凈化實驗室安裝工程施工設(shè)計方案

1、 凈化實驗室改造工程施工組織設(shè)計一、 編制依據(jù) （一）項目設(shè)計方案圖紙。 （二）凈化實驗室改造項目應(yīng)用的主要規(guī) （三）凈化實驗室改造項目工程應(yīng)用的主要圖集 （四）對業(yè)主的保證與承諾 1、質(zhì)量承諾和目標(biāo)：工程質(zhì)量確保為“合格”。合格率為百分之百。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求： 我們將按照招標(biāo)文件和業(yè)主的要求，確保本工程所有檢驗批、分項、分部與單位工程達(dá)到國家現(xiàn)行的設(shè)計規(guī)、施工規(guī)和工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。并確保既定質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)；施工工藝質(zhì)量符合國家頒發(fā)的施工規(guī)與施工技術(shù)規(guī)則要求和標(biāo)準(zhǔn)；完全符合工程規(guī)和圖紙的要求，符合業(yè)主的工藝標(biāo)準(zhǔn)。工標(biāo)準(zhǔn)符合質(zhì)量目標(biāo)規(guī)定的技術(shù)要求；選用材料符合業(yè)主要求和我單位的承諾標(biāo)準(zhǔn)。 2、安全

2、承諾 本項目的安全目標(biāo)為： A、杜絕重大傷亡； B、事故發(fā)生率控制在千分之五以下。 嚴(yán)格執(zhí)行國家和地方規(guī)定的有關(guān)施工生產(chǎn)保證安全的規(guī)定和規(guī)則。 3、環(huán)境保護(hù)承諾 本項目的環(huán)保目標(biāo)是確保不會有任何對環(huán)境造成損害，影響周邊環(huán)境和可持續(xù)發(fā)展的事故發(fā)生。 4、承諾 我單位重承諾：我方為業(yè)主保守一切與此有關(guān)的商業(yè)和技術(shù)。未經(jīng)業(yè)主許可。絕不將與此有關(guān)的任何消息透露給他人得知工作的目標(biāo)：不發(fā)生任何對業(yè)主產(chǎn)生不利影響或后果的泄密事件。 5、保修承諾 我單位重承諾：本工程保修一年，終身維護(hù)。在接到業(yè)主通知后24小時趕到現(xiàn)場。 6、相關(guān)系統(tǒng)的運行維護(hù)培訓(xùn) 我公司承諾無償提供對相關(guān)業(yè)主操作人員入行完善的系統(tǒng)的運行維

3、護(hù)管理以與相關(guān)的常規(guī)測試等方面的培訓(xùn)。 幫助制定相關(guān)的運行管理和操作規(guī)程。 7、系統(tǒng)的運行測試 我公司承諾在工程交付使用后還免費提供長期跟蹤服務(wù)。我們將每年定期協(xié)助對系統(tǒng)進(jìn)行各項技術(shù)指標(biāo)的常規(guī)測試。 并與時對業(yè)主在運行過程中遇到的問題提供相應(yīng)的技術(shù)支持和解決方案，同時針對系統(tǒng)運行提出節(jié)能等方面的優(yōu)化建議。 二、工程概況 1、工程名稱：半導(dǎo)體技術(shù)研發(fā)中心凈化裝修改造項目。 2、工程地點：海淀區(qū)清華東路甲35號。 3、建設(shè)單位：中國科學(xué)院半導(dǎo)體研究所。 4、工程規(guī)模：改造面積1158。 5、工期要求：計劃工期100日歷天。 6、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格。圍1、凈化裝修彩鋼板、密閉潔凈

4、門、防靜電PVC地板、全鋼高架防靜電地板等部分； 2、設(shè)備部分，風(fēng)淋室、實驗排氣柜、理化板實驗臺等部分；3、給排水系統(tǒng)部分，給水、排水、循環(huán)冷卻水、壓縮空氣、純水、消防自動噴淋等部分； 4、供電系統(tǒng)部分，電力、照明、弱點等部分； 5、凈化空調(diào)施工部分，送回、排風(fēng)管道、空調(diào)水等部分； 容 施工、調(diào)試、培訓(xùn)與售后服務(wù) 三、施工部署 （一） 施工部署原則 本工程包含的施工容很全，并且受現(xiàn)場環(huán)境的影響很大，因此合理化的施工部署是順利完成施工任務(wù)必備前提。 本工程工程量大、協(xié)作專業(yè)多且專業(yè)化程度高。為了保證各專業(yè)工種均能有合理的時間施工，保質(zhì)如期完成施工任務(wù)。施工部署原則如下： 1、施工順序上部署原則

5、按照先地下，后地上；先結(jié)構(gòu)，后圍護(hù)；先主體。后裝修；先彩鋼板隔斷，后通風(fēng)空調(diào)主風(fēng)管，后彩鋼板吊頂。再后通風(fēng)空調(diào)支管、給水管道與電氣等總施工順序原則入行施工部署。 2、時間上部署原則 工程初期采用順序作業(yè)方法。首先施工彩鋼板隔斷，而后是通風(fēng)空調(diào)主風(fēng)管，然后是彩鋼板吊頂，最后是其它專業(yè)。裝飾專業(yè)在完成三個區(qū)的彩鋼板圍護(hù)施工后，再進(jìn)行門窗與圓弧角等的安裝。地面的施工在其它項目全部完工后進(jìn)行，但送排風(fēng)口的過濾器須在地面施工完成后最后安裝。在工程中期基本是平行作業(yè)。對關(guān)鍵工序，如彩鋼板圍護(hù)結(jié)構(gòu)與空調(diào)主風(fēng)管的施工，要盡全力壓縮施工時間，以保證后續(xù)工序有合理的交叉圍和配合協(xié)作時間。3、空間上部署原則：采用裝

6、飾和安裝、通風(fēng)空調(diào)和電氣的立體交叉作業(yè)。（二） 施工組織協(xié)調(diào) 1、建立圖紙會審制度 在正式施工之前，項目經(jīng)理部組織公司設(shè)計人員、工程施工人員、相關(guān)專業(yè)人員核對圖紙（找出圖紙不完善或?qū)I(yè)間相互矛盾的地方），參加業(yè)主組織的圖紙審批交底會議，形成圖紙會審紀(jì)要。做為工程的技術(shù)文件保存。 2、建立例會制度：每周四召開各參建專業(yè)帶頭人參加的例會。 必要時邀請業(yè)主和監(jiān)理參加。對于監(jiān)理公司組織的監(jiān)理例會，要由執(zhí)行經(jīng)理和生產(chǎn)經(jīng)理參加。每周一召開安全生產(chǎn)會，項目全體人員參加。 定期召開工作總結(jié)會議，經(jīng)理部全員參加，總結(jié)本月情況，安排下月任務(wù)。 3、建立制定專題討論會議制度：遇到較大問題時，業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)

