塔埔安置房混凝土工程施工設(shè)計方案

1、塔埔安置房塊 A 標(biāo)段混凝土工程施工方案編制單位：建筑工程集團(tuán)總公司分公司編制日期：二 OO五年五月八日19 / 19施工方案審批表一、編制人項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：年月日二、項目經(jīng)理審核項目經(jīng)理：年月日三、公司安全科審核安全科長：年月日四、公司總工室審批總工程師：年月日混凝土工程施工方案一、 編制依據(jù)1、施工圖紙：機(jī)械工業(yè)第五設(shè)計研究院塔埔社區(qū)安置房塊28-35# 樓及幼兒園施工圖紙。2、主要規(guī)、規(guī)程序號規(guī)、規(guī)程名稱發(fā)布日期施行日期規(guī)、規(guī)程編號1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)2002-03-152002-04-01GB50204-20022混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程1995-02-271995-10-01

2、JGJ/T10-953、 施工組織設(shè)計：我司編制的塔埔社區(qū)安置房塊A 標(biāo)段施工組織設(shè)計。4、 工程概況：本工程為塔埔社區(qū)安置房塊 A 標(biāo)段, 由四幢 12 層住宅樓幢號為： 28、29、30、31#、四幢六層住宅樓帶地下室 幢號為 32、33、34、35#及一幢幼兒園組成。本標(biāo)段住宅樓幼兒園為框架結(jié)構(gòu) , 砼標(biāo)號為 C15、C25、C30 及 C30P6幾種, 為提高混凝土樓屋面的抗裂性能 , 每層樓板、屋面板以及女兒墻、挑檐臺、雨蓬等外露構(gòu)件采用合成纖維補(bǔ)償收縮混凝土, 在混凝土摻重量 8%的 ES-P 膨脹劑。二、 施工部署本工程全部采用商品混凝土 , 先施工墻、柱分項 , 柱、梁、板、墻

3、體采用塔吊及井架運(yùn)輸。地下室采用泵送, 計劃投入兩臺地泵澆筑。根據(jù)施工工序及工期安排 , 混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行若混凝土澆筑量較大, 白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時 , 現(xiàn)場管理人員分成兩班 , 每班 12h, 各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè) , 負(fù)責(zé)檢查 , 同時做好各方協(xié)調(diào)工作。ZN-50 型振搗臺121.126.4主要機(jī)具準(zhǔn)備：規(guī) 格單位數(shù) 量單耗量 kw總功率 kw備注塔吊 36B臺2器平板振搗器臺42.213.2鐵鍬把40鐵抹子個40木抹子個40HBT-60地泵臺2三、 施工方法1、 準(zhǔn)備工作（1） 鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成 , 并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定

4、情況無誤。（2） 模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成 , 模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求,支架穩(wěn)定 , 支撐和模板固定可靠 , 模板拼縫嚴(yán)密 , 符合規(guī)要求。（3） 由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。（4） 混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí), 由技術(shù)部門講述施工方案對重點(diǎn)部位單獨(dú)交底 , 設(shè)專人負(fù)責(zé) , 做到人人心中有數(shù)。（5） 澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺 , 安全穩(wěn)固 , 能夠滿足澆筑要求。（6） 混凝土澆筑前 , 仔細(xì)清理泵管殘留物 , 確保泵管暢通 , 仔細(xì)檢查井字架加固情況。（7） 各流水段結(jié)合部施工縫均采用多層板 根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口分隔。（8） 提前

5、簽訂商品混凝土供貨合同 , 簽訂時由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時間、標(biāo)號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間 , 特殊要求如抗?jié)B、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。2、 主要措施3（1） 商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施 , 澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、 堿活性等級、各項指標(biāo)檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果?；炷烈玫突钚约吓渲?, 其混凝土含堿量不得超過 5kg/m 。（2） 為增強(qiáng)混凝土的可泵性 , 在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑 , 摻量必須經(jīng)過實驗確定 , 為保證混凝土的緩凝時間達(dá)到4-6h, 能夠滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場具有

