地下室頂板上施工電梯專項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、Word 格式順達(dá)·盛世花園工程施工電梯安裝專項(xiàng)方案編制人：審核人：審批人：馬鞍山天立建設(shè)有限責(zé)任公司二 0 一三年二月二十八日完美整理施工電梯安裝專項(xiàng)方案長航·藍(lán)晶綠洲（一期）工程目錄一、工程概況2二、安裝前的準(zhǔn)備工作2三、安裝定位4四、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)及基底支撐設(shè)計(jì)6五、附墻設(shè)計(jì)及驗(yàn)算12六、安裝與拆卸程序12七、安裝重點(diǎn)注意事項(xiàng)16八、安裝安全要求16九、層門安裝17十、電梯檢驗(yàn)及調(diào)試運(yùn)行17十一、施工電梯使用前注意事項(xiàng)20十二、施工電梯安全操作規(guī)程20十二、維護(hù)與保養(yǎng)201施工電梯安裝專項(xiàng)方案長航·藍(lán)晶綠洲（一期）工程一、工程概況順達(dá)·盛世花園工程位于濉

2、溪路東側(cè)與堿河路北側(cè)，工程建筑面積約為 54700 ，由總體工程商業(yè)裙房、 1#樓、 2#樓組成，地下一層為車庫，地上 32 層，建筑物總高度 99m。住宅樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，局部商業(yè)配套為框架結(jié)構(gòu)。結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況， 1#樓、2#樓施工電梯安裝于樓房北側(cè)，具體位置見附圖。施工電梯安裝于地下室頂板上，由于地下室頂板荷載不能滿足安裝電梯要求，對(duì)電梯基礎(chǔ)下部頂板進(jìn)行加固，加固施工工藝及計(jì)算書附后。根據(jù) 施 工 需 要 ，安裝兩臺(tái) 型號(hào)為 SC200/200 雙籠施工電梯，解決施工過程中人員上下及材料的垂直運(yùn)輸問題。安裝高度為 99.528m(66 節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)) 。本工程選用的 SC200/200型施工電

3、梯由南京建筑工程機(jī)械有限公司制造各項(xiàng) 技 術(shù) 指標(biāo)合格，主要技術(shù)參數(shù)如下表：主要技術(shù)參數(shù)額定載重量kg2× 2000額定安裝載重量kg2× 2000吊籠內(nèi)部尺寸長×寬×高3.2m × 1.5m ×2.5m提升速度mmin36電機(jī)功率KW（2 ×3） ×11供電熔斷器電流A2× 93吊籠重量（含傳動(dòng)機(jī)構(gòu)）kg2× 2000標(biāo)準(zhǔn)節(jié)重量kg150標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度mm1508外籠重量kg1480二、安裝前的準(zhǔn)備工作1、 電梯安裝前必須先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。主要有以下幾點(diǎn)：1）、施工電梯基礎(chǔ)設(shè)在地下室的頂板上，由

4、于地下室的頂板設(shè)計(jì)承載力比施工電梯運(yùn)行時(shí)基礎(chǔ)需承受最大荷載小，因此應(yīng)對(duì)施工電梯下部頂板加固。2）、由于受施工場地限制, 施工電梯基礎(chǔ)必須安裝在地下室頂板上, 利用地下室頂板代替施工電梯基礎(chǔ)，即在地下室頂板上開孔后用M24地腳螺栓固定施工電梯基座。2施工電梯安裝專項(xiàng)方案長航·藍(lán)晶綠洲（一期）工程3 ）、按設(shè)備技術(shù)要求，對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及制動(dòng)部分進(jìn)行檢查，加注潤滑油脂。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)銹蝕部位，作好防銹工作。對(duì)有破皮的電纜進(jìn)行處理或更換。4 ）、清理現(xiàn)場，部件總成或機(jī)件進(jìn)場。5 ）、部件總成進(jìn)場或安裝，利用現(xiàn)場在用塔吊。6 ）、在施工區(qū)域內(nèi)，要有獨(dú)立電源，確保電壓在 380±5范圍內(nèi)。電 源

5、箱應(yīng)是專供升降機(jī)用的電源箱、每個(gè)吊籠均應(yīng)由一個(gè)開關(guān)控制。7）、站臺(tái)應(yīng)具有足夠的承載力，兩邊設(shè)欄桿。8）、按有關(guān)規(guī)定和要求設(shè)置保護(hù)接零裝置，重復(fù)接地電阻4。9）、安裝前，由安裝單位對(duì)參加安裝人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確任務(wù)，合理分工，做好后勤保障工作，配備安全防護(hù)用品，做好施工保護(hù)工作。確保安裝工作的順利進(jìn)行。2、人員準(zhǔn)備根據(jù)施工電梯安裝施工要求，需要有關(guān)人員如下：設(shè)備主管1 人起重工2 人鉗工3 人電工1 人配合工2人安全員1人施工現(xiàn)場由設(shè)備主管負(fù)責(zé)指揮、調(diào)配，專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全管理。3、施工機(jī)具及材料準(zhǔn)備根據(jù)施工電梯安裝說明書要求，結(jié)合施工實(shí)際需要，安裝現(xiàn)場須配備的施工機(jī)具及材料清單如下：

