壓力容器安裝工程施工設(shè)計(jì)方案匯總

1、范文范例精心整理儲(chǔ)罐、容器施工方案1.工程概況1.1 工程主要情況為了使裕中能源有限責(zé)任公司2*300MW 煙氣脫硝改造工程的氨區(qū)儲(chǔ)罐、容器安裝施工 ，特制定本施工方案 。1.2 工程的施工范圍江陰爾福萊容器制造有限公司氨氣緩沖罐2 臺(tái)，液氨蒸發(fā)槽 2 臺(tái)。序數(shù)備項(xiàng) 目設(shè)備代號(hào)制造廠家號(hào)量注1液氨蒸發(fā)槽DYBH-4701鎮(zhèn)江市東方節(jié)能設(shè)備有限公司2液氨蒸發(fā)槽DYBH-4701鎮(zhèn)江市東方節(jié)能設(shè)備有限公司3氨氣緩沖罐2013Y1051江陰爾福萊容器制造有限公司24氨氣緩沖罐2013Y1051江陰爾福萊容器制造有限公司31.3 施工依據(jù)1現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備 、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-1

2、998 ）2壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGR0004-20094中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范（HGJ209-83 ）5壓力容器出廠文件 6其他相關(guān)安裝標(biāo)準(zhǔn) 。word 完美格式范文范例精心整理2.主要施工方案2.1 施工流程基礎(chǔ)復(fù)測(cè)、清理定位放線儲(chǔ)罐就位儲(chǔ)罐調(diào)正墊鐵點(diǎn)焊交工驗(yàn)收二次灌漿安裝精度復(fù)測(cè)一次灌漿2.2 儲(chǔ)罐施工方案儲(chǔ)罐到場(chǎng)后 ，協(xié)同業(yè)主 、堅(jiān)理進(jìn)行開(kāi)箱檢查 ，就位前 ，進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)測(cè)、清理，根據(jù)安裝位置的方位準(zhǔn)確地劃出基縱橫基準(zhǔn)線并引至邊緣作出標(biāo)記。本工程中 ，儲(chǔ)罐、容器用 16 噸汽車吊卸裝 ；儲(chǔ)罐找正后點(diǎn)焊在預(yù)埋板上，鉛垂度允許偏差為 H/1000

3、，用吊線墜方法進(jìn)行檢驗(yàn) ，并焊接牢固，然后基礎(chǔ)進(jìn)行二次抹面 ；安裝完成后 ，打開(kāi)檢查孔 ，檢查內(nèi)部是否有污物，完后用壓縮空氣進(jìn)行貯罐氣密性試驗(yàn) 。儲(chǔ)罐安裝鉛垂度方法同上 ，用 120×70 墊鐵調(diào)正后 ，并將墊鐵點(diǎn)焊牢固，然后進(jìn)行一次灌漿 ，養(yǎng)戶一周后 ，檢查安裝精度滿足要求時(shí) ，進(jìn)行二次灌漿 。 安裝完后打開(kāi)人孔清理內(nèi)部雜物 ，完后用系統(tǒng)氮?dú)夤艿肋M(jìn)行氣密性試驗(yàn) 。儲(chǔ)罐墊鐵安裝 、灌漿應(yīng)滿足下列要求 ：每個(gè)地腳螺栓旁邊安裝一組墊鐵 ，承愛(ài)負(fù)荷的墊鐵組 ，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵 ，且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢 ，鉤頭成對(duì)斜墊能用灌漿層固定牢固的可不焊 。每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù) ，且不宜超過(guò)

4、 5 塊，并不宜采用薄墊鐵 。平墊宜露出 1030mm ，斜墊鐵宜露出 1050mm 。儲(chǔ)word 完美格式范文范例精心整理罐安裝完后 ，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。預(yù)留孔灌漿前 ，灌漿處應(yīng)清洗潔凈 ；灌漿宜采用 C25 細(xì)石混凝土 ，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強(qiáng)度更高一級(jí) ；灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí) ，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度 ，灌漿層厚度不應(yīng)小于 25mm 。三、安裝前的準(zhǔn)備工程及注意事項(xiàng)3.1 施工前的準(zhǔn)備工作所需安裝的設(shè)備已在網(wǎng)上告之上級(jí)主管部門。施工圖紙 、安全規(guī)范 、標(biāo)準(zhǔn)等資料齊全 。與設(shè)備有關(guān)的土建工程已經(jīng)檢驗(yàn)合格 ，滿足安裝要求 ，并已辦理交接手續(xù)。3.1.4到貨的