6、可泵送料條件 , 在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水?；炷寥氡锰涠瓤刂圃?60-180mm。（3） 膨脹加強(qiáng)帶處理措施： 32、33、34、35#樓及地下室按設(shè)計要求設(shè)膨脹加強(qiáng)帶, 采用多層板根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口 分隔, 在下一流水段混凝土澆筑前 , 進(jìn)行施工縫處理 , 處理前先在混凝土邊緣彈通線, 用無齒鋸切割以保證施工縫順直 , 切割時嚴(yán)格控制切割深度 , 以防觸動鋼筋 , 施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤, 施工縫處理必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2mpa 后進(jìn)行。（4） 施工縫留位置：底板按后澆帶劃分澆筑 , 不留施工縫。柱施工縫留在梁下皮以上 1cm。樓梯施工縫

7、留在樓梯所在樓層休息平臺、上跑去上一層樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度圍之 , 另一方向為休息平臺寬度的1/3處,如有出現(xiàn)異常情況施工縫宜留置在梁板剪力最小位置。（5） 混凝土澆筑：A、 墊層混凝土采用斗車澆筑 , 采用平板振搗器振搗 , 表面抹平壓光。B、 地下室底板混凝土澆筑采用汽車泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前, 對模板的雜物和鋼筋上油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。C、 地下室部分柱混凝土采用塔吊澆筑 , 每 4 根柱為一循環(huán)單元 , 循環(huán)澆筑 ,每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒 50 棒或 30 棒而定。為其有效長度的 1.25 倍50 棒應(yīng)為 43.75cm, 取 40cm,30 棒應(yīng)為

8、33.75cm, 取 30cm, 下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。 地上部分框架柱采用塔吊及布料桿澆筑。D、 地下室外墻混凝土澆筑采用汽車泵。E、 樓層梁、板混凝土澆筑采用塔吊運(yùn)輸。3、 施工順序：（1） 清理：在混凝土澆筑前將模板雜物吹掃干凈。（2） 混凝土澆筑和振搗一般要求：A、 本工程分區(qū)流水施工 , 每一流水段混凝土連續(xù)澆筑 , 如必須間歇 , 間歇時間盡量縮短 , 并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。B、 澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析 , 混凝土由料斗、泵管卸出時 , 其自由傾澆高度不得超過 2m,超過時采用串筒或斜槽下落 , 混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。C、 澆筑豎向結(jié)構(gòu)

9、混凝土前 , 底部先填以 30-50mm厚的同配比去石子砂漿。D、 澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模 , 經(jīng)常觀察模板、支架、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況, 當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓? 并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。E、 使用 30 棒或 50 棒插入式振搗棒要快插慢撥 , 插點(diǎn)呈梅花形布置 , 按順序進(jìn)行, 不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5 倍50 棒應(yīng)為50.5cm, 取 50cm； 30 棒應(yīng)為 40.5cm, 取 40cm。振搗上一層時插入下一層混凝土 5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距, 保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。 振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出

10、現(xiàn)所泡、下沉為宜。（3） 墊層混凝土澆筑： 基槽驗收合格后 , 釘控制樁8×8m用泵車進(jìn)行混凝土澆筑?；炷琳駬v采用平板式振搗器振搗 , 混凝土振搗密實后 , 以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度, 高的鏟掉 , 凹的補(bǔ)平 , 用水平刮杠刮平 , 表面再用木抹子搓平 , 最后用鐵抹子壓光。 混凝土養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù) , 在已澆筑混凝土表面覆蓋一層麻袋。（4） 底層混凝土澆筑：A、 底板混凝土采用商品混凝土 , 罐車運(yùn)輸 , 汽車泵澆灌輸送混凝土的泵管采用 100 的無縫直管 , 為保證底板整體性 , 混凝土一次連續(xù)澆筑完畢,不留垂直施工縫。B、底板混凝土標(biāo)號 C30,坍落度 1

