樣板工程施工計劃

1、 常高速公路漸水大橋樣板工程11#墩施工計劃根據(jù)常公司指示精神，強化精品意識，樹立樣板工程，我公司把漸水大橋11#墩作為樣板以其為標準來指導其他墩臺施工。一、11#墩樁基礎施工方案及方法：1施工準備工作本樁位于水中，考慮水位不高，采用筑島的形式填筑。2鋼護筒的制作與埋設鋼護筒采用8mm厚的鋼板卷制成型，護筒徑比設計樁大20cm。鋼護筒制作成型后，利用吊車將其放置于設計位置并精確定位，然后用人工開挖孔口，人工配合吊車下沉就位，鋼護筒在就位下沉過程中，測量員使用全站儀進行專門觀測保證鋼護筒的準確位置，不使其偏斜。具體埋設方法為：首先用全站儀放出每根樁的具體位置，在監(jiān)理工程師檢驗合格后，在樁位處人工

2、開挖埋設護筒的基坑，通過定位控制樁埋設護筒，鋼護筒的中心位置偏差不得大于2cm，并嚴格控制鋼護筒的垂直度，護筒與樁軸線的平面偏差不得大于5cm，護筒頂部高出地面50cm，鋼護筒外圍用粘土填充夯實，鋼護筒的埋置深度使其滿足規(guī)要求。3泥漿制作與泥漿循環(huán)系統(tǒng)的布置泥漿采用膨潤土加水在泥漿池中制成，其中摻入適量化學劑，鉆孔泥漿和清孔泥漿的制作方法及各項技術指標如下：鉆孔泥漿鉆孔泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤土+PAP+純堿或燒堿配制成的優(yōu)質(zhì)泥漿進行鉆孔護壁排渣。配制的泥漿主要性能指標：比 重：1.1T/m3-1.14 T/m3 粘 度：20-24S含砂率4% PH值：8-10擬選用的泥漿配方為（1m3）：優(yōu)質(zhì)膨潤土

3、：純堿：PHP=150：2.5：0.15（kg）。攪拌泥漿時采用農(nóng)用砂泵（出水口帶沖嘴）沖水拌漿，先攪好基漿，再加入純堿和PHP溶液。清孔泥漿選用PHP優(yōu)質(zhì)清孔泥漿，清孔泥漿主要性能指標：比 重：1.05T/m3-1.08 T/m3 粘 度：17-20S含砂率：2% 粘 度：1.25 失水量：30ml/30min擬選用的泥漿配方為（1m3）：優(yōu)質(zhì)粘土：純堿：PHP=100：2.0：0.12（kg）。4鉆進成孔在護筒埋設完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后才能進行鉆進工作。根據(jù)地層情況采用回旋鉆機及沖擊鉆機，根據(jù)不同地質(zhì)情況鉆進成孔，PHP優(yōu)質(zhì)泥漿護孔排渣。鉆頭選用：覆蓋層用合金刮刀鉆頭，砂巖層采用滾刀

4、鉆頭。鉆進時各項技術參數(shù)如下：鉆壓：30-50kn（合金刮刀鉆頭鉆進時）轉速：21r/min泵量：160-180m3鉆機安裝就位前，對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括主要機具設備的檢查和維修。鉆機安裝就位后，在施工過程中，根據(jù)不同地質(zhì)情況更換鉆頭，日夜三班連續(xù)鉆進，每個臺班做好鉆孔記錄。鉆孔施工時嚴格按照規(guī)及設計要求。保持孔水頭高度（1.5m），泥漿濃度（1.05T/m3-1.20 T/m3左右）及成孔垂直度（1/150）。鉆進及成孔的具體施工方法如下：鉆孔砂石泵，空壓機等設備安裝必須平穩(wěn)，牢固，確保安裝后不產(chǎn)生位移和沉降；鉆塔前支架點，主軸中心和樁位中心三者須在同一豎直線上，用全站儀檢查鉆

