d取排水電氣施工方案(已報)

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。d取排水電氣施工方案(已報)d取排水電氣施工方案(已報)首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限公司海水取水排水工程電氣安裝專項施工方案編制人： 劉繼帥 審核人： 宋照尚 批準人： 于超敏 編制單位：中交一航局第四工程有限公司 曹妃甸工程項目經(jīng)理部 編制日期： 2008年04月15日 一、安裝工程概況電氣安裝工程主要工作內(nèi)容包括：電氣安裝、弱電（電視、電話、監(jiān)控、綜合布線等）系統(tǒng)安裝、消防火災報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)安裝等。其中弱電系統(tǒng)、火災報警系統(tǒng)、變配電房內(nèi)設備等安裝由專業(yè)施工隊伍施工。 電氣安裝工程系統(tǒng)簡介： 電氣安裝工程

2、主要由電氣照明、電氣動力、防雷接地三部分組成。電氣照明主要為各戶內(nèi)照明、公共部分樓梯間、各功能用房的照明，照明用線管采用鍍鋅電線管暗敷于砼板或墻內(nèi)施工；電氣動力主要為水泵提供電源。防雷接地主要由基礎樁基內(nèi)接地體安裝、引下線安裝、屋頂防雷系統(tǒng)安裝組成，本工程接地電阻值設計要求為不大于1歐姆。二、方案編制依據(jù)（一）編制依據(jù) 本安裝施工組織設計方案，根據(jù)電氣設計圖紙內(nèi)容進行編制，編制本方案采用的施工規(guī)范、技術標準如下：1.1機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50231-98；1.2建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-2002；1.3建筑物防雷設施安裝圖集99D501-1；1.4電纜橋架安裝8

3、6D169； 1.5電纜敷設96D164；1.6等電位聯(lián)接安裝025D501-3；1.7常用低壓設備安裝90D367；1.8常用燈具安裝99SD469；1.9建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001；（二）方案編制的范圍、內(nèi)容、目的 2.1方案編制范圍：根據(jù)與業(yè)主簽訂的施工合同范圍所規(guī)定的室內(nèi)電氣照明和動力系統(tǒng)、建筑物防雷接地系統(tǒng)等管線和孔洞的預留預埋、管路和設備的安裝、系統(tǒng)調試等工作內(nèi)容。2.2方案編制內(nèi)容：本方案編制的主要內(nèi)容從開工做準備工作開始，到安裝過程中的采取的主要施工技術措施，一直到安裝工程的調試結束為止。具體內(nèi)容包括電氣安裝工程的主要施工技術方案、安裝工程保證質量的

4、措施、保證進度措施、安全文明施工措施、成品保護措施等，并根據(jù)以上幾方面內(nèi)容進行編制。2.3編制目的：用于指導施工、提高安裝質量、加快施工進度，按施工合同約定的目標完成施工任務。三、電氣安裝工程主要技術措施（一）電氣安裝施工順序 施工前準備線管、盒的預埋管路清通、線盒安裝穿帶鐵絲線管、線槽明敷橋架安裝管內(nèi)穿線或槽內(nèi)敷線電纜敷設配電箱、柜安裝電器設備接線照明器具安裝避雷安裝電氣系統(tǒng)絕緣測試接地電阻試電氣系統(tǒng)調試電氣系統(tǒng)清理、刷漆。 由于本工程工期比較緊張，電氣系統(tǒng)在預留、預埋及安裝過程，應密切配合土建工程的施工，根據(jù)土建施工進度及時插入電氣各分項的施工。電氣預留、預埋位置應正確，回路編號應與設計要

5、求一致，電氣系統(tǒng)配電箱、柜內(nèi)元件應按設計要求選擇，以保證電氣系統(tǒng)安裝符合設計及規(guī)范的要求。（二）施工前的準備2.1電氣專業(yè)施工員認真熟悉施工圖紙、施工規(guī)范，并組織工人認真學習。2.2根據(jù)施工圖紙要求，結合現(xiàn)場具體情況，繪制施工草圖，并經(jīng)甲方、監(jiān)理工程師審核后，交班組人員施工。2.3根據(jù)設計圖紙內(nèi)容，結合現(xiàn)場具體情況，由電氣施工技術員按施工圖上內(nèi)容，編制詳細的材料和設備計劃，并確定到貨時間，為日后安裝提供條件。2.4對施工圖紙按設計交底及圖紙會審、設計變更、技術核定單等及時進行修改，確保圖紙持有人按變更或確認的設計要求進行施工和施工技術管理。2.5根據(jù)電氣各分項工程施工情況，確定施工機具的型號和

6、數(shù)量，準備施工機具。2.6根據(jù)施工圖上工作內(nèi)容的要求，編制各電氣分項的施工技術交底和安全交底，針對施工班組的實際作業(yè)情況、操作方法、安全注意事項、質量要求、班組任務單、班級自檢記錄等方面作詳細的解釋和交底，保證施工人員嚴格按交底要求施工。2.7檢查電氣施工人員持證上崗情況，并做好崗前培訓和教育記錄，以保證電氣施工人員嚴格按電氣操作規(guī)程施工，確保施工安全。2.8選擇好材料堆放場地，為材料進場做好準備。（三）線管、盒的預留、預埋 線管、盒及套管的預留、預埋為電氣施工的前期工作，預埋位置的正確性，將直接影響以后安裝質量和進度，因此預留、預埋工作將顯得更加重要。 預留、預埋工作應選擇有經(jīng)驗的電氣施工人

7、員，施工人員應有明確的責任心，并且具有過硬的電氣施工技術，以保證預留、預埋工作順利進行。電氣預留、預埋應嚴格按甲方和監(jiān)理審核的電氣施工草圖進行。3.1線管、盒的預留、預埋 砼墻板或柱內(nèi)線管、盒的預埋，應在土建墻或柱鋼筋施工完畢后進行。線管和盒的預埋位置，應按設計要求布置。為保證日后線盒安裝標高一致，通常在預埋時，以墻或柱內(nèi)先用泡沫板代替線盒，泡沫板規(guī)格不小于100*100*50mm，并采用鐵絲和鋼筋綁扎牢靠，防止在砼振動過程中移位，而影響預埋位置。柱或墻內(nèi)暗敷線管，綁扎牢靠，在線管的轉彎或靠近線盒位置，必須有固定點且綁扎間距不大于500mm。土建拆模后，派人清理墻或柱內(nèi)預留泡沫板，孔洞內(nèi)應清理

