鋼支撐施工技術(shù)交底記錄大全

1、.wdC區(qū)鋼支撐施工技術(shù)平安交底一、工程概況1、交底范圍杭州地鐵5號(hào)線(xiàn)xxxx站C區(qū)基坑長(zhǎng)72.6m，端頭井段寬28m，標(biāo)準(zhǔn)段寬25.2m，交底范圍平面圖：E區(qū)E區(qū)本次交底范圍C區(qū)B區(qū)C區(qū)A區(qū)F區(qū)xxxxC區(qū)基坑范圍平面圖2、C區(qū)支撐概況C區(qū)標(biāo)準(zhǔn)段位于22號(hào)-27號(hào)軸線(xiàn)之間，采用四道砼支撐+二道鋼支撐，每道鋼支撐共計(jì)19根直撐；端頭井位于27號(hào)-28號(hào)軸線(xiàn)之間，采用四道砼支撐+三道鋼支撐+一道鋼倒撐，每道鋼支撐共計(jì)8根斜撐。為降低基坑開(kāi)挖風(fēng)險(xiǎn)，當(dāng)基坑深層水平位移超過(guò)預(yù)警值25mm時(shí)，在第二、三、四道砼支撐面以上0.5m位置設(shè)置一道臨時(shí)鋼支撐，臨時(shí)鋼支撐數(shù)量、水平相對(duì)位置和鋼支撐型號(hào)與標(biāo)準(zhǔn)段第五

2、、六道鋼支撐一樣。C區(qū)除鋼倒撐采用支撐采用609mm，壁厚t=16mm的鋼管外，其他鋼支撐均采用采用800mm，壁厚t=16mm的鋼管。鋼支撐平面布置請(qǐng)?jiān)斠?jiàn)：附件一：第二、三、四道鋼支撐平面布置圖。附件二：第五、六道鋼支撐平面布置圖。附件三：第七道鋼支撐平面布置圖。3、周邊環(huán)境xxxxC區(qū)周邊環(huán)境較為簡(jiǎn)單，吊車(chē)行走路面堅(jiān)實(shí)平坦，且周?chē)鸁o(wú)架空電線(xiàn)等事物，不影響鋼支撐吊裝作業(yè)。2、 鋼支撐施工場(chǎng)地布置及作業(yè)準(zhǔn)備1、施工場(chǎng)地布置50t履帶吊行車(chē)路線(xiàn)及周轉(zhuǎn)材料堆放區(qū)域均設(shè)布置在C區(qū)南側(cè)便道，25汽車(chē)吊作業(yè)區(qū)域設(shè)置在C區(qū)北側(cè)便道。2、作業(yè)準(zhǔn)備1資料準(zhǔn)備?杭州地鐵5號(hào)線(xiàn)SG5-21標(biāo)鋼支撐架設(shè)及撤除方案?

3、杭州地鐵5號(hào)線(xiàn)SG5-21標(biāo)C區(qū)鋼支撐施工技術(shù)交底?千斤頂校準(zhǔn)證書(shū)?3、機(jī)械人員準(zhǔn)備根據(jù)工期，施工平安質(zhì)量要求，鋼支撐機(jī)械配置和人員配備如下表3-1和3-2：表3-1機(jī)械配置一覽表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量備注1履帶吊50T1臺(tái)主吊2汽車(chē)吊25T1臺(tái)副吊3電焊機(jī)/2臺(tái)/4油壓千斤頂200T3臺(tái)一臺(tái)備用5挖機(jī)pc1201臺(tái)駕鋼圍檁6油壓泵/1臺(tái)施加預(yù)應(yīng)力7鋼絲繩直徑19.5mm2鋼管支撐吊裝吊車(chē)選型分析：50T履帶吊臂長(zhǎng)28m，基坑寬度25.2m，最大作業(yè)半徑約16m，最大起吊重量為6.4t，大于鋼支撐4T的最大起吊重量符合要求。表3-2人員配備一覽表序號(hào)人員數(shù)量備注1吊車(chē)司機(jī)4人每臺(tái)吊車(chē)白班夜班各一