5、設(shè)備材料滿足施工的要求 ，施工所需機(jī)具 、工具、儀器及消耗材料等配備齊全 。3.1.5針對(duì)本工程編制的焊接工藝規(guī)程已經(jīng)審定 ，焊接人員持有合格上崗證，已具備施焊本工程工藝設(shè)備的資格 。3.1.6技術(shù)人員 、檢驗(yàn)人員及施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)的要求 。認(rèn)真做好圖紙審查工作 ，及時(shí)提出審圖意見(jiàn) 。3.1.7 對(duì)設(shè)備附件進(jìn)行檢驗(yàn) ，合格者且具備有關(guān)的技術(shù)證件 。3.1.8為了保證設(shè)備安裝的質(zhì)量 ，加快施工速度 ，提高安裝 、焊接、加工的精度 ，設(shè)備的加工 、預(yù)制應(yīng)設(shè)定到專門的加工地和預(yù)制地進(jìn)行加工及預(yù)制，使設(shè)備的加工 、預(yù)制、安裝達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求 ，加工及預(yù)制場(chǎng)地要配備好相應(yīng)

6、的機(jī)具 、設(shè)備。四、 施工方法及技術(shù)措施word 完美格式范文范例精心整理4.1 設(shè)備驗(yàn)收根據(jù)設(shè)計(jì)文件 ,核對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備 ，主要檢查其型號(hào) 、規(guī)范、材質(zhì)等是否與設(shè)計(jì)要求相符 ，同時(shí)，檢查其外觀有無(wú)破損、脫漆、法蘭面水平度 ，接管數(shù)量 、規(guī)格等是否與設(shè)計(jì)相符 。4.2 基礎(chǔ)復(fù)測(cè)與驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)的位置 、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)文件之規(guī)定 ，并應(yīng)有相關(guān)驗(yàn)收資料或記錄 ，設(shè)備安裝前應(yīng)嚴(yán)格按下表要求對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)和驗(yàn)收。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置偏差控制表檢查項(xiàng)目允許偏差 （）坐標(biāo)位置 （縱、橫軸線）±20不同平面的標(biāo)高20平面外形尺寸±20凸臺(tái)

7、上平面外形尺寸20凹穴尺寸20平面水平度每米5全長(zhǎng)10垂直度每米5全長(zhǎng)10中心位置±10預(yù)埋地腳螺栓孔深度20孔壁鉛垂度 （每米）10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）20中心距（在根部和頂部測(cè)量 ）±2標(biāo)高20預(yù)埋活動(dòng)中心位置±5地腳螺栓錨板水平度（帶槽的錨板 ）每米5水平度（帶螺紋孔的錨板 ）每米2設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的污漬、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈 ；預(yù)留地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好；放置墊鐵部位的word 完美格式范文范例精心整理表面應(yīng)鑿平整 。設(shè)備就位前 ，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線劃定安裝基準(zhǔn)線 ?；ハ嘤羞B接 、銜接或排列關(guān)系

8、的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。必要時(shí) ，應(yīng)按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)一般的或永久的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點(diǎn)。平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或與廠房墻（柱）的實(shí)際軸線、邊緣線的距離 ，其允許偏差為 ±20mm 。設(shè)備定位基準(zhǔn)的面 、線或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合下表之規(guī)定 。檢查項(xiàng)目允許偏差 （mm ）平面位置標(biāo)高與其它設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系的±1020/ 10與其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的±2±14.3 地腳螺栓安裝地腳螺栓在預(yù)留孔洞中應(yīng)垂直無(wú)傾斜。地腳螺栓任一部分離孔洞壁的距離應(yīng)大于15mm ，且地腳螺栓底端與孔底間距不應(yīng)小于25mm 。地腳螺栓上的油污和