11、60-180mm,并摻入膨脹劑、緩凝劑、減水劑, 以保證底板混凝土的性能指標(biāo)。C、盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。D、本工程基礎(chǔ)底板厚 350mm根, 據(jù)設(shè)計圖紙后澆帶留置位置分區(qū)進(jìn)行澆筑,及在澆筑區(qū)域全面分層澆筑混凝土 , 要做到最上層混凝土澆筑完畢回來澆筑最下層時 , 最下層混凝土還未初凝 , 如此逐層推進(jìn) , 直至整個底板澆筑完畢。E、 混凝土采用普通硅酸鹽水泥拌制, 要求邊振搗邊排出泌水 , 并在初凝前1-2h 用木抹子抹平 , 以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。（5） 柱、墻混凝土澆筑：柱、墻混凝土澆筑前要先填以3-5cm 與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑 ,

12、分層振搗 , 每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒 50 棒或 30 棒而定 , 為其有效長度的 1.25 倍<50 棒應(yīng)為 43.75cm, 取 40cm;30 棒應(yīng)為33.75cm, 取 30cm>,澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。 墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致 , 必須同時下灰 , 同時振搗 , 以防止洞口變形 , 大洞口號上部模板開口補(bǔ)充振搗 , 后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件, 除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時振搗棒每隔 6m 放一臺, 不得來回搬動。柱、墻分兩層澆筑時 , 在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工縫邊緣用無齒鋸切割以

13、保證施工縫順直, 切割時嚴(yán)格控制切割深度, 不得觸動鋼筋。（6） 梁、板混凝土澆筑：梁板按框架格順序澆筑 , 每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形 , 當(dāng)達(dá)到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑 , 隨著階梯形的不斷延展 , 則可連續(xù)向前推進(jìn) , 傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部位要用 30 或 50插入式振搗密實 , 振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗, 并加密棒點(diǎn)。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚, 振搗完畢后用1.5-4m 刮杠刮平 , 用木抹子抹平 , 并拉線檢查板面平標(biāo)高 , 嚴(yán)格控制平整度 , 尤其墻柱根部。（7） 樓梯混凝土澆筑：樓梯混

14、凝土自下而上澆筑 , 先振實底板混凝土 , 達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑 , 不斷連續(xù)向上推進(jìn) , 并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。（8） 汽車坡道混凝土澆筑：汽車坡道混凝土澆筑 , 按變形縫及后澆帶分段進(jìn)行 , 每段水平方向不留施工縫, 一次澆筑完成 , 豎向墻體按規(guī)定留置施工縫。（9） 混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒配水管按消防立管 。（10） 混凝土養(yǎng)護(hù)：A、 打完墊層、底板后立即鋪設(shè)塑料薄膜對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并且在其上面鋪設(shè)兩層阻燃草簾被 , 柱子拆模后立即用麻袋將柱子包裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。B、 養(yǎng)護(hù)時間不少于 7d, 其中有抗?jié)B要求的 1.2mpa

15、的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于 14d。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)不少于 15d。（11） 試塊制作常溫時制作 28d 標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊 , 同條件試塊頂板三組 , 一組用于1.2mpa, 一組用于拆模 , 一組結(jié)構(gòu)實體檢驗用；墻體二組 , 一組用于 1.2mpa 同條件二組結(jié)構(gòu)實體檢驗用 。同條件試塊留置于現(xiàn)場帶篦加鎖鐵籠中做好標(biāo)識同條件養(yǎng)護(hù)。（12） 泵送混凝土要求：A、 泵送混凝土?xí)r , 混凝土泵的支腿完全伸出 , 并插好安全銷。B、 混凝土泵啟動時 , 先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的壁等直接與混凝土接觸部位。C、 混凝土的供應(yīng) , 必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。D、 輸送管線直轉(zhuǎn)彎緩

16、 , 接頭嚴(yán)密。E、 泵送混凝土前 , 先泵送混凝土除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。F、 開始泵送時 , 混凝土泵處于慢速、 勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。 泵送速度 , 先慢后快 , 逐步加速。同時 , 觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況 , 待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后 , 方可以正常速度進(jìn)行泵送。G、 混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行 , 如必須中斷時 , 其中斷時間超過 2 小時必須留置施工縫。H、 泵送混凝土?xí)r , 活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。 混凝土泵送過程中 , 不得把拆下的輸運(yùn)管的混凝土撒落在未澆筑的地方。I 、 當(dāng)輸送管被堵塞時 , 采取以下方法排除：重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵 , 逐步收出混凝土至料斗中

