陰極保護(hù)管道的電絕緣標(biāo)準(zhǔn)(2003版) SY

1、.陰極保護(hù)管道的電絕緣標(biāo)準(zhǔn)(2003版) SY/T 0086-20031 總則101 為了在輸送油、氣、水埋地鋼質(zhì)管道工程電絕緣設(shè)計(jì)中積極采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備和新材料，做到技術(shù)濟(jì)合理、安全適用、確保質(zhì)量，制定本標(biāo)準(zhǔn)。102 本標(biāo)準(zhǔn)適用于新建和擴(kuò)建的埋地鋼質(zhì)油、氣、水輸送管道的陰極保護(hù)工程。不涉及純屬安全目的的絕緣裝置的要求，不適用于有特殊要求的輸送化工介質(zhì)的管道。103 在陰極保護(hù)管道的電絕緣設(shè)計(jì)中，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。104 本標(biāo)準(zhǔn)只提出了對(duì)陰極保護(hù)管道電絕緣的最低要求，并不排斥使用比本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定更好的方法及材料。2 術(shù)語(yǔ) 201 管道電絕緣 pi

2、peline electrical isolation 通過(guò)在管道中、在管道支撐構(gòu)筑物上、或在管道附件上裝設(shè)專(zhuān)門(mén)的電絕緣裝置，避免在管道和其他金屬構(gòu)筑物間形成金屬的導(dǎo)電通路。202 絕緣裝置 isolatinginslating devices 下列設(shè)備部件(見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)第203條第209條)統(tǒng)稱(chēng)為絕緣裝置，它們可以是專(zhuān)門(mén)的配件，定制的加工件或已有系統(tǒng)中部件的改造。203 絕緣管接頭 isolating coupling 用來(lái)提供永久電絕緣的機(jī)械管接頭。204 絕緣法蘭 isolating flange 通過(guò)絕緣墊片、套筒和墊圈將毗鄰的一對(duì)法蘭進(jìn)行電絕緣的一種法蘭接頭。205 開(kāi)孔中分式絕緣套筒

3、isolating mechanical tapping sleeve 一種在已有運(yùn)行管道中裝入絕緣的連接件，它通常只適用于小管徑或壓力在1MPa以下的低壓管道。206 絕緣短管 isolating spool 安裝在輸送鹽水(鹵水)或其他導(dǎo)電流體的管道中的絕緣裝置。207 絕緣活接頭 isolating union 一種裝有絕緣材料的活(管)接頭。208 整體型絕緣接頭 monobloc isolating joint 一種在工廠制作，帶有兩片絕緣環(huán)和密封墊圈的分離體，通過(guò)焊接或用卡頭固定而結(jié)合在一起的絕緣接頭。這種接頭需進(jìn)行電性能和工作壓力測(cè)試，且安裝后不能拆卸。209 裝配型絕緣接頭 p

4、refabricated isolating joint 安裝在兩個(gè)管段間提供電隔離的管接頭。這種裝配型絕緣接頭是由工廠制造和測(cè)試，并可以迅速安裝在管道上的成套裝置。它可以是預(yù)組裝的絕緣法蘭接頭。該絕緣接頭通常不宜拆卸。3 電絕緣的必要性 301 本標(biāo)準(zhǔn)所述絕緣裝置的應(yīng)用僅限于陰極保護(hù)的目的，裝置兩側(cè)正常工作時(shí)直流電壓小于等于2V、交流電壓不超過(guò)15V。302 用于管道的陰極保護(hù)電流可能流到與管道電連接的其他地下裝置或設(shè)備上，如果其他的地下裝置沒(méi)打算保護(hù)，若不采取一定的措施，有效的陰極保護(hù)電流可能流失，通常稱(chēng)之為電流漏泄。這種電流流失可以通過(guò)管道的電絕緣來(lái)減少。303 如果沒(méi)有電絕緣，甚至覆蓋

5、層良好的管道陰極保護(hù)都可能是不經(jīng)濟(jì)的或不實(shí)際的。304 管道套管應(yīng)與輸送管電絕緣。305 如果管道穿過(guò)閥室或建筑物墻壁，管道與混凝土中鋼筋發(fā)生金屬接觸，將會(huì)造成有效保護(hù)電流的流失。306 電絕緣可以減輕或排除由不同金屬相互接觸或由同一金屬，一種是裸露或有絕緣覆蓋層，而另一種是可滲透性覆蓋層(如水泥沙漿)之間相互接觸而造成的原電池腐蝕。307 如果所設(shè)計(jì)的管道是電連續(xù)的，但它是由另外與土壤或地下水相接觸的其他金屬構(gòu)筑物來(lái)支撐的，那么管道應(yīng)與支撐構(gòu)筑物電絕緣。必須防止這些絕緣支撐件損壞管道覆蓋層，并能適應(yīng)管道的相對(duì)位移、振動(dòng)和溫差的影響。308 當(dāng)電動(dòng)閥和類(lèi)似部件構(gòu)成管道系統(tǒng)的組成部分時(shí)，要求電力