8、干凈，為日后線盒安裝提供條件。 所有進盒線管均應帶鎖扣，進盒線管保證與盒垂直，保證管口平齊、光滑無毛刺，且鎖扣與盒接觸緊密；燈頭盒、煙感和溫感線盒均采用65深60的圓盒，作為接線專用盒。暗配盒、箱應在其對應的模板處，用防銹漆或其它有區(qū)別的油漆做好標志。 線管過梁時，應從梁主筋的下面穿過，并保持一定的間距，以防受梁鋼筋壓而損壞線管，杜絕線管從梁主筋的上面穿過。強電部分的線管保護層厚度不小于15，消防火警線管的保護層厚度不小于30，交叉敷設時強電管在上，弱電和火警線管在下，強、弱電線管平行敷設時，其間距不小于200。 線管必須以最近的線路進行敷設，且盡量減少線管上彎頭的數(shù)量，以便管內(nèi)穿線時減少阻力

9、；當線管較長時，須按規(guī)范的要求增設過線盒。 預埋在板內(nèi)或墻內(nèi)的線管，必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理、甲方代表驗收合格后，方可進行隱蔽作業(yè)施工。(四)防雷及接地安裝 防雷引下線焊接 防雷引下線為接地系統(tǒng)的重要組成部分。引下線一般采用柱內(nèi)二根直徑不小于16mm的鋼筋，通常在土建結構施工過程中預埋在砼柱內(nèi)。引下線的安裝應注意以下幾方面內(nèi)容：引下線通常選擇柱內(nèi)二根對角線鋼筋，成對焊接引上。鋼筋間搭接長度為鋼筋6倍，雙面施焊。 在施工過程中，應認真做好引下線的標記，可在鋼筋上用油漆做標記，但油漆標記應與土建使用的標高用油漆顏色分開，以防混淆出錯。接地電阻值不大于1。（五）管路清通、線盒安裝 線管、線盒預留、預埋完成后，

10、應及時派施工人員，對已施工完畢的線路進行清通。檢查管路有無堵塞現(xiàn)象發(fā)生，并總結預埋過程中的出現(xiàn)的問題，為下層樓板或墻內(nèi)線管、盒的預埋，總結經(jīng)驗，改進技術，確保管路暢通，杜絕類似情況再次發(fā)生。 在土建墻體進行抹灰前，應把墻體內(nèi)的接線盒安裝上。安裝前，應根據(jù)土建彈出的水平線和墻面上灰餅進行，確定標高后，開始線盒安裝。線盒安裝必須與墻面平齊，標高一致，成排線盒標高誤差不大于1mm，同一室內(nèi)高度誤差不大于5mm，開關盒距門邊距離應一致，線盒邊至門邊距離統(tǒng)一為150200mm。線盒安裝標高應符合設計和規(guī)范的要求，并應保持垂直。 線盒安裝完畢后，應及時對敝開管口進行封堵，并用廢紙把線盒封閉好，防止線盒污染

11、。（六）明配電線管、線槽的敷設6.1明配電線管 因動力設備的電源線規(guī)格較粗，且各樓層樓板較薄，不能滿足暗配時，動力線管可采取明配；另暗配管位置往往與實際設備安裝位置有出入，為保證線管安裝位置正確，方便日后管內(nèi)穿線，動力部分線管在不能滿足暗配要求時，可采取明配。明配管在安裝時，應注意以下事項： 明配電線管的規(guī)格、走向、標高等應符合設計和施工規(guī)范的要求。在正式施工前，應畫出施工草圖，并經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師審查合格后，方可作為工人施工的依據(jù)。 明配線管應排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固，在線管的終端、彎頭中點或柜、箱、盤等邊緣的距離150500mm范圍內(nèi)設有固定管卡，中間直管段管卡的最大距離應符合規(guī)

12、定。明配線管的支架所采用各類型鋼，在制作前進行除銹處理，制作完成后刷防銹漆一道，灰漆一道作為支架的面漆。支架上油漆無掛落、露底、漏刷等現(xiàn)象，線管與支架之間接觸緊密。 明配管的彎曲半徑應大于管外徑的4倍，以便日后穿線，多管平行敷設時其彎曲半徑應一致，確保美觀。當明配線管較長時，應按規(guī)范設置過線盒，線盒采用86型開關盒。明配鋼管前應先作管內(nèi)、管外防腐處理，電線管彎曲半徑在電纜敷設中應滿足電纜彎曲徑要求。 明配線管進盒、箱必須做到順直，采用鎖扣或鎖母進行連接，盒或箱上的敲落孔，做到一管一孔。6.2金屬線槽安裝 所有電源線均沿線槽內(nèi)敷設，為保證線槽安裝符合施工規(guī)范和設計要求，在安裝時應做好以下事項：線

13、槽安裝時，應拉線安裝固定點，保證線槽安裝完后在同一直線上。線槽的固定點間距應不大于2米，且必須牢固、美觀。 線槽與線槽之間的接口平整，接縫嚴密無扭曲變形，在轉角和分支處及端部應有固定點，固定可靠。 安裝完成的線槽及支架必須有可靠的接地，線槽與線槽間連接處應采用不小于4mm2銅芯導線作接地跨接連接；為保證線槽支架有良好接地，照明線槽在支架內(nèi)側敷設25*4熱鍍鋅扁鋼且水平面順直，并與線槽支架相連，鍍鋅扁鋼須與接地體相連，全程不少于二處與線槽跨接，確保線槽接地電阻值符合規(guī)范要求。（七）電纜橋架安裝、電纜支架制作和安裝7.1電纜橋架安裝 由配電室引至各的動力和照明用電纜，沿電纜橋架引至各棟低壓配電室，

14、橋架的走向、斷面尺寸等均按設計要求施工。在安裝橋架時，應做好如下工作： 電纜橋架進場后，應檢驗其質量是否符合要求，合格后方可在指定地點使用。檢驗主要內(nèi)容如下：合格證等質量控制資料齊全，作好資料登記和保管工作；外觀檢查橋架各部件齊全、表面光滑、不變形；鋼制橋架涂層完整，無銹蝕；橋架經(jīng)自檢合格，填報檢查資料報監(jiān)理部，經(jīng)監(jiān)理確認后才進行安裝。 橋架安裝的順序：放線定位支架安裝橋架安裝接地線安裝工序報驗。 橋架安裝質量好與差，最重要的工作是放線定位須正確。因此，認真把好放線定位關，尤為重要。定位前應認真查看施工圖紙上標注的橋架斷面尺寸、標高，確認無誤后進行固定點的定位，并認真做好標記，保證定位正確，為