4、人2電工1人/3施工人員8人包括電焊，吊裝，施加軸力等4管理人員2人白班夜班各一人5雜工2人清掃清潔衛(wèi)生4、材料準(zhǔn)備序號(hào)鋼支撐型號(hào)基坑寬度單根配節(jié)m根數(shù)/個(gè)數(shù)1800t=16mm25.2m6+6+6+3+2+1.518*5=602800t=16mm28m6+6+6+6+2+1.82*5=103800t=16mm2.12m2+1.81*3=34800t=16mm8.34m6+0.5+1.51*3=35800t=16mm12.59m6+3+2+1.51*3=36800t=16mm17.11m6+6+3+1.81*3=38609t=16mm13.1m6+3+2+1.86+3+2+1.89609t=1

5、6mm7.78m6+1.56+1.510609t=16mm4.42m2+1.82+1.811609t=16mm5.66m3+1+1.53+1+1.512609t=16mm13.65m6+3+2+0.5+1.86+3+2+0.5+1.813應(yīng)力計(jì)鋼墊板/0.05*0.9*0.9123、 施工工藝1、施工流程施工工藝流程圖2、測(cè)量放樣待土方開(kāi)挖至支撐底部以下0.8m的位置，先對(duì)墻面泥土進(jìn)展去除，然后測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖對(duì)鋼支撐在墻面的中心位置進(jìn)展放樣，并將鋼系梁的控制標(biāo)高標(biāo)記在格構(gòu)柱上。部位支撐中心標(biāo)高(m)系梁下外表標(biāo)高(m)第二道臨時(shí)鋼支撐-8.9-9.7第三道臨時(shí)鋼支撐-12.75-13.55

6、第四道臨時(shí)鋼支撐-16.55-17.35第五道鋼支撐標(biāo)準(zhǔn)段-21.35-22.15第六道鋼支撐標(biāo)準(zhǔn)段-24.65-25.45第五道鋼支撐端頭井斜撐-20.55-21.35第六道鋼支撐端頭井斜撐-23.25-24.05第七道鋼支撐端頭井斜撐-25.95-26.75鋼支撐架設(shè)標(biāo)高表3、鋼支撐預(yù)拼裝1鋼支撐材料采用800t=16mm和609t=16mm兩種，拼裝鋼支撐的鋼管長(zhǎng)度有2m、3m、6m三種，短節(jié)為0.3m、0.5m、1m，活絡(luò)頭長(zhǎng)度為1.5m和1.8m兩種允許最大可調(diào)節(jié)長(zhǎng)度為30cm。2鋼支撐吊裝前需在指定區(qū)域進(jìn)展預(yù)拼裝，假設(shè)該區(qū)域內(nèi)有局部地方不平整，作業(yè)隊(duì)需采取墊方木或其他措施使拼裝的鋼

7、支撐軸心偏差在誤差允許范圍內(nèi)，排除連接問(wèn)題后；再拆解為兩節(jié)分別吊裝入坑內(nèi)。示意圖如下：鋼支撐拼裝示意圖3鋼支撐詳細(xì)配節(jié)長(zhǎng)度如下表:鋼支撐配節(jié)表序號(hào)鋼支撐型號(hào)基坑寬度配節(jié)備注1800t=16mm25.2m6+6+6+3+2+1.5活絡(luò)頭2800t=16mm28m6+6+6+6+2+1.8活絡(luò)頭3800t=16mm4.1m2+1.8活絡(luò)頭4800t=16mm8.34m6+0.5+1.5活絡(luò)頭5800t=16mm12.59m6+3+2+1.5活絡(luò)頭6800t=16mm17.11m6+6+3+1.8活絡(luò)頭7800t=16mm25.8m6+6+6+6+1.5活絡(luò)頭8609t=16mm13.1m6+3+2