6、名稱數(shù)量備注電焊機(jī)1 個(gè)機(jī)械油適量工具箱2 個(gè)內(nèi)附隨機(jī)工具全套4#吊索1 條4m6#尼龍繩1 條lOOm6#麻繩1 條40m鋼絲繩1 捆經(jīng)緯儀1 臺(tái)3施工電梯安裝專項(xiàng)方案長航·藍(lán)晶綠洲（一期）工程三、安裝定位結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況及施工部署要求，施工電梯定位詳見下圖：2#樓施工電梯定位圖后澆帶8#樓施工電梯定位圖4施工電梯安裝專項(xiàng)方案長航·藍(lán)晶綠洲（一期）工程四、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)及基底支撐設(shè)計(jì)1 、 基礎(chǔ)技術(shù)要求1）、基礎(chǔ)承載力應(yīng)大于 P;2) 、混凝土基礎(chǔ)板下結(jié)構(gòu)承載力應(yīng)大于 0.15MPa；3）、本工程地下室頂板配筋為雙層雙向? 14160mm，板厚度為 250mm,砼強(qiáng)度等級(jí)為 C

7、40。4）、利用地下室頂板代替施工電梯基礎(chǔ)，即在地下室頂板上開孔后用M24地腳螺栓固定電梯基座。2、基礎(chǔ)承載力設(shè)計(jì)根據(jù)建筑高度，共需 66節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，每節(jié)重 150kg；施工電梯總自重G吊籠重 +外籠重 +導(dǎo)軌架自重 +載重量 2×2000+1480+66×150+2×200019380kg；施工電梯基礎(chǔ)承受的靜荷載P的近似計(jì)算：（有關(guān)參數(shù)見 SCD200/200K型升降機(jī)產(chǎn)品說明書）考慮動(dòng)載、自重誤差及風(fēng)荷載對(duì)基礎(chǔ)的影響，取安全系數(shù)n2P G× 2 19380×2×9.8 379848 380KN。施工電梯基礎(chǔ)尺寸為： 3.60 &#

8、215;4.00=14.4m2施工電梯基礎(chǔ)所承受的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為：380÷14.4=26.4kN/m2本工程地下室頂板設(shè)計(jì)承載力為等效荷載值（根據(jù)地下室結(jié)構(gòu)總說明），根據(jù)實(shí)際需要對(duì)升降機(jī)基礎(chǔ)部位的地下室頂板進(jìn)行加固。加固方法為：采用四根16 工字鋼梁作為頂托，48-3.5mm 鋼管作為豎向支撐，對(duì)施工電梯基礎(chǔ)區(qū)域頂板進(jìn)行加固，鋼管橫向間距或排距為1m, 縱向間距為 0.9m, 中間約等于 lm2 范圍內(nèi)采用縱向間距、 橫向間距均為 0.5m。詳見附圖示。5施工電梯安裝專項(xiàng)方案長航·藍(lán)晶綠洲（一期）工程四根 16的工字鋼梁水平鋼管縱向立管水平鋼管基礎(chǔ)下部頂板加固示意圖3、基底支

9、撐架設(shè)計(jì)支撐架的設(shè)計(jì)使用品茗安全設(shè)施計(jì)算軟件采用滿堂鋼管架計(jì)算，采用48-3.5mm鋼管加固，橫向間距或排距為1m, 縱向間距為 0.9m，支撐最大荷載采用（26.4-10 ） *1.2=19.68kN/m2（即施 工 電 梯 基礎(chǔ)所承受的荷載標(biāo)準(zhǔn)值減地下室頂板設(shè)計(jì)承載力再乘以1.2 分項(xiàng)系數(shù)），體體計(jì)算過程如下：1）參數(shù)立柱橫向間距或排距 l a(m):1.00 ，腳手架步距 h(m)： 1.50 ；立桿縱向間距 l b (m):0.90 ，腳手架搭設(shè)高度 H(m)：3.55 ；鋼管類型 (mm): 48× 3.56施工電梯安裝專項(xiàng)方案長航·藍(lán)晶綠洲（一期）工程腳手板自重

