設(shè)備定期保養(yǎng)檢修制度

1、 設(shè)備定期保養(yǎng)檢修制度堅(jiān)持執(zhí)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)與預(yù)防檢修相結(jié)合的檢修制度，積極推行故障診斷的狀態(tài)檢測技術(shù),按設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)合理確定檢修時間和檢修制度,按步向預(yù)知檢修和專業(yè)化修理方向發(fā)展,以提高檢修質(zhì)量,降低檢修費(fèi)用，縮短檢修時間。以保證我公司生產(chǎn)的正常有序進(jìn)行。一、設(shè)備的日常檢修1、 設(shè)備日常檢修為每日強(qiáng)制檢修制。時間根據(jù)工區(qū)具體情況具體安排，一般為早班8：0012：00。2、 設(shè)備日常檢修應(yīng)做好主要設(shè)備的擦拭、清潔工作，緊固易松動的螺絲。檢查設(shè)備零部件是否完整、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異音、漏油、漏氣等現(xiàn)象。維護(hù)和保持設(shè)備狀態(tài)良好，保證每日生產(chǎn)的正常進(jìn)行。3、 設(shè)備日常檢修維護(hù)保養(yǎng)工作要實(shí)行區(qū)域性

2、負(fù)責(zé)制，對設(shè)備做好巡回檢查并做好記錄。4、 使用的設(shè)備要建立嚴(yán)格的潤滑制度，堅(jiān)持進(jìn)行日常潤滑工作，主要設(shè)備的潤滑必須專人負(fù)責(zé)，并做好潤滑記錄。5、 主要設(shè)備為采煤機(jī)、前部刮板機(jī)、后部刮板機(jī)、液壓支架、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、順槽皮帶運(yùn)輸機(jī)、刮板輸送機(jī)、主井強(qiáng)力膠帶運(yùn)輸機(jī)、乳化泵站、移動變電站、井下變電所、掘進(jìn)機(jī)、主排水泵、高低開關(guān)、主提升機(jī)、空壓機(jī)。6、 設(shè)備日常檢修要保證有每天不少于2小時的檢查、維修、保養(yǎng)時間。若發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障在2小時內(nèi)無法排除的，應(yīng)及時向上級部門匯報，組織力量進(jìn)行檢修。設(shè)備使用單位未切實(shí)落實(shí)設(shè)備日常檢修制度而導(dǎo)致設(shè)備不能正常生產(chǎn)的按影響生產(chǎn)時間100元/小時進(jìn)行罰款。（時間按當(dāng)班影

3、響生產(chǎn)時間累加計(jì)算，如當(dāng)班完成生產(chǎn)任務(wù)不予處罰）二、設(shè)備的定期檢修（月檢）1、 設(shè)備定期檢修計(jì)劃的內(nèi)容及檢查時間依據(jù)以下幾個方面確定：（1）、煤礦安全規(guī)程規(guī)定的定期檢查內(nèi)容和試驗(yàn)內(nèi)容；（2）、根據(jù)設(shè)備制造廠家設(shè)備使用說明書規(guī)定的定期檢修內(nèi)容；（3）、根據(jù)運(yùn)行記錄、維護(hù)檢查記錄和技術(shù)監(jiān)測數(shù)據(jù)所發(fā)現(xiàn)的問題；（4）、上次檢修發(fā)現(xiàn)的問題，在做好充分準(zhǔn)備的基礎(chǔ)上而列入本次檢修的。2、 設(shè)備定期檢修計(jì)劃由使用單位提供，機(jī)電科審核，列入月檢修計(jì)劃。檢修單位制定檢修的項(xiàng)目、時間、安全措施、安全負(fù)責(zé)人及參與人員等，報有關(guān)部門審批同意后，方可執(zhí)行。3、 設(shè)備定期檢修計(jì)劃的完成情況及檢修質(zhì)量由機(jī)電科進(jìn)行考核。4、

4、設(shè)備定期檢修后電氣設(shè)備要保證能夠連續(xù)正常生產(chǎn)使用一周以上、機(jī)械設(shè)備要保證連續(xù)正常使用一個月以上，如設(shè)備檢修部位出現(xiàn)問題對設(shè)備使用單位或維修單位按影響生產(chǎn)時間200元/小時進(jìn)行罰款。 （時間按當(dāng)班影響生產(chǎn)時間累加計(jì)算）三、設(shè)備的停產(chǎn)檢修1、 各設(shè)備使用單位應(yīng)對設(shè)備精度、性能進(jìn)行測定，發(fā)現(xiàn)效能降低或精度降低，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或列入停產(chǎn)檢修計(jì)劃。2、 節(jié)假日停產(chǎn)檢修應(yīng)集中力量解決日常不能檢修的主要設(shè)備缺陷和各種安全保護(hù)裝置的試驗(yàn)和整定。停產(chǎn)檢修確定后應(yīng)編制檢修工作計(jì)劃。計(jì)劃內(nèi)容應(yīng)包括檢修項(xiàng)目、時間、安全措施、安全負(fù)責(zé)人及參與人員等并報有關(guān)部門審批后方可執(zhí)行。3、 停產(chǎn)檢修后應(yīng)對設(shè)備作空、輕、重負(fù)荷的運(yùn)轉(zhuǎn)和

5、性能測定,并按照設(shè)備質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格驗(yàn)收。驗(yàn)收記錄將檢修內(nèi)容詳細(xì)記入在設(shè)備履歷表內(nèi)。檢修后的設(shè)備要實(shí)行保修制，在保修期內(nèi)（不少于三個月）發(fā)生影響正常生產(chǎn)的現(xiàn)象對使用單位或維修單位按影響生產(chǎn)時間300元/小時進(jìn)行罰款。（時間按當(dāng)班影響生產(chǎn)時間累加計(jì)算）四、本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。附件一皮帶機(jī)檢修及管理制度一、檢修管理制度隨著礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的不斷深入，為了進(jìn)一步加強(qiáng)我礦皮帶機(jī)的現(xiàn)場管理，杜絕皮帶、托輥、拉條、H架的亂扔亂放和丟失現(xiàn)象的發(fā)生，提高皮帶服務(wù)年限及完好率，促使全礦皮帶管理水平的提高，能夠更有效的為礦井安全生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件，特制定此辦法：（一）、具體要求1、各轉(zhuǎn)動部位必須按要求安裝防護(hù)

