村民住宅樓混凝土施工技術(shù)交底

1、 技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編  號(hào)工 程 名 稱精武鎮(zhèn)付村村民住宅樓交底日期2022-3-12施工單位高碑店市建筑企業(yè)集團(tuán)分項(xiàng)工程名稱1#-8#樓交底提要交底內(nèi)容：交底內(nèi)容：1、技術(shù)規(guī)范及施工標(biāo)準(zhǔn)混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，必須嚴(yán)格按照中國(guó)規(guī)范。密實(shí)振搗必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。不允許人工振搗，必須使用電動(dòng)的震搗器。模板和配筋之間必須使用墊塊?；炷梁笃谔幚肀仨殱菜B(yǎng)護(hù)?；炷潦┕け仨毞舷铝幸?guī)范:GB50007-2002 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50202-2002 建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2

2、002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2、表面混凝土工程應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)1）、混凝土表面（平面、背面及墻）類型1 有序的連接輪廓；必須將全部表面及邊緣清除光滑，沒有毛刺及凹陷處等；盡可能形成一個(gè)完整且沒有毛孔的表面；表面保持直線水平。 模板的外形與構(gòu)造應(yīng)完全一致，邊緣缺乏混凝土或模板中過量的混凝土都要必須進(jìn)行修復(fù)。對(duì)于邊緣或拐角處由于模板滲漏或不充分振動(dòng)所造成的損壞必須進(jìn)行正確的修復(fù)。 2）、混凝土表面（樓板和墻）類型2 必須將連接件及固定器整齊地放置于固定框格內(nèi)的潔凈并水平垂直的模型內(nèi)?？蚋癖仨毞胖糜诒砻鎱^(qū)域并且對(duì)稱。特別指出的是，模板中的連接件必須平直，在深度和寬度上沒有偏差或毀損框格邊線的

3、現(xiàn)象。離開模板的連接件的端部、所有的斜角邊及邊角件、孔洞及標(biāo)記等都必須清潔、光滑、飽滿，從而使其邊緣清晰統(tǒng)一。 混凝土表面必須均勻、平直且具有非常均勻的毛孔結(jié)構(gòu)?；炷恋呐淞蠎?yīng)合理選擇。正面的混凝土工程必須按已被確認(rèn)的模板系統(tǒng)進(jìn)行修建。 在所有的混凝土工程中都需將三角形壓條放置于模板中，以在其邊緣形成斜角邊；這些壓條必須是合適的長(zhǎng)度且在連接處沒有偏差。 采取適當(dāng)?shù)拇胧┓乐箰毫犹鞖鈼l件下造成的霜凍。壓制出的裂縫可導(dǎo)致侵水腐蝕，因此一定要采取保溫措施。所有混凝土地面的上表面都應(yīng)磨平以保證其適合不同的地面并防止表層磨損。白天工作時(shí)連接處應(yīng)減少至最小值。 3、施工方法、準(zhǔn)備工作：1)、鋼筋的隱檢工作已

4、經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況準(zhǔn)確無誤。2）、模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。 3)、由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。 4)、混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。 5)、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。 6)、混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。 7)、各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）

5、分隔。 8)、提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號(hào)、所需車輛數(shù)量及其間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。 、主要措施主要措施 1)、商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)及混凝土堿含量的評(píng)估結(jié)果?；炷烈玫突钚约吓渲?，其混凝土含堿量不得超過5kg/m3。 2)、為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)確定。為保證混凝土的緩凝時(shí)間到4

6、6 小時(shí)，能夠滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水?；炷寥氡锰涠瓤刂圃?618cm。 3)、混凝土澆筑 、墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗，表面抹平壓實(shí)。 、底板混凝土澆筑采用汽車泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。 、地下部分柱混凝土采用汽車泵澆筑，每四根柱為一循環(huán)單元，循環(huán)澆筑，每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長(zhǎng)度的1.25倍（50棒應(yīng)為43.75cm，取40cm；30棒應(yīng)為33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。地上部