10、 (kN/m2):0.300 ；欄桿自重 (kN/m2 ):0.150 ；材料堆放最大荷載 (kN/m 2):19.680 ；2）縱向支撐鋼管計(jì)算 :縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計(jì)算，截面幾何參數(shù)為3截面抵抗矩 W = 5.08 cm；4截面慣性矩 I = 12.19cm；縱向鋼管計(jì)算簡圖荷載的計(jì)算：(1) 鋼管支撐自重 (kN/m) ：q11 = 0.150 + 0.300×0.300 = 0.240 kN/m；(2) 施工電梯上部線荷載 (kN/m) ：q12 = 19.68 × 0.300 = 5.904 kN/m；(3) 活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值 (kN/m) ：p1

11、 = 1.000 ×0.300 = 0.300 kN/m強(qiáng)度驗(yàn)算 :依照規(guī)范規(guī)定，縱向支撐鋼管按三跨連續(xù)梁計(jì)算。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和；最大彎矩計(jì)算公式如下 :最大支座力計(jì)算公式如下:均布恒載： q1= 1.2× q 11+ 1.2 × q 12 = 1.2× 0.240+ 1.2 × 5.904 = 7.3728 kN/m ；均布活載： q2= 1.4× 0.300 = 0.420 kN/m ；最大彎距 Mmax = 0.1× 7.3728 ×0.900 2 + 0.117

12、5; 0.420 ×0.900 2 = 0.6 kN.m ；7施工電梯安裝專項(xiàng)方案長航·藍(lán)晶綠洲（一期）工程最大支座力 N = 1.1 ×7.3728 ×0.900 + 1.2×0.420 ×0.900 = 7.7526 kN；最大應(yīng)力 = M max / W = 0.6× 106 / (5080.0)= 118.11 N/mm2；縱向鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=205.000 N/mm2；縱向鋼管的計(jì)算應(yīng)力 118.1122N/mm 小于 縱向鋼管的抗壓設(shè)計(jì)強(qiáng)度 205.000N/mm，滿足要求！撓度驗(yàn)算 :最大撓度考慮為三跨

13、連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度；計(jì)算公式如下 :均布恒載 :q = q11 + q12 = 6.204 kN/m；均布活載：p = 0.300 kN/m；V = (0.677×6.204+0.990 × 0.300) ×900.0 4/(100 ×2.060 × 105×121900.0)=1.176 mm；縱向鋼管的最大撓度為1.176 mm 小于 縱向鋼管的最大容許撓度1000.000/150 與10mm，滿足要求！3）橫向支撐鋼管計(jì)算 :支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算；集中荷載 P取板底縱向支撐鋼管傳遞力，P =7.75

14、26 kN ；支撐鋼管計(jì)算簡圖支撐鋼管計(jì)算彎矩圖 (kN.m)8施工電梯安裝專項(xiàng)方案長航·藍(lán)晶綠洲（一期）工程支撐鋼管計(jì)算變形圖 (kN.m)支撐鋼管計(jì)算剪力圖 (kN)最大彎矩 Mmax = 1.728 kN.m；最大變形 V max = 3.997 mm；最大支座力 Qmax = 23.510 kN；最大應(yīng)力= 202.086 N/mm 2 ；橫向鋼管的的計(jì)算應(yīng)力202.086 N/mm 2 小于 橫向鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值205.0002N/mm，滿足要求！支撐鋼管的最大撓度為3.997 mm 小于 支撐鋼管的最大容許撓度900.000/150 與10mm，滿足要求！4）支架立桿

15、荷載標(biāo)準(zhǔn)值 ( 軸力 ) 計(jì)算 :作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：(1) 腳手架的自重 (kN) ：NG1 = 0.129 × 10.000 = 1.291 kN；(2) 欄桿的自重 (kN) ：NG2 = 0.150 × 1.000 = 0.150 kN；(3) 腳手板自重 (kN) ：NG3 = 0.300 × 0.900 × 1.000 = 0.270 kN；(4) 堆放荷載 (kN) ：NG4 = 19.68 × 0.900 × 1.000 = 17.712 kN；經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 N

16、 G = N G1+NG2+NG3+NG4 = 19.423 kN ；活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的荷載9施工電梯安裝專項(xiàng)方案長航·藍(lán)晶綠洲（一期）工程經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值N Q = 1.000 ×0.900 ×1.000 = 0.900 kN；因不考慮風(fēng)荷載 , 立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.2×19.423+ 1.4 ×0.900 = 24.578 kN；5）立桿的穩(wěn)定性驗(yàn)算 :立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式:其中 N -立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值(kN)：N = 24.578 kN ； -軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)