6、和設(shè)備與陰極保護(hù)管道電絕緣。并且必須符合相關(guān)安全的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。309 當(dāng)在一條管道上采用兩種以上的陰極保護(hù)方式時(shí)，可進(jìn)行分段電絕緣。3010 管道的電絕緣有利于控制或限制雜散電流的影響，比如大地電流、伴隨電力牽引系統(tǒng)的電流或來(lái)自附近地下陰極保護(hù)構(gòu)筑物上的電流。4 電絕緣的方法 41 一般要求411 電絕緣裝置可以是專(zhuān)門(mén)制造的或?qū)ｉT(mén)預(yù)組裝的。對(duì)于已有的裝置可用適合的絕緣材料將其改裝成絕緣裝置。絕緣裝置類(lèi)型的選擇取決于它在系統(tǒng)中所處位置承受的機(jī)械力、運(yùn)行溫度范圍、壓力和其他應(yīng)考慮的因素。為了測(cè)試絕緣裝置，應(yīng)提供與之相連的測(cè)試導(dǎo)線。412 陰極保護(hù)的管道必須和其他金屬構(gòu)筑物電絕緣，除非陰極保護(hù)系統(tǒng)把

7、它們納入一體，有充分的保護(hù)電流流到其他金屬構(gòu)筑物上。42 絕緣法蘭421 螺栓連接的一對(duì)管道法蘭，可以通過(guò)在法蘭盤(pán)中嵌入絕緣墊片，在螺栓上套上絕緣套管并在外部鋼墊圈下以絕緣墊圈進(jìn)行隔離，將其改裝成絕緣法蘭(見(jiàn)圖421)。絕緣墊片的外徑等于或大于法蘭的外徑。絕緣套管(套在螺栓上)和絕緣墊圈(墊在螺栓頭螺母下面)可以為組合體。地下應(yīng)用時(shí)，為使所有的螺栓螺母都得到陰極保護(hù)，螺母和螺栓可僅與非保護(hù)側(cè)法蘭絕緣。要求絕緣法蘭在組裝后進(jìn)行壓力試驗(yàn)。當(dāng)絕緣法蘭用于地下，應(yīng)給予特別考慮(按本標(biāo)準(zhǔn)第725條的規(guī)定)。在某些環(huán)境條件下絕緣法蘭不能確保有效絕緣時(shí)，應(yīng)采用其他絕緣裝置。422 預(yù)組裝絕緣法蘭是在工廠里裝

8、配的絕緣裝置，提供帶有螺紋或可焊接的短管。43 預(yù)組裝式絕緣接頭431 通過(guò)壓力試驗(yàn)和電性能測(cè)試的專(zhuān)門(mén)制造的絕緣接頭可向供應(yīng)商定購(gòu)。壓力試驗(yàn)應(yīng)按照相關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行。432 內(nèi)壓超過(guò)1 MPa的管道，常用的整體形絕緣接頭，其本體由帶短節(jié)的鍛制左側(cè)法蘭、右側(cè)法蘭以及聯(lián)接套組成，如圖432所示。左側(cè)法蘭與右側(cè)法蘭之間、右側(cè)法蘭與聯(lián)接套之間夾有帶密封的絕緣環(huán)板，各件均為同一中心軸線。制造時(shí)應(yīng)施加足夠大的軸向壓縮力，然后通過(guò)焊接或其他方法使其各自在原定位置被固定成為一體。聯(lián)接套內(nèi)側(cè)及端部的環(huán)形空間內(nèi)，應(yīng)填充絕緣材料，以保證右側(cè)法蘭與聯(lián)接套在徑向的絕緣。(a)全長(zhǎng)螺栓絕緣套管法蘭組裝圖(a)全長(zhǎng)螺栓絕緣

