紡織染整助劑

1、l第四章第四章 紡織染整助劑紡織染整助劑l4.1.1分類和主要作用紡織工業(yè)中在合成(化學)纖維紡絲、紡紗、織造及染整加工的各道工序中，根據(jù)加工特點及性能需要，應使用不同的輔助化學藥劑和化學品。這些輔助化學化學品統(tǒng)稱為紡織染整助劑(Textile Dyeing and Finishing Auxiliaries)。l從纖維開始到織物成品的加工過程包括:紡絲、紡紗、織布、練漂、印染、后整理等多道加工工序。根據(jù)應用工序紡織染整助劑可分為紡絲油劑、紡織助劑和染整助劑三大類。l紡絲油劑是纖維后加工的重要助劑；紡織助劑包括麻纖維的脫膠、精制，蠶絲纖維的剿絲，紡紗、織造工序中的上油、上漿等工序所用的助劑；染

2、整助劑包括染整前處理助劑、染色助劑、印花助劑和整理助劑等。l目前世界紡織染整助劑產量達280萬噸，大類約有100個門類，1.4萬種以上的品種。發(fā)達國家使用助劑已達纖維重量的15%，世界平均水平約為7%。l我國的紡織染整助劑目前產量已達25萬噸，其中前處理助劑7.5萬噸，印染助劑11.5萬噸，后整理助劑6.5萬噸，品種1400余種。l生產廠家已達1700余家，主要集中在沿海經濟發(fā)達地區(qū)。l“健康、安全、環(huán)?！笔切率兰o紡織工業(yè)的發(fā)展趨勢，綠色產品及其消費已成為主導國際貿易的潮流。l織染整助劑種類繁多，用途各異，其中半數(shù)以上是表面活性劑，其主要作用有:潤濕、滲透、乳化、分散、助溶增溶、發(fā)泡、消泡、凈

3、洗、促染、勻染、平滑、柔軟、固色、防皺、拒水、拒油、防污、阻燃、抗菌、抗靜電、防蛀、防霉等。l在紡紗、織布之前，對紡織原料進行的加工處理稱為紡織前處理，例如在紡紗之前，羊毛等纖維材料要用洗滌劑進行清洗處理；化學纖維在紡絲及后加工中要使用紡絲油劑、潤濕劑、乳化劑、洗滌劑等，這些加工助劑中主要由各種表面活性劑組成。l利用化學和機械作用除去羊毛上的羊毛脂、羊毛汗和部分雜質，使羊毛恢復原有的潔白、松散、柔軟、彈性好的特性，保證羊毛加工過程中梳毛、紡紗、織造、染色、整理等工序的順利進行。l纖維生產和加工過程中要使用紡絲油劑，主要起調節(jié)纖維摩擦特性，防止或消除靜電積累，賦予纖維平滑、柔軟等特性，使纖維順利

4、通過紡紗、織造等工序的作用。l不僅在棉、毛、麻、絲等天然纖維的生產加工過程中要使用油劑，而且粘膠纖維、滌綸、錦綸、腈綸等化學纖維在加工過程中更是離不開油劑，平均每生產加工100噸纖維制品要消耗68噸油劑。l油劑在纖維加工過程中的作用主要表現(xiàn)在:提高纖維的平滑性能；抗靜電作用；提高纖維的抱合性(集束性能)。l為了提高纖維油劑的使用效果和使用后易于清除，一般將纖維油劑配成水包油型乳狀液形式使用。由于表面活性劑一般具有多種功能，在油劑配方中往往一種表面活性劑可同時做多種組分使用l目前生產的合成纖維中短纖維占一半以上，短纖維按長度和纖度不同又分為棉型、中長型和毛型三種。l滌綸、錦綸、丙綸短纖維一般先采

