綜采瓦斯綜合治理及防突安全技術(shù)措施

1、淮南礦業(yè)集團朱集煤礦1112（1）綜采工作面瓦斯綜合治理及防突安全技術(shù)措施編 制： 審 核： 科 長： 日 期： 2012年6月1日1112（1）綜采工作面瓦斯綜合治理及防突安全技術(shù)措施審簽單編 制 人： 唐冠華 2012年6月1日地測資環(huán)科： 李 毅 2012年6月1日通風(fēng)防突科： 胡 敏 2012年6月1日生產(chǎn)技術(shù)科： 程 弋 2012年6月1日機 電 科： 汪 安 2012年6月1日安 監(jiān) 處： 孫 顥 2012年6月1日綜 采二 隊： 王 濤 2012年6月1日通 風(fēng) 隊： 項澤俊 2012年6月1日抽 采 隊： 邢啟龍 2012年6月1日信 息中 心： 柏 宇 2012年6月1日調(diào)

2、度 所： 韓 沖 2012年6月1日勘 探 處： 劉東生 2012年6月1日副總工程師： 章根發(fā) 2012年6月1日 楊?？?2012年6月1日 吳皓駒 2012年6月1日 劉春平 2012年6月1日 丁同勇 2012年6月1日總工程師 張錘金 2012年6月1日1112（1）綜采工作面瓦斯綜合治理及防突安全技術(shù)措施會 審 意 見1、工作面回采前，必須建立完善工作面通風(fēng)、監(jiān)控、抽采、防火等系統(tǒng)。2、抽采隊加強抽采管路巡查，綜采二隊要保護好抽采管路，嚴(yán)禁隨意掐斷、擠壓抽采管路，確?；夭善陂g瓦斯抽采，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報調(diào)度所。3、過斷層、地質(zhì)異常區(qū)及地面鉆井，綜采二隊須編制專項措施。4、煤機過工作面

3、順層鉆孔丟失鉆桿位置時，慢速行走。5、下順槽充填墻預(yù)埋瓦斯管吊掛于墻頂部。6、留巷及頂板巷封閉必須由施工單位編制專項措施。7、加強留巷充填墻及頂板巷的維護，及時對充填墻及頂板巷進(jìn)行噴注漿處理，防止瓦斯溢出造成瓦斯超限。8、鉆孔施工編制具體施工安全技術(shù)措施。目 錄一、1112（1）工作面概況- 1 -二、 1112（1）工作面瓦斯涌出量預(yù)計- 4 -三、通風(fēng)系統(tǒng)- 6 -四、瓦斯綜合治理措施- 10 -五、抽采系統(tǒng)- 12 -六、工作面防突安全技術(shù)措施- 13 -七、工作面初放期間具體保障措施- 16 -八、U型通風(fēng)預(yù)案- 18 -九、其他安全技術(shù)措施及管理- 18 -（一）監(jiān)控系統(tǒng)- 18 -

4、（二）防滅火系統(tǒng)- 21 -（三）防塵系統(tǒng)- 23 -（四）鉆孔施工管理- 25 -（五）留巷填充管理- 25 -（六）抽采管理- 26 -（七）責(zé)任劃分及組織管理- 26 -（八）其他- 28 -一、1112（1）工作面概況1、概況1112（1）工作面為東一11-2煤層南盤區(qū)第一個工作面，工作面標(biāo)高-910.5m-954.3m，設(shè)計可采走向長2181.8m，傾斜長度220m，可采面積479996m2，該面西起工廣保護煤柱線，東至DF169斷層，北臨東翼回風(fēng)大巷（南），南接1122（1）工作面，上、下順槽外側(cè)35m均有工作面頂板巷。上覆13-1煤層未采動。該工作面11-2煤層平均厚度1.25m

5、，從南盤區(qū)多處石門揭煤及頂板巷板巷穿層鉆孔收集的瓦斯資料，11-2煤層瓦斯含量：4.276.62m3/t，平均為5.0m3/t，最大瓦斯壓力0.6MPa，預(yù)計該工作面11-2煤層瓦斯總含量3660492.5m3。根據(jù)巷道揭露、三維地震資料以及坑透資料綜合分析，工作面內(nèi)及切眼邊界共發(fā)育斷層22條，圈定7個異常區(qū)，詳見資料如下：工作面切眼外側(cè)發(fā)育DF169斷層，為工作面邊界斷層; 該面上、下順槽共揭露斷層21條（切眼未揭露斷層），其中落差2.0m的有6條;2.0m落差3.0m的有6條；3.0mH5.0m有3條，H5.0m的有6條。受控制精度所限，工作面內(nèi)可能還有其它落差小于3m的小斷層發(fā)育。斷層情

6、況具體如下表：構(gòu)造名稱走 向（°）傾 向（°）傾 角（°）性 質(zhì)落 差（ m ）對回采的影響程度DF169533236065逆6.0工作面東邊界,對回采無影響。DF124-25032052正1.0沿工作面走向影響34.5m,沿工作面傾向影響77.7m。DF124-11110139正1.3沿工作面走向影響36.5m,沿工作面傾向影響148.3m。DF119-68035054正2.4沿工作面走向影響347.5m,沿工作面傾向影響213.9m。DF119-3458913517985正3.3沿工作面走向影響364.6m,沿工作面傾向影響220m。DF119-2598814

7、917883逆3.3沿工作面走向影響348.4m,沿工作面傾向影響220m。DF123-21273720逆5.0沿工作面走向影響42.8m,沿工作面傾向影響7.6m。DF11943621331522381正5.0沿工作面走向影響191.7m,沿工作面傾向影響220m。DF119-516125134正1.0沿工作面走向影響160.8m,沿工作面傾向影響153.8m。DF118-25314359正2.4沿工作面走向影響109.5m,沿工作面傾向影響195.7m。DF118-13712745正2.0沿工作面走向影響64.5m,沿工作面傾向影響215.5m。DF118204529031585正5.0沿

8、工作面走向影響53.9m,沿工作面傾向影響220m。DF1176515550正1.0沿工作面走向影響117.4m,沿工作面傾向影響120.4m。DF1122410460正9.5沿工作面走向影響26.6m,沿工作面傾向影響220m。DF112-76515550正2.6沿工作面走向影響100.3m,沿工作面傾向影響136.2m。DF112-65514565正5.4沿工作面走向影響97.1m,沿工作面傾向影響220m。DF112-54031030正3.1沿工作面走向影響161.2m,沿工作面傾向影響208m。DF112-115024025正0.5沿工作面走向影響3.4m,沿工作面傾向影響2.6m。D

