氣化站管理制匯編

1、 液化氣站管理制度 頒布編號(hào)：BMGK-08-LPG-01 頒布時(shí)間：2008年1月20日 目錄 第一章    規(guī)章制度 1.1    氣化站操作員工管理制度 1.2    氣化站交接班制度 1.3    氣化站巡回檢查制度 1.4    氣化站進(jìn)站管理規(guī)定 1.5    氣化站安全防火制度 1.6    壓縮機(jī)的維修

2、保養(yǎng)制度 1.7    貯罐的維修保養(yǎng)制度 第二章    崗位責(zé)任制 2.1    站長(zhǎng)崗位責(zé)任制 2.2    氣化站操作工崗位責(zé)任制 第三章    安全技術(shù)操作規(guī)程 3.1    儲(chǔ)罐安全技術(shù)操作規(guī)程 3.2    倒罐安全技術(shù)操作規(guī)程 3.3    槽車(chē)裝卸安全技術(shù)操作規(guī)程

3、 3.4    LPG壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 3.5    緊急切斷系統(tǒng)操作規(guī)程 3.6    消防系統(tǒng)操作規(guī)程 3.7    氣化爐操作規(guī)程 3.8    設(shè)備潤(rùn)滑操作規(guī)程 3.9    液化氣事故緊急處理操作規(guī)程 第四章工作記錄表格  第一章規(guī)章制度1.1氣化站操作員工管理制度 一、 遵守公司與氣站所有規(guī)章制度，經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。

4、 二、上崗時(shí)衣帽整潔，文明上崗，禮貌待人，照章辦事。 三、不遲到早退，不準(zhǔn)無(wú)故曠工，不準(zhǔn)離崗、睡崗、脫崗、漏崗。 四、上崗時(shí)嚴(yán)禁喝酒，說(shuō)笑、打鬧，不準(zhǔn)把無(wú)關(guān)人員帶入值班室值班，值班電話(huà)不準(zhǔn)隨意借他人使用，匯報(bào)工作應(yīng)長(zhǎng)話(huà)短說(shuō)、簡(jiǎn)單明確。 五、操作員因故不能按時(shí)上崗工作，必須提前向領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)假（特殊情況除外），否則按曠工處理，不準(zhǔn)擅自串班或隨意替他人頂班，請(qǐng)假除特殊情況外不得超假。 六、認(rèn)真做好交接班和登記記錄，晚上一律禁止外來(lái)人員進(jìn)入，本公司職工一律經(jīng)登記確認(rèn)后方可進(jìn)入站區(qū)。 1.2氣化站交接班制度 一、接班前檢查： 1.    在接班前二十分鐘，接班人員應(yīng)到

5、氣站檢查上一班的設(shè)備運(yùn)行情況，工藝管線介質(zhì)運(yùn)行情況及清點(diǎn)工具。 2.    檢查氣站內(nèi)的衛(wèi)生情況、消防設(shè)施的齊全完好情況以及運(yùn)行記錄情況。 二、交班前的檢查 1.    在交班前一小時(shí)，應(yīng)搞好設(shè)備清潔衛(wèi)生和站區(qū)衛(wèi)生。 2.    做好交接班記錄，記錄要求齊全、準(zhǔn)確。 3.    收拾好有關(guān)工具用品，做好交班前的一切準(zhǔn)備工作。 三、交接班 1.    沒(méi)達(dá)到規(guī)定的要求不接班，接班人如發(fā)現(xiàn)設(shè)備、閥門(mén)、

6、管線有異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出并由交班人填寫(xiě)。 2.    交班不清楚不接班。 3.    正在處理事故時(shí)不得交接班，接班人應(yīng)同交班人協(xié)同處理，待雙方認(rèn)可后方能交接班，對(duì)任何無(wú)法處理的問(wèn)題，都應(yīng)請(qǐng)示主管領(lǐng)導(dǎo)，在未處理前交班者不得離開(kāi)工作崗位。 4.    記錄不全不接班。 四、交接班時(shí)間 1. 白天由上午8：00時(shí)接班至下午17：00時(shí)交班。 2.上夜班由下午17：00時(shí)上午8：00交班。 1.3氣化站巡回檢查制度 一、巡回檢查部位及時(shí)間 操作工接班后及交班前一個(gè)小時(shí)應(yīng)對(duì)