9、套管法蘭組裝圖(b)半長(zhǎng)螺栓絕緣套管法蘭組裝圖1絕緣墊圈；2絕緣套管；3墊片；4墊鋼圈；5體式套筒和墊圈圖421 絕緣法蘭1左側(cè)法蘭，2焊合；3聯(lián)結(jié)套；4絕緣填料；5右側(cè)法蘭；6內(nèi)襯；7絕緣環(huán)(加壓后密封)圖432 整體型絕緣接頭433 壓力小于1MPa的整體形絕緣接頭通常有兩種型式。一種型式如圖433所示，主要由兩個(gè)異形短節(jié)組成。其中一個(gè)短節(jié)端部?jī)?nèi)側(cè)表面被加工呈齒形，密封絕緣組合件的形狀與其匹配。該短節(jié)延伸端被鍛壓成型后，則形成整體式接頭。第二種型式與本標(biāo)準(zhǔn)第432條所述型式類(lèi)同。1密封絕緣組合件；2冷加工卡頭；3測(cè)試導(dǎo)線接線耳片；4內(nèi)襯圖433 整體型絕緣接頭434 卡箍型絕緣接頭：卡箍型

10、絕緣接頭(見(jiàn)圖434)有兩個(gè)帶凸緣的短節(jié)，其中一個(gè)凸緣的背面被加工成斜面。兩凸緣接觸面處，通過(guò)O形圈和絕緣環(huán)實(shí)現(xiàn)密封和絕緣。上下卡箍用連接螺栓把兩凸緣接合成一體，通常螺母需通過(guò)焊在卡箍上的耳片施加壓力。1錐形法蘭；2錐形卡箍；3絕緣壓環(huán)；4“O”形圈；5絕緣環(huán)；6管子圖434 典型的絕緣卡箍裝置44 絕緣活接頭441 絕緣活接頭(見(jiàn)圖441)主要由兩個(gè)帶凸緣的短節(jié)和一個(gè)連接螺帽組成。其中一個(gè)短節(jié)的端部凸緣外側(cè)，配有外螺紋，用連接螺帽完成定位連接。通過(guò)絕緣密封組合件和絕緣密封墊片(端部)實(shí)現(xiàn)接頭的絕緣和密封。1陰極保護(hù)管；2絕緣密封墊片；3黃銅箍(螺帽)；4密封絕緣組合件(模壓材料)；5非保護(hù)管

11、圖441 典型的絕緣活接頭45 絕緣短管451 用于輸送液體管道的絕緣短管(見(jiàn)圖451)有三種型式： 在鋼制管道中串入一長(zhǎng)段非金屬管，如圖451所示； 在本標(biāo)準(zhǔn)第42節(jié)至第46節(jié)所述的兩個(gè)絕緣裝置中串入一長(zhǎng)段金屬管道； 在與絕緣法蘭或絕緣接頭相連接的較長(zhǎng)管段內(nèi)壁加高絕緣性能襯里。鋼管；2耦合接頭；3法蘭圖451 典型絕緣短管46 絕緣管接頭461 螺栓型絕緣管接頭(見(jiàn)圖461)主要由圓柱形鋼環(huán)，兩個(gè)彈性絕緣密封圈和一組連接螺栓等件組成。借助浮動(dòng)壓蓋下的絕緣密封墊圈和塑料絕緣套管提供絕緣和密封。1管子；2浮動(dòng)壓蓋；3圓柱形鋼環(huán)；4塑料絕緣套管；5螺栓；6絕緣墊片；7塑料管隔管器；8契形絕緣密封墊

12、圈圖461 螺栓型絕緣管接頭462 螺紋型絕緣管接頭(見(jiàn)圖462)，由鍛鋼或可鍛鑄鐵本體、絕緣套、兩個(gè)彈性密封墊圈、兩個(gè)護(hù)圈，以及兩個(gè)端部螺帽組成。通過(guò)絕緣套和管子端部的間隔，以及絕緣密封墊圈實(shí)現(xiàn)絕緣和密封。1在一側(cè)管端外壁上的絕緣套；2絕緣密封墊圈圖462 螺紋型絕緣管接頭463 液壓密封套筒式絕緣接頭(見(jiàn)圖463)由內(nèi)側(cè)的兩個(gè)絕緣密封墊圈，通過(guò)來(lái)自?xún)?nèi)部和外部液壓進(jìn)行密封。通過(guò)絕緣套、管式隔離器及密封墊圈實(shí)現(xiàn)絕緣。47 開(kāi)孔中分式絕緣套471 開(kāi)孔中分式絕緣套(見(jiàn)圖471)由上下兩半組成。在管子一端配設(shè)絕緣環(huán)，通過(guò)螺栓將上下兩半連接成一體。連接時(shí)加密封墊片密封。 1絕緣環(huán)(兩半環(huán))