7、理與各有關(guān)單位聚到一起，商討解決。專題討論會議不定期召開。 （三）二次設(shè)計 本工程屬機電類安裝工程，設(shè)計專業(yè)面廣泛。安裝工程部分包括暖通空調(diào)、潔凈裝修、電力、管道等多種專業(yè)，涉與到潔凈空調(diào)和清潔裝修系統(tǒng)等等。我單位將根據(jù)本工程的特點對相關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化和深入設(shè)計，從原理的高度提升本工程的建設(shè)水平和效果。 （四）施工進(jìn)度計劃 對工期的要求和公司的承諾，本項目計劃工期為100個日歷天，準(zhǔn)確開工日期以甲方書面通知為準(zhǔn)，若實際開工日期與計劃開工日期不符，則所有進(jìn)度時間相應(yīng)順延或前移。經(jīng)具體計算工程量，安排公司人、財、物，優(yōu)化施工網(wǎng)絡(luò)，初步制定項目實施進(jìn)度計劃，詳附表：“施工進(jìn)度計劃表”。本計劃根據(jù)工程實

8、施過程進(jìn)行細(xì)致調(diào)整，并根據(jù)業(yè)主對工期的階段性要求細(xì)化、深入和調(diào)整。（五） 項目管理體系圖 四、施工籌劃 （一）勞動力來源以與保障措施 本工程時間緊任務(wù)重，為保證既定質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)的實現(xiàn)，施工現(xiàn)場安裝工程將安排各專業(yè)同時穿插施工，按施工進(jìn)度安排上足夠施工人員，節(jié)假日不放假，并加強勞動力管理。特制定如下措施。1. 保證勞動力來源和充足的措施 為保證創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)和進(jìn)度計劃的實現(xiàn)，施工過程中選用最優(yōu)秀的施工隊組成的施工班組施工，以充分發(fā)揮技術(shù)特長和專業(yè)突擊施工能力，施工人員均為我單位施工經(jīng)驗豐富的技術(shù)工人。 2. 施工隊伍管理措施 2.1施工隊將嚴(yán)格按照項目經(jīng)理部制定的質(zhì)量、安全、工期等的各項保證措施

9、組織實施，項目經(jīng)理部將定期檢查各施工隊的落實情況。并確保各項措施的落實。 2.2由于我公司長期合作專業(yè)施工隊伍，施工人員不受夏收秋種等各種季節(jié)影響，確保計劃工期的實現(xiàn)。2.3加強施工人員的思想教育，充分認(rèn)識完成工期目標(biāo)的重要意義，調(diào)動施工人員的積極性，發(fā)揮經(jīng)濟杠桿作用，對加班加點堅持一線施工人員給予經(jīng)濟補償，對隨意脫崗人員給予經(jīng)濟處罰。 3. 保證節(jié)日期間正常施工措施 3.1節(jié)假日不放假，保證正常施工生產(chǎn)。對于在節(jié)假日堅持工作在一線的同志。按國家規(guī)定，項目部拿出一部分資金進(jìn)行獎勵。鼓舞大家的工作斗志。 3.2認(rèn)真安排好節(jié)假日期間職工的休息，工作有節(jié)制但不拖拉，不能過分延長職工的工作時間。 3.

10、3我單位基本所有施工人員全部為本單位施工隊伍，采取合同制管理，一線工人同技術(shù)人員工資待遇相等。完全不受節(jié)假日影響。采取獎勵的辦法，動員工人的積極性，確保施工進(jìn)度不受影響。除極個別特殊情況工人，在不影響現(xiàn)場施工生產(chǎn)的情況下，經(jīng)項目主管領(lǐng)導(dǎo)研究，可以準(zhǔn)一定假期。 3.4班長無權(quán)準(zhǔn)假，對任意許假者發(fā)現(xiàn)一次，罰款300元。 3.5節(jié)假日期間天天對生產(chǎn)工人進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底和班前教育。保證不因外界因素影響工程施工質(zhì)量。 3.6技術(shù)負(fù)責(zé)人對每道工序組織專人入行復(fù)核和過程檢查，確保工序質(zhì)量。 3.7實行節(jié)假日與農(nóng)忙期間施工工序掛牌制，責(zé)任明確到人，誰出問題誰負(fù)責(zé)。 （二）臨時設(shè)施現(xiàn)場布置 根據(jù)本項目的工程量和

11、人員、機具需計劃，我們會根據(jù)現(xiàn)場實際情況、空間位置、現(xiàn)在設(shè)施等詳細(xì)情況因地制宜，盡量以最小的代價獲得同樣的使用功能。 五、施工協(xié)作 （一）與業(yè)主的施工協(xié)作 爭取顧客的滿意是我單位的質(zhì)量方針和工程服務(wù)的最終目的。業(yè)主是工程的投資者。是工程服務(wù)的最終目標(biāo)，作為業(yè)主，最關(guān)心的是自己的投資是否得到相應(yīng)的回報，在本工程終，我方將會嚴(yán)格管理，用我方豐富的施工經(jīng)驗、先進(jìn)的施工技術(shù)和科學(xué)的管理來提高工程質(zhì)量，降低工程成本，為業(yè)主謀得最大來回報。本工程中，與業(yè)主的協(xié)作我們將做到以下幾點： 1、明確職責(zé) 業(yè)主方是工程的投資者，也是總協(xié)調(diào)和組織者。是各承包單位施工過程糾紛的執(zhí)法者。我們絕對尊重和支持業(yè)主有關(guān)本工程的

12、質(zhì)量、進(jìn)度、健康、安全的決策和意愿、并盡一切可能去完成既定工程目標(biāo)。 2、每日例會：施工中必然會遇到諸多不可預(yù)料之問題。合理解決問題的合理方法在于與時有效的溝通。業(yè)主下屬可能有很多家承包商，承包商之間的協(xié)調(diào)尤為重要。因而，業(yè)主方組織召開的各承包商之間聯(lián)絡(luò)的每日工程例會是承包商之間溝通和管理的橋梁。 3、每日例查：建議由業(yè)主組織領(lǐng)導(dǎo)，各承包單位安全員組成，天天對施工現(xiàn)場定時巡檢，對當(dāng)日各承包商的工作區(qū)域的安全環(huán)境問題做出評價。以便與時發(fā)現(xiàn)問題和隱患，與時整改。 4. 迅捷聯(lián)絡(luò)：我項目委派專職人員，與業(yè)主保持聯(lián)絡(luò)。對于業(yè)主方和其他工程相關(guān)文件，并承諾在24小時給予正式答復(fù)。對不能與時答復(fù)的問題將給