8、+1.8活絡(luò)頭9609t=16mm7.78m6+1.5活絡(luò)頭10609t=16mm4.42m2+1.8活絡(luò)頭11609t=16mm5.66m3+1+1.5活絡(luò)頭12609t=16mm13.65m6+3+2+0.5+1.8活絡(luò)頭4加工誤差鋼支撐加工誤差表4、鋼支撐牛腿及系梁焊接土方開(kāi)挖到達(dá)指定標(biāo)高后低于鋼支撐底面80cm，測(cè)量人員進(jìn)展放樣，隨后安排人員鑿除地連墻預(yù)埋鋼板，并在鋼板和格構(gòu)柱上焊接牛腿150mm×200mm×21mm做為鋼支撐和系梁的支點(diǎn)。焊接示意圖如下：牛腿系梁安裝示意圖1每塊預(yù)埋鋼板上需焊接2個(gè)牛腿，牛腿間距20cm，通過(guò)測(cè)量人員放樣確定焊接高度和部位，兩個(gè)牛

9、腿標(biāo)高差5mm，以保證鋼支撐架設(shè)時(shí)平整度符合要求。2格構(gòu)柱上應(yīng)焊接8個(gè)牛腿，先焊接系梁下部4個(gè)牛腿，隨后安裝2根系梁，最后在焊接系梁上部4個(gè)牛腿將系梁固定。3連系梁在連接時(shí)，將左右兩邊的系梁用直徑25的鋼筋連接，鋼筋于系梁的焊接長(zhǎng)度不小于20cm，如下列圖所示：牛腿系梁連接示意圖（4） 斜撐支座采用標(biāo)準(zhǔn)支座，滿(mǎn)焊于鋼圍檁之上。焊接好的鋼牛腿應(yīng)保證直角垂直，斜撐角度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)角度而定，并有足夠的穩(wěn)定性，不得出現(xiàn)歪扭、虛焊現(xiàn)象。800直徑鋼支撐斜撐支座示意圖609直徑鋼支撐斜撐支座示意圖5鋼圍檁采用兩根工字鋼拼接而成，鋼圍檁寬度為0.74m，高0.85m,標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為6m，轉(zhuǎn)角局部根據(jù)實(shí)際長(zhǎng)度加

10、工。鋼圍檁隨支撐受力方向逆向逐段吊裝，鋼圍檁在場(chǎng)外焊接成型后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，人工配合吊車(chē)、挖掘機(jī)將鋼圍檁安放于鋼牛腿上，鋼圍檁背后采用灌漿料填補(bǔ)平整，以便使圍檁均勻受力。鋼圍檁標(biāo)準(zhǔn)斷面圖鋼圍檁角部平面圖5、鋼支撐吊裝鋼支撐吊裝分兩次進(jìn)展，將地面上預(yù)拼裝的兩節(jié)鋼支撐分別安裝到牛腿系梁上，最后在基坑內(nèi)完成兩節(jié)鋼支撐的連接工作。吊裝采用50T履帶吊和25T汽車(chē)吊配合施工，鋼絲繩直徑不小于1.5cm，在支撐兩端各設(shè)置一個(gè)吊點(diǎn)，并在一端設(shè)置纜風(fēng)繩，由指揮人員統(tǒng)一協(xié)調(diào)吊入坑內(nèi)。吊裝施工前應(yīng)該檢查預(yù)拼裝的兩節(jié)支撐螺栓是否擰緊，鋼絲繩是否有嚴(yán)重?fù)p壞情況，在吊裝施工前應(yīng)排除平安隱患。鋼支撐在安裝時(shí)相鄰兩根鋼支撐活絡(luò)頭

11、不能在同一個(gè)側(cè)，必須一正一反放置。鋼支撐安裝示意圖鋼支撐架設(shè)完畢后因還有其他工序施工難免發(fā)生碰撞，為保證支撐穩(wěn)固，需進(jìn)展固定。在鋼支撐中端采用22的預(yù)彎鋼筋抱箍焊接于鋼連梁上，焊縫長(zhǎng)度不得少于220mm,靠近格構(gòu)柱位置的支撐必須采用16的槽鋼做成方形卡槽，以防止支撐移動(dòng)動(dòng)。支撐兩端上部位置需鑿出一根地連墻主筋用直徑10mm的鋼絲繩穿過(guò)以吊住支撐端頭位置防止支撐碰撞墜落，每根鋼絲繩上的緊固卡扣不得少于3個(gè)。鋼支撐端頭處防墜落措施圖鋼支撐中間固定示意圖6、施加預(yù)應(yīng)力1鋼支撐吊裝到位后，不要松開(kāi)吊鉤，將活絡(luò)頭拉出頂住頂冠梁或鋼圍檁，再將2臺(tái)200t液壓千斤頂放入活絡(luò)頭子頂壓位置，為方便施工并保證千斤