9、F9624531141437086正6.3沿工作面走向影響55.3m,沿工作面傾向影響220m。Fy33612652正1.8沿工作面走向影響55.1m,沿工作面傾向影響205.1m。Fy43830849正2.0沿工作面走向影響27.1m,沿工作面傾向影響55.6m。Fy2741645075正2.5沿工作面走向影響10.1m,沿工作面傾向影響12m。據(jù)無線電波坑透解析，工作面內(nèi)共有7個構(gòu)造異常區(qū)。具體情況見下表序號異常區(qū)對應(yīng)上下順槽坑透測點異常特征說明上順槽下順槽1#異常區(qū)9#12#斷層影響區(qū)，下順槽揭露DF124-2斷層，落差為1.0m，實測場強圖顯示該區(qū)域低值異常，預(yù)計異常區(qū)內(nèi)煤層破碎、裂隙

10、發(fā)育，影響程度H<1煤厚，對回采影響較大，異常區(qū)可靠。2#異常區(qū)529#560#52#80#斷層影響區(qū)，上下順槽共揭露10條斷層，最大落差5.0m，實測場強圖顯示該區(qū)域低值異常，吸收系數(shù)圖反映該區(qū)域高值異常，預(yù)計異常區(qū)內(nèi)煤層破碎、裂隙發(fā)育，影響程度H>1煤厚，對回采影響很大，異常區(qū)可靠。3#異常區(qū)102#106#斷層影響區(qū)，下順槽揭露DF118-2斷層，落差2.4m，實測場強圖顯示該區(qū)域低值異常，吸收系數(shù)圖反映該區(qū)域高值異常，預(yù)計異常區(qū)內(nèi)煤層破碎、裂隙發(fā)育，影響程度H>1煤厚，對回采影響很大，異常區(qū)可靠。4#異常區(qū)110#113#斷層影響區(qū)，下順槽揭露DF118-1斷層，落差

11、2.0m，實測場強圖顯示該區(qū)域低值異常，預(yù)計異常區(qū)內(nèi)煤層破碎、裂隙發(fā)育，影響程度H>1煤厚，對回采影響很大，異常區(qū)可靠。5#異常區(qū)618#622#123#127#斷層影響區(qū)，上下順槽揭露DF118斷層，落差分別為3.0m和5.0m，實測場強圖顯示該區(qū)域低值異常，吸收系數(shù)圖反映該區(qū)域高值異常，預(yù)計異常區(qū)內(nèi)煤層破碎、裂隙發(fā)育，影響程度H>1煤厚，對回采影響很大，異常區(qū)可靠。6#異常區(qū)643#689#156#192#斷層影響區(qū)，上下順槽共揭露12條斷層，最大落差9.5m，實測場強圖顯示該區(qū)域低值異常，吸收系數(shù)圖反映該區(qū)域高值異常，預(yù)計異常區(qū)內(nèi)煤層破碎、裂隙發(fā)育，影響程度H>1煤厚，

12、對回采影響很大，異常區(qū)可靠。7#異常區(qū)694#704#斷層影響區(qū)，上順槽揭露DF96-5、FY3斷層，落差分別為1.2、1.8m，實測場強圖顯示該區(qū)域低值異常，預(yù)計異常區(qū)內(nèi)煤層破碎、裂隙發(fā)育，影響程度H>1煤厚，對回采影響很大，異常區(qū)可靠。2、工作面巷道布置本工作面巷道按Y型通風(fēng)布置，包括上順槽、下順槽和切眼、上順槽頂板瓦斯抽排巷、下順槽頂板瓦斯抽排巷及順槽與頂板聯(lián)巷。3、采煤方法及回采工藝1112（1）工作面采用綜合機械化走向長壁后退式回采，全部垮落法管理頂板。二、 1112（1）工作面瓦斯涌出量預(yù)計1、瓦斯來源分析：1112（1）回采工作面為保護層開采，采用全部垮落法頂板管理，瓦斯主

13、要來源于本煤層、圍巖及鄰近煤層，鄰近煤層主要考慮13-1及11-1煤層。本煤層瓦斯涌出量根據(jù)煤層厚度、采高、產(chǎn)量、采場丟煤、采場所在位置的煤層瓦斯含量、掘進(jìn)預(yù)排系數(shù)等因素綜合計算；鄰近層煤層涌向開采層的瓦斯根據(jù)其層位、距本煤層距離、瓦斯含量、厚度等因素進(jìn)行計算。2、采用分源法預(yù)測1112（1）工作面瓦斯涌出量：根據(jù)公式：q=q本+q鄰 q本=K1K2K3K4K5（M/m）（X0XC） q鄰=K6i （XOi-XCi-K7·XOi）式中：q回采工作面相對瓦斯涌出量（m3/t）；q本本煤層相對瓦斯涌出量（m3/t）；q鄰鄰近煤層相對瓦斯涌出量（m3/t）；K1圍巖瓦斯涌出系數(shù)，全部垮落法

14、取值=1.2；K2工作面殘煤瓦斯涌出系數(shù)，取值=1/工作面回采率=1/0.95=1.05；K3掘進(jìn)工作面預(yù)排瓦斯影響系數(shù)，取值=（L-xb）/L，式中L為工作面長度220，b 為巷道寬度5，x為預(yù)排系數(shù)，x=34（取3），K3=0.93；K4不同通風(fēng)方式的瓦斯涌出系數(shù)，U型通風(fēng)取值=1.0，Y型通風(fēng)取值=1.31.5，取1.5；K5本煤層抽采瓦斯影響系數(shù)，取值=1.11.5，具體：順層孔抽采取值=1.051.1；老塘埋管取值=1.21.3；頂板或穿層鉆孔取值=1.21.3；巷道抽采取值=1.21.4；綜合抽采取值=1.31.5；取1.5；K6鄰近煤層抽采瓦斯綜合影響系數(shù)，取值=1.21.4；取

15、1.4M、m本煤層的煤層厚度與回采高度（m），取1.25m，1.9m；XO、XC本煤層的原始、殘存瓦斯含量（m3/t），一般取XC =0.15XO；Mi第i鄰近煤層的煤層厚度；i第i上鄰近煤層或第i下鄰近煤層的瓦斯抽放率，i 取實測值；若無實測值，可根據(jù)層間距、巖性、采厚、工作面面長、回采推進(jìn)度、瓦斯含量、瓦斯壓力等因素綜合確定i，一般i 85%；取85%。XOi、XCi第i鄰近煤層的煤層的原始、殘存瓦斯含量（m3/t），一般XCi=（1-i）·（1-k7i）·XOi，k7i為第i鄰近煤層瓦斯預(yù)抽率；由于該面11-2煤層瓦斯含量約為5m3/t，抽采方式為綜合抽放，因此計算得