7、以下部位檢查一遍：A.缺勤罐區(qū)；B.氣化間；C.LPG壓縮機(jī)房；D.空壓機(jī)房；E.熱水房；F.配電室 二、檢查方法 1. 利用五官及手對(duì)所有設(shè)備、管線及相應(yīng)閥門(mén)進(jìn)行聽(tīng)、看、聞、摸，以求準(zhǔn)時(shí)和準(zhǔn)確判斷系統(tǒng)存在的隱患。 2. 利用測(cè)爆儀進(jìn)行檢測(cè)或肥皂水檢漏。 三、巡查內(nèi)容 檢查項(xiàng)目    檢查內(nèi)容    時(shí)間    人員 站內(nèi)管線與設(shè)備    填好值班記錄 壓力表、溫度計(jì)是否指示正常 是否存在漏氣  

8、  每6小時(shí)一次    站內(nèi)值班員 站外管線    管線附近或上方是否有施工挖掘等；管線是否漏氣    每天一次    站外巡查值班員 閥井、凝液缸    檢漏、閥門(mén)操作靈活性、排除井內(nèi)積水、雜物    每天一次    站外巡查值班員 凝液缸    排殘液&#

9、160;   每月一次    站外巡查值班員 工業(yè)用戶(hù)    詢(xún)問(wèn)用氣情況、檢查管道閥門(mén)、調(diào)壓器、流量表及灶具是否正常并抄取相關(guān)讀數(shù)    每天一次    站外巡查值班員 消防器材    存放地點(diǎn)、數(shù)量，手推滅火器車(chē)架上的移動(dòng)部件是否正常、滅火器的密封部件是否漏氣、壓力是否合格等    每天一次   

10、; 站內(nèi)值班員 四、拔時(shí)鐘 每班按照規(guī)定的巡回檢查記錄時(shí)間進(jìn)行檢查，檢查到某一系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)相應(yīng)將時(shí)針撥向當(dāng)時(shí)的鐘點(diǎn)，操作工應(yīng)嚴(yán)格遵守?fù)茜娭贫?，氣站管理人員可隨時(shí)對(duì)撥鐘進(jìn)行檢查，對(duì)不按規(guī)定巡回檢查者按公司有關(guān)規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)肅處理。 1.4氣化站進(jìn)站管理規(guī)定 1.    進(jìn)入氣站，車(chē)輛必須戴防火罩，未戴或戴不上防火罩的車(chē)輛，不得進(jìn)入氣站。 2.    人員進(jìn)入站區(qū)禁止攜帶火種。 3.    未經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人同意，外來(lái)人員一律不準(zhǔn)進(jìn)入氣站，外單位來(lái)人參觀，除履行有關(guān)規(guī)定外，并要有

11、專(zhuān)人陪同。 4.    摩托車(chē)一律不準(zhǔn)進(jìn)入氣站，單車(chē)必須按指定地點(diǎn)停放。 5.    外來(lái)人員違反上述規(guī)定的，交由氣站處理；當(dāng)班人員未盡責(zé)任的，作違紀(jì)處理。 1.5氣化站安全防火制度 一、 液化石油氣站是易燃易爆的要害部門(mén)，站內(nèi)嚴(yán)禁煙火。 二、 工作人員進(jìn)入庫(kù)內(nèi)生產(chǎn)作業(yè)區(qū)不準(zhǔn)穿帶釘子的鞋、化纖衣服和攜帶火種，汽車(chē)進(jìn)入氣庫(kù)必須戴防火罩。 三、 站內(nèi)各類(lèi)建筑物結(jié)構(gòu)必須符合國(guó)家建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范的規(guī)定，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)。 四、 氣站內(nèi)的消防器材要定期檢驗(yàn)，確保使用可靠；消防器材需有專(zhuān)

