、粉塵對環(huán)境及周 邊居民和團體的影響。八、文明施工措施1 、對施工人員進行文明施工教育 ,加強職工的文明施工 意識 .2、施工人員必須遵守業(yè)主及地方政府管理部門有關(guān)環(huán)衛(wèi)、 消防、治安保衛(wèi)等方面的制度和規(guī)定。3 、工程材料按預(yù)定的場地堆放，不隨意亂放，保證鋼構(gòu) 件防腐層不受損傷。4、現(xiàn)場臨時搭建設(shè)施拆除后應(yīng)及時清場退出，不亂占場 地，保證施工場地的清潔和施工道路的暢通。5 、安裝人員在施工過程中不大聲喧嘩 ,所有材料和工具 均應(yīng)輕拿輕放，加強噪音管理，控制噪音污染。6、做好施工現(xiàn)場臨時設(shè)施，材料的設(shè)置與堆放，實行區(qū)

19、域管理，劃分職責(zé)范圍，工長、班組長分別是包干區(qū)域的 負責(zé)人 .7、切實加強火源管理，現(xiàn)場禁止吸煙，電、氣焊作業(yè)前 清理作業(yè)現(xiàn)場周圍的易燃物 , 消防工具要齊全，動火區(qū)域 必須配置滅火器 , 并定期檢查 .8、做好構(gòu)件的形體保護和成品保護，不使構(gòu)件受污第 13。 12 節(jié) 壓型鋼板施工方案13.12.1 工藝流程13.12.2壓型鋼板的排版設(shè)計本工程每部分每個樓層應(yīng)有相應(yīng)的壓型鋼板排版設(shè)計圖，壓型鋼板壓制和 現(xiàn)場安裝時，以排版設(shè)計圖為依據(jù)進行制作和安裝 .排版設(shè)計圖由壓型鋼板供應(yīng)單位根據(jù)設(shè)計院的結(jié)構(gòu)和建筑施工圖，結(jié)合具 體的板型進行排版設(shè)計，鋼結(jié)構(gòu)安裝單位接到排版設(shè)計圖后應(yīng)根據(jù)具體的安裝 情況提

20、出修改建議 .排版設(shè)計時應(yīng)準確表示壓型鋼板和鋼柱、主梁、次梁的關(guān)系，確定定位軸 線與壓型鋼板的起點、終點、排版方向、縱橫向的搭接方式、板邊傾斜方向以 及壓型鋼板的具體數(shù)量 .13.12 。 3 堆放與吊裝1、堆放樓承板之地坪應(yīng)基本平整，樓承板堆疊不宜過高。2、樓承板應(yīng)配合現(xiàn)場施工需要按進度運抵工地，在現(xiàn)場儲存時，應(yīng)成捆離 地斜放以免積水。3、壓型鋼板不得有任何損壞和污染，特別是油污 . 壓型鋼板在臨時堆放時 要分散，避免產(chǎn)生集中荷載。4、吊裝前先核對樓承板捆號及吊裝位置是否準確，包裝是否穩(wěn)固。5、起吊前應(yīng)先行試吊， 以檢查重心是否穩(wěn)定 ,鋼索是否會滑動 , 待安全無慮 時方可起吊。6、壓型鋼板

21、在裝、卸時采用皮帶吊索 , 嚴禁直接用鋼絲繩綁扎起吊，避免 鋼承板變形。7、以由下往上樓層順序吊料為原則， 避免因先行吊放上層材料后阻礙下一 層樓之吊放作業(yè) .13.12.4 放樣1、放樣時需先檢查構(gòu)件尺寸，以免因構(gòu)件安裝誤差導(dǎo)致放樣錯誤。2、樓承板安裝時 , 于樓承板兩端端部彈設(shè)基準線，距鋼梁翼緣邊至少 50mm 處。3、樓承板以對接方式施工時，于樓承板兩端端部彈設(shè)基準線 , 位于鋼梁中 心線。4、邊模施工放樣，按邊模底板扣除懸挑尺寸后 , 要求與鋼梁搭接不少于 50mm。曲線懸挑處擋板作業(yè)，無需放樣但需力求與曲線平行。13.12 。 5 鋪設(shè)1、樓承板的鋪設(shè)應(yīng)由下往上逐層施工 .2、需確認