17、, 重新攪拌后泵送。用木棍敲擊等方法查明堵塞部位 , 將混凝土擊粉后 , 重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵 , 排除堵塞。當(dāng)上述兩種方法無效時 , 在混凝土卸壓后 , 拆除堵塞部位的輸送管 , 排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前 , 先排除管空氣后 , 方可擰緊接頭。J、 向下泵送混凝土?xí)r , 先把輸送管上氣閥打開 , 待輸送管下段混凝土有了一定壓力時 , 方關(guān)閉氣閥。K、 混凝土泵送即將結(jié)束前 , 正確計算尚需用的混凝土數(shù)量 , 并及時告知混凝土攪拌站。L、 泵送過程中 , 廢棄的和泵送終止多余的混凝土, 按預(yù)先確定的處理方法和場所, 及時進(jìn)行妥善處理。M、 泵送完畢時 , 將混凝土泵和輸送管清洗干凈

18、。N、 排除堵塞 , 重新泵送或清洗混凝土?xí)r , 布料設(shè)備的出口朝安全方向 , 以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。O、 在泵送過程中 , 受料斗具有足夠的混凝土 , 以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。四、 混凝土泵送1、 地下室混凝土采用泵送：（1） 要求最低輸出量計算 :在地下結(jié)構(gòu)混凝土澆筑過程中 , 分 12 個流水段 , 其中墻厚分別為 300mm、350mm、250mm取,350mm作為計算依據(jù)。3澆筑混凝土?xí)r根據(jù)振搗棒的直徑進(jìn)行分層, 分層厚度按 50 振搗棒確定,50 振搗棒有效長度為 35cm,分層厚度為： 1.25 × 35=43.75cm, 下層混凝土初凝之前必須澆筑完上層混凝土

19、, 按兩層計算 , 混凝土澆筑厚度為 0.875m。0.35 × 109.85=38.44m2兩層混凝土方量為 :0.875 ×38.44=33.64m混凝土初凝時間按水泥初凝時間 不考慮外加劑影響 考慮, 最短為 1.5h,3則要求最低排量為： 33.64/1.5=22.43m/h 。（2） 計算過的實際排量：3混凝土輸送理論最大輸出量均為 100m, 由于工程的實際情況 , 如：混凝土的和易性、坍落度及天氣等對混凝土輸送泵的實際輸出量有很大影響 , 可按下式計算出現(xiàn)場實際輸出量：33100× 0.85 ×0.6=51m 33.64m故選擇 NR526

20、2TBC 臂長 37m混凝土輸送泵能滿足施工要求 , 并準(zhǔn)備好備用輸送泵。2、 泵車停放位置選擇：當(dāng)澆筑地下室、段時 , 均將泵車車停放在基坑3m外。由于汽車泵泵管長度有限 , 在個別部位會有達(dá)不到的情況, 故在每次混凝土澆筑之前及時通知攪拌站攜帶 3m或 5m長軟管一根 , 泵管長度不夠時及時接軟管。五、 質(zhì)量要求：1、 商品砼要有出廠合格證 , 混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)及有關(guān)規(guī)定 , 使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。2、 混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)及本方案的要求。3、 混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗要符合規(guī)定。4、 混凝土振搗密實 , 不得

21、有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5、 在預(yù)留洞寬度大于 1m 的洞底, 在洞底平模處開振搗口和觀察口避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。6、 鋼筋、模板工長跟班作業(yè) , 發(fā)現(xiàn)問題及時解決 , 同時設(shè)專人看鋼筋、模板。7、 澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化 , 如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化, 原則是小雨不停 , 大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋, 正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。8、 澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑, 切忌" 天婦女散花 ", 分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用 1.5-4m 刮桿刮平。9、 做好混凝土澆

