主要施工方案及技術(shù)措施o

1、萬(wàn)寧市神州半島島嶼院項(xiàng)目會(huì)所及茶室項(xiàng)目空調(diào)供應(yīng)及安裝分包工程 【施工組織設(shè)計(jì)】第六章 主要施工方案及技術(shù)措施第一節(jié) 支吊架制作安裝1、支吊架制作 1）標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。 2）風(fēng)管支、吊架的制作應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)用料規(guī)格和作法制作。 3）風(fēng)管支、吊架的制作應(yīng)注意的問(wèn)題： A、支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鐵用來(lái)制作抱箍。 B、支、吊架在制作前，首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正，矯正的方法分冷矯正和熱矯正兩種。小型鋼材一般采用冷矯正。較大的型鋼須加熱到900左右后進(jìn)行熱矯正。矯正的順序應(yīng)該先矯正扭曲、后矯正彎曲。 C、鋼材切斷和

2、打孔，不應(yīng)使用氧氣/乙炔切割。抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一致。支架的焊縫必須飽滿(mǎn)，保證具有足夠的承載能力。 D、吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。套絲不宜過(guò)長(zhǎng)，絲扣末端不應(yīng)超出托盤(pán)最低點(diǎn)。 E、風(fēng)管支、吊架制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行除銹，刷一遍防銹漆。設(shè)置吊點(diǎn)根據(jù)吊架形式設(shè)置，有預(yù)埋件法、膨脹螺栓法、射釘槍法等。2、支吊架安裝： 1）支吊架安裝程序：見(jiàn)下圖。 2）按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿可以按托盤(pán)的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱(chēng)安裝。 3）吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上。焊接后應(yīng)涂防銹漆。 4）立管管卡安裝時(shí)，應(yīng)先把最上面的一個(gè)管件固定好，再用線錘在中心

3、處吊線，下面的管卡即可按線進(jìn)行固定。 5）當(dāng)風(fēng)管較長(zhǎng)時(shí)，需要安裝一排支架時(shí)，可先把兩端的安好，然后以?xún)啥说闹Ъ転榛鶞?zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。 6）支吊架的吊桿應(yīng)平直、螺紋完整。吊桿需拼接時(shí)可采用螺紋連接或焊接。連接螺紋應(yīng)長(zhǎng)于吊桿直徑3倍，焊接宜采用搭接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于吊桿直徑的8倍，并兩側(cè)焊接。3、支、吊架安裝應(yīng)注意的問(wèn)題： 1）風(fēng)管安裝，管路較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置增設(shè)吊架防止擺動(dòng)。 2）支、吊架的標(biāo)高必須正確，對(duì)于有坡度要求的風(fēng)管，托架的標(biāo)高也應(yīng)按風(fēng)管的坡度要求安裝。 3）風(fēng)管支、吊架間距如無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)于保溫風(fēng)管應(yīng)符合下表要求矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最少吊架數(shù)

4、400mm不大于4m不大于4m2付1000mm不大于3m不大于3.5m2付>1000mm不大于2m不大于2m2付 4）支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應(yīng)除去油污。 5）支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查口等處，以免妨礙操作。吊架不能直接吊在法蘭上。第二節(jié) 設(shè)備安裝位置確定1、確保頂部掛件有足夠的強(qiáng)度來(lái)承受機(jī)組的重量。2、排水管出水方便。3、進(jìn)出口無(wú)障礙，保持空氣良好循環(huán)。4、室內(nèi)機(jī)要確保圖一所要求的安裝距離，確保維修保養(yǎng)所需要的空間。5、遠(yuǎn)離熱源、有易燃?xì)怏w泄漏和有煙霧的地方。6、機(jī)組為吊頂式（天花內(nèi)藏暗裝式）。7、室內(nèi)、外機(jī)、電源線、連接電線距電視機(jī)、收音機(jī)至少保持1m的距