16、出：q本=1.2×1.05×0.93×1.5×1.5×（1.25/1.9）×（5-0.15×5） =7.4m3/t根據(jù)瓦斯涌出量預(yù)測分源法分析鄰近層瓦斯涌出量，由于被保護層13-1煤層瓦斯含量約為8m3/t，11-1煤層瓦斯含量約為4.5 m3/t。因此計算得出：q鄰=1.4×0.85×4/1.9×（8-0.78-2.8）+0.6/1.9×（4.5-0.44-1.57）=12m3/t。則該工作面相對瓦斯涌出量為：q=q本+q鄰=7.4+12=19.4m3/t。按日產(chǎn)量3800噸/天，該

17、工作面絕對瓦斯涌出量為：Q=19.4×3800÷1440=51.2m3/min根據(jù)以上計算結(jié)果，預(yù)計1112（1）采煤工作面瓦斯相對涌出量為19.4m3/t，最大絕對瓦斯涌出量為51.2m3/min。但是比照已回采的首采1111（1）工作面瓦斯涌出量分析，預(yù)計1112（1）工作面最大瓦斯涌出量120m3/min。三、通風(fēng)系統(tǒng)1、通風(fēng)方式1112（1）工作面回采期間采用沿空留巷“Y”型通風(fēng)，上順槽、下順槽進(jìn)風(fēng)，下順槽留巷及下順槽頂板巷回風(fēng)?；夭善陂g通風(fēng)系統(tǒng)：副井、矸石井-906m井底車場-906m東翼軌道大巷（南）東一南盤區(qū)提料斜巷東一南盤區(qū)-965m軌道大巷1112（1）上

18、順槽提料斜巷1112（1）上順槽1112（1）工作面1112（1）下順槽提料斜巷1112（1）下順槽“Y”型通風(fēng)下順槽留巷段下順槽與下順槽頂板巷聯(lián)絡(luò)巷1112（1）下順槽頂板瓦斯抽排巷東一南盤區(qū)巖石回風(fēng)巷東翼13-1煤層底板巖石回風(fēng)大巷（北）中央回風(fēng)井地面。2、風(fēng)量計算1112(1)工作面回采時工作面日產(chǎn)量3800t，預(yù)計最大絕對瓦斯涌出量為120m3/min，抽采瓦斯量110m3/min，風(fēng)排瓦斯量為10m3/min。按瓦斯涌出量計算Q采100×q采×K采通×（1-K抽放率）÷C 100×120×1.3×（1-0.90）&

19、#247;0.81950m3/min式中: Q采 工作面所需風(fēng)量（含上、下順槽進(jìn)風(fēng)，m3/min； q采工作面絕對瓦斯涌出量，取120m3/min； K采通采煤工作面瓦斯涌出不均勻系數(shù)，取1.3;K抽放率采煤工作面瓦斯抽采率，取90%；C風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，?.8%。按工作面溫度計算風(fēng)量Q采60×V采×S采60×2.5m/s×8.51275m3/min式中：Q采按工作面溫度計算所需的風(fēng)量，m3/min； V采工作面風(fēng)速，工作面溫度為28時，取風(fēng)速V采=2.5m/s； S采 工作面有效通風(fēng)斷面，S采=8.5按人數(shù)計算風(fēng)量Q采4×N4×90

20、360m3/min式中：Q采按工作面同時工作的最多人數(shù)計算所需的風(fēng)量； N工作面同時工作的最多人數(shù)。風(fēng)速驗算（工作面切眼風(fēng)量）15×S采Q240×S采, m3/min 127.5Q2040, m3/min根據(jù)上面的計算及淮南礦業(yè)集團沿空留巷Y型通風(fēng)工作面的配風(fēng)經(jīng)驗，該工作面回采期間計劃工作面配風(fēng)量不少于1100 m3/min，下順槽配風(fēng)量不少于900m3/min，符合要求。3、通風(fēng)管理1112（1）工作面沿空留巷斷面必須保證不小于8 m2，工作面向外20m范圍內(nèi)的上、下順槽凈斷面不小于6m2，且高度不低于1.8m，達(dá)不到要求要及時清理臥底，保證通風(fēng)巷道斷面及安全出口斷面。工

21、作面回采期間設(shè)置不少于2個專職測氣員，一個測氣員跟煤機檢查工作面瓦斯，另一個測氣員檢查下順槽、上隅角及回風(fēng)流瓦斯。保證1112（1）工作面通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠，通風(fēng)隊加強通風(fēng)設(shè)施的管理和維護。測氣員每班對工作面周邊范圍內(nèi)的通風(fēng)設(shè)施要檢查一遍，回風(fēng)系統(tǒng)的通風(fēng)設(shè)施每周巡查不得少于一次，出現(xiàn)問題要及時維修。上順槽采空區(qū)必須及時退錨，若退錨后頂板不能及時垮落時，必須進(jìn)行充填并吊掛風(fēng)障，下順槽隅角必須懸掛風(fēng)障并插管抽采，防治下順槽隅角瓦斯超限。工作面回采前將上順槽頂板巷及切眼頂板巷進(jìn)行封閉。切眼頂板巷在靠近下順槽位置不超過5m的位置封閉，封閉墻必須噴注漿處理，并預(yù)埋1跟12吋抽采管；上順槽頂板巷根據(jù)回棚進(jìn)

22、度進(jìn)行分段封閉，第一次封閉位置在原18#鉆場外。4、瓦斯管理采煤工作面回風(fēng)流、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛葒?yán)格按0.8%管理。當(dāng)工作面回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%或二氧化碳達(dá)到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。采煤工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中、電動機或其開關(guān)附近20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。采煤工作面內(nèi)，體積大于0.5m3的空間，局部積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時，附近20米范圍內(nèi)必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。抽采區(qū)每天要對工作面的抽采管路進(jìn)行檢查和維護發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，同時加強工作面的抽采量確保工作面瓦斯抽采率達(dá)

23、到要求。綜采一隊在煤機到機尾時必須放慢切割速度，并要及時將三角煤切割掉以保證上出口通風(fēng)斷面。工作面過斷層或地質(zhì)異常區(qū)時綜采一隊要加強對工作面過斷層處的頂板和煤壁管理防止因工作面偏幫漏頂造成瓦斯超限，若斷層面巖性較硬時嚴(yán)禁用煤機強行切割；通風(fēng)區(qū)要加強工作面過斷層期間的瓦斯檢查發(fā)現(xiàn)隱患必須及時匯報處理，在隱患沒有排除前工作面嚴(yán)禁作業(yè)。信息中心負(fù)責(zé)在工作面安設(shè)T1、T2、T3、風(fēng)速、CO、溫度傳感器，并定期調(diào)校確保其靈敏可靠，生產(chǎn)單位必須在工作面上隅角懸掛便攜式瓦斯監(jiān)測報警儀，連續(xù)監(jiān)測瓦斯。通風(fēng)隊負(fù)責(zé)安專職瓦斯檢查員經(jīng)常檢查工作面進(jìn)回風(fēng)流、煤壁、切頂線、采空區(qū)、工作面風(fēng)流、鏈板機槽、機尾、煤機附近、