22、鋼結(jié)構(gòu)已完成校正、焊接、檢測后方可施工。3、需確認所需的各種補強構(gòu)件安裝完工后，方可施工（邊模補強除外） 。4、鋪設(shè)時以樓承板母肋為基準起始邊，依次鋪設(shè)。鋪設(shè)時每片樓承板以確實寬度定位，并以片為單位，邊鋪設(shè)邊定位方式作 業(yè)。6、壓型鋼板在鋪設(shè)時，縱、橫向壓型鋼板要注意溝槽的對直溝通 , 以便于 鋼筋綁扎。要保證平面繃直，鋪設(shè)好以后 , 不允許產(chǎn)生下凹現(xiàn)象。7、梁柱接頭處所需樓承板切口需與收尾施工前 , 以等離子切割機完成切割 作業(yè)。8、封口板、邊模、邊模補強收尾工作應(yīng)依灌漿進度要求，及時完成。9、同一樓層平面內(nèi)的壓型鋼板鋪設(shè)時，本著先里后外的原則進行；對于有 多個樓層的單元結(jié)構(gòu)層，采取壓型鋼板

23、預(yù)先鋪設(shè)的方法，即先鋪設(shè)頂層、后鋪 設(shè)下層，這主要是為了保證下層安裝施工的安全。13。 12。 6 固定1、樓承板所用焊條為：E4313或E4322,直徑在3.2mm以下。2、樓承板所經(jīng)大小梁均需于每個波谷至少點焊一處。3、 樓承板及收邊板側(cè)向搭接于鋼梁之上的點焊間距不宜大于500mm。4、與鋼梁焊接長度 30m 305mm.5、板公母肋扣合處采用焊接或以自攻螺絲進行固定 , 間距不大于 900mm。6、板于樓承板波峰 , 波谷處點焊,與之固定。13。 12。 7 混凝土澆灌1 、澆混凝土前 , 須把樓承板上的雜物（包括瓷環(huán)）及灰塵,油脂等其它有 妨害混凝土結(jié)合之物質(zhì)清除干凈。樓承板面上人員,

24、小車走動較頻繁的區(qū)域, 應(yīng)鋪設(shè)墊板,以免樓承板受損或變形 , 從而降低樓承板的承載能力 .2、所用混凝土內(nèi)不得含氯鹽之添加劑,混凝土拌和、澆搗工藝及施工縫設(shè) 置應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范。3、澆混凝土?xí)r,應(yīng)小心避免混凝土堆積過高 , 以及傾倒混凝土所造成的沖 擊,應(yīng)保持均勻一致 , 以避免樓承板局部出現(xiàn)過大的變形,傾到混凝土?xí)r,盡量 在鋼梁處傾倒 , 并且迅速向四周攤開 . 以避免樓承板局部出現(xiàn)過大的變形 , 傾到 混凝土?xí)r ,請盡量在鋼梁處傾倒 , 并且迅速向四周攤開。4、混凝土澆筑完成后,除非樓承板底部被充分的支撐,否則混凝土在未達到 75設(shè)計極限抗壓強度前 , 不得在樓層面上附加

25、任何其它載重。5、施工時次梁跨中加臨時支撐,混凝土達到 75%設(shè)計極限抗壓強度后 , 才 可拆除中間支撐,如需在樓面上堆放材料時,應(yīng)以墊板承載以避免集中荷載, 并應(yīng)置放于主要承重結(jié)構(gòu)件的上方 .6、施工時應(yīng)按規(guī)范的要求和土建關(guān)于樓板設(shè)計的要求,設(shè)置施工后澆帶13.12。8現(xiàn)場切割與開孔1、所有樓承板開孔或裁切采用等離子切割機進行， 避免破壞鋼板表面鍍層， 切割面應(yīng)力求平整.2、局部需要進行裁剪的壓型鋼板，需要充分考慮現(xiàn)場的實際尺寸后再進行 裁剪，不得動用編排在其他部位的壓型鋼板.3、壓型鋼板上圓形孔徑，小于800mm或長方形任何一向的尺寸小于 800mm 的孔，應(yīng)先進行圍模，待樓板混凝土澆筑完