9、氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂油脂保 。、螺母與墊圈 、墊圈與設(shè)備底座間的應(yīng)接觸緊密。設(shè)備的固定螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻擰緊，擰緊螺母后 ，螺栓應(yīng)露出螺母 ，其露出長(zhǎng)度宜為螺栓直徑的1/3 2/3 。應(yīng)在基礎(chǔ)預(yù)留孔中的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75以上時(shí)，再擰緊地腳螺栓 ，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻一致（整個(gè)擰緊過(guò)程宜分以下三階word 完美格式范文范例精心整理段進(jìn)行 ：第一循環(huán) ，采用 “對(duì)稱法 ”，將所有地腳螺栓對(duì)稱擰緊到緊固力的 70；第二循環(huán) ，采用 “間隔法 ”，將所有地腳螺栓擰緊到緊固力的90；最后一個(gè)循環(huán)，采用“順序法”，擰緊地腳螺栓緊固力到100），完成地腳螺栓的緊固 。其它特殊設(shè)備安裝用異形

10、地腳螺栓 （預(yù)埋、帶錨桿、裝設(shè)環(huán)氧樹脂砂漿錨固定等 ）的安裝則應(yīng)依照現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范的相關(guān)要求進(jìn)行安裝。4.4 墊鐵安裝找平、找正設(shè)備用墊鐵應(yīng)符合各類機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范 、設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的要求 。、斜墊鐵宜與同代號(hào)的平墊鐵配合使用。斜墊鐵成對(duì)使用 ，成對(duì)的斜墊鐵應(yīng)采用同一斜度。當(dāng)設(shè)備負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí) ，墊鐵組的分布位置和安裝數(shù)量應(yīng)符合下列要求 。（ 1）每套地腳螺栓兩側(cè)應(yīng)有 12 組墊鐵組緊靠地腳螺栓安裝 ；如果安裝兩組，則應(yīng)對(duì)稱分布于螺栓兩側(cè) 。（ 2）相鄰墊鐵組的間距宜為 5001000mm 。（ 3）每一墊鐵組的面積應(yīng)根據(jù)設(shè)備負(fù)荷 ，可按公式計(jì)算確定 。（ 4）墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵

11、的使用數(shù)量 ，一般不宜超過(guò) 5 塊，或總高度不宜超過(guò) 3070mm ，并不宜用薄墊鐵 。放置平墊鐵時(shí) ，較厚的放在下面，薄的放在中間且不宜薄于 2mm ；同時(shí)，在設(shè)備找正 、調(diào)平后灌漿前應(yīng)點(diǎn)焊牢固 （鑄鐵材質(zhì)墊鐵不得焊接 ）。word 完美格式范文范例精心整理（ 5 ）每一墊鐵組應(yīng)放置整齊 、平穩(wěn)，接觸良好 。設(shè)備調(diào)平后 ，每組墊鐵均應(yīng)壓緊 ，并應(yīng)用手錘逐一輕擊聽(tīng)音檢查 。對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備 ，當(dāng)采用 0.05mm 塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座之間的間隙時(shí) ，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入總長(zhǎng)度不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?/3 為合格 。（6）設(shè)備調(diào)平后 ，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣；平墊鐵宜露出10

12、30mm ；斜墊鐵宜露出10 50mm 。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓的中心。（7 ）安裝于金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備在調(diào)平后，其找平 、找正墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢 。4.5 反應(yīng)罐安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備實(shí)際情況，本方案擬采用一臺(tái)25 噸汽車吊直接就位設(shè)備，同時(shí)，選用一臺(tái) 16 噸吊車溜尾配合安裝 。4.6 連接部位的焊接焊接施工程序word 完美格式范文范例精心整理審查圖樣及設(shè)計(jì)文件焊焊材計(jì)劃 焊條烘烤 焊接工藝評(píng)定編制接焊材采購(gòu) 發(fā)放使用焊接施工方案及設(shè)備進(jìn)貨驗(yàn)收 焊條回收焊接工藝卡編制條坡口加工與組對(duì)件入庫(kù)儲(chǔ)存 記錄焊接作業(yè)焊縫外觀檢驗(yàn)焊縫無(wú)損檢測(cè)不銹鋼管道酸洗、鈍化焊接資料