6、裝置；2、機(jī)頭架至拉緊裝置尾處必須裝側(cè)護(hù)網(wǎng)，且裝設(shè)牢固；3、皮帶機(jī)必須在有人員經(jīng)?？缭降牡胤皆O(shè)置過人橋；4、主皮帶機(jī)的綜合保護(hù)裝置和安全設(shè)施必須按要求配備齊全，確保有效使用。5、順槽皮帶必須裝綜合保護(hù)裝置，并且實(shí)現(xiàn)防滑、跑偏、堆煤、滿倉等保護(hù)動作靈敏可靠。6、皮帶機(jī)各類托輥齊全，無壞托輥和短缺現(xiàn)象；7、皮帶機(jī)拉條應(yīng)裝的漲力銷或螺栓齊全無短缺；8、皮帶機(jī)拉緊車鋼絲繩纏繞圈數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，無斷股，無死結(jié)，繩輪轉(zhuǎn)動靈活；9、尾滾筒及各支承滾筒轉(zhuǎn)動靈活且不與浮煤磨擦；10、各轉(zhuǎn)載部位必須裝設(shè)灑水滅塵裝置且霧化；11、皮帶穩(wěn)裝平直，接頭正無跑偏現(xiàn)象，托輥無掛毛現(xiàn)象；12、皮帶機(jī)尾必須固定牢固無擺動，非地

7、錨固定的機(jī)尾必須使用戧尾裝置且設(shè)置牢固；13、根據(jù)需要必須裝設(shè)清掃器，且清掃器鐵結(jié)構(gòu)不得與皮帶磨擦；14、各轉(zhuǎn)載處必須設(shè)擋煤裝置，且牢固不漏煤；15、皮帶機(jī)主驅(qū)動滾筒的膠層磨損不得露出鋼筒。（二）、考核辦法1、轉(zhuǎn)動部位無防護(hù)裝置的缺一處罰責(zé)任者50元，罰隊(duì)長50元；2、機(jī)頭側(cè)護(hù)網(wǎng)缺一片罰隊(duì)長50元，有側(cè)護(hù)網(wǎng)但不安裝的，罰責(zé)任者50元；3、在有人員經(jīng)?？缭降牡胤讲辉O(shè)過橋的罰跟班隊(duì)長100元，工區(qū)區(qū)長200元；4、皮帶機(jī)必須按規(guī)定裝設(shè)綜合保護(hù)，每缺一項(xiàng)，罰工區(qū)區(qū)長100元；5、皮帶機(jī)每缺一串或一個托輥、一個緩沖托輥，罰跟班隊(duì)長50元；6、各類支承滾筒每發(fā)現(xiàn)一次不轉(zhuǎn)，罰工區(qū)區(qū)長50元，包機(jī)人50元；

8、7、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)灑水裝置不裝者，罰工區(qū)區(qū)長100元，不霧化或不裝水嘴長流水，罰責(zé)任者50元；8、9、10、發(fā)現(xiàn)有跑偏現(xiàn)象，造成托輥掛毛，未匯報并及時進(jìn)行處理的，罰皮帶司機(jī)50元，11、機(jī)尾固定螺絲松動或非地錨固定又不用戧尾裝置或戧尾裝置不牢靠，發(fā)現(xiàn)一次罰工區(qū)區(qū)長和跟班隊(duì)長各100元；12、皮帶清掃器的鐵結(jié)構(gòu)如與皮帶磨擦，發(fā)現(xiàn)一次罰包機(jī)者50元；13、各擋煤裝置，發(fā)現(xiàn)不牢固或漏煤現(xiàn)象嚴(yán)重者，罰包機(jī)者50元；14、主滾筒膠層磨損嚴(yán)重露出鋼筒必須及時更換或包膠，如逾期不處理者，罰工區(qū)區(qū)長100元；15、信號鐘鈴保持正常使用，否則罰責(zé)任者100元；16、各隊(duì)組不得用底皮帶運(yùn)輸物料，否則發(fā)現(xiàn)一次罰跟班隊(duì)長2

9、00元，責(zé)任者200元。17、以上各種處罰每旬由機(jī)電科設(shè)備組將檢查結(jié)果向分管副總經(jīng)理匯報，機(jī)電科應(yīng)認(rèn)真審查，并將審查結(jié)果存檔。33二、檢修制度序號檢修內(nèi)容檢修結(jié)果檢修單位負(fù)責(zé)人日期1強(qiáng)力皮帶完好情況更換強(qiáng)力皮帶 m。 硫化皮帶接頭 處。2各滾筒軸承 運(yùn)行情況各滾筒軸承注油 kg3拖棍運(yùn)行情況更換壞拖棍 個 調(diào)整 個 4液力偶合器液力偶合器注油/水 kg5電氣部分清理煤塵電氣部分清理煤塵6各部位螺栓緊固情況 緊固 個 更換 個7清掃器是否齊全，清掃器與輸送帶的距離是否不大于23，并有足夠的壓力，接觸長度是否在85以上安裝 個 調(diào)整 個8通訊、信號是否可靠可靠 不可靠（修復(fù) 個通訊裝置）9皮帶綜保