5、機機架四角，高差須小于5mm，否則，需用不同厚度的鋼板墊平。切實管好，用好泥漿。本工程砂、砂礫石層比較厚，河水漲落時可能對泥漿造成影響，故成孔過程中，每班須測定泥漿性能指標，及時排渣和棄廢漿。起鉆時及時向孔補充泥漿性能維持孔水頭高度，維護孔壁穩(wěn)定不塌孔，避免卡、埋鉆事故。開孔時輕放鉆頭至孔，離孔底0.5m左右。啟動砂石泵形成反循環(huán)后，待泥漿均勻后再開機慢速回轉鉆進，進尺要適當控制，使底腳處有較堅固的泥漿護壁。如護筒底土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時，可提起鉆頭，向孔倒入粘土塊，再放鉆頭倒轉，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后再逐漸大轉速的鉆壓到正常值。鉆進過程中要經(jīng)常注意土層變化，每進尺1m或土層變化時

6、，在泥漿槽中撈取渣樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖相對。操作人員必須認真貫徹執(zhí)行崗位責任制，隨時填定寫鉆孔施工記錄，交接班時交待本班鉆機情況及下一班需注意的事項。正常鉆進時，不得隨意提動鉆具和盲目加大鉆壓，掌握好鋼絲繩的松緊度，減少鉆頭和水籠頭的晃動，保證鉆孔垂直度。如遇地下水豐富，易塌孔的粉砂土，宜用低檔慢速鉆進，減少鉆進對粉砂土的攪動，同時，應加大泥漿比重和更高水頭，以加強護壁，防止塌孔。加接鉆桿時，將鉆具提離孔底，繼續(xù)循環(huán)，排凈孔底和鉆桿鉆渣，然后關泵補漿起鉆加桿，在接頭法盤之間墊2-5mm厚的橡皮圈，并擰緊螺栓，以防漏氣，漏水。經(jīng)常檢查鉆頭，鉆桿及地面管線聯(lián)接部位的情況，特別

7、是鉆頭和鉆桿聯(lián)接螺栓，螺母的松動情況，杜絕打懶鉆，防止鉆頭，鉆桿因螺栓松動剪切扭斷而造成掉鉆事故。認真詳細真實做好施工原始記錄：鉆孔記錄。嚴禁涂改，保持記錄的真實性。并注意保持整潔。清孔鉆孔深度達到設計樁底標高后，經(jīng)質(zhì)檢員，監(jiān)理工程師認可后，方可進行第一次清孔工作。首先將鉆具提離孔底，用配制好的清孔泥漿繼續(xù)維持循環(huán)，替換大部分孔泥漿，測定孔泥漿性能和孔底沉渣厚度二者均達到規(guī)定要求時方可提鉆終孔。5鋼筋籠制作及安放鋼筋籠制作采用加勁筋成型法在鋼筋加工場根據(jù)不同鉆孔深度分節(jié)制作，用于檢測的無縫鋼管按照設計圖要求焊接在鋼筋籠，制作完成后用裝載機運至現(xiàn)場。待清孔完畢后，起鉆移機，讓出孔口，對成孔進行檢

8、查，合格后將全站儀精確確定鋼筋籠的中心，將監(jiān)理驗收合格的鋼筋籠用吊車吊正，徐徐下入孔，每節(jié)鋼筋籠的位置對正焊接后逐段放入孔直至設計標高。鋼筋接頭采用單面焊、焊縫長度、寬度均應滿足設計要求。鋼筋籠就位后，用4根22的螺紋鋼將鋼筋籠焊在鋼護筒上，確保其固定，最后用水泵抽掉孔頂部泥漿，能看到鋼筋籠頂部為止。6樁基水下砼的澆灌工作在鋼筋籠安裝就位后就要進行水下砼澆灌，在澆灌砼之前須作好每種原材料的試驗送檢工作，并按技術規(guī)提供施工用配合比。我公司采用砼輸送泵運送砼，水下砼采用導管灌注，具體施工方法如下：鋼筋籠固定好后，將直徑為30cm的導管逐節(jié)旋轉連接，吊入孔，導管下放前，需作水密試驗，導管下放時，每兩

9、節(jié)導管之間要墊放橡膠皮墊，并用螺栓緊密連接，決不允許漏水氣現(xiàn)象，導管底口距孔底0.3m左右。導管頂部與集料漏斗相連，漏斗大約能存2.0m3砼，首批灌注砼的數(shù)量應不少于2.5m3，能保證澆灌砼時導管的第一次埋深大于1m。漏斗口放置一個撥水球，然后開拌澆灌砼。將拌好的砼用吊車吊運到儲料斗，待儲料裝滿確保其初灌量，再撥球，此時測量砼面，確保第一次砼下去后埋管不少于1m以上。砼的澆注保證緊湊連續(xù)地進行，灌注過程中，派專人測量孔砼的高度并做好記錄，控制導管埋置深度在2-4m間，提升導管時，注意導管避免掛鋼筋籠，決不允許將導管底口提出砼面而造成人為的斷樁事故。砼澆到設計樁頂標高時，要使導管保持稍大的埋深，