13、整理施焊環(huán)境規(guī)定焊工管理焊接焊工培訓(xùn)環(huán)境焊工考試條件簽發(fā)上崗證返工作業(yè)（ 1）焊接環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響 。（ 2）焊接時(shí)風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定 ，當(dāng)超過(guò)此規(guī)定時(shí) ，應(yīng)當(dāng)采取必要的防風(fēng)措施 ；同時(shí)，雷雨天嚴(yán)禁施焊 。（ 1）手工電弧焊 、埋弧焊、氧氣 乙炔焊 ：V 風(fēng)速 8m/s 。（ 2）氬弧焊、CO2 氣體保護(hù)焊 ：V 風(fēng)速 2m/s 。（ 3）焊接電弧 1m 范圍內(nèi)空氣相對(duì)濕度執(zhí)行下列規(guī)定 ：焊接電弧 1m 范圍內(nèi)空氣相對(duì)濕度 80。焊接材料選用（ 1）焊絲牌號(hào) ：H08Mn2Si ；焊絲規(guī)格 ：2.5。word 完美格式范文范例精心整理（ 2）焊條牌號(hào)

14、：J422；焊條規(guī)格 ：3.2。（ 3）設(shè)備安裝焊接全部采用普通焊接 。焊接質(zhì)量保證措施（ 1）嚴(yán)格遵從前面關(guān)于焊件坡口（要求：坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷 、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷）、焊件組對(duì)及施焊環(huán)境的全部規(guī)定 。（ 2 ）焊絲使用前應(yīng)清除凈表面的油污、銹蝕 ，使其露出金屬光澤。（ 3）施焊時(shí)，應(yīng)增添措施 ，防止 “穿堂風(fēng) ”從管道中進(jìn)入并吹過(guò) 。（ 4）施焊時(shí)，應(yīng)選取合理的施焊方法和施焊順序 。（ 5）施焊過(guò)程中 ，應(yīng)保證起弧和收弧質(zhì)量 。收弧時(shí) ，應(yīng)將弧坑填飽滿；對(duì)多道焊縫焊接 ，每一焊道完成后 ，均應(yīng)徹底清除焊道表面的熔渣，再仔細(xì)檢查焊道有無(wú)各種表面缺陷 （若有，則應(yīng)清除干凈

15、 ）。且每層焊道接頭必須錯(cuò)開(kāi) 。（ 6）每道焊縫宜一次連續(xù)施焊完畢 ；如果因故中斷 ，則再次續(xù)焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并清除干凈焊縫的焊接飛濺或其它缺陷 。（ 7）當(dāng)焊縫采用 “Ws/D ”方式焊接時(shí) ，宜采用 “小線能 ，短弧不擺動(dòng)或小擺動(dòng) ”，且保持電弧電壓穩(wěn)定的操作方法進(jìn)行施焊 ，且應(yīng)保證氬弧焊所用氬氣純度不低于 99.96 。（ 8）嚴(yán)禁在焊件表面引弧和熄弧 ，焊接熄弧后 ，必須磨去弧坑缺陷；同時(shí)，還應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣 、焊接飛濺等雜物清除干凈 。焊接質(zhì)量檢查word 完美格式范文范例精心整理（ 1）焊縫外觀質(zhì)量檢查 （檢測(cè)工具 ：焊檢尺）1）本工程焊縫合格級(jí)別為GB332387 級(jí)，焊縫

16、外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表要求 。焊縫外觀質(zhì)量檢查驗(yàn)收表序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量規(guī)定1裂紋不允許2表面氣孔不允許3表面夾渣不允許4焊縫咬邊不允許5未 焊 透不允許6根部收縮0.20.02，且0.5mm7焊縫余高不允許備注“”表示焊接母材厚度2）焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查無(wú)損檢測(cè)委托外單位實(shí)施，具體流程如下 ：接受委托單編制工藝卡焊口編號(hào)焊縫表面質(zhì)量檢查檢測(cè)部位標(biāo)識(shí)焊縫質(zhì)量通知書結(jié)果評(píng)定RT、 UT、 PT檢測(cè)檢測(cè)報(bào)告焊縫返修加大抽查比率 檢查方法 ：X 射線無(wú)損檢測(cè)法（RT）。 檢測(cè)比例 ：10%比例抽探 。 合格標(biāo)準(zhǔn) ：GB332387（級(jí)）。根據(jù)檢測(cè)進(jìn)度 ，及時(shí)作好無(wú)損檢測(cè)“報(bào)告單 ”和 “評(píng)片記錄 ”及其它工程資

