通道涵洞施工技術(shù)交底

1、通道涵洞施工技術(shù)交底1、 工程概況本合同段涵洞19道，通道27座（其中天然氣通道2道），改路鋼筋砼圓管涵8道。2、 施工前期準(zhǔn)備工作1、 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備實地勘察該涵洞處的地形和該涵洞設(shè)置的功能，平整施工場地，修筑施工便道至涵洞施工場地處，保證施工機械人員的進出。2、 技術(shù)準(zhǔn)備a、 開工前，全面熟悉施工圖紙、相關(guān)技術(shù)規(guī)范。根據(jù)現(xiàn)場勘察情況，核實工程數(shù)量。配備足夠的人員、機械設(shè)備，并向材料部提供材料需求計劃，并編制首件工程開工報告，上報駐地辦審批。b、 根據(jù)復(fù)測并已上報駐地辦審批后的水準(zhǔn)點、導(dǎo)線點、加密水準(zhǔn)點、導(dǎo)線點至涵洞附近，并報測量監(jiān)理工程師審批，批復(fù)后方可使用。c、根據(jù)前期原材料調(diào)查和試驗所確

2、定的上報項目辦中心試驗室的原材料規(guī)格和項目中心試驗室批復(fù)后的砼配合比采購原材料。3、 材料要求1、 每批次水泥進場都要有質(zhì)量合格證書、化驗單，并按相關(guān)規(guī)定抽樣檢測。2、 砂、石原材料應(yīng)嚴(yán)格按前期調(diào)查和試驗所確定的材料場采購。使用過程中要按相關(guān)規(guī)定批次抽樣頻率進行試驗，滿足要求方可使用。3、 鋼筋嚴(yán)格按照前期調(diào)查和試驗所確定的供應(yīng)廠家采購。每批次進場后按照規(guī)定進行抽樣檢測，滿足要求方可使用。4、 漿砌片石工程，原材料必須滿足相關(guān)要求，砂漿配合比嚴(yán)格按照項目中心試驗室批復(fù)后的配合比來拌制砂漿。4、 施工工藝1、 測量放樣根據(jù)加密復(fù)測已上報駐地辦批復(fù)后的水準(zhǔn)點、導(dǎo)線點放樣涵洞平面位置和開挖深度，并做

3、好控制該涵洞平面位置控制樁的保護。根據(jù)平面位置控制樁和測量的開挖深度，按基坑坡比1：0.75計算基坑的上口平面尺寸，然后按照計算的上口平面尺寸根據(jù)涵洞平面位置控制樁用石灰灑出開挖輪廓線。2、 基坑開挖基坑開挖采用挖掘機開挖，開挖時先清除表土，然后按照放樣灑出的石灰線開挖輪廓，按1：0.75的坡比開挖至比設(shè)計基底標(biāo)高高出10cm左右。在開挖過程中必須有測量人員隨時測量開挖深度，并及時與挖掘機操作人員溝通。開挖土方視實際情況現(xiàn)場判斷，如可以利用，裝自卸車運往路堤填筑路段作為路堤填料。如不可以利用，裝自卸車運往棄土場作為棄方。挖掘機開挖至設(shè)計基底標(biāo)高高10cm左右后，由人工對基底預(yù)留的10cm左右厚

4、的土方進行開挖平整基底。若基坑開挖后地下水比較豐富，則在開挖基坑的涵洞洞身以外，挖一集水池，設(shè)水泵不定時的抽排基坑內(nèi)的地下水至路基范圍以外。開挖基坑結(jié)束后，通知項目試驗人員對涵洞基底進行承載力試驗檢測，基底承載力要求不小于設(shè)計要求（根據(jù)填土高度承載力設(shè)計不同）。如基底承載力達不到設(shè)計要求，應(yīng)通知監(jiān)理工程師和項目辦，確定基底處理方案，保證涵洞基底承載力滿足設(shè)計要求。3、 基底處理開挖結(jié)束整平后，按照設(shè)計圖紙進行碎石換填基底處理。采用自卸車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場人工配合機械分層攤鋪，攤鋪均勻后采用壓路機壓實或小型機具夯實，壓實度不小于設(shè)計要求。4、基礎(chǔ)澆注測量放樣基礎(chǔ)的平面位置，畫出基礎(chǔ)邊緣的輪廓線。按的