24、支架頂部等處的瓦斯，發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異?；驖舛瘸迺r，測氣員必須向礦調(diào)度和通風(fēng)調(diào)度值班人員匯報，并制止現(xiàn)場人員工作，將人員撤到安全地點，然后進(jìn)行處理，通風(fēng)調(diào)度中心從地面切斷工作面及其回風(fēng)流中非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。四、瓦斯綜合治理措施根據(jù)朱集東礦井初步設(shè)計安全專篇，結(jié)合集團公司核準(zhǔn)的瓦斯治理的一面一側(cè)要求，1112（1）工作面主要采取順層孔超前預(yù)抽本煤層瓦進(jìn)行斯消突；工作面生產(chǎn)時，采用下順槽沿空留巷“Y”型通風(fēng)方式，利用地面鉆井結(jié)合頂板巷大直徑篩管平鉆孔、13-1煤穿層孔抽采13-1煤層卸壓瓦斯及本煤層瓦斯，在留巷充填墻及封閉墻埋管抽采采空區(qū)瓦斯。1、“Y”型通風(fēng)瓦斯治理，上、下順槽進(jìn)風(fēng)，沿空留

25、巷回風(fēng)，工作面配風(fēng)量不少于1100m3/min，下道順槽配風(fēng)量不少于900m3/min，風(fēng)排量10m3/min。2、順層鉆孔抽采順層鉆孔從上、下順槽同時施工，錯位相接，按照每10m布置一個，設(shè)計孔深115m，孔徑113mm。覆蓋從切眼至停采線往西20m的區(qū)域，預(yù)抽本煤層瓦斯，共設(shè)計439個，實際施工421個（19個鉆孔因地面鉆井影響暫未施工），2011年9月1日開始施工，打一封一，2012年5月17日鉆孔施工結(jié)束。2011年10月21日開始合茬抽采，目前正在預(yù)抽。當(dāng)瓦斯預(yù)抽率達(dá)30%后，采用實測殘余瓦斯壓力0.74MPa、殘余瓦斯含量8m³/t進(jìn)行一次區(qū)域措施預(yù)抽效檢評價。在上順槽一

26、路D273mm抽采管、下順槽各采用一路D325mm抽采管連接順層鉆孔抽采本煤層瓦斯，預(yù)計合計抽采純流量3m3/min，濃度6%，抽采混合量為50m3/min。3、地面鉆井抽采按淮南礦業(yè)集團勘察設(shè)計院設(shè)計，在1112（1）工作面施工地面鉆井9個 ，鉆井穿過11-2煤層，終孔至11-2煤層底板約12米，鉆孔間距240m，內(nèi)錯下順槽90m，1#9#設(shè)計孔深分別為977m、972m、963m、960m、955m、973m、982m、971m、980m，1#鉆井距切眼90m，9#鉆井距停采線147m。1#地面鉆井已經(jīng)施工結(jié)束并合茬，2#8#鉆孔正在施工。在工作面回采期間抽采13-1煤層及其卸壓瓦斯、11

27、-2采空區(qū)瓦斯，預(yù)計抽采瓦斯量50m3/min，平均瓦斯?jié)舛?0%，抽采混合量為71m3/min。4、頂板巷大直徑篩管平鉆孔根據(jù)首采面地面鉆井抽采情況，由于地面鉆井有效抽采半徑有限，當(dāng)?shù)孛驺@井接替期間，工作面上隅角瓦斯增大，在下順槽頂板巷向11-2煤層頂板裂隙帶施工大直徑篩管平鉆孔攔截13-1煤層卸壓瓦斯。鉆孔設(shè)計鉆孔傾角0°，鉆孔終點內(nèi)錯下順槽1015m，鉆孔直徑153mm ，鉆孔深度4550m（鉆孔參數(shù)可根據(jù)實際考察效果進(jìn)行調(diào)整）。預(yù)計抽采濃度20%，抽采純流量10m3/min，抽采混合流量50m3/min。5、留巷埋管抽采工作面回采期間，在下順槽留巷填充墻內(nèi)每20m（初次放頂期

28、間及過地質(zhì)構(gòu)造帶時可加密預(yù)埋）預(yù)埋預(yù)埋1根6吋以上的鐵管，與下順槽2路D325mm螺紋焊管合茬抽采采空區(qū)積存瓦斯；預(yù)計抽采瓦斯量5m3/min，平均抽采瓦斯?jié)舛?%，抽采混合量為100m3/min。另在每個聯(lián)巷下口留巷封閉墻處預(yù)埋2根12吋鐵管，對采空區(qū)匯流處瓦斯進(jìn)行抽采，預(yù)計抽采濃度20%，純流量10m3/min，混合流量50m3/min。6、下順槽頂板巷傾向13-1煤穿層鉆孔回采期間，在下順槽頂板巷施工13-1煤層穿層鉆孔，對13-1煤層卸壓瓦斯、11-2煤層頂板卸壓裂隙帶瓦斯及采空區(qū)內(nèi)瓦斯進(jìn)行抽采。鉆孔布置在下順槽頂板巷，鉆孔每20m一組（初放期間、過地質(zhì)構(gòu)造帶時可加密布置），每組2個，

29、施工至13-1煤層頂板（鉆孔參數(shù)可根據(jù)實際考察效果進(jìn)行調(diào)整），對13-1煤層卸壓瓦斯，共設(shè)計110組，每組工程量230m，總工程量25300m，鉆所有孔孔徑均為113mm。鉆孔與下順槽頂板巷一路D325mm抽采管連接抽采，預(yù)計抽采濃度50%，抽采純流量10m3/min，抽采混合流量20m3/min。五、抽采系統(tǒng)地面永久瓦斯抽采泵站采用6臺2BEY72型瓦斯抽采泵進(jìn)行抽采，單臺泵額定流量520 m3/min，負(fù)壓2070KPa。東翼13-1煤層底板巖石回風(fēng)大巷（北）和東翼回風(fēng)大巷（南）各有一路D630mm永久抽采管為該工作面服務(wù)，實現(xiàn)高低濃分開抽采。工作面管路布置：1112（1）上順槽1路D27

30、3mm抽采管，1112（1）下順槽2路D325mm抽采管，1112（1）下順槽頂板巷1路D325mm抽采管和1路D426mm抽采管。1、1112（1）上順槽順層鉆孔與上順槽一路D273mm抽采管連接，并茬至東翼回風(fēng)大巷（南）一路D630mm永久抽采管進(jìn)行低負(fù)壓（低濃度）抽采，抽采總混合流量為25m3/min，管路滿足抽采需求。2、1112（1）下順槽順層鉆孔、留巷充填墻埋管與下順槽2路D325mm抽采管連接，并合茬至東翼回風(fēng)大巷（南）一路D630mm永久抽采管進(jìn)行低負(fù)壓（低濃度）抽采，抽采總混合流量為125m3/min，管路滿足抽采需求。3、1112（1）下順槽頂板巷大直徑篩管平鉆孔、留巷封閉

