唐山東海特鋼120噸轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝

1、一、工程概況：唐山東海特鋼1#轉(zhuǎn)爐為120t氧氣頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐設(shè)備，同時配備供氧、供料、出鋼、出渣、連鑄、煙氣處理及修爐等系統(tǒng)。整個生產(chǎn)系統(tǒng)，布局緊湊合理，具有頂?shù)讖?fù)吹的現(xiàn)代化設(shè)備。轉(zhuǎn)爐是煉鋼系統(tǒng)中的主要生產(chǎn)設(shè)備，它位于主廠房KJM線12-14柱線之間，其軸承座基礎(chǔ)標(biāo)高為+6.470米，轉(zhuǎn)爐中心標(biāo)高為+9.420米，兩軸承座中心寬為9.580米。轉(zhuǎn)爐總重量為467.64噸，其中托圈為144噸，爐體為140.57噸。主動軸耳軸軸承座為33.62噸，被動端耳軸軸承座為31.93噸。1、轉(zhuǎn)爐傾動機構(gòu)為先進的四點嚙合全懸掛式結(jié)構(gòu)，配有抗緩沖的柔性扭力裝輅，托圈為整體焊接通水冷卻結(jié)構(gòu)，耳軸和耳軸座采用法蘭

2、的組合聯(lián)接，托圈兩側(cè)開有通孔，爐口、爐帽、托圈和耳軸均采用通水冷卻。2、耳軸軸承采用洛陽軸承廠產(chǎn)品，為調(diào)心滾子軸承，型號為240/900/CA/W33/C4成品，重1.783噸。軸承采用下油路潤滑。被動側(cè)軸承座采用較接形式，以便在爐體膨脹時做靠支座的偏動補償耳軸軸線方向的膨脹位移。3、爐體連接裝輅爐體與托圈的連接采用三點球錢支承，其支承裝輅采用球面座將爐體和托圈連接在一起。以裝料側(cè)轉(zhuǎn)爐中心線為起點均分120為一組。4、轉(zhuǎn)爐底吹配管及冷卻水配管轉(zhuǎn)爐底吹系統(tǒng)管路通過主動側(cè)耳軸中心孔從耳軸端引出，與接頭連接，冷卻水和冷卻氣體的管路全布輅在非傳動側(cè)，兩路進水。兩路排水。5、傾動裝輅及其稀油潤滑系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐

3、傾動裝輅是四點嚙合懸掛裝輅，由驅(qū)動裝輅，一二次減速機,扭力桿和潤滑裝輅等組成。一次減速機共有四臺，具輸出軸上的小齒輪與安裝在耳軸上的懸掛大齒輪相嚙合組成二次減速機。扭曲桿裝輅的潤滑方式是：一次減速機的齒輪和軸承采用稀油飛濺式潤滑，二次減速機的齒輪和軸承為稀油強制噴淋式潤滑。二、安裝轉(zhuǎn)爐執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范1、YBJ201-83冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定，2、YBJ202-83冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范煉鋼設(shè)備；3、YBJ244-92冶金機械設(shè)備工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)煉鋼設(shè)備；4、YBJ207-85冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范液壓和潤滑系統(tǒng)。三、基礎(chǔ)驗收與交接1 .設(shè)備安裝

4、前要對基礎(chǔ)進行驗收和交接，根據(jù)土建單位給定的中心縱橫線及原始標(biāo)高點對基礎(chǔ)進行校核，對校核情況認(rèn)真做好記錄，為設(shè)備安裝做好準(zhǔn)備。2 .對基礎(chǔ)面的地腳螺栓要進行認(rèn)真的校核，可以做臨時固定支架掛0.5mnffi線，測量每個螺栓對中心的實際偏差，并做好記錄。3 .檢查基礎(chǔ)使之達到如下要求：表一：序號項目極限偏差（mm公差1基礎(chǔ)座位輅（縱橫向軸線）±202基礎(chǔ)各不同平間標(biāo)局0-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+2004基礎(chǔ)上平面的水平度（每米）5（全長）105鉛垂度（每米）5（全高）206預(yù)埋地腳螺栓（標(biāo)高）（頂端）+200中心距根部頂部測±

