機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)大綱

1、【課程編號(hào)】0301020機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)大綱Course Design of Basis Mechanical Manufacture Technology【學(xué)分】:1.5 【參考學(xué)時(shí)】: 1.5 周【編寫】:楊衛(wèi)平【審核】:賴尚丁一、教學(xué)大綱內(nèi)容(一授課對(duì)象四年制本科機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化和飛行器制造工程專業(yè)(二大綱內(nèi)容1.課程設(shè)計(jì)的目的機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是機(jī)械制造專業(yè)教學(xué)中組成部分,是一個(gè)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。通過(guò)課程設(shè)計(jì),要達(dá)到的目的是:培養(yǎng)學(xué)生善于綜合運(yùn)用學(xué)到的專業(yè)知識(shí),使之具有獨(dú)立分析和解決一般工藝問(wèn)題的能力。培養(yǎng)學(xué)生正確的設(shè)計(jì)觀點(diǎn)和認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度,掌握零件加工工

2、藝規(guī)程的設(shè)計(jì)內(nèi)容、步驟和方法,鞏固和深化課堂所學(xué)的知識(shí)。提高學(xué)生計(jì)算機(jī)的應(yīng)用能力。培養(yǎng)學(xué)生查閱和運(yùn)用有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè),參考書(shū)等技術(shù)資料的能力。2.課程設(shè)計(jì)要求認(rèn)真閱讀課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū),明確課程設(shè)計(jì)的目的要求,了解課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容、步驟和方法及其它有關(guān)規(guī)定。按指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的設(shè)計(jì)內(nèi)容,在教師的指導(dǎo)下,獨(dú)立按時(shí)完成自己的設(shè)計(jì)任務(wù)。指導(dǎo)教師的主要作用是規(guī)定設(shè)計(jì)任務(wù),審查方案,檢查設(shè)計(jì)進(jìn)度以及介紹參考資料。在設(shè)計(jì)工作中要注意理論聯(lián)系實(shí)際,努力培養(yǎng)自己的獨(dú)立工作能力,充分發(fā)揮主動(dòng)性和創(chuàng)造性,使設(shè)計(jì)在技術(shù)上比較先進(jìn)又切實(shí)可行,既能保證產(chǎn)品質(zhì)量又有較好的經(jīng)濟(jì)效益。在繪制零件圖、工序圖時(shí),必須用計(jì)算機(jī)軟件繪制和填寫。圖紙

3、應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定,說(shuō)明書(shū)用鋼筆書(shū)寫,字體工整,無(wú)錯(cuò)別字(含未經(jīng)國(guó)家正式頒的簡(jiǎn)化字整個(gè)課程設(shè)計(jì)圖紙、工藝規(guī)程和說(shuō)明書(shū),不得潦草,以培養(yǎng)作為一個(gè)工藝技術(shù)人員的良好習(xí)慣。3.課程設(shè)計(jì)的課題及其內(nèi)容課程設(shè)計(jì)的課題為設(shè)計(jì)一個(gè)典型零件(中等復(fù)雜程度的機(jī)械加工工藝規(guī)程,其內(nèi)容包括:繪制零件設(shè)計(jì)圖一張;用CAD軟件編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程一份;編寫工藝過(guò)程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份。4.設(shè)計(jì)步驟和方法零件圖的研究和工藝分析零件圖是設(shè)計(jì)零件工藝規(guī)程最主要的技術(shù)依據(jù),必須首先對(duì)加工對(duì)象進(jìn)行細(xì)致的研究和分析,了解零件結(jié)構(gòu),材料和各表面的技術(shù)要求,全面分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性及其部件中的位置和作用,掌握現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件,收集存在