31、墻埋管與下順槽頂板巷一路D426mm抽采管連接，并合茬至東翼13-1煤層底板巖石回風(fēng)大巷（北）一路高D630mm永久抽采管進(jìn)行高負(fù)壓（高濃度）抽采，抽采總混合流量為100m3/min，管路滿足抽采需求。4、1112（1）下順槽頂板巷傾向13-1煤穿層鉆孔與下順槽頂板巷一路D325mm抽采管連接，并合茬至東翼13-1煤層底板巖石回風(fēng)大巷（北）一路高D630mm永久抽采管進(jìn)行高負(fù)壓（高濃度）抽采，抽采總混合流量為20m3/min，管路滿足抽采需求。5、地面鉆井支管D273mm，干管D426mm，主管D630mm，混合流量71 m3/min，管路滿足抽采需求。六、工作面防突安全技術(shù)措施1、區(qū)域突出危

32、險性預(yù)測本工作面11-2煤層底板標(biāo)高-910.5m-954.3m，根據(jù)“集政函2011212號文”規(guī)定, 本面所采11-2煤塊段位于東一采區(qū)底板標(biāo)高-882m以下屬突出危險區(qū)。2、工作面區(qū)域防治突出措施執(zhí)行情況該面采取施工順層鉆孔預(yù)抽本煤層瓦斯區(qū)域防突措施，即順層鉆孔從上、下順槽同時施工，錯位相接，按照每10m布置一個，設(shè)計孔深115m，孔徑113mm。順層鉆孔從上、下順槽同時施工，錯位相接，按照每10m布置一個，設(shè)計孔深115m，孔徑113mm。覆蓋從切眼至停采線往南20m的區(qū)域，預(yù)抽本煤層瓦斯，共設(shè)計439個，實際施工421個（19個鉆孔因地面鉆井影響暫未施工），2011年9月1日開始施工

33、，打一封一，2012年5月17日鉆孔施工結(jié)束。鉆孔控制到切眼至停采線向西20m范圍內(nèi)的煤體。2011年10月21日開始合茬抽采，目前正在預(yù)抽。當(dāng)瓦斯預(yù)抽率達(dá)30%后，采用實測殘余瓦斯壓力0.74MPa、殘余瓦斯含量8m³/t進(jìn)行一次區(qū)域措施預(yù)抽效檢評價。3、區(qū)域措施驗證及工作面預(yù)測區(qū)域預(yù)抽評價合格后，回采期間采用鉆屑量指標(biāo)法（Smax和h2）進(jìn)行循環(huán)預(yù)測。預(yù)測鉆孔布置：工作面上、下順槽口段15m除外，沿工作面每隔1015m布置1個預(yù)測孔，共布置14個孔（布置圖附后）。預(yù)測孔應(yīng)盡可能布置在軟分層中，平行于工作面推進(jìn)方向，直徑為42mm，孔深為810m。預(yù)測指標(biāo)測定：鉆孔每鉆進(jìn)1米測定該

34、1米段的全部鉆屑量S，每鉆進(jìn)2米至少測定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)h2。如果實測得到的指標(biāo)S、h2所有測定值均小于突出臨界值（Smax臨界值6kg/m、h2臨界值200Pa），并且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則該工作面為無突出危險工作面，在采取安全防護措施后方可恢復(fù)進(jìn)尺，并保持有不小于2m的預(yù)測超前距?；夭晒ぷ髅骖A(yù)測鉆孔布置圖4、局部綜合防突措施驗證或預(yù)測指標(biāo)超限時或預(yù)測鉆孔施工過程出現(xiàn)噴孔、頂鉆、夾鉆、瓦斯異常涌出等異?，F(xiàn)象時，立即采取工作面內(nèi)順層鉆孔補充措施。工作面內(nèi)順層鉆孔補充措施：在超標(biāo)或有動力現(xiàn)象鉆孔左右各20m范圍內(nèi)補充施工局部防突措施孔，鉆孔垂直工作面沿煤布置，孔間距不得大于3m。 所有補充措

35、施孔施工結(jié)束，采用工作面預(yù)測的方法進(jìn)行措施效果檢驗合格后，方可恢復(fù)工作面的回采，并保持不小于3m（在地質(zhì)構(gòu)造破壞嚴(yán)重地帶不小于5m）的措施孔超前距，同時保持不小于2m的預(yù)測超前距。5、安全防護措施工作面爆破必須執(zhí)行遠(yuǎn)距離爆破，爆破地點到工作面距離不得小于100m，回風(fēng)系統(tǒng)必須停電撤人。爆破進(jìn)入工作面檢查的時間不得少于30min。壓風(fēng)自救裝置壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)在井下壓縮空氣管路上，在工作面上、下順槽兩巷中距工作面2540m巷道內(nèi)分別設(shè)置第一組壓風(fēng)自救裝置，后每隔100m設(shè)置一組，數(shù)量必須滿足工作面同時作業(yè)最多人數(shù)需要，在以后上、下順槽及回風(fēng)道中有人作業(yè)處根據(jù)實際情況增加設(shè)置，每組壓風(fēng)自救裝置應(yīng)可供

36、8個人使用，且保正供風(fēng)正常，平均每人壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。避難硐室：在上、下順槽各安設(shè)1個移動避難艙，并保持距離工作面不超過500m；另上、下順槽各設(shè)置4個臨時避難硐室（間距500m），室內(nèi)必須滿足下列條件：A、必須設(shè)置向外開啟的隔離門，隔離門按照反向風(fēng)門標(biāo)準(zhǔn)安裝，室內(nèi)凈高不低于2m，深度滿足擴散通風(fēng)的需要，長度和寬度根據(jù)可能同時避難的人員確定，但至少能滿足15人避難，且每人使用面積不小于0.5m2；B、設(shè)有與礦調(diào)度直通的電話；C、放置足量的飲用水，安設(shè)供壓風(fēng)自救裝置，每人供風(fēng)量不小于0.3m3/min；D、根據(jù)設(shè)計的最多避難人數(shù)配備足夠數(shù)量的隔離式自救器。隔爆水袋：在工作

