CO2氣體保護(hù)焊機(jī)說明書

1、CO2氣體保護(hù)焊機(jī)說明書1、 CO2氣體保護(hù)焊機(jī)操作規(guī)程1、操作者必須持電焊操作證上崗。2、翻開配電箱開關(guān)，電源開關(guān)置于“開的位置，供氣開關(guān)置于“檢查位置。3、翻開氣瓶蓋，將流量調(diào)節(jié)旋鈕慢慢向OPEN方向旋轉(zhuǎn)，直到流量表上的指示數(shù)為需要值。供氣開關(guān)置于“焊接位置。4、焊絲在安裝中，要確認(rèn)送絲輪的安裝是否與絲徑吻合，調(diào)整加壓螺母，視絲徑大小加壓。5、將收弧轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“有收弧處，先后兩次將焊槍開關(guān)按下、放開進(jìn)展焊接。6、 焊槍開關(guān)“ON,焊接電弧的產(chǎn)生，焊槍開關(guān)“OFF，切換為正常焊接條件的焊接電弧，焊槍開關(guān)再次“ON,切換為收弧焊接條件的焊接電弧，焊槍開關(guān)再次“OFF焊接電弧停頓。7、焊接完畢

2、后，應(yīng)及時關(guān)閉焊電源，將CO2氣源總閥關(guān)閉。8、收回焊把線，及時清理現(xiàn)場。9、定期清理機(jī)上的灰塵，用空壓機(jī)或氧氣吹機(jī)芯的積塵物，一般時間為一周一次。2、 CO2氣體保護(hù)焊焊接工藝鋼構(gòu)造二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝規(guī)程1 適用圍.word.zl.本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司生產(chǎn)的各種鋼構(gòu)造，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了碳素構(gòu)造鋼的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的根本要求。1.1編制參考標(biāo)準(zhǔn)?氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的根本形成與尺寸?GB.985-881.2術(shù)語2.1母材：被焊的材料2.2焊縫金屬：熔化的填充金屬和母材凝固后形成的局部金屬。2.3層間溫度：多層焊時，停后續(xù)焊接之前，相鄰焊道應(yīng)保持的最低溫度。2.4船形焊：T形、十字

3、形和角接接頭處于水平位置進(jìn)展的焊接.3 焊接準(zhǔn)備3.1 按圖紙要求進(jìn)展工藝評定。3.2材料準(zhǔn)備3.2.1產(chǎn)品鋼材和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求。3.2.2焊絲應(yīng)儲存在枯燥、通風(fēng)良好的地方，專人保管。3.2.3焊絲使用前應(yīng)無油銹。3.3坡口選擇原那么焊接過程中盡量減小變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產(chǎn)率，降低本錢。3.4作業(yè)條件3.4.1當(dāng)風(fēng)速超過2m/s時，應(yīng)停頓焊接，或采取防風(fēng)措施。3.4.2作業(yè)區(qū)的相對濕度應(yīng)小于90，雨雪天氣制止露天焊接。4 施工工藝4.1 工藝流程清理焊接部位:檢查構(gòu)件、組裝、加工及定位按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)按合理的焊接順序進(jìn)展焊接4.2打底焊層高度不超過4mm,填充

4、焊時，焊槍橫向擺動，使焊道外表下凹，且高度低于母材外表1.5mm2mm：蓋面焊時，焊接熔池邊緣應(yīng)超過坡口棱邊0.51電防止咬邊。4.3不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧。4.4定位焊所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有一樣的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口焊接，定位焊厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，定位焊長度不宜大于40mm,填滿弧坑，且預(yù)熱高于正式施焊預(yù)熱溫度。定位焊焊縫上有氣孔和裂紋時，必須去除重焊。4.5.1 控制焊接變形,可采取反變形措施.4.5.2 在約束焊道上施焊,應(yīng)連續(xù)進(jìn)展,因故中斷,再施焊時,應(yīng)對已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理.4.5.3 采用多層焊時,應(yīng)將前一

