機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)

1、油閥座夾具設(shè)計(jì)目 錄機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)1第1章 零件分析31.1 零件的作用31.2 零件的工藝分析3第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)52.1 毛皮制造形式52.2 基面的選擇52.3 制定工藝路線62.4 機(jī)械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定92.5 確定切削用量及基本工時(shí)10第3章 夾具設(shè)計(jì)213.1 問(wèn)題提出213.2 基準(zhǔn)的選擇213.3 切削力及夾緊力的計(jì)算223.4 定位誤差的分析233.5 夾緊元件強(qiáng)度校核233.6 夾具設(shè)計(jì)及操作說(shuō)明243.7 夾具的優(yōu)化設(shè)計(jì)及經(jīng)濟(jì)分析24第4章 設(shè)計(jì)心得體會(huì) 25第5章 參考文獻(xiàn) 26第6章 附錄1 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片27附錄2 油

2、閥座毛坯圖31附錄3 油閥座零件圖32附錄4 夾具裝配圖33附錄5 夾具零件圖34機(jī)械制造工藝及夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)一、課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)二、課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)(一)設(shè)計(jì)的目的 (二)設(shè)計(jì)要求與內(nèi)容第1章、零件的分析1.1零件的作用 目所給定的零件是鑿巖機(jī)注油器上的油閥座，左端通過(guò)Rc3/4與主機(jī)相連，一管套穿過(guò)油壺殼體與24.5孔焊接，高壓氣體從左端進(jìn)入閥座，在負(fù)壓作用下，油壺內(nèi)油從2孔流至22孔與高壓氣體混合后成霧狀從套管?chē)姵觥?6H10孔裝入油量調(diào)節(jié)裝置，缺口標(biāo)志油量調(diào)節(jié)范圍。1.2零件的工藝分析油閥座共有兩組加工表面?，F(xiàn)分述如下：以22為中心的加工表面。這一組加工表面包括：63的外圓，24.5的內(nèi)

3、孔，22的內(nèi)孔以及Rc3/4錐孔，60°錐角，1×45°倒角，2個(gè)2的通孔，5，3垂直于5，2的平面及左端垂直平面。圖1.1 以22為中心的加工表面以16H10為中心的加工表面。這一組加工表面包括：16H10的孔，10.5的孔以及135°缺口，16.8內(nèi)槽以及45°倒角。由以上分析可知，Rc3/4連接用63定位。24.5焊管套形位公差靠機(jī)床自身來(lái)保證，且粗精加工盡可能一次加工完成。圖1.2 以16H10為中心的加工表面第2章、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1毛坯制造形式。零件材料為ZG45，采用砂型機(jī)器鑄造。從機(jī)械制造工藝手冊(cè)中可查出其公差等級(jí)為IT8IT1

4、0，尺寸公差1.63.2,加工余量45，毛坯為實(shí)心，以如圖的過(guò)水平中心線與24圓柱體相垂直的平面為分型面。加工前進(jìn)行退火處理。由于零件年產(chǎn)量為6000件，已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用砂型機(jī)器鑄造。這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。 圖2.1 分型面2.2基面的選擇?；孢x擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇。作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒(méi)有飛邊、毛刺或其它表面欠缺。對(duì)一般的軸類(lèi)零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全

5、合理的，本零件選用不加工表面32外圓柱面作為粗基準(zhǔn)。采用32外圓柱面作為粗基準(zhǔn)加工內(nèi)孔可以保證空的壁厚均勻，而且便于裝夾。精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。閥座的右端面和22孔既是裝配基準(zhǔn)，又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它們作精基準(zhǔn)，能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則，實(shí)現(xiàn)閥座零件“一面兩孔”的典型定位方式；其余各面和孔的加工也能用它定位，這樣使工藝路線遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。此外，B面的面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡(jiǎn)單、可靠，操作方便。加工16孔時(shí)，以右端端面及22內(nèi)孔為基準(zhǔn)。加工內(nèi)孔時(shí)應(yīng)以63外圓端面為基準(zhǔn)。由于形位公差由機(jī)床自身來(lái)保證，粗精加工盡可能一次完成。2.3制定工藝路線制定工藝