12、頂預(yù)加軸力一致，千斤頂采在鋼支撐兩側(cè)對(duì)稱(chēng)、等距放置且同步施加軸力，接通油管后，及時(shí)檢查各節(jié)點(diǎn)的連接狀況，經(jīng)確認(rèn)符合要求后即可開(kāi)泵施加預(yù)應(yīng)力，采用分級(jí)施加一共分4級(jí)，每級(jí)施加過(guò)程中都應(yīng)該將鋼鍥敲緊，然后穩(wěn)壓5分鐘，再進(jìn)展下一級(jí)加力，第一級(jí)施加50%，第二級(jí)施加80%，第三級(jí)施加100%，第三級(jí)施加120%，預(yù)應(yīng)力施加到位后，在活絡(luò)頭子中鍥緊墊塊，然后回油松開(kāi)千斤頂，完成該根支撐的安裝。千斤頂施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，對(duì)預(yù)應(yīng)力值做好記錄備查。各道支撐預(yù)應(yīng)力施加詳情如下標(biāo)所示：部位級(jí)次施加軸力KN油表讀數(shù)(Mpa)穩(wěn)壓時(shí)間第五道鋼支撐標(biāo)準(zhǔn)段第一級(jí)600 19 5分鐘第二級(jí)960 31 5分鐘第三級(jí)1200 39

13、 5分鐘第四級(jí)1440 47 5分鐘第六道鋼支撐標(biāo)準(zhǔn)段第一級(jí)675 22 5分鐘第二級(jí)1080 35 5分鐘第三級(jí)1350 44 5分鐘第四級(jí)1620 53 5分鐘第七道鋼支撐及第五、六道斜撐第一級(jí)740 24 5分鐘第二級(jí)1184 38 5分鐘第三級(jí)1480 48 5分鐘第四級(jí)1776 58 5分鐘預(yù)應(yīng)力分級(jí)施加表第二、三、四道臨時(shí)鋼支撐在施加預(yù)應(yīng)力時(shí)直接一次性施加到位，第二、三道臨時(shí)鋼支撐施加600KN,油表讀數(shù)為19Mpa，第四道臨時(shí)鋼支撐施加700KN,油表讀數(shù)為23Mpa。架設(shè)好的所有鋼支撐需根據(jù)基坑軸力監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)補(bǔ)加預(yù)應(yīng)力。2預(yù)應(yīng)力施加完成后，鋼鍥往往會(huì)松動(dòng)，造成鋼支撐軸力損失。為此

14、每間隔2-5小時(shí)排專(zhuān)人對(duì)鋼鍥進(jìn)展復(fù)查，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)的應(yīng)該及時(shí)敲緊，對(duì)于松動(dòng)情況嚴(yán)重的鋼支撐應(yīng)該重新施加預(yù)應(yīng)力。3鋼支撐預(yù)應(yīng)力施加后由于支撐自身受力被壓縮變形，原本擰緊的高強(qiáng)螺栓會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)的情況，為防止發(fā)生意外事故，應(yīng)力施加完成后應(yīng)立即安排人員重新將螺栓擰緊。7、鋼支撐撤除待構(gòu)造底板施工完成，且強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求前方可撤除對(duì)應(yīng)部位的鋼支撐，鋼支撐撤除時(shí)施工順序如下：鋼支撐撤除工序圖在撤除鋼支撐時(shí)，應(yīng)步緩慢的釋放軸力，應(yīng)防止瞬間預(yù)加軸力釋放過(guò)大而導(dǎo)致的構(gòu)造局部變形、開(kāi)裂；起吊時(shí)采用50T履帶吊和25T汽車(chē)吊兩點(diǎn)起吊，防止在起吊時(shí)與其他物體發(fā)生碰撞，損壞預(yù)埋鋼筋和其他預(yù)埋件，做好對(duì)構(gòu)造砼及側(cè)墻鋼筋的保護(hù)。