15、支架安裝創(chuàng)造條件。 水平方向橋架安裝時應先拉線安裝吊架，吊架固定點在梁的上部2/3處。當設計無要求時，水平橋架安裝間距為1.53.0米。垂直方向橋架安裝時先吊線安裝支架，以保證支吊架在同一直線上或在同一垂直面上，確保橋架安裝水平方向的彎曲和垂直方向的垂直度符合施工規(guī)范的要求。垂直安裝的支架間距不大于2米。垂直安裝應加裝電纜固定架，間距不大于1m，水平橋架安裝每10米應加裝電纜固定架1處便于電纜按規(guī)范要求在橋架內(nèi)固定。 橋架安裝前，應落實橋架需開孔的數(shù)量、規(guī)格及具體部位，避免補開孔的困難。橋架安裝時，連接處接口應平整，接縫嚴密且無扭曲變形現(xiàn)象，橋架連接板螺栓緊固無遺漏，螺母位于橋架的外側；橋架高

16、度為60mm100 mm時，橋架每端螺栓共6個螺栓孔，橋架高度為150 mm時，每端共12個螺栓孔，以保證橋架連接牢固。安裝完成后，拉線校正橋架是否有彎曲現(xiàn)象，并通過調節(jié)連接板上螺栓位置，保證橋架順直。電纜橋架在穿越建筑物變形縫處，設置補償裝置，直線段超過30m的設伸縮節(jié)。橋架在穿過樓板處及穿越防火墻體部位應采取防火隔離措施，通常采用防火泥進行封堵，以滿足防火要求。 安裝完成的橋架及支架必須有可靠的接地，橋架與橋架間連接處應采用不小于4mm2銅芯導線作接地跨接連接；為保證橋架支架有良好接地，在橋架內(nèi)敷設25*4鍍鋅扁鋼，并與橋架支架相連，鍍鋅扁鋼須與接地體相連，全程不少于二處橋架與接地體或鍍鋅

17、扁鋼相連，確保橋架接地電阻值符合規(guī)范要求。 橋架安裝過程中須注意安全防護，防止使用電動工具時觸電和機械傷人事故；橋架在運輸、加工、安裝過程中要做好成品保護工作，防止對橋架損傷，遇油漆損傷時要及時補刷油漆。 橋架安裝完成，經(jīng)專業(yè)質檢員檢查認定合格，及時報監(jiān)理驗收。7.2電纜支架制作和安裝 豎井內(nèi)電纜的敷設，采用支架固定。電纜支架采用扁鋼或角鋼制作，在制作前應對型鋼支架進行除銹和防腐處理，通常刷防銹底漆二道。支架的外形尺寸，滿足固定電纜的需要，并保證相鄰兩電纜間凈距不少于50mm，便于電纜的綁扎和固定。 電纜支架制作安裝：按支架圖進行制作加工，支架固定孔采用機械鉆孔；支架固定間距為0.8米。 垂直

18、豎井內(nèi)電纜固定支架，安裝時應先采用吊線的方法進行，保證垂直面在同一面上。各樓層支架安裝不少于三個，上下兩個支架距頂板或地面距離為500mm，另一支架設在兩支架的中間，支架的固定采用不小于M10*80的膨脹螺栓固定，每個支架共設二顆膨脹螺栓，并緊固牢固。 豎井內(nèi)電纜敷設前，檢查支架油漆有無破壞，如有則派人補刷，并經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行電纜的敷設。 （八）管內(nèi)穿線 管內(nèi)穿線應在土建墻面抹灰已結束，并地面施工前進行。各樓層管路已疏通完畢，并穿好帶絲，管路暢通，所有線盒已安裝到位，具備穿線條件；各種規(guī)格的導線，已按設計要求采購到位，并經(jīng)檢測合格；電線絕緣測試合格；管內(nèi)積水及雜物清理干凈

19、，經(jīng)質檢、監(jiān)理確認完成；電線及導管檢驗批報驗合格；管內(nèi)穿線應嚴格按規(guī)范的要求進行施工，分色分相確保負荷平衡。管內(nèi)穿線應做好以下幾方面的工作：8.1電線進場檢查：按批查驗合格證、備案登記證等質量控制資料，作好資料登記和保管工作；外觀檢查：包裝完好，絕緣層完好無損，厚度均勻； 阻燃電線的外護層有明顯標識和制造廠標；用油標卡尺測量導線的外徑D，測量線芯的直徑d1, d1的直徑誤差值不大于標稱直徑的1；計算導線絕緣層厚度a= (Dd1)/2，D、d1為測量值。BV型絕緣電線的絕緣層厚度不小于下表規(guī)定：序號 1 2 3 4 5 6 7 8電線截面積（mm2） 2.5 4 6 10 16 25 35 50

20、絕緣層厚度（mm） 0.80.80.81.01.0 1.21.2 1.4 電纜絕緣電阻測試方法：測試電纜絕緣電阻必須由兩人分工操作，一人負責接線和取線，另一人操作500伏搖表并作測試記錄，如實填寫材料自檢記錄及材料報審表報監(jiān)理部審查，絕緣電阻不合格的導線嚴禁在工程上使用。8.2導管清掃方法：在鐵線的中間綁上布條，穿入管內(nèi)，來回往復數(shù)次，反復拖掃；常用工藝方法是用壓縮空氣吹掃，即采用V=0.6m3空壓機，將壓力保持在0.5Mpa，將送氣軟管插入需要吹掃的線管一端，將管內(nèi)積水和雜物從線管的另一端吹出，吹掃管內(nèi)積水和雜物一定要兩人進行，一人手持送氣軟管吹掃，一人在另一端監(jiān)視，注意保護建筑成果和他人安

21、全。8.3管內(nèi)穿線：導線穿管時，用1.2mm或1.6mm的鐵線作引線，將導線引入管內(nèi)，此時，將引線的另一頭與所需穿的導線結扎在一起，做到結扎可靠（防止松散及脫線）、扎頭柔軟（便于在管路轉彎處容易通過）、扎頭光滑（以減小管內(nèi)阻力）、直徑?。ū苊饪ㄗ。?，在所穿電線根數(shù)較多時，可以將電線分段結扎，使端部成錐形。拉線應由兩人操作，較熟練的人擔任整理送線，另一人擔任拉線，送拉動作要配合協(xié)調，不可硬送硬拉，使導線平行管路送入和拉出。8.4施工中必須重視并做到的問題：導線型號、規(guī)格必須按設計要求使用，不得用BV線替代ZRBV線，也不得以小截面導線代替大截面導線；按設計規(guī)定的色標使用不同色導線，即A相黃色、B