6、路線出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。表面加工方法的確定 根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度。確定各表面的加工方法如下：加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度Ra/微米加工方案?jìng)渥⒂叶嗣鍵T1312.5粗車(chē)左端面IT1312.5粗車(chē)上端面凸臺(tái)IT1312.5粗銑22mm孔IT1312.5鉆24.5孔IT1312.5鏜Rc3/4錐螺紋孔IT1312.5鉆-車(chē)16mmH10孔IT113.2鉆-

7、鏜10.5mm孔IT1312.5鉆3mm孔IT112.5鉆5mm孔IT1312.5鉆2mm孔IT112.5鉆2.5*2.5*4缺口IT1312.5鏜退刀槽12.5銑加工階段的劃分該閥座的加工質(zhì)量要求一般，加工階段初步分為粗加工，精加工兩個(gè)階段。粗加工階段首先加工出63圓柱面、右端面和左端面，使后續(xù)工序都可以采用精基準(zhǔn)定位，保證其它加工面的精度要求；然后鉆22mm通孔、24.5mm孔、16mmH10孔、10.5mm孔及5、3、2*2孔，車(chē)16.8mm退刀槽；精加工階段車(chē)Rc3/4錐螺紋、16mmH10孔達(dá)到精度要求。工序的集中與分散 本零件選用工序集中原則安排油閥座的加工工序，端面5、3、2的孔

8、一次裝夾完成加工。該油閥座的生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，可采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專(zhuān)用工、夾具，以提高生產(chǎn)效率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可以縮減輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了多個(gè)表面，有利于保證各加工面之間的相對(duì)位置要求。工序的順序安排根據(jù)先基準(zhǔn)后其它的原則，首先加工精基準(zhǔn)63mm圓柱面、右端面；根據(jù)先粗后精的原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；根據(jù)先主后次的原則，先加工主要面右端面，22Rc3/4mm錐孔,16mmH10孔，后加工次要面22mm孔，10.5mm孔；根據(jù)先面后孔的原則，先加工左右端面，后鉆軸向孔；先加工凸臺(tái)面，后鉆16mmH10孔。工藝路線方案一工序1 車(chē)70

9、外圓、端面工序2 鉆22孔工序3 鏜24.5沉孔工序4 車(chē)左端端面、車(chē)內(nèi)倒角、車(chē)錐孔、車(chē)內(nèi)螺紋、車(chē)1×45°倒角工序5 鉆10.5孔工序6 鏜16的孔、鏜16.8的孔工序7 銑24端面、銑缺口、銑倒角工序8 鉆2孔、鉆3孔、鉆5孔、鉆2孔工序9 焊封、去毛刺工藝路線方案二工序1 車(chē)70外圓、端面工序2 鉆22孔、鉆10.5孔工序3 車(chē)左端端面、車(chē)內(nèi)倒角、車(chē)錐孔、車(chē)內(nèi)螺紋、車(chē)1×45°倒角工序4 鏜16的孔、鏜24.5沉孔工序5 銑24端面、銑缺口、銑倒角工序6 鉆3孔、鉆5孔工序7 鉆2孔、鉆2孔工序8 焊封、去毛刺工藝路線的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的

10、特點(diǎn)在于：方案一工序 6的孔有較高的精度要求，粗精加工應(yīng)分開(kāi)。工序 孔加工在一個(gè)工序中頻繁更改，夾具很方便分散開(kāi)。且 2、3孔不能在同一機(jī)床上加工。方案二中工序2個(gè)鉆孔的夾具不同，應(yīng)分開(kāi)加工，工序和工序過(guò)于集中，更改夾具復(fù)雜。綜上從優(yōu)考慮，得出具體工藝如下：工序1 車(chē)63外圓、端面工序2 鉆22孔工序3 車(chē)左端端面、車(chē)內(nèi)倒角、車(chē)錐孔、車(chē)內(nèi)螺紋、車(chē)1×45°倒角工序4 半精車(chē)24.5、精車(chē)24.5工序5 鉆10.5孔工序6 粗鏜16.8的孔工序7 車(chē)24端面、 車(chē)倒角工序8 鉆3孔、工序9 鉆5孔工序10 鉆圓周上2孔工序11 鉆端面上2孔工序12 精鏜16的孔、鏜內(nèi)槽16.