10、是否齊全可靠10張緊機(jī)構(gòu)鋼絲繩磨損情況11機(jī)架聯(lián)接情況，機(jī)頭、機(jī)尾固定情況檢修期間的安全措施1開關(guān)柜必須停電，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”的警示牌，并設(shè)專人看管。2皮帶機(jī)主滾筒必須上鎖，并有專人監(jiān)護(hù)。3硫化接頭時，必須按照硫化技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行，確保接頭的硫化質(zhì)量。4強(qiáng)力皮帶斷帶時，要打好皮帶夾板，不能發(fā)生滑帶現(xiàn)象，以防發(fā)生事故。5斷帶后，皮帶巷要禁止行人，預(yù)防跑帶。6更換拖棍與硫接頭不能同時進(jìn)行，防止跑帶造成事故。7各部分注油時，防止帶入雜物。8清理電氣部分時，要在停電的狀態(tài)下進(jìn)行附件二主提升絞車檢修及管理制度一、檢修管理制度1、按照“提升絞車完好標(biāo)準(zhǔn)”要求,礦機(jī)電科每年對提升絞車檢修一次,

11、每月至少檢查一次,絞車檢修工負(fù)責(zé)日常的維護(hù)工作,發(fā)現(xiàn)問題立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報并及時處理,確保提升絞車安全正常運(yùn)行。2、檢修工每天至少進(jìn)行一次全面的檢查與維護(hù)工作,時間一般利用交接班或停鉤間隙,對安全控制系統(tǒng)和保險裝置部分按照“完好標(biāo)準(zhǔn)”要求調(diào)整、安裝使用。3、提升絞車操作每班應(yīng)有司機(jī)、助手兩人同時上崗,一人負(fù)責(zé)操作,一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。司機(jī)要持證上崗,上崗要全神貫注,集中精力,做到“五不準(zhǔn)”,即:喝酒后,精神不振或有視聽力障礙不得上崗操作;設(shè)備沒有完全停穩(wěn)時不得在操作臺上換司機(jī);信號不明確不開車;沒有看清上下鉤不開車;啟動不正常不得開車。4、檢修工每天要對滾筒、主軸減速器、聯(lián)軸器、電動機(jī)、電壓表、電流

12、表、開關(guān)柜等各部件檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5、檢修工每天對鋼絲繩、天輪進(jìn)行一次周密檢查,重點(diǎn)檢查彎曲部位和斷絲股情況,主提升繩的直徑不得小于標(biāo)準(zhǔn)直徑的3-5,一捻距內(nèi)的斷絲不得超出4絲,全繩不準(zhǔn)斷股。發(fā)現(xiàn)問題及時報告并換繩。6、提升絞車司機(jī)要按照規(guī)定手續(xù)進(jìn)行交接班,接班人應(yīng)提前10-15分鐘到達(dá),交班人向接班人詳細(xì)說明本班提升機(jī)的運(yùn)行情況和注意事項(xiàng),接班人對電氣、機(jī)械部分進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即向調(diào)度室及機(jī)電科報告。7、司機(jī)上崗后不準(zhǔn)看書看報,不準(zhǔn)吃零食,不準(zhǔn)會客,不準(zhǔn)做與工作無關(guān)的事情。8、不準(zhǔn)亂拔轉(zhuǎn)換開關(guān),包括過卷開關(guān),防止松繩抖繩事故,防止誤操作和過卷事故。9、出現(xiàn)以下情況時應(yīng)及時請示

13、礦機(jī)電科,即:聲音不正常,氣味不正常,起動困難,信號不全或不清等。原因未查清,隱患故障未排除不準(zhǔn)盲目開車。10、認(rèn)真填寫交接班記錄運(yùn)行日志,要害場所登記,事故處理以及日常檢查維護(hù)記錄等。11、室內(nèi)外要保持清潔衛(wèi)生,做到“四無”、“兩不漏”,即:無油污、無積水、無塵土、無雜物、不漏電、不漏油二、檢修制度檢修計(jì)劃表序號檢修內(nèi)容檢修結(jié)果檢修單位人數(shù)負(fù)責(zé)人日期1鋼絲繩完好情況2閘瓦磨損情況閘瓦調(diào)整3液壓站、減速器、聯(lián)軸器、油泵油量情況及運(yùn)行情況4變頻柜、操作臺各儀表5電氣部分清理煤塵電氣部分清理煤塵6各部位螺栓緊固情況 緊固 個 更換 個7電機(jī)運(yùn)行情況8通訊、信號是否可靠可靠 不可靠（修復(fù) 個通訊裝置

14、）9絞車后備綜保是否齊全可靠10各儀表情況備注：每班絞車檢修員及當(dāng)班司機(jī)必須在開機(jī)前檢修完畢，并做好記錄；本礦機(jī)電科設(shè)備組負(fù)責(zé)監(jiān)督并參與檢修工作；并認(rèn)真填寫檢修記錄；根據(jù)實(shí)際情況本礦每年擇期組織中修、大修。附件三掘進(jìn)機(jī)管理維修制度-掘進(jìn)機(jī)的安全使用規(guī)程一、掘進(jìn)機(jī)只準(zhǔn)由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的司機(jī)操作。二、正常操作：（一）：開機(jī)前的檢查：1、首先檢查周圍的安全情況，并且注意巷道環(huán)境溫度，有害氣體等是否符合規(guī)定。2、要定期檢查各注油點(diǎn)油量是否 合適，油量是否清潔。3、檢查各電氣結(jié)合，螺絲是否齊全，緊固。4、檢查各電纜是否 吊掛不良或繃的太緊，是否有外部損傷，漏電現(xiàn)象。更要充分注意不要被掘進(jìn)機(jī)壓住或卷入履帶內(nèi)

15、。5、所有機(jī)械，電氣系統(tǒng)工裸露部分是否都有護(hù)罩，是否安全可靠，經(jīng)以上檢查確認(rèn)安全無誤后，方可開機(jī)。（二）正式運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作：1、開機(jī)前，必須先提前發(fā)出警告，打開照明燈，確保機(jī)器周圍的危險區(qū)無人后方可起動電機(jī)。2、電機(jī)空載運(yùn)行3分鐘，注意各部位聲音，溫度是否正常，有無卡阻或異常現(xiàn)象。（三）正式運(yùn)行：1、操作手柄時，要緩慢平穩(wěn)，不要用力過猛。2、司機(jī)嚴(yán)格按操作指示板操作，熟記操作方式，避免由于誤操作而造成事故。3、非特殊情況下，盡量不要頻繁點(diǎn)動電機(jī)。4、刮板運(yùn)輸機(jī)最大通過高度為380+10mm、，因此當(dāng)有大塊煤或巖石時應(yīng)事先打碎后再運(yùn)走。5、當(dāng)起動截割 電機(jī)時，應(yīng)首先鳴響警鈴，確認(rèn)安全后再起動開