17、, 由長細(xì)比 L o/i查表得到；i -計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ：i = 1.58 cm；A -立桿凈截面面積 (cm2) ：A = 4.89 cm 2；W -立桿凈截面模量 ( 抵抗矩 )(cm 3) ：W=5.08 cm3； -鋼管立桿最大應(yīng)力計(jì)算值 (N/mm2) ；f-鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值： f =205.00 N/mm2；L0 -計(jì)算長度 (m) ；如果完全參照扣件式規(guī)范，由公式(1) 或 (2) 計(jì)算l0= k h(1)1l0 = h+2a(2)k1 -計(jì)算長度附加系數(shù)，取值為 1.167 ； -計(jì)算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表 5.3.3； = 1.700 ；a -立桿上

18、端伸出頂層橫桿中心線至頂板支撐點(diǎn)的長度；a = 0.300 m ；公式 (1)的計(jì)算結(jié)果：立桿計(jì)算長度 L 0 = k1 h = 1.167 ×1.700 × 0.9 = 1.7855 m；L /i = 1785.5 / 15.800 = 113.00；0由長細(xì)比 l 0 /i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.541 ；鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值 ； =24578 /( 0.541 ×489.000 )= 92.91 N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算 = 92.91N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f = 205.0002N/mm，滿足要求！公式 (2

19、)的計(jì)算結(jié)果：L0/i = 1500.000 / 15.800 = 95.000；10施工電梯安裝專項(xiàng)方案長航·藍(lán)晶綠洲（一期）工程由長細(xì)比 l 0 /i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.676；鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值； =24578 /( 0.676×489.000 )= 74.4 N/mm 2；鋼管立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算 = 74.4 N/mm 2 小于 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f = 205.0002N/mm，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3) 計(jì)算l012(h+2a)(3)= k kk2- 計(jì)算長度附加系數(shù)，按照表2取值 1.017 ；公式 (

20、3)的計(jì)算結(jié)果：L0/i = 1780.259 / 15.800 = 112.000；由長細(xì)比 l 0 /i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) = 0.548；鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值 ； =24578 /( 0.548 ×489.000 )= 91.72 N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算 = 91.722f= 205.000N/mm 小于 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值2N/mm，滿足要求！經(jīng)驗(yàn)算上圖所示的加固方案安全可靠。五、附墻設(shè)計(jì)及驗(yàn)算1附墻架的選擇由于現(xiàn)場施工電梯預(yù)埋鐵件中心距離結(jié)構(gòu)面l= 28003200，根據(jù)雙籠施工SCD200/200K電梯使用手冊(cè)及現(xiàn)場實(shí)際情況，擬選擇下圖所示

21、的附墻架。2附墻架的連接附墻架與結(jié)構(gòu)的連接采用在結(jié)構(gòu)梁腹穿孔用螺栓與結(jié)構(gòu)連接固定且連墻件不應(yīng)高于樓面11施工電梯安裝專項(xiàng)方案長航·藍(lán)晶綠洲（一期）工程標(biāo)高，誤差必須控制在±50mm以內(nèi)，如下圖所示。3附墻架對(duì)墻面作用力驗(yàn)算若施工電梯附墻架間距 b，導(dǎo)架最大只有高度 a 以及附墻架的 L 和B 值等參數(shù)符合規(guī)定要求，對(duì) II 型附墻架，附墻架對(duì)墻面的作用力 P為：六、安裝與拆卸程序1、安裝順序?qū)⒏鞑考\(yùn)至安裝地 裝底籠和二層標(biāo)準(zhǔn)節(jié) 裝梯籠 接高標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、隨設(shè)附墻支撐具體安裝施工按所用電梯的安裝說明書的程序和要求進(jìn)行。2、拆除順序在拆卸之前，必須對(duì)全機(jī)進(jìn)行一次檢查，檢查電動(dòng)機(jī)的制

22、動(dòng)力矩、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)是否正常。拆卸的方法和順序與安裝的順序相反。3、安裝步驟（ 1）、護(hù)柱安裝待基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度后，才能進(jìn)行護(hù)柱安裝。1) 、清掃基礎(chǔ)表面，清除表面雜物；2）、將底盤與預(yù)埋件的基礎(chǔ)座連接，放在基礎(chǔ)平面上，在底盤上安裝一個(gè)底架節(jié)、兩個(gè)12施工電梯安裝專項(xiàng)方案長航·藍(lán)晶綠洲（一期）工程標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，并把地腳柱與底盤連接并緊固；3）、調(diào)整底盤與附著墻面相對(duì)位置，使導(dǎo)軌架中心位置與附墻預(yù)埋件中心線對(duì)正，且保證底盤兩對(duì)端點(diǎn)與附著墻面距離相等；4）、用經(jīng)緯儀測量導(dǎo)軌架與水平面的垂直度，其誤差不得超過1.5mm，并用鋼墊片將底盤與基礎(chǔ)之間墊實(shí)；5）、用 350N.m力矩扳手?jǐn)Q緊地腳螺栓，進(jìn)行調(diào)整