5、用熔融法紡絲，經拉伸后再進行紡紗加工。在紡絲、拉伸、紡紗階段都要施加以表面活性劑為主要成分的短纖維油劑，主要作用是調整纖維的摩擦系數(shù)和提高纖維的抗靜電性。l短纖維油劑中常用的陰離子表面活性劑是磷酸酯鹽(包括烷基磷酸酯鹽和烷基聚氧乙烯醚磷酸酯)和硫酸酯鹽(包括烷基硫酸酯鹽和烷基聚氧乙烯醚硫酸酯鹽)l磷酸酯鹽使纖維具有良好的抗靜電性和平滑性及較好的抗銹蝕能力，烷基硫酸酯鹽使纖維具有良好的平滑性，而烷基聚氧乙烯醚硫酸鹽使纖維有良好的抗靜電性。l4.2.2.1棉布煮練棉織物在染色加工前必須進行前處理。為了使織物在織造前降低經紗斷頭率，一般經紗都要上漿。但織造后由于漿料薄膜包住經紗表面，會影響織物的滲透

6、性能和阻礙染料等化學藥劑與纖維接觸而影響染色效果，因此要進行退漿處理。l退漿工藝根據(jù)所用退漿劑不同分為酸退漿、堿退漿、酶退漿、氧化退漿等。l退漿時除使用退漿劑外，為加速操作和提高效果要使用退漿助劑，退漿助劑使用的往往是潤濕滲透能力強的表面活性劑，可以起到潤濕、滲透、乳化、分散等作用，促使退漿劑滲透并通過纖維外的漿料而到達纖維表面，使退漿均勻快速。l在前處理加工中,采用生物酶制劑對環(huán)境十分友好。其一是生物酶容易降解,其二是反應比較溫和,處理溫度低,pH可接近中性。淀粉酶退漿早已是成熟的工藝,使用比較廣泛;此后又有纖維素酶應用于牛仔布石洗以及光潔、減量等處理中;近年又有果膠酶應用于棉纖維的精練以代

7、替強堿性煮練工藝。l棉纖維表面有一層包括棉蠟、蛋白質、果膠、灰分等雜質的雜質層，其中棉蠟是多種復雜成分的混合物，主要含有長鏈飽和醇、飽和脂肪酸以及它們形成的一元酯(如C17H35COOC30H61)，另外還有甾醇等。棉蠟不易皂化，但在高于80的水溶液中容易乳化(它的熔點在80左右)，為了使織物具有一定吸水性，便于印染過程中染料的吸附擴散，需要通過煮練去除這些雜質。l經退漿、煮練后的棉織物，絕大部分污垢雜質被清除，但為提高染色的鮮艷度和均勻性，還需用漂白劑破壞色素等雜質進行漂白處理。在漂白工序中，為提高漂白液滲透潤濕力，也要加入表面活性劑。l前處理工藝的發(fā)展方向是將傳統(tǒng)的退漿、煮練、漂白三道工序

8、適當合并為兩步法(如退漿、煮練合并，然后漂白的DSB法，退漿然后將煮練、漂白合并的DSB法)或一步法(將退漿、煮練、漂白三工序合并在一工序完成) 。l練漂助劑中的表面活性劑起到潤濕、滲透和去污作用，使用的主要是陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑以及它們的復配物。l烷基硫酸酯鹽，烷基苯磺酸鈉，烷基萘磺酸鈉，脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯鹽等陰離子表面活性劑和脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸胺聚氧乙烯醚，烷基酚聚氧乙烯醚，聚氧乙烯脂肪酸酯等非離子表面活性劑。l常用的煮練洗凈劑LS(對甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸鈉)、胰加漂T(N一油酰一N一甲基牛膽酸鈉)、煮練劑FZ831(脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯鹽)、滲透劑JFCC79