17、料 （如：管道焊縫位置示意圖等），完成管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)工word 完美格式范文范例精心整理作。4.7 閥門的檢驗(yàn)與安裝設(shè)備的閥門應(yīng)從每批(同廠制造 、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨 )中抽查 1 0% ，且不得少于 1 個(gè)，進(jìn)行殼體壓力密封試驗(yàn) 。當(dāng)有不合格者時(shí) ，應(yīng)在抽查 20%，如仍有不合格者 ，應(yīng)逐個(gè)試驗(yàn) 。A 類、 B類、C 類設(shè)備的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力和密封試驗(yàn) 。閥門的殼體試驗(yàn)和密封試驗(yàn)必須用潔凈水進(jìn)行。不銹鋼閥門試驗(yàn)用水的氯離子含量不得超過(guò)25ppm.閥門的殼體試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5 倍；試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min ，以殼體填料無(wú)滲漏為合格。閥門的密封性試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以

18、閥瓣密封不滲漏為合格。4.7.5以焊接方式與設(shè)備連接的閥門的密封試驗(yàn)應(yīng)在安裝前進(jìn)行，殼體壓力試驗(yàn)宜在安裝前進(jìn)行 。4.7.6密封試驗(yàn)不合格的閥門 ，必須解體檢驗(yàn) ，并重新試驗(yàn) ，或由供貨商重新供貨 。4.7.7對(duì)閥門的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)進(jìn)行清洗檢驗(yàn)，更換油脂 ，并檢驗(yàn)其動(dòng)作是否靈活可靠 。4.7.8試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水并吹干。密封面應(yīng)涂防銹油 ，關(guān)閉閥門 ，封閉入口 ，并按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交接技術(shù)文件規(guī)定 HG2023 表格 H-304 的規(guī)定填寫 閥門試驗(yàn)記錄 。經(jīng)試驗(yàn)合格后的閥門應(yīng)有明確的標(biāo)記 。4.8 管法蘭防靜電安裝word 完美格式范文范例精心整理1、一般規(guī)

19、定（ 1）石油化工裝置的輸油管道采用法蘭連接 ，且每對(duì)法蘭或螺紋接頭之間的電阻 R0.03時(shí)，均應(yīng)安裝防靜電跨接裝置 。（ 2）當(dāng)管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻 R100 時(shí)，應(yīng)設(shè)置兩處接地引線 ，接地引線宜采用焊接連接 。（ 3）用作靜電接地的材料或零件 ，安裝前不得涂漆 ，且連接件的導(dǎo)電接觸面必須除銹以露出金屬光澤并緊密接觸 。（ 4）靜電接地安裝完畢后 ，必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試 ，當(dāng)實(shí)測(cè)電阻值超過(guò)規(guī)定值時(shí) ，必須進(jìn)行檢查與調(diào)整 ，直至再次測(cè)試合格為止 。2、法蘭防靜電跨接的制作安裝法蘭防靜電跨接的制作安裝，一般采用以下兩種方式 ： 鍍鋅扁鋼與鍍鋅螺栓緊密連接。 銅芯導(dǎo)線與鍍鋅螺栓緊密連接。以上兩種防靜電安