23、符合要求后，用450N.m力矩扳手進(jìn)一步緊固；6）、按說明書圖紙安裝各扇護(hù)網(wǎng)；7）、將吊籠緩沖裝置與底盤連接。（ 2）、吊籠安裝1）、檢查吊籠上所有用于運(yùn)輸?shù)蔫F絲、螺栓、墊片等包裝捆扎物是否全部清除干凈；2）、檢查安全器齒輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；3）、將滾輪調(diào)整到最大偏心位置，以便順利套入導(dǎo)軌架；4）、松開電動(dòng)機(jī)制動(dòng)器；5）、用塔吊吊住吊籠上的吊點(diǎn)，起升到相應(yīng)高度穩(wěn)鉤后，將吊籠平穩(wěn)套入，使其準(zhǔn)確就位，沿導(dǎo)軌架下放時(shí)應(yīng)輕、緩、穩(wěn)，以免損壞零部件；6）、安裝籠頂安全柱欄。（ 3）將導(dǎo)軌架加高到 10.5m將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端清理干凈，在對(duì)接接頭、齒輪銷子和銷孔上涂適量的鈣基脂后，六節(jié)聯(lián)為一體，用 M24×

24、; 220 的高強(qiáng)（ 8.8 級(jí)）聯(lián)栓柱，以350N.m 力矩扳手?jǐn)Q緊，然后用塔吊吊裝到導(dǎo)軌架上。（ 4）、吊籠安裝后的調(diào)整1）通過調(diào)整吊籠上的滾輪偏心軸，以滿足以下要求：A、齒輪與齒條的齒隙為0.2 0.5mm，嚙合長度沿齒高不得小于40，沿齒長不得小于50；B、靠背輪與齒條背面間隙為0.5mm；C、各滾輪與導(dǎo)軌架立柱管間隙不大于0.5mm；D、齒輪與齒條接觸斑點(diǎn)應(yīng)均勻分布。2）、檢查所有的門，保證開啟靈活；3）、剪開楔形塊，使電機(jī)制動(dòng)器復(fù)位；13施工電梯安裝專項(xiàng)方案長航·藍(lán)晶綠洲（一期）工程4）、將一根撬棍插入聯(lián)軸節(jié)孔內(nèi)向上撬動(dòng)，同時(shí)松開電機(jī)剎車，撬一次應(yīng)松手剎車一次，依此類推，

25、使吊籠上升1m左右，再看看調(diào)整情況及電機(jī)剎車情況，直至符合要求后，利用手動(dòng)剎車把吊籠停放再緩沖彈簧上；（ 5）、電氣控制系統(tǒng)安裝1）、將電纜附線的插頭插入插座，并固定；2）、將另一端接至電源箱內(nèi)；3）、安裝導(dǎo)軌架及電纜保護(hù)架至導(dǎo)軌架體（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）總高度的1/2 高出 3m以上，電纜隨線自由懸垂，為確保這一點(diǎn)，安裝的底層應(yīng)有一人將電纜拉直；4）、用塔吊將電纜卷放在吊籠頂部，用一根長度、直徑適宜的水管穿入電纜圈中，由吊籠頂在主柱支撐使電纜易于放開；5）、從專供施工電梯施工的電源箱引出供電電纜，接至施工電梯電源箱；6）、接觸通下電源箱的主電源開關(guān)，接通電鎖、急停按鈕單極開關(guān)，通過開啟護(hù)欄門、吊籠單雙開

26、門、吊籠天窗、扳動(dòng)上下限位、極限開關(guān)等，檢查接觸器吸合，判斷各限位是否正常；7）、驗(yàn)證各限位開關(guān)工作正常后，扳動(dòng)操作面板上升降機(jī)手柄，點(diǎn)到升降機(jī)，使其指在“上升”位置，檢查吊籠的運(yùn)行方向是否與指向一致，從錯(cuò)向保護(hù)器指示工作情況判斷接入的相序是否正確；8）、安裝上下開關(guān)碰鐵；9）、測整機(jī)、電機(jī)及電氣設(shè)備金屬外殼的接地電阻，不應(yīng)大于4，電氣及電氣元件的對(duì)地絕緣電阻不小于0.5M，電氣線路的對(duì)地絕緣電阻不小于1M；10）、吊籠升至導(dǎo)軌架的頂端，同時(shí)由一人站在地面使得電纜拉直，無卷曲；11）、在導(dǎo)軌架頂端安裝電纜挑線架；12）、把電纜與導(dǎo)軌架系在一起；13）、吊籠下降，每1.5m 安裝一個(gè)卡子，使電纜