13、出合理理由或解釋。對工程質(zhì)量問題或安全隱患將在4小時做出相應(yīng)的整改。同時建立安全質(zhì)量緊急聯(lián)絡(luò)機制，就工程中的一些突發(fā)事件進(jìn)行緊急協(xié)調(diào)。 5、書面往來 我項目將堅持用書面形式傳遞一切往來信息，杜絕發(fā)出和接受口頭聯(lián)絡(luò)容，保證任何我方信息和業(yè)主指令都有據(jù)可查。 （二）與監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)監(jiān)理單位是建設(shè)工程三大主體之一，負(fù)責(zé)進(jìn)行工程質(zhì)量、進(jìn)度、投資三大目標(biāo)的控制。我單位擬訂以下方式入一步加強監(jiān)理單位與我單位合作的信任度： 1、嚴(yán)格按照監(jiān)理法規(guī)虛心接受監(jiān)理單位的監(jiān)督指導(dǎo)； 2、認(rèn)真、與時、細(xì)致的對待施工過程中監(jiān)理提出的工程整改意見和通知單，并針對其問題限時做出相應(yīng)整改。 （三）安裝工程各專業(yè)之間的協(xié)作配合

14、本工程牽涉到風(fēng)、電、裝修等多個專業(yè)。由于設(shè)計的原因或現(xiàn)場空間情況有變化，安裝各專業(yè)之間經(jīng)常會出現(xiàn)相互影響或相互干擾的情況。所以必須加強專業(yè)間的施工協(xié)作，合理高效的解決施工中問題，有效保證總工期。 1、工程例會制度：工程技術(shù)部定期主持各專業(yè)間的工程例會，就施工中存在的問題進(jìn)行討論，共同探討解決方案； 2、自發(fā)探討：各專業(yè)間不定期自發(fā)舉行專題討論會，就施工中的問題和配合小圍解決；3、進(jìn)度匯報：各專業(yè)天天向計劃部門上報本日工作容和次日工作計劃，并由計劃部通報各個專業(yè)。對于施工發(fā)生的重疊或交叉容適時調(diào)整或整改； 4、方案預(yù)應(yīng)：由計劃部門根據(jù)施工進(jìn)度總計劃對各專業(yè)的施工入度進(jìn)行分析評估，并預(yù)測可能發(fā)生的

15、施工重疊或交叉，提交工作例會并由各專業(yè)技術(shù)工程師對照本專業(yè)容入行核實。如確有可能發(fā)生，則提交實施預(yù)案，解決過程中的施工問題；5、快捷反應(yīng)：靈活的施工調(diào)整策略和快捷的應(yīng)變能力。我單位項目部明確表示，將以確保工期和施工品質(zhì)為第以重要工作，任何環(huán)節(jié)都必須以此為優(yōu)先考慮的容，任何環(huán)節(jié)上的問題解決的周期應(yīng)在4小時以，特殊問題8小時解決。節(jié)省工程中不必要的時間延誤。六、主要項目施工方案安裝工程 （一）凈化空調(diào)與送排風(fēng)系統(tǒng)安裝工藝 1、 施工準(zhǔn)備工作 （1）仔細(xì)察看設(shè)計圖紙，深刻理解設(shè)計意圖。對設(shè)計意圖未能掌握或理解不清楚的地方要與時與甲方、設(shè)計人員進(jìn)行溝通。 （2）根據(jù)設(shè)計要求和圖紙會審記錄與相關(guān)文件確定

16、工程量，計算項目施工所需的材料、人工、機械。（3）確定資金計劃與機械進(jìn)場計劃和人員進(jìn)場計劃。 （4）根據(jù)現(xiàn)場條件確定人員進(jìn)場時間與材料進(jìn)場時間與批次。（5）對設(shè)計和施工方面的疑問和建議應(yīng)提前與業(yè)主溝通。 （6）合理安排施工前的其它各項準(zhǔn)備工作。 2、暖通施工順序示意 風(fēng)管制作風(fēng)管清潔風(fēng)管吊裝風(fēng)管試漏風(fēng)管保溫 2.1風(fēng)管制作工藝流程放大樣、下料劃線下料與調(diào)直沖 、鉆螺絲孔預(yù)制板材法蘭預(yù)制剪切組 對、拼接變 形 矯 正咬口打磨、除銹、刷漆組裝成型加固鉚接與翻邊涂密封膠成品檢驗防腐編號封閉風(fēng)管開口出廠、堆放清潔風(fēng)管 2.2凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管與其零部件的制作除按一般通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的要求進(jìn)行外，還有其特殊

17、之處，主要是： （1）場地：必須是已做好墻壁、地面和門窗且經(jīng)常清掃的房間。 （2）接縫：不允許管道有橫向接縫，縱向接縫也要盡量減少，而當(dāng)?shù)走?00mm時，在底邊上也不許有縱向接縫。 （3）密封：所有咬口縫、翻邊處、鉚釘處都必須涂密封膠。 （4）加固筋：不許設(shè)在管。 （5）法蘭：四角應(yīng)設(shè)螺釘孔，孔距100mm，螺釘、螺母、墊片、鉚釘均應(yīng)鍍鋅。 （6）測孔：管徑大于500mm的應(yīng)設(shè)清掃孔與各種測孔。 （7）存放：制作完成后用中性清洗液沖洗，干燥后用塑料膜封口待安裝。 （8）拆封：只允許在安裝時拆開管道端口封膜，安裝中間停頓時應(yīng)再封好端口。 （9）清潔：風(fēng)閥、消聲器等各種風(fēng)管零部件，安裝時必須清除表

18、面的油污和塵土，應(yīng)用不易掉纖維的材料多次擦拭系統(tǒng)表面。 （10）密封：各種密封墊(不論是管道法蘭上的還是各種密閉門框上的)嚴(yán)禁在其表面刷涂涂料制作風(fēng)管、部件前，應(yīng)將鍍鋅鋼板上的油污和灰塵擦洗干凈，防止鋼板表面的油膜沾染灰塵。在油污擦洗后再用清水擦布將清洗劑的殘留物擦凈。 （11）潔凈系統(tǒng)的風(fēng)管、部件制作時時，應(yīng)選擇環(huán)境清潔、干燥、遠(yuǎn)離塵源或上風(fēng)側(cè)作為預(yù)制加工的場地。制作完畢應(yīng)將兩端和所有開口處用塑料薄膜包口封閉，用粘膠帶粘牢，防止灰塵進(jìn)入風(fēng)管。 （12）風(fēng)管安裝前，在施工現(xiàn)場將風(fēng)管兩端封閉塑料薄膜打開，再一次將風(fēng)管后來帶入的灰塵進(jìn)行擦拭。系統(tǒng)安裝完畢或暫停安裝時，必須將風(fēng)管的開口處封閉，防止灰