15、鋼支撐撤除方法：吊裝液壓頂至活絡(luò)端逐漸加力，施加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計(jì)支撐軸力后，采用鐵錘敲打方式將鐵塊取出。逐級(jí)卸除壓力后，指揮工通知吊車(chē)司機(jī)吊離鋼支撐。4、 質(zhì)量控制和檢驗(yàn)1、鋼支撐材料質(zhì)量控制鋼支撐配節(jié)長(zhǎng)度宜比基坑寬度短1030cm，且優(yōu)先使用長(zhǎng)度較長(zhǎng)的鋼支撐節(jié)段，減少中間接頭數(shù)量。鋼支撐鋼管直徑偏差不得超過(guò)3mm，管壁不得出現(xiàn)裂紋、螺旋焊縫，且焊縫飽滿(mǎn)。鋼支撐進(jìn)場(chǎng)前必須將支撐上雜物清理干凈，且需統(tǒng)一涂好藍(lán)色油漆才能進(jìn)入施工場(chǎng)地。鋼支撐標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和短節(jié)兩個(gè)端頭處必須是由法蘭盤(pán)接頭，所有帶法蘭盤(pán)的鋼支撐及活絡(luò)頭均不得出現(xiàn)凹陷、不平整且法蘭盤(pán)螺栓損壞等現(xiàn)象，法蘭盤(pán)厚度不得小于30mm，否那么不得使用。鋼圍

16、檁的型鋼型號(hào)、肋板、連續(xù)鋼板尺寸及厚度要符合設(shè)計(jì)要求，鋼圍檁外表應(yīng)平整、順直、無(wú)油污、無(wú)銹蝕和損傷，架設(shè)鋼圍檁的牛腿鋼板厚度不得小于15mm，牛腿長(zhǎng)度要超過(guò)鋼圍檁10cm，焊接采用雙面角焊縫，焊縫高度不得小于10mm。鋼支撐進(jìn)場(chǎng)前作業(yè)隊(duì)伍需配合工程部實(shí)驗(yàn)室對(duì)其進(jìn)展鋼支撐活動(dòng)端頭壓力試驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)、鋼支撐拼接收焊縫超聲波檢測(cè)，待檢測(cè)合格前方可進(jìn)場(chǎng)使用。鋼支撐在架設(shè)時(shí)，固定端頭子不得使用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)鋼管支撐，必須使用合格的固定端頭子。鋼支撐固定端實(shí)物圖2、鋼支撐安裝質(zhì)量控制基坑開(kāi)挖至支撐底部以下0.8m的位置，有鋼支撐架設(shè)工作面的情況下，必須在8小時(shí)內(nèi)完成鋼支撐架設(shè)及軸力施加。鋼支撐架設(shè)時(shí)，先在基坑外地

17、面上進(jìn)展拼裝，并按實(shí)際支撐的距離進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)，鋼管間采用法蘭盤(pán)連接，使用高強(qiáng)螺栓固定，每組法蘭盤(pán)必須保證緊固螺栓一正一反連接到位、旋緊。螺栓緊固后，兩個(gè)法蘭盤(pán)平面應(yīng)密貼，局部空隙不得大于2mm，兩個(gè)法蘭盤(pán)錯(cuò)臺(tái)不得超過(guò)3mm。支撐加力之前，迅速按照監(jiān)測(cè)需求設(shè)定支撐軸力監(jiān)測(cè)點(diǎn)，取得初始讀數(shù)后加力，加力后測(cè)試實(shí)際預(yù)加力，以此控制預(yù)加力施加準(zhǔn)確。對(duì)鋼支撐加力時(shí)，按設(shè)計(jì)分級(jí)加載和現(xiàn)場(chǎng)觀(guān)測(cè)墻體加載反響決定加載速度，按設(shè)計(jì)要求預(yù)加力，預(yù)應(yīng)力精度值為±50KN。斜支撐的架設(shè)最為關(guān)鍵，除架設(shè)要及時(shí)外，斜撐與鋼圍檁交匯處設(shè)置鋼支座，安裝前先將斜撐支座與鋼圍檁鋼板進(jìn)展焊接此次支持鋼圍檁支持要結(jié)實(shí)，將斜撐支