27、線固定在導(dǎo)軌架上直至下降至底層；14）、吊籠升到導(dǎo)軌架頂部電纜挑線架處；15）、切斷電源同時(shí)從底層電源箱上拆下電纜隨線，然后把固定電纜接至電源箱內(nèi)；16）、卷起電纜隨線將線一端接至電纜挑線架上中間接線盒中；17）、安裝電纜于電纜挑線架上；18）、打開主電源，并確定電纜接線相位正確；19）、緩慢下降升降機(jī)，每隔6m停下安裝一套電纜保護(hù)架；14施工電梯安裝專項(xiàng)方案長航·藍(lán)晶綠洲（一期）工程20）、墊起吊籠，確保在吊籠底下安裝電纜滑輪時(shí)作業(yè)安全；21）、電纜穿繞過滑輪，拉直電纜隨線，以使電纜滑輪距離外籠底部60cm，將電纜固定在吊籠上的電纜托架上；22）、卷起所剩余電纜，固定于吊籠安全柱上

28、。（ 6）、導(dǎo)軌架加節(jié)及附墻系統(tǒng)安裝1）、加節(jié)前，將籠頂操作扳到上面操作位置，并檢查各項(xiàng)開關(guān)功能的準(zhǔn)確性；2）、當(dāng)?shù)趸\升至靠近導(dǎo)軌頂部時(shí)改為點(diǎn)動(dòng)上升，距導(dǎo)軌架頂端350mm時(shí)停止，并同時(shí)按下紅色緊急開關(guān)，以防誤操作；3）、加節(jié)同時(shí)每安裝一套附墻裝置后用經(jīng)緯儀測量導(dǎo)軌架在四個(gè)方向上的垂直度（以便于及時(shí)調(diào)整偏差），要求如下：安裝高度70m70 100m100150m150200m>200m垂直度允許高度90110130偏差 mm70/10004）、將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端清理干凈，對(duì)接接頭、齒條銷子、銷孔加適量鈣基脂后，六節(jié)聯(lián)為一體，用 M24×220 高強(qiáng)螺栓連接，擰緊力矩為350N.m，必

29、須保證主柱管對(duì)接處錯(cuò)位階差不大于 0.5mm，否則應(yīng)進(jìn)行修磨校正；5）、用塔機(jī)將已連接好的導(dǎo)軌架（錐套朝下）吊至適當(dāng)高度，處置套入后上緊螺栓；6）、依此類推加節(jié)至所需高度，且約每9m安裝一套附墻裝置；7）、附墻裝置根據(jù)說明書（GJJ-4-03 ）要求選用型，安裝步驟如下：A、用四只 M16“U”型柱將兩根方連接桿對(duì)稱固定在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上、下框架角鐵上，先不要將“ U”型柱擰得太緊，以便調(diào)整；B、用 M24× 100 柱將附墻架座與結(jié)構(gòu)預(yù)埋件連接；C、用螺栓及銷軸把左、右支撐、連接架、支架聯(lián)成一體；D、校正導(dǎo)軌架垂直度，利用伸縮支撐管以及斜撐組合來使整個(gè)導(dǎo)軌架發(fā)生位移，以達(dá)到垂直度要求；E、

30、擰緊所有螺栓，斜撐組合必須撐緊，兩端并用螺母鎖緊，確保整機(jī)穩(wěn)定。8）、本型號(hào)電梯的第一道附墻高度為3-10.5m ，每隔 3-10.5m 設(shè)置附墻，最大自由高度為 7.5m。15施工電梯安裝專項(xiàng)方案長航·藍(lán)晶綠洲（一期）工程七、安裝重點(diǎn)注意事項(xiàng)1、基座基座與頂板連接必須牢固可靠，外籠與基礎(chǔ)表面接觸良好；連接螺栓必須加彈簧墊圈擰緊；2、導(dǎo)軌架確保導(dǎo)軌架的垂直度，隨時(shí)用經(jīng)緯儀進(jìn)行調(diào)整，以l0m 內(nèi)不超過 5mm為合格；安裝導(dǎo)軌架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，必須在規(guī)定的高度安裝附墻架拉桿和電纜導(dǎo)架；當(dāng)安裝高度超過l0m 時(shí)應(yīng)進(jìn)行墜落試驗(yàn)。3、附墻架附墻架的間距不能超過規(guī)定的9m；附墻架的螺栓不允許隨便更換；