7、分框架柱采用塔吊及布料桿澆注。 、地下水池墻壁混凝土澆筑采用汽車泵。 、梁、板混凝土澆筑采用泵送方式。 、道路混凝土面層采用地泵輸送。     、施工順序施工順序： 1)、清理：在混凝土澆筑前先用一臺(tái)12立方米空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。 2)、混凝土工程的澆筑操作階段：鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗(yàn)收項(xiàng)目已完成并經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)，混凝土澆筑前進(jìn)行開盤鑒定，相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。現(xiàn)場(chǎng)必須做到嚴(yán)格按照操作規(guī)程和措施交底施工，混凝土施工中，夜間值班人員負(fù)責(zé)砼澆筑質(zhì)量及現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備運(yùn)送混凝土情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。 

8、;2)、混凝土的澆筑：做到按操作規(guī)程、方案和技術(shù)交底規(guī)定的要求，砼采用連續(xù)澆筑。澆注厚度不得超過50cm。 、澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí)，砼的傾落高度不得超過2m，超過2m高時(shí)采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板及預(yù)埋件等。 、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比減石子砂漿。 、澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。 、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比減石子砂漿。 使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)

9、呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應(yīng)為52.5cm；取50cm，30棒應(yīng)為40.5cm取40cm）。振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm 以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。 4)、柱混凝土澆筑前的接漿：柱混凝土澆筑前必須接漿處理。采用同配合比減石子砂漿，灌入柱底，厚度控制在510cm 厚。以防柱爛根。同時(shí)要在模板底部采用海綿條塞嚴(yán)以防漏漿。或支完模板并清理到位后采用水泥砂漿將模板底部抹嚴(yán)。 5)、混凝土坍落度的測(cè)試：混凝土坍落度必須做到每一個(gè)施工段

10、必測(cè)。試驗(yàn)員或質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)混凝土澆筑前坍落度檢測(cè)，并做好記錄。不符合要求時(shí)應(yīng)停止使用。（坍落度指標(biāo)應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)室配比但要求監(jiān)測(cè)）。 6)、混凝土的凝結(jié)時(shí)間和和易性：檢查混凝土的凝結(jié)時(shí)間及和易性是否能滿足工程需要。如和易性不能滿足要求，出現(xiàn)離析等現(xiàn)象，立即停止?jié)仓炷痢?)、混凝土澆筑和振搗一般要求 、澆筑混凝土?xí)r的注意事項(xiàng) :A 不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑時(shí)，先澆筑強(qiáng)度等級(jí)高的混凝土，后澆筑強(qiáng)度等級(jí)低的混凝土（必須在強(qiáng)度等級(jí)高的混凝土初凝前澆筑，保證接茬質(zhì)量）。B 澆筑混凝土的過程中應(yīng)派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。 C 混凝土澆筑完畢后第二

11、次鋼筋綁扎應(yīng)將粘附在鋼筋上的浮灰及時(shí)清理干凈?；炷磷愿咛巸A落的自由高度不得超過2m，澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過3m，應(yīng)采用溜槽，以防止混凝土離析。 D 樓梯段混凝土宜自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。 E 兩根泵管之間橡皮墊圈、在上卡具時(shí)必須墊好；拆泵管時(shí)管內(nèi)混凝土清洗干凈。接泵管時(shí)把泵管連接端管內(nèi)混凝土清理干凈，以防堵管。 、混凝土的振搗：混凝土振搗應(yīng)設(shè)專人振搗，應(yīng)快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為2030 S，要避免過振產(chǎn)生離

12、析。當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，搗實(shí)普通混凝土的移動(dòng)間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5 倍；搗實(shí)輕骨料混凝土的移動(dòng)間距，不宜大于其作用半徑；振搗器與模板的間距，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板、吊環(huán)、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。 、模板檢查修復(fù)：為保證檢驗(yàn)混凝土質(zhì)量，對(duì)每樓層模板拆除后，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)組織各管理人員及木工班組負(fù)責(zé)人、共同對(duì)拆模后的樓層砼進(jìn)行觀感檢查，如發(fā)現(xiàn)砼缺陷時(shí)，應(yīng)分析其原因，是澆筑問題，還是模板問題。如是模板問題應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行從新作修復(fù)處理。盡可能減少和預(yù)防質(zhì)量問題的再次出現(xiàn)，達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的效果。對(duì)混凝土表面出現(xiàn)的缺陷不得隨意修補(bǔ)，應(yīng)按砼