10、放慢灌注速度，以減小砼的沖擊力，最后計算砼用量，保證其頂端浮漿在80cm以上，終止灌漿。待砼樁達到一定強度后，用人工鑿除樁頂浮漿，以確保樁頂質(zhì)量。施工過程中，認真填好水下砼灌注記錄表，及時送監(jiān)理驗收。我部準備了一臺75kw的發(fā)電機，以防止在砼灌注時斷電。為防止機械故障，我部還準備了兩臺拌和機并專門配備高級技工管理。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖孔位測量、放樣搭設鉆孔平臺，埋設鋼護筒制作鋼護筒鉆機就位循環(huán)系統(tǒng)安設開始連續(xù)鉆進循環(huán)系統(tǒng)安設成孔檢查制備泥漿清孔安放鋼筋骨架制作鋼筋骨架安放導管導管水密性試驗拼裝導管合格灌注砼并作灌注記錄制作試件合格清除樁頂浮漿待強樁基檢測試件試壓合格交工驗收三、11#墩系梁

11、施工方案1施工準備在樁基砼澆注完且強度達到設計要求后測量放樣系梁的具體位置，然后再進行下一步工作。2系梁施工（見系梁施工方案圖）系梁底模的制作及安裝系梁底模采用地膜，澆筑砼之前，先鋪5cm厚卵石，人工整平，夯實后，澆筑20cm厚C15砼調(diào)平層。在基坑底對角挖40×40×50cm，積水坑兩個，以利排水。系梁鋼筋綁扎系梁底模鋪好后，割去多余的鋼筋，綁扎系梁鋼筋，并電焊鋼筋接頭，保證焊縫長度滿足設計要求，即雙面焊5D。系梁鋼筋綁扎完畢后，自檢并報監(jiān)理工程師認可，注意安放好墩柱鋼筋的預埋筋。系梁側模的安裝系梁均采用組合鋼模，側模之間用對拉螺桿拉住，側模每平方米4根對拉桿，并作好側向

12、支撐，組合鋼模安裝完成后，測量模板的頂面標高及形狀偏位，并進行調(diào)整。質(zhì)檢員檢查合格并由監(jiān)理工程師認可后，澆注系梁砼并振搗密實。系梁砼的灌注采用分層澆筑法，采用級配料斗配合砼輸送泵進行砼澆筑，振搗器采用50的插入式振動棒，每層砼的厚度均按規(guī)要求嚴格控制并振搗密實，振搗至砼表面不沉降，不冒氣泡為止，嚴禁少振和過振，確保砼的外質(zhì)量，并在砼初凝后注意養(yǎng)護。四、墩柱施工方案及方法（見附后墩柱施工工藝框圖）墩柱的外形為圓柱形，各墩柱的高度不等，為保證墩柱外表面光滑，顏色一致，采用整體鋼模作為墩柱模板，一次制作成型。1模板安裝在模板安裝之前，將系梁墩柱圍的砼表面鑿毛，并測量放樣精確定位模板安裝位置。模板采用

13、整體組合鋼模，模板銹跡用拋光機清除干凈。脫模劑采用液壓油均勻涂刷，模板接縫用膩子膏灌塞并抹平。底部用雙層橡皮條防止漏漿，整體鋼模采用風纜索固定。2砼的配制砼的配合比經(jīng)實驗室反復試配，選用汽泡最少，外表光潔度好的砼配合比。砼攪拌嚴格控制砼坍落度，及時調(diào)整水灰比。因為我部采用泵送砼，砼坍落度控制在8-9cm。為保證砼的和易性和均勻性，實驗室人員隨即檢查。不符合墩柱澆灌的砼一律廢除。砼攪拌采用500L強制式拌和機。3砼的振搗砼用串筒導入模，在砼開始澆筑之前在底模先打2cm左右的水泥漿。振搗器用50的插入式振動棒，每30cm厚分層（即每一盤砼）振搗。先振搗墩柱中心，再振搗靠近模板15cm的周邊，每次振

