減速機檢修規(guī)程1001

1、減速機維護檢修規(guī)程編制：審核：批準：受控狀態(tài)：發(fā)放編號：發(fā)布日期：2018-05-16實施日期：2018-05-25xxxxxxxxxxx有限公司工程保障部發(fā)布減速機維護檢修規(guī)程1 .總則1.1 主題內容本規(guī)程規(guī)定了減速機的檢修周期和內容、檢修與質量標準、試車與驗收、維護與故障處理。1.2 適用范圍本規(guī)程適用于我公司圓柱齒輪、圓錐齒輪、圓弧齒輪、渦輪蝸桿、行星擺線、行星齒輪減速機的維護與檢修。1.3 編寫修訂依據(jù)SHS0302酸速機維護檢修規(guī)程2、檢修周期與內容2.1檢修周期檢修類別小修廣中修大修檢修周期月312.242.2檢修內容2.2.1 小修2.2.1.1 緊固松動的螺栓。J.一二

2、9;2.2.1.2 檢查更換聯(lián)軸上的易損件。2.2.1.3 消除漏油現(xiàn)象。1I2.2.1.4 調整傳動軸的軸間隙。2.2.1.5 修理安全防護裝置。2.2.2.1 包括小修內容。2.2.2.2 檢查、修理或更換被磨損的主動齒輪或鈾。2.2.2.3 檢查修理或更換滾動軸承、測量間隙。2.2.2.4 清洗機殼、更換潤滑油。2.2.2.5 測量嚙合間隙，修理齒輪齒面及軸。2.2.2.6 檢查聯(lián)軸器的對中情況。檢查更換油封。2.2.3.1 包括中修內容。2.2.3.2 檢查、修理或更換從動齒輪或軸2.2.3.3 對磨損的軸承座進行修復。2.2.3.4 修理研刮上、下機殼的結合面或更換殼體。2.2.3.

3、5 處理運行中存在的問題。3 .檢修與質量標準3.1 拆卸前的準備3.1.1 檢查減速機運行狀態(tài)及存在問題，備齊資料。3.1.2 備齊檢修工具、配件材料等。3.1.3 切斷電源及附件，放凈機內潤滑油，符合安全檢修條件。3.2 拆卸與檢查3.2.1 拆卸聯(lián)軸器，檢查對中及磨損情況。3.2.2 檢查機體有無缺陷和損壞，測量檢查密封情況。3.2.3 清洗齒輪箱內油污及雜質，檢查齒面磨損，配合間隙及捏合情況3.2.4 檢查軸承，測量調整間隙。3.3 檢修質量標準3.3.1 聯(lián)軸器拆卸聯(lián)軸器使用專用工具，不得直接敲打。聯(lián)軸器對中允差見表1表1聯(lián)軸器對中允差連接形式允許徑向偏差允許端面偏差固定式0.060

4、.04彈性柱銷式0.080.06齒式0.080.08彈簧膜片式0.150.10表2聯(lián)軸器端面間隙聯(lián)軸器直徑聯(lián)軸器兩端面間隙聯(lián)軸器直徑聯(lián)軸器兩端面間隙901401.52.5260500461402602.54當輸出軸傳動方式為鏈傳動時，鏈輪與軸的配合應采用H7/js6,兩鏈輪的中間平面應在同一平面內，其軸向偏移量不大于（1/200）a（a為兩鏈輪中心距，mm）拆卸軸承應用專用工具，嚴禁直接敲打。滾動軸承內外圈滾道、滾動體表面應無腐蝕、坑疤及斑點，接觸平滑，滾動無雜音。滾動軸承內外圈必須緊貼軸肩或定位環(huán)，用0.05mm塞尺檢查不得通過軸承內徑與軸的配合，外徑與軸承座的配合見表3。表3軸承配合公差向

5、心球軸承和向心推力軸承推力滾子軸承內徑與軸配合外徑與軸承座配合內徑與軸配合外徑與軸承座配合H7/k6或H7/js6J7/h6或H7/h6H7/m6或H7/k6J7/h6或H7/h6滑動軸承軸瓦表面應光滑，無硬點、裂紋、氣孔、夾渣、脫皮、脫殼等缺陷軸瓦在下瓦中部60o90o之間接觸，接觸點不少于每平方厘米2點。軸瓦徑向與軸向間隙見表4表4軸瓦間隙mm直徑徑向間隙軸向間隙50800.080.160.200.25>801200.120.200.250.30">1201800.140.2410.300.35>1802600.160.280.350.40軸瓦與軸承座的配合為H

6、7/m6,其表面粗糙度為Ra3.20軸瓦的表面粗糙度為Ra1.6o3.3.3 軸軸及軸頸不應有毛刺、嚴重劃痕、碰傷等缺陷。軸的直線度為0.03mm/m軸頸的圓柱度為0.015mm表面粗糙度為Ra1.6o3.3.4 機體機蓋與機體的剖分面應光滑、平整，保證裝配嚴密，用0.05mm塞尺插入深度不得大于剖分面的1/3,檢查剖分面的嚴密性。機體與機蓋不得有裂紋、傷痕等缺陷。3.3.5 圓柱齒輪齒面不得有損傷、膠合、剝落或裂紋等缺陷，必要時做無損探傷。2齒輪嚙合的齒頂間隙為（0.20.3）mn（mn為法向模數(shù)），齒側間隙見表5。表5齒側間隙mm中心距<50>5080>801201202