19、塵進(jìn)入。 （13）潔凈系統(tǒng)風(fēng)管的咬口形式，采用咬口縫隙較小的轉(zhuǎn)角咬口與聯(lián)合角咬口。 潔凈系統(tǒng)對風(fēng)管的咬口縫必須達(dá)到連續(xù)、緊密、寬度均勻，無孔洞、半咬口與脹裂現(xiàn)象。 （14）風(fēng)管的咬口縫、風(fēng)管翻邊的四個角，必須用密封膠進(jìn)行密封。密封膠應(yīng)采用對金屬不腐蝕、流動性好、固化快、富于彈性與遇到潮濕不易脫落的產(chǎn)品。在涂抹密封膠時，為保證密封膠與金屬薄板粘接的牢固，涂抹前必須將密封處的油污擦洗干凈。 （15）潔凈系統(tǒng)風(fēng)管拼接縫不能過多。矩形風(fēng)管底邊800MM以，不應(yīng)有拼接縫；800MM以上，盡量減少縱向接縫，但不得有橫向接縫。3. 風(fēng)管制作 3.1 按圖配制風(fēng)管，材質(zhì)須用優(yōu)質(zhì)國標(biāo)鍍鋅板制作。3.2 鍍鋅板加

20、工前須先清洗、擦凈、干燥后使用。 3.3 風(fēng)管折角平整，每面垂直直線度誤差<1.0mm。3.4 制作法蘭須用優(yōu)質(zhì)國標(biāo)角鋼，除銹、切割、鉆孔后刷底漆。 干燥后刷防銹漆再干燥后待用。 3.5 凈化風(fēng)管制作后應(yīng)清除外雜物，清洗擦凈后用干凈塑料布封住兩端，待安裝時拆封。風(fēng)管截面積超過0.8平米的風(fēng)管安裝前清洗, 擦干凈后進(jìn)行安裝。 3.6 減震木條須選用松木條, 經(jīng)干燥后切割, 表面涂防腐漆待干燥后備用。 3.7 風(fēng)管吊件為鍍鋅優(yōu)質(zhì)冷拉圓, 通體有絲可調(diào)高度。3.8 擦拭鍍鋅鋼板風(fēng)管采用白色綢布和中性清潔劑。 3.9 所有風(fēng)管禁用拉鉚釘。連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊, 其螺母宜在同側(cè)。 3

21、.10 風(fēng)管制作盡量采用三角整體折邊，一角折邊立咬口。 3.11 焊接法蘭的焊縫應(yīng)平整,不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔與其它缺陷。 3.12 風(fēng)管管邊<900mm時，底面板不應(yīng)有拼接縫，>900mm時，不應(yīng)有橫向拼接縫。 3.13 風(fēng)管所用螺栓、螺母、墊圈均為鍍鋅。 3.14 風(fēng)管、法蘭按圖紙加工并編好待用。 3.15 風(fēng)帽和表冷器的滴水盤、滴水槽選用鍍鋅與不銹鋼材質(zhì)。安裝牢固，并設(shè)有泄水出口。 4. 風(fēng)管安裝 4.1 風(fēng)管、靜壓箱與其他部件。須經(jīng)二次清洗擦拭干凈。當(dāng)施工停頓或完畢時端口應(yīng)封好。4.2 風(fēng)管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)嚴(yán)密。4.3 各類風(fēng)管部件與操作機

22、構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能。并便于操作。 4.4 防火閥、消聲器的安裝方向、位置應(yīng)正確。為防止防火閥易熔片脫落，易熔片應(yīng)在系統(tǒng)安裝完工后再裝。 4.5 風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗。全部風(fēng)管系統(tǒng)都須經(jīng)漏光測試與漏風(fēng)量測試。 4.6 柔性短管的安裝應(yīng)松緊適當(dāng)，縫合處應(yīng)做檢查，安裝后不能扭曲。 4.7 風(fēng)管水平安裝時，直徑或長邊尺寸<400mm。支吊架間距<4m；直徑或長邊尺寸>400mm，支吊架間距不應(yīng)>3m。 4.8 風(fēng)管垂直安裝時，固定支架間距<4m。單根支管至少2個固定點。 4.9 風(fēng)管支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、門、檢查門與自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或插

23、接管的距離>200mm。 4.10 風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗。按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行，全數(shù)檢查。 5. 風(fēng)管保溫 5.1 試壓、檢漏無誤后方可做管道保溫。5.2 清洗管道表面灰塵，均勻涂抹401膠。5.3 選用定型保溫橡塑海綿板（氧指數(shù)要求大于32）粘貼于風(fēng)管外。 6. 風(fēng)管安裝注意事項材料設(shè)備進(jìn)場后。    、拆箱清點，核對供貨單與裝箱單。鍍鋅板、不銹鋼板不能為下差板，須用卡尺抽樣檢查。不安裝時，要采取臨時保護(hù)防塵措施。施工現(xiàn)場已具備安裝條件時，應(yīng)將預(yù)制加工的風(fēng)管、部件。    按照安裝的順序和不同系統(tǒng)運至施工現(xiàn)

24、場，再將風(fēng)管和部件按照編號組對，復(fù)核無誤后方可連接和安裝。 （二） 電氣施工 1. 施工前的準(zhǔn)備工作 1.1 掌握設(shè)計圖紙的設(shè)計容，深刻領(lǐng)會設(shè)計意圖。依據(jù)設(shè)計圖紙中所選用的電氣設(shè)備和主要材料等進(jìn)行統(tǒng)計，并做好材料準(zhǔn)備工作，對采用的代用設(shè)備和材料要考慮供電安全和技術(shù)、經(jīng)濟等條件。1.2 熟悉施工部位圖紙、說明書，新材料、新工藝的使用說明，并認(rèn)真查對且有專人負(fù)責(zé)。 1.3 考慮與主體工程和其他工程的配合問題，確定適宜的施工方法。為了工程質(zhì)量。不要破壞建筑物的強度和損壞建筑物的美觀；為了工程安全。注意與其他專業(yè)工程不發(fā)生位置沖突。同時要滿足安全凈距的有關(guān)規(guī)定。 1.4 要求必須熟悉有關(guān)電力工程的技術(shù)

25、規(guī)。并嚴(yán)格按其施工。1.5、機具：扣壓器、手扳彎管器、液壓開孔器、砂輪鋸、無齒鋸、臺鉆、手電鉆、電錘、電焊機、氣焊工具、射釘槍。專用搬子、活搬子、鋼鋸、切割刀、銑子、扁銼、半圓銼、圓銼、木銼、平銼、手錘、鏨子、鉆頭、管鉗子。水平尺、角尺、卷尺、尺桿、紅鉛筆、鐵畫筆、點沖子、線墜、小線、灰鏟、灰桶、水桶、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳、移動腳手架等。2、工藝流程：彎管、箱、盒預(yù)制測位管接頭與箱、盒緊固箱、盒支架固定管路敷設(shè)壓接接地管路固定3、施工技術(shù)措施3.1、彎管、箱、盒、支架預(yù)制：根據(jù)施工圖加工好各種彎管、箱、盒、支架。電線彎管可采用冷煨法與定型彎管。冷煨法：一般管徑25mm與以下時，可使用