26、成后 ，并達到設(shè)計強度的75%以上 時再進行開孔。4、當(dāng)開孔直徑或任何一向的尺寸大于 800mm時，應(yīng)于開孔四周添加圍梁。栓釘安裝流程：13。12。10栓釘焊接前準備施焊前必須經(jīng)過嚴格的工藝參數(shù)試驗，對不同廠家、批號、不同材質(zhì)及焊接 設(shè)備的栓焊工藝，均應(yīng)分別進行試驗后確定工藝。使用專用栓釘熔焊機進行焊接施工，該設(shè)備需要設(shè)置專用配電箱及專用線 路。13.12。11栓釘焊接1、栓釘焊接工程安裝前先放線，定出栓釘?shù)臏蚀_位置，并對該點進行除銹、除漆、除油污 處理，以露出金屬光澤為準，并使施焊點局部平整。構(gòu)件表面除銹清理。將瓷 環(huán)擺放就位，瓷環(huán)要保持干燥。施焊人員平穩(wěn)握槍，并使槍與母材工作面垂直，然后施

27、焊。焊后根部焊腳應(yīng) 均勻、飽滿，以保證其強度要達到要求.2、栓釘焊接工藝參數(shù)栓釘 規(guī)格電流(A)時間(S)伸出長(mm提升高度(mm普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透 焊普通焊穿透焊巾19150018001.01.2582.53.0焊接電壓，電流，時間及栓釘槍提起和插下等參數(shù)都要調(diào)到最佳狀態(tài)。這 將根據(jù)過去的經(jīng)驗和栓釘制造廠以及設(shè)備制造廠的說明來進行。操作時,要待焊縫凝固后才能移去焊釘槍。如果焊釘槍不能使用時或用于返 修不飽滿的栓釘時可采用手工電弧焊.焊后要去掉瓷環(huán)，便于檢查。3、栓釘焊接過程示意(c*W用電獵闕點Y 冊繃帆）（e）H（w«o）(f )4#4、栓釘焊接檢查焊接過程中要

28、隨時檢查焊接質(zhì)量，其內(nèi)容見下表:栓釘焊接中需檢查的項目序號檢杳要求檢杳時間1電壓、電流、焊接時間每層更換位置時2膨徑尺寸每層更換位置時3焊槍筒的移動要平滑隨時4瓷環(huán)與焊槍筒要同心隨時5焊槍夾頭要穩(wěn)固隨時6瓷環(huán)的位置正確穩(wěn)固隨時7焊接區(qū)的清理，除油焊前5、栓釘質(zhì)量檢查方法如下:（1）外觀檢查：焊接良好的栓釘應(yīng)滿足以下要求：成型焊肉周圍360 °，根部高度大于1mm寬度大于0。5mm表面光潔,栓釘高度差小于正負2mm沒 有可見咬肉和裂紋等焊接缺陷。外觀不合格者打掉重焊或補焊在有缺陷一側(cè)作 打彎檢查。（2）彎曲檢查是現(xiàn)場主要檢查方法.用錘敲擊栓釘使其彎曲，偏離母材法向30°角。敲

29、擊目標(biāo)為焊肉不足的栓釘或經(jīng)錘擊發(fā)出間隙聲的栓釘。彎曲方向 與缺陷位置相反，如被檢栓釘未出現(xiàn)裂紋和斷裂即為合格。抽檢數(shù)量為1%不合格栓釘一律打掉重焊或補焊。(3)穿透焊栓釘焊接缺陷及處理方法見下表:序號焊接缺 陷原因處理方法1未熔合栓釘與壓型鋼板未熔合加大電流增加焊接時間2咬邊電流大、時間長調(diào)整焊接電流及時間3磁偏吹頭直流焊機電流過大造 成將地線對稱接在工件上，或 在電弧偏向的反方向放一 塊鐵板4氣孔板與梁有間隙，瓷環(huán)排 氣不當(dāng)焊件上有雜質(zhì)減小間隙，做好焊前清理5裂紋壓型鋼板除鋅不徹底或 低溫焊接徹底除鋅、焊前做好栓釘?shù)?材質(zhì)檢驗.溫度低于一10(4)栓釘焊接外型檢查標(biāo)準圖示匚11. .1現(xiàn)象雙

