生產(chǎn)工藝、質(zhì)量事故的處理應(yīng)急預(yù)案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上生產(chǎn)工藝、質(zhì)量事故應(yīng)急預(yù)案1、目的：為了做好生產(chǎn)過程中重大異常影響產(chǎn)品質(zhì)量的應(yīng)急處理工作，及時有序、高效的采取措施、妥善處理存在質(zhì)量隱患的產(chǎn)成品、消除質(zhì)量隱患，最大限度的減少事故的擴(kuò)大造成質(zhì)量失控，使生產(chǎn)過程及時有效恢復(fù)正常，確保最終的產(chǎn)品質(zhì)量。2、依據(jù)：濃縮蘋果清汁標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程及加工工藝相關(guān)要求。3、范圍：本預(yù)案適用于生產(chǎn)過程中的突發(fā)和異常質(zhì)量事故。4、工作程序：凡是發(fā)生以下異常，應(yīng)及時報告相應(yīng)直接領(lǐng)導(dǎo)處理：A.生產(chǎn)過程中的膜管破裂；B.設(shè)備故障導(dǎo)致未經(jīng)過巴氏殺菌的物料在線停留時間等于或超過4小時；C.設(shè)備故障導(dǎo)致酶解物料、超濾段物料、清汁物料、蒸發(fā)器等物料在線停

2、留時間等于或超過8小時；D.批次罐指標(biāo)不符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時；E.班組內(nèi)不能及時解決的異常情況，班組應(yīng)及時報告部門負(fù)責(zé)人處理；部門不能及時解決的異常情況，部門應(yīng)及時報告公司處理；4.1停電應(yīng)急處理預(yù)案:4.1.1提前通知停電應(yīng)急處理: 接到供電部門通知后生產(chǎn)部應(yīng)提前做好生產(chǎn)計(jì)劃，保證使生產(chǎn)線上的物料在停電1小時之前生產(chǎn)結(jié)束，特別是果漿，濁汁和清汁。 若超濾在停電之前不能生產(chǎn)完酶解上的濁汁應(yīng)暫停向超濾進(jìn)料，保證將清汁罐物料加工完。4.1.2意外停電應(yīng)急處理:4.1.2.1停電時間在8小時之內(nèi)，電來之后各工段繼續(xù)正常生產(chǎn)：A.濃縮工段來電之后，用清汁將板片中的濃汁頂入前巴工段回兌再加工;B.后巴工段應(yīng)用

3、現(xiàn)包罐內(nèi)濃汁頂出板片內(nèi)的濃汁，（最少2桶）然后進(jìn)行包裝。同時化驗(yàn)室應(yīng)檢測成品罐中的指標(biāo)變化情況，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。4.1.2.2停電超過8小時之后來電生產(chǎn)安排：A.破碎段應(yīng)停止進(jìn)料，生產(chǎn)完輸送輥上的原料果，用冷凝水將果漿加熱器中的果漿頂入果漿罐中，然后進(jìn)行清洗;B.榨機(jī)工段生產(chǎn)完果漿罐中的果漿后進(jìn)行清洗;C.前巴、酶解、超濾工段，生產(chǎn)完各自的料后進(jìn)行清洗;D.濃縮段生產(chǎn)出的濃汁應(yīng)用廢舊鋼桶進(jìn)行包裝或打入冷儲罐儲藏，在以后的生產(chǎn)過程中進(jìn)行回兌生產(chǎn);E.后巴工段來電之后，用冷凝水頂出板片中的果汁，對板片及管道進(jìn)行清洗和預(yù)殺菌后進(jìn)行包裝。4.2停水應(yīng)急處理預(yù)案:A.提前通知停水,應(yīng)按提前通知停電的處理

4、方法進(jìn)行生產(chǎn).B.突然停水, 榨機(jī)、前巴、蒸發(fā)器、鍋爐都會停止運(yùn)行. C.估計(jì)停水時間不超過8小時,待來水正常后繼續(xù)生產(chǎn)成品.D.估計(jì)停水時間超過8小時, 各工序處理完物料清洗干凈后再生產(chǎn)?；?yàn)室應(yīng)在開機(jī)之前檢測濁汁及清汁的富馬酸、乳酸的含量，決定生產(chǎn)成品還是半成品。4.3設(shè)備故障停機(jī)應(yīng)急處理預(yù)案:4.3.1前處理工段設(shè)備故障一般在4個小時內(nèi)不影響后序工段的正常生產(chǎn)；若預(yù)計(jì)停機(jī)修理時間超過4小時，后序工段生產(chǎn)完各自的料液后進(jìn)行清洗。4.3.2榨機(jī)故障：A.預(yù)計(jì)故障停機(jī)超過4小時，后序工段生產(chǎn)完各自的料液并清洗干凈，待料;B.預(yù)計(jì)故障停機(jī)超過8小時以上，果槳罐中剩余的果槳,應(yīng)在榨機(jī)故障排除后,計(jì)

5、算其出汁情況,并應(yīng)檢測榨機(jī)濁汁的富馬酸、乳酸。若在控制范圍之內(nèi)，則進(jìn)料繼續(xù)生產(chǎn)；若富馬酸、乳酸較高，則應(yīng)計(jì)算出換算成濃汁的產(chǎn)量，計(jì)算其是否影響最終產(chǎn)品的富馬酸，乳酸，如計(jì)算結(jié)果在范圍之內(nèi)，繼續(xù)生產(chǎn)成品；如較高則應(yīng)生產(chǎn)為半成品。4.3.3前巴故障:A.出現(xiàn)故障時根據(jù)故障停機(jī)時間確定破碎、榨機(jī)是否停機(jī)。B.后序工段繼續(xù)生產(chǎn)完各自的料液;C.預(yù)計(jì)停機(jī)時間超過1小時，前段工序應(yīng)暫停進(jìn)料；停機(jī)超過8小時化驗(yàn)室應(yīng)檢測富馬酸及乳酸的含量后生產(chǎn)，決定包裝成品還是半成品。故障停機(jī)超過8小時，排除故障后應(yīng)清洗干凈后，再開始進(jìn)料。4.3.4超濾故障：A.停機(jī)時間超過8小時，則應(yīng)放出膜管中的清汁，排空膜管;B.清汁罐