12、人保管； 氣庫(kù)工作人員需人人會(huì)使用各種消防器材。 五、  站內(nèi)確需進(jìn)行明火作業(yè)時(shí)，必須辦理動(dòng)火手續(xù)并得到批準(zhǔn)，在確保庫(kù)內(nèi)安全的情況下方可明火作業(yè)。 六、  站內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆和助燃物資，保持庫(kù)內(nèi)清潔。 七、站內(nèi)生產(chǎn)作業(yè)區(qū)電氣設(shè)備必須符合防爆要求，避雷設(shè)施要定期檢查，儲(chǔ)罐、管道必須靜電接地。 八、經(jīng)常對(duì)庫(kù)內(nèi)人員進(jìn)行安全防火教育，牢固樹(shù)立安全第一思想，發(fā)生火災(zāi)及時(shí)報(bào)警，并采取有效的撲救措施。 1.6壓縮機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)制度 一、設(shè)備在正常運(yùn)行中必須做到 保持機(jī)器清潔。 所用潤(rùn)滑油符合設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)要求。 各連接部位緊固可靠。 壓力表、溫度計(jì)等儀表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、

13、可靠。 各油封油蓋部位不漏油。 設(shè)備運(yùn)行正常，情況良好。 發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除和報(bào)修。 基礎(chǔ)及連接牢固可靠無(wú)損壞。 廠房應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，保持完好和整潔，通風(fēng)、供水設(shè)施應(yīng)齊備，運(yùn)行正常。 二、設(shè)備的小修內(nèi)容 壓縮機(jī)小修的間隔時(shí)間暫定為1300個(gè)工作小時(shí)作業(yè)，小修內(nèi)容： 清洗排氣閥，檢查閥片和彈簧。 檢查各部螺栓，螺釘緊固情況。 清洗油箱，更換潤(rùn)滑油，清洗疏通注油管。 清洗過(guò)濾器，排出冷凝廢液。 更換壓力表（經(jīng)校驗(yàn)后的），檢查校對(duì)安全閥。 檢查注油器，保持不漏油，工作性能良好。 檢查各部密封件。 檢查和緊固十字頭，連桿平衡鐵等部位的螺栓螺釘。 檢查閥門(mén)是否漏氣。 檢查三角傳動(dòng)皮帶是否有破裂或伸長(zhǎng)現(xiàn)象。 檢

14、查各部窺視窗孔是否漏油。 三、設(shè)備的中修內(nèi)容 壓縮機(jī)中修的間隔時(shí)間暫定為5200個(gè)工作小時(shí)作業(yè)，中修內(nèi)容：除按小修作業(yè)內(nèi)容做好檢查和修理外，還應(yīng)做到： （1）分部解體清洗。 （2）檢查缸蓋，研磨閥座，更換閥片和彈簧。 （3）檢查缸體、活塞、活塞環(huán)磨損情況。 （4）調(diào)整活塞上死點(diǎn)間隙。 （5）拆卸、檢查、調(diào)整曲軸連桿及曲軸磨損情況。 （6）更換各種儀表。 （7）拆卸檢查機(jī)油泵，使填料通心套活塞與缸筒配合間隙，及其它部位均達(dá)到技 術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 （8）檢查安全閥等安全保護(hù)裝置使其達(dá)到技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 （9）檢查電機(jī)。 四、設(shè)備的大修 （1）縮機(jī)大修的間隔時(shí)間為28000個(gè)作業(yè)小時(shí)。 （2）壓縮機(jī)大修，