5、離。這是為了防止上述家電出現(xiàn)圖像干擾和噪音（即使有1m的距離，若產(chǎn)生的電波較強(qiáng)，也可能出現(xiàn)噪音）。第三節(jié) 室內(nèi)機(jī)的安裝圖一1）將M8/M10膨脹螺栓插入孔中，然后將鐵釘打入螺栓中，膨脹螺栓的安裝如圖二2）將吊鉤安裝在室內(nèi)機(jī)上，如圖三。 圖二 圖三3）將室內(nèi)機(jī)安裝在天花板上，如圖四。 圖四4）室內(nèi)機(jī)組水平檢測(cè)在室內(nèi)機(jī)組安裝完畢后必須進(jìn)行整機(jī)的水平檢測(cè)，使得機(jī)組前后左右必須水平放置，如圖五。圖五第四節(jié) 室外機(jī)安裝1）為了使機(jī)組良好運(yùn)行，安裝位置的選擇必須遵循以下原則：Ø 安裝室外機(jī)應(yīng)該使室外機(jī)排出的空氣不會(huì)回流并且在機(jī)器的周?chē)舫鲎銐虻木S修空間；Ø 安裝點(diǎn)必須通風(fēng)良好，以使機(jī)器

6、能吸入和排出足夠的空氣。確保機(jī)器進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)沒(méi)有障礙，若有障礙請(qǐng)移開(kāi)阻擋空氣進(jìn)、出風(fēng)的障礙物；Ø 安裝處足以承受室外機(jī)的重量，并能隔音及震動(dòng)；Ø 室外機(jī)組吊裝必須使用指定的吊裝孔吊運(yùn)，吊裝時(shí)應(yīng)注意保護(hù)機(jī)組，嚴(yán)禁碰傷鈑金件，以防日后生銹；Ø 盡量避免陽(yáng)光直射；Ø 安裝處必須能排出雨水和化霜形成的水；Ø 安裝處必須保證機(jī)器不會(huì)被埋在雪中，不受垃圾和油霧的影響；Ø 室外機(jī)組安裝應(yīng)采用橡膠減震墊等，以滿(mǎn)足噪聲及振動(dòng)要求；Ø 安裝尺寸符合本說(shuō)明書(shū)安裝要求，室外機(jī)組必須固定在安裝處；Ø 機(jī)組安裝應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行；Ø 搬

7、運(yùn)室外機(jī)時(shí)，必須用兩根足夠長(zhǎng)的吊繩，在四個(gè)方向吊；為防止機(jī)組中心偏移，起吊移動(dòng)時(shí)繩子夾角必須小于40o；Ø 安裝時(shí)用M12螺絲組件緊固機(jī)組支腳底架；Ø 室外機(jī)應(yīng)安裝在10cm高的槽鋼底座上。2）電源線的連接Ø 線纜穿過(guò)橡膠圈；Ø 把電源線接到標(biāo)有“L，N”的端子及接地螺釘上；Ø 用壓線夾把線纜夾緊固定。3）配線（通訊）的連接Ø 打開(kāi)室外機(jī)電器盒蓋；Ø 把配線（通訊）從底座穿入，通過(guò)電器盒的橡膠圈；Ø 把配線（通訊）插到室外機(jī)電路板上的三位針座CN13內(nèi)；Ø 用線扎把配線（通訊）扎緊固定；Ø 將接

8、線蓋板安裝回原處，擰緊螺絲；Ø 將面板蓋回。第六節(jié) 空調(diào)管線安裝要求及工藝Ø 冷媒管管徑大于20mm時(shí)，支吊架的間距不應(yīng)大于1.5m；冷媒管管徑小于20mm時(shí)，支吊架的間距不應(yīng)大于1m；Ø 銅管切割必須采用專(zhuān)用切割刀具，避免管口產(chǎn)生毛刺；Ø 必須保證冷媒管內(nèi)的清潔干燥，需用氮?dú)獯祪簦?#216; 為避免空氣里雜質(zhì)對(duì)冷媒管的氧化作用，在采用釬焊時(shí)應(yīng)對(duì)冷媒管用氮?dú)獯祪?，使用氮?dú)馓鎿Q冷媒管內(nèi)的空氣（氮?dú)獗Ｗo(hù)焊）；Ø 在冷媒管未與設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)對(duì)冷媒管進(jìn)行包扎封蓋，防止水分、臟物或灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入冷媒管內(nèi)；Ø 封蓋冷媒管可采用末端釬焊的方法或P