30、層過厚焊層薄少焊層凹陷焊層正常焊層原因在焊接金屬凝 固前移動焊槍下落不夠 平滑焊槍下落時，焊 槍向左移動正常焊接6栓釘焊接施工注意事項(1 )栓釘必須符合規(guī)范和設(shè)計要求如有銹蝕，需經(jīng)除銹后方可使用(尤其 是栓釘頭和大頭部不可有銹蝕和污物)，嚴重銹蝕的栓釘不能使用。(2) 施焊點不得有水分。(3) 風(fēng)天施工，焊工應(yīng)站在上風(fēng)頭，以防止火花傷害。(4) 注意焊工的安全保護，尤其焊外圍梁時，更要小心謹慎(5) 焊工要熟練掌握焊機、焊槍的性能，搞好設(shè)備的維護保養(yǎng)。當(dāng)焊槍卡 具上出現(xiàn)焊瘤、燒蝕或濺上熔渣時，及時清理或更換配件，以確保施工順利和熔 焊質(zhì)量。（6）如果兩個或更多的栓釘槍在同一電源上使用， 應(yīng)采

31、用聯(lián)動裝置保證一次 只有一把栓釘槍能使用。這樣電源就能在一個栓釘焊完后再開始下一次焊接。（7）栓釘將采用自動調(diào)節(jié)的焊接設(shè)備接上合適的電源后焊接 , 栓釘?shù)暮附?需要采用獨立的電源供電。（8）每個栓釘都要帶有一個瓷環(huán)來保護電弧的熱量以及穩(wěn)定電弧. 電弧保護瓷環(huán)要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕跡則應(yīng)在 120°C的干燥器內(nèi)烘干2 小時后再使用。（9）焊接栓釘?shù)牡胤綉?yīng)當(dāng)無鐵銹 , 灰塵，露水或其它對產(chǎn)生合格焊縫有危 害的物質(zhì).、編制依據(jù)1、 設(shè)計院指定預(yù)埋件圖集；2、混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程(JGJ145-2004)3、 混凝土后錨固件抗拔和抗剪性能檢測技術(shù)規(guī)程(DBJ/T15-3520

32、04)4、 玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準JGJ102-965、河南人民置業(yè)網(wǎng)絡(luò)傳媒大廈外裝飾工程預(yù)埋件施工圖6、 玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準中華人民共和國行業(yè)標(biāo)JGJ/T139-20017、依據(jù)工地的實際情況8國家其它相應(yīng)規(guī)范9、公司質(zhì)量管理規(guī)定二、工程概況河南人民置業(yè)網(wǎng)絡(luò)傳媒大廈工程位于鄭東新區(qū)站西一街與心怡路交接處 占地面積5500平方米，建筑面積為82472.67平方米.外墻全部采用玻璃幕墻 由鄭州大鵬裝飾設(shè)計工程設(shè)計，珠海興業(yè)綠色建筑材料施工。為保證外墻主體安 全性，結(jié)構(gòu)埋板以先期預(yù)埋為主。具體位置如下 ：編號樓層位置分區(qū)尺寸備注YM61層坡道埋板MK軸交1軸YM11層柱子

33、干掛GF軸交1軸200x250x80 12錨鉤長度180YM72層雨棚部位裙房西立面400x500x200 20錨鉤長度300YM12層梁外側(cè)主樓裙杰樓200x250x80 12錨鉤長度180YM13層梁外側(cè)主樓裙樓200x250x80 12錨鉤長度180YM23層點式幕墻主樓200x300x80 12錨鉤長度250YM33層雨棚拉桿裙房西立面300x500x200 20錨鉤長度300YM14層梁外側(cè)主樓裙樓200x200x80 12錨鉤長度180YM24層點式幕墻主樓200x300x80 12錨鉤長度250YM1529層梁外側(cè)主樓裙樓200x200x80 12錨鉤長度180YM85層梁頂部采