11、8的孔工序13 銑缺口工序14 焊封、去毛刺首先以32外圓為粗基準(zhǔn)加工端面與外圓，尺寸公差由機(jī)床保證。加工后以63外圓與端面為基準(zhǔn)加工22孔，精度同樣由機(jī)床來(lái)保證。利用63外圓加工32端面、錐孔、倒角、車(chē)螺紋。精車(chē)24.5孔時(shí)，不能以32外圓為基準(zhǔn)。因32此基準(zhǔn)已使用過(guò)一次。用已加工面做精基準(zhǔn)，選擇63外圓為基準(zhǔn)，選擇專(zhuān)用夾具來(lái)加工以保證加工精度。由于16H10加工精度要求高，所以粗精加工應(yīng)分開(kāi)。由于2孔和3孔不能在同一機(jī)床上完成，所以應(yīng)分成2道工序在2個(gè)不同的機(jī)床上加工。而兩個(gè)2孔相通，所以先鉆通向中心孔的2通孔，再鉆另一個(gè)2孔時(shí)容易控制，且鉆到另一個(gè)2孔時(shí)進(jìn)給力減小，就能控制2孔的深度，能

12、保證所須加工的精度。在精鏜16H10的孔時(shí)，由于已加工了內(nèi)槽，刀具會(huì)有一定的振動(dòng)。在加工時(shí)，先精鏜16H10孔，再鏜內(nèi)槽。 圖2.2 主要加工尺寸2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定油閥座零件材料為ZG45，強(qiáng)度和切削性能良好，塑性、韌性較低。生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)器鑄造。查機(jī)械加工工藝手冊(cè)及相關(guān)資料，長(zhǎng)度方向上的余量為4。鑄造精度為IT9-IT11，尺寸公差為1.6-3.2mm.根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：外圓表面（63）考慮其加工長(zhǎng)度為9，與其聯(lián)結(jié)的非加工外圓表面直徑為70，為簡(jiǎn)化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接取其外圓表面

13、直徑為70。63表面為自由尺寸公差.外圓表面沿軸線長(zhǎng)度方向的加工余量（63端面、32端面）分2次加工。第1次加工3，余下的11次加工?？?6毛坯為實(shí)心，不沖出孔來(lái)。內(nèi)孔精度要求界于IT8IT10之間。參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定工序尺寸及余量為 鉆孔10.5 粗鏜15.85 2Z=5.35 精鏜15.95 2Z=0.1外圓端面（24）查機(jī)械加工工藝手冊(cè)24端面的余量為4。分兩次加工，第一次加工3，第二次加工1。銑缺口（16）由于題目中對(duì)16圓柱缺口的精度要求不高。故粗銑余量為4。經(jīng)過(guò)粗銑后即可達(dá)到題目的要求。2.5確定切削用量和基本工時(shí)工序1：車(chē)63外圓及端面1、加工條件加工材料：ZG45，0.0

14、5Gp,鑄造加工要求：粗車(chē)63外圓及端面機(jī)床：CA6140車(chē)床刀具：刀片材料YT15，刀桿尺寸16×25，=90°，=15°，=12°，=0.5。2、計(jì)算切削用量（1）粗車(chē)63外圓端面1）已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為，分2次加工，=3，長(zhǎng)度加工公差按IT10級(jí)。2）進(jìn)給量f：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)P507表2.4-3,當(dāng)?shù)稐U尺寸為16×25，3以及工件直徑為63時(shí)f=0.50.7/r按CA6140車(chē)床說(shuō)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)P871表3.1-19取f=0.51/r3）計(jì)算切削速度。 據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)P30，切削速度計(jì)算公式為（壽命選T=60min）

15、=(m/min) （2.1）其中=242，=0.15,=0.35,=0.8將上述數(shù)據(jù)帶入公式中=0.8=91.5m/min4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=399r/min按機(jī)床說(shuō)明（見(jiàn)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.13）與399 r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為320r/min以及400r/min，現(xiàn)取400r/min。若選320r/min，則速度損失太大。所以，實(shí)際切削速度：V=91.69m/min5)切削工時(shí)，據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)P694表2.5-3t= =0.245min6)效驗(yàn)機(jī)床功率主切削力按切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)P37表1.29 所示公式計(jì)算= （2.2）其中 =2795，=1.0,=0.75,=-0.15=0.