16、車。6、截割煤時必須進(jìn)行灑水，應(yīng)將截割頭外灑水的閥門打開，確保有灑水時方可截割。7、截割頭不能同時向左又向下，向右又向下，而必須單一操作。在司機(jī)確定改變掘進(jìn)機(jī)的作業(yè)方向時事先要提醒在工作范圍內(nèi)的所有人員注意。8、更換截齒時，必須切斷掘進(jìn)機(jī)電氣控制回路開關(guān)，切斷掘進(jìn)機(jī)供電電源開關(guān)。9 、當(dāng)油溫開到70以上時，應(yīng)停止運(yùn)行，檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。10、當(dāng)冷卻水溫超過硬40時，應(yīng)停止運(yùn)行檢查溫升原因。斷電前一定要將截割部放置于底板上，將掘進(jìn)機(jī)擺放在對人員無危險的位置上。-掘進(jìn)機(jī)維修工作業(yè)操作規(guī)程1. 維修時必須將掘 進(jìn)機(jī)切割頭落地，并斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力起動器的隔離開并；嚴(yán)禁其他人員在截割臂

17、和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。2. 要嚴(yán)格桉照技術(shù)要求，對機(jī)器進(jìn)行潤滑、維護(hù)保養(yǎng)，不得改3. 維修前必須認(rèn)真檢查掘進(jìn)機(jī)周圍的頂板、支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯情4. 況，以確保工作區(qū)域安全。切斷機(jī)器電源，將開關(guān)閉鎖并掛停電牌。變注油規(guī)定和換油周期。5. 帶齊維修工具、備品備件及有關(guān)維修資料和圖紙。6. 嚴(yán)格按照規(guī)定對機(jī)器進(jìn)行“四檢”（班檢、日檢、旬檢、月檢）和維護(hù)保養(yǎng)工作。7. 潤滑油、齒輪油、液壓油牌號必須符合規(guī)定，油量合適，并有可靠的防水、防塵措施。8. 液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必須按照使用維修說明規(guī)定的程序進(jìn)行維修并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。9. 機(jī)器要在井下安全地點(diǎn)加油，油口干

18、凈，嚴(yán)禁用棉紗、破布擦洗，并應(yīng)通過過濾器加油，禁止開蓋加油。10. 需用專用工具拆裝維修的零部件，必須使用專用工具：嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬板，不準(zhǔn)拆卸不熟悉零部件。11. 注意破損、接頭滲漏應(yīng)及時更換和處理：更換油管時應(yīng)先卸壓，以防壓力油傷人和油管打人。12. 所有液壓元件的進(jìn)出油口必須帶防塵帽（蓋），接口不能損壞和進(jìn)入雜物、13. 更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔、螺紋聯(lián)接時應(yīng)注意使用合適的擰緊力矩、14. 液壓泵、馬達(dá)、閥的檢修和裝配工作應(yīng)在無塵場所進(jìn)行,油管用壓風(fēng)吹凈,元部件上試驗(yàn)臺試驗(yàn)合格后戴好防塵蓋（帽）,再造冊登記入庫保管、15. 緊固螺釘（栓）必須規(guī)定程序進(jìn)行，并按照規(guī)定力矩?cái)Q緊。采用防松膠防松時

19、，必須嚴(yán)格清洗螺釘及螺釘孔。16. 在起吊和拆、裝零部件時，對接合面、接口、螺口等要嚴(yán)加保護(hù)。17. 電氣箱、主令箱和低壓配電箱應(yīng)隨掘 進(jìn)機(jī)定期檢查和清理，各電氣元器件、觸頭、接插件聯(lián)接部份，接觸要良好。18. 隔爆面要嚴(yán)加保護(hù)，不得損傷或上漆，應(yīng)涂一層薄油，以防腐蝕。19. 電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好，杜絕失爆。20. 電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號裝置、安全保護(hù)裝置均應(yīng)正常和完好。21. 在機(jī)器下進(jìn)行檢修時，除保證機(jī)器操作閥在確位置鎖定外，還應(yīng)有至少一種機(jī)械防塵裝置。22. 機(jī)器在中、大修理時，應(yīng)按規(guī)定更換軸承、密封、油管等。23. 設(shè)備外觀要保持完好，螺栓和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊因，入線口密封良

20、好。24. 嚴(yán)格按照規(guī)定的內(nèi)容對掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行日常和每周的檢查及維護(hù)工作，特別是對關(guān)鍵部件須經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。25. 應(yīng)經(jīng)常檢查和試驗(yàn)各系統(tǒng)的保護(hù)和監(jiān)控元件，確保正常工作。26. 維修工作結(jié)束后，應(yīng)對掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行全面檢查，并參照出廠驗(yàn)收要求試車，符合要求 后，方可交付司機(jī)使用。27. 清理好機(jī)器表面，并將工具及技術(shù)資料整理好，放置在專用工具箱內(nèi)，妥善保管。28. 維修人員應(yīng)將機(jī)器存在問題及維修情況向司機(jī)和有關(guān)人員交待清楚，并做好維修記錄，存檔備查。檢修計(jì)劃表（日檢）序號檢修內(nèi)容檢修結(jié)果檢修單位人數(shù)負(fù)責(zé)人日期1截割頭：1、如有截齒磨損、損壞。 2、檢查齒座有無裂紋及磨損。更換新截齒2減速機(jī)：1、檢查