9、聚氧乙烯(5)醚等。l如采用退漿、煮練一步法工藝時，使用的精練劑PD820是一種由陰離子、非離子表面活性劑復配形成的高濃度、低泡沫多功能助劑，具有良好的滲透、凈洗和去污功能。l使染料在纖維上發(fā)生染著作用而使織物獲得一定牢度顏色的加工過程稱為染色。l染料在纖維上染著的過程包括染料均勻分散到染液中，向纖維表面擴散、潤濕并吸附到纖維表面，向纖維內部擴散、滲透最后牢固吸附在纖維上的一系列過程。l必須在染液中使用表面活性劑，起到促進分散、潤濕、滲透、吸附的作用。l織物經染色所得顏色應符合一定的色澤、均勻度、牢度的標準。l在染色加工過程中除使用染料之外，為保證染色效果，還要配合使用各種染色助劑，如乳化劑、

10、分散劑、勻染劑、固色劑等。l把各種顏色的染料或顏料制成色漿，涂敷在織物上印制成圖案的加工過程稱為印花。l印花根據(jù)使用的色料不同可分為染料印花和顏料印花兩類。l染料是一類能溶于水(或分散于水)、對纖維材料有很好親和力且顏色鮮艷的有色有機物，通過染色加工它可以較牢固地附著在纖維上。l顏料雖然也是有色物質，但對纖維材料親和力低，所以只能借助黏合劑作用附著在纖維上。l使用染料的印花工藝和使用顏料的印花工藝有很大區(qū)別，但在印花色漿中一般都要加入助溶劑、吸濕劑和消泡劑等助劑，在顏料印花漿中除吸濕劑、消泡劑等以外還常常需要加入乳化劑、分散劑、柔軟劑等各種表面活性劑。l通常染料中都要配合使用分散劑。如分散染料

11、和還原染料幾乎不溶于水，只能分散到水中使用，而合成出來的染料顆粒大，不能直接用于染色，在使用前要進行研磨加工，研磨加工時加入分散劑可促使染料顆粒分散，有助于顆粒粉碎，同時有阻止已粉碎染料顆粒再凝聚的作用，促進染料顆粒均勻分散。l常用的分散劑有木質素磺酸鈉、亞甲基雙萘磺酸鈉、烷基酚磺酸鈉與甲醛的縮合物、拉開粉BX以及脂肪醇聚氧乙烯醚等。l使用的分散劑以具有較高相對分子質量的陰離子表面活性劑為主。l為使染料在被染物上達到均勻染色目的而使用的助劑稱為勻染劑。造成染色不均勻的原因很復雜，除纖維本身性能、紗支、織物結構、染色工藝條件能影響勻染性之外，染料分子結構也有重要影響，如染料分子結構中含有酰胺結構

12、的對聚酰胺纖維親和力高，初染速率高，但在纖維上擴散性差，就很容易造成染色不均勻。l在用幾種染料拼色時，由于幾種染料在纖維上的上染速率不一致也會造成色差。上染速率太快，尤其是初染速率太快是造成染色不勻的重要原因。l勻染劑的一種作用就是使染料較緩慢地被纖維吸附，這種效果稱為緩染，另一種作用是當染色不均勻時，使染料從吸附較多的部位向吸附較少的部位轉移，最后達到勻染的效果，這種作用稱為移染，緩染和移染是勻染劑最重要的兩個作用。l化學結構不同的勻染劑其作用機理也不同，可分為纖維親和性勻染劑和染料親和性勻染劑兩類。l纖維親和性勻染劑對纖維的親和力大于染料對纖維的親和力，勻染劑優(yōu)先與纖維結合占據(jù)了纖維表面位

13、置，減緩了染料上染而后隨著染浴溫度升高，染料可逐漸把勻染劑從纖維表面置換下來，從而達到緩染、勻染的目的。l染料親和性的勻染劑對染料親和力大于染料對纖維的親和力，在染料被纖維吸附前即先與勻染劑結合形成穩(wěn)定的聚合體，從而減緩了染料的上染，而當染浴溫度升高后，這種聚合體在與纖維接觸過程中逐步分解而釋放出染料，使染料與纖維逐步結合，從而達到緩染的目的，而且這類勻染劑對已上染的染料有吸引作用可將染料從濃度高的深色部分拉回到染浴中再轉移到色淺的部位，從而達到勻染效果。l高級醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚等非離子表面活性劑都屬于染料親和性勻染劑，常用于還原染料，分散染料的染色中。l常用的品種如平平加 O，是