26、手扳煨管器，即將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度；管徑32mm與以上時，可使用液壓彎管器。3.2、管敷設(shè)：3.2.1、根據(jù)設(shè)計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件，以與各種箱、盒、彎管。明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝一樣處請見相關(guān)部分。3.2.2、彎管（包括定型彎管）、支架、吊架預(yù)制加工：管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍；當(dāng)兩個接線盒之間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和定型彎管。支架、吊架應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行加工。支架、吊架的規(guī)格設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鋼支架：30mm×3mm；角鋼支架：25mm×25mm×3mm。埋注支架應(yīng)有

27、燕尾，埋注深度應(yīng)不小于120mm。3.2.3、測定箱、盒與固定點位置：根據(jù)設(shè)計首先測出箱、盒與出線口等的準(zhǔn)確位置。測量時最好使用自制尺桿。 1）根據(jù)測定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150300mm。中間管卡最大距離如下所示。薄壁銅管中間管卡最大距離 鋼管直徑 （mm) 1520 2532 4050最大距離 （mm） 1000 1500 2000 2）固定方法：脹管法、木磚法、預(yù)埋鐵件焊接法、穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。 3）箱、盒固定：采用定

28、型箱、盒，需在箱、盒下側(cè)100150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。箱、盒安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊，并與管徑相吻合。要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴(yán)禁電氣焊開孔。3.2.4、會審圖紙要注意結(jié)合土建圖與通風(fēng)、暖衛(wèi)、消防綜合布線圖與各專業(yè)配合協(xié)調(diào)，特別是在各專業(yè)管道施工交匯處，如衛(wèi)生間、通道等關(guān)鍵部位，應(yīng)與時繪制翻樣圖。經(jīng)審核無誤后，在頂板或地面進(jìn)行彈線定位。如吊頂是有方格塊線條的燈位，必須按格塊分均。3.2.5、燈位測位后，用不少于2個螺絲把燈盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施處理。燈頭盒無用的敲落孔，不應(yīng)敲掉；已脫落的要補好。3.2.6、管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨的上邊，管入箱

29、、盒必須煨燈叉彎，并以爪型螺紋管接頭，用專用搬子鎖好，再用扣壓器在連接處扣壓不少于2點，以達(dá)到電氣接地良好可靠。3.2.7、管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，禁止用攔腰管或拌腳管。管路固定點的間距不得大于1500mm。受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定，在管入盒處與彎曲部位兩端150300mm處加固定卡子固定。3.2.8、吊頂燈頭盒至燈位可采用金屬可撓導(dǎo)管過度，長度不宜超過1000mm。金屬可撓導(dǎo)管應(yīng)使用專用接頭。吊頂各種箱、盒的安裝，箱、盒口的方向應(yīng)朝向檢查口。 4. 電線、電纜敷設(shè) 4.1 電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行絕緣搖測。1KV與以下電纜用1KV兆歐表搖測，線間與對地的絕緣電阻應(yīng)不低于1M。 4.2 按施工圖敷設(shè),每根線

30、作標(biāo)記,電線、電纜排列整齊，不交叉。 4.3 電纜托盤應(yīng)按實地走向配制彎頭部件，托盤宜增設(shè)25的鍍鋅扁鋼，以便和整個接地系統(tǒng)可靠電氣連接。托盤的具體標(biāo)高可根據(jù)現(xiàn)場具體情況稍加調(diào)整。 4.4 所有配管均為鋼管敷設(shè)，彩板暗敷配管亦為鋼管。 4.5 吊頂上敷設(shè)鋼管應(yīng)做支架，導(dǎo)線管不得直接接觸頂板。4.6 強電與弱電不得同橋架敷設(shè)。避免強電磁場干擾弱電信號。 4.7 所用電線、電纜均為優(yōu)質(zhì)材料。具有合格證與檢測報告。 4.8 電纜托盤穿墻、樓板孔洞時。要用防火材料填充洞口，嚴(yán)禁直接用水泥堵塞孔洞。 4.9 在封堵電纜孔洞時，封墻應(yīng)嚴(yán)實可靠，不應(yīng)有明顯的裂紋和可見的孔隙，孔洞較大者應(yīng)加耐火襯板后再入行封

31、堵。 4.10 在電力電纜接頭兩側(cè)與相鄰電線2-3M長的區(qū)段增加防火涂料或防火包帶。 5. 電氣安裝 5.1 所用燈具規(guī)格、型號必須滿足設(shè)計要求。 5.2 凈化燈具安裝 5.2.1 按施工圖紙畫燈具安裝標(biāo)線，燈具采用吸頂式凈化燈。5.2.2 檢查燈具底托與上蓋密封條是否完好，無誤后安裝并在燈具與吊頂板接縫處打密封膠。 5.2.3 安裝注意事項：小心輕放！勿碰壞不銹鋼反光罩。5.3 插座安裝 按施工圖確定插座位置。所有插座為安全防護(hù)型。開孔須整齊與壁板接口處要打密封膠。 5.4 配電柜安裝 5.4.1 檢查所有配電柜的合格證并認(rèn)真核對圖紙，查清設(shè)計與實物無誤后方可安裝。 5.4.2 除照明箱外其

32、它落地配電柜均做槽鋼底座，底座除銹焊接后刷防銹漆與調(diào)和漆。 5.4.3 嚴(yán)格執(zhí)行國家電氣安裝規(guī)。6. 配電線路敷設(shè)應(yīng)注意的幾個問題 6.1 線纜橋架，管線敷設(shè)橫平豎直，牢固美觀，凡金屬線槽、管、盒均應(yīng)做接地（接頭處用軟銅線做搭接） 6.2 各金屬線槽、線管，穿線口必須安裝護(hù)口后再穿接電線。 6.3 強電、弱電線纜須分開敷設(shè)。若受條件限制或一方數(shù)量較少時。可用線槽敷設(shè)，強電在下。弱電在上并采取一定隔離措施。 6.4 線槽與線管中嚴(yán)禁有線纜接頭。 6.5 穿線時根據(jù)施工圖紙核對導(dǎo)線規(guī)格并分清線色：L1為黃色線。    L2為綠色線，L3為紅色線，N線為淡藍(lán)色

