SD-006管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、新建鐵路成都至貴陽線樂山至貴陽段CGZQSG-16標隧道工程 編號：SD-006 管棚施工施工作業(yè)指導(dǎo)書單位：中鐵十一局集團有限公司成貴鐵路項目經(jīng)理部編制： 審核： 批準： 二O一四年三月十八發(fā)布 二O一四年三月十八日實施新建鐵路成都至貴陽線樂山至貴陽段CGZQSG-16標管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書1、 適用范圍適用于新建鐵路成都至貴陽線樂山至貴陽段CGZQSG-16標隧道內(nèi)各種管棚施工作業(yè)。2、 作業(yè)準備隧道使用的錨桿施工前應(yīng)該滿足本作業(yè)的施工條件，包括技術(shù)準備、場地、原材料的要求。2.1技術(shù)準備按照設(shè)計及規(guī)范要求結(jié)合實際編制方案，并進行技術(shù)交底、制作，加工的半成品經(jīng)質(zhì)檢、監(jiān)理工程師檢驗合格后使用。

2、2.2場地準備砂漿錨桿在鋼筋棚內(nèi)加工。測量放樣后，鉆孔完成后進行安裝、注漿。2.3 原材料準備按照相關(guān)要求對原材料進行檢驗合格后使用。2.4施工現(xiàn)場準備施作管棚套拱先安裝套拱內(nèi)拱架和導(dǎo)向鋼管，立模、澆筑套拱混凝土后再鉆孔、頂管、注漿、封口，即完成管棚施工。管棚完成后，借助上半斷面臺階高度，進行暗洞側(cè)壁導(dǎo)坑的上臺階開挖與支護工作，掘進約1015m左右，開挖明挖段的下半斷面。明挖段下半斷面隨挖隨噴混凝土防護，挖至兩側(cè)墻底標高后，及時施作兩側(cè)支擋措施，同時進行暗挖段導(dǎo)坑下臺階開挖支護。3 、技術(shù)要求洞口土方開挖須避開雨季施工。開挖前先施工截水溝、天溝等排水系統(tǒng)，后進行洞口開挖。明挖段開挖應(yīng)自上而下逐

3、層進行，隨開挖隨噴混凝土進行邊、仰坡防護。至暗挖段拱頂開挖輪廓線高度時，垂直下挖至設(shè)定的上半斷面底部，臨時噴設(shè)混凝土封閉暗洞掌子面。沿開挖輪廓線環(huán)向掏槽，安裝2榀型鋼鋼架（型鋼尺寸按設(shè)計文件），澆筑混凝土，為暗洞開挖作準備。4、施工程序與工藝流程4.1 大管棚設(shè)計在隧道進出口明暗交界處設(shè)計超前大管棚。設(shè)計參數(shù)：導(dǎo)管規(guī)格：外徑76mm、89mm、108mm等，壁厚滿足設(shè)計要求；管距：環(huán)向間距40cm；傾角：外插角13為宜，可根據(jù)實際情況作調(diào)整；注漿材料：M20水泥漿或水泥砂漿；設(shè)置范圍：拱部120范圍；長度：1040m。 4.2 大管棚施工4.2.1 施作導(dǎo)向墻導(dǎo)向墻采用C20硂，截面尺寸1M*

4、1M，要保證其基礎(chǔ)穩(wěn)定性。導(dǎo)向墻按拱部120范圍計算，為保證長管棚施工精度，導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)2榀18工字鋼架，鋼架邊緣設(shè)127壁厚5mm的導(dǎo)向鋼管，鋼管于鋼架上焊接，鋼架各單元由連接板焊接成型。導(dǎo)向墻施工工藝開挖：施工放樣后，采用開挖至導(dǎo)向墻基地，人工清除基地表面浮土并壓實。架設(shè)定位型鋼：導(dǎo)向墻開挖完畢后，開始架設(shè)定位型鋼。型鋼在鋼材加工場加工，運至現(xiàn)場拼裝。埋設(shè)導(dǎo)向管：導(dǎo)向管采用127壁厚5mm的熱軋無縫鋼管，長1M,環(huán)向間距同大管棚40cm，放線確定其位置后，將導(dǎo)向管牢固焊接在型鋼尚，導(dǎo)管兩端用無紡布包裹，防止水泥砂漿賭塞。立模：在導(dǎo)向墻底架設(shè)兩榀I18型鋼，縱向間距0,5cm，型鋼間通過22鋼