13、圖471 典型的開(kāi)孔中分式絕緣套51 套管511 輸送管在穿越公路鐵路采用鋼套管時(shí)，套管必須與輸送管電絕緣。絕緣是由環(huán)繞輸送管周?chē)慕^緣支撐塊來(lái)提供的。這些絕緣支撐塊沿輸送管按一定間隔設(shè)置后，再將管道穿入套管里(見(jiàn)圖511)。1通氣孔；2端部密封；3輸送管；4套管；5公路；6陰極保護(hù)測(cè)試樁；7套管末端設(shè)雙絕緣支撐；8在套管最低處與排氣管連接圖511 典型的套管絕緣裝置512 電絕緣支撐塊提供套管和輸送管之間的電絕緣，只要輸送管和套管之間保持隔離，電絕緣應(yīng)當(dāng)是可靠的。設(shè)計(jì)的絕緣支撐塊和間隔應(yīng)能承受在運(yùn)行條件下輸送管位移造成的載荷。513 將套管的環(huán)形空間進(jìn)行填充及適當(dāng)?shù)亩瞬棵芊猓瓤煞乐箍赡艿慕?/p>

14、觸，又可防止外部物質(zhì)的侵入。52 管橋521 支撐在金屬管橋(見(jiàn)圖521)上的管道應(yīng)采用絕緣襯墊與支撐架電隔離。襯墊的材料可是塑料、氯丁橡膠、玻璃纖維增強(qiáng)塑料或陶瓷。材料的選取必須適合管道的運(yùn)行和環(huán)境條件。 6 絕緣裝置的技術(shù)要求  61 電絕緣裝置和方法的選擇因素611 在應(yīng)用時(shí)，電絕緣裝置和方法的選擇應(yīng)考慮如下因素： 管內(nèi)介質(zhì)； 管道溫度； 管道壓力等級(jí)； 絕緣裝置的位置和方向； 管道排列； 與外部接觸的絕緣； 現(xiàn)場(chǎng)修理的必要性； 絕緣裝置上承受的拉伸、壓縮和扭曲負(fù)載。62 絕緣法蘭621 技術(shù)要求：材料、設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和標(biāo)識(shí)的技術(shù)要求應(yīng)由用戶(hù)和供貨商共同商定并應(yīng)符合

15、公計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)。622 定貨時(shí)通常應(yīng)提供下列資料： 1 管徑和材質(zhì)； 2 法蘭標(biāo)準(zhǔn)； 3 壓力等級(jí)； 4 輸送介質(zhì)； 5 運(yùn)行溫度范圍； 6 管子壁厚； 7 若為非標(biāo)準(zhǔn)法蘭，應(yīng)給出法蘭尺寸、螺栓中心圓直徑、螺栓尺寸和數(shù)量等； 8 法蘭盤(pán)密封面詳細(xì)說(shuō)明(即凸面、全平面或環(huán)形接合面)； 9 檢測(cè)要求； 10 絕緣材料。623 設(shè)計(jì)： 1 墊片可以穿過(guò)螺栓分布在螺栓中心圓內(nèi)外兩側(cè)或是鑲嵌在螺栓中心圓內(nèi)側(cè)，最小厚度為30mm，并伸入管腔內(nèi)15 mm，以防止導(dǎo)電性碎屑等跨接。為防止破裂，宜采用較薄墊片。 2 通常按標(biāo)準(zhǔn)螺栓插在標(biāo)準(zhǔn)螺栓孔中設(shè)計(jì)絕緣螺栓套管，套管應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度使延伸到鋼墊圈厚度的一半。應(yīng)保證所

16、選用的尺寸可以使用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的螺栓或較小規(guī)格的高抗拉強(qiáng)度螺栓。 3 螺栓絕緣墊圈外圓尺寸應(yīng)同法蘭盤(pán)锪面配合；內(nèi)圓尺寸應(yīng)能使螺栓絕緣套管通過(guò)。 4 鋼墊圈應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)墊圈，且宜作防腐處理。 5 可以使用絕緣套管和絕緣墊圈組合件。624 材料： 1 絕緣密封墊片應(yīng)采用低冷流變性、低吸水性和高抗壓強(qiáng)度的材料制造。且應(yīng)優(yōu)先考慮采用y值和m值較低的材料。y為比壓力，指建立初始密封所需施加在墊片單位面積上的最小壓力(壓應(yīng)力)；m為墊片系數(shù)，指建立有效密封時(shí)施加在墊片上的壓應(yīng)力和介質(zhì)壓力之比。材料m和y的取值按鋼制壓力容器GB150的規(guī)定(自緊式O形密封圈，無(wú)需考慮m值和y值)。對(duì)于輸水或含水流體管道，層狀墊片可