20、裝方式 ，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況或業(yè)主 、監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行選擇 。鍍鋅扁鋼銅芯導(dǎo)線管法蘭防靜電跨接的兩種常見(jiàn)安裝方式word 完美格式范文范例精心整理4.9 設(shè)備耐壓試驗(yàn)試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件 ：a、試壓范圍內(nèi)和設(shè)備安裝工程涂漆、絕熱外 ，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。b、焊縫及其他待檢部位全部尚未涂漆和絕熱。c、試壓用壓力表已經(jīng)校驗(yàn) ，并在周檢期內(nèi) ，其精度不低于 1.5 級(jí)，表的滿刻度值為被測(cè)最大壓力的 1.5-2 倍，壓力表不少于 2 塊。d、符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊 。e、按試驗(yàn)的要求 ，設(shè)備已經(jīng)加固 。f、待試設(shè)備與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采用其他措施隔開(kāi)。g、待試

21、設(shè)備上的儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。h、試驗(yàn)方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn) ，并進(jìn)行里技術(shù)交底 。液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：a 、液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水 。 水質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)其中氯離子含量不得超過(guò) 25ppm 。b、試驗(yàn)前，注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣 。c、試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于 5，當(dāng)環(huán)境溫度低于 5時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。d 、當(dāng)設(shè)備與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，設(shè)備的壓力應(yīng)等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí) ，應(yīng)按設(shè)備的試壓壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)設(shè)備試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力 ，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于設(shè)備設(shè)計(jì)壓力的1.25 倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意 ，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn) 。word 完美格式范文范例精心整理f、對(duì)于位差較大的設(shè)備，應(yīng)將

22、試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體設(shè)備的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)設(shè)備組件的承受力 。g、液體試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢升壓 ，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后 ，穩(wěn)壓 10min ，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì) 壓力，停壓 30min ，以壓力不降 、無(wú)滲漏、無(wú)變形、無(wú)異常聲響為合格 。h、試驗(yàn)結(jié)束后 ，應(yīng)對(duì)照試驗(yàn)時(shí)的編號(hào)及記錄 ，及時(shí)拆除臨時(shí)盲板 ，排盡積液。排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓 ，并不得隨地排放 。i、當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí) ，不得帶壓處理 ，消除缺陷后 ，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。若系統(tǒng)采用氣壓試驗(yàn) ，強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25 倍。保壓10min 后，降壓至設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓30min ，以無(wú)泄漏 、

23、無(wú)變形、無(wú)異常聲響為合格 。4.10 設(shè)備保溫試驗(yàn) ：試驗(yàn)結(jié)果符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。五、工程質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施5.1 工程質(zhì)量目標(biāo)確保工程質(zhì)量合格 。確保施工工期 30 個(gè)工作日 。確保工程焊接一次合格率98%以上 。確保系統(tǒng)一次投產(chǎn)成功 。確保我方進(jìn)場(chǎng)人員安全培訓(xùn)率 100% ，并保持良好的施工和生活環(huán)境；確保施工期間無(wú)重大傷亡事故 、無(wú)重大環(huán)境污染 、無(wú)重大職業(yè)病 、word 完美格式范文范例精心整理無(wú)重大機(jī)械損傷事故發(fā)生，且百萬(wàn)工時(shí)人員傷害事故小于0.5 次。5.2 工程質(zhì)量的技術(shù)保證措施：首先，在施工過(guò)程中 ，施工人員應(yīng)注意成果保護(hù) ，設(shè)立成果保護(hù)技術(shù)小組，并監(jiān)控成果保護(hù) 。作業(yè)組設(shè)

24、立質(zhì)量檢驗(yàn)員，并負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的質(zhì)量檢查、質(zhì)量監(jiān)督。設(shè)備吊裝時(shí)應(yīng)輕放 、運(yùn)輸平穩(wěn) ，并采取保護(hù)措施 。嚴(yán)禁在雨 、霧或者五級(jí)大風(fēng)中露天焊接作業(yè) ，若在雨天露天焊接作業(yè)，必須有防雨措施 。六、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)與檢查方法：6.1 質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGR0004-2009中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范（HGJ209-83 ）6.2 焊縫余高 、外壁錯(cuò)力量 、接頭平直度驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)與檢查方法見(jiàn)下表 ：檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法焊 縫類鋼設(shè)備1+0.16, 且3余 高類鋼設(shè)備1+0.26 ，且5壁厚的 15%，且3用焊接檢驗(yàn)尺檢查外 壁類鋼設(shè)備錯(cuò) 邊類鋼設(shè)備壁厚的 25%，且3接 頭壁厚

