二氧化硫風(fēng)機安裝

1、1安裝順序SO風(fēng)機的安裝時吊裝用風(fēng)機房內(nèi)的檢修行車進行，其安裝程序如下：基礎(chǔ)驗收T軸承箱安裝T蝸殼就位調(diào)整T電機就位調(diào)整T一次灌漿T聯(lián)軸節(jié)安裝T葉輪安裝T軸封安裝T供油裝置安裝T基礎(chǔ)底座二次灌漿T重新檢查葉輪及聯(lián)軸節(jié)所有保證尺寸(1) 2設(shè)備安裝、軸承箱安裝用檢修行車將軸承箱吊裝就位，注意對準縱橫向中心線，縱向以軸承兩端伸出軸的中心為基準，橫向以軸承中心線為基準。縱向水平度在主軸上測量，橫向水平度在底座上測量，粗調(diào)合格后即可進行一次灌漿，養(yǎng)護期滿后再進行精整，灌漿完畢，再利用廠家提供的薄鋼片進行精調(diào)。符合要求經(jīng)專家確認在進行二次灌漿。其安裝水平度滿足專家要求。(2) 、蝸殼就位風(fēng)機蝸殼有兩部分

2、構(gòu)成，蝸狀外殼和管狀外殼組成，在蝸狀外殼的底部，裝有用于排流的接口，安裝時，先裝蝸狀外殼，葉輪安裝時，先拆下管狀外殼后方可進行葉輪安裝，葉輪安裝完畢后，再裝管狀外殼。吊裝蝸殼前，先行將蝸殼兩個底座和地腳螺栓聯(lián)結(jié)成一個整體，然后將蝸殼底座整體吊裝至安裝位置，然后吊裝蝸狀外殼，蝸狀外殼與其底座之間用螺栓連接，這四個螺栓各帶一個襯套，一個活動的墊圈和一個壓緊墊圈，安裝時用力矩扳手擰緊，擰緊后，應(yīng)保證活動墊圈不被壓死，以滿足蝸殼熱脹冷縮的要求。安裝時要注意蝸殼底座和蝸殼連接部位應(yīng)一一對應(yīng)，具體方法為核對蝸殼底座與蝸殼上所刻鋼印號。切不可搞混。(3) 、電機就位電機就位前聯(lián)軸節(jié)的兩軸轂已經(jīng)分別裝在主軸和

3、電機軸上，把電機吊裝就位，調(diào)整兩軸轂法蘭端面間隙，同時粗調(diào)兩軸的同軸度。電機、蝸殼、軸承箱三部分初調(diào)完成后可進行地腳螺栓一次灌漿。(4) 、聯(lián)軸節(jié)安裝聯(lián)軸節(jié)安裝前，應(yīng)開啟油泵以保證主軸轉(zhuǎn)動，使各軸承得到充分潤滑，以減少軸承磨損。聯(lián)軸節(jié)為彈性聯(lián)軸節(jié)，安裝前，檢查電機轉(zhuǎn)子是否處于磁力中心位置，注意聯(lián)軸節(jié)軸轂及聯(lián)軸節(jié)上的標記，轉(zhuǎn)動電機軸，讓聯(lián)軸節(jié)及其軸轂按原裝置方位連接，同軸度的調(diào)整通過在電機與基座之間的薄鋼板墊片來實現(xiàn)。(5) 因電機與風(fēng)機側(cè)熱膨脹系數(shù)不同，調(diào)整同軸度時應(yīng)保證電機側(cè)比風(fēng)機側(cè)稍高。(聯(lián)軸節(jié)具體安裝保證尺寸及其它設(shè)備間隙由外方專家復(fù)查確認。)、葉輪安裝葉輪安裝前，先行將蝸殼管狀部分拆卸

4、下，方可進行葉輪部分安裝。SO風(fēng)機葉輪為徑向敞式結(jié)構(gòu)，即它沒有蓋盤，葉輪通過一個自對中的齒狀偶合器，用一個中心耐疲勞的彈性螺栓和一個軸螺母連接到鼓風(fēng)機軸上。把中心耐疲勞彈性螺栓擰到主軸上，此彈性螺栓與主軸之間通過螺紋連接，直到擰緊進去為止。葉輪安裝時，葉輪吊裝必須用隨帶專用吊具進行。為了調(diào)整方便，吊具上端應(yīng)掛兩個手拉葫蘆，豎直方向的葫蘆用于微調(diào)葉輪安裝高度，斜拉葫蘆用于調(diào)整葉輪的水平安裝位置。將葉輪與專用吊具正確地連接，并懸空吊起，使葉輪旋翼葉轂的齒面上的銷孔對準垂直方向的正上方中心位置，盤動主軸，讓主軸端面的定位銷孔也對準該位置，以便葉輪旋翼葉轂的齒面與主軸端面的齒面能準確嚙合，將。型環(huán)推到

5、葉輪旋置葉轂的齒面上，直到它與旋翼葉轂傾斜凹槽的前端接觸，檢查葉輪是否處丁水平位置，以免安裝時損壞彈性螺栓。把軸螺母旋到彈性螺栓上，直到頂緊葉輪。把安裝葉輪用液壓螺母旋到彈性螺栓上，用配套的加壓裝置加壓到設(shè)計壓力。這時彈性螺栓處丁合適的抗伸狀態(tài)，在這種情況下擰緊軸螺母，然后拆卸液壓推進裝置和吊具。(6) 、供油及冷卻系統(tǒng)安裝安裝油管前，應(yīng)先檢查管道視檢查情況決定是否對管道進行酸洗，需酸洗的管道必須酸洗后再進行裝配。按規(guī)定給油站加入設(shè)計型號的潤滑油至正常油位，接通開啟油泵電源，將各潤滑點與供油回路斷開，并將進回油管路短接，開啟油泵進行油循環(huán)，檢查各部位有無異?，F(xiàn)象，四小時后，停止油泵循環(huán)，檢查過