17、以帶有適當(dāng)?shù)拿芊獠牧?例如，氯丁橡膠貼面的酚醛樹(shù)脂)，或嵌入內(nèi)部的密封元件。對(duì)于低溫條件，根據(jù)輸送介質(zhì)和溫度，層狀墊片應(yīng)采用適當(dāng)?shù)沫h(huán)氧樹(shù)脂同聚四氟乙烯(PTFE)或氟化乙丙烯制作。對(duì)于高壓、高溫蒸汽，所用材料應(yīng)與墊片制造商協(xié)商。輸送烴類(lèi)及其他流體的管道，所選用的墊片應(yīng)適合于特定的使用條件(介質(zhì)、壓力、溫度等)。墊片應(yīng)具有滿足最苛刻運(yùn)行條件的抗壓強(qiáng)度。 2 螺栓絕緣套管應(yīng)使用低吸水性(限制增厚)，高絕緣強(qiáng)度的材料制作，材料應(yīng)適合特定應(yīng)用場(chǎng)合的運(yùn)行條件。 3 絕緣墊圈應(yīng)使用高抗壓強(qiáng)度，低吸水性，高絕緣強(qiáng)度及低冷流變性的材料制作。 4 所選用的材料應(yīng)與運(yùn)行條件(介質(zhì)、壓力、溫度等)相適應(yīng)。為確保絕緣

18、套管組合件和墊圈所選用的材料，在安裝擰緊時(shí)不被損壞，選材時(shí)應(yīng)給予特殊考慮。625 檢驗(yàn)：應(yīng)對(duì)所用材料提供相應(yīng)的檢驗(yàn)合格證書(shū)，標(biāo)明抗壓強(qiáng)度、系數(shù)m和y、額定溫度、額定壓力、吸水率和絕緣強(qiáng)度。63 其他絕緣裝置631 技術(shù)要求：材料、設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和標(biāo)志通常應(yīng)符合公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)。632 定貨時(shí)通常應(yīng)提供下列信息： 1 壓力等級(jí)； 2 運(yùn)行溫度范圍； 3 所輸送的介質(zhì)； 4 管道材料等級(jí)； 5 管子尺寸； 6 必須遵循的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和任何異常的或特別高的外力(如拉力、彎矩、扭矩、熱應(yīng)力)； 7 內(nèi)部和外部覆蓋層； 8 裝置的總長(zhǎng)度； 9 試驗(yàn)和檢測(cè)要求； 10 包裝要求。633 設(shè)計(jì)： 1 最大負(fù)荷條件下

19、，裝置中任何部件的應(yīng)力都不應(yīng)超過(guò)該部件的最小屈服強(qiáng)度。 2 制造商采取的最后組裝方法應(yīng)確保接合處密封不漏，且在裝配和測(cè)試條件下密封不被損壞。彈性密封件應(yīng)具有永久(大于管道壽命)的殘余彈性，確保不泄漏。634 制造： 1 制造商應(yīng)對(duì)制造程序的完整性負(fù)責(zé)，并應(yīng)遵守用戶(hù)提出的技術(shù)要求。 2 用戶(hù)可要求提供下列資料： 1)總裝圖紙和材料可靠性數(shù)據(jù)表； 2)有材料標(biāo)識(shí)的全部零部件詳圖和設(shè)計(jì)計(jì)算； 3)制造程序的詳細(xì)說(shuō)明； 4)包括焊接在內(nèi)的制造說(shuō)明和檢驗(yàn)程序； 5)安裝和保養(yǎng)說(shuō)明； 6)材料及試驗(yàn)證書(shū)。635 試驗(yàn)：按用戶(hù)要求和應(yīng)用規(guī)范的規(guī)定確定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 1 為了證明設(shè)計(jì)和制造程序的完整和合理，應(yīng)進(jìn)行