9、VC帶子包扎的方法；Ø 冷媒管必須選用滿(mǎn)足JIS標(biāo)準(zhǔn)要求的去氫磷銅無(wú)縫管；Ø 冷媒管的釬焊方法應(yīng)采取向下或水平側(cè)向進(jìn)行，應(yīng)盡可能避免仰焊；Ø 液管和氣管端管必須注意裝配方向和角度，以免油的回流或積蓄；Ø 冷媒管的聯(lián)接形式可采用擴(kuò)口聯(lián)接和法蘭聯(lián)接；Ø 冷媒管道的長(zhǎng)度不得超過(guò)100M；Ø 室外機(jī)高于室內(nèi)機(jī)時(shí)最大高度差不得超過(guò)50M；Ø 室內(nèi)機(jī)高于室外機(jī)時(shí)最大高度差不得超過(guò)40M；Ø 室內(nèi)機(jī)相互之間最大高度差不得超過(guò)15M；Ø 系統(tǒng)第一級(jí)分支距最遠(yuǎn)室內(nèi)機(jī)的最遠(yuǎn)距離不得超過(guò)30M；Ø 室內(nèi)機(jī)與室外機(jī)之間

10、的氣管每升高10M需安裝一個(gè)存油彎頭；1、冷媒管焊接的工藝 銅管釬焊連接是在焊接接頭處加熱，加入焊料溶解，依靠毛細(xì)作用將熔化的釬料吸入連接處完成釬焊連接。銅管配件如：束節(jié)、彎頭、三通等均采用套管式搭接連接。 銅管和釬焊套管加工精度很高，它們裝配在一起形成小而均勻的間隙。當(dāng)清潔、涂有熔劑的銅管插入清潔、涂有熔劑的釬焊套管并加熱到釬料的熔點(diǎn)溫度，在母樹(shù)不熔化的情況下，釬料熔化后潤(rùn)濕，在毛細(xì)管作用下填充進(jìn)兩母材連接處的縫隙，形成釬焊縫，在縫隙中，釬料和母樹(shù)之間相互溶解和擴(kuò)散，從而得到牢固的結(jié)合。1.1、銅管焊接操作步驟及要點(diǎn)1）準(zhǔn)確度量銅管，如下圖：2）切割銅管：將銅管切成需要之長(zhǎng)度，注意斷面必須與

11、管子軸線成垂直。 對(duì)于直徑610mm的管子可用小鋼鋸切割，對(duì)于大一些的管子可用旋轉(zhuǎn)式切管機(jī)或每英寸至少32齒的鋼鋸切割。使用切管機(jī)時(shí)應(yīng)注意不要施加太大的力將切管機(jī)壓在銅管上，否則會(huì)形成“噴咀”，即管端直徑減小。3）除去毛邊；并清潔表面 銅管插入接頭部分的表面應(yīng)清潔，無(wú)油污。一般用細(xì)砂紙或不銹鋼絲絨打光，使用含磨料的尼龍擦洗墊效果也很好。如下圖：4）管道的組裝： 管子清潔完畢，根據(jù)需要取適量銅管接頭專(zhuān)用釬劑加水拌成糊狀，然后用小刷子或其他工具蘸取拌勻的釬劑，均勻地抹在銅管接頭承口處和銅管插入接頭部分，轉(zhuǎn)動(dòng)管子上的套管，并確認(rèn)管子完全插入承插口底部，然后擦去多余的熔劑，接頭就組裝好可以加熱了，如下

12、圖： 5）加熱銅管，并使用適量焊料 根據(jù)銅管接頭的規(guī)格選擇相應(yīng)的焊槍。使用氧乙炔中性火焰加熱被焊銅管接頭承口部分。均勻加熱被焊接件，用加熱的釬料沾取適量釬劑（焊粉）均勻地抹在縫隙處，當(dāng)溫度達(dá)650750度時(shí)送入釬料（圖B、C）。切勿將火焰直接加熱釬料。毛細(xì)管作用產(chǎn)生的吸引力能使熔化后的液態(tài)釬料往縫內(nèi)滲透。 當(dāng)釬料全部熔化時(shí)停止加熱。由于該釬料流動(dòng)性比較好，若繼續(xù)加熱，釬料會(huì)不斷地往里滲透，不容易形成飽滿(mǎn)的焊角。管道安裝時(shí)盡量避免倒立焊。如必要時(shí)，應(yīng)將焊炬火焰對(duì)準(zhǔn)接頭上部加熱。為避免焊料下淌，可使用石棉繩扎在焊件下面進(jìn)行阻流。 各種釬料可以反復(fù)多次釬焊。釬焊結(jié)束后，紫銅管件請(qǐng)用濕布冷卻和拭楷連接