22、相綠色、C相紅色、N線藍色、PE線黃綠相間色；對強投線作出線號標識，控制線按原色別； 電線穿管工程完成一個檢驗批后進行自檢、報驗、專檢，確認合格后報監(jiān)理驗收。（九）電纜敷設9.1 橋架內(nèi)電纜敷設 橋架內(nèi)電纜敷設前，要認真檢查電纜型號、規(guī)格與設計是否相同，外觀是否有扭絞，壓扁，保護層斷裂等缺陷。低壓電纜要用1000V搖表搖測線間及對地絕緣電阻應在40M以上，合格后方可敷設。當電纜絕緣值偏低時應報監(jiān)理和甲方現(xiàn)場代表,經(jīng)同意后才能送電運行. 橋架內(nèi)敷設的聚氯乙烯絕緣電纜的最小彎曲半徑不應小于10倍電纜直徑，交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜的最小彎曲半徑不應小于15倍電纜直徑，多芯控制電纜最小彎曲半徑不小于10倍電

23、纜直徑。 橋架內(nèi)電纜敷設時不應有交叉，敷設應排列整齊，首尾兩端、轉彎兩側及每隔510米處設固定點，電纜首端、末端和分支處應設標志牌。 敷設時先把電纜盤架空固定在電纜放線架上，并順時針方向轉動，施工人員應前后呼應、統(tǒng)一指揮，沿橋架走向敷設，敷設時嚴禁電纜在橋架內(nèi)拖動，防止損壞電纜保護外皮而影響電纜的絕緣電阻。 橋架內(nèi)電纜設完畢后，應再次進行電纜絕緣測試，測試合格后方可蓋上橋架蓋板。9.2垂直豎井內(nèi)電纜敷設 豎井電纜敷設的施工順序：接地線敷設及支架接地電纜敷設卡纜固定端子安裝及分支線敷設。豎井內(nèi)電纜敷設：電纜敷設方法采用手板葫蘆用鋼絲繩往上提拉。電纜敷設前，用500伏兆歐表檢查電纜絕緣是否合格,合

24、格后方可使用；并在電纜豎井頂部安裝滑輪及手板葫蘆，將鋼絲繩沿電纜預留孔放至底層；作好鋼絲繩與電纜端部連接，要求連接牢固，便于提拉；用話機聯(lián)系用鋼絲繩拖拉，在電纜進電纜井口、各樓層處均要有人隨電纜的提升進行監(jiān)護；在電纜提升過程中，樓頂、地面及電纜首端提升部位始終要保持通訊正常，及時處理施放過程中的問題；施放過程中嚴禁有絞擰、壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷，超過95mm2不允許從上往下放；電纜終端提升到位后要注意核實預留長度，保證使用需要，預留長度應考慮電纜到分線端子換位時的長度400mm；用軟卷尺拉好地面豎井至電氣配電柜的電纜需要長度，按此長度開斷施放電纜，用人工拖拉將剩余電纜施放到位。電纜

25、固定：從下而上對電纜作正式扎固，每三層用金屬卡固固定電纜,終端頭采用線夾卡固,其余部份用尼龍帶將電纜與支架交叉扎牢，與此同時對電纜套管在防火封閉層位置作臨時固定。電纜扎固到首個分支端子為止。其余在支架上的固定待做分子端子接線時進行。 電纜標牌安裝：在電纜的首端、末端和分支處設標識牌。標志牌上注明電纜編號。無編號時，寫明電纜型號、規(guī)格及起止地點，標識牌每隔一層掛標識牌。按檢驗批填寫工程報驗資料，經(jīng)質檢確認工程合格后報監(jiān)理工程師驗收。(十)成套低壓配電柜、配電箱安裝10.1成套低壓配電柜、箱安裝 施工順序：進場檢驗型鋼基礎制作、安裝配電柜安裝接地連接。 設備進場驗收：由設備供應方、施工單位、監(jiān)理、

26、甲方共同對電氣設備組織開箱驗收；電氣設備應有合格證、備案證等質保資料，對隨機資料應作好登記和妥善保管；外觀檢查：柜內(nèi)元件齊全、型號、規(guī)格符合設計圖，元件無損壞，配線無絕緣損壞。柜、箱油漆無損傷、無劃痕。并對動力配電箱、控制箱進行絕緣測試及耐壓試驗。對檢查情況作出明晰記錄；對雙電源切換箱由供方操作，施工方配合作模擬切換試驗，對試驗情況作好記錄，在供方交貨時作模擬切換試驗；對驗收后的設備妥善保管，保管場所門窗安裝完好、干燥。對存放設備采取防塵措施。 基礎槽鋼安裝：基礎槽鋼規(guī)格及埋置方位須符合設計要求，基礎槽鋼固定前，全面除銹，干后刷灰漆一道。安裝前須整平矯直，切頭應整齊；前后各一根基礎槽鋼，兩根應

27、平行，且其頂面水平度及不直度的偏差應小于其長的1/1000；全長的水平度和不直度誤差不得大于5mm。找平行及水平誤差的方法是：用平板尺測首、尾及中間三處的距離，如其相等則表示兩槽鋼平行；找水平用鐵水平尺找，如水平尺長度不夠，可先用一長平板尺放在基礎型鋼上面，而后將水平尺放在平板尺上測水平誤差，至少要測三處（首、尾、中間）；水平調整后，即可將基礎型鋼與預埋件焊接固定，并用扁鋼將兩基礎槽鋼做電氣連接，連接部位不少于兩處，型鋼固定要牢固，以免灌漿時移位，灌漿后應再次校核誤差；在二次灌漿后將裸露部分刷紅丹兩道。 配電柜、箱安裝：對已就位的柜、箱，固定前應再一次對照施工圖，清查其型號以及排列序號，確認無

28、誤后再固定，固定用螺栓直徑與柜上開孔尺寸相符；先大致調整基、柜位置，然后統(tǒng)一精調列式組合內(nèi)的每一塊盤、箱的垂直度及水平度，使其誤差在允許范圍內(nèi)。精調方法如下： 多塊列式組合的盤、柜，按安裝順序先調好第一塊和最后一塊的垂直誤差（用磁力線錘調整），調整其傾斜度用0.53mm的鐵墊片將柜調垂直，直到垂直度小于1.5為止。調好首尾兩塊盤柜后，用螺栓將第一塊盤固定在基礎槽鋼上，最后一塊盤暫不固定，待組合柜全部精調完畢后再固定。按對稱點焊接將調整垂直度的墊鐵點焊在基礎槽鋼上。盤柜與基礎槽鋼的連接應緊密、牢固、平正。柜、箱安裝完后應貼上系統(tǒng)圖及二次回路圖。10.2戶內(nèi)配電箱安裝 戶內(nèi)配電箱安裝：根據(jù)現(xiàn)場情況