14、脂肪醇聚氧乙烯醚，其烴基部分為 C12C18，環(huán)氧乙烷加成數(shù)在1530，是一種對各種染料均有較好勻染、緩染作用的勻染劑而且有很好的滲透、擴散性能。兩性表面活性劑對染料和纖維都有親和力，它屬于另一種類型的勻染劑。l某些陰離子水溶性染料的濕處理牢度不好，易產生褪色、沾色等現(xiàn)象，即染料會從已染色的濕纖維上掉下來。為了提高染色織物的濕牢度，常在染色后進行固色處理，這種能提高染色織物濕牢度的助劑叫固色劑。l通常固色劑是陽離子性的物質，它的作用是與染料陰離子通過靜電結合生成不溶性鹽，在纖維上生成色淀，或使染料因分子變大而難溶于水，從而提高染料的濕牢度。某些陽離子表面活性劑可以做固色劑使用。l涂料印花是第二

15、次世界大戰(zhàn)后興起的一種新工藝，是把顏料分散到聚合物黏合劑乳液中進行印花并經過焙烘處理，使聚合物在織物表面形成一層連續(xù)薄膜，同時把顏料粘合固著在織物上的印花工藝。l涂料印花使用的色漿由顏料、黏合劑、增稠劑、分散劑、吸濕劑、柔軟劑等成分組成，其中增稠劑、分散劑和柔軟劑中都含有表面活性劑。l印花色漿中使用的增稠劑可以是淀粉、海藻酸鹽、蛋白質明膠等親水性高分子物質，也可以用石油溶劑與水形成的乳化糊。在乳化糊的制備過程中要使用表面活性劑作乳化劑。l乳化糊是石油溶劑與水在乳化劑存在條件下經攪拌形成的乳狀液，由于其分散相成分含量很高，分散相液滴相互間擠壓使其不易流動，所以乳化糊具有較高的粘度。l乳化糊有油包

16、水型和水包油型兩種，乳化糊內相體積占70%80%，而外相占20%30%。由于W/O型乳化糊配制時需很高的攪拌速度，受設備的限制，生產中多配制成O/W型乳化糊。使用的石油溶劑是沸程為160200的脂肪烴，其中芳香烴含量要低，因為芳香烴含量高，不僅毒性高而且易使印花橡膠襯布溶脹而破壞。l使用的乳化劑有陰離子和非離子兩類，通常使用的是平平加等非離子表面活性劑，如果配合使用一定量的陰離子乳化劑效果會更好，因為使用陰離子乳化劑可使分散相顆粒表面帶有負電荷，可防止顆粒間相互碰撞而聚沉，所以分散穩(wěn)定性較好，所得乳化糊粘度也比只用非離子乳化劑時高，乳化糊粘度增高會使乳液穩(wěn)定性加強。lAcrapan A乳化糊(

17、俗稱A邦漿)是印花工藝常用的乳化糊，是用70%80%的煤油與水、乳化劑在高速攪拌下形成的O/W型乳狀液，是一種穩(wěn)定性良好的白色稠厚狀水包油乳液。但制備乳化糊要耗費大量石油溶劑而且在烘干、水洗過程中會造成環(huán)境污染，所以目前已逐步被合成增稠劑所代替。l后整理工藝已成為紡織品生產中一個重要的過程。l后整理加工包括樹脂加工、柔軟整理、抗靜電整理、防水防油整理、阻燃整理、衛(wèi)生整理等，其中許多整理過程使用的助劑中都有表面活性劑。l織物在織造、前處理、印染等工藝過程中很多因素可能使織物變得手感粗糙，因此幾乎所有的織物在后整理階段都要為改善手感而進行柔軟整理。為使織物獲得滑爽、柔軟、豐滿手感而使用的助劑稱為柔