13、部分（如下右圖），以穩(wěn)定焊接部分。不必?fù)?dān)心被燙傷，同時(shí)可去掉釬焊產(chǎn)生的熔渣。2、冷媒管安裝 （1）、接頭和端管的出、入口側(cè)均要求500mm以上的直管。否則容易引起冷媒偏流和冷媒流動(dòng)噪音； （2）、接頭和端管的出、入口側(cè)均要求用吊鉤等固定。50（3） 、安裝Y型分歧管，盡量使其分歧管豎向或水平。水平放置時(shí)傾斜度在±30°以?xún)?nèi)。放置到正確的位置后，充氮焊接。 室外機(jī)與室外機(jī)連接的分歧管，傾斜度在±15°以?xún)?nèi)（4）、垂直安裝3、室外機(jī)冷媒管配管 （1）、主管路分歧管選擇方法（2）、管路連接方法： 焊接前需要將機(jī)器自帶的配管進(jìn)行切割，切割后長(zhǎng)度不能小于70mm，

14、并且在焊接過(guò)程 中將球閥用濕布進(jìn)行包裹起來(lái)保護(hù)，以防止在焊接時(shí)熱量傳遞到球閥處，損壞球閥。（3） 、焊接作業(yè)：焊接時(shí)從維修閥的位置通入氮?dú)?，進(jìn)行保護(hù)。（4）、公共管連接：公共管連接時(shí)允許使用三通（氣管或液管中絕對(duì)不允許使用三通）4、冷媒管固定 （1）、水平管固定：制冷劑配管在空調(diào)設(shè)備的停機(jī)或開(kāi)機(jī)時(shí)會(huì)進(jìn)行反復(fù)的伸縮（5-10次/小時(shí)），這種伸縮量在溫度達(dá)到80°C時(shí)每10m伸縮13.84mm左右。為了不使之變形，吊桿支撐的間距應(yīng)符合下表。常用固定銅管材料：（2）、豎直管固定：把冷媒管豎直部分每隔2.5m以?xún)?nèi)做固定與保溫材料同時(shí)支撐時(shí) a、U型支撐 b、鉗口支撐支撐部分的保溫材料因波段的

15、壓力可能會(huì)收縮，因此要 使用保溫、防水材料施工用有保溫性能的膠布（或隔熱材料）纏好 （3） 、局部管固定：5、冷凝水管安裝（1）、排水管坡度不小于1%如果做不到1%的坡度，可考慮使用大一號(hào)配管，利用管徑做坡度；排水管應(yīng)就近排放，盡可能短；空調(diào)排水管必須與其他水管分開(kāi)安裝，以防其他水管堵塞時(shí)水倒流入室內(nèi)機(jī)造成漏水。（2）、自然排水時(shí)(普通低靜壓風(fēng)管機(jī)和中靜壓風(fēng)管機(jī))： 若積水盤(pán)出口的負(fù)壓較大，排水管必須設(shè)置存水彎，并加裝堵頭或閥門(mén)，以便日后清洗；PVC管與機(jī)器排水管之間必須用軟管進(jìn)行連接，避免因震動(dòng)過(guò)大而開(kāi)裂引起的漏水。（3）、利用提升泵排水時(shí)： 水泵揚(yáng)程為從接水盤(pán)處向上700mm（從出水口計(jì)算