29、分二步進行。第一步為箱體的安裝；第二步為箱內(nèi)元件安裝和接線。箱體安裝應在土建墻面抹灰前進行，箱內(nèi)元件安裝應電氣系統(tǒng)通電調試前進行，以防止元件的丟失和箱體的污染。 箱體的安裝：安裝前應核實原預留孔洞的大小、標高是否與設計要求一致，確認無誤后，方可進行箱體的安裝；戶內(nèi)明裝箱的安裝標高為箱底到地面1.2米，暗裝箱的安裝標高為箱底距地面1.4米，電表箱安裝標高為箱底距地面1.82.2米；安裝時箱平面應與墻飾面平齊；所有進箱線管排列整齊，與箱連接均采用鎖扣連接，管口平整，并做到一管一孔，嚴禁損壞箱體上敲落孔；箱體與線管連接完成，并校正好箱體的垂直度后，采用不低于M10的水泥砂漿進行固定和抹面，且把敝開的

30、管口用堵頭封嚴，防止雜物落入管中而造成堵管，影響日后管內(nèi)穿線。同一樓層的配電箱安裝標高應致，高低差不大于5mm。 配電箱內(nèi)元件安裝：在電氣系統(tǒng)通電調試前進行，且各住戶門已關閉，以防止元件丟失。箱內(nèi)元件安裝，應嚴格按設計要求進行，各回路標識清楚， 額定電流應符合設計要求；漏電開關動作正常、靈敏，并經(jīng)漏電測試合格；元件排列整齊。 配電箱與導線的連接：如進戶導線為多股線，則在連接前進行搪錫處理后方可進行；導線與元件間連接應牢靠，無松動現(xiàn)象；導線的顏色符合規(guī)范要求；導線在箱內(nèi)排列整齊，綁扎牢固，標識清楚。 戶內(nèi)配電箱安裝結束后，用塑料薄膜進行封面，防止面板污染或受損。（十一）電纜頭制作、接線 電纜頭及

31、接線材料進場檢查按以下要求進行：查驗接線端子、手套、絕緣材料等的合格證、備案證等質保資料，作好資料登記和保管工作；外觀檢查銅連接管和銅鼻子不得有毛剌、裂紋和銳邊，其原材料應由T1和T2號紫銅加工而成，制成后應退火和鍍錫，現(xiàn)場檢查可用銼刀、砂布及試壓等形式檢查；用油標卡尺檢查銅連接管和銅鼻子的管內(nèi)徑d和外徑D，其規(guī)格應符合下表要求。電纜截面 mm2 162535 50 70 95 120150185240銅管內(nèi)徑d 6 7 8 10 11 13 15 17 19 21銅管外徑D 9 1011 13 15 18 20 23 25 27 導線在配電箱內(nèi)的排線要整齊，做到貼壁靠邊，保證觀感質量，排線前

32、要選擇優(yōu)化方案（現(xiàn)場制作方案），經(jīng)監(jiān)理、甲方人員認可后進行接線；接線后對接線質量進行點評后再對同類配電箱施工。各類配電箱均實行樣板開路的辦法進行配線和接線。 芯線與電氣設備的連接按以下要求進行：截面積在10mm2及以下的單股銅芯線直接與設備、器具的端子連接；截面積在2.5mm2及以下的多股銅芯線擰緊搪錫后與設備、器具的端子連接；截面積大于2.5mm2的多股銅芯線、除設備自帶插接式端子外，接續(xù)端子后與設備或器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部擰緊搪錫；直接與設備端子相接的線芯不裸露在外，對外露設備的端子繞包兩層聚氯乙烯帶后再用自粘塑料帶固定；10mm2以下的銅芯線用電烙鐵搪錫，10

33、mm2以上的銅芯線采用澆錫。焊劑用焊錫膏，可以浸錫。 電纜頭制作：電纜頭制作的共同要求：作頭地點應清潔、干燥，并能防止灰塵、雜物、風、雨及潮氣的侵入；寒冷天氣施工時，應采取保溫措施，使周圍環(huán)境溫度保持在5以上；做頭的操作人員的衣著及用具均應干燥、清潔，其全部工序應一次連續(xù)完成。 臨作頭前的準備工作：工具、設備和儀器應齊全（儀表必須在檢驗期內(nèi)或校表后）；材料必須合格且有合格證，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認準予使用，其數(shù)量至少夠做預定個數(shù)而略有多余；核對電纜的編號、型號、規(guī)格及長度。并按規(guī)定進行絕緣檢查；當電纜的一端已作好終端頭而作另一端的終端頭時，或兩端已有終端頭而作中間接頭時，必須先測定纜芯的相序，做好

34、標志，不得有錯；固定電纜頭的支架及電纜連接的電氣設備，均應安裝完畢，并經(jīng)檢查合格，保證不再位移或返工；準備好標志牌，牌上標明電纜型號、電壓、截面及電纜頭型號、制作人員和年月。待制作完畢后，掛在電纜頭頸部。(十二) 燈具安裝 燈具安裝的工藝流程：燈具檢查燈座固定燈具接線燈罩安裝通電試燈。 燈具抽樣檢查主要內(nèi)容：各型燈具的型號、規(guī)格應符合設計要求，燈具有合格證、備案登記證等質量控制資料，作好資料登記和保管工作；燈具配件齊全、無機械操作及變形，油漆、鍍層完好無剝落、燈罩玻璃無破裂，燈箱無歪翹現(xiàn)象，幾何形狀正常；用500伏搖表測試燈具的絕緣電阻值不小于2M；內(nèi)部接線為銅芯絕緣電線，用游標卡尺測量其截面

35、積不小于0.5m m2（直徑不小于0.8mm）, 絕緣層厚度不小于0.6mm；對應急燈、疏散指示燈、安全出口標志燈除進行常規(guī)檢查外，還要進行通電檢查，其斷電延時時間應大于60min；疏散指示燈、安全出口標志燈面板均勻度為1:10；詳細記錄燈具檢查試驗情況，經(jīng)專檢員確認質量合格后書面報監(jiān)理部審查，經(jīng)監(jiān)理審查確認合格方可進行安裝。 燈具的固定和接線：為了使被固定的燈具位置正確, 必須根據(jù)被固定燈具固定孔的位置劃線定位, 要做到橫平豎直；鉆孔時鉆頭應和鉆孔面垂直，且要一次完成鉆孔，以防止孔徑被擴大，選用鉆頭時應根據(jù)使用的塑料脹管規(guī)格來決定鉆孔直徑；由于本工程的天棚或墻壁較平整，為保證燈具安裝后美觀，