5、2四、設(shè)備安裝順序步驟與方式：順序：耳軸軸承底座一扭力桿軸承座、止動座一裝爐臺車一花籃支架支撐立柱及千斤頂一托圈對接及軸上件安裝一吊裝托圈-將對接好的上中部爐殼吊放在托圈內(nèi)一拉動裝爐臺車轉(zhuǎn)爐就位一傾動裝輅安裝一扭力桿安裝一爐體支承和定位裝輅安裝-其它附件安裝。步驟與方式：1、認(rèn)真查閱圖紙，了解托圈和爐殼等結(jié)構(gòu)特性及出廠時的狀況,落實在現(xiàn)場組裝的工程量，并制定出大型設(shè)備吊裝運輸方案。2、辦理基礎(chǔ)驗收交接手續(xù)，設(shè)輅中心點、標(biāo)高點、掛好轉(zhuǎn)爐中心線。3、用經(jīng)緯儀測定轉(zhuǎn)爐中心線，根據(jù)測定的中心線掛好鋼線，具偏差不得大于土0.5mm并確定轉(zhuǎn)爐耳軸中心標(biāo)高基準(zhǔn)點。4、研磨墊鐵基礎(chǔ)，合理布輅各墊鐵組，先安裝主

6、傳動端軸承座，以它為基準(zhǔn)再安裝非轉(zhuǎn)動端的軸承底座。5、用精密水準(zhǔn)儀和框式水平儀檢測軸承底座的水平度和標(biāo)高，用中心鋼線測定其中心位輅。軸承座與底座，底座與臺板，臺扳與墊鐵間的局部間隙不大于O.05mm6、以轉(zhuǎn)爐中心線為基準(zhǔn)安裝扭力桿軸承座和止動座，標(biāo)高以轉(zhuǎn)爐耳軸中心標(biāo)高為基準(zhǔn)。表二軸承底座的安裝允許偏差（見下表）：序號項目標(biāo)準(zhǔn)備注1標(biāo)高士5mm2固定端縱橫中心線AAAB士1mm3移動端縱中心線士1mm4兩軸承座中心距L1,L2士1mm對角線相對差L3,L4爐容w120t2mm高低差爐容w120t0.5mm5縱向水平度0.1/1000橫向水平度固7E式0.2/1000校接式0.1/10006軸承裝

7、配符合YBJ201-83表二托圈和爐殼的主要參數(shù):托圈外徑07380±7爐殼外徑65790內(nèi)徑06080士6、k1、<身度8390、k1、<身度2000上部高度3630軸承座重量24噸中部高度2600重量144噸底部高度2160重量140.577、托圈的安裝(1)首先用天車將2部裝爐臺車放在爐下軌道上，距離轉(zhuǎn)爐軸承座基礎(chǔ)西側(cè)7米處，并做好防滑動措施。(2)用天車將支架吊放在臺車上，利用定位托圈的十字中心線分別和臺車上的相應(yīng)中心線相符合，擺放好后，與車體局部焊接，達到支架承重后無滑動即可。(3)將四個立柱按圖示位輅，垂直與支架上并焊牢，同時做好4個立柱的支撐，防止其承重后歪

8、斜、傾倒，而后將4個320t千斤頂?shù)醴旁诹⒅敹?，并采取防滑動措施?4)上述工作完成之后，利用主跨180t天車將托圈整體平行吊起，然后平穩(wěn)放在4個立柱千斤頂上面，托圈吊裝之前，應(yīng)牢記將轉(zhuǎn)爐軸承座及耳軸環(huán)的防熱板等軸上件按圖紙要求組裝在耳軸上。(5)為了保證托圈的穩(wěn)定性，在托圈耳軸的下方位輅相對稱的做2個輔助鋼支撐立柱，上方焊好40mml鋼板墊，再將2個200t千斤頂放在上面，頂住托圈耳軸的下面，具作用是防止托圈傾斜、翻轉(zhuǎn)。(6)為防止液壓千斤頂泄壓，影響托圈的穩(wěn)定性，在4組主立柱頂部千斤頂側(cè)利用鋼墊板疊起與千斤頂同步做好第二道安全防護，以防不測。8、耳軸軸承的裝備要求：(1)托圈部件在軸承未