16、則向上450mm），且室內(nèi)機(jī)出口300mm以?xún)?nèi)做提升。注意事項(xiàng)：a、連接軟管不能當(dāng)彎頭使用； b、在水管“幾”字提升位置需要固定。圖例（4） 、PVC水平管支撐間隔為0.8-1.0m，以防彎曲。如間隔過(guò)大會(huì)產(chǎn)生撓曲，出現(xiàn)氣袋現(xiàn)象。氣袋形成后，無(wú)論水泵怎么推，只會(huì)壓縮氣袋而無(wú)法流水，以致水位異常。（5）制作通氣立管 當(dāng)水平管路或冷凝水管路匯合時(shí)，為了防止發(fā)生氣堵，需要設(shè)置通氣立管。要求通氣立管高于冷凝水管最高點(diǎn)，且管口不能向上安裝。 a、水平管路匯合時(shí) b、水平管路過(guò)長(zhǎng)時(shí)：每隔5-10m需要加裝一個(gè)通氣立管。6、穿墻套管工程 （1）、對(duì)于主要建筑構(gòu)造（主梁、耐震墻等）打洞時(shí)，一定要與建筑方進(jìn)行事

17、前的交流會(huì)； （2）、對(duì)于防火區(qū)域的貫穿處理，要注意選擇貫穿部使用的套管材料；（3）、套管尺寸的選擇：套管內(nèi)徑預(yù)留5mm的工程量。圖例第六節(jié) 風(fēng)管及閥部件安裝 1、各種安裝材料產(chǎn)品應(yīng)具有出廠合格證明書(shū)或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。 2、風(fēng)管成品不許有變形、扭曲、開(kāi)裂、孔洞，法蘭脫落、法蘭開(kāi)焊、漏鉚、漏打螺栓眼等缺陷。3、安裝使用材料：見(jiàn)下表序號(hào)名稱(chēng)序號(hào)名稱(chēng)1螺栓8電焊條2螺母9氣焊條3墊圈10焊絲4墊料11不銹鋼焊絲5自攻螺絲12石棉布6鉚釘13帆布7拉鉚釘14膨脹螺栓4、作業(yè)條件： 1）一般送排風(fēng)系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完，安裝部位的障礙物已清理，地面無(wú)雜物的條件下進(jìn)行。 2

18、）檢查現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求，有無(wú)遺漏現(xiàn)象，預(yù)留的孔洞應(yīng)比風(fēng)管實(shí)際截面每邊尺寸大100mm。 3）作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子等，及電源和安全防護(hù)裝置、消防器材等。 4）風(fēng)管安裝應(yīng)有設(shè)計(jì)的圖紙及大樣圖，并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。5、操作工藝1）工藝流程：法蘭風(fēng)管安裝：確定標(biāo)高制作吊架設(shè)置吊點(diǎn)安裝吊架預(yù)檢風(fēng)管法蘭連接風(fēng)管排列安裝就位找平找正檢驗(yàn)評(píng)定見(jiàn)圖六：圖六 風(fēng)管機(jī)安裝示意圖序 號(hào)123456名 稱(chēng)吊桿回風(fēng)管風(fēng)管式室內(nèi)機(jī)回風(fēng)口送風(fēng)管出風(fēng)口備注：本圖只表示出后回風(fēng)口的安裝，根據(jù)實(shí)際安裝需要也可使用下回風(fēng)口，安裝方法與后回風(fēng)口的安裝類(lèi)似。送風(fēng)管為矩形風(fēng)管，

19、與室內(nèi)機(jī)風(fēng)口進(jìn)行連接，所有送風(fēng)口中，至少有一個(gè)保持敞開(kāi)狀態(tài)。2）、風(fēng)管排列法蘭連接： A、為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。在無(wú)特殊要求情況下，一般空調(diào)系統(tǒng)及送、排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)用3mm厚的8501密封膠帶。 B、了解各種墊料的使用范圍，避免用錯(cuò)墊料。 C、擦拭掉法蘭表面的異物和積水。 D、法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會(huì)增大流動(dòng)阻力，增加管內(nèi)積塵。 E、法蘭連接后嚴(yán)禁往法蘭縫隙填塞墊料。 F、法蘭連接時(shí)，按設(shè)計(jì)要求規(guī)定墊料，把兩個(gè)法蘭先對(duì)正，穿上幾條螺栓并戴上螺母，暫時(shí)不要上緊。然后用尖沖塞進(jìn)穿不上螺栓的螺孔中，把兩個(gè)螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓

20、時(shí)應(yīng)按十字交叉逐步均勻地?cái)Q緊。連接好的風(fēng)管，應(yīng)以?xún)啥朔ㄌm為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。3）法蘭連接應(yīng)注意的問(wèn)題：A、法蘭如有破損（開(kāi)焊、變形等）應(yīng)及時(shí)更換，修理。B、連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。6、風(fēng)管安裝： 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，可以在地面連成一定的長(zhǎng)度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。一般安裝順序是先干管后支管。豎向風(fēng)管的安裝一般由下至上進(jìn)行。風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)注意的安全問(wèn)題： 1）起吊時(shí)，嚴(yán)禁人員在被吊風(fēng)管下方，風(fēng)管上嚴(yán)禁站人。應(yīng)檢查風(fēng)管內(nèi)、上表面有無(wú)重物，以防起吊時(shí)，墜物傷人。 2）對(duì)于較長(zhǎng)風(fēng)管，起吊速度應(yīng)同步進(jìn)行，首尾呼應(yīng)，防止由于一頭過(guò)高，中段風(fēng)管法蘭受力大

21、而造成風(fēng)管變形。 3）抬到支架上的風(fēng)管應(yīng)及時(shí)安裝，不能放置太久。 4）對(duì)于暫時(shí)不安裝的孔洞不要提前打開(kāi)；暫停施工時(shí)，應(yīng)加蓋板，以防墜人墜物事故發(fā)生。 5）使用梯子不得缺擋，不得墊高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。 6）送風(fēng)支管與總管采用直管形式連接時(shí)，插管接口處應(yīng)設(shè)導(dǎo)流裝置。第七節(jié) 管道保溫 1）保溫材料：均采用發(fā)泡橡塑隔熱材料。 2) 保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在材料時(shí)要使水平、垂直面搭接處以短邊頂在大面上。 3）保溫材料鋪覆應(yīng)縱、橫縫錯(cuò)開(kāi)，小塊保溫材料應(yīng)盡量鋪覆在水平面上。 4）系統(tǒng)部件的保溫，不得影響其操作功能。 5）保溫材料層應(yīng)密實(shí)，無(wú)裂縫、空隙等缺陷。表面應(yīng)平整

22、，當(dāng)采用卷材時(shí)，允許偏差為10mm 。 6）在進(jìn)行保溫施工之前，必須檢查管道系統(tǒng)，應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：管道系統(tǒng)試壓完畢；絕熱用固定件、支吊架、緊固螺栓等已安裝完畢；管道表面無(wú)污物；雨天室外施工有良好的防雨措施；保溫材料干燥。 7）安裝管殼時(shí)，核對(duì)管殼的規(guī)格與需保溫的管道規(guī)格是否一致，嚴(yán)禁采用與管道規(guī)格不相符的管殼進(jìn)行保溫。 8）管殼縱向切割采用管殼專(zhuān)用切割刀，以保證縱向切口平直，保證接縫粘接質(zhì)量，同時(shí)避免刀口傷及管殼內(nèi)壁。 9）使用的膠水應(yīng)為廠家提供的配套膠水。 10）水使用前搖勻，為防止膠水揮發(fā)過(guò)快，先將大罐膠水倒入小罐逐次使用。 11）使用短且硬的毛刷涂以均勻、薄薄的一層膠水在管殼的粘接面上，

23、用" 指觸法"判斷膠水干化的程度，再進(jìn)行粘接。 12）管殼安裝時(shí)，在管殼內(nèi)表面及管殼縱向縫的接縫處均勻涂刷膠水，再將管殼包裹在管道上，注意管殼得縱橫縫必須錯(cuò)縫搭接，不能有通縫，縱向縫不要設(shè)置在管低和管頂?shù)闹行拇咕€上。管殼與管殼間的環(huán)縫用同等材料的薄板材進(jìn)行搭接，確保管殼內(nèi)無(wú)空氣進(jìn)入。第八節(jié) 氣密性實(shí)驗(yàn)檢查焊接分歧管等銅管的質(zhì)量，需要對(duì)銅管進(jìn)行打壓試驗(yàn)，目標(biāo)壓力3.8MP（約合39Kgf/cm²）進(jìn)行查漏。24小時(shí)后如果讀數(shù)無(wú)變化，則證明焊接質(zhì)量良好。第九節(jié) 系統(tǒng)調(diào)試準(zhǔn)備工作： 調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)條件具備，包括正式供電正常，電壓在正常范圍之內(nèi)、空調(diào)管路、控制線路連接正常無(wú)誤；