34、光頂400 * 500*200 20錨鉤長度300YM32層、3層柱側(cè)雨棚支座、拉桿預(yù) 埋300*500 * 200 22錨鉤長度330YM4幕墻埋件200 * 250 * 80 12錨鉤長度120帶彎鉤YM5點支幕墻200 * 300 * 80 12錨鉤長度250三、施工準備1、技術(shù)準備預(yù)埋件施工圖應(yīng)由專業(yè)公司設(shè)計，并經(jīng)業(yè)主方認可后才能按照圖紙施工 ，預(yù)埋 件設(shè)計應(yīng)依據(jù)建筑圖對幕墻立面造型的要求及相關(guān)幕墻規(guī)范進行設(shè)計， 滿足幕墻的施 工要求。2 、人員準備本項目部需配備項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責(zé)人、施工員、安全員、質(zhì)檢員、資料 員、取（送）樣員、材料員及焊工兩名所有人員應(yīng)具備相應(yīng)的崗位證書及操作

35、證書。3 、施工機具準備現(xiàn)場需施工機具有焊機兩臺；切割機一臺；4、材料準備本工程預(yù)埋件為現(xiàn)場加工為主，加工工序以鋼板和鋼筋焊接而成，所需材料應(yīng) 符合圖紙及規(guī)范要求，因部位不同，幕墻結(jié)構(gòu)形式不同，選用不同的埋件編號，所需材料也不同材料下單應(yīng)分層進行，依據(jù)每層所使用的數(shù)量，一次累計進三層或五層 的材料用量，所使用材料應(yīng)具有材料證明文件，產(chǎn)品合格證等。另外對監(jiān)理要求做復(fù) 試的材料應(yīng)提前一周送至專業(yè)監(jiān)測站進行復(fù)試。四、預(yù)埋件安裝流程及焊接工藝1、預(yù)埋件施工前的準備1）預(yù)埋件施工工藝流程為：悉熟了解圖紙要求T預(yù)制焊拉接預(yù)埋件T施工匸現(xiàn)U場找出預(yù)埋區(qū)T找出定扌位軸線T復(fù)核定位軸線查證偏差放線定位調(diào)整預(yù)埋件

36、位置并點焊放置預(yù)埋件調(diào)整誤差加固預(yù)埋件-拆模后找出預(yù)埋件T進行修正處理2 ）預(yù)埋件施工前，應(yīng)首先了解其型式、位置和數(shù)量，然后按標(biāo)準要求制作并固定 預(yù)埋件。預(yù)埋件的原材料應(yīng)確保合格，加工前必須檢查其合格證，進行必要的力學(xué)性 能試驗及化學(xué)成分分析，同時觀感質(zhì)量必須合格，表面無明顯銹蝕現(xiàn)象。鋼筋的調(diào)直 下料以及鋼板的劃線切割，需根據(jù)圖紹尺寸認真實施 對于構(gòu)造預(yù)埋件及有特殊要求 的預(yù)埋件，應(yīng)當(dāng)注意錨筋的彎鉤長度、角度等規(guī)定。3）預(yù)埋件焊接前，必須檢查鋼筋鋼板的品種是否符合設(shè)計要求及強制性標(biāo)準規(guī)定，對不符合要求者 ,需查明原因 ,妥善解決.4）對于焊條和焊劑型號的選定，需根據(jù)其使用要求和不同性能來進行，

37、當(dāng)采用壓 力埋弧焊時，采用與主體金屬強度相適應(yīng)的焊條；當(dāng)采用手工焊時，應(yīng)按強度低的主 體金屬焊條型號。5）預(yù)埋件的焊縫型式應(yīng)由錨筋的尺寸確定，對直徑大于20mm勺錨筋優(yōu)先選用壓力埋弧焊 , 當(dāng)施工條件受限時，也可用電弧焊，選擇適當(dāng)?shù)暮缚p形式可以保證預(yù)埋件 焊接質(zhì)量 .2、預(yù)埋件的焊接方法 預(yù)埋件采用電弧焊接，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋咬邊、氣孔、夾渣、鋼板焊穿、鋼板凹陷等質(zhì)量問題時，需查明原因并及時清除焊接缺陷。當(dāng)采用手工焊接時，貼角焊縫的高度 要符合標(biāo)準規(guī)定。施焊時應(yīng)特別注意嚴格控制電流量，防止燒傷鋼筋。3、預(yù)埋件固定方法預(yù)埋件位置固定是預(yù)埋件施工中的一個重要環(huán)節(jié)，預(yù)埋件所處的位置不同, 其選用的有效固定