5、筋縱向連接成為受力整體；再在型鋼上鋪設(shè)標準鋼模作為底模。在底模外斷采用標注鋼模架設(shè)端模，端模外側(cè)采用腳手架斜撐，內(nèi)側(cè)采用12鋼筋支撐牢固。頂模采用18mm厚竹膠板。硂澆筑：硂采用拌合站集中拌合，硂運輸車輸送，插入振動棒搗固密實。搗固硂時，振動棒不得解除模板及導(dǎo)向管。養(yǎng)護拆模：硂澆筑后，常溫下灑水養(yǎng)護不得少于7天。施工工藝流程見圖1。圖1 超前大管棚施工工藝流程圖隧道開挖鉆進結(jié)束下一根管棚鉆進開挖周邊放樣布孔管棚鉆機就位繼續(xù)鉆進安裝至設(shè)計長度鉆桿退回原位一節(jié)管棚體安裝結(jié)束接長管棚鉆進管棚體安裝注漿安放鋼筋籠4.2.2 搭鉆孔平臺安裝鉆機鉆機平臺用鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)平臺應(yīng)一次性搭好，鉆孔由12臺

6、鉆機由高孔位向低孔位進行。平臺要支撐于穩(wěn)固的地基上，腳手架連接要牢固、穩(wěn)定，防止在施鉆時鉆機產(chǎn)生不均勻下沉、擺動、位移而影響鉆孔質(zhì)量。鉆機定位：鉆機要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機位置。用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。4.2.3 鉆孔為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用108mm或127mm。巖質(zhì)較好的可以一次成孔。鉆進時產(chǎn)生坍孔、卡鉆時，需補注漿后再鉆進。鉆機開鉆時，應(yīng)低速低壓，待成孔10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。鉆進過程中經(jīng)常用測斜儀測定其位置，并根據(jù)鉆機鉆進的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量，及時處理鉆進過程中出現(xiàn)的事故。鉆進過程

7、中確保動力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進。認真作好鉆進過程的原始記錄，及時對孔口巖屑進行地質(zhì)判斷、描述，作為洞身開挖時的地質(zhì)預(yù)測預(yù)報參考資料，從而指導(dǎo)洞身開挖。4.2.4 清孔驗孔用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進行反復(fù)掃孔，清除浮渣，確?？讖?、孔深符合要求，防止堵孔。用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。用經(jīng)緯儀、測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角。4.2.5 安裝管棚鋼管鋼管在專用的管床上加工好絲扣，導(dǎo)管四周鉆設(shè)孔徑1016mm注漿孔(靠孔口2.5m處的棚管不鉆孔)，孔間距1520cm，呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。棚管頂進采用裝載機和管棚機鉆進相結(jié)合的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導(dǎo)孔(108 mm

8、或127 mm)，然后用裝載機在人工配合下頂進鋼管。接長鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯開。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯開1m。4.2.6 注漿安裝好有孔鋼花管、放入鋼筋籠后即對孔內(nèi)注漿，漿液由ZJ-400高速制漿機拌制。注漿材料：注漿材料為M20水泥漿或水泥砂漿。采用注漿機將砂漿注入管棚鋼管內(nèi)，初壓0.50.8MPa，終壓1.0MPa，持壓15min后停止注漿。注漿量應(yīng)滿足設(shè)計要求，一般為鉆孔圓柱體的1.5倍；若注漿量超限，未達到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙充填飽滿。注漿時先灌注“單”號孔，再灌注“雙”號孔。5、施工要求鉆

9、孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個孔進行編號。鉆孔外插角13以為宜，工點應(yīng)根據(jù)實際情況作調(diào)整。鉆孔仰角的確定應(yīng)視鉆孔深度及鉆桿強度而定，一般控制在11.5。施工中應(yīng)嚴格控制鉆機下沉量及左右偏移量。嚴格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。經(jīng)常量測孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時糾正，至終孔仍超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。掌握好開鉆與正常鉆進的壓力和速度，防止斷桿。6、勞動組織鉆機操作工36人，管棚加工2人，鋼管頂進8人，注漿6人。7、材料要求管棚所用鋼管進場必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合國家有關(guān)