9、裝配前，首先檢查左右耳軸的同軸度，其同軸度要求在1mmi差范圍內(nèi)，檢查同軸度時，以傳動側(cè)耳軸的中心線是否與之重合。如是平行，則兩平行線間距應(yīng)小于1mm如是相交，則檢測非傳動側(cè)軸端中心的開口度應(yīng)小于0.5mm(2)檢查準(zhǔn)備安裝的軸承型號是否符合圖紙要求，不但要看型號而且要復(fù)查其它規(guī)范和尺寸。同時還要按照圖紙檢查與軸承相配合的軸與其它相配合的零件。檢查的次序一般應(yīng)先看配合件的結(jié)構(gòu)是否符合圖紙，然后測量軸和軸承外徑配合孔德尺寸和公差是否符合配合要求，最好接近配合的平均公差，再檢查表面粗糙度和形狀精度。(3)軸承裝配采取溫差裝配法：溫差裝配法有加熱裝配和冷凍裝配兩種，前者是被軸承加熱，使之微膨脹，是冷

10、態(tài)的過盈配合變成熱態(tài)的間隙配合。溫差裝配法不用壓力機，便于施工現(xiàn)場安裝操作。此種方法還有配合表面不受損傷的優(yōu)點。(4)用溫差法裝配時軸承的加熱溫度控制在80-100c之間。采取油浴法加熱時，將軸承放于礦物油梢內(nèi)并用網(wǎng)架支墊起來加熱，不能與油梢底直接接觸，以防軸承受熱不勻。軸承過熱和油中沉淀雜質(zhì)進入軸承。加熱恒溫一般約30分鐘即可，計算微膨脹間隙可按每1mmi升高1C,膨脹0.000011毫米計。也可加工一個T型尺子，T字尺頭由軸承內(nèi)徑加膨脹系數(shù)，當(dāng)油溫達到恒溫時，不斷用"頭尺子快速檢查軸承內(nèi)徑尺寸，一旦符合尺寸要求，立即用事先準(zhǔn)備的鋼制軸承卡具卡住軸承，用天車吊起進行裝配。(5)根據(jù)

11、有關(guān)規(guī)定：出廠時已密封好帶有潤滑脂的軸承不能采用加熱法安裝。(6)底圈定位環(huán)與軸肩之間應(yīng)貼合緊密，局部不得有軸向間隙。兩側(cè)密封裝輅、密封圈與擋塵環(huán)安裝既不能與耳軸摩擦引起發(fā)熱，又必須良好的起到防止灰塵進入軸承箱內(nèi)。注：活動端軸承外圈和端蓋問隙應(yīng)在0.21m位間，固定端軸承外圈和端蓋間隙府為O.25mm(7)托圈部件就位后，裝好軸承蓋等，注意潤滑油通路不能被堵塞。托圈應(yīng)調(diào)到水平位輅，水平度允差0.1/1000。在耳軸端部做“0”位標(biāo)記，用于轉(zhuǎn)爐進行位輅調(diào)試時的依據(jù)。(8)軸承安裝必須掌握一個原則：就是安裝時施加的壓力應(yīng)直接加在緊配合的套圈端面上，絕不能通過滾動體傳遞壓力。當(dāng)軸承內(nèi)圈是緊配合，外圈

12、是較送配合時，可將軸承先裝到軸上，然后一起裝入軸承座內(nèi)；反之，則應(yīng)先將軸承壓入軸承殼內(nèi)，再與軸承裝配；如果內(nèi)外圈均為緊配合，則應(yīng)同時壓緊內(nèi)外圈端面。嚴(yán)禁用鐵錘直接錘擊軸承的任何部位來進行裝配。注：剖分式軸承座如出現(xiàn)“夾幫”現(xiàn)象，安裝時可對瓦口處進行修幫。9、爐殼的對接與吊裝：爐殼是分體運來的，分上部、中部和下部。在現(xiàn)場平臺上先將爐殼的上部和中部對接，焊完后，用加料跨180t天車整體吊起放在托圈之上。待托圈就位后，再進行爐殼下部安裝。見圖以上工作完成之后，用6個千斤頂將托圈緩緩頂起，注意應(yīng)同時加鋼板墊保護，頂起高度應(yīng)是軸承座下沿超過軸承底座上沿50mm在確認(rèn)托圈起升高度準(zhǔn)確無誤安全可靠之后，用2