4、的工藝技術(shù)問(wèn)題,研究改進(jìn)措施,總結(jié)生產(chǎn)實(shí)踐中的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn),將其應(yīng)用到工藝設(shè)計(jì)中去。根據(jù)成批生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)、材料及其熱處理,以及零件的技術(shù)要求,選擇毛坯的制造方法或確定原材料的規(guī)格和尺寸。擬定工藝路線根據(jù)掌握的原始資料合理地劃分加工階段,確定各個(gè)表面的加工路線和方法,按工序的集中或分散原則組成工序,在組成工序時(shí)應(yīng)同時(shí)考慮到采用的機(jī)床設(shè)備及工藝設(shè)備。應(yīng)該擬定幾種不同的可行的工藝路線進(jìn)行分析比較,通過(guò)論證選擇最合理的方案;所擬定工藝路線應(yīng)與指導(dǎo)教師討論。工藝過(guò)程的詳細(xì)設(shè)計(jì)和計(jì)算只有在工藝路線合理后才能進(jìn)行。詳細(xì)設(shè)計(jì)各工序擬定工序的工步內(nèi)容,選擇工序定位基準(zhǔn)和夾緊部位,選擇原始基準(zhǔn),確定工序余量、

5、工序尺寸和公差。確定各工序被加工表面的粗糙度,根據(jù)零件的要求提出工序技術(shù)條件。選擇機(jī)床設(shè)備和工藝裝備,采用的設(shè)備和工藝裝備應(yīng)注明其名稱、型號(hào)或主要規(guī)格。填寫工藝路線卡和工序卡。對(duì)機(jī)械加工工序填寫工序卡。工序卡用工序圖配合方案加以說(shuō)明。工序圖以適當(dāng)比例按加工位置表示,可用幾個(gè)視圖表示。圖上要標(biāo)明加工表示、定位表面、夾緊部位及夾緊方向,加工表面用加粗的實(shí)線表示,定位面和夾緊部位可用符號(hào)或?qū)懽终f(shuō)明,并標(biāo)注出工序尺寸、工序公差、表面粗糙度及工序技術(shù)要求,組合加工時(shí),應(yīng)繪出組合件加工的工序圖。工藝路線卡和工序卡組成工藝規(guī)程,工藝規(guī)程為指導(dǎo)生產(chǎn)的正式文件,圖面及文字說(shuō)明必須準(zhǔn)確無(wú)疑義。5.編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)

6、計(jì)說(shuō)明書(shū)是對(duì)整個(gè)設(shè)計(jì)工作的技術(shù)總結(jié),應(yīng)能概括地反映設(shè)計(jì)工作的全貌。對(duì)設(shè)計(jì)中各部分主要問(wèn)題的思考應(yīng)有分析論證和必要的計(jì)算,尤其要應(yīng)用尺寸鏈的理論來(lái)進(jìn)行定量分析。要體現(xiàn)出自己的創(chuàng)造性。說(shuō)明書(shū)一般包括下列內(nèi)容:對(duì)零件圖的研究和所進(jìn)行的工藝分析:包括零件的工作情況,結(jié)構(gòu)特點(diǎn):主要表面的技術(shù)要求;材料及熱處理;零件的工藝特點(diǎn)等。工藝路線方案的分析:包括現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件;幾種工藝方案的分析比較,論證及選擇本方案的理由。工藝過(guò)程分析:毛坯的選擇;主要表面加工方法的選擇;加工階段的劃分及工序組成;熱處理及其它非機(jī)械加工工序的安排;工序分析:工序的內(nèi)容;用尺寸圖表法確定工序尺寸和公差;工序技術(shù)條件的確定主要工序的定位誤差,夾緊誤差及其有關(guān)的質(zhì)量分析。參考資料目錄。6.設(shè)計(jì)進(jìn)度,考查和評(píng)分工藝設(shè)計(jì)的主要工作在規(guī)定的設(shè)計(jì)專用周(1.5周內(nèi)完成。設(shè)計(jì)的時(shí)間安排如下:明確設(shè)計(jì)任務(wù),分析零件結(jié)構(gòu)繪制零件圖 1天制定工藝規(guī)程 2-3天填寫工藝路線卡、工序卡 2-3天編寫說(shuō)明書(shū) 1天設(shè)計(jì)完成后由指導(dǎo)教師對(duì)學(xué)生的設(shè)計(jì)工作進(jìn)行考查,寫出評(píng)語(yǔ)及評(píng)定成績(jī)。7.主要參考資料王先逵主編,機(jī)