15、做全部解體檢查修理，并使其各部位和工作性能，達(dá)到設(shè)備出廠標(biāo)準(zhǔn)。 （3）更換電機(jī)與泵的皮帶輪。 (4)機(jī)體重新油飾，修整防護(hù)罩。 1.7貯罐的維修保養(yǎng)制度 一、檢驗(yàn)周期與內(nèi)容 第一條    使用年限未滿(mǎn)15年的貯罐定期檢驗(yàn)分為外部檢查，內(nèi)部檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。 外部檢查周期為每年一次。     內(nèi)部檢驗(yàn)周期為每三年一次。 全面檢驗(yàn)周期為每六年一次。 第二條    使用長(zhǎng)達(dá)15年的貯罐，每?jī)赡赀M(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn)，使用達(dá)20年的貯罐，每年進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn)，并根據(jù)檢驗(yàn)情況，確定全面檢驗(yàn)

16、時(shí)間和能否繼續(xù)使用的結(jié)論。 第三條       貯罐的外部檢查項(xiàng)目 貯罐的防腐層及設(shè)備銘牌是否完好。 貯罐外表面有無(wú)裂紋、變形等不正?，F(xiàn)象。 貯罐的接管焊縫、受壓元件有無(wú)泄漏。 安全附件是否齊全、靈敏、可靠。 緊固螺栓是否完好，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，基礎(chǔ)有無(wú)下沉、傾斜等異?，F(xiàn)象。 靜電接地線是否完好，消防水管是否完好、正常。 梯子、平臺(tái)等設(shè)施是否完好。 第四條       貯罐內(nèi)部檢驗(yàn)的項(xiàng)目： 外部檢查的全部項(xiàng)目。 貯罐內(nèi)外表面、開(kāi)孔接管處有無(wú)介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等

17、現(xiàn)象。 貯罐的所有焊縫、封頭過(guò)渡區(qū)和其它應(yīng)力集中的部位有無(wú)斷裂現(xiàn)象或裂紋。 筒體、封頭等通過(guò)上述檢驗(yàn)后，發(fā)現(xiàn)內(nèi)外表面有腐蝕現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)有懷疑部位進(jìn)行內(nèi)外壁厚測(cè)量（每次測(cè)厚都應(yīng)在固定點(diǎn)上進(jìn)行，如有異常情況應(yīng)增加新的測(cè)點(diǎn)）。 貯罐內(nèi)壁如由于溫度、壓力、介質(zhì)腐蝕作用有可能引起金屬材料金相組織或連續(xù)性破壞時(shí)（如脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、疲勞裂紋等），在必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)和表面硬度測(cè)定并做出檢驗(yàn)報(bào)告。 第五條       貯罐的全部檢驗(yàn)項(xiàng)目 外部檢查和內(nèi)部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。 對(duì)罐體焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷抽查，抽查長(zhǎng)度為貯罐焊縫總長(zhǎng)的20。

18、 第六條     貯罐上的安全附件應(yīng)經(jīng)常檢查，保持完好，壓力表每隔半年至少校驗(yàn)一次，并有鉛封和檢驗(yàn)合格證。 二、檢驗(yàn)方法與標(biāo)準(zhǔn)   每種定期檢驗(yàn)的檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)均按壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。建立貯罐的技術(shù)檔案（包括設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)資料、運(yùn)行維修資料、事故報(bào)告及檢驗(yàn)文本等）。 第二章崗位責(zé)任制 2.1站長(zhǎng)崗位責(zé)任制 一、在廠長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下 ，負(fù)責(zé)全站工作人員的工作安排和調(diào)配，負(fù)責(zé)各項(xiàng)管理制度的落實(shí)執(zhí)行，做到安全生產(chǎn)、平穩(wěn)供氣。 二、熟悉站內(nèi)生產(chǎn)工藝流程、設(shè)備性能和維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)，指導(dǎo)操作工按操作規(guī)程對(duì)設(shè)備進(jìn)行使用