7、00200320320500500800側間隙0.0850.1050.1300.1700.2100.2600.340齒輪節(jié)圓處齒厚的最大允許磨損值見表6表6齒輪最大允許磨損值mm圓周線速度（m/s）<2266最大允許磨損值0.24m0.16m0.1mn齒輪嚙合接觸面積見表7表7齒輪嚙合接觸面積接觸斑點單位精度等級5578910按高度不小于%55(45)50(40)45(35)40(30)3025按長度不小于%807060504030齒頂圓的徑向跳動公差值見表8表8齒頂圓的徑向跳動公差值mm齒輪直徑法向模數(shù)徑向圓跳動<1251100.14>1254001160.18>40

8、08001300.22>8001600>25500.30齒輪嚙合表面粗糙度為Ra3.2。齒輪內徑圓柱度公差為0.0100.025mm表面粗糙度為Ra1.6。齒輪與軸配合間隙為H7/m6或H7/k6。齒輪軸線平行度公差。X方向軸線平行度公差按表9,y方向軸線平行度公差取xI,方向軸線平行度公差的一半。表9齒輪軸線平行度公差齒輪寬度精度等級/科m到5678910-407911182845401001012162540631001601216203250801602501619243860105250400182428457512040063022283455901403.3.6 圓錐齒

9、輪3.3.6.1 齒輪齒表面應光滑，無毛刺、傷痕、裂紋等缺陷，必要時做無損探傷齒輪節(jié)圓處齒厚的最大允許磨損值見表6齒輪軸中心線夾角極限偏差見表10表10齒輪中心線夾角極限偏差mm名稱節(jié)圓錐母線長度<50>5080>80120>120200>200320>320500>500800極限偏差±0.05士0.06±0.07±0.08±0.10±0.12±0.14齒輪中心線的位置度公差值見表11表11齒輪中心線的位置度公差值mm精度等級端面模數(shù)位置度節(jié)圓錐母線長度<200>200320&g

10、t;320500>50080071160.020.0250.0300.03581160.030.0300.0350.04592.5160.040.0350.0450.055齒輪嚙合的側向間隙見表12表12齒輪嚙合的側向間隙mm節(jié)圓錐母線長度<50>5080>801201>120200>200320>320500>500800側間隙0.0850.100.130.170.210.260.34齒輪嚙合的齒頂間隙為（0.20.3）m（m為端面模數(shù)）3.3.6.7齒輪嚙合接觸面積見表13表13齒輪嚙合接觸面積mm名稱精度等級4-56-78-910-12接觸

11、面積沿齒高/%60-8050-7035-6025-55沿齒寬/%65-8555-7540-7030-60錐齒輪齒頂圓錐的徑向跳動公差見表14表14錐齒輪齒頂圓錐的徑向跳動公差mm工稱尺寸徑向圓跳動大端分度圓直徑>40-1000.08>100-2000.10>200-4000.12>400-8000.15>800-20000.203.3.7 圓弧齒輪齒面不得有損傷、膠合、剝落或裂紋等缺陷，必要時做無損探傷。圓弧齒輪傳動的齒頂間隙和齒側間隙的理論值見表15。圓弧齒輪唇動的實際問隙應不小于理論值的2/3。表15圓弧齒輪傳動的齒頂間隙和齒側間隙mm圓弧齒輪齒型齒側間隙齒頂

12、間隙m>2-6m>6-30JB929-67型0.06mn0.04mn0.20mn同一通用雙圓弧齒0.06mn0.04mn0.20mnS74型雙圓弧齒0.05mn0.04mn0.20mnFSPH-75型雙圓弧齒0.07mn0.05mn0.25mn圓弧齒輪嚙合接觸面的正確位置應分布在名義接觸線的上下兩側。單圓弧齒輪的名義接觸線距齒頂?shù)母叨龋和过X為0.45;凹齒為0.75mn,圓弧齒輪接觸跡線和位置偏差見表16。正確嚙合接觸面積見表17。圓弧齒輪嚙合面的表面粗糙度Ra1.6oI卜S11"i""齒輪內徑圓度公差值為0.02mm表面粗糙度為Ra1.6oI<

13、/齒輪與軸配合為H7/m6或H7/k6。表16圓弧齒輪接觸跡線和位置偏差精度等級單圓弧齒輪雙圓弧齒輪接觸跡線位置偏差按齒長不少于工作齒長/%接觸跡線位置偏差按齒長不少于工作齒長/%第一條第二條4±0.15mn95±0.11mn95755±0.20mn90±0.15mn9070690607±0.25mn85±0.18mn855088040表17嚙合接觸面積精度等級單圓弧齒輪雙圓弧齒輪按齒局小少于工作齒高/%按齒局小少于工作齒高/%教1Alx/、紗-MklA|/%取1A紗寸-L作齒長/%第一條第二條46095609590555955595

14、85650905080807458545857084080408060齒輪軸線平行度公差。X方向軸線平行度公差按表18,y方向平行度公差取x方向軸線平行度公差一半。表18齒輪軸線平行度公差mm精度等級齒輪寬度（軸向齒距）-40mm>40-100mm>100-160mm>160-250mm>250-400mm>400-630mm45.5810121417571012161822691216192428711162024283481825323845"553.3.8 渦輪、蝸桿渦輪、蝸桿的齒型表面不得有損傷、膠合、剝落及裂紋缺陷，必要時做無損檢測。渦輪蝸桿嚙合側間隙及開式傳動的嚙合最大側間隙見表19。表19渦輪蝸桿的嚙合側間隙mm中心距>40-80>80-160>160-320>320-630>630-1250>1250嚙合側間隙0.0950.130.190.260.380.53開式曬合取人側間隙0.1900.260.380.530.76-渦輪、蝸桿嚙合的最大齒頂間隙為（0.20-0.30）m（m為模數(shù)）渦輪節(jié)圓