20、原型試驗(yàn)；數(shù)據(jù)測(cè)試宜委托第三方進(jìn)行。對(duì)于絕大多數(shù)情況，應(yīng)進(jìn)行下列試驗(yàn)： 1)靜水壓循環(huán)試驗(yàn)； 2)靜水壓加彎曲試驗(yàn)； 3)真空試驗(yàn)或其他嚴(yán)密性試驗(yàn)(如果進(jìn)行)； 4)扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)。 2 應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行的普通驗(yàn)收試驗(yàn)有： 1)靜水壓試驗(yàn)； 2)絕緣電阻測(cè)試； 3)覆蓋層和襯里的檢漏測(cè)試。636 標(biāo)識(shí)：在每個(gè)裝置上應(yīng)使用用戶(hù)許可的標(biāo)識(shí)方法進(jìn)行標(biāo)記。標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括下列各項(xiàng)： 1 定貨單編號(hào)； 2 接頭系列編號(hào)； 3 制造商名稱(chēng)； 4 公稱(chēng)直徑； 5 技術(shù)規(guī)格書(shū)編號(hào)； 6 最大設(shè)計(jì)壓力； 7 試驗(yàn)壓力； 8 額定溫度。64 套管的絕緣支撐和端部密封641 所選用的絕緣材料必須能長(zhǎng)期保持抗壓強(qiáng)度、絕緣性能和適應(yīng)周

21、圍條件的能力。套管支撐塊的主要功能是電絕緣和支撐套管內(nèi)的輸送管，并保護(hù)管道防腐覆蓋層。套管內(nèi)的輸送管包括套管兩端位置應(yīng)被牢固支撐(見(jiàn)圖511)。 關(guān)于套管絕緣支撐應(yīng)提供下列資料： 1 套管絕緣支撐的寬度和厚度； 2 金屬構(gòu)件覆蓋層的技術(shù)特性； 3 絕緣材料的成分、物理性能和抗壓強(qiáng)度； 4 套管絕緣支撐塊數(shù)量和間隔； 5 管內(nèi)防腐絕緣材料和尺寸； 6 附屬緊固件。642 定貨時(shí)通常應(yīng)提供如下資料： 1 含覆蓋層的輸送管外徑； 2 套管內(nèi)徑； 3 喇叭口或法蘭直徑； 4 包括保護(hù)覆蓋層在內(nèi)的管道外徑(含法蘭和喇叭口)與套管內(nèi)徑間的間隙； 5 絕緣支撐在套管內(nèi)的位置(標(biāo)準(zhǔn)的、中心定位或其他限定)；

22、6 套管長(zhǎng)度和每米輸送管的質(zhì)量； 7 輸送介質(zhì)的質(zhì)量； 8 運(yùn)行溫度和環(huán)境條件。64，3 所選材料必須和輸送管覆蓋層、環(huán)境以及運(yùn)行條件相適應(yīng)。套管絕緣支撐塊的厚度、間隔以及其他構(gòu)件應(yīng)能防止輸送管和套管間的接觸。7 絕緣裝置的安裝71 一般要求711 安裝絕緣裝置時(shí)應(yīng)確保電絕緣達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并使裝置性能不會(huì)隨時(shí)間增加而加速退化。712 應(yīng)充分保護(hù)安裝的絕緣裝置不受直流雜散電流或感應(yīng)交流電壓的影響。713 為測(cè)試導(dǎo)線提供適當(dāng)?shù)难b置，以方便現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試和維修(典型的布置如圖713所示)。1絕緣接頭；2測(cè)試盒；3管道標(biāo)志；4輸送管圖713 絕緣接頭測(cè)試樁714 對(duì)于螺栓固定的絕緣管接頭，必須提供對(duì)所有部件

23、的電連續(xù)性，確保把它們納入陰極保護(hù)系統(tǒng)之內(nèi)。72 安裝721 通則：安裝時(shí)，所有的設(shè)備元件都應(yīng)適當(dāng)?shù)刂魏蛯?duì)準(zhǔn)定位，使從相鄰管道傳來(lái)的任何外力減至最小。這應(yīng)該在選擇設(shè)備位置時(shí)考慮。選擇的設(shè)備必須能適應(yīng)于選用位置上所遇到的機(jī)械力。絕緣裝置不應(yīng)安裝在氣體系統(tǒng)內(nèi)可能凝聚濕氣的地方。必要時(shí)，法蘭和絕緣裝置安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)裝配，安裝后應(yīng)進(jìn)行測(cè)試。722 整體型絕緣裝置： 1 整體型絕緣裝置可按焊接、法蘭或螺紋連接的端部形式供給。 2 焊接式整體型絕緣裝置的定貨應(yīng)按照干線管道敷設(shè)的技術(shù)要求加工焊接端部，特別是當(dāng)焊接總長(zhǎng)較短的接頭時(shí)，必須遵循制造廠的安裝專(zhuān)用說(shuō)明以保證焊接產(chǎn)生的熱量不會(huì)對(duì)接頭結(jié)構(gòu)中所使用的絕緣