19、、維護(hù)、保養(yǎng)。 三、隨時(shí)掌握氣源庫(kù)存和使用情況，保持合理庫(kù)存量。 四、加強(qiáng)安全防火制度的管理，負(fù)責(zé)氣站安全防火工作，每周進(jìn)行一次例行安全防火檢查和消防器材檢查，保證消防器材處于完好狀態(tài)，杜絕隱患。 五、負(fù)責(zé)全站操作工的技術(shù)培訓(xùn)工作。 六、職權(quán) 1.有權(quán)根據(jù)上級(jí)的部署，執(zhí)行公司制定的安全、防火計(jì)劃，落實(shí)各項(xiàng)安全措施。 2.有權(quán)定期組織本站有關(guān)人員進(jìn)行安全檢查，對(duì)存在問(wèn)題及時(shí)處理，消除不安全隱患。 3.有權(quán)根據(jù)安全生產(chǎn)的需要，合理調(diào)配各崗位人員。 4.有權(quán)深入了解情況，并督促各崗位人員執(zhí)行和落實(shí)安全、防火制度。 5.有權(quán)對(duì)違反安全規(guī)定、違章操作人員進(jìn)行處罰。 6.有權(quán)對(duì)安全生產(chǎn)作出較大貢獻(xiàn)的人員進(jìn)

20、行嘉獎(jiǎng)申報(bào)；定期組織安排和指導(dǎo)安全學(xué)習(xí)和業(yè)務(wù)技術(shù)知識(shí)培訓(xùn)。 7.負(fù)責(zé)對(duì)儲(chǔ)氣罐庫(kù)存量進(jìn)行跟蹤，及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門(mén)，確保正常供氣。 七、職責(zé) 1.對(duì)氣化站所屬的各種設(shè)備、安全消防設(shè)施的完好性負(fù)責(zé)； 2.對(duì)上級(jí)及公司制度、任務(wù)執(zhí)行情況負(fù)責(zé)； 3.對(duì)組織調(diào)配人員不當(dāng)，影響安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)； 4.對(duì)違章行為未能及時(shí)制止而導(dǎo)致嚴(yán)重后果負(fù)責(zé)； 5.對(duì)因管理不善、指揮不當(dāng)而導(dǎo)致嚴(yán)重后果負(fù)責(zé)。 6.對(duì)庫(kù)存量跟蹤、上報(bào)不力，造成停氣、影響正常供氣負(fù)責(zé)。 2.2氣化站操作工崗位責(zé)任制 一、每隔2小時(shí)巡查一次站周?chē)肮?、壓縮機(jī)房、氣化間、及其附屬工藝管道、閥門(mén)、設(shè)備等，并填寫(xiě)好運(yùn)行記錄表，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象

21、，確保安全運(yùn)行。 二、嚴(yán)格遵守交接班制度，交接班前后應(yīng)將站內(nèi)所有設(shè)備巡查一遍，并將設(shè)備的運(yùn)行情況交待下一班；堅(jiān)守工作崗位，當(dāng)班期間未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅處離開(kāi)工作崗位，不得私自換班。 三、嚴(yán)格執(zhí)行各種安全操作規(guī)程，確保安全生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)火險(xiǎn)隱患要及時(shí)處理，聽(tīng)到報(bào)警聲要盡快查出原因并及時(shí)處理；如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障及管道和閥門(mén)嚴(yán)重泄漏，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)或緊急切斷閥并上報(bào)站負(fù)責(zé)人組織力量進(jìn)行維修。 四、熟悉各種規(guī)章制度、消防安全知識(shí)、站區(qū)工藝流程、液化石油氣的物理和化學(xué)性質(zhì)，學(xué)會(huì)各種消防器材的使用和滅火技術(shù)，掌握各種機(jī)械、設(shè)備和閥門(mén)的主要技術(shù)參數(shù)、性能、工作原理、操作規(guī)程、維修和保養(yǎng)知識(shí)。 五、養(yǎng)成對(duì)設(shè)備、管道和閥