18、座連成整體，然后進(jìn)展支撐安裝作業(yè)，其方法與直支撐一樣。鋼圍檁外側(cè)與地連墻之間縫隙使用灌漿料進(jìn)展填充密實(shí)，保證鋼圍檁的整體性。鋼支撐端頭下部支撐可采用鋼板牛腿形式，每端至少設(shè)置2個(gè)，鋼板牛腿采用2cm厚的三角形鋼板，長(zhǎng)度不小于40cm，高度不小于15cm，鋼板牛腿應(yīng)與圍護(hù)主筋或預(yù)埋鋼板進(jìn)展?jié)M焊，焊縫采用雙面角焊縫，焊縫高度不小于10mm。鋼系梁、鋼圍檁及鋼支撐架設(shè)標(biāo)高偏差不得超過(guò)30mm。支撐構(gòu)造應(yīng)做到安裝節(jié)點(diǎn)嚴(yán)密，支撐安裝允許偏差滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，并力求完好。支撐安裝完畢后有使用階段，派專(zhuān)人值班，加強(qiáng)檢查圍護(hù)位移情況，做好維修效勞工作及按工程技術(shù)要求采取必要的應(yīng)急措施。整個(gè)施工過(guò)程中和基坑監(jiān)測(cè)單位

19、保持密切聯(lián)系，做到信息化施工。鋼支撐軸線(xiàn)水平偏差不超過(guò)30mm，中心標(biāo)高偏差不超過(guò)30mm，支撐兩段標(biāo)高偏差不大于20mm，縱向彎曲值不大于15mm。鋼支撐施加預(yù)應(yīng)力必須安裝一根施加一根預(yù)應(yīng)力，嚴(yán)禁安裝多根支撐后逐根施加預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力施加完成后支撐活絡(luò)頭頭頸伸出長(zhǎng)度不應(yīng)大于30cm。當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí)應(yīng)進(jìn)展鋼支撐軸力復(fù)加：當(dāng)圍護(hù)變形較大或水平位移速率較大時(shí)；施工碰撞等原因?qū)е轮嗡蓜?dòng)時(shí)；監(jiān)測(cè)的支撐軸力出現(xiàn)損失時(shí)。鋼楔應(yīng)采用上、下合攏的形式，不得只采用單向鋼楔，鋼楔伸入支撐活絡(luò)頭頭頸長(zhǎng)度不得小于20cm，且應(yīng)在施加軸力后敲緊。3、鋼支撐撤除質(zhì)量控制主體構(gòu)造到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，對(duì)需撤除局部鋼支撐間隔釋放鋼支撐軸力，不得將需撤除局部的所有鋼支撐軸力完全釋放，每根鋼支撐撤除時(shí)應(yīng)分級(jí)釋放軸力，防止瞬間預(yù)加應(yīng)力釋放過(guò)大而導(dǎo)致構(gòu)造局部變形、開(kāi)裂。用門(mén)吊或手拉葫蘆將鋼支撐托起，在活動(dòng)端設(shè)200T千斤頂，施加軸力至鋼楔塊松動(dòng)取出鋼楔塊，逐級(jí)卸載至取完鋼楔，拆下鋼支撐。5、 平安及環(huán)境保護(hù)要求1、平安控制(1)鋼支撐必須采用兩點(diǎn)吊裝，吊點(diǎn)一般在離端部0.2LL表示所吊裝鋼支撐的長(zhǎng)度左右。(2)在施工過(guò)程中假設(shè)發(fā)現(xiàn)