25、 10mm壁厚 1/5用楔形塞尺和樣板平直度壁厚 20mm2尺檢查word 完美格式范文范例精心整理壁厚 20mm3注：為焊縫寬度 。6.3 設(shè)備安裝驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見(jiàn)后表允許偏差檢驗(yàn)內(nèi)容（mm ）檢驗(yàn)方法坐標(biāo)25用水平儀 、經(jīng)緯儀、標(biāo)高20直尺、水平尺和接線檢查水平設(shè)備Dn 1002 ,最大 50用直尺和拉線檢查 ，Dn 1003 ,最大 82彎曲度5 ,最大 30用經(jīng)緯儀或吊線檢查立管垂直度成排設(shè)備間距1520用拉線和直尺檢查交叉管的外壁或絕熱層間距七、 施工進(jìn)度計(jì)劃制定依據(jù) ：施工計(jì)劃根據(jù)設(shè)備安裝實(shí)際工程量和公司的人力、設(shè)備機(jī)械資源配置情況制定。7.2 資源配置計(jì)劃7.2.1人力資源計(jì)

26、劃表序號(hào)工 種項(xiàng)目施工周期編排與階段劃分前 5 天中20天后 5 天1管 理2 名3 名2 名2司 機(jī)1 名1 名1 名3鉗 工2 名3 名1 名word 完美格式范文范例精心整理4焊 工4 名3 名5起 重1 名2 名6臨 工2 名4 名7電 工2 名1 名7.2.2 主要施工裝備及工具用具配置表序規(guī)格/型數(shù)生產(chǎn)制造年額定設(shè)備名稱功率號(hào)號(hào)量廠家份（kw）1汽車吊QY16T12汽車吊QY25T13客貨車1T1東風(fēng)20094逆變焊機(jī)ZX7-400S3成都2000.3174.4T5焊條烘干箱5001成都200218-100kg6焊條恒溫箱GS-1102江蘇1997207電動(dòng)葫蘆5t5天津20018

27、液壓千斤頂30t4上海19999角向磨光機(jī)10010上海20033510砂輪切割機(jī)3005河南2002311水準(zhǔn)儀S32南京200312塞 尺0.05mm2北京200213氧氣乙炔表10青島14焊檢尺2成都1 名1 名1 名1 名性 備注能完 自備好完 租賃好完 自備好完 自備好完 自備好完 自備好完 自備好完 自備好完 自備好完 自備好完 自備好完 自備好完 自備好完 自備好word 完美格式范文范例 精心整理序規(guī)格/型數(shù)生產(chǎn)制造年額定性設(shè)備名稱功率備注號(hào)號(hào)量廠家份（kw能）15磁力線錘5m2自貢完自備好16電動(dòng)彎管機(jī)3/4 -31江蘇1998.62.2完自備好17電動(dòng)試壓泵16Mpa1簡(jiǎn)陽(yáng)

28、20003完自備好18壓力表06MPa2上海完自備好19空壓機(jī)W-6/81自貢199745完自備好20沖擊電鉆255日本2002完自備好八、安全技術(shù)措施 ：本工程屬新建項(xiàng)目 ，施工現(xiàn)場(chǎng)安全工作要引起重視。因此，未經(jīng)安全教育和安全技術(shù)交底的人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，以確保施工現(xiàn)場(chǎng)安全，并且施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全工作。嚴(yán)格遵守化工有限公司各項(xiàng)安全制度。施工人員應(yīng)樹立 “預(yù)防為主 ，安全第一 ”的思想 ；進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng) ，必須按規(guī)定佩戴安全帽及各種安全防護(hù)用品，高空作業(yè)必須系掛安全帶，工作時(shí)應(yīng)注意自己和他人的安全，做好“自保群防 ”。8.1 個(gè)人防護(hù)、個(gè)人防護(hù)用品 (PPE)定義個(gè)人防護(hù)用品 ，是指員工在勞動(dòng)過(guò)程中為避免或減輕事故傷害或職業(yè)危害所配備的防護(hù)裝備