14、搗間距嚴格控制在30cm左右。振搗至砼表面不沉降，不冒氣泡為止，嚴禁少振和過振。泵送砼坍落度較普通砼大，在每層振搗時用一個周邊穿有小孔的小漏斗埋入砼表面，使振搗時砼所泌水流入小斗并提出模板外。4脫模及養(yǎng)生待砼初凝期達到后，先將整體模板螺絲松開，再將鋼管支架拆除，用吊車吊住模板上部，模板下部用人工拉住，分邊拆模，來防止拆模時模板撞擊已成型墩柱。脫模后，采用土工布或薄膜包裹保濕養(yǎng)生。立柱施工工藝框圖鑿樁頭清洗樁頭測量放樣搭支架、扎鋼筋裝立柱模板 清理模板測量、校正 準備水泥、砂石合格 制備砼制備試件 澆立柱砼 吊車吊砼養(yǎng)生、待強拆模 試件試壓 合格交工驗收五、蓋梁施工方案及方法：1、支架搭設及模板

15、安裝支架采用48mm，壁厚3.5mm的鋼管搭設，間距橫向為0.5m，縱向0.85m，層距1.8m?？v向鋪設間距30cm的6cm×10cm×2m方木。上鋪組合鋼底模，側模采用模板廠預制大塊組合鋼模板。側模拼裝前用拋光機打磨拋光，拼裝后，模板接縫用膩子膏灌縫并抹平，底部用雙層橡皮條防止漏漿。在側模的適當位置按每0.5m設置16圓鋼拉桿。2、鋼筋制作與安裝鋼筋制作：制作前應根據(jù)圖紙要求，核對鋼筋品種、直徑和力學性能是否符合要求，鋼筋表面應潔凈。鋼筋應平直，無彎折，成盤的鋼筋應調(diào)直。制作鋼筋時，應先根據(jù)設計制作完全符合設計尺寸和形狀的樣板筋，然后再進行正式加工生產(chǎn)，彎筋采用彎筋機制

16、作。配料時應準確計算下料長度，以減少鋼筋斷頭廢料和焊接量。鋼筋成型后，應詳細檢查尺寸和形狀，并注意有無裂紋，同一類型鋼筋應存放在一起，一種型式彎完后應捆綁好，并掛上編號標簽，寫明鋼筋規(guī)格尺寸，鋼筋焊接，應符合規(guī)要求。彎曲成型的鋼筋在存放時應避免雨淋受潮，不得直接放在地上，亦不得重壓，以免變形和生銹。鋼筋安裝：鋼筋安裝前應根據(jù)設計圖紙的型式、數(shù)量備齊料，對有焊接接頭的鋼筋應檢查有無開焊、變形，如有開焊應及時補焊。鋼筋入模前應及時清除模板上的浮油，在底部加好墊塊，在側面綁好墊塊，以保證設計的保護層厚度。鋼筋的交叉點用2022號鐵絲綁扎結實，所有主筋必須按設計和規(guī)要求焊牢。箍筋接頭應沿板縱向交叉布置

17、，綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護層，已綁扎好的鋼筋骨架上不得踐踏或放置重物。鋼筋綁扎完畢后，應對鋼筋骨架的外形尺寸，主筋和箍筋直徑、數(shù)量及間距，彎起鋼筋位置及焊接情況，保護層厚度，預埋件位置，數(shù)量進行全面檢查，自檢合格后報監(jiān)理工程師檢測合格，方可澆筑砼。蓋梁縱向主鋼筋呈雙層及多層布置時，由于上、下層鋼筋間混凝土粘接力減弱，鋼筋間的連接按焊接骨架處理，既在鋼筋的彎折處及直線段每隔1.0m設置焊縫, 焊縫長度為10d(單面焊)。3、砼澆筑砼采用吊車配料斗運送。澆筑砼前，應在與砼接觸的模板表面涂脫模劑，脫模劑應采用同一品種，不得使用易粘在砼上或使砼變色的脫模劑，亦不得將脫模劑滴在鋼筋籠上。模板安

