—爐渣墊層施工工藝

1、爐渣墊層施工1 范圍 本工藝適用于工業(yè)與民用建筑樓地面的爐渣墊層施工操作。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機(jī)具： 爐渣：爐渣內(nèi)不應(yīng)含有有機(jī)雜質(zhì)和未燃盡的煤塊粒徑不應(yīng)大于40mm且不得大于墊層厚度的1/2粒徑在5mm及以下的體積不得超過總體積的40。 水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥其標(biāo)325以上。 熟化石灰：生石灰使用前34d灑水粉化并加以過篩其粒徑不得大于5mm。熟化石灰亦可采用加工磨細(xì)生石灰粉使用前加水溶化前方可使用。 主要機(jī)具：攪拌機(jī)、手推車、壓滾石制或鐵制直徑200mm長600mm、平鐵鍬、計量器、篩子、噴壺、漿壺、木點(diǎn)頭、3m和1m長木制大杠、笤帚、鐵鏨子、鋼絲

2、刷等。 2.2 作業(yè)條件： 構(gòu)造工程已經(jīng)歷收并辦完驗(yàn)收手續(xù)門框已安裝完墻面上+50cm程度標(biāo)高線已彈好。 預(yù)埋在墊層內(nèi)的電氣及其它設(shè)備線已安裝完用細(xì)石混凝土或13水泥砂漿將電嵌固嚴(yán)實(shí)有一定強(qiáng)度后才能鋪爐渣并辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 穿過樓板的線已安裝驗(yàn)收完樓板孔洞已用細(xì)石混凝土填塞實(shí)。 首層地面以下的排水道、暖氣溝、暖氣道已安裝完并辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)?；靥钔?、灰土做完并經(jīng)檢查驗(yàn)收。3 操作工藝 3.1 工藝流程：基層處理爐渣過篩與水悶找標(biāo)高、彈線、做找平墩基層灑水潮濕、拌合爐渣鋪爐渣墊層刮平、滾壓養(yǎng)護(hù) 基層處理：鋪設(shè)爐渣墊層前對粘結(jié)在基層上的水泥漿皮、混凝土渣子等用鐵鏨子剔鑿鋼絲刷子刷掉再用掃帚清掃干

3、凈灑水潮濕。 爐渣過篩與水悶：爐渣在使用前必須過兩遍篩第一遍過大孔徑篩篩孔徑為40mm第二遍篩用小孔徑篩篩孔為5mm主要篩去細(xì)粉末使粒徑5mm及以下的顆粒體積不得超過總體積的40這樣做使?fàn)t渣具有粗細(xì)粒徑兼有的合理配比確保了石灰與爐渣的互相作用對促進(jìn)墊層的成型和早強(qiáng)度進(jìn)步很有利。 爐渣或水泥爐渣墊層采用的爐渣不得用新渣必須使用“陳渣所謂“陳渣就是在使用前應(yīng)深水悶透的爐渣澆水網(wǎng)透時間不少于5d。 水泥白灰爐渣墊層采用的爐渣應(yīng)先用石灰漿或用熟化石灰澆水拌合悶透悶透時間也不得小于5d。 找標(biāo)高、彈線、做找平墩：根據(jù)墻上+50cm程度標(biāo)高線及設(shè)計規(guī)定的墊層厚度如設(shè)計未規(guī)定時其厚度不應(yīng)小于80mm往下量測

4、出墊層的上平標(biāo)高并彈在四周墻上。然后拉程度線抹找平墩用細(xì)石混凝土或水泥砂漿抹成60mm×60mm見方與墊層同高當(dāng)墊層鋪完找平之后可撤除補(bǔ)爐渣拌合料其間距2m左右有泛水要求的房間按坡度要求拉線找出和最低的標(biāo)高抹出坡度墩用來控制墊層的外表標(biāo)高。 基層灑水潮濕：爐渣墊層拌合料鋪設(shè)之前再次用掃帚清掃基層用清水灑一遍用噴壺灑均勻。 爐渣拌合：水泥爐渣墊層或水泥白灰爐渣墊層的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。先將悶透的爐渣按體積比應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備好量具與水泥干拌均勻后再加水拌合要嚴(yán)格控制加水量以鋪設(shè)時墊層外表不得出現(xiàn)泌水現(xiàn)象為原那么來確定加水量。 水泥白灰爐渣的拌合同上先按配合比干拌均勻后再加水拌合均勻。 鋪設(shè)爐