22、門(mén)勤檢查、勤保養(yǎng)的良好習(xí)慣，勤打掃周?chē)h(huán)境衛(wèi)生，美化工作環(huán)境，消除站內(nèi)垃圾及臟物等。 六、進(jìn)行維修時(shí)，必須把有關(guān)設(shè)備、管段、閥門(mén)等積存的氣體排清后才能維修裝御，維修工作必須使用不發(fā)火花工具，嚴(yán)禁用鐵器敲打設(shè)備、管道和閥門(mén)。 七、對(duì)于非本站工作人員，必須在得到公司領(lǐng)導(dǎo)或主管領(lǐng)導(dǎo)的批準(zhǔn)后，才能在當(dāng)班人員陪同下進(jìn)入站內(nèi)，并作好出入登記。 八、進(jìn)入站內(nèi)人員不得穿著帶鐵釘鞋或化纖衣服，站內(nèi)嚴(yán)禁攜帶煙火和動(dòng)用明火，不準(zhǔn)進(jìn)行任何文娛體育活動(dòng)。 第三章安全技術(shù)操作規(guī)程 3.1    儲(chǔ)罐安全技術(shù)操作規(guī)程 一、地下儲(chǔ)罐第一次罐裝或檢修后第一次投產(chǎn)時(shí)，必須進(jìn)行置換，使罐內(nèi)含

23、氧量小于3時(shí)，方可進(jìn)行灌裝。 二、儲(chǔ)罐應(yīng)嚴(yán)格控制液位在85以下，壓力應(yīng)小于1.8MPa。 三、安全閥要經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，其最大定值為儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力，每年至少校驗(yàn)一次，液位計(jì)、壓力表應(yīng)保持靈敏，失靈和損壞應(yīng)立即更換，壓力表每年校驗(yàn)一次。 四、罐上閥門(mén)應(yīng)保持開(kāi)關(guān)靈活，嚴(yán)密不漏，根據(jù)流程需要開(kāi)、關(guān)閥門(mén)，嚴(yán)禁任意操作。 五、進(jìn)液操作規(guī)程： 1.  接到進(jìn)液通知后，按卸車(chē)和壓縮機(jī)操作規(guī)程做好準(zhǔn)備工作。 2.  打開(kāi)需要進(jìn)液的儲(chǔ)罐的液相進(jìn)口閥與槽車(chē)液相管連通，打開(kāi)相應(yīng)儲(chǔ)罐的氣相閥與壓縮機(jī)的進(jìn)口連接，槽車(chē)的氣相與壓縮機(jī)出口連接。 3.  進(jìn)液過(guò)程中要注意儲(chǔ)罐

24、的壓力不超過(guò)1.8MPa，液位不超過(guò)85%，嚴(yán)禁超裝，如發(fā)現(xiàn)超裝立即倒罐。 4.  地下儲(chǔ)罐的緊急切斷閥正常情況下應(yīng)處于常開(kāi)狀態(tài)，遇到緊急情況及時(shí)打開(kāi)空氣放散閥，所有緊急切斷閥立即處于關(guān)閉狀態(tài)，切斷氣源。5. 進(jìn)液時(shí)操作人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，出現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查，待排除故障后繼續(xù)卸車(chē)，排除不了應(yīng)及時(shí)上報(bào)。 6.   進(jìn)液完畢應(yīng)做好儲(chǔ)罐壓力、液位記錄并簽字。 3.2    倒罐安全技術(shù)操作規(guī)程 3.3    槽車(chē)裝卸安全技術(shù)操作規(guī)程 1.   

25、; 槽車(chē)進(jìn)入規(guī)定位置對(duì)中后，關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，拉緊手動(dòng)制動(dòng)器，并用三角木阻止槽車(chē)滑動(dòng)。 2.    檢查槽車(chē)罐體、各閥門(mén)及液位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)是否正常，消防器材是否完好待用。 3.    槽車(chē)與卸車(chē)臺(tái)的靜電接地線接牢，與槽車(chē)押運(yùn)員一起校訂槽車(chē)液位并記錄。 4.    卸車(chē)臺(tái)的氣、液相軟管與槽車(chē)快速接頭接駁，接駁前要檢查密封膠圈確保其處于完好狀態(tài)。 5.    打開(kāi)放氣角閥，放出軟管中的空氣，然后關(guān)閉角閥。 6. 