13、缺陷要求（一般或嚴(yán)重程序進(jìn)行鑒定處理）處理前應(yīng)報(bào)總公司技術(shù)質(zhì)量部、甲方、監(jiān)理，經(jīng)鑒定后再作處理。墊層混凝土澆筑：基槽驗(yàn)收合格后，釘控制樁（8m×8m）用泵車進(jìn)行混凝土澆注?；炷琳饟v采用平板式震搗器震搗，混凝土振搗密實(shí)后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，兩層阻燃草簾被。 水池底板混凝土澆筑：A 底板混凝土采用商品混凝土，罐車運(yùn)輸，汽車泵澆灌輸送混凝土，為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。 B 底板商品混凝土標(biāo)號(hào)C30

14、，坍落度12-16cm，要求使用水化熱較低的礦渣水泥，并摻入U(xiǎn)EA 外加劑，以保證底板混凝土的各性能指標(biāo)。 盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。 D  水池底板砼采用一次性整體澆注，底板與墻體銜接處在墻體上留設(shè)水平施工縫并在施工縫中埋設(shè)橡膠止水帶。 E混凝土若為礦渣水泥拌制要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前1-2h 用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。 、柱、墻混凝土澆筑：柱、墻混凝土澆筑前要先填以3-5cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，采用50棒應(yīng)取40cm厚；30棒應(yīng)取30cm厚。澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持

15、一致，必須同時(shí)下灰，同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補(bǔ)充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時(shí)振搗棒每隔6m放一臺(tái)，不得來回搬動(dòng)。柱墻分兩層澆筑時(shí)，在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，不得觸動(dòng)鋼筋。 、梁、板混凝土澆筑：梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。    梁柱及梁底部位要用30

16、和50插入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗密時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密振搗點(diǎn)。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5-4m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻柱根部。 、樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏跳位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。 、混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒（配水管接消防立管）。樓板混凝土的壓光操作:澆筑混凝土后,用2-4米刮杠找平,墻體根部采用木抹子找平,待砼初凝后用鐵抹子收第一遍光

17、,當(dāng)砼終凝前用鐵抹子收第二遍光，以防止混凝土表面裂縫和便于墻、柱模板支設(shè)。 混凝土養(yǎng)護(hù)：對(duì)已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)在12h后加以覆蓋和澆水。對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得小于7d，對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；對(duì)立面可以采取涂刷養(yǎng)護(hù)劑的辦法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，夏季高溫時(shí)對(duì)樓板增加澆水次數(shù)并要保證表面濕潤(rùn)，用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，嚴(yán)防混凝土裂紋的出現(xiàn)。 A   打完墊層、底板后立即鋪設(shè)塑料薄膜對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并且在其上面鋪設(shè)兩層阻燃草簾被，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進(jìn)行養(yǎng)

18、護(hù)。 B 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 晝夜，其中有抗?jié)B要求的（1.2mpa）的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14 晝夜。 試塊制作：常溫時(shí)制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及同條件試件；28d標(biāo)養(yǎng)試塊及同條件試件取樣每100M3 少于一組，連續(xù)澆注超過1000M3的每200M3不少于一組，地面砼每層或每1000M2不少于一組?？?jié)B試件同一配比、同一抗?jié)B等級(jí)每500M3不少于一組，每組為六塊；且每項(xiàng)工程不少于2組。送混凝土要求 A 泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。 B 混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁管直接與混凝土接觸部位。 C 混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。

19、D 輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。 E 泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。 F 開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。 G 混凝土泵送必須連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過2 小時(shí)必須留置施工縫。 H 泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。 I 當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取下列方法排除 a 、重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送； b 、用木棍

20、敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反漿正泵，排除堵塞；c、當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。 d 、向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。 e 、混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土攪拌處。 f 、泵送過程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。 G、泵送完畢時(shí)，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。 H、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物