22、筑記錄。10、 每次開盤前必須做好開盤鑒定, 經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認(rèn)后方可開盤 , 并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。項目允許偏差 mm檢驗方法鋼尺檢查垂直度層高 5m 5m810經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查11、 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法基礎(chǔ)15軸線獨(dú)立基礎(chǔ)10位置墻、柱、梁8剪力墻5標(biāo) 高電梯井全高 HH/100 且 30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查層高± 10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高± 30井筒長、寬對定位中心線+25,0鋼尺檢查井筒全高 H垂直度H/1000 且 30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查截面尺寸+8,-5鋼尺檢查預(yù)埋

23、設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5鋼尺檢查預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時, 應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測 , 并取其中的較大值。六、質(zhì)量通病及預(yù)防措施序名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法號1 蜂窩混凝土結(jié)構(gòu)局 部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形 成空隙類似蜂窩狀的 窟窿2 麻面混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)（ 1）混凝土配合比不當(dāng) , 或砂、石子、水泥材料加水量計 算不準(zhǔn) , 造成砂漿少、 石子多。（ 2）混凝土攪拌時間不夠, 未拌和均勻 , 和易性差 , 振搗不密實。（ 3）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中, 造成石子砂漿離析。（ 4）混凝土未分

24、層下料, 振搗不實, 或漏振 , 或振搗時間不夠。（ 5）模板縫隙未堵嚴(yán), 水泥漿流失。（ 6）鋼筋較密 , 使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（ 7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就 繼續(xù) 灌上 層混凝土, 造成水泥漿流失。（ 1）模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜 物未清理干凈 , 拆模時混凝土表面被粘壞。（ 2） 模板未澆水濕潤或濕潤不夠 , 構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去 , 使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。防治措施：認(rèn)真設(shè)計、 嚴(yán)格控制混凝土配合比 , 經(jīng)常檢查 , 做到計量準(zhǔn)確； 混凝土拌合均勻 , 坍落度適合； 混凝土下料高度超過2m 時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料 , 分層搗固 , 防止漏振； 模板

25、縫堵塞嚴(yán)密 , 澆灌中 , 隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5h, 沉實后再澆上部混凝土 , 避免出現(xiàn) " 爛脖子 " 。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后 , 用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松 散顆粒 , 洗刷干凈后 , 支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)堵塞搗實；較深蜂窩：如清除困難, 可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土 封閉后 , 進(jìn)行水泥壓漿處理。防護(hù)措施：模板表面清理干凈 , 不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前 , 模板澆水充分濕潤, 模板縫隙, 用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長效的模板隔離劑

26、：涂刷均勻 , 不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實 , 至排隊氣泡為止。（ 3）模板拼縫不嚴(yán) , 局部漏漿。處理方法：（ 4）模板隔離劑涂刷不勻 , 或局部漏刷或表面作粉刷的 , 可不處理 , 表面無粉刷的 , 在麻失效 , 混凝土表面與模板黏結(jié)造成麻面部位澆水濕潤后 , 用原混凝土配合比去石子面。砂漿, 將麻面抹平壓光。3孔洞混凝土結(jié)構(gòu)部（ 1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋防治措施：有尺寸較大的空隙,設(shè)件處 , 混凝土下料被擱住, 未振搗在鋼筋密集處及復(fù)雜部位, 采用高一標(biāo)號的細(xì)局部沒有混凝土或蜂就繼續(xù)澆筑上層混凝土。石子混凝土澆灌 , 在模板充滿 , 認(rèn)真分層振搗窩特 別大, 鋼 筋局部（

27、 2）混凝土離析 , 砂漿分離 , 石子成堆 , 嚴(yán)密實或配人工搗固； 預(yù)留孔洞 , 兩側(cè)同時下料 ,或全部裸露重跑漿又未進(jìn)行振搗。側(cè)面加開澆灌口 , 嚴(yán)防漏振；砂石中混有黏土（ 3）混凝土一次下料過多過厚、下料過塊、模板工具等雜物掉入混凝土, 及時清除干高, 振動器振動不到位, 形成松散孔凈。洞。處理方法：（ 4）混凝土掉入工具、 木塊、泥塊等雜物 ,將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除, 用混凝土被卡住。壓力水沖洗 , 支設(shè)帶托盒的模板, 灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石砼仔細(xì)澆灌、搗實。4露筋混凝土部主筋、（ 1）澆灌混凝土?xí)r, 鋼筋保護(hù)層墊塊位防治措施：副筋或箍筋局部裸露移, 或墊塊太少