6、濾器的活潔情況，活洗過濾器，視情況，若有必要，應(yīng)再次進行油泵循環(huán)，直止過濾器活潔為止，油循環(huán)完畢后，即可恢復(fù)正式的管路連接。由丁設(shè)備冷卻系統(tǒng)采用循環(huán)水冷卻，在安裝過程中必須按照工業(yè)金屆管道工程施工及驗收規(guī)范進行。3試運轉(zhuǎn)(1) 、整臺設(shè)備的試運轉(zhuǎn)之前，首先應(yīng)對整臺設(shè)備進行全面檢查，包括現(xiàn)場環(huán)境、安裝聯(lián)節(jié)質(zhì)量、水平度，所有電氣、儀表的調(diào)試及連鎖、油質(zhì)、地腳螺栓及所有保護裝置，在外方專家確定無誤后，方可進行。(2) 、試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)在外方專家的監(jiān)督下對設(shè)備所有潤滑裝置按要求加入相應(yīng)的潤滑油(脂)。(3) 、試運轉(zhuǎn)前，首先應(yīng)松開電機輸出軸的聯(lián)軸節(jié)使電機進行一段時間的考核(具體時間外方專家確定)，確定無

7、誤后，再連接好聯(lián)軸節(jié)同時再一次復(fù)查聯(lián)軸節(jié)的安裝質(zhì)量，并做好記錄。(4) 、在單獨對電機進行試運轉(zhuǎn)考核完畢后，再進行供油系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)。供油系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)分三部進行，首先應(yīng)對整個供油系統(tǒng)進行油循環(huán)(油循環(huán)用油應(yīng)與試車用油一致)；油循環(huán)合格后，排放掉全部循環(huán)油；再加入相應(yīng)的試車用油，以備試車。4主要施工機具表型號名稱單位數(shù)量備注125t液壓吊臺班22500A電焊機臺13手拉葫盧個53噸2個，5噸3個4液壓千斤頂個410噸5干粉滅火器瓶56HNC2高強度灌漿料3m47鋼絲繩6x37+1?20mmI米408水準儀臺19框式水平儀臺210電子經(jīng)緯儀臺111鋼卷尺把150米12彈簧秤把1300N13試壓杲臺11

8、.5MPa14氯弧焊機臺1500A安全保證措施5、1安全保證體系5、2安全保證措施5、2、1嚴格執(zhí)行建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，做到安全生產(chǎn)，文明施工。5、2、2認真組織安全技術(shù)學(xué)習(xí)和安全技術(shù)交底，增強全體施工人員的安全意識，服從分配和指揮。5、2、3施工人員必須“兩穿一戴”,嚴禁灑后上班，高空作業(yè)要使用安全帶、安全網(wǎng)。5、2、4嚴格執(zhí)行各種操作規(guī)程，持證上崗，未經(jīng)許可不得進入施工現(xiàn)場。5、2、5試吊是全面檢查施工方案的合理性，準備工作的完善性，機具設(shè)備的可靠性，當起吊至距地面100-200mnfl寸，停機穩(wěn)定20min,檢查各受力點是否可靠，起吊時，設(shè)備應(yīng)保證平衡，嚴禁任何人在下

9、面通過。5、2、6應(yīng)急準備措施：1、成立風(fēng)機安裝應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，小組人員名單及電話如下：組長的工作是做好搶險救援的組織工作。2、發(fā)生火災(zāi)、工傷事故以及特殊氣候出現(xiàn)時，應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)迅速做出反應(yīng)，立即組織相關(guān)人員趕赴事故現(xiàn)場，領(lǐng)導(dǎo)人員疏散、控制事故擴大蔓延，組織搶險，保護現(xiàn)場，根據(jù)事故性質(zhì)、狀況，向上級報告。3、作好事故中傷亡人員家屆的安撫工作。4、組織事故調(diào)查小組對事故原因進行分析，制定有效的改進措施，對事故的調(diào)查、處理。事故的損失評估，按國家相關(guān)法律、法規(guī)和十五冶相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。質(zhì)量保證措施6、1質(zhì)量保證體系6、2質(zhì)量保證措施6.2.1認真熟悉現(xiàn)場情況，嚴格按方案施工。6.2.2執(zhí)行有關(guān)國家規(guī)定的規(guī)范及標準。6.2.3對安裝嚴格執(zhí)行“四檢制”（即自檢、互檢、專檢、監(jiān)檢）。6.2.4.嚴格規(guī)范工程質(zhì)量記錄，發(fā)生質(zhì)量問題及時追溯，明確當時狀況，便丁處理。6.2.5虛心接受業(yè)主方及監(jiān)理部門的監(jiān)督檢查，對業(yè)主及監(jiān)理部門提出的問題應(yīng)及時整改，并書面反饋整改結(jié)果提請業(yè)主及監(jiān)理復(fù)查。6.2.6嚴格按照設(shè)備