6、中的料液應(yīng)生產(chǎn)結(jié)束，吸附應(yīng)用冷凝水頂出余液用自來水浸泡；C.循環(huán)罐中料液應(yīng)檢測其富馬酸及乳酸的含量, 決定包裝成品還是半成品。D.膜管破裂的處理： 膜管破裂后立即停止超濾和四效。并根據(jù)酶解罐的容量確定是否停破碎或減緩破碎能力。確定膜管破裂后料液是否進(jìn)入清汁罐、四效和成品罐，一般分為：a濁汁進(jìn)入清汁罐判斷方法：發(fā)現(xiàn)時保守超濾帶病已工作時間超過1小時。清汁濁度超過正常值0.3NTUb濁汁進(jìn)入四效判斷方法：發(fā)現(xiàn)時保守判斷超濾帶病已工作時間超過1.5小時。清汁濁度超過正常值0.3NTU或濃汁濁度超過正常值1.0NTU.c濁汁進(jìn)入成品罐判斷方法：發(fā)現(xiàn)時保守超濾帶病已工作時間超過2小時。清汁濁度超過正常值

7、0.3NTU，濃汁濁度超過正常值1.0NTU。 當(dāng)a情況時：把清汁罐料通過吸附物料回收管道打入酶汁罐,然后對清汁罐、超濾重新常規(guī)清洗 當(dāng)b情況時：I、把四效物料通過前巴殺回收到酶解罐，清汁罐和吸附物料通過吸附物料回收管道回收到酶解罐II、水沖吸附PH軟水PH值為止，然后用H2O2浸泡，濃度比平時清洗時加入到每個柱子多30KG。III、常規(guī)清洗超濾、清汁罐、四效。 當(dāng)c情況時I、把清汁罐、吸附、四效料回收到酶解罐。II、把成品罐內(nèi)料全部單獨(dú)回收至冷庫，等待檢測。III、水沖吸附PH軟水PH值為止，然后用H2O2浸泡，濃度比平時清洗時加入到每個柱子多30KG。IV、常規(guī)清洗清汁罐、超濾、吸附、四效

8、、成品罐。4.3.5蒸發(fā)器故障:( 蒸發(fā)器故障影響全車間的生產(chǎn))A. 蒸發(fā)器故障時間在8小時以內(nèi)則應(yīng)在故障排除后，用清汁頂出板片內(nèi)濃汁繼續(xù)生產(chǎn)；超過8小時，則應(yīng)在蒸發(fā)器故障排除后，用水頂出板片內(nèi)的濃汁清洗后再生產(chǎn)，同時要求化驗(yàn)室檢測前段的果漿、濁汁及清汁的富馬酸、乳酸的含量，決定生產(chǎn)成品還是半成品。B. 蒸發(fā)器之前工段按各自工段故障停機(jī)的操作要求進(jìn)行生產(chǎn)。4.3.6后巴工段故障：A.后巴氏殺菌故障,停止包裝,修復(fù)后,如時間在8小時之內(nèi)，生產(chǎn)時用罐內(nèi)濃汁頂出板片中的果汁最少2桶,由化驗(yàn)室檢測后巴指標(biāo),指標(biāo)接近成品罐中的指標(biāo)然后包裝。在8小時以上,用水頂出果汁,清洗后進(jìn)料生產(chǎn)；B.包裝機(jī)故障,后巴

9、應(yīng)關(guān)閉蒸汽閥門,后巴循環(huán)以待包裝機(jī)修復(fù)。超過8小時則按后巴殺故障處理；C.故障在2天內(nèi)不能修復(fù)，是批次罐物料的多少決定是否包裝半成品。4.3.7鍋爐故障停機(jī)應(yīng)急處理:鍋爐故障，無蒸汽，主要影響前巴、后巴、三效。 若時間在8小時以內(nèi)排除，排除故障各工段繼續(xù)生產(chǎn)。按各工序故障停機(jī)的要求進(jìn)行處理； 若超過8小時，化驗(yàn)室檢測前段的果漿、濁汁及清汁的富馬酸、乳酸的含量，決定生產(chǎn)成品還是半成品。 4.3.8冷卻塔故障停機(jī)應(yīng)急處理:冷卻塔故障其主要故障為冷卻循環(huán)泵故障,其直接影響濃縮工段的正常運(yùn)行，故障出現(xiàn)后, 濃縮工段應(yīng)用冷凝水頂出板片內(nèi)的果汁停機(jī).濃縮之前工段應(yīng)暫停生產(chǎn),以待冷卻塔電機(jī)修復(fù)后生產(chǎn)；A.估計(jì)故障停機(jī)時間超過4小時，濃縮工段應(yīng)清洗后待料，前段工序應(yīng)暫停進(jìn)料生產(chǎn)；B.估計(jì)故障停機(jī)時間超過8小時,各工段應(yīng)按濃縮工段故障處理辦法進(jìn)行處理生產(chǎn)；C.冷卻塔電機(jī)修復(fù)后, 清汁、濁汁需檢測富馬酸 乳酸視其情況決定生產(chǎn)成品和半成品。 4.4 對出現(xiàn)的異常情況，在危及過程及最終產(chǎn)品質(zhì)量時