31、附墻架拉桿長度可在1.6 1.98m 之間無級(jí)調(diào)整；拉桿可以水平傾斜±15o ；每安裝一套附墻架，要進(jìn)行導(dǎo)軌架垂直度的檢查和校正。4、電纜導(dǎo)向裝置第一個(gè)電纜導(dǎo)向環(huán)裝在高于電纜線筒1.5m 處，第二個(gè)距離第一個(gè)3m，其余導(dǎo)向環(huán)保持6m間距；電纜導(dǎo)向環(huán)最好不安裝在停層平面上，以保證停車時(shí)，橡膠彈性塊不受壓。5、限位凸塊出廠前，下限位凸塊和極限凸塊已經(jīng)裝在導(dǎo)軌架上?，F(xiàn)場安裝時(shí)，必須調(diào)整這些凸塊；極限凸塊應(yīng)在下限位凸塊后400mm時(shí)動(dòng)作；插入接頭應(yīng)涂抹潤滑脂。八、安裝安全要求1、在安裝作業(yè)前，組織所有作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底、安全交底、學(xué)習(xí)安裝方案要求，明確施工電梯各部位的結(jié)構(gòu)、名稱和零部件，明

32、確安裝方法、安裝步驟和安裝要求。2、安裝場地應(yīng)清理干凈并用標(biāo)志桿等圍起來，禁止非工作人員入內(nèi)。3、防止安裝上方掉落物體，必要時(shí)應(yīng)加安全網(wǎng)。安裝過程中必須由專人負(fù)責(zé)、統(tǒng)一指揮。4、施工電梯運(yùn)行時(shí)、人員的頭手決對(duì)不能露出安全攔以外。5、如果有人在導(dǎo)軌架上或附墻上工作時(shí)、決對(duì)不允許開動(dòng)升降機(jī)、當(dāng)?shù)趸\升起時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)入外籠內(nèi)。6、吊籠上的所有零部件、必須放置平穩(wěn)、不得露出安全攔外。利用吊桿進(jìn)行安裝時(shí)、不允許超載、吊桿只可用來安裝或拆卸升降機(jī)零部件、不得用于其它起重用途。16施工電梯安裝專項(xiàng)方案長航·藍(lán)晶綠洲（一期）工程7、吊桿上有懸掛物時(shí)、不得開動(dòng)吊籠。8、安裝作業(yè)人員應(yīng)按空中作業(yè)的要求，包括必

33、須帶安全帽、系安全帶、穿防滑鞋等，不得穿過于寬松的衣服、應(yīng)穿工作服、以免被卷入運(yùn)動(dòng)部件中、發(fā)生安全事故。9、操縱升降機(jī)、必須將操縱盒拿到吊籠頂部、不允許在吊籠內(nèi)操作。10、吊籠啟動(dòng)前應(yīng)先進(jìn)行全面檢查，消除所有不安全隱患。11、安裝運(yùn)行時(shí)，必須按升降機(jī)額定安裝載重量裝載，不允許超載運(yùn)行。12、雷雨天、雪天或風(fēng)速超過13M/S 的惡劣天氣不能進(jìn)行安裝作用。13、升降機(jī)運(yùn)行前、應(yīng)首先將保護(hù)接地裝置與升降機(jī)金屬結(jié)構(gòu)連通、接地電阻4。14、每班上崗作業(yè)前，由負(fù)責(zé)人召開安全作業(yè)班前會(huì)議，向所有作業(yè)人員交代清楚作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)環(huán)境、強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)等，并做好書面記錄。九、層門安裝1、各停層站應(yīng)設(shè)置層門或停層欄

34、桿，安裝在樓層的站臺(tái)上。2、電氣聯(lián)鎖開關(guān)應(yīng)串接在外籠電源箱內(nèi)控制回路中。3、如果不采用層門裝置，必須安裝停層欄桿。停層欄桿應(yīng)與吊籠電氣或機(jī)械連鎖。十、電梯檢驗(yàn)及調(diào)試運(yùn)行施工電梯投入使用前必須進(jìn)行檢驗(yàn)和調(diào)試運(yùn)行，以確保其正常和安全使用。使用電梯前必須做到：拆下安裝用手動(dòng)起重機(jī)；按規(guī)定力矩?cái)Q緊所有螺絲；根據(jù)潤滑圖上的所有點(diǎn)加注潤滑油。需要調(diào)整的部件主要有：1）里籠滾輪與導(dǎo)軌的接觸；2）齒輪與齒條的齒頂間隙；3）導(dǎo)軌架和管架的垂直度；4）上、下限位碰鐵距離；5）電機(jī)電磁制動(dòng)力；6）限速剎車器等；1、試運(yùn)轉(zhuǎn)1）、接通電源，由專職司機(jī)謹(jǐn)慎地操作升降機(jī)，使吊籠上下運(yùn)行數(shù)次，每次行程高度不得超17施工電梯安