36、吸頂燈具、壁燈燈具均不使用木臺，用塑料脹管直接固定燈具，須保證固定牢固，燈具底座不漏光；接線時，相線和零線應嚴格加以區(qū)分清楚，零線直接接在燈頭上，相線必須經(jīng)過開關接在燈頭上，對于螺口燈頭，經(jīng)開關引出的相線必須接在燈座中心銅片上，而零線接在螺口銅圈上，以致安全；一個控制回路的燈具全部安裝完成并經(jīng)檢查無誤后，才可試通電對該回路試燈，對試燈中發(fā)現(xiàn)的問題須停電進行處理，直至達到符合要求。 燈具安裝完成一個檢驗批后，經(jīng)自檢、專檢合格，及時填寫報驗資料，申報監(jiān)理驗收。(十三) 開關、插座安裝 開關、插座、風扇的進場檢查： 按批查驗合格證、備案登記證等質量控制資料，作好資料登記和保管工作；指定產(chǎn)品的制造廠應

37、與事前約定相符；開關、插座的面板及接線盒盒體完整、無碎裂、零件齊全，預埋盒體有損壞須更換；開關、插座的電氣性能現(xiàn)場抽樣檢測如下：不同極性帶電部件間的電氣間隙和爬電距離不小于3mm，絕緣電阻值不小于0.5 M；填寫開關、插座、風扇自檢記錄申報監(jiān)理審查，經(jīng)監(jiān)理同意使用后才進行安裝。 插座接線的強制規(guī)定及措施：單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接；接地線（PE）在插座間不串聯(lián)連接；應在第一個插座盒內(nèi)并線后分出，插座試通電后，用漏電保護相位檢測器檢查接線是否正確，當即整改接線錯誤，檢查數(shù)量100； 開關、插座安裝高度

38、應符合設計要求。 開關、插座安裝完成一個檢驗批后，經(jīng)專質檢員檢查確認合格后，及時填寫報驗資料，申請監(jiān)理組織驗收。（十四）建筑物照明通電試運行 所有開關、插座、燈具及配電箱已安裝完畢且試電正常，正式電源（包括市電及自備電源）已投入運行后才能進行照明通電試運行工作。 照明通電試運行執(zhí)行民用照明標準，即連續(xù)試運行時間為8h，所有開關、燈具均開啟，運行中間無故障。 照明系統(tǒng)的測試和通電試運行按以下程序進行： 照明線路絕緣電阻測試合格，照明箱、燈具、開關、插座的絕緣電阻測試合格關閉燈具及配電箱的所有開關送入市電及備用電至配電箱對雙電源切換箱進行三次空載自動投切試驗逐級送電于燈具全部開啟，并記錄此時的時間

39、每2h檢查并記錄運行狀態(tài)燈具全部開啟后運行8h結束試驗工作。 照明系統(tǒng)測試和通電試運行內(nèi)容：測量電源電壓值和電源電流值，各回路的電流值，用電壓、電流形或鉗形表測量，每2h時測量一次并作好記錄。 對雙電源照明切換箱作有載自動投切試驗三次，此項試驗如因發(fā)電運行有困難時，可另行安裝補作；每2h時對所有開關作關斷、開啟檢查，應處于正常狀態(tài)。 每2h時對所有燈具的亮度情況進行觀察檢查，應處于正常狀態(tài)。 照明系統(tǒng)通電試運行須事前通知甲方代表及監(jiān)理，運行試驗正常應及時整理測試和試運行記錄，及時報請監(jiān)理驗收。（十五）低壓電氣動力設備試驗和試運行 低壓電氣動力設備試驗和試運行的電源用正式電源。 正式電源試送電前

40、對各級饋電線路進行全線檢查，重點是各個配電柜清潔、干燥、無雜物，所有配電開關均完成明晰的標識工作，貼好送電警示標識；對配電線路的絕緣電阻值進行復測合格。 關掉全部送配電電源開關，逐級對配電箱送電，直至送配電工作全部完成，鎖好各個配電箱。對各雙電源切換箱須進行核相工作，其方法是用相序表或燈泡電感法核相。 燈泡電感法要求采用的燈泡及電感的阻抗應相等。試驗后將較亮的燈泡相定為A相，較暗的燈泡相定為C相，電感所接相為B相。調換相序須停電操作，對電線相序色標重新標識。四、安裝工程保證質量的措施（一）安裝工程中關鍵工序的質量控制措施1.1設置專職質量管理員。1.2項目部把質量要求納入經(jīng)濟獎懲制度里，對不按

41、施工員技術交底進行施工及無視質量要求的職工，應進行一定的經(jīng)濟處罰，是提高工程施工質量有效的措施。 1.3每天由質量管理員現(xiàn)場巡視，如發(fā)現(xiàn)安裝實物出現(xiàn)質量問題，應及時通知施工責任人，并做到及時糾正，以免影響下道工序的施工。1.4項目部各專業(yè)施工員和質量檢查管理員每周一次，以班組的自檢記錄為依據(jù)對工程實物質量進行抽樣檢查，對不合格產(chǎn)品，必須返工，確保質量達到100%合格率。1.5由項目部各專業(yè)施工員、質量管理員、技術負責人一起，每半個月對施工班組的產(chǎn)品進行檢查。1.6建立工序報報驗制度，做到每道工序安裝完畢后，經(jīng)驗收合格后方可進入下道工序的施工，以防止返工現(xiàn)象的發(fā)生。（二）電氣安裝工程的質量控制措

42、施2.1關鍵工序的確定和控制：電氣部分線管的預留、預埋，管內(nèi)穿線和線纜接頭為電氣安裝工程中關鍵工序。2.2電氣預埋應注意事項：專業(yè)施工員認真熟悉施工圖紙、規(guī)范和規(guī)程、質量評定標準，并組織班組作業(yè)人員學習，對班組進行全面詳細、有針對性的施工技術交底；根據(jù)設計意圖要求和現(xiàn)場實際情況，繪出預留、預埋線管圖，經(jīng)建設方代表及監(jiān)理代表審定后，作為班組預留、預埋工作的依據(jù)；選擇有經(jīng)驗、責任心強、技術等級高的工人擔任預留、預埋工作；預埋用的管材，必須符合規(guī)范要求和設計要求；土建折模后，立即對預埋管線、盒進行清理，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2.3電氣管內(nèi)穿線注意事項：管內(nèi)穿線時應按規(guī)范要求，對不同用途的導線分色、分相，