33、。    PE線為黃綠相間雙色線。 7. 校電，接線，通電試驗和整體調(diào)試 7.1 校線、接電前，應(yīng)對所有的用電設(shè)備與各支路做接地電阻和絕緣電阻測試，合格后再并網(wǎng)測試，同時填好記錄。 7.2 校線接電應(yīng)由電工工長或有經(jīng)驗的電工負(fù)責(zé)，認(rèn)真校對線號和線色。確認(rèn)無誤后再接線。7.3 第一次合閘送電前應(yīng)重點檢測接地電阻和絕緣電阻測試，確認(rèn)合格后再送電，合閘送電時應(yīng)注意一人操作一人監(jiān)護(hù)，以防發(fā)生意外。 7.4 照明通電試驗一般按4小時掌握，整體調(diào)試時各專業(yè)人員配合，應(yīng)制定相關(guān)調(diào)試規(guī)程，分工合作。調(diào)試時電工應(yīng)堅守配電室和自控崗位，加強聯(lián)系。做好試驗記錄。（三） 設(shè)備安

34、裝施工方法 1. 所有設(shè)備均要根據(jù)裝箱清單、說明書、合格證、檢驗記錄和必要裝配圖與其它技術(shù)文件，核對型號、規(guī)格以與全部零件、部件，所屬材料和專用工具并與甲方、總包、監(jiān)理共同驗收，移交要作好記錄。 2. 設(shè)備吊裝應(yīng)平穩(wěn)、牢固。設(shè)備的移動部分動作要平穩(wěn)，靈活自如。 3. 設(shè)備支、吊架固定安裝時，要考慮便于拆卸和維修；管道與設(shè)備的連接應(yīng)采用柔性連接，接管平直，嚴(yán)禁滲漏。 4. 排水坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水暢通，嚴(yán)禁返坡。5. 風(fēng)口與風(fēng)管接口處采用人造革軟連接。 6. 設(shè)備就位前要檢查基礎(chǔ)是否符合要求。應(yīng)用水平儀加以檢驗。 7. 設(shè)備安裝后要加以防護(hù)。必要時要責(zé)任到人。（四） 施工注意事項 1. 設(shè)備安裝調(diào)

35、試前均要邀請設(shè)備供貨廠家技術(shù)人員和甲方相關(guān)人員共同商討安裝、調(diào)試方案，安裝調(diào)試工作進(jìn)行時一定要按照已經(jīng)甲方與設(shè)備廠家認(rèn)可的方案施工。 2. 報竣工后，要積極地配合甲方相關(guān)人員做好設(shè)備交接工作。交接工作要全面、清晰、完善，交接時，要協(xié)助設(shè)備生產(chǎn)廠家做好甲方交接人員的交底工作。以利于甲方交接人員更好地了解設(shè)備，更重要的是系統(tǒng)的操作特性、操作規(guī)程、調(diào)節(jié)方法等。 3. 設(shè)備調(diào)試要填制容完善的設(shè)備調(diào)試表格，并將調(diào)試中出現(xiàn)的問題與其原因分析、解決辦法具體記錄滲入滲出，以備甲方運行操作人員參考。 4. 和甲方相關(guān)人員一起對甲方日常運行人員入行崗位培訓(xùn)。 5. 和設(shè)計人員、甲方運行人員一起做好空調(diào)設(shè)備盤管、集

36、水盤管冬季防凍措施的制定、實施，確?？照{(diào)設(shè)備冬季的安全、正常運行。 6. 凡在加工廠加工的成品、半成品要按部位入現(xiàn)場，按系統(tǒng)安裝。 7. 要按期進(jìn)行質(zhì)量回訪，記錄甲方對整個工程的寶貴意見，以利于公司進(jìn)一步改進(jìn)施工方法和加強施工管理。 裝修工程 （一） 彩鋼板施工方法 1. 彩板裝飾施工順序示意 定位放線打玻璃膠安裝地槽打膠安裝彩鋼板（隔斷）水平后再扣鋁槽吊頂頂板吊筋加固打膠鉚塑料底座貼圓弧安裝送排風(fēng)口與燈具撕膜打膠密封 2. 彩鋼板圍護(hù)施工工藝 2.1按施工圖地面畫線，用水平尺測量確保每面彩板為一條水平線。 2.2按施工圖確定墻面標(biāo)高畫線，吊頂標(biāo)高水平放線。特殊情況特殊處理。 2.3安裝隔斷墻

37、彩板：根據(jù)地面放線固定鋁扣槽，把彩鋼板放入鋁扣槽用線墜將彩板找垂直，彩板頂墻一側(cè)用固定角固定。2.4 安裝頂板：把已加工完畢的頂板放在隔斷板或T字鋁上。頂部做吊點用10意氣消沉拉圓，每1.5米（長）、0.8米（寬）加設(shè)一個吊點。 2.5 陰角處安裝圓弧角底座再扣裝圓弧角。 2.6 接口處安裝1/8球面，1/4圓弧與堵頭。2.7 凈化區(qū)所有接口做密封處理。吊頂板在全部風(fēng)管保溫做完后雙面密封。 3. 施工注重 3.1彩鋼板安裝須同水電配合施工。嚴(yán)格執(zhí)行施工入度表。 3.2材料的使用：彩鋼板表面無劃痕。無開裂，表面應(yīng)平整，光滑。彩鋼板偏差不得大于1mm。圓弧角不應(yīng)有扭曲，直線度誤差<1mm。

38、3.3彩板連接處與鋁配件結(jié)合處用密封膠密封，密封膠涂敷過程不應(yīng)有斷線、蠶滴、氣孔等缺陷。 3.4吊頂?shù)鯒U應(yīng)安裝牢固，使吊頂在受荷載后的使用過程中保持平整。 3.5吊頂板安裝時與在吊頂上進(jìn)行其它項目的安裝時，吊頂板在室應(yīng)用木柱作支撐。待吊頂上安裝項目完工、吊頂板進(jìn)行加固后再撤除支撐用的木柱。（三）給排水施工 一、給排水管道施工 給排水安裝基本工藝流程 預(yù)留孔洞、埋件 套管安裝安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制加工支、吊架制作支、吊架安裝管道安裝設(shè)備與附件安裝孔洞處理水壓試驗管道刷漆、保溫系統(tǒng)調(diào)試竣工驗收系統(tǒng)沖洗 通水試驗閉水試驗1、管材的選用與連接方式系統(tǒng)名稱管材連接方式純水系統(tǒng)CL-PVC管粘接工藝?yán)鋮s循環(huán)水、

39、生產(chǎn)用冷水鋼塑復(fù)合管溝槽連接、螺紋壓縮空氣、氧氣304不銹鋼焊接酸堿廢水PP-H承插口粘接、管箍連接消防系統(tǒng)鍍鋅鋼管法蘭或溝槽連接 氮氣 EP管焊接、快開、螺紋 2、孔洞、套管與埋件的預(yù)留 進(jìn)場后與時核實結(jié)構(gòu)施工預(yù)留的孔洞，位置不合適處與時與建設(shè)單位與監(jiān)理單位溝通，研究處理辦法。處理完畢后在進(jìn)行下步施工。 3、管道安裝 管道安裝的主要容有：各系統(tǒng)支吊架的制作安裝，干、立、支管的管道安裝，閥件安裝，設(shè)備安裝，管道與設(shè)備的防腐與保溫。 管道安裝工程各道工序應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙的技術(shù)要求、國家標(biāo)準(zhǔn)施工通用圖集以與施工工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，認(rèn)真執(zhí)行公司質(zhì)量手冊與相關(guān)程序文件的規(guī)定，保證安裝施工的順