37、面上、下順槽及頂板回風(fēng)巷中（東一南盤區(qū)巖石回風(fēng)巷下口平巷段）分別安裝隔爆水袋，隔爆水袋安裝地點、數(shù)量、水量及安裝質(zhì)量符合有關(guān)要求。反向風(fēng)門：在1112（1）工作面回風(fēng)系統(tǒng)與進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)隔斷處，均設(shè)置不少于兩道堅固的正反向風(fēng)門或擋風(fēng)墻。進(jìn)入本區(qū)域作業(yè)的所有人員必須隨身攜帶隔離式自救器，并能夠熟練使用。七、工作面初放期間具體保障措施由于初次放頂期間頂板冒落的不均勻性和突然性，有可能引起13-1煤卸壓瓦斯大量涌入工作面造成瓦斯異常，故采取加強保障措施，具體措施如下：1、加大抽采力度初放期間軌順留巷段加密埋設(shè)抽采管，每5m埋設(shè)一個6吋以上鐵管，重點對支架后15m50m范圍內(nèi)的預(yù)埋管路進(jìn)行抽采采空區(qū)內(nèi)的瓦斯

38、，并穩(wěn)定通風(fēng)流場。初放期間下順槽頂板巷加密布置上向13-1煤層穿層孔及大直徑篩管平鉆孔，每10m布置一組，每組3個鉆孔，其中2個施工至13-1煤層底板約10m（不穿過13-1煤層），1個為大直徑篩管平鉆孔施工至11-2煤層頂板裂隙帶。抽采隊要加強抽采系統(tǒng)的巡查、抽采負(fù)壓的調(diào)控，確保高負(fù)壓高濃度低流量的抽采負(fù)壓不低于13KPa、低負(fù)壓低濃度高流量抽采負(fù)壓不低于5KPa。保證上隅角埋管深度及沿空留巷抽采管路預(yù)留及時、到位，每天對工作面的抽采管路進(jìn)行檢查及抽采效果考察，加強工作面的抽采，并對軌道順槽7#聯(lián)巷以里留巷段進(jìn)行封閉并預(yù)埋瓦斯管路，封閉墻厚度不得小于1m，并保證嚴(yán)密不漏風(fēng)。2、通風(fēng)及管理措施

39、成立1112（1）工作面初采、初放領(lǐng)導(dǎo)小組，加強干部現(xiàn)場跟班監(jiān)督管理責(zé)任制度。除礦安排跟班外，通風(fēng)科、通風(fēng)隊、抽采隊安排班隊長以上管理人員現(xiàn)場跟班，并確保每個小班有一名副科級以上人員。跟班人員嚴(yán)格檢查督促措施現(xiàn)場執(zhí)行和落實情況，確保初采、初放工作安全有序進(jìn)行。加強1112（1）工作面初采、初放期間通風(fēng)系統(tǒng)檢查，合理調(diào)配采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)，加強通風(fēng)設(shè)施的管理與維護，確保1112（1）工作面通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定，風(fēng)量滿足回采需要，防止風(fēng)流紊亂引起瓦斯的不均勻涌出，造成工作面瓦斯超限。重點檢查1112（1）上、下順槽提料斜巷調(diào)節(jié)風(fēng)門、1112（1）下順槽與頂板巷聯(lián)巷內(nèi)的風(fēng)門，確保通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定，同時嚴(yán)禁人員挪動導(dǎo)

40、風(fēng)風(fēng)障，如上隅角、封閉墻前?，F(xiàn)場備齊噴堵充填所需的彩條布、雙抗編織袋、噴漿泵、水泥等材料，對架后與充填垛、充填垛與頂板之間、充填垛之間等處的漏風(fēng)裂隙進(jìn)行封堵。同時生產(chǎn)單位每小班必須在工作面下順槽隅角懸掛便攜式瓦斯檢測儀，連續(xù)監(jiān)測瓦斯。在下順槽隅角位置備掛風(fēng)障導(dǎo)風(fēng)，確保三角地帶無瓦斯積聚及稀釋初放期間采空區(qū)滲漏瓦斯。初采、初放期間安設(shè)專職瓦斯檢查員檢查工作面進(jìn)回風(fēng)流、煤壁、切頂線、采空區(qū)、工作面風(fēng)流、鏈板機槽、機尾、煤機附近、支架頂部等處的瓦斯。采煤工作面回風(fēng)流、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛葒?yán)格按0.8%管理。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，必須停止工作，切斷電源，采取措施，進(jìn)行處理。1112（1）工作面、留

41、巷、頂板回風(fēng)巷及其他作業(yè)地點風(fēng)流中、電動機或其開關(guān)附近20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。1112（1）工作面、留巷、頂板回風(fēng)巷及其他作業(yè)地點風(fēng)流中，體積大于0.5m3的空間，局部積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時，附近20米范圍內(nèi)必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。加強初采、初放期間地質(zhì)預(yù)報工作，工作面過地質(zhì)異常區(qū)前，地質(zhì)部門及時向有關(guān)單位提供詳細(xì)的地質(zhì)資料，以便編制專項安全技術(shù)措施。八、U型通風(fēng)預(yù)案朱集礦為淮南礦業(yè)集團首個千米深井，由于地應(yīng)力及采動影響，可能造成留巷及頂板巷底鼓、變形嚴(yán)重，若留巷或下順槽頂板巷無法繼續(xù)巷修確保Y型通風(fēng)系統(tǒng)的形成時，則

42、改造為U型通風(fēng)工作面，具體按如下方法進(jìn)行調(diào)整：1、1112（1）下順槽提料斜巷兩道風(fēng)門關(guān)閉；2、打開下順槽與其頂板巷1#或2#聯(lián)巷風(fēng)門，工作面回風(fēng)進(jìn)入頂板巷外段；3、封閉下順槽工作面老塘后方留巷巷道。4、對工作面下順槽隅角進(jìn)行埋管抽采。5、當(dāng)下順槽隅角瓦斯涌出較大時，布置一定數(shù)量的傾向鉆孔對下順槽隅角瓦斯進(jìn)行抽采。6、封閉下順槽頂板巷不回風(fēng)段巷道。九、其他安全技術(shù)措施及管理（一）監(jiān)控系統(tǒng)1、瓦斯傳感器安裝1112（1）工作面必須按下表要求安設(shè)瓦斯自動報警斷電儀。甲烷傳感器設(shè)置地點編號報警濃度(%CH4)斷電濃度(%CH4)復(fù)電濃度(%CH4)斷電范圍工作面上隅角T01.01.51.0工作面及其

43、回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源回風(fēng)巷并距工作面10m處T11.01.51.0工作面及其進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源回風(fēng)巷中間T20.80.80.8工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源回風(fēng)巷距第一匯風(fēng)點前1015m范圍T20.80.80.8工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源2、其他傳感器安裝在回風(fēng)巷距第一匯風(fēng)點1015m范圍內(nèi)安設(shè)一臺CO傳感器、一臺風(fēng)速、一條溫度傳感器。CO傳感器的報警濃度為24PPm,當(dāng)傳感器顯示值大于報警值時必須及時向有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo)匯報，采取措施及時處理。當(dāng)風(fēng)速低于或超過設(shè)計風(fēng)速值的20%時，必須及時查明原因進(jìn)行處理。4、安裝要求（1