16、89×0.95×1.0×1.0=0.8455=2795××××0.8455=2169.4N切削時(shí)消耗功率為=3.32Kw根據(jù)中CA6140機(jī)床說(shuō)明可知，CA6140主電動(dòng)機(jī)功率為7.5Kw，所以機(jī)床功率已足夠，可以正常加工。7）效驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)速度。已知主切削力=2169.4N，徑向切削力按切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.29公式計(jì)算= （2.3）其中=1940,=0.6,=0.6,=0.9=0.5×0.85×1.0×0.66=0.8455=1940××××0.24

17、68=224.4N而軸向切削力= （2.4）其中=2880,=0.5,=-0.4,=1.0=1.17×0.85×1.0×1.0=1.445=2880××××1.445=1433.25N取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)為0.1，則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為F=+u（+）=1433.25+0.1×(2169.4+224.4)=1672.63N而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于1672.63N。故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。粗車(chē)63外圓切削深度: 單邊余量Z=4。分兩次切削，第一次切3。進(jìn)給量: 據(jù)切削

18、用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.16，選用f=0.5/r計(jì)算切削速度：= （2.5）其中=38，=0，=0.8,=0.8,m=0.2=23.5r/min確定主軸轉(zhuǎn)速：=102.52r/min按機(jī)床選取n=100r/min所以實(shí)際切削速度：V=22.92m/min切削工時(shí)： 按機(jī)械加工工藝手冊(cè)P694表2.5-3t= =0.8min工序2：鉆22孔 選用機(jī)床：Z550型立式鉆床 進(jìn)給量：f=0.41/r（切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.7）切屑速度：v=10.25m=148.38r/min按機(jī)床選取=125r/min(切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.36)所以實(shí)際切削速度V=8.635m/min切削工時(shí)：t=1.346min其中

19、切入=10，切出=4，L=55工序3：車(chē)左端端面、車(chē)錐孔R(shí)c3/4、車(chē)60°內(nèi)倒角、車(chē)內(nèi)螺紋、車(chē)1×45°倒角。（1）車(chē)左端端面確定進(jìn)給量。當(dāng)?shù)稐U尺寸為16×25，3以及工件直徑為32時(shí)，f=0.51/r。查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.10及機(jī)械加工工藝手冊(cè)P507表2.4-3計(jì)算切削速度 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27，切削速度的計(jì)算公式為 =（m/min） （2.6）其中=38，=0，=0.8,=0.8,m=0.2=29.11r/min=289.7r/min按機(jī)床說(shuō)明（見(jiàn)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.31）與289.7 r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為320r/min以

20、及250r/min，現(xiàn)取320r/min。若選250r/min，則速度損失太大。所以實(shí)際切削速度V=32.15m/min切削工時(shí)：t=0.444min(2)車(chē)錐孔 確定進(jìn)給量。查機(jī)械加工工藝手冊(cè)P507表2.4-5，知f=0.37/r 計(jì)算切削速度 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27，切削速度的計(jì)算公式為=（m/min） （2.7）其中=38，=0，=0.8,=0.8，m=0.2=29.76r/min=473.89r/min按機(jī)床說(shuō)明，取=500r/min所以實(shí)際切削速度V=31.4m/min切削工時(shí)：t=0.19min工序4：半精車(chē)24.5、精車(chē)24.5沉孔，孔深為10（1）半精車(chē)24.5，半精

21、車(chē)至24。單邊余量Z=1，一次車(chē)去全部余量，=1。查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.6可知 f=0.51/r計(jì)算切削速度。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27，切削速度的計(jì)算公式為 =（m/min） （2.8）其中=38，=0，=0.8,=0.8,m=0.2=40.58r/min=527.49r/min按機(jī)床說(shuō)明，取=560r/min實(shí)際切削速度：V=42.2m/min切削工時(shí)：t=0.507min精車(chē)至。單邊余量Z=0.25、f=0.25/r、=0.25計(jì)算切削速度。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27，切削速度的計(jì)算公式為 =（m/min） （2.9）其中=38，=0，=0.8,=0.8,m=0.2=40.58