10、規(guī)定及設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的20%進行見證取樣檢測或按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行平行檢驗，至少一次。檢驗方法：施工單位檢查每批質(zhì)量證明文件并進行相關(guān)性能試驗；監(jiān)理單位檢查全部質(zhì)量證明文件和試驗報告，并進行見證取樣檢測或平行試驗。管棚所用鋼管的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。管棚搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：尺量。注漿漿液的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工

11、單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進行配合比選定試驗；監(jiān)理單位檢查配合比選定單，并進行見證試驗。 注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，注漿漿液應(yīng)充滿鋼管及其周圍的空隙。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20%見證檢查。檢驗方法：施工單位查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀察；監(jiān)理單位見證檢查。8、設(shè)備機具配備結(jié)合正常施工需要，管棚施工機械設(shè)備配置如下：管棚鉆機12臺、電動空壓機1臺、注漿機1臺、ZJ-400高速制漿機1臺、混凝土拌合站一座、混凝土振動棒2個、鋼模板、木模板、J3G-400A型型材切割機1臺、型鋼彎制機1臺、BX1400型交流弧焊機2臺、砼攪拌運輸車（3.5m3）1

12、輛、ZLC50C裝載機1輛。9、 質(zhì)量控制及檢驗管棚鉆孔允許偏差及鋼架安裝允許偏差見標準見表3、表4。此外，長管棚應(yīng)注意兩次循環(huán)之間的搭接，大管棚長度不宜小于2m，兩相鄰接頭不允許出現(xiàn)在同一斷面內(nèi)。表3 管棚鉆孔允許偏差序號項 目允 許 偏 差1方向角12孔口距50mm3孔 深50mm表4 鋼架安裝允許偏差序號項 目允許偏差1間距100mm2橫向50mm3高程50mm4垂直度25保護層和表面覆蓋層厚度-5mm6鋼架周邊拼裝3cm7平面翹曲小于2cm8鋼架節(jié)點焊接長度大于4cm9鋼架的混凝土厚度不得小于4cm10鋼架的混凝土表面覆蓋層厚度不得小于3cm頂進過程應(yīng)隨時注意防止堵孔、坍孔。 注漿前，

13、必要時對開挖面及5m范圍內(nèi)的坑道噴射厚50100mm 的砼封閉作為止?jié){墻。 注漿過程應(yīng)隨時注意注漿壓力的變化，壓力達到設(shè)計值且注漿量也與設(shè)計相符后，即可停止注漿。注漿結(jié)束后，再鉆孔檢查注漿效果是否達到設(shè)計要求，如未達到應(yīng)根據(jù)實際情況調(diào)整注漿參數(shù)進行補孔注漿。注漿后至開挖前時間的間隔，根據(jù)漿液種類控制在48h。在管棚相接處開挖時保留1.52.0m的止?jié){墻，以防止注漿時孔口跑漿。整個過程中做好記錄，內(nèi)容包括打孔的角度、間距、深度、鋼管的長度、注漿壓力、注漿數(shù)量、起止時間等，作為后續(xù)施工調(diào)整注漿參數(shù)依據(jù)。9.2.2 一般項目10、安全及環(huán)保要求針對本隧道工程長管棚施工特點和要求，參照有關(guān)規(guī)范制訂安全規(guī)章制度；加強對圍巖進行動態(tài)監(jiān)控量測，實行信息化管理，科學(xué)地組織施工；拆卸鉆桿時，要有統(tǒng)一指揮、明確聯(lián)絡(luò)信號，扳鉗卡鉆方向應(yīng)正確，防止管鉗及扳手打傷人；鋼管內(nèi)注漿時，操作人員應(yīng)戴口罩、眼鏡和膠手套；要有良好的照明條件。環(huán)境保護做到全面規(guī)劃，合理布局，綜合治理，化害為利。隧道棄碴按設(shè)計碴場棄置，按設(shè)計要求用漿砌片石進行支擋防護。未設(shè)計支擋防護的坡面加土壤種植草皮、樹木進行綠化。棄碴場進行復(fù)耕或