18、軟劑。l柔軟劑很少是由單一化學結構的物質組成，大多是由幾種組分復配形成。l根據(jù)其主要成分的化學結構可分為三類，一類是表面活性劑柔軟劑，另一類是非表面活性劑柔軟劑(其主要成分是除表面活性劑以外對織物有柔軟平滑作用的物質)，這兩類柔軟劑吸附在織物上可起到柔軟作用，但在洗滌過程中，會從織物上脫離，因此被稱為暫時性柔軟劑。l第三類為反應性柔軟劑，它的分子中含有可與纖維發(fā)生化學反應的基團，可通過形成化學鍵而與纖維牢固地結合，因此這類柔軟劑又被稱為耐久性柔軟劑，如乙烯亞胺、羥甲基硬脂酰胺、吡啶季銨鹽等。l柔軟劑中陽離子表面活性劑用量最大，它與各種天然纖維、合成纖維均有較強結合力，能耐熱、耐洗滌，可使織物獲

19、得優(yōu)良的柔軟效果和豐滿、滑爽的手感，并可使合成纖維具有一定的抗靜電性。l叔胺鹽、烷基季按鹽、烷基咪唑啉季銨鹽都是重要的陽離子柔軟劑，如含有酯鍵的沙羅明 A型和含有酸胺鍵的色派明A型陽離子叔胺鹽都是我國常用的叔胺鹽柔軟劑。l雙十八烷基二甲基氯化銨(又稱二氫化牛脂基二甲基氯化銨)是常用的季銨鹽型柔軟劑。柔軟劑ES是咪唑啉型陽離子柔軟劑。l兩性離子型柔軟劑目前處于發(fā)展之中，應用較少，通常與陽離子柔軟劑合用。l在高分子表面活性劑柔軟劑中，目前使用較多的是有機硅柔軟劑。由于有機硅柔軟劑不僅可使織物柔軟、滑爽，而且可以賦予織物表面光澤、彈性、豐滿、防皺、耐磨、防污、提高縫紉性能等特點，被廣泛應用于各種天然

20、纖維、人造纖維、合成纖維織物的柔軟整理中，是紡織行業(yè)使用最多的一類柔軟劑。l改性硅油是在硅氧烷鏈中側基或端基引人氨基、酰胺基、酯基、氰基、羧基、環(huán)氧基、氟烷基等改性基團形成的。這類柔軟劑分子上的改性基因有的可與纖維上的羥基、氨基反應，使柔軟劑與織物牢固結合，耐久性好，被稱為反應型改性硅油。l這類柔軟劑必須配成乳狀液形式使用，根據(jù)使用的乳化劑離子性不同，分陰、陽、非離子和復合型四類。如乳液聚合時使用十六烷基三甲基氯化銨、十二烷基二甲基芐溴化銨等陽離子乳化劑可得到陽離子型乳狀液柔軟劑；而使用烷基酚聚氧乙烯醚作乳化劑可得到非離子型柔軟劑的乳狀液；離子型乳化劑與非離子乳化劑復配則可得到復合型柔軟劑。l

21、棉布等纖維素纖維和維尼綸纖維有彈性差、易折皺和洗滌后易收縮等缺點，為克服之，除對織物進行機械防縮整理外，還要用防縮防皺劑對其進行化學處理。由于防縮防皺劑是由合成樹脂的初縮體組成，所以這種整理又稱為樹脂整理。l利用樹脂初縮體與棉纖維結構上的羥基發(fā)生縮聚反應形成交聯(lián)結構，可使纖維保持相對穩(wěn)定的構型，這種后整理又稱為形態(tài)穩(wěn)定加工。l通常使用的樹脂有尿素一甲醛樹脂、硫脲一甲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂以及N一羥基樹脂(如二羥甲基脲、二羥乙烯脲)等，目前樹脂處理存在的最大缺點是處理后織物的斷裂強度降低，縫紉時還易留下明顯的針孔。為了克服這一缺點，采用了許多方法，如選用適當?shù)臉渲按呋瘎x擇合適的加樹脂方法