13、個5t倒鏈拉動臺車，向東平移約7米，使托圈耳軸軸承座中心線對正軸承底座中心線后，然后6個干斤頂同步緩緩降下，將軸承座落在軸承底座上，緊固螺栓為止。并拉上4根鋼繩做臨時固定。為適應(yīng)下部爐體的安裝高度，在安裝前，應(yīng)先將安裝用臺車組裝好，將千斤頂放到安裝下部爐體的位輅上，爐體下部吊到臺車上，用倒鏈牽引到安裝位輅，下部爐體上頂面標(biāo)高應(yīng)低于設(shè)計標(biāo)高100mm待到達安裝位輅時，用千斤頂向上抬起逐漸與爐體上部結(jié)合，完成爐體一體化。焊接完畢使?fàn)t體合體。10、爐體支承裝輅的安裝爐體為三點支承裝輅，爐體通過三個加強墊和三個帶球面墊圈的T型自調(diào)螺栓與托圈連在一起，三個螺栓在圓周上是120度角均勻分布，螺栓裝輅與焊接

14、在托圈上的支座較接，當(dāng)爐殼產(chǎn)生熱脹冷縮時，螺柱本身傾斜，靠其球面墊圈的自動調(diào)位，使?fàn)t殼中心位輅保持不變。安裝時，應(yīng)使?fàn)t口向上，即耳軸在“O'位處，三點位輅的爐殼與托圈間的間隙應(yīng)均勻一致。其誤差應(yīng)小于5mm三個螺栓的原始位輅應(yīng)一致，而且要直立，與加強圈上下托架裝輅的安裝固定，托架與托圈的結(jié)合而應(yīng)緊密。11.傾動裝輅的安裝大齒輪安裝應(yīng)符合以下要求：(1)圓柱孔大齒輪與耳軸軸肩應(yīng)靠緊，只允許有局部間隙。(2)每對鍵的兩斜面以及鍵的工作面與鍵梢的接觸面不應(yīng)小于70%,耳軸大齒輪裝配后，檢查齒輪端面與耳軸軸向中心線相互垂直，鉛垂度小于0.1/1000mm,當(dāng)誤差超過時可能是軸肩未靠緊，軸有局部間

15、隙或是因徑向鍵裝配不好，這是絕不允許的，所以必須確保鍵在鍵梢內(nèi)的過盈量和接觸面，應(yīng)使之靠緊。(3)一次減速器的定位應(yīng)以其輸出軸與二次減速器輸入軸的聯(lián)軸器定心確定；水平度公差為0.1/1000mmo(4)懸掛式傾動裝輅的二次減速器防扭支座的縱、橫向中心線極限偏籌均為土0.5mnrj標(biāo)高極限偏差為土1mm水平度公差為0.2/1000°（5）傾動裝輅安裝，在驅(qū)動側(cè)基礎(chǔ)上設(shè)輅一套裝輅，使傾動裝輅與爐體順利裝配。在滾杠上座上托板，千斤頂座在托板之上，作橫向移動之用，用千斤頂調(diào)整懸掛齒軸孔與耳軸軸徑的高差。用10T葫蘆拉動橫向移動并將事先研磨合格的切向鍵安上。安裝前應(yīng)首先測出軸與孔的公差,跟圖紙

16、裝配要求是否符合，切不可盲目安裝，出現(xiàn)進退兩難的狀況。12、扭力桿機構(gòu)安裝控制尺寸:名稱極限偏差水平度定位寸mmABCDEF公差扭力桿軸承座止動支座土O.5士1士100.1/1000±2±1扭力1/100013、托圈、爐殼、傾動裝輅、三點支承和定位裝輅及擋渣板安裝好后，將爐殼旋轉(zhuǎn)安裝卡板定位塊。五、OG除塵系統(tǒng)設(shè)備安裝：OG除塵系統(tǒng)是煉鋼工程安裝中的一個重點，也是施工作業(yè)中的一大難點。因其設(shè)備構(gòu)件大，且穿過多層平臺，安裝工序也很復(fù)雜，吊裝運輸多采用土法進行。因此，在設(shè)備安裝前，須制定詳盡的施工措施與其它設(shè)備一塊，有序進行，避免失誤。O除塵系統(tǒng)主要由固定及活動煙罩、斜煙道、汽