43、以便維修方便；管內(nèi)穿線時，在管內(nèi)不允許有中間接頭；管路內(nèi)不應有積水、垃圾，穿線前進行吹掃；電線在箱、盒內(nèi)應按規(guī)范預留長度。2.4電氣安裝質量通病的防治措施2.4.1根據(jù)本工程的特點和我公司多年的安裝經(jīng)驗，電氣安裝中預留、預埋容易出現(xiàn)管路堵塞的質量問題，針對這一質量通病，制定如下控制措施：熟悉施工圖紙，理解設計意圖，學習施工規(guī)范，掌握施工驗收標準，對作業(yè)班組進行詳細的交底；施工員根據(jù)設計意圖和規(guī)范要求，繪出電氣預留預埋線管圖，以此作為班組預埋作業(yè)的依據(jù)；選擇責任心強、思想品德好、技術水平高的工人擔任預留預埋工作；對預埋的各類線管、線盒，嚴格把好質量關，使材料的質量得到保證；線管或線盒的綁扎牢固，

44、預留管口及時封堵嚴密，以防雜物掉入管內(nèi)面堵管；土建澆混凝土時，安裝應派專人負責看護，發(fā)現(xiàn)總問題及時處理；2.4.2 電氣管內(nèi)穿線常見問題的防治措施：采購電線時，應按設計及規(guī)范要求的線徑、顏色、阻燃類別選購；對施工人員進行穿線前技術交底，不同用途的導線，采用不同類別的顏色表示；穿線前對管路進行吹掃，防止管內(nèi)有雜物而使導線破損，影響導線的絕緣層；管內(nèi)導線中間不應有接頭，穿線時應按管路長度加預留量，確定導線長度，保證中間不留接頭。2.4.3電氣開關、插座面板安裝高度防治措施：在砼結構上預留線盒時，先預留泡沫、磚墻內(nèi)線盒先預留孔洞，待土建墻面抹灰完且地面裝飾高度確定后，再安裝線盒，保證線盒安裝符合設計

45、和規(guī)范要求，同一樓層的線盒從同一水平線引下或引上，以縮小高度誤差，保證開、插座面板安裝高度一致。2.5電氣安裝工程質量檢驗與控制2.5.1由專業(yè)質檢員進行電氣安裝全過程監(jiān)控，保證電氣安裝工程的質量按施工規(guī)范要求進行施工。2.5.2工程質量的檢驗與控制應是完整、真實的，并與工程同步進行，應包括如下內(nèi)容：班組自檢記錄、電氣配管隱藏記錄、電纜敷設檢查記錄、絕緣電阻測試記錄、電氣設備測試調整記錄、配管及管內(nèi)穿線分項工程質量驗評標準等。（三）安裝工程使用的材料和設備的質量控制3.1對進場的設備的材料按設計要求的規(guī)格、型號進行檢查和驗收，符合要求后方可在工程指定地方使用。3.2對進場材料、設備進行外表檢查

46、，表面無破損、裂紋、凹陷、變形等缺陷。3.3設備及材料的進場驗收應由甲方、監(jiān)理單位、施工單位及供貨單位四方代表共同參與，合格后施工單位方可收料，并及時辦好設備和材料的報驗手續(xù)。3.4進場的材料和設備必須有合格證、質量證明書、檢測報告等，如供應商不能提供以上證件，施工單位有權拒絕收貨，檢測報告等資料應蓋上經(jīng)銷單位公章。3.5對消防有特殊要求的設備和材料，進場時必須提供消防產(chǎn)品檢測報告。3.6設備和材料進場后，應放在安全的地方，以防高空落物而損傷設備或材料表面。并防止日曬雨淋而導致材料或設備生銹，影響使用功能。3.7設備和材料安裝完成后，做好成品保護措施，防止被損害或丟失。五、安裝工程保證工期的措

47、施（一）進度計劃的按排 因工程施工工期比較緊張，安裝工程在施工過程中，應密切配合土建及業(yè)主分包的施工單位，合理按理工序間的穿插，最大限度控制安裝工程的安裝時間，以保證工期目標的實現(xiàn)。1、土建進行主體結構施工時，安裝應配合土建做好線管、套管及孔洞等預留、預埋工作；同時，各專業(yè)施工技術負責人認真熟悉施工圖紙，提出甲供和乙供材料的計劃，報甲方審核，作為日后設備和材料供應清單，為下一步安裝提供條件。2、當土建工程為安裝提供作業(yè)面具備安裝條件后，安裝專業(yè)應根據(jù)各分項的施工原則，及時進行插入室內(nèi)安裝，把各分項安裝工作穿插在土建施工過程中進行。3、土建結構施工完畢，安裝進入大面積施工時，土建工程應配合安裝進

48、行施工，為安裝提供條件，同時安裝對土建提出詳細的施工進度作業(yè)計劃要求，為安裝工程提供更多的施工作業(yè)面。4、土建工程進入裝修后，安裝配合裝修隊伍做好吊頂、地面磚的鋪貼、墻面的涂料施工等，對成品做好保護，以免給土建造成返工影響工期。（二）進度計劃的控制 因安裝工程工作量較大且工期又緊迫，安裝工程在施工作業(yè)過程中，應根據(jù)土建工程的提供的周、月、旬或年度施工進度計劃，合理編制安裝工程施工進度計劃，并以此進度計劃作為進度的控制措施，這樣可通過形象進度計劃與實際施工進度進行比較，找出安裝工程各分項在施工過程中進度遲后的原因，經(jīng)分析比較找出原因后，落實和制定切實有效的進度補救措施，以確保安裝工程施工進度滿足

49、業(yè)主的要求。（三）保證進度計劃的措施3.1從技術管理方面進行控制3.1.1組織施工人員進行技術培訓，使施工人員對操作技術規(guī)程、規(guī)范心中有數(shù)，并嚴格按設計要求進行施工，以杜絕在施工中發(fā)生“返工”的現(xiàn)象，提高勞動生產(chǎn)效率，加快施工進度。 3.1.2安裝各專業(yè)應在項目經(jīng)理協(xié)調下，合理組織施工，各專業(yè)在進行分項施工時，應充分考慮到其它相關專業(yè)的施工時間，不同專業(yè)可同時進行穿插或交叉施工作業(yè)，做到上道工序不影響下道工序的施工，以保證安裝工程施工生產(chǎn)的連續(xù)進行。3.2、從勞動力管理方面進行控制3.2.1根據(jù)各專業(yè)的工程量，計算出各專業(yè)的定額用工情況，并結合現(xiàn)場進度要求，合理組織和按排勞動力進場，以不延誤安