22、，干燥處理方法等盡力使工藝結構優(yōu)化。目前采用的另一種方法是樹脂整理時用提高斷裂強度的助劑以及提高縫紉性能的助劑進行整理。l環(huán)保型的低甲醛粘合劑,除了能滿足涂料印花的牢度要求外,其游離甲醛含量可控制在7510-6以下。上海印染技術研究所選用環(huán)氧基團作為自交鏈基團,研制出超低甲醛型粘合劑,其游離甲醛含量僅為8 10-6 。l近年投入較多研究的產品,例如檸檬酸與多羧酸類產品。檸檬酸系三元酸,能與纖維素纖維上羥基反應,發(fā)生酯化交聯(lián),形成三維空間的網狀結構,這已由紅外光譜分析所證實。檸檬酸原料易得,但存在泛黃及耐洗牢度差、強力損失等問題。l多羧酸中以（丁烷四羧酸）研究得最多,用次磷酸鈉作催化劑效果最好,

23、耐久壓燙、白度、耐洗牢度、強力等指標均能令人滿意,目前唯一影響應用的是價格高, 上海晉禾化工已有產品開發(fā)出來。另外拜耳生產一種無甲醛整理劑Bayprey USV,屬聚氨酯類產品,可以與常規(guī)反應樹脂并用,以降低紡織化學游離甲醛含量。 l斷裂強度提高劑是在樹脂加工時為防止織物斷裂強度下降而使用的助劑，是將聚乙烯蠟、烷烴蠟及聚二甲基硅氧烷等硅油用烷基聚氧乙烯醚或聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚形成的聚醚型非離子表面活性劑作乳化劑形成的乳液。由于蠟和硅油能在織物的纖維之間產生潤滑作用，使原來作用于布基的力能均勻地分散到全體，從而防止織物的斷裂強度降低。l使用縫紉性能提高劑能使織物纖維與纖維之間，纖維與金屬(縫

24、紉針)之間摩擦力減少，平滑性提高，從而使纖維與縫針之間的摩擦力減少。目前使用的這種縫紉性能提高劑的化學組成與前面介紹的斷裂強度提高劑相似，也是蠟、硅油用烷基聚氧乙烯醚，聚醚等非離子表面活性劑作乳化劑形成的乳液，其中使用高熔點聚乙烯蠟有更好的效果，不僅可使高速進人織物的縫紉針與纖維的摩擦降低，而且蠟在摩擦過程瞬間熔化，消除了摩擦熱，對防止織物在縫制時發(fā)生熔融粘合有很好效果。l主要適用于合成纖維及其混紡織物的整理，它雖然不能提高衣物在穿著過程的防污性，但能使沾在織物上的污垢容易脫落，也能減輕衣物洗滌時洗液中的污垢重新沾污織物的傾向。l易去污整理劑都是由親水鏈段和疏水鏈段組成的嵌段共聚物的乳液，如由

25、親水的聚乙二醇與疏水的聚對苯二甲酸二乙二酯組成的嵌段共聚物，由丙烯酸、甲基丙烯酸等親水單體與丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯等疏水單體形成的嵌段共聚物或由含全氟烷基的化合物組成的疏水疏油鏈段與聚乙二醇親水鏈段組成的嵌段共聚物，這類嵌段共聚物實際上是一類高分子表面活性劑。l用這類高分子表面活性劑的水乳液對滌綸纖維浸泡處理后，然后進行熱處理，它們就溶合到纖維的結構之中，冷卻之后還可能進人纖維的結晶結構之中，所以有時把這種結構稱為共晶型聚酯結構。l這類整理劑之所以具有雙重防污性能是因為它們在不同環(huán)境中會改變其分子鏈的排列，在干燥狀態(tài)其疏水鏈段整齊排列在外使織物不易與固體污物通過摩擦吸附而沾染，在水中時其親水鏈