40、利進(jìn)行。 安裝程序如下:定位放線管道吊裝對口連接 管道調(diào)整 預(yù)制件運輸 附件安裝 支吊架安裝管道安裝工程各道工序應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙的技術(shù)要求、國家標(biāo)準(zhǔn)圖集以與施工工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，具體技術(shù)措施如下： （1）管道放線 1）管道放線按由總管到干管再到支管進(jìn)行放線定位，放線前逐層核對，保證管線布置不發(fā)生沖突，同時留出保溫與其他操作空間。 2）管道安裝時，以建筑軸線進(jìn)行定位，定位時，按施工圖確定管道的走向與軸線位置，在墻（柱）上彈出管道安裝的定位坡度線，坡度線取管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。 3）立管放線時，自上而下吊線墜，彈出立管安裝的垂直中心線，作為立管安裝的基準(zhǔn)線。 （2）管道支、吊架制

41、作安裝支吊架安裝程序 支吊架制作 確定支吊架的位置、形式 現(xiàn)場核對圖紙 放線定位 支吊架安裝 1）所有管道的支吊架須符合規(guī)要求并按照標(biāo)準(zhǔn)圖集中的要求制作與安裝。管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。管道支吊架生根如圖所示： 2）管道支架位置的確定管道安裝時按不同的管徑和要求設(shè)置管卡或吊架,要求位置準(zhǔn)確，埋設(shè)平整,管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。固定支架的位置按圖紙確定，其余支架的位置按現(xiàn)場情況參考下表確定。 3）管道水平安裝的支、吊、托架的安裝制作支、吊架時，采用砂輪切割機切割型鋼，磨光機打磨切口至光滑，臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、

42、漏焊等缺陷，支吊架制作后要與時刷防腐漆。支吊架要滿焊，安裝采用預(yù)埋板或膨脹螺栓生根，要牢固可靠。 4）管道支吊架型式選用 5）管道支吊架安裝控制要點 管道吊架槽鋼朝向一致。 吊架間距符合規(guī)要求。 成排立管安裝，管道垂直,支架高度一致，抱卡嚴(yán)密美觀。 （3）管道坡度施工中管道坡度嚴(yán)格按照圖紙要求安裝。 1）給水橫干管以0.002-0.005坡度敷設(shè)，坡向立管或泄水裝置。 2）排水管道除施工圖注明者外，按以下坡度安裝： （4）管道連接 1）鋼管螺紋連接斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。套絲：管子絲扣采用機械套絲，將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15-32mm套2次，40-50

43、mm者套絲3次，70mm以上者套3-4次。管子螺紋要規(guī)整，不得有缺絲斷絲現(xiàn)象。配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露2-3扣螺紋，并清除剩余填料，外露螺紋刷防銹漆兩道。管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。 2）鋼管法蘭連接管段與管段或管道與法蘭閥門連接時，按照設(shè)計要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤端面為管壁厚度的1.3-1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，里外施焊。管道法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭襯墊不得突入管，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不得大于螺

44、桿直徑的1/2。緊固螺栓要按對稱十字順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭嚴(yán)密。對接平行、緊密，與管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭螺栓應(yīng)長短一致，朝向一樣，螺栓露出螺母部分應(yīng)為螺栓直徑的一半。法蘭連接螺栓緊固時，應(yīng)依次由左到右，按對角均勻施扭力，分三次進(jìn)行：第一次，按對稱跨中法，擰緊程度為70%；第二次，間隔法，擰緊程度為90%；第三次，按順序法，擰緊程度為100%。法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，一般至少連接長度100mm以上的直管段。法蘭與法蘭連接應(yīng)保證垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或設(shè)備產(chǎn)生額外應(yīng)力。支管上的法蘭距主管外壁凈距應(yīng)在100mm以上，過墻管道上的法蘭與

45、墻面凈距為200mm以上。法蘭連接組對時，墊片應(yīng)放在法蘭的中心位置，不得偏斜，除設(shè)計要求外，不得使用雙層、多層或傾斜形墊片。 3）鋼管焊接連接管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用機械加工或氧乙炔焰熱加工。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣與影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。管道坡口要求表面整齊、光潔。管道焊接一般采用對口型式與組對。管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤，點焊后用角尺找正找平后再焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其側(cè)焊縫不得突出法蘭盤密封面。焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將支管插入主觀的管孔中。分支管管端應(yīng)加工成馬鞍形。

46、管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm的另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。管道對好口后進(jìn)行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不得超過壁厚的70，其焊縫根部必須焊透。 4）CL-PVC管粘接連接CL-PVC管采用廠家提供的粘膠進(jìn)行粘接連接。管道連接過程中按圖紙要求設(shè)伸縮節(jié)。管端伸入伸縮節(jié)應(yīng)預(yù)留伸縮間隙：夏季施工預(yù)留：5-10mm。管材或管件在粘合前應(yīng)將承口側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡。當(dāng)表面粘有油污時，應(yīng)采用清潔劑擦凈。管材應(yīng)根據(jù)管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口側(cè)，后涂管件插口外測。插口涂

47、刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記圍。膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，再將管道旋轉(zhuǎn)90°。管道承插過程不得用錘子擊打。承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止。 5）EP/BA管的安裝EP/BA管的安裝現(xiàn)場應(yīng)整潔干凈。安裝人員必須戴潔凈手套。EP/BA管的支架材質(zhì)、型號規(guī)格和設(shè)置距離，按設(shè)計圖紙規(guī)定和要求執(zhí)行。管子的固定點應(yīng)套橡膠套。EP/BA管、BA管搬運與起吊時，不準(zhǔn)與碳鋼接觸、碰撞、磨擦。在某些（如廠區(qū)管道等）場合安裝的EP/

48、BA管、BA管，在預(yù)制、安裝過程中，可不拆或少拆其外包裝塑料袋，以利于保護(hù)管子。到交工前拆掉包裝塑料袋。 6）管道安裝的允許偏差和檢驗方法給水管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長25m以上125用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查塑料復(fù)合管每米全長25m以上1.5252立管垂直度鋼管每米全長25m以上38吊線和尺量檢查塑料復(fù)合管每米全長25m以上283成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查全長（25m以上）15鋼管每1m3全長（25m以上）10塑料管每1m3全長（25m以上）15 4、管道防腐保溫 （1）管道防腐 1）管道防腐按照