28、或漏放, 致使鋼筋緊澆灌混凝土 , 保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面貼模板外露。確, 并加強(qiáng)檢查； 鋼筋密集時 , 選用適當(dāng)粒徑的（ 2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小 , 鋼筋過密 , 石子卡石子, 保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易在鋼筋上 , 使水泥砂漿不能充滿鋼筋性；澆灌高度超過2 米, 用串筒或溜槽進(jìn)行下周圍, 造成露筋。料, 以防止離析；模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫（ 3）混凝土配合比不當(dāng), 產(chǎn)生離析 , 靠模隙；混凝土振搗時嚴(yán)禁撞擊鋼筋, 在鋼筋密集板部位缺漿或模板漏漿。處, 可采用刀片或振動棒進(jìn)行振搗；操作時 , 避（ 4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝免踩踏鋼筋 , 如有踏彎或脫扣等及時

29、調(diào)直修土漏振或振搗不實； 或振搗棒撞擊鋼正；保護(hù)層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模筋或踩踏鋼筋 , 使鋼筋位移 , 造成露時間, 防止過早拆模 , 碰壞棱角。筋。處理方法：（ 5）木模板未澆水濕潤 , 吸水黏結(jié)或脫模表面露筋：刷洗干凈后 , 在表面抹 1：2 或 1：過早, 拆模時缺棱、掉角 , 導(dǎo)致露筋。2.5水泥砂漿 , 將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒, 洗刷干凈后 ,用比原來高一級的細(xì)石混凝土堵塞壓實。5縫隙、夾層混凝土（ 1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除防護(hù)措施：成層存在水平或垂直表面水泥薄膜和松動石子或未除去認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接的松散混凝

30、土軟弱混凝土層并充分濕潤, 就灌筑混縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；（ 2）凝土。施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未混凝土澆灌高度大于2m 設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆 50-100mm 厚原配合比無石子砂清除或未清除干凈。漿, 或 100-150mm厚減半石子混凝土, 以利結(jié)合（ 3）混凝土澆灌高度過大 , 未設(shè)串筒、溜槽, 造成混凝土離析。良好, 并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：（ 4）底層交接處未灌接縫砂漿層, 接縫處縫隙夾層不深時 , 可將松散混凝土鑿去, 洗刷混凝土未很好振搗。干凈后 , 用 1： 2 或 1： 2.5 水泥清除松散部分和部夾雜物 , 用壓力水沖洗干凈

31、后支模, 強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。6 缺棱掉角結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部（ 1）木模板未充分濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好, 造成脫水 , 強(qiáng)度防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤, 混凝土澆筑掉落 不規(guī)則 ,棱角有低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂, 拆后后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面以上強(qiáng)度；拆模缺陷模時棱角被粘掉。時注意保護(hù)棱角 , 避免用力過猛過急；吊運(yùn)模（ 2）施工時氣溫低且過早拆除側(cè)面非承板, 防止撞擊棱角； 運(yùn)輸時 , 將成品陽角用草袋（ 3）重模板。拆模板時 , 邊角受外力或重物撞擊,等材料保護(hù)好 , 以免碰損。處理方法：或保護(hù)不好 , 棱角被碰掉。缺棱掉角 ,

32、 可將該處松散顆粒鑿除, 沖洗充分（ 4）模板未涂刷隔離劑 , 或隔離劑涂刷不均。濕潤后 , 被破損程度用1： 2 或 1：2.5 水泥砂漿抹補(bǔ)齊整 , 或支模用比原來高一級混凝土搗實補(bǔ)好 , 認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7 表面不平整混凝土 表面 凹凸不 平, 或板厚薄不一 , 表面不平8 強(qiáng)度 不夠, 均 質(zhì)性差同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計要求等級七、雨天施工：（ 1）混凝土澆筑后 , 表面僅用鐵鍬拍平, 未用抹子找平壓光 , 造成表面粗糙不平。（ 2） 模板未支承在堅硬土層上 , 或支承面不足, 或支撐松動、 泡水, 致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉。（ 3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時, 上