21、有無異常震動和音響。2、通過油位計(jì)檢查油量。3、檢查有無異常溫升現(xiàn)象。4、螺栓類有無松動顯現(xiàn)。3行走部：1、履帶的張緊程度是否正常。2、履帶板有無損壞。3、履帶銷是否脫落是否張緊 處是否更換 片是否更換 根4鏟板部:1、星輪的轉(zhuǎn)動是否正常。2、星輪的磨損狀況。3、緊固件是否有松動現(xiàn)象。是否是否緊固 處5第一運(yùn)輸機(jī)：1、鏈條的張緊程度是否合適。2、檢查刮板、鏈條的磨損、松動、破損情況。3、從動輪的回轉(zhuǎn)是否正常。是否調(diào)整 處是否6水系統(tǒng)：1、清洗過濾器內(nèi)部的臟物及堵塞的噴嘴。2、檢查齒輪泵工作泵是否正常。3、檢查減壓閥是否正常。是 否是 否7配管類：如有漏油處，應(yīng)充分緊固街頭或更換O型圈。8油箱油

22、量：如油量不夠，應(yīng)加油。9油箱的油溫：油冷卻器進(jìn)口冊的水量充足，應(yīng)保證冷卻效果70以下。10油泵：1、油泵是否異常音響。2、油泵是否異常溫升現(xiàn)象。是 否是 否11液壓馬達(dá)：1、液壓馬達(dá)是否異常音響。2、液壓馬達(dá)是否異常溫升現(xiàn)象。是 否是 否12換向閥：1、操縱手柄的操作位置是否正確。2、是否有漏油現(xiàn)象。是 否是 否備注：每班檢修員及當(dāng)班掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須在開機(jī)前檢修完畢，并做好記錄；本礦機(jī)電科負(fù)責(zé)監(jiān)督并參與檢修工作；要求檢修員及司機(jī)每班上報檢修記錄。檢修計(jì)劃表（周檢）序號檢修內(nèi)容檢修結(jié)果檢修單位人數(shù)負(fù)責(zé)人日期1截割頭：1、修補(bǔ)截割頭的耐磨焊道。2、更換磨損的截齒。2截割減速機(jī)：螺栓類是否有松動。

23、是否 緊固 處3鏟板部：1、檢查驅(qū)動裝置的密封。2、檢查軸承的油量。4本體部：1、回轉(zhuǎn)軸承緊固螺栓是否有松動現(xiàn)象。2、機(jī)架的緊固螺栓是否有松動現(xiàn)象。是否 緊固 處 是否 緊固 處5行走部：1、檢查履帶板。2、檢查張緊裝置的動作情況。3、調(diào)整履帶的張緊程度。張緊 處調(diào)整 處6行走減速機(jī)：換油7第一運(yùn)輸機(jī)：1、檢查鏈輪的磨損。2、檢查溜槽底板的磨損及修補(bǔ)。3、檢查刮板的磨損。4、檢查從動輪及加油。8噴霧部：1、調(diào)整減壓閥的壓力。2、清洗過濾器及噴嘴。9液壓系統(tǒng)：檢查液壓電機(jī)聯(lián)軸器。10油缸：缸蓋是否松動。是否 11電氣部分：1、電源電纜有無損傷。2、緊固各部螺栓。是否 修復(fù) 處備注：每班檢修員及當(dāng)

24、班掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須在每周末檢修完畢，并做好記錄；本礦機(jī)電科負(fù)責(zé)監(jiān)督并參與檢修工作；要求檢修員及司機(jī)每月上報檢修記錄。檢修計(jì)劃表（半年檢）序號檢修內(nèi)容檢修結(jié)果檢修單位人數(shù)負(fù)責(zé)人日期1截割減速機(jī)：1、分解檢查內(nèi)部。2、換油。3、加注電機(jī)黃干油。2鏟板部：1、修補(bǔ)星輪的磨損部位。2、檢查產(chǎn)班上改版的磨損。3行走部：1、拆卸檢查張緊裝置。2、檢查滑動摩擦板。4液壓系統(tǒng)：1、更換液壓油（使用初期一個月）2、更換濾芯（使用初期一個月）5油缸：1、檢查密封。2、襯套有無松動，缸內(nèi)有無劃傷、生銹。6電氣部分：1、檢查電機(jī)的絕緣阻抗。2、檢查控制箱內(nèi)電氣元件的絕緣電阻，電氣元件有無松動。3、電機(jī)軸承加注黃干油。備

25、注：每班檢修員及當(dāng)班掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須在每半年末檢修完畢，并做好記錄；本礦機(jī)電科負(fù)責(zé)監(jiān)督并參與檢修工作；要求檢修員及司機(jī)每半年末上報檢修記錄。井下排水設(shè)備檢修及管理制度一、 檢修管理制度排水系統(tǒng)是井下礦山生產(chǎn)活動的保障系統(tǒng)之一，擔(dān)負(fù)著井下的疏干和排洪任務(wù)。因此它是設(shè)備管理和安全生產(chǎn)的要點(diǎn)。礦各級領(lǐng)導(dǎo)、有關(guān)職能部門和有關(guān)操作工人必須高度重視，實(shí)行嚴(yán)格的責(zé)任制，做到人人有專責(zé)，事事有人管。（一） 具體要求1、各潛水排污泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常；2、檢查各水泵電機(jī)接線端子是否堅(jiān)固、檢測電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；3、水泵在累計(jì)運(yùn)行2000小時后進(jìn)行一次大檢修，應(yīng)該由熟悉水泵的工人檢修；4、水泵電機(jī)及水泵開關(guān)表面必須清潔；4、水