49、施工質(zhì)量驗收規(guī)與設(shè)計要求進(jìn)行。 2）管道油漆涂層應(yīng)完整、無損傷、漏涂、流淌現(xiàn)象，管道安裝后不能涂漆的部分應(yīng)預(yù)先涂漆。鍍鋅管螺紋尾牙處應(yīng)涂防銹漆、紫銅管焊口焊接后應(yīng)在清洗后作防腐處理。 3）控制要點 不保溫管道刷漆之前應(yīng)徹底除銹。 刷第一遍油漆時不要漏刷。管道安裝完畢以后，進(jìn)行刷第二遍油漆，油漆應(yīng)均勻,無流墜。管道油漆涂刷均勻，漆膜厚度符合要求。管道油漆無流墜，無漏涂，符合規(guī)要求。設(shè)備油漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計與廠家要求進(jìn)行定色。設(shè)備刷漆時應(yīng)均勻，無流綴，無漏涂，油漆顏色一致。設(shè)備標(biāo)牌不得涂刷油漆。 （2）管道保溫 管道保溫采用玻璃棉管殼進(jìn)行保溫，保溫厚度50mm，保溫層外作玻璃布保護(hù)層；1）管道保溫層與管

50、道應(yīng)緊貼、密實，不得有空隙和間斷，表面平整、圓弧均勻。管道穿墻、穿樓板處保溫層應(yīng)同時過墻、過板，保溫層與支架處接縫應(yīng)嚴(yán)密，不應(yīng)將支架包成半明半暗狀態(tài)。2）保溫時，所用工具應(yīng)足夠鋒利，下料應(yīng)準(zhǔn)確合理，膠和保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻。3）法蘭處保溫必須單獨下料粘接，保溫層厚度必須與保溫材料一樣。4）控制要點管道保溫平整，過渡部分均勻。管道法蘭應(yīng)單獨保溫。保溫材料各接口嚴(yán)密。5）管道與設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1厚度±0.1 -0.05用鋼針刺入2表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查 注：為保溫層厚度。6、試壓與系統(tǒng)調(diào)試（1）水壓試驗1）室給水系統(tǒng)

51、給水管道系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.5倍。不銹鋼塑料復(fù)合管給水管道在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；（2）灌水試驗1）排水管道在封閉前進(jìn)行灌水試驗。灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，在灌滿觀察5min，液面不降，管道與接口無滲漏為合格。2）安裝在室的雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。灌水試驗持續(xù)1h，不滲不漏。（3）系統(tǒng)沖洗1）生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。給水管道以系統(tǒng)最大設(shè)計流量或不小于1

52、.5m流速進(jìn)行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。消毒使用每升水中含有2030游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管中應(yīng)滯留24小時以上。消毒后在進(jìn)行沖洗。2）消防系統(tǒng)管道不小于3m流速進(jìn)行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。3）管道系統(tǒng)的沖洗在管道試壓合格后，調(diào)試前進(jìn)行。 采暖系統(tǒng)沖洗以系統(tǒng)最大流量進(jìn)行沖洗，檢驗方法，目測：以排出口的水色和透明度與入水口對比相近，無可見雜物為合格。沖洗進(jìn)水口與排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝。（4）通水試驗 給水系統(tǒng)：

53、按設(shè)計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點，全部達(dá)到額定流量。 排水系統(tǒng)：按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏。（5）通球試驗：排水主立管與水平干管管道均應(yīng)做通球試驗。1）試驗用球：外徑為試驗管徑2/3的硬質(zhì)空心塑料小球。2）試驗方法：立管；在立管頂端將球投入管道，在底層立管檢查口處觀察，小球順利通過。水平干管；在水平干管始端將球投入、沖水，將球沖入引出管末端排出，在室外檢查井中將球撿出。3）應(yīng)分系統(tǒng)，分支路進(jìn)行試驗。 一、 項目創(chuàng)優(yōu)計劃 （一） 項目創(chuàng)優(yōu)計劃 本項目的質(zhì)量目標(biāo)是“合格”并確保合格率為100%。為了達(dá)到此目標(biāo)，制定如下創(chuàng)優(yōu)計劃，配合質(zhì)量保證、檢測和控

54、制措施，確保本工程達(dá)到既定的質(zhì)量目標(biāo)。 1.1總目標(biāo) 本工程的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)是工程質(zhì)量“合格”，分項工程合格率為100%。 1.2檢測計劃 本項目實施階段檢測的測試步驟。根據(jù)施工設(shè)施進(jìn)度，按照工程的進(jìn)展階段，對每一節(jié)點或關(guān)鍵步驟進(jìn)行檢測，確保工程施工的過程質(zhì)量，確保本工程是在嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)控下逐步實施并達(dá)到最終的工程總質(zhì)量目標(biāo)。 檢測計劃： 關(guān)鍵工序完成后執(zhí)行檢測，必須達(dá)到優(yōu)良方可入行下道工序： 1.4關(guān)鍵控制點 風(fēng)管的漏風(fēng)、漏光檢測： 絕熱保溫 吊頂、隔斷安裝的垂直、平整度 頂壁板保護(hù) 施工潔凈管制 系統(tǒng)調(diào)試測試 其它要施工管理措施和技術(shù)方案 （二）質(zhì)量保證措施 1. 成立以項目質(zhì)檢工程師為首的質(zhì)量

55、保證體系，嚴(yán)格執(zhí)行國家施工規(guī)、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖紙要求，組織落實裝飾工程與其它專業(yè)施工的技術(shù)配合。 2. 成立以項目經(jīng)理為首。項目執(zhí)行經(jīng)理配合質(zhì)檢部門的質(zhì)量監(jiān)督體系，項目質(zhì)檢員要對各道工序的施工質(zhì)量與時評定，配合甲方、監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收。合格后進(jìn)行下道工序。 3. 按工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量預(yù)控。預(yù)防質(zhì)量通病。掌握質(zhì)量情況，采取有效修正措施。 4. 質(zhì)量保證管理體系見下圖。 八、施工測量控制措施 1. 施工前的測量準(zhǔn)備工作 1.1 檢查校核水平儀，鋼尺 1.2 了解設(shè)計意圖，熟悉與校對圖紙。找出圖紙與實際場地的誤差。 2. 施工中的測量 2.1 彩板結(jié)構(gòu)的測量 根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)點和廠房的實際坐標(biāo)點，在施工中嚴(yán)格控制彩板的垂直度，軸線與標(biāo)高。 2.2 通風(fēng)管道的測量以墻皮。軸線，地面為基準(zhǔn)，按圖紙定位尺寸確定出風(fēng)管的位置，按尺寸放線，并校核現(xiàn)場實際尺寸與圖紙的偏差，將偏差分?jǐn)偟礁鱾€部分。避免某個部