5、輪廓線進行立模，并采用斜撐加以固定模板。立模結(jié)束后，對模板內(nèi)尺寸及垂直度進行檢查，在模板頂面作標(biāo)記并測量標(biāo)高，以模板做標(biāo)記處的標(biāo)高作為基礎(chǔ)砼澆注頂標(biāo)高的控制點?；A(chǔ)澆注每隔4-6m設(shè)一道沉降縫，每一道沉降縫作為一段基礎(chǔ)。澆注基礎(chǔ)采用隔縫分段澆注。模板檢查合格后開始砼澆注。砼采用集中拌和，由砼運輸罐車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，送入模內(nèi)。澆注到距基礎(chǔ)頂面設(shè)計標(biāo)高50cm左右時，埋設(shè)預(yù)埋鋼筋，作為上下層基礎(chǔ)的錨固連接筋。澆注到設(shè)計標(biāo)高時，嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高，并保證基礎(chǔ)頂面的平整性。下層基礎(chǔ)澆注結(jié)束后，按照同樣的施工工藝澆注上層基礎(chǔ)。在澆注上層基礎(chǔ)時要切記預(yù)埋臺身內(nèi)側(cè)補強鋼筋和外側(cè)基礎(chǔ)與臺身的連接錨固筋，對下層基

6、礎(chǔ)與上層基礎(chǔ)的接觸面進行鑿毛沖洗，并按照設(shè)計要求一同澆注支撐梁。澆注結(jié)束后，砼達到一定強度后即可拆模養(yǎng)生，養(yǎng)生采用專人負(fù)責(zé)覆蓋養(yǎng)生，保證養(yǎng)生至少7天。5、 臺身澆注基礎(chǔ)施工完畢后，達到一定強度后方可進行臺身施工。臺身施工前放樣臺身外緣輪廓線，并對臺身與基礎(chǔ)接觸面進行鑿毛和沖洗。按照設(shè)計圖紙綁扎內(nèi)側(cè)補強鋼筋，采用組合鋼模立模，斜撐和拉桿固定。立模結(jié)束后，對模板內(nèi)尺寸和鋼筋保護層厚度進行檢查，檢查合格后方可澆注臺身砼。砼采用集中拌和，砼運輸罐車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，送入模內(nèi)。澆注時應(yīng)分層澆注，澆注應(yīng)該連續(xù)進行，分層振搗，做到不漏振，不過振。澆注至臺身頂面時，嚴(yán)格控制標(biāo)高使頂面線形平順。澆注結(jié)束后，砼達到

7、一定強度后即可拆模養(yǎng)生，養(yǎng)生采用專人負(fù)責(zé)覆蓋養(yǎng)生，保證養(yǎng)生至少7天。6、 臺帽澆注放樣臺帽尺寸，對臺身進行鑿毛沖洗。綁扎臺帽鋼筋，立模臺帽模板，采用斜撐和拉桿固定模板。立模結(jié)束后，對模板內(nèi)尺寸和鋼筋保帽碎護層厚度進行檢查，檢查合格后方可澆注臺帽砼。按照臺身的工藝澆注臺至設(shè)計標(biāo)高。澆注臺帽安置蓋板臺階時，采用預(yù)埋和臺階等尺寸的木箱，嚴(yán)格控制臺帽頂面標(biāo)高。澆注結(jié)束后，砼達到一定強度后即可拆除預(yù)埋木箱和模板，養(yǎng)生采用專人負(fù)責(zé)覆蓋養(yǎng)生。7、 蓋板預(yù)制涵洞蓋板均采取集中預(yù)制，斜交涵洞洞口兩側(cè)斜板現(xiàn)場澆注。（1）、模板設(shè)置 、對預(yù)制場場地進行平整，壓路機進行碾壓，局部凹凸不平的位置采用砂礫補平。、在平整的

8、場地上澆注20cm厚的硅作為預(yù)制蓋板底座，澆注時應(yīng)嚴(yán)格控制其頂面的平整度，并在其上鋪設(shè)水磨石作為底模，采用鋼模板作為側(cè)模。（2）、鋼筋加工與安裝、采購符合規(guī)范與技術(shù)要求的鋼筋進場，進行力學(xué)與外觀檢測，符合要求后按照蓋板涵鋼筋的設(shè)計圖紙進行加工安裝，并安裝吊裝吊環(huán)鋼筋 、加工完畢后，在底模上按照設(shè)計保護層厚度墊保護層墊塊，來控制鋼筋安裝時的保護層厚度。 、鋼筋安裝、立模結(jié)束后進行檢查，檢查合格后方可澆注砼。（ 3） 、砼澆注振搗蓋板砼澆注振搗同上臺身砼澆注振搗。（ 4） 、養(yǎng)護與堆放 、米用表面覆蓋，定期灑水的方式進行養(yǎng)護，保證砼表面潮濕狀態(tài)。 、養(yǎng)護到7天，其砼強度達到設(shè)計強度的70%后，采用