24、調(diào)試人員必須由經(jīng)過(guò)廠家專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并考核合格的工程師擔(dān)任，同時(shí)調(diào)試人員有系統(tǒng)調(diào)試無(wú)誤的歷史記錄。 目的： 對(duì)空調(diào)系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行初始狀態(tài)測(cè)試，將空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試到正常的 運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，保證系統(tǒng)的正常使用。A、 運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查設(shè)定 檢查傳輸端子、外機(jī)和外機(jī)之依次運(yùn)轉(zhuǎn)信號(hào)線F1/F2到F1/F2一定要連接好、固定好,外機(jī)/內(nèi)機(jī)之間的信號(hào)線F1/F2到內(nèi)機(jī)F1/F2不能和外機(jī)/外機(jī)接錯(cuò)。 外機(jī)P板上SS2設(shè)定一定要先撥好開(kāi)關(guān)別忘1RXY 2RNY 3RNY設(shè)定外機(jī)P板SS1內(nèi)外機(jī)控制冷暖，選擇開(kāi)關(guān)設(shè)定好外機(jī)控制，還是內(nèi)機(jī)控制。B、試運(yùn)轉(zhuǎn) 接通電源15分鐘后才能運(yùn)轉(zhuǎn)，如果“HWL”故障燈不熄滅，

25、內(nèi)機(jī)開(kāi)機(jī)會(huì)顯示故障、需查“HWL”故障燈亮的機(jī)組，檢查保護(hù)電路及內(nèi)外聯(lián)接線，故障解決然后重新斷電，再送電掃描就可以試運(yùn)轉(zhuǎn)。C、內(nèi)機(jī)設(shè)定： 當(dāng)通電掃描結(jié)束后就可以設(shè)定每臺(tái)內(nèi)機(jī)的需求，如高度2.7米、3.0米、3.5米、可以重新高度設(shè)定；130  01；2.7米02；3.0米03；3.5米，按確認(rèn)鍵后退出，才有效。 房?jī)?nèi)溫度要求1誤差0.5誤差，都可以溫度設(shè)定；122  01標(biāo)準(zhǔn)02 ；0.5， 按確認(rèn)鍵后退出，才有效。D、測(cè)試數(shù)據(jù)： 吸入空氣溫度 液體管溫度氣體管溫度E、查看送風(fēng)口風(fēng)速，需用風(fēng)速速儀,測(cè)多點(diǎn)風(fēng)速后再求平均值，為平均風(fēng)速。居住場(chǎng)所(1.0-2

26、.0m/s)   公共場(chǎng)所（1.5-3.5m/s）  工廠場(chǎng)所(3.0-4.0m/s) F、測(cè)噪音，離被測(cè)物體1米距離，高度1.5米測(cè)錄數(shù)據(jù)、核對(duì)銘牌標(biāo)準(zhǔn)噪音 db數(shù)據(jù)。 ：但要減除環(huán)境吵音 G、數(shù)據(jù)記錄 記錄好機(jī)型編號(hào)，安裝場(chǎng)所（場(chǎng)地）記錄下來(lái)數(shù)據(jù)，并保存好填寫(xiě)在調(diào)試報(bào) 告上。 H、回油運(yùn)轉(zhuǎn)： 室外機(jī)具有回油運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)，保證在使用較長(zhǎng)冷媒配管時(shí)能穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)而設(shè)制的。當(dāng)機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)后電路控制會(huì)自動(dòng)回油運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)全部關(guān)閉內(nèi)機(jī)時(shí)、回油系統(tǒng)會(huì)運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘，再停機(jī)來(lái)保證下次正常開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。I、空調(diào)系統(tǒng)檢查故障的方法 空調(diào)機(jī)由壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥及許多附件組成,一旦系統(tǒng)有故障可以通過(guò)一聽(tīng)、二摸、三看、四分析、方法來(lái)排除故障。 一  聽(tīng)聽(tīng)壓縮機(jī)、膨脹閥在運(yùn)行中的聲音是