38、方法也不同 .1）預(yù)埋件位于現(xiàn)澆砼上表面時，據(jù)預(yù)埋件尺寸和使用功能的不同，平板型預(yù)埋 件尺寸較小，可將預(yù)埋件直接綁扎在主筋上 , 但在澆筑砼過程中，需隨時觀察其位置 情況，以便出現(xiàn)問題后及時解決。有可能 ,可在適當(dāng)位置加焊以固定預(yù)埋鋼板 , 以防在 混凝土澆注過程中發(fā)生位置偏移。2）當(dāng)預(yù)埋件位于砼側(cè)面時，可選用下列方法：預(yù)埋件面積不大時 , 可將預(yù)埋件的錨筋直接綁扎在梁筋上， 在木工完成支模后 , 再 把預(yù)埋板緊靠梁外側(cè)模板 , 綁扎固定。預(yù)埋件位置應(yīng)放在主筋內(nèi)側(cè)，且不應(yīng)突出混凝 土表面，預(yù)埋件位置偏差應(yīng)符合規(guī)定。五、預(yù)埋件加工制作1、鋼板加工預(yù)埋件所用鋼板應(yīng)按照圖紙設(shè)計要求 , 在加工廠用剪

39、板機剪切成型， 長寬尺寸控制 在正負1mm之間，厚度不得小于8mm所用材質(zhì)應(yīng)符合預(yù)埋件設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范要 求。2、鋼筋加工鋼筋所使用的材料需符合圖紙設(shè)計要求，并具有相關(guān)的質(zhì)量證明文件及合格證， 鋼筋依據(jù)圖紙上埋件的規(guī)格加工圖，確定所使用鋼筋的規(guī)格及下料長度，然后依據(jù)所 使用鋼筋的長度進行截取,大面埋件規(guī)格200X 250,用© 12肋剛彎成50mm+180mm L 型，其中50mn與鋼板焊接長度，180mn埋入混凝土長度；點支幕墻埋件為200X 300, 埋入混凝土長度為250mm與鋼板連接長度為50mm鋼筋規(guī)格與大面埋件相同。采光頂 及雨棚部位埋件所用鋼筋直徑© 20鋼

40、筋.所以關(guān)于鋼筋加工，應(yīng)依據(jù)圖紙的要求對鋼 筋進行下料，然后在加工廠把鋼筋彎曲成 L 型.3、埋件的加工焊接 依據(jù)圖紙對埋件的編號要求，多大的鋼板配多長的鋼筋組成哪個編號的埋件。然后 在將鋼筋和鋼板進行連接 . 首先先將鋼筋電焊在鋼板上面，待所有鋼筋腿全部點焊以 后在對鋼筋和鋼板進行滿焊連接 , 滿焊時候應(yīng)將鋼板傾斜擺放 , 將鋼筋與鋼板的焊接 點盡可能順手的方向擺放 , 對鋼筋和鋼板進行滿焊。當(dāng)鋼筋一側(cè)和鋼板滿焊完后在將 鋼板顛倒過來傾斜擺放 , 在滿焊另外一側(cè)。鋼筋滿焊時焊縫應(yīng)做到均勻飽滿，無咬筋 現(xiàn)象，焊接完成后焊渣應(yīng)隨手清理干凈。預(yù)埋件埋入混凝土內(nèi)的腿應(yīng)與鋼板成90°，如達不

41、到要求的還需要進行調(diào)整。六、預(yù)埋件安裝 以上預(yù)埋鋼板位于主樓及裙樓梁板位置，按照以下方案進行處理：1、 按照圖紙及規(guī)范文件的要求預(yù)制鋼板預(yù)埋件，如圖紙大樣所示，將 L形© 12 螺紋鋼焊接在鋼板上，焊接部位長度 60mm錨固部分長度不小于15d=180mm如遇框 梁寬度小于200mm可將錨鉤折彎.2、在預(yù)埋件埋設(shè)之前，當(dāng)土建支設(shè)底模時，就進行分格，將預(yù)埋件的分格線彈 在底模外檐口處。3、預(yù)埋件在埋設(shè)過程中，要以多軸線進行埋設(shè) ,相對來說軸線之間的精確度足 以滿足埋件的尺寸要求， 若以單軸線定位 ,丈量過程中尺寸誤差會積累， 造成埋件的偏 位。 （參見下圖）箍筋梁埋件固定示意圖預(yù)埋件埋