9、汽車起吊并堆放，堆放時在板件端部兩點擱置方木，使其板處于兩支點受力狀態(tài)，嚴(yán)禁出現(xiàn)上下倒置堆放。蓋板吊裝8、根據(jù)蓋板重量，采用汽車起吊或裝載機起吊，自卸車運輸至現(xiàn)場并吊裝就位。砼強度達到設(shè)計強度的70%時，方可搬運安裝，成品安裝前，應(yīng)檢查蓋板及臺身、臺帽的尺寸。安裝后，切割蓋板頂?shù)牡跹b吊環(huán)。蓋板吊裝結(jié)束后，按照設(shè)計要求進行沉降縫防水、蓋板防水、涵洞外防水處理。9、 漿砌砌體施工（ 1）、選用堅硬無風(fēng)化的片石作為砌筑材料，保證砌體材料有足夠的平整和厚度。（ ）、漿砌砌體所使用的砂要滿足要求，每次進場必須按頻率進行取樣抽檢，檢測合格后方可使用。按試驗室配合比和當(dāng)天所測砂的含水量調(diào)制施工配合比。（ 3

10、）、砂漿必須采用機械拌制，在拌制砂漿時，采用過秤計量法標(biāo)定砂的計量容器和水的計量容器，嚴(yán)格按施工配合比拌制，并做到砂漿有良好的施工性能。（ 4）、砌筑時大面朝下，力求穩(wěn)固，砌石分層錯縫，漿砌時坐漿擠緊，嵌填飽滿密實，不產(chǎn)生空洞現(xiàn)象。（ 5）、砌體與洞身交接處應(yīng)設(shè)一道沉降縫，沉降縫必須貫穿整個斷面，縫寬12cm10、臺背回填本合同段涵臺背回填采用砂性土壓實回填，確保工程質(zhì)量，避免涵臺背填土路基下沉現(xiàn)象的產(chǎn)生。涵洞完成后，當(dāng)涵洞砌體砂漿或砼強度達到設(shè)計強度的75%時，方可進行回填。臺背回填范圍下底寬不小于3m,上底寬按1:1的坡度放坡并開挖臺階至涵洞頂，保證填筑頂寬不小于兩倍的跨徑，同時按水平分層

11、，對稱填筑。并按設(shè)計要求的壓實度填筑、夯（壓）實，壓實度不小于96%。另外，在機械填土?xí)r，除應(yīng)按照上述規(guī)定辦理外，涵洞頂上填土厚度必須大于0.5m時，才允許重型機械通過。5、 施工注意事項1、 涵洞進出口的溝床應(yīng)整理順直，上下游導(dǎo)流排水系統(tǒng)連接應(yīng)圓順、穩(wěn)固、保證流水順暢。2、 分段澆注基礎(chǔ)、臺身、臺帽時，施工縫應(yīng)設(shè)置在沉降縫處，施工過程中一定要注意分段澆注時接頭處的表面平整度，不允許出現(xiàn)錯臺，并保證從上至下為一直線3、 沉降縫、蓋板防水處理，保證不漏水，臺背回填前在洞身外與填土接觸的面上涂兩層瀝青。4、 臺背回填應(yīng)分層壓實，壓實度不小于96%，每層壓實厚度不大于150mm局部無法壓實，采用夯機

12、夯實，夯實度要求不小于96%5、 施工時注意預(yù)埋連接錨固鋼筋。6、 砼施工提前向拌和站通知，提供使用砼的標(biāo)號、用量、結(jié)構(gòu)部位、施工樁號等技術(shù)指標(biāo)要求以便拌和站做備料和其它安排。7、 施工過程中做好防排水設(shè)施。8、 凡地基土發(fā)生變化處，基礎(chǔ)填挖交界處及涵洞與擋墻交接處均設(shè)沉降縫。6、 施工過程中報驗程序涵洞整個施工過程中，每道工序嚴(yán)格按照“三檢制度”進行報驗，自檢合格后通知質(zhì)檢工程師檢測，質(zhì)檢工程師檢測合格后，書面向監(jiān)理工程師提出報驗申請，監(jiān)理工程師檢測合格后，簽認(rèn)自檢資料，進行施工。7、 安全保證措施1、施工開始對所有參加施工人員進行安全技術(shù)交底，配置安全保護設(shè)施。2、 模板一定要固定牢固，做好安全儲備。3、 砼運輸罐車到達施工現(xiàn)場時，由專人負(fù)責(zé)指揮倒車就位，注意周圍施工人員的安全。4、 澆注臺身砼振搗時，注意振搗施工人員的安全。5、 吊裝蓋板時，必須有專人統(tǒng)一指揮，吊裝前