26、泵機(jī)組有無振動及異常響聲；5、泵葉泵殼的腐蝕泵殼及機(jī)座定期涂除銹油漆；6、各水倉內(nèi)應(yīng)無大量堆積淤泥；7、水倉外圍的護(hù)欄完整；8、水倉附近不得有雜物阻礙水泵工作暢通；9、各閥門開關(guān)位置要正常；10、各閥門管道應(yīng)無漏水現(xiàn)象，壓力表讀數(shù)應(yīng)該正常；11、檢查所有管道閥門的防銹保護(hù)是否完好，必要時做油漆大保養(yǎng)，更換已腐蝕及老化的密封件和不能繼續(xù)使用的管道；12、電機(jī)接線盒有無發(fā)熱現(xiàn)象；13、檢查連接水泵的開關(guān)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電纜、開關(guān)是否漏電；14、密封環(huán)磨損情況，測量記錄運(yùn)動間隙，軸承的腐蝕情況，密封填料，必要時更換或修理二、檢修計(jì)劃表序號檢修內(nèi)容檢修結(jié)果檢修單位人數(shù)負(fù)責(zé)人日期1水泵排水量是否正常是 否

27、 修復(fù) 處2水泵電機(jī)接線端子是否牢固是 否 修復(fù) 處3水泵機(jī)組有無振動及異常響聲是 否 修復(fù) 處4檢查水泵機(jī)械潤滑5定期對水泵做耐壓試驗(yàn)6水倉內(nèi)是否有泥堆積是否 清理 處淤泥7水閘門位置是否正常是 否 校正 處8閥門、管道有無漏水是 否 修理 處備注：本礦機(jī)電科負(fù)責(zé)監(jiān)督并參與檢修工作；由檢修員上報檢修記錄?？諌簷C(jī)維護(hù)檢修制度1.1 必須經(jīng)常注意空壓機(jī)油池中的潤滑油量，應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)，加油時，必須使其充分沉淀并進(jìn)行過濾。1.2 必須經(jīng)常注意空壓機(jī)的排氣溫度和壓力以及潤滑油溫度和壓力?？諌簷C(jī)的排氣溫度180，潤滑油的溫度70，空壓機(jī)級排氣壓力為0.18±0.02MPa，級排氣壓力為0

28、.70±0.02MPa，潤滑壓力油為0.10.3MPa。1.3 注意觀察一、二級壓力表的清潔，每運(yùn)行100小時后對紙質(zhì)濾芯應(yīng)用壓縮空氣吹除污垢灰塵，鋼絲濾芯用熱蘇打水清洗沖洗干凈，并浸油防銹，濾芯破損或污垢嚴(yán)重不易清除時則需更新。每200小時拆開減荷閥清洗一次，并加潤滑油。1.4 每運(yùn)轉(zhuǎn)8小時，必須排放儲氣罐的污油水一次，每月對儲氣罐進(jìn)行一次清洗。使用一年后，用1.2MPa的壓力試水壓，保壓10分鐘后，不允許有滲漏現(xiàn)象，然后放水吹干。1.5 每運(yùn)轉(zhuǎn)200小時清洗一次油濾清器發(fā)現(xiàn)濾芯破損應(yīng)及時跟換，定期清洗油池內(nèi)的贓物及雜質(zhì)，每500小時過濾或更換一次潤滑油。1.6 隨時排除個連接部分

29、的松動現(xiàn)象及管路的滲漏，但必須停機(jī)后進(jìn)行排除。1.7 每500小時清洗一次中間冷卻器。1.8 忌用煤油或汽油清洗油池。1.9 每100小時檢查一次吸、排氣閥的情況，閥片、彈簧幾閥連接螺栓等的如有損壞或不良時，必須更換或清除閥組應(yīng)該每200小時清洗一次。2.1每運(yùn)轉(zhuǎn)200小時應(yīng)檢查一次連桿瓦間隙并予以調(diào)整，保證規(guī)定的間隙。2.2壓力調(diào)節(jié)閥必須定期專人校驗(yàn)。2.3以上檢查和檢修記錄必須有記錄。二、檢修計(jì)劃表序號檢修內(nèi)容檢修結(jié)果檢修單位人數(shù)負(fù)責(zé)人日期1檢查空壓機(jī)柴油油量情況2檢查空壓機(jī)各壓力表度數(shù)是否正常是 否 3吸、排氣閥組有無雜物、閥片是否變形是 否 修復(fù) 處4活塞環(huán)是否磨損過度 是 否 修復(fù)

30、處5氣管路有無泄露 是 否 排除 處6空壓機(jī)整機(jī)是否有異常聲響 是 否 修復(fù) 處7空壓機(jī)是否溫度異常 是 否 修復(fù) 處8連桿軸瓦是否磨損過度 是 否 修復(fù) 處9潤滑油消耗量是否過大是 否備注：本礦機(jī)電科負(fù)責(zé)監(jiān)督并參與檢修工作；由檢修員上報檢修記錄。高低壓開關(guān)管理維修制度l、根據(jù)煤礦規(guī)程規(guī)定，開關(guān)在使用前應(yīng)檢查是否有產(chǎn)品合格證，并檢查在運(yùn)輸或存放過程中有無損壞，如有問題及時處理，否則不準(zhǔn)使用。2、開關(guān)一旦安裝調(diào)試后，不得隨意搬動。3、開關(guān)應(yīng)定期保養(yǎng)、防腐。4、開關(guān)應(yīng)設(shè)專業(yè)的電工維護(hù)，確保開關(guān)安全使用。檢修計(jì)劃表序號檢修內(nèi)容檢修結(jié)果檢修單位人數(shù)負(fù)責(zé)人日期1真空開關(guān)管的真空度2各連接件是否齊全牢固3

31、真空觸頭動靜導(dǎo)電桿接地4檢查輸入、輸出電壓5隔離把手部分清理煤塵6插件是否齊全完好7整定值是否正確8喇叭嘴、防爆面是否失爆 9開關(guān)的表面清潔備注:本礦機(jī)電科負(fù)責(zé)監(jiān)督并參與檢修工作；要求檢修員上報檢修記錄；根據(jù)實(shí)際情況本礦每年擇期組織中修、大修。刮板機(jī)管理維修制度l、根據(jù)煤礦規(guī)程規(guī)定，刮板機(jī)在使用前應(yīng)檢查是否有產(chǎn)品合格證，并檢查在運(yùn)輸或存放過程中有無損壞，如有問題及時處理，否則不準(zhǔn)使用。2、機(jī)組一旦安裝調(diào)試后，不得隨意搬動。3、機(jī)組應(yīng)定期檢修。4、機(jī)組應(yīng)設(shè)專業(yè)的維護(hù)人員，確保機(jī)組安全使用。檢修計(jì)劃表序號檢修內(nèi)容檢修結(jié)果檢修單位人數(shù)負(fù)責(zé)人日期1機(jī)頭、機(jī)尾、過渡槽有無開焊修復(fù) 處2每班處理機(jī)頭的浮煤