42、件位置頂板鋼筋預(yù)埋件4、 預(yù)埋件分格二次復(fù)核，每層控制線進行吊線，并在模板上彈出墨線，繼而對預(yù) 埋件位置進行準確確定，這樣，左右偏差控制在設(shè)計圖紙允許的范圍內(nèi)；5、當(dāng)土建結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎完畢后，開始標(biāo)注預(yù)埋件的標(biāo)高，預(yù)埋件的標(biāo)高以底模為依據(jù)，按照圖紙標(biāo)高位置，用紅油漆將預(yù)埋件的上標(biāo)高畫在鋼筋上。 按照定位標(biāo)記， 將預(yù)埋件埋在梁（或柱）側(cè)的預(yù)埋件在梁（或柱）鋼筋綁完后即進行埋設(shè)，用電焊點焊于梁 非主受力鋼筋（如箍筋、加筋等），梁（或挑板）底的埋件在梁（或挑板）底模支完后, 用鐵釘輕敲定位。預(yù)埋件的錨固鋼筋必須放在梁（柱或板 ）外排主筋的內(nèi)側(cè).梁主筋埋件位置頂板埋件固定示意圖6、陰、陽角處：陰角處距角

43、端 50mm，陽角處兩個埋件越近越好。7 、埋件在埋設(shè)過程中 ,一定要緊貼模板 ,上下、左右、前后偏差到 20mm 影響不 大，而前后傾斜將造成角碼與埋件之間接觸減少 ,施工難度加大。 這樣勢必造成施工周 期長、成本增加 .8 、當(dāng)埋件與主體結(jié)構(gòu)發(fā)生矛盾時 ,施工人員必須上報項目部，有項目部技術(shù)人員 確定處理方案，嚴禁擅自處理。9、當(dāng)預(yù)埋件放置完成后，在外側(cè)模板合模前，施工隊報項目部進行檢查，我項 目部自檢合格后才能上報總包單位和監(jiān)理進行檢查， 監(jiān)理驗收合格并簽字認可后方可 進行下一道工序的施工。七、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量管理職責(zé)項目經(jīng)理 : 全生產(chǎn)、施工進度、成本控制負直接法律追究責(zé)任 . 組

44、織、參與項目部 制定各項管理制度和計劃，并組織管理人員、班組長認真貫徹執(zhí)行項目的各類生產(chǎn)計 劃，施工方案。定期進行檢查，負責(zé)落實項目的質(zhì)量計劃和質(zhì)量目標(biāo)的執(zhí)行和實施。 負責(zé)協(xié)調(diào)各工程專業(yè)責(zé)任班組在施工生產(chǎn)中工序交叉及配合工作和機具調(diào)配工作 . 負 責(zé)施工項目的質(zhì)量、安全文明施工管理工作 , 組織定期召開施工生產(chǎn)會議，協(xié)調(diào)施工 過程各協(xié)作承建單位及專業(yè)分包單位、工種之間的施工關(guān)系 , 有效的控制施工進度和 施工質(zhì)量、安全 , 確保按計劃、合同如期完成施工任務(wù)。施工員： 依照埋件施工圖紙對埋件放線定位，校核圖紙埋件與軸線, 實際現(xiàn)場埋件與軸線的差別 . 在埋件埋設(shè)完成后對埋件的標(biāo)高，分格進行復(fù)查，

45、嚴格按照規(guī)范要 求進行檢查。如超出規(guī)范的位置，應(yīng)監(jiān)督工人進行整改。對所進場的材料的厚度，規(guī) 格尺寸進行檢查。安全員： 在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，全面負責(zé)監(jiān)督實施施工組織設(shè)計中的安全措施、并 負責(zé)向作業(yè)班組進行安全技術(shù)交底。 檢查施工現(xiàn)場安全防護、腳手架安全、機械設(shè) 施、電氣線路等是否符合安全規(guī)定和標(biāo)準 . 如發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場有不安全隱患，應(yīng)及時提 出改進措施，督促實施并對改進后的設(shè)施進行檢查驗收。對不改進的，提出處置意見 報項目負責(zé)人處理。正確填報施工現(xiàn)場安全措施檢查情況的安全生產(chǎn)報告，定期提出 安全生產(chǎn)的情況分析報告的意見。 隨時對施工現(xiàn)場進行安全監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)，并 做好安全檢查記錄 . 對不符合安全