26、段排列在表面上又使織物與油污間的界面能很低，不易吸附油污。l由于棉纖維是親水性的，通常不需進行易去污整理。所以國外正在研制開發(fā)棉用易去污加工劑。4.2.3.4抗靜電整理l通常織物中纖維都是導電率很低的絕緣體，易在表面上積累電荷而產生靜電，穿著表面帶靜電的衣物，不僅使人感到不舒服，而且在化工廠、面粉廠等存在易燃、易爆氣氛的部門會導致燃燒、爆炸等嚴重后果。織物表面帶靜電還會使衣物易于吸塵，耐污性變差，因此對織物，尤其是易積累靜電的化纖織物應進行抗靜電整理。目前織物上使用的抗靜電劑有離子型和非離子型表面活性劑。l棉麻等纖維素纖維在潮濕環(huán)境中易發(fā)霉，而許多織物上沾染污垢后易成為病菌滋生的有利環(huán)境，為防

27、止織物發(fā)霉或滋生病菌要進行防霉殺菌的衛(wèi)生整理，如帆布和其他天然纖維織物可以用聚醋酸乙烯酯乳液進行防霉整理，因聚醋酸乙烯酯可在織物表面形成一層不透水的保護膜，隔離霉菌、細菌與織物的接觸，起到防霉的作用。l由于陽離子表面活性劑有很強的殺菌能力，因此用季銨鹽型陽離子乳化劑進行乳液聚合得到的聚合物乳液可做織物的防霉整理劑。如通常用十八烷基己基二甲基硫酸銨作乳化劑制備由丙烯酸乙烯基酯、偏二氯乙烯、苯乙烯、甲基丙烯酸、丙烯腈等單體形成的共聚乳液做防霉整理劑。當其中季銨鹽陽離子乳化劑含量占聚合物總量的7.5%時，用這種乳液處理漁網等天然纖維織物時，由于陽離子乳化劑被吸收到纖維內部，可起到有效的防霉作用。l陽

28、離子和兩性表面活性劑有較強的殺菌、抑菌作用?？捎米隹椢镄l(wèi)生整理劑的陽離子表面活性劑有十六烷基芐基二甲基氯化銨，叔辛基苯氧基乙氧基芐基二甲基氯化銨，十二烷基吡啶氯化物等。但用季銨鹽陽離子表面活性劑進行衛(wèi)生整理的織物，不耐皂洗，只能取得暫時性殺菌效果，而且有對皮膚刺激性大，不能與陰離子試劑混用的缺點。l用季銨化的陽離子聚二甲基硅氧烷(DC5700)處理織物可獲得良好的殺菌衛(wèi)生整理效果。DC5700是美國道康寧公司的產品。由于它借助有機硅烷鏈做連接媒體，可以牢固附著在織物上取得耐久殺菌效果。它不溶于水和油，不會經皮膚進入人體，所以對人體毒性很低，但能夠把與織物接觸的微生物殺死。進行衛(wèi)生整理時，把它用

29、乳化劑乳化分散到水中，將織物浸泡后烘干，即可吸附于織物上。l用天然產物進行染色抗菌有明顯的效果：用天然石榴皮色素進行染色。和媒染(明礬)配合有很強的抗菌力。用中草藥對織物進行抗菌防臭加工。如用蘆薈、蕺菜、洋甘菊等中草藥的萃取物施行加工 ,有良好的抗菌效果 ,與乙二醛樹脂及聚氨酯樹脂拼用能提高其耐久性。蕺菜俗稱“魚腥草”,多年生草本植物(Houttuynia cordata),莖上有節(jié),葉子互生,心臟形。莖和葉有魚腥氣。全草入中藥。l已制訂了綠色紡織品標簽標準 ,不允許含有此種整理劑 ,因為它們劇毒 ,有致癌問題。例如APO三（氮雜環(huán)丙基）氧化磷和TDBPP三（ , -二溴丙基）膦酸酯 ;還有多