44、）傳感器垂直懸掛，T0、T1、T2、T2、CO傳感器、風(fēng)速、溫度懸掛距頂板(頂梁)不大于300，距巷道側(cè)壁不小于200處，并應(yīng)安裝維護方便，不得影響行人和行車，風(fēng)速傳感器安設(shè)在巷道前后10m無分支風(fēng)流、無拐彎、無障礙、斷面無變化的測風(fēng)站內(nèi)，能準(zhǔn)確計算測風(fēng)斷面的地點。（2）采煤工作面的監(jiān)控電纜要沿巷道頂部敷設(shè)，吊掛平直，且傳感器實行統(tǒng)一掛牌管理。5、監(jiān)控系統(tǒng)管理（1）信息中心每10天必須在井下對工作面甲烷傳感器進(jìn)行一次調(diào)校，同時進(jìn)行瓦斯斷電試驗。并每天進(jìn)行一次手控斷電試驗，確保系統(tǒng)瓦斯電閉鎖功能穩(wěn)定可靠。首次使用、大修后的傳感器必須是經(jīng)地面專職人員調(diào)校、測試過的設(shè)備，以確保傳感器的靈敏準(zhǔn)確。監(jiān)控

45、系統(tǒng)具備故障閉鎖功能，當(dāng)監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時，自動切斷電源，工作面必須立即停止生產(chǎn)，監(jiān)控中心值班人員應(yīng)及時向調(diào)度所匯報，井下監(jiān)測工立即到現(xiàn)場進(jìn)行處理。在處理故障期間，通風(fēng)隊要加強人工瓦斯檢測。（2）采煤工作面監(jiān)控設(shè)備之間必須使用專用阻燃電纜連接，嚴(yán)禁與調(diào)度電話電纜或動力電纜等共用。防爆型煤礦安全監(jiān)控設(shè)備之間的輸入、輸出信號必須為本質(zhì)安全型信號。另外電纜的敷設(shè)、連接方式，必須符合規(guī)程及新質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的有關(guān)規(guī)定。（3）生產(chǎn)單位在進(jìn)行挪移支架和灑水等工作時，要妥善保護好傳感器，避免傳感器損壞。若工作面需放炮時，監(jiān)控設(shè)備由工作面帶班班隊長移至進(jìn)風(fēng)巷警戒線以外并保護好，測氣員負(fù)責(zé)督促，炮后要及時復(fù)位。工作面

46、傳感器的延伸，監(jiān)測裝置、線路的回收由監(jiān)測人員負(fù)責(zé)。（4）生產(chǎn)單位要加強對監(jiān)控設(shè)備及通訊電纜的保護，防止設(shè)備、線路因外界干擾或損壞導(dǎo)致監(jiān)控故障。施工單位班隊長每班至少對所管轄范圍內(nèi)的監(jiān)測裝置及電纜進(jìn)行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向調(diào)度所、監(jiān)測中心匯報，并要協(xié)助監(jiān)測工進(jìn)行監(jiān)控設(shè)備的日常維護。（5）監(jiān)測工每天檢查安全監(jiān)控設(shè)備及電纜是否正常，使用便攜式甲烷檢測報警儀與甲烷傳感器進(jìn)行對照；每班由測氣員使用光學(xué)甲烷檢測儀對工作面甲烷傳感器進(jìn)行對照，當(dāng)兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時，以讀數(shù)較大者為依據(jù)，并必須在8小時內(nèi)對2種設(shè)備調(diào)校完畢。（6）與安全監(jiān)測裝置有關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備、電源線及控制線，均由轄區(qū)內(nèi)的機電人員負(fù)

47、責(zé)維護。施工單位若須更換或拆除時，必須與信息中心聯(lián)系，共同處理。（7）每班在工作面下順槽隅角懸掛一臺瓦斯便攜儀，報警點1.0%。（8）施工單位必須提前一個圓班與信息中心聯(lián)系，并安排電工配合監(jiān)測工安裝監(jiān)控系統(tǒng)。（9）牌板管理：工作面所有監(jiān)控設(shè)備實行統(tǒng)一掛牌管理，監(jiān)測工要確保牌板填寫正確，字跡清晰，牌面清潔。（二）防滅火系統(tǒng)1、火災(zāi)隱患分析朱集礦11-2煤層為容易自燃自燃煤層，其等級為類自燃，由于煤層較薄，一次采全高，采空區(qū)丟煤較少，不易發(fā)生遺煤的氧化自燃。但因采用“Y”型通風(fēng)漏風(fēng)方向發(fā)生變化，且采空區(qū)漏風(fēng)加大，為防止采空區(qū)遺煤氧化自燃，仍需建立完善的防滅火系統(tǒng)，采取防滅火措施。2、防滅火系統(tǒng)及措

48、施（1）束管監(jiān)測系統(tǒng)礦井建立了一套ZS30型煤礦自然發(fā)火束管監(jiān)測系統(tǒng)，對Y型通風(fēng)工作面回風(fēng)巷、采空區(qū)、密閉等處的觀測點自動巡回采樣、分析。沿空留巷束管監(jiān)測路線：地面矸石井東翼13-1煤層底板巖石回風(fēng)大巷（北）東一南盤區(qū)巖石回風(fēng)大巷1112（1）下順槽頂板瓦斯抽排巷聯(lián)巷1112（1）工作面沿空留巷。（2）灌漿系統(tǒng)工作面采空區(qū)采用隨采隨灌方法，設(shè)計在上順槽內(nèi)向工作面后方進(jìn)行埋管灌漿或?qū)⒐酀{管路固定在綜采支架上隨支架移動進(jìn)行拖管灌漿。灌漿管路路線：地面注漿站矸石井矸石井管子道小眼-東翼回風(fēng)大巷（南）1112（1）上順槽回風(fēng)聯(lián)巷1112（1）上順槽。（3）注氮系統(tǒng)為防止灌漿不密實和工作面因故停頓而自燃

49、發(fā)火，采取灌漿和注氮雙重防滅火措施。注氮管路路線：地面注氮站矸石井矸石井管子道小眼-東翼回風(fēng)大巷（南）1112（1）上順槽回風(fēng)聯(lián)巷1112（1）上順槽。3、防滅火管理（1）采煤工作面采用后退式開采，不留設(shè)計外的煤柱和頂煤。采煤工作面到停采線位置時，采取措施使頂板冒落嚴(yán)實；工作面因故停頓時，采取減少通風(fēng)量、掛風(fēng)簾擋漏風(fēng)、采空區(qū)噴注凝膠等措施。（2）提高工作面的推進(jìn)度，采用性能優(yōu)越的采煤設(shè)備，優(yōu)化回采工藝，縮短循環(huán)周期；綜放工作面配備大功率起運設(shè)備，加快工作面支架安裝和拆除速度。（3）選擇先進(jìn)的支護方式，加強頂板管理，減少因巷道冒頂造成的自然發(fā)火隱患。（4）加強煤炭資源回收，減少遺煤。（5）沿空留