32、3各連接件是否齊全牢固4檢查刮板機(jī)的板鏈張緊程度5檢查刮板鏈輪的潤滑情況6檢查減速器的磨損及潤滑情況7液力耦合器的連接情況8液壓缸的運(yùn)行情況9過度槽的磨損情況 10擋板變形情況11機(jī)頭軸、機(jī)尾軸是否有卡碰矯正 處備注：每班檢修員及當(dāng)班維護(hù)人員必須在開機(jī)前檢修完畢，并做好記錄。采煤機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)煤礦安全規(guī)程規(guī)定采掘設(shè)備（包括液壓支架、泵站系統(tǒng)）必須有維修和保養(yǎng)制度并有專人維護(hù)，保證設(shè)備性能良好。以設(shè)備的維修保養(yǎng)工作要落實(shí)到人。要責(zé)任與經(jīng)濟(jì)效益相結(jié)合，維修工作好的給予獎勵，維修保養(yǎng)不當(dāng)?shù)囊袚?dān)責(zé)任，其中包括經(jīng)濟(jì)責(zé)任，這樣的設(shè)備維修保養(yǎng)制度稱為包機(jī)制。一、采煤機(jī)的檢查對采掘設(shè)備的維修、保養(yǎng)實(shí)行“班檢”

33、、“日檢”、“周檢”、“月檢”，這是一項(xiàng)對設(shè)備強(qiáng)制檢修的有效措施，稱為“四檢”制。（一）班檢班檢由當(dāng)班司機(jī)負(fù)責(zé)進(jìn)行，檢查時間不少于30min。（1）檢查處理外觀衛(wèi)生情況，保持各部清潔，無影響機(jī)器散熱、運(yùn)行的雜物。（2）檢查各種信號、儀表情況，確保信號清晰，儀表顯示靈敏可靠。（3）檢查各部連接件是否齊全、緊固，特別要注意各部對口、蓋板、滑靴及防爆電氣設(shè)備的連接與緊固情況。（4）檢查牽引鏈、連接環(huán)及張緊裝置連接固定是否可靠，有無扭結(jié)、斷裂現(xiàn)象，液壓張緊裝置供應(yīng)壓力是否適宜，安全閥動作值整定是否合理。（5）檢查導(dǎo)向管、齒軌、銷軌（銷排）連接固定是否可靠，發(fā)現(xiàn)有松動、斷裂或其他異?，F(xiàn)象和損壞等，應(yīng)及時

34、更換處理。（6）補(bǔ)充、更換短缺、損壞的截齒。（7）檢查各部手柄、按鈕是否齊全、靈活、可靠。（8）檢查電纜、電纜夾及拖纜裝置連接是否可靠，是否無扭曲、擠壓、損壞等現(xiàn)象，電纜不許在槽外拖移（用電纜車的普采面除外）。（9）檢查液壓與冷卻噴霧裝置有無泄漏。壓力、流量是否符合規(guī)定，霧化情況是否良好。（10）檢查急停、閉鎖、制動器性能是否良好，動作是否可靠。（11）傾聽各部動轉(zhuǎn)聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)常要查清原因并處理好。（二）日檢（1）日檢由維修班長負(fù)責(zé)，有關(guān)維修工和司機(jī)參加，檢查處理時間不少于4h。進(jìn)行班檢各項(xiàng)檢查內(nèi)容，處理班檢處理不了的問題。（2）按潤滑圖表要求，檢查、調(diào)整各腔室油量，對有關(guān)潤滑點(diǎn)補(bǔ)充相應(yīng)

35、的潤滑油脂。（3）檢查處理各滲漏部位。（4）檢查供水系統(tǒng)零、部件是否齊全，有無泄漏、堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理好。（5）檢查滾筒端盤、葉片有無開裂、嚴(yán)重磨損及齒座短缺、損壞等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有較嚴(yán)重問題時應(yīng)考慮更換。（6）檢查電氣保護(hù)整定情況，搞好電氣試驗(yàn)（與電工配合）。（7）檢查電動機(jī)與各傳動部位溫度情況，如發(fā)現(xiàn)溫度過高，要及時查清原因并處理好。（三）周檢周檢由綜采機(jī)電隊(duì)長負(fù)責(zé)，機(jī)電技術(shù)員及日檢人員參加，檢查處理時間不小于6h（1）進(jìn)行日檢各項(xiàng)檢查內(nèi)容，處理日檢難以處理的問題。（2）檢查各部油位、油質(zhì)情況，必要時進(jìn)行油質(zhì)化驗(yàn)。（3）認(rèn)真檢查處理對口、滑靴、支撐架、機(jī)身等部位相互間連接情況和滾筒連接螺栓

36、的松動情況并及時緊固。（4）檢查牽引鏈鏈環(huán)節(jié)距伸長量，發(fā)現(xiàn)伸長量達(dá)到或超過原節(jié)距的3時，即應(yīng)更換。（5）檢查過濾器，必要時清洗更換。（6）檢查電控箱，確保腔室內(nèi)干凈、清潔、無雜物，壓線不松動，符合防爆與完好要求。（7）檢查電纜有無破損，接線、出線是否符合規(guī)定。（8）檢查接地設(shè)施是否符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。（四）月檢月檢由機(jī)電副礦長或機(jī)電總工程師組織機(jī)電科和周檢人員參加，檢查處理時間同周檢或稍長一些時間。（1）進(jìn)行周檢各項(xiàng)內(nèi)容，處理周檢難以解決的問題。（2）處理漏油，取油樣檢查化驗(yàn)。（3）檢查電動機(jī)絕緣、密封、潤滑情況，必要時補(bǔ)充鋰潤滑脂。（五）檢修維護(hù)采煤機(jī)時應(yīng)遵守的規(guī)定。（1）堅(jiān)持“四檢”制，