22、r/min=527.49r/min按機(jī)床說(shuō)明，取=560r/min實(shí)際切削速度：V=42.2m/min切削工時(shí)：t= =0.507min工序5:鉆10.5孔確定進(jìn)給量f:根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),當(dāng)鋼的=800Mp,d=10.5時(shí)，f=0.22mm/r0.28mm/r12.7m/min所以=385.2r/min按機(jī)床說(shuō)明，（切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)P79表2.36）取=351r/min故實(shí)際切削速度：V=11.57m/min切削工時(shí)：按機(jī)械加工工藝手冊(cè)P696表2.5-7t=0.387min工序6：粗鏜16的孔粗鏜孔至15.85。單邊余量Z=2.675。分兩次加工，第一次鏜=1.5,進(jìn)給量f=0.19mm

23、/r。據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定鏜床的切削速度為80m/min。則=1607.4r/min由于T68臥式鏜床說(shuō)明中有=1650r/min故實(shí)際切削速度V=82.1m/min切削工時(shí)：t= =0.210min工序7：車(chē)24端面、車(chē)倒角車(chē)24端時(shí)：=3，f=0.38mm/r（查機(jī)械加工工藝手冊(cè)P507）切削速度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27，切削速度的計(jì)算公式為=（m/min） （2.10）其中=38，=0，=0.8,=0.8,m=0.2=29.11r/min=386.28r/min按機(jī)床說(shuō)明，取=400r/min實(shí)際切削速度V=30.144m/min切削工時(shí)：t=0.237min工序8：鉆3孔、選用鉆床為

24、Z550f=0.02mm/r（查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)P59表2.18）V=25m/min（查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)P59表2.18）=2653.93r/min按機(jī)床說(shuō)明，取=1500r/min故實(shí)際切削速度：V=14.13m/min切削工時(shí)：t=0.633min鉆孔時(shí)軸向力，扭矩，功率的計(jì)算公式查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)P77表2.32軸向力：= （2.11）其中=600，=1.0,=0.7,=0.95=600×××0.95=110.59N扭矩:= （2.12）=0.305×××0.95=0.114N*m功率:= （2.13）=0.018Kw工序9：鉆

25、5孔鉆5孔時(shí)：f=0.015mm/r（查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)P59表2.18）V=28m/min（查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)P59表2.18）=1783.4r/min按機(jī)床說(shuō)明，取=1500r/min故實(shí)際切削速度：V=23.55m/min切削工時(shí)：t= =0.533min鉆孔時(shí)軸向力，扭矩，功率的計(jì)算公式查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)P77表2.32軸向力：= （2.13）其中=600，=1.0,=0.7,=0.95=600×××0.95=150.69N扭矩:= （2.14）=0.305×××0.95=0.317N*m功率:= （2.15）=0.05Kw工

26、序10：鉆圓周上2孔選用鉆床：Z515f=0.05mm/r（查機(jī)械加工工藝手冊(cè)P545表2.4-38）V=0.75m/s（查機(jī)械加工工藝手冊(cè)P547表2.4-41）=7165.6r/min按機(jī)床說(shuō)明，取=2900r/min故實(shí)際切削速度：V=18.212m/min切削工時(shí)： t=0.124min鉆孔時(shí)軸向力，扭矩，功率的計(jì)算公式查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)P77表2.32軸向力：= （2.15）其中=600，=1.0,=0.7,=0.95=600×××0.95=140.02N扭矩:= （2.16）=0.305×××0.95=0.1055N*m功

27、率:= （2.17）=0.032Kw工序11:鉆端面上2孔由于此道工序與上一道工序機(jī)床選擇相同。故切削用量和基本工時(shí)與上一步相同。f=0.05mm/r=2900r/min，V= 18.212m/mint=0.124min工序12：精鏜16的孔、鏜內(nèi)槽16.8的孔精鏜孔至15.95。單邊余量Z=0.05。一次鏜去全部余量。=0.05，進(jìn)給量f=0.1mm/r據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定鏜床的切削速度為100m/min。則=1996.7r/min由于T68臥式鏜床說(shuō)明中有=2000r/min故實(shí)際切削速度V= =125.28m/min切削工時(shí)：t= =0.165min工序13：銑缺口 工件材料：ZG45 刀具