26、0;  壓動(dòng)槽車(chē)油泵手柄，使油壓升至34MPa，以打開(kāi)槽車(chē)氣、液相緊急切斷閥。 7.    打開(kāi)槽車(chē)手動(dòng)氣、液相閥門(mén)。 8.    打開(kāi)貯罐罐至槽車(chē)液相管路上所有閥門(mén)。 9.    打開(kāi)貯罐壓縮機(jī)槽車(chē)的氣相閥門(mén)，卸車(chē)時(shí)，槽車(chē)氣相管接至壓縮機(jī)出口，貯罐氣相接壓縮機(jī)進(jìn)口。 10.    按照壓縮機(jī)操作規(guī)程，開(kāi)啟壓縮機(jī)。 11.    卸車(chē)過(guò)程中，嚴(yán)禁儲(chǔ)罐超裝，卸車(chē)速度不宜過(guò)快，槽車(chē)

27、與儲(chǔ)罐之間壓差約為0.2MPa。 12.    卸車(chē)結(jié)束，先停壓縮機(jī)，并關(guān)閉液相管線上閥門(mén)。 13.    停止卸車(chē)后，調(diào)整壓縮機(jī)氣相閥門(mén)組，將槽車(chē)罐體內(nèi)氣相用壓縮機(jī)抽到儲(chǔ)罐中，直至槽車(chē)內(nèi)壓力接近0.05MPa（不低于0.05MPa），關(guān)閉壓縮機(jī)。 14.    打開(kāi)槽車(chē)油泵的油路泄壓閥，泄掉油壓使槽車(chē)的緊急切斷閥關(guān)閉。 15.    關(guān)閉氣相管線上的閥門(mén)。 16.    打開(kāi)槽車(chē)排氣閥，排盡快速

28、接頭內(nèi)的殘留氣體。 17.    卸下裝卸軟管，并將槽車(chē)和裝卸臺(tái)靜電接地線拆開(kāi)，關(guān)好槽車(chē)操作箱。 18.    核定卸車(chē)后液位，與押運(yùn)員在卸車(chē)操作記錄上簽字。 19.    檢查現(xiàn)場(chǎng)，并在通風(fēng)510分鐘后，方可起動(dòng)行車(chē)。 20.    凡出現(xiàn)雷雨、附近發(fā)生火災(zāi)，氣體泄漏、壓力異常及其它不安全因素時(shí)，應(yīng)立即停止裝卸作業(yè)。 3.4LPG壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 一、開(kāi)機(jī)的準(zhǔn)備工作 1.初開(kāi)機(jī)或長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后，應(yīng)先用手盤(pán)動(dòng)23圈，觀察有無(wú)異?，F(xiàn)象

29、。 2.檢查機(jī)體潤(rùn)滑油是否充足，不充足時(shí)應(yīng)加到規(guī)定油位刻度。 3.檢查機(jī)器外部連接是否完好，有無(wú)松動(dòng)，根據(jù)需要打開(kāi)有關(guān)閥門(mén)。 4. 排放氣液分離器的余液后，關(guān)閉排液閥。 二、運(yùn)轉(zhuǎn)操作 1.確認(rèn)管路正確后，啟動(dòng)壓縮機(jī)。 2.開(kāi)機(jī)后注意壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否有雜音、過(guò)熱、漏油、漏氣及潤(rùn)滑油油壓是否正常。 3. 30秒內(nèi)油壓表未顯示，立即關(guān)機(jī)檢查，正常最低油壓2.4Kg/CM2，壓縮機(jī)排氣 壓力不超過(guò)1.57Mpa。 4.    記錄詳細(xì)的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)修并做好報(bào)修記錄。 三、停機(jī) 1.停機(jī)。 2.關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)、出口閥門(mén)。 3.運(yùn)行過(guò)程中