24、材料造成損壞。723 卡箍型絕緣接頭： 卡箍型絕緣接頭必須用本標(biāo)準(zhǔn)第721條所述的方法安裝。對(duì)于這種接頭，在支撐卡箍接頭和相鄰管道時(shí)應(yīng)特別小心，以保證焊接成整體和回填時(shí)所產(chǎn)生的應(yīng)變最小。724 絕緣短管：必須用本標(biāo)準(zhǔn)第721條所述的方法安裝這些接頭，在有襯里的情況下，應(yīng)格外小心以保證接頭方向的正確。絕緣接頭內(nèi)襯較長(zhǎng)的一側(cè)必須同被保護(hù)的管道一側(cè)相連。襯里必須熔結(jié)或粘結(jié)到管道表面上。725 絕緣法蘭： 1 工廠預(yù)組裝型 工廠預(yù)組裝絕緣法蘭帶有焊接端時(shí)，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第721條所述方法安裝。 2 絕緣墊片元件 1)法蘭是焊接到管道上或螺紋擰接到管道上，在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)絕緣墊片是按元件供貨。安裝宜在清洗清潔、

25、干燥的條件下進(jìn)行。安裝在法蘭上的絕緣墊片應(yīng)匹配成套供應(yīng)或現(xiàn)場(chǎng)擴(kuò)孔，以保證同螺栓孔對(duì)準(zhǔn)。 2)法蘭盤(pán)面應(yīng)清潔并正確定位。安裝時(shí)，法蘭錯(cuò)位會(huì)造成絕緣套筒的損壞或管道彎曲。法蘭面應(yīng)是平直的并且沒(méi)有毛刺，使螺帽、螺栓和墊圈正確密封。 3)應(yīng)將絕緣墊片在法蘭面和螺栓孔之間仔細(xì)對(duì)準(zhǔn)。采用小一號(hào)的高強(qiáng)度鋼螺栓或用專(zhuān)門(mén)的薄壁套筒幫助對(duì)中，可以很容易使墊片在法蘭面和螺栓孔之間對(duì)準(zhǔn)。 4)在安裝絕緣套筒時(shí)應(yīng)插入調(diào)整銷(xiāo)子以確保維持法蘭的準(zhǔn)直。 5)絕緣套筒應(yīng)定位在經(jīng)過(guò)準(zhǔn)確調(diào)整過(guò)的裝配孔里，絕緣套筒必須有準(zhǔn)確的長(zhǎng)度。絕緣套筒的長(zhǎng)度一般還應(yīng)包括兩個(gè)墊圈的厚度，對(duì)于只要求一側(cè)絕緣的法蘭除外。 6)成套的螺栓在螺帽下帶有絕

26、緣墊圈和鋼墊圈，穿過(guò)套筒后用手?jǐn)Q緊。 7)應(yīng)將螺栓最終擰緊到按該法蘭直徑和額定壓力規(guī)定的預(yù)緊力。擰緊螺栓應(yīng)按順序逐個(gè)進(jìn)行，使其達(dá)到同等的張緊程度而不產(chǎn)生變形。 8)在采取防潮措施之前，應(yīng)檢測(cè)證實(shí)已達(dá)到的絕緣效果。 3 必須提供保護(hù)性覆蓋層防止外部濕氣的侵入。地下應(yīng)用時(shí)法蘭盤(pán)的縫隙和間隙中應(yīng)填塞適當(dāng)?shù)牟牧?，并按管道的相同?biāo)準(zhǔn)涂敷和纏繞成圓滑的外型。726 管道套管的絕緣支撐： 1 管道套管的絕緣支撐必須按照制造廠家的說(shuō)明書(shū)安裝。應(yīng)特別小心，確保所有附件正確組裝和擰緊。不得在穿輸送管過(guò)程中造成損壞。 2 應(yīng)對(duì)套管兩端輸送管和套管間的環(huán)形空間進(jìn)行密封，以防止電解質(zhì)、碎石及周?chē)h(huán)境土壤進(jìn)入套管。 3