30、溴聯(lián)苯 ,十溴聯(lián)苯醚也被發(fā)現(xiàn)有問題。lTHPC（四羥甲基氯化磷）是一種阻燃效果好 ,耐洗性好 ,被普遍采用的阻燃劑 ,但目前發(fā)現(xiàn) ,它在高溫下分解時 ,會生成甲醛與鹽酸 ,還有可能生成致癌性的雙氯甲醚。l目前 ,尚可應用的阻燃劑有下列幾種 :棉用阻燃劑,國內同類產品有FR-20,FRC-2阻燃劑等。該類阻燃劑經毒理學測試 ,無危害。其產品特點是阻燃性能好 ,耐洗性好 ,但織物強降大。l非耐久性阻燃劑如阻燃劑FR45 ,此種助劑為聚磷酸銨類成分 ,工藝簡單 ,不需要焙烘。毛用阻燃劑 ,其阻燃劑成分是氟鈦或鋯的金屬絡合物,在60處理30 ,即能與羊毛纖維內部起化學反應而獲得阻燃效果 ,它不影響羊毛

31、的手感 ,且有一定耐洗性 ,國內同類產品有WFR 866F（天津合成所）。l4.2.4.1酶制劑在紡織工業(yè)的應用綠色紡織品及生態(tài)染整加工已成為紡織業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要基礎。中國的入世加速了紡織行業(yè)環(huán)保意識、環(huán)保措施的推進。圍繞綠色紡織品、清潔生產的要求，新工藝、新技術不斷開發(fā)和應用。l作為一種可自然降解的生物制劑生物酶，在紡織染整加工中扮演著愈來愈重要的腳色。l早在20世紀30年代，人們就將生物酶應用于洗滌劑中。l在印染行業(yè)，淀粉酶首先被用于織物退漿工藝中，最早使用的是淀粉酶，克服了由化學退漿法造成纖維損傷的問題。早期的淀粉酶從霉菌、動物胰腺或麥芽中提取制得，1917年細菌發(fā)酵淀粉酶專利產生，而

32、后系列化商品淀粉酶進入市場。l20世紀80年代后，酶制劑不斷研究和開發(fā)，纖維素酶被引入紡織染整業(yè)，用于纖維素織物產生光潔柔軟性，最先廣泛用于牛仔布的磨洗工藝中，替代傳統(tǒng)石磨，這稱為“酵洗”。這種酵洗工藝經久不衰。利用纖維素酶進行的生物拋光整理也在近些年受到人們的關注。l氧化還原酶(過氧化氫酶、漆酶和過氧化物酶)和裂解酶(果膠酶中特殊的果膠裂解酶類型)進入染整加工領域，尤其是氧化還原酶給染整工作者帶來了新的思路，即酶與媒介化學品的配合使用可創(chuàng)造出優(yōu)異的加工工藝。l近年來，生物酶制劑在紡織加工中備受關注，一是因為生化工程技術有了很大的發(fā)展，酶生產成本日益降低，酶的品種也越來越多，而且酶的性能也越來越穩(wěn)定，客觀上為酶在紡織工藝中的應用提供了可能；二是污染及能源問題日益為人們所重視，為酶在紡織行業(yè)中的應用起了非常大的促進作用。l傳統(tǒng)加工工藝中采用的化學試劑通常會殘留在纖維之中，對纖維和人體都會產生不良的影響，而酶是天然化合物，反應專一，副反應少，有利于環(huán)保；一是通過酶加工使纖維制品提高了附加值。如Lyocell纖維的纖維素酶加工等。l目前紡