18、裝完畢后，須經(jīng)自檢合格，并報監(jiān)理檢測合格后，方可澆筑砼。澆筑砼時亦須派熟練模板工隨時觀察模板、支架變形情況，以便及時補救，防止出現(xiàn)超過容許的變形。4、拆模、養(yǎng)生砼強度達到75%后，方可進行底模拆除。模板拆除后，做好砼養(yǎng)生工作。六、確保工程質(zhì)量和施工進度措施（一）確保工程質(zhì)量的措施1組織體系方面：項目總工程師直接負責工程科及質(zhì)檢科的領導，由工程科及質(zhì)檢科對口管理，測量組、試驗室協(xié)同嚴格把工程質(zhì)量關。每道工序實行由現(xiàn)場施工員自檢，并填報質(zhì)量檢驗單，再由質(zhì)檢員復核，并報送監(jiān)理工程師的三級監(jiān)理制。其質(zhì)量檢驗流程圖：單項工程完成合 格現(xiàn)場施工員填報質(zhì)量檢驗單 不合格 返工合 格質(zhì)檢員復檢 不合格報送監(jiān)理

19、 不合格合 格進行下一步工序2人員方面的保證措施項目經(jīng)理部建立以總工程師為主的質(zhì)量保證體系，對工程施工質(zhì)量全面負責。項目經(jīng)理部安排有協(xié)調(diào)組織能力和專業(yè)技術水平的同志任科室負責人。對重要崗位和特殊工程施工人員進行技術培訓和考核，持證上崗，并保證人員的相對穩(wěn)定。組織工程技術人員對本項目的技術規(guī)、管理模式進行集中學習。我部的施工隊伍在進場前組織技術人員重新學習質(zhì)量檢查程序及技術規(guī)。3機械設備方面的保證措施選用先進的機械設備進行本項目施工。施工機械設備在進場前全面檢修，以保證良好的性能和出勤率。配備足量的，能滿足本項目精度要求的測量儀器。建立能滿足本項目常規(guī)標準試驗配合比設計和質(zhì)量檢測工作需要的工地實

20、驗室。4材料管理方面的保證措施材料采購前，先對供貨廠商進行調(diào)查，不合格廠商不予采購。從調(diào)查認可的合格廠商采購前，先由試驗室取樣試驗，做到不合格材料不運往工地。運到工地的材料在使用前根據(jù)要求頻率取樣試驗，做到工地不合格材料不準使用。5施工方法和檢查程序方面的保證措施嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令。工程開工前，做好工程開工報告，在開工報告中寫明為保證質(zhì)量而選用的施工方案及工作安排，報監(jiān)理批準，以便監(jiān)理工程師隨時監(jiān)督和檢查。施工過程中方案改變先報監(jiān)理工程師批準。重大的施工方案有設計的理論計算，并由總工程師復核。施工過程知試驗室及時抽樣檢查。試驗數(shù)據(jù)及時通報監(jiān)理及時分析匯總。每根樁開鉆前，施工員負責技術交底

21、，將每樁勘探柱狀圖及施工注意事項交與機長，將每墩墩號、樁號、樁底標高、樁長、護筒頂標高等參數(shù)交待給班長與記錄員。處理協(xié)調(diào)好與當?shù)卣⒋迕竦年P系，保證工程的安排不受施工環(huán)境的影響。七、環(huán)境保護一施工期間的環(huán)境保護1在大橋施工期間，嚴格遵守國家和業(yè)主有關環(huán)境保護、控制環(huán)境污染的規(guī)定，設立專門的環(huán)保員，與現(xiàn)場施工人員一起配合，防止施工中的燃料、油、污水、廢料和垃圾等有害物質(zhì)對漸水河的污染，防止揚塵、汽油等物質(zhì)對環(huán)境空氣的污染，施工中控制噪聲，防止其對環(huán)境的污染。2在居民集中區(qū)等環(huán)境敏感區(qū)，在施工噪聲較大的基礎等工程施工中，嚴格按監(jiān)理工程師規(guī)定的作業(yè)時間施工。3制定施工期間環(huán)境保護措施報監(jiān)理工程師批準，做到統(tǒng)籌規(guī)劃，合理布置，綜合治理，化害為利。二環(huán)境保護措施1在橋梁施工過程中的泥漿及廢棄物等，在施工完工后將工地清除干凈，防止堵塞河道和妨礙交通。2