30、遇突然停電，立即關(guān)閉進(jìn)、出口閥門(mén)并按下停機(jī)按鈕。 3.5緊急切斷系統(tǒng)操作規(guī)程（氣壓控制） 一、將氮?dú)庠u(píng)級(jí)調(diào)壓器至于壓縮間，控制出口壓力在35kgf/cm2(0.30.5Mpa)左右。 二、緊急切斷閥在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)處于常開(kāi)狀態(tài)。 三、當(dāng)事故發(fā)生時(shí)，打開(kāi)分布在本站控制室的相應(yīng)開(kāi)關(guān)，使緊急切斷閥自動(dòng)關(guān)閉，切斷貯罐與管網(wǎng)的聯(lián)系。 四、緊急切斷閥系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行每月定期開(kāi)關(guān)檢驗(yàn)，維持其工作壓力，保持良好的工作性能。 3.6消防系統(tǒng)操作規(guī)程 3.7氣化爐及調(diào)壓器操作規(guī)程 一、氣化器啟動(dòng)前即送氣操作 接通電源，使氣化器熱水溫度升至在6065。 排污后關(guān)閉氣化器排污閥。打開(kāi)氣化器液相進(jìn)口閥門(mén)，約三十秒后打開(kāi)氣相出口

31、閥門(mén)，各壓力表閥、安全閥下的球閥應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)。 緩慢打開(kāi)調(diào)壓器前后的球閥，對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行送氣。將一級(jí)調(diào)壓器后的出口壓力調(diào)整到0.1Mpa。將二級(jí)調(diào)壓器后的出口壓力調(diào)整到500mmH2O。二、注意事項(xiàng) 每天排污一次； 定時(shí)檢查控制箱的各點(diǎn)壓力是否正常。 3.8設(shè)備潤(rùn)滑操作規(guī)程 一、潤(rùn)滑油的選用 水泵：黃油 壓縮機(jī)：20、30、5W-30或10W-40 二、潤(rùn)滑油的使用管理 水泵、壓縮機(jī)的潤(rùn)滑油必須按規(guī)定的牌號(hào)使用。 加潤(rùn)滑油的工具、油桶等必須無(wú)水、無(wú)雜質(zhì)，并應(yīng)作好標(biāo)示，不能混用。 潤(rùn)滑油應(yīng)專(zhuān)人管理，保證采購(gòu)、保管、更換責(zé)任到人。 更換后的廢機(jī)油，應(yīng)加以加收，送有關(guān)部門(mén)處理，不能任意亂倒。 三、潤(rùn)滑

32、油的更換 發(fā)現(xiàn)有下列情況時(shí)須立即更換 潤(rùn)滑油帶水造成乳化。 潤(rùn)滑油顏色變黑。 潤(rùn)滑油有金屬雜質(zhì)。 潤(rùn)滑油的質(zhì)量指標(biāo)不合格。 下列情況應(yīng)定期更換     機(jī)、泵中修、大修后。     壓縮機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)六個(gè)月。 3.9液化氣事故緊急處理操作規(guī)程 一、液化石油氣外噴泄漏事故處理： 液化石油氣系統(tǒng)的管道、閥門(mén)、儲(chǔ)存容器突然破裂而引起液化石油氣大量噴出，但尚未造成火災(zāi)爆炸事故，應(yīng)立即采取果斷措施防止事故蔓延。 1、現(xiàn)場(chǎng)人員必須冷靜、沉著。立即組織現(xiàn)場(chǎng)搶救小組，由在場(chǎng)的最高安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人為總指揮，在場(chǎng)人員必須服從指揮； 2、現(xiàn)場(chǎng)人員立即進(jìn)行分工，同時(shí)展開(kāi)如下工作： （1）    搶救事故受傷人員； （2）    關(guān)閉上游閥門(mén)，切斷氣源； （3）    報(bào)告上級(jí)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，維修小組趕赴現(xiàn)場(chǎng)搶救； （4）    向城市消防部門(mén)報(bào)警； （5）    集中滅火器材，防止發(fā)生火災(zāi)事故； （6）    設(shè)立臨時(shí)警戒線，其中：