37、不準(zhǔn)將檢修時間挪做生產(chǎn)或他用。（2）嚴(yán)格執(zhí)行對采煤機(jī)的有關(guān)規(guī)定。（3）充分利用檢修時間，合理安排人員，認(rèn)真完成檢修計(jì)劃。（4）檢修標(biāo)準(zhǔn)按原煤炭部1987年頒發(fā)的煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（5）未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁在井下打開牽引部機(jī)蓋。必須在井下打開牽引部機(jī)蓋時，需由礦機(jī)電部門提出申請，經(jīng)礦機(jī)電領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。開蓋前，要徹底清理采煤機(jī)上蓋的煤矸等雜物，清理四周環(huán)境并灑水降塵，然后在施工部位上方吊掛四周封閉的工作帳蓬，檢修人員在帳蓬內(nèi)施工。（6）檢修時，檢修班長或施工組長（或其他施工負(fù)責(zé)人）。要先檢查施工地點(diǎn)、工作條件和安全情況，再把采煤機(jī)各開關(guān)、手把置于停止或斷開的位置，并打開隔離開關(guān)（含磁力啟動器中的

38、隔離開關(guān)），閉鎖工作面輸送機(jī)。（7注油清洗要按油質(zhì)管理細(xì)則執(zhí)行，注油口設(shè)在上蓋上，注油前要先清理干凈所有碎雜物，注油后要清除油跡，并加密封膠，然后緊固好。（8）檢修結(jié)束后，按操作規(guī)程進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，試驗(yàn)合格后再停機(jī)、斷電、結(jié)束檢修工作。（9）檢查螺紋連接件時，必須注意防松螺母的特性，不符合使用條件及失效的應(yīng)予更換。（10）在檢查和施工過程中，應(yīng)做好采煤機(jī)的防滑工作。注意觀察周圍環(huán)境變化情況，確保安全施工。二、采煤機(jī)的完好標(biāo)準(zhǔn)煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)中對采煤機(jī)有嚴(yán)格規(guī)定。（一）機(jī)體的完好標(biāo)準(zhǔn)（1）機(jī)殼、蓋板裂紋要固定牢靠，接合面嚴(yán)密、不漏油。（2）操作手把、按鈕、旋鈕完整，動作靈活可靠，位置正確。（3）

39、儀表齊全、靈敏準(zhǔn)確。（4）水管接頭牢固，截止閥靈活，過濾器不堵塞，水路暢通、不漏水。（二）牽引部的完好標(biāo)準(zhǔn)（1）牽引部運(yùn)轉(zhuǎn)無異響，調(diào)速均勻準(zhǔn)確。（2）牽引鏈伸長量不大于設(shè)計(jì)長度的3。（3）牽引鏈輪與牽引鏈傳動靈活，無咬鏈現(xiàn)象。（4）無鏈牽引輪與齒條、銷軌或鏈軌的嚙合可靠。（5）牽引鏈張緊裝置齊全可靠，彈簧完整。緊鏈液壓缸完整，不漏油。（6）轉(zhuǎn)鏈、導(dǎo)鏈裝置齊全，后者磨損不大于10mm。（7）液壓油質(zhì)量符合（80）煤機(jī)綜52號綜采、普采設(shè)備油脂管理辦法補(bǔ)充規(guī)定（草案）。（三）截割部的完好標(biāo)準(zhǔn)（1）齒輪傳動無異響，油位適當(dāng)，在傾斜工作位置，齒輪能帶油，軸頭不漏油。（2）離合器動作靈活可靠。（3）搖壁

40、升降靈活，不自動下降。（4）搖壁千斤頂無損傷，不漏油。（四）截割滾筒的完好標(biāo)準(zhǔn)（1）滾筒無裂紋或開焊。（2）噴霧裝置齊全，水路暢通，噴嘴不堵塞，水成霧狀噴出。（3）螺旋葉片磨損量不超過內(nèi)噴霧的螺紋。無內(nèi)噴霧的螺旋葉片，磨損量不超過厚度的1/3。（4）截齒缺少或截齒無合金的數(shù)量不超過10，齒座損壞或短缺的數(shù)量不起過2個。（5）擋煤板無嚴(yán)重變形，翻轉(zhuǎn)裝置動作靈活。（五）電氣部分的完好標(biāo)準(zhǔn)（1）電動機(jī)冷卻水路暢通，不漏水。電動機(jī)外殼溫度不超過800C。（2）電纜夾齊全牢固，不出槽，電纜不受拉力。（六）安全保護(hù)裝置的完好標(biāo)準(zhǔn)（1）采煤機(jī)原有安全保護(hù)裝置（如與刮板輸送機(jī)的閉鎖裝置、制動裝置、機(jī)械磨擦過載保護(hù)裝置、電動機(jī)恒功率裝置及各電氣保護(hù)裝置）齊全可靠，整定合格。（2）有鏈牽引采煤機(jī)在傾斜150以上工作面使用時，應(yīng)配用液壓安全絞車。（七）底托架、破碎機(jī)的完好標(biāo)準(zhǔn)（1）底托架無嚴(yán)重變形，螺栓齊全緊固，與牽引部及截割部接觸平穩(wěn)，擋鐵來密。（2）滑靴磨損均勻，磨損量小于10mm。（3）支撐架固定牢靠，滾輪轉(zhuǎn)動靈活。（4）破碎機(jī)動作靈活可靠，無嚴(yán)重變形、磨損，破碎齒齊全。三、采煤機(jī)冷卻噴霧系統(tǒng)日常檢查內(nèi)容（1）檢查供水壓力、流量、水質(zhì)，發(fā)現(xiàn)不符合用水要求時，要及時查清原因并處理好。（2）檢查