50、巷的防漏風(fēng)措施：加強留巷段的支護質(zhì)量，防止冒頂及片幫；并定期檢查留巷段的漏風(fēng)情況，發(fā)現(xiàn)巷道出現(xiàn)較嚴(yán)重漏風(fēng)現(xiàn)象時，采取向支護跺側(cè)噴射混凝土等防止漏風(fēng)措施；加強對自然發(fā)火的監(jiān)測，在留巷段設(shè)一氧化碳傳感器、束管監(jiān)測采樣點，并加強人工巡回檢測；當(dāng)出現(xiàn)發(fā)火征兆時，采取采空區(qū)注氮措施等措施。（6）上、下順槽的供水管必須接到工作面，并確保供水，每50米撥一個三通。（7）通風(fēng)部門要加強自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報工作，定期檢查Y型通風(fēng)留巷段、采空區(qū)的CO、CO2及溫度，發(fā)現(xiàn)問題及時采取有效措施進(jìn)行處理，通風(fēng)隊要做好該面的隨采隨灌工作。（8）加強留巷段的支護質(zhì)量，防止冒頂及片幫。（9）定期檢查留巷段的漏風(fēng)情況，發(fā)現(xiàn)巷道出現(xiàn)

51、較嚴(yán)重漏風(fēng)現(xiàn)象時，采取向留巷充填墻體及墻體與頂、底板接合處噴注漿處理防止漏風(fēng)措施。（10）加強對自然發(fā)火的監(jiān)測，在留巷段設(shè)一氧化碳傳感器、束管監(jiān)測采樣點，并加強人工巡回檢測。（11）通風(fēng)隊要加強該采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)的維護，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定。（12）嚴(yán)格放炮作業(yè)管理，放炮作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”制度，堅持用水炮泥，嚴(yán)禁放明炮糊炮。（13）加強皮帶機的管理，必須使用阻燃輸送帶，并經(jīng)常清理皮帶機下的浮煤，皮帶機各托輥必須轉(zhuǎn)動靈活，巷道環(huán)境必須清理干凈。（14）皮帶機頭、泵站、移動變電站等要害部位滅火設(shè)施要齊全，所有下井人員要熟悉滅火器材的使用方法和存放地點。（15）各液壓聯(lián)軸節(jié)的易熔保護塞必

52、須符合規(guī)定，嚴(yán)禁用其它物品代替易熔塞，油介質(zhì)聯(lián)軸節(jié)不得用水代替透平油。（16）對容易引起外因火災(zāi)的電源及各種開關(guān)電纜，整定值要符合規(guī)定，確保準(zhǔn)確無誤，嚴(yán)禁電氣設(shè)備失保、失爆。（17）采煤工作面回采結(jié)束后，必須45天內(nèi)進(jìn)行永久封閉，（三）防塵系統(tǒng)1、防塵基本參數(shù)工作面回采前，在上、下順槽各安設(shè)一路3吋管路，每隔50米拔一個三通和閘閥，用于供水滅塵，各轉(zhuǎn)載點撥三通，安噴霧滅塵。2、防塵措施（1）煤層注水措施11-2煤層底板以泥巖為主，有遇水膨脹特性，實際注水中發(fā)生圍巖嚴(yán)重吸水膨脹而影響安全生產(chǎn)，不采用煤層注水措施，加強其它綜合防塵措施。（2）其他防塵措施及要求噴霧安設(shè)位置及要求：上、下順槽第一道回

53、風(fēng)聯(lián)巷三岔門不超過50m，向里每50m安設(shè)一道，各3組。在沿空留巷內(nèi)安設(shè)3道噴霧，第一道距工作面上出口不超過50m，向后每50m安設(shè)一道噴霧，共3道。當(dāng)上、下順槽距離超過500m，每500m增加一道噴霧。在工作面支架上安設(shè)移架噴霧，除工作面上、下端頭各5架外的所有支架均必須安設(shè)，一架一組噴霧。采煤機必須安設(shè)內(nèi)外噴霧，噴霧罩面要大于截齒輪廓線內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于2.0MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于4.0MPa。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于8.0MPa。隔爆水袋安設(shè)要求：在上、下順槽進(jìn)風(fēng)側(cè)和頂板回風(fēng)巷中（東一南盤區(qū)巖石回風(fēng)巷下口平巷段）各安設(shè)一組隔爆水袋，隔爆水棚長

54、度不得小于20m，且水量不少于200L/m2。所有隔爆水袋排間距為1.23.0m，水袋與工作面的距離必須保持在60200m范圍內(nèi)。隔爆水袋距離巷頂部及兩幫的間距不得小于100mm，距離巷道軌道面不小于1.8m，每處水袋高度應(yīng)保持一致，安裝水袋處的巷道斷面與形狀前后20m應(yīng)保持一致。隔爆水袋應(yīng)設(shè)置在巷道直線段內(nèi)，并與巷道的交叉口、轉(zhuǎn)彎處、變坡處之間的距離不得小于50m。（3）放炮防塵措施工作面過異常帶遇到巖石堅硬，煤機割不動需要放炮時必須堅持濕式打眼、一炮三泥和炮前炮后灑水制度，爆破作業(yè)時，在爆破地點回風(fēng)側(cè)30m范圍內(nèi)安設(shè)3道爆破噴霧。（四）鉆孔施工管理1、1112（1）工作面回采期間主要在下順

55、槽頂板巷施工13-1煤層穿層孔、大直徑篩管平鉆孔，鉆孔施工單位必須編制鉆孔施工安全技術(shù)措施。2、鉆孔合茬抽采用防噴管路進(jìn)行臨時合茬抽采，做到“打一、合一、抽一”；每組鉆孔施工完畢后，由抽采隊按標(biāo)準(zhǔn)化合茬抽采。（五）留巷填充管理1、沿空留巷采煤隊要及時充填，充填線與老塘放頂線要保持一致。2、沿空留巷充填時要確保充填質(zhì)量，充填前，首先要將充填處浮矸浮煤清理干凈，嚴(yán)禁有雜物，確保充填垛與頂?shù)装宄浞纸佑|。充填體與頂板接茬處要進(jìn)行注漿或注封堵材料進(jìn)行封堵。3、生產(chǎn)技術(shù)科要指導(dǎo)采煤隊編制充填技術(shù)措施，措施中要對充填作具體技術(shù)要求，并在現(xiàn)場認(rèn)真執(zhí)行。4、沿空留巷充填體寬度3.0m，充填高度工作面下順槽端頭高度一致，騎入巷道0.8m寬度部分高度為2.8m，長度以走向進(jìn)