35、裝專項(xiàng)方案長航·藍(lán)晶綠洲（一期）工程過 3m。2）、檢查運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無跳動(dòng)、異響，制動(dòng)器是否工作正常，停機(jī)后對(duì)齒輪、齒條咬合情況、滾輪與導(dǎo)軌架立柱管的接觸情況重新檢查、調(diào)整。3）、空籠試車完成后，再進(jìn)行載重試驗(yàn)，在空籠中裝入額定載荷，按電機(jī)所用工作制，工作1 小時(shí)，減速機(jī)升溫不超過60 攝氏度。2、墜落試驗(yàn)升降機(jī)正常運(yùn)行時(shí)每隔三個(gè)月必須進(jìn)行一次額定負(fù)載的墜落試驗(yàn)。每臺(tái)新安裝的升降機(jī)正式投入使用前或轉(zhuǎn)移工地重新安裝及大修后的升降機(jī)也必須進(jìn)行額定負(fù)載的墜落試驗(yàn)，以保證使用安全。注意：進(jìn)行墜落試驗(yàn)時(shí)，不允許任何人在吊籠內(nèi)。墜落試驗(yàn)方法：1）、在吊籠內(nèi)裝載額定載重量，帶對(duì)重的升降機(jī)可不裝

36、對(duì)重而裝載1 噸載荷。2）、將司機(jī)室內(nèi)操縱手柄置于“0”位。3）、切斷底籠電源箱中的總電源開關(guān)。4）、將專用的墜落試驗(yàn)按鈕盒及插頭插入電控箱內(nèi)的插座上，并將按鈕盒引出吊籠，拉到地面站，保證試驗(yàn)時(shí)電纜不會(huì)被擠壓或卡住。5）、撤離吊籠內(nèi)所有人員，并關(guān)上所有籠門。6）、合上總電源開關(guān)。 7）、按下按鈕盒上的“起升”按鈕( 綠色 ) ，使吊籠上約如9m高度。8）、按下按鈕盒上的“墜落”按鈕( 紅色 ) ，不要放開，吊籠自由下落直至限速制動(dòng)器動(dòng)作，制停吊籠。正常情況下，吊籠制動(dòng)距離為0.25 1.2m。注意：如吊籠離地約3m左右時(shí)，限速器仍未將吊籠剎住，應(yīng)立即松開按鈕，使吊籠緩緩落至地面，防止吊籠撞到底

37、部。9）、再次按下按鈕盒上的“墜落”按鈕，這時(shí)，吊籠應(yīng)不能下降，表明限速制動(dòng)器已動(dòng)作。10）、按下按鈕盒上的“起升”按鈕，使吊籠上行約0.5m。接著用點(diǎn)動(dòng)方式，按“墜落”按鈕，使吊籠逐步下降到首層。注意：操作下降時(shí)必須用“點(diǎn)動(dòng)”方式使吊籠逐步下降每次約0.3m，切忌按住按鈕不放，否則，會(huì)使制動(dòng)器再次制動(dòng)而難于復(fù)位，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞限速制動(dòng)器。3、限速制動(dòng)器的復(fù)原步驟1）、檢查無誤后切斷電源，卸下按鈕盒與電控箱的插頭。2）、拆下后蓋及銅螺母上的螺釘。3）、用專用扳手松開銅螺母， 直到標(biāo)記銷的末端與后端面齊平為止( 此時(shí)微動(dòng)開關(guān)電路接通 ) ，18施工電梯安裝專項(xiàng)方案長航·藍(lán)晶綠洲（一期）工

38、程裝上螺釘和后蓋。4）、接通三相電源，驅(qū)動(dòng)吊籠向上運(yùn)行200mm以上，使離心塊復(fù)位，吊籠即可正常運(yùn)行。注意： 一定要先向上運(yùn)行一段距離后才能正常使用。十一、施工電梯使用前注意事項(xiàng)1、拆除供安裝使用的手動(dòng)起重機(jī)械；2、按規(guī)定力矩?cái)Q緊所有螺栓；3、對(duì)所有注油點(diǎn)注潤滑油，使所有機(jī)械部件潤滑，減速箱應(yīng)一周后或50 個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)后換油，不要忘記按潤滑要求給齒條加潤滑脂；4、將電器箱上的開關(guān)轉(zhuǎn)至操作位置；5、試運(yùn)轉(zhuǎn)吊籠，試驗(yàn)并調(diào)整限位凸塊、所有的機(jī)械和電氣聯(lián)銷裝置；6、做安全裝置的墜落試驗(yàn)；7、調(diào)整安全裝置；8、安裝雙層防護(hù)頂棚；9、必須經(jīng)符合資質(zhì)要求的檢測單位進(jìn)行嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)及向相關(guān)安全監(jiān)督部門辦理備案手續(xù)后方可正式使用。十二、施工電梯安全操作規(guī)程1、電梯必須由經(jīng)過培訓(xùn)合格的專業(yè)司機(jī)操作，司機(jī)必須持證上崗。2、當(dāng)風(fēng)速超過 20m s 時(shí)，決不能操作施工電梯。3、嚴(yán)禁超載，不許人貨混裝。4