46、規(guī)范施工的班組及個人進行安全教育、處罰，并及 時責(zé)令整改。質(zhì)檢員 : 在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下 , 負責(zé)檢查監(jiān)督施工組織設(shè)計的質(zhì)量保證措施的實施，組織建立各級質(zhì)量監(jiān)督保證體系。嚴格監(jiān)督進場材料的質(zhì)量、型號、規(guī)格、監(jiān)督各項 施工班組操作是否符合規(guī)程。按照規(guī)范規(guī)定的分部分項檢驗方法和驗收評定標(biāo)準，正確進行自檢和實測實量，填報各項檢查表格，對不符合工程質(zhì)量標(biāo)準、質(zhì)量要求返工 的分部分項工程，寫出返工意見并出具罰款單，每個項目施工都應(yīng)在施工段貼上質(zhì)量 檢查驗收表。材料員：在采購材料時，應(yīng)從本公司指定的合格供應(yīng)商名單內(nèi)的廠家進行采購， 采購的每批材料，都應(yīng)該有相應(yīng)的材質(zhì)檢驗報告及合格證等質(zhì)量證明文件資料員:在每

47、批材料進場時應(yīng)及時把進場數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量證明文件等上報至監(jiān) 理工程師;在每一層埋件埋設(shè)完成時應(yīng)將每一層埋件檢驗批上報至監(jiān)理工程師?。ㄋ停訂T：按照設(shè)計要求，認真做好各種材料的取樣、送樣、試驗、化驗、 檢驗、復(fù)試工作及報告收集、整理好各種進場材料的出廠合格證及材料質(zhì)量檢驗單。 配合好項目經(jīng)理及項目部的工作.2、鋼筋焊接要求表3 鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名稱單位接頭型式幫條焊搭接焊鋼筋與 鋼板搭接焊坡口焊窄間隙 焊容槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱 向偏移mm0.3d-接頭處彎折角0333接頭處鋼筋軸線的偏移mm0。1d0.1d0o 1d焊縫厚度mm+0.05d0+0o 05d0-焊縫寬度m

48、m0。1d0+0o 1d0焊縫長度mm-0。3d-0.3d橫向咬邊深度mm0。50.50.5在長2d焊 縫表面上的 氣孔及夾渣數(shù)量個22面積m266在全部焊縫 表面上的氣 孔及夾渣數(shù)量個-2面積m6注：d為鋼筋直徑（mrh .依據(jù)：鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20033、施工注意事項、（1）預(yù)埋件安裝之前，嚴格檢查加工尺寸及埋板有無焊接質(zhì)量。（2）認真閱讀圖紙，把埋板的數(shù)量、位置、標(biāo)高、尺寸弄清楚 , 預(yù)埋時嚴格檢查， 確保預(yù)埋件數(shù)量，規(guī)格尺寸，標(biāo)高平整度符合要求 , 會同施工單位共同做好檢查記錄 , 以防遺漏，（3）預(yù)埋件安裝方法 , 本工程采用預(yù)埋件錨固鋼筋同梁筋綁扎的方法固定預(yù)埋板 , 施工過程中注意錨筋和梁筋綁扎牢固確保強度 , 穩(wěn)定性達到施工要求，避免預(yù)埋板就 位校正后，在外力作用下發(fā)生位移。（4）在澆筑砼時，派專人看護埋件， 嚴防振搗時沖擊埋件造成埋件偏位 .要求負責(zé) 振搗混凝土的振搗手用振搗棒在埋件周邊進行振搗 , 埋件周邊的砼一定要澆搗密實 ,避 免產(chǎn)生漏漿及空鼓現(xiàn)象； 平面埋板注意事項 :埋板標(biāo)高要與結(jié)構(gòu)平齊，