27、在套管和輸送管之間不得有任何金屬接觸。絕緣支撐的間隔應(yīng)確保在輸送管整個(gè)長(zhǎng)度上適度支撐，特別是在端部，以防止下沉和可能的短路。727 應(yīng)注意確保用于絕緣支撐的絕緣材料充分可靠，以消除因移動(dòng)使絕緣失效的可能性。73 高電壓的保護(hù)731 應(yīng)保護(hù)絕緣裝置和支撐件防止高電壓電涌的破壞。這些電涌的引發(fā)可能是由雷電、來(lái)自鄰近的或從上面通過(guò)的高壓電纜感應(yīng)、故障狀態(tài)、電力電纜套管狀態(tài)或開(kāi)關(guān)沖擊。 如果絕緣接頭存在于這些“公共走廊”里，而且由于陰極保護(hù)的原因不能移位，那么必須使用電容、極化電池或其他等效的固定產(chǎn)品來(lái)導(dǎo)通交流電流。保護(hù)裝置(電涌放電器、避雷器等)必須依照預(yù)定目的選擇，并遵循所有制造商的技術(shù)要求。73

28、2 高壓電涌會(huì)使接頭構(gòu)造中的絕緣材料造成永久損壞?？墒褂帽芾灼鳎娊饨拥仉姵?。極化電池或等效的固定產(chǎn)品或它們的結(jié)合體保護(hù)絕緣裝置和支撐件。733 各種類(lèi)型的電涌和故障電流都有潛在的危險(xiǎn)。在管道中裝設(shè)絕緣裝置可減輕來(lái)自電力接地或局外保護(hù)設(shè)備引起的雜散電流干擾。接地應(yīng)當(dāng)考慮感應(yīng)交流、雷電和故障電流從管道上向大地中排放，接地包括預(yù)包裝Mg或Zn犧牲陽(yáng)極和有填包料或沒(méi)有填包料的鎂帶或鋅帶。裸鋼套管，應(yīng)適當(dāng)接地，但必須有電容、鋅接地電池、極化電池或等效的固定產(chǎn)品從陰極保護(hù)管道上隔離出來(lái)。734 安裝保護(hù)裝置時(shí)，必須嚴(yán)格遵守制造廠家的說(shuō)明書(shū)，應(yīng)安全可靠，連接電纜的尺寸應(yīng)合適。735 保護(hù)裝置的極限電壓標(biāo)稱(chēng)

29、值，即使考慮允許偏差，必須使施加到絕緣裝置兩側(cè)的電壓低于它的擊穿電壓。736 避雷器和其他保護(hù)裝置應(yīng)該固定在能防止灰塵和潮氣匯聚的地方。應(yīng)參照適用的電氣規(guī)范。為了防止在燃料輸送裝置上產(chǎn)生火花危險(xiǎn)，電絕緣裝置應(yīng)避免設(shè)在有可燃?xì)怏w存在的密閉區(qū)域。74 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試的準(zhǔn)備741 電絕緣效果的測(cè)試方法見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)第8章。測(cè)試導(dǎo)線應(yīng)連接在絕緣裝置的兩側(cè)或連接在輸送管和套管上。742 測(cè)試電纜的連接： 1 埋地絕緣裝置上的測(cè)試導(dǎo)線應(yīng)該按照埋地鋼質(zhì)管道強(qiáng)制電流陰極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范SY/T 00362000中第73節(jié)的要求安裝。 2 在焊接測(cè)試導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)注意防止過(guò)熱破壞管道內(nèi)覆蓋層或襯里。743 選擇電纜截面和絕緣護(hù)套的類(lèi)型時(shí)，應(yīng)考慮位置和預(yù)期的負(fù)載電流，電纜應(yīng)使用永久識(shí)別標(biāo)志8 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試和維護(hù)  81 一般說(shuō)明811 本章論述電絕緣設(shè)備的測(cè)試和維護(hù)。當(dāng)測(cè)試安裝在埋地管道系統(tǒng)的電絕緣的效果時(shí)，必須考慮管道接地的影響和可能存在的其他影響，相當(dāng)于并聯(lián)電路的條件。在現(xiàn)場(chǎng)條件下，應(yīng)用整個(gè)絕緣裝置上的常規(guī)歐姆電阻的測(cè)量結(jié)果是不可靠的。但歐姆電阻的測(cè)量對(duì)于檢查絕緣裝置的單個(gè)部件的性能是有效的。82 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試821 可以通過(guò)各種測(cè)試來(lái)確定絕緣裝置的有效性，具體取決于；