5、渣拌合料：鋪爐渣前在基層刷一道素水泥漿水灰比為0.40.5將拌合均勻的拌合料從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)虛鋪厚度宜控制在1.31例如設(shè)計要求墊層為80mm拌合料虛鋪厚度為104mm墊層厚度如大于120mm時應(yīng)分層鋪設(shè)每層壓實(shí)后的厚度不應(yīng)大于虛鋪厚度的3/4。 刮平、滾壓：以找平墩為標(biāo)志控制好虛鋪厚度用鐵鍬粗略找平然后用木刮杠刮平再用壓滾往返滾壓厚度超過20mm時應(yīng)用平板振搗器并隨時用2m靠尺檢查平整度高出局部鏟掉凹處填平。直到滾壓平整出漿為止。對于墻根、邊角、根周圍不易滾壓處應(yīng)用木點(diǎn)頭拍打?qū)崱?水泥爐渣墊層應(yīng)隨拌隨鋪隨壓實(shí)全部操作過程應(yīng)控制在2h內(nèi)完成。施工過程中一般不留施工縫如房間大必須留施工縫時應(yīng)

6、用木方或木板擋好留槎處保證直槎實(shí)接搓時應(yīng)刷水泥漿水灰比為0.40.5后再繼續(xù)鋪爐渣拌合料。養(yǎng)護(hù)：墊層施工完后應(yīng)進(jìn)展灑水養(yǎng)護(hù)嚴(yán)禁上人亂踩、弄臟待其凝固前方可進(jìn)展面層施工。4 質(zhì)量 4.1 保證工程： 爐渣墊層使用的水泥、爐渣、石灰等材料質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及有關(guān)的規(guī)定。 施工配合比鋪壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計和施工驗(yàn)收的要求。 爐渣墊層與基層間不得有空鼓和外表積散現(xiàn)象。 4.2 允許偏向工程見表7-1。5 成品保護(hù) 5.1 運(yùn)輸拌合料的手推車不要碰撞門框。鋪爐渣墊層拌合料時注意不得將穩(wěn)固電的細(xì)石混凝土碰松動通過地面的豎也要加以保護(hù)。 爐渣墊層允許偏向 表7-1序項(xiàng) 目允許偏向 (mm)檢驗(yàn)1外表平整度10

7、用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標(biāo) 高±10用水準(zhǔn)儀檢查3坡 度2/1000且不大于30用坡度尺檢查4厚 度個別地方不大于設(shè)計厚度1/10尺量檢查 5.2 爐渣墊層澆筑完之后要注意加以養(yǎng)護(hù)常溫3d前方能進(jìn)展面層施工。 5.3 不得在墊層上存放各種材料尤其是油漆桶、拌合砂漿等以免影響與面層的粘結(jié)力。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 墊層空鼓開裂：由于以下原因造成： 基層雜物未清理干凈水泥漿皮沒有剔掉刷凈鋪墊層前又沒灑水等影響墊層與基層之間的粘結(jié)力。 爐渣含有未燃盡的煤渣或爐渣悶水不透。爐渣內(nèi)微小顆粒粘徑在5mm及以下比例較大。 6.2 爐渣墊層外表不平：主要是爐渣鋪設(shè)后未進(jìn)展按線找平待水泥初凝后

8、再進(jìn)展抹平已比較困難了因此必須嚴(yán)格按工藝流程操作整個操作過程控制在2h之內(nèi)滾壓過程中隨時拉程度線進(jìn)展檢查。 6.3 墊層松散強(qiáng)度低：主要是在拌合過程中配合比不準(zhǔn)施工全過程過長初凝后仍進(jìn)展?jié)L壓造成墊層松散墊層澆筑完后未經(jīng)養(yǎng)護(hù)過早上人操作等因素都易導(dǎo)致外表松散強(qiáng)度低。7 質(zhì)量記錄 本工藝應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 水泥出廠合格證。 7.2 爐渣出廠證及試驗(yàn)記錄。 7.3 爐渣墊層分項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收評定記錄。內(nèi)容總結(jié)1爐渣墊層施工1 范圍 本工藝適用于工業(yè)與民用建筑樓地面的爐渣墊層施工操作2水泥白灰爐渣墊層采用的爐渣應(yīng)先用石灰漿或用熟化石灰澆水拌合悶透悶透時間也不得小于5d3爐渣含有未燃盡的煤渣或爐渣悶水不透4爐渣內(nèi)微小顆粒粘徑在5mm及以下比例較大內(nèi)容總結(jié)（1）爐渣墊層施工1