28、：硬質(zhì)合金立銑刀。材料為YT15/Z=16/3 , f=0.03mm/zV=2.66m/s=159.6m/min=2117.8r/min按機(jī)床說(shuō)明，取=1450r/min故實(shí)際切削速度：V=109.27m/min切削工時(shí)：t= =0.077min工序14焊封、去毛刺第3章、夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。經(jīng)本組協(xié)商討論，決定設(shè)計(jì)第10道工序鉆2mm,孔的夾具。本工序選用鉆床為Z515。刀具為YT15麻花鉆。圖3.13.1問(wèn)題提出本夾具用來(lái)加工圓周上2mm孔?？椎亩ㄎ痪炔桓?，加工精度可由鉆床保證。3.2基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知，加工2mm孔必須對(duì)工件進(jìn)

29、行完全定位。使用鉆床加工，用63的平面定位比較困難。所以用24的端面放在平面上限制3個(gè)自由度，用短圓柱銷(xiāo)放在22mm的孔中與平面一起限制5個(gè)自由度，用菱形銷(xiāo)放在16mm的孔中限制一個(gè)自由度來(lái)是實(shí)現(xiàn)定位。定位方案如圖所示圖3.2 工件定位方案3.3切削力及夾緊力的計(jì)算選用鉆床為Z550f=0.05mm/r（查機(jī)械加工工藝手冊(cè)P545表2.4-38）V=0.75m/s （查機(jī)械加工工藝手冊(cè)P547表2.4-41） =7165.6r/min按機(jī)床說(shuō)明，取=2900r/min故實(shí)際切削速度：V= =18.212m/min切削工時(shí)：t= =0.124min鉆孔時(shí)軸向力，扭矩，功率的計(jì)算公式查切削用量簡(jiǎn)明

30、手冊(cè)P77表2.32 軸向力：= (3.1)其中=600，=1.0, =0.7, =0.95=600×××0.95=140.02N 扭矩: = (3.2)=0.305×××0.95=0.1055N*m 功率: = (3.3)=0.032Kw加工時(shí)主要靠螺紋的夾緊力來(lái)抵抗力矩和軸向力，由于加工孔孔比較小，力不大，且用的是M16的螺紋來(lái)預(yù)緊?？刹槐匦：?。3.4定位誤差的分析夾具的主要定位元件是底板及與底板配合使用的螺桿。所以底板和螺桿的制造誤差為本工序的主要誤差。地板與螺桿的配合處要磨精度等級(jí)為6級(jí)，公差為0.013mm，平面度公差為0.

31、05mm，螺桿的表面與螺桿底面的垂直度公差為0.03mm，所以加工孔的垂直度誤差為0.013+0.03+0.05mm=0.093mm。3.5夾具操作設(shè)計(jì)及操作說(shuō)明夾具的裝配是先把支架裝好，再把菱形銷(xiāo)裝入支架中，再裝非標(biāo)雙頭螺柱，其下端用螺母擰緊，再裝鉆模板，把鉆模板翻過(guò)去，把工件裝如螺柱中，加墊片，用螺母擰進(jìn)，把鉆模板翻過(guò)來(lái)，裝入定位銷(xiāo)，用螺桿擰緊。加工孔，拔出鉆模板上的定位銷(xiāo)，擰出螺桿，把鉆模板翻過(guò)去，擰出螺母與墊片，取出工件。第5章在實(shí)踐中提高自己            

32、                            -談 作本次機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)的心得體會(huì)作為一名機(jī)械系，機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化大三的學(xué)生，我覺(jué)得能做類(lèi)似的課程設(shè)計(jì)是十分有意義，而且是十分必要的。 在已度過(guò)的大三的時(shí)間里我們大多數(shù)接觸的是專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課。我們?cè)谡n堂上掌握的僅僅是專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課的理論面，如何去鍛煉我們的實(shí)踐面？如何把我們所學(xué)到的專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)理論知識(shí)用到實(shí)踐中去呢？我想做類(lèi)似的大作業(yè)就為我們提供了良好的實(shí)踐平臺(tái)。在做本次大作業(yè)的過(guò)程中，我感觸最深的當(dāng)數(shù)查閱大量的設(shè)計(jì)手冊(cè)了。為了讓自己的設(shè)計(jì)更加完善，更加符合工程標(biāo)準(zhǔn)，一次次翻閱機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)是十分必要的，同時(shí)也是必不可少的。我們是在作設(shè)計(jì)，但我們不是藝術(shù)家。他們可以拋開(kāi)實(shí)際，盡情在幻想的世界里翱翔，我們是工程師，一切都要有據(jù)可