50、裝工程的施工，以提高施工進度。3.2.2根據(jù)工程情況進行合理的分工，電氣安裝由電工組負責，各種材料的油漆應由油漆工負責，各種電焊作業(yè)由電焊工負責。只有進行合理的分工，才能確保安裝施工的質量層層落實，減少返工，提高各分項施工的進度。3.3、從機械操作和使用方面進行控制3.3.1進行機械化作業(yè)是提高施工生產(chǎn)進度的必要手段，因此在安裝過程中，應最大限度地利用機械進行作業(yè)，以提高施工進度，如鋼管煨彎使用液壓彎管器等。各專業(yè)施工員根據(jù)分項工程的具體特點，提出機具的需用量計劃、進場時間，并由項目部統(tǒng)一采購、統(tǒng)一調配。 3.3.2在生產(chǎn)過程，施工人員要合理使用機具，各專業(yè)施工員根據(jù)各自分項工程進度要求，相互

51、間進行合理的調配使用機具，以提高機具的使用效率，叢而提高施工生產(chǎn)進度。3.4、從材料供應方面進行控制 3.4.1工程開工后，由項目部預算員計算出材料和設備的需用量，并編制材料或設備的計劃。甲供材料應提前1月交甲方備料，自購材料提前一個星期交材料員采購，以確保材料和設備的供應不影響工程連續(xù)施工，滿足安裝工程進度需要。3.4.2所有材料或設備進場后由甲方代表和監(jiān)理代表進行驗收后，方可在工程上使用，杜絕因材料或設備不合格而造成“返工”現(xiàn)象，以保證安裝工程的正常施工。3.5從安裝工程的施工過程進行控制3.5.1為實現(xiàn)安裝工程進度目標，根據(jù)施工進度計劃，實行平面流水、立體交叉作業(yè)相結合的快速施工方法。統(tǒng)

52、籌安排計劃，整體一盤棋，并定期召開生產(chǎn)協(xié)調會，協(xié)調各專業(yè)、各工種之間的施工配合，及時解決施工中存在的問題，加強對關鍵部位施工的控制，確保各進度控制點的實現(xiàn)，加強學習和推廣應用先進的施工技術，施工工藝來保證工期進度。3.5.2施工前期以“施工技術準備工作計劃”為中心，狠抓各項施工技術準備工作，使工程各項條件都在施工前得到解決，以確保安裝順利進行。3.5.3施工中期以“施工進度網(wǎng)絡計劃”為中心，狠抓施工組織設計的落實，及時平衡調度，采取有效措施，確保工程進度按網(wǎng)絡計劃，實現(xiàn)與周計劃、月計劃相吻合，堅持按圖紙和規(guī)范進行施工，嚴格按工序質量控制，確保工程質量達優(yōu)，使工期得以保證。3.5.4施工后期“以

53、試車、試運轉計劃”為中心，狠抓工程試車、清洗、試壓、試驗等工作，把工程缺陷、質量通病清除在試運行階段，確保工程順利交驗。六、安裝工程成品保護措施除了按照設計和施工規(guī)范要求確保安裝工程施工質量外，對安裝成品應也采取有效的保護措施，以保證成品質量不受影響，保證工程質量目標的實現(xiàn)。1.1砼板、柱或梁內(nèi)暗配電線管，在土建澆筑砼時，應派專人看護，澆砼過程中發(fā)現(xiàn)線管被損壞，應及時修補，防止線管堵塞。磚墻砌體內(nèi)剔槽配管時，應預先劃好線，并用切割機開槽，深度不小于30mm，開槽時應避免用力猛剔，造成洞口或槽剔的過大、過寬而影響土建結構質量。1.2磚砌體內(nèi)配管、裝盒完成后，對向上的管口及時封堵防止線管被堵，同時

54、線盒冒出墻面的高度應與抹灰面平齊，線盒采用厚紙板蓋口，以防止土建抹灰時對線盒產(chǎn)生污染，便于日后線盒清理。1.3吊頂時，應對吊頂人員進行技術交底，把板內(nèi)暗敷的線管走向交待給施工人員，以防止電錘鉆孔時打壞板內(nèi)線管。1.4對明配電線管，安裝完畢后應采用塑料薄膜進行包裹，以防止土建刮膩子或上油漆施工時產(chǎn)生二次污染。1.5管內(nèi)穿線時所用高梯、鐵凳等工具，梯腳應用橡膠皮包裹好，防止在施工或搬運過程中對土建地面、墻面產(chǎn)生破壞。穿線完畢后，箱、盒應用厚紙板封堵好，防止土建油漆施工時對電線表面產(chǎn)生污染。1.6豎井橋架安裝完畢后，通知土建對樓板孔洞進行封堵（橋架四周留50mm間隙），封堵時派人看管，把孔洞砼澆筑過

55、程中滲下水泥漿及時擦干凈，以保證橋架表面干凈、整潔。 1.7電纜敷設時，兩端頭門窗裝好并加鎖，同時派人在現(xiàn)場巡視，防止電纜丟失或損毀。1.8配電箱或柜安裝，應在土建墻面涂料施工完及門窗安裝完畢后進行。安裝完畢后，箱、柜門及時關閉好，門窗上鎖，防止電器元件丟失，并應做好防水措施，防止箱、柜受潮。1.9開關、插座面板安裝，應在土建墻面油漆施工完畢后進行，安裝人員應戴好白手套作業(yè)，防止土建墻面污染。開關 、插座安裝完畢后，用薄膜包裹好，并用膠帶粘貼好，以防薄膜脫落而被污染。派人在現(xiàn)場巡視，防止開關、插座面板丟失。1.10各類燈具進現(xiàn)場后，應堆放整齊且不能受重壓，防止燈具受壓破損，搬運時應輕拿輕放，以免燈具受碰撞使易損件破壞。安裝完畢后，土建不得再次噴漿，以防止器具表面污染，并派專人看護，防止燈具丟失。1.11電氣照明系統(tǒng)通電調試前，應對系統(tǒng)進行絕緣電阻測試，以防止系統(tǒng)短路而造成電氣器具元件受損。1.12屋面避雷帶施工完畢后，應與土建施工人員交待，嚴禁鋼管、模板與避雷帶扁鋼發(fā)生碰撞而使扁鋼受力變形，導致彎曲影響美觀。因此，屋面避雷帶施工應盡量在土建作業(yè)完工后進行。七、安全文明施工管理1.安全生產(chǎn)管理體系在現(xiàn)場建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組，設置專職安全員。安全