33、人操作或運(yùn)料 , 使表面出現(xiàn)凹凸不平或印痕。（ 1）水泥過期或受潮, 活性降低；砂、石集料級配不好 , 空隙大 , 含泥量大 , 雜物多； 外加劑使用不當(dāng) , 摻量不準(zhǔn)確。（ 2）混凝土配合比不當(dāng) , 計量不準(zhǔn)；施工中隨意加水 , 使水灰比增大。（ 3）混凝土加料順序顛倒, 攪拌時間不夠, 拌和不勻。（ 4）冬期施工 , 拆模過早或早期受凍。（ 5）混凝土試塊制作未振搗密實, 養(yǎng)護(hù)管理不善 , 或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求, 在同條件養(yǎng)護(hù)時 , 早期脫水或受外力砸壞。嚴(yán)格按施工要求操作 , 灌筑混凝土后 , 根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光 , 終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、 剛度和穩(wěn)定性

34、, 支在堅實地基上 , 有足夠的支承面積 , 并防浸水, 以保證不發(fā)生下沉； 在澆灌混凝土?xí)r , 加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/mm 以上, 方可在已澆筑上走動。2防治措施：水泥有出廠合格證 , 新鮮無結(jié)塊 , 過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量 等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比, 保證計量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制, 保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土過早受凍, 冬期施工用普通水泥配制混凝土 , 強(qiáng)度達(dá)到 30%以上 , 礦渣水泥配制的混凝土 , 強(qiáng)度達(dá)到 40%以上 , 始可遭受凍結(jié), 按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊, 并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低

35、, 可用非破損方法如回彈儀法、超聲波法 來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強(qiáng)度, 如仍不能滿足要求 , 可按實際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度 , 研究處理方案, 采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。按進(jìn)度計劃安排 , 本工程主體結(jié)構(gòu)施工處于秋季, 相對雨水較少 , 但會遇臺風(fēng)等天氣, 為做好下雨施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定：1、 攪拌站嚴(yán)格控制混凝土的用水量 , 計算時將砂石中所含水量計算在, 嚴(yán)格控制坍落度 , 確保混凝土強(qiáng)度。2、 下雨時不宜露天澆筑混凝土 , 開盤前要與氣象部門聯(lián)系 , 掌握天氣變化情況 ,避免突然下雨影響澆筑混凝土。3、 已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋, 防止突然遇雨 , 受雨水沖淋。4、 合模后

36、如不能及時澆筑混凝土?xí)r , 要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔, 防止突然下雨模積水。5、 采取表面覆蓋彩條布 , 防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失, 影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。6、 在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨 , 小雨不停 , 大雨搭設(shè)防雨棚或臨設(shè)施工縫方可收口, 雨后繼續(xù)施工要對施工縫進(jìn)行處理 , 后再澆筑。7、 雨天施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施。8、 所有施工機(jī)械采取相應(yīng)防漏電措施。八、安全措施1、進(jìn)入進(jìn)入現(xiàn)場要正確系戴安全帽 , 高空作業(yè)正確系安全帶。2、現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。3、嚴(yán)禁上下拋擲物品。4、泵車后臺及泵臂下嚴(yán)禁站人 , 按要求操作 , 泵管支撐牢固。5、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣

37、手套, 以防觸電。6、在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥, 防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。7、泵送系統(tǒng)受壓力時 , 不得開啟任何輸送管道和液壓管道。 液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整 , 蓄能器只能充入氮?dú)狻?、作業(yè)后 , 必須將料斗和管道混凝土全部輸出 , 然后對泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。9、嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進(jìn)行。10、將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室 , 并涂上潤滑油。11、作業(yè)后 , 各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。12、混凝土振搗器使用安全要求。1作業(yè)前 , 檢查電源線路無破損漏電 , 漏電保護(hù)裝置靈活可靠 , 機(jī)具各部件連接緊固, 旋轉(zhuǎn)方向正確。2振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架