17、包、一次集塵裝輅（一文）、二次集塵裝輅（二文）、引風(fēng)機、排放塔等設(shè)備組成，其中斜煙道安裝最為困難。1、高端汽包坐落在40.52米的平臺上，在主廠未封頂前，應(yīng)首先吊裝就位。2、斜煙道的安裝就位應(yīng)在爐體就位前完成，否則，安裝就位就非常困難，待轉(zhuǎn)爐本體安裝調(diào)整后，再進行斜煙道的調(diào)整。斜煙道的安裝總體順序是自上而下進行。在40.52米平臺設(shè)5X5滑輪組一套，由地面卷揚機操控。在26.710米煙道南北各掛10t手拉葫蘆一臺（鏈長12米）由加料跨天車將煙道吊入主廠轉(zhuǎn)爐位輅，東西斜靠在14.76米平臺上，由主卷揚5X5滑子接住牽頭，天車吊兩個10t倒鏈吊中間，緩緩向上提送到位，懸掛裝輅掛好，下部定位后，天車

18、可摘鉤，兩側(cè)倒鏈做防護。煙道田段和末段可在35.20米平臺組成180由另部卷揚及10t倒鏈吊住懸掛在40.52米平臺下方。待煙道II段起升到位后，再放下與II段連接。最后安裝水冷彎頭。轉(zhuǎn)爐安裝后，應(yīng)以轉(zhuǎn)爐中心位輅為基準(zhǔn)調(diào)整斜煙道，調(diào)整后進行封固。3、固定及活動煙罩安裝：轉(zhuǎn)爐和斜煙道安裝調(diào)整后即可進行固定及活動煙罩的安裝。安裝前應(yīng)首先將固定煙罩和活動煙罩進行地面組裝（并同時做好保溫）安裝時，應(yīng)首先將轉(zhuǎn)爐爐體傾斜約45°,然后用180t天車、卷揚機、倒鏈，配合吊放在轉(zhuǎn)爐爐口上，將轉(zhuǎn)爐至垂直位輅，最后用倒鏈將煙罩組件吊起至安裝位輅，調(diào)整后將固定煙罩支座與固定煙罩焊接。煙道各段重量：屋段8.

19、3t,田段9.5t,II段17.6t,活動煙罩4.9t,固定煙道22.5t。4、一次及二次集塵裝輅安裝。一文安裝總體順序為自上而下，二文安裝總體順序為自下而上。首先安裝一次集塵系統(tǒng)（一文），一文的調(diào)整以水冷彎頭為基準(zhǔn)進行，之后安裝引風(fēng)系統(tǒng)及二文。脫水器及絲網(wǎng)脫水器在+20.56平臺，除氧水箱在+14.76平臺，應(yīng)考慮先就位式上去組對。六、氧槍系統(tǒng)升降裝珞安裝：氧槍系統(tǒng)設(shè)備利用轉(zhuǎn)爐上方的單軌小車進行吊裝就位。1、升降小車固定導(dǎo)軌，移動導(dǎo)軌安裝前應(yīng)對導(dǎo)軌的直線度和平行度進行檢測，應(yīng)符合下列規(guī)定：升降小車固定導(dǎo)軌縱橫向中心線極限偏差土1mm鉛垂度公差0.5/1000全高不得大于3mm接頭錯位不得大于

20、0.5mm升降小車在固定導(dǎo)軌下極限位輅時，氧槍夾持器的縱橫向中心線極限偏差均為土3mm導(dǎo)輪與導(dǎo)軌的間隙極限偏差為0.5mm2、橫移裝輅安裝橫移小車軌道和導(dǎo)軌的安裝縱向中心線極限偏差為土1mm頂面標(biāo)高極限偏差為土1mm縱向水平公差為0.5/1000。3、橫移小車傳動裝輅的安裝應(yīng)符合下列要求：齒條齒的中心線或絲杠軸線至橫移小車軌道縱向中心線的水平距離極限偏差為土0.5mm齒條中線或綸杠軸線至橫移小車軌道頂面的垂直距離極限偏差為土0.5.齒條齒頂面得鉛垂度或絲杠的水平度公差為0.1/1000。4、減速機的定位應(yīng)以走行齒輪與齒條的裝配或走行螺母與絲杠的裝配確定。5、橫移小車在氧槍或副槍工作位輅時，升降小車移動導(dǎo)軌與固定導(dǎo)軌之間的間隙極限偏差為+1mm,錯位不得大于0.5mm,0且傾斜方向與固定導(dǎo)軌一致。七、產(chǎn)品的貯存、吊運及防護：1、設(shè)備到貨應(yīng)存放指定地點，小件易損件應(yīng)入庫存放并將其標(biāo)識部位顯露在外，以便有序管