5、道焊縫外表清理干凈后,再繼續(xù)施焊.4.5.4 變形的焊接件,可用機(jī)械（冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度下加熱（熱矯）的方法,進(jìn)展矯正.三、焊接缺陷與防止方法焊縫金屬裂紋問題：1.焊縫深寬比太大2.焊道太窄3.焊縫末端冷卻快措施：1.增大焊接電弧電壓,減小焊接電流2.減慢焊接速度3.適當(dāng)填充弧坑氣孔問題：1.保護(hù)氣體覆蓋缺乏2.焊絲污染3.工件污染4.電弧電壓太高5.噴嘴與工件距離太遠(yuǎn)措施：1.增加氣體流量,去除噴嘴的飛濺,減小工件到噴嘴的距離2 .去除焊絲上的潤滑劑3.去除工件上的油銹等雜物.4.減小電壓5.減小焊絲的伸出長度咬邊問題：1.焊接速度太高2.電弧電壓太高3.電流過大4.停留時間缺乏5.焊槍

6、角度不正確措施：1.減慢焊速2.降低電壓3.降低焊速4.增加在熔池邊緣停留時間5.改變焊槍角度,使電弧力推動金屬流動未融合問題：1.焊縫區(qū)有氧化皮和銹2.熱輸入缺乏3.焊接熔池太大4.焊接技術(shù)不高5.接頭設(shè)計(jì)不合理措施：1.仔細(xì)清理氧化皮和銹2.提高送絲速度和電弧電壓,減慢焊接速度3.采用擺動技術(shù)時應(yīng)在靠近坡口面的邊緣停留,焊絲應(yīng)指向熔池的前沿4.坡口角度應(yīng)足夠大,以便減小焊絲伸出長度,使電弧直接加熱熔池底部未焊透問題：1.坡口加工不適宜2.焊接技術(shù)不高3.熱輸入不適宜措施：1.加大坡口角度,減小鈍邊尺寸,增大間隙2.調(diào)整行走角度3 .提高送絲的速度以獲得較大的焊接電流,保持噴嘴與工件的距離適

7、宜飛濺問題：1.電壓過低或過高2.焊絲與工件清理不良3.焊絲不均勻4.導(dǎo)電嘴磨損5.焊機(jī)動特性不適宜措施：1.根據(jù)電流調(diào)電壓2.清理焊絲和坡口3.檢查送絲輪和送絲軟管4.更新導(dǎo)電嘴5.調(diào)節(jié)直流電感蛇行焊道問題1.焊絲伸出過長2.焊絲的矯正機(jī)構(gòu)調(diào)整不良3.導(dǎo)電嘴磨損措施1.調(diào)焊絲伸出長度2.調(diào)整矯正機(jī)構(gòu)3.更新導(dǎo)電4、 CO2氣保焊的使用近況CO2氣體保護(hù)焊自50年代誕生以來，作為一種高效率的焊接方法，在我國工業(yè)經(jīng)濟(jì)的各個領(lǐng)域獲得了廣泛的運(yùn)用。尤其是近幾年，中國成為“世界工廠后，大量的外貿(mào)金屬加工、鋼構(gòu)造行業(yè)大力開展，CO2氣體保護(hù)焊以其高生產(chǎn)率比手工焊高13倍、焊接變形小和高性價比的特點(diǎn)，得到

8、了前所未有的普及，成為最優(yōu)先選擇的焊接方法之一。但是據(jù)我們這幾年的工作經(jīng)歷，CO2氣體保護(hù)焊在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)用中還存在不少問題，綜合如下：1、氣源的問題我國現(xiàn)在還沒有對焊接用CO2氣體純度要求的國家標(biāo)準(zhǔn)，市場上出售的CO2氣體主要是制氧廠、釀造廠、化工廠的副產(chǎn)品，如未經(jīng)處理就作為焊接保護(hù)氣體使用，其水分及雜質(zhì)氣體含量很高且不穩(wěn)定，從而增加焊接飛濺、焊縫產(chǎn)生氣孔及影響焊縫塑性等焊接缺陷。比對國外多數(shù)國家規(guī)定，要求焊接用CO2氣體純度不低于99.5%,有些國家甚至要求CO2純度高于99.8%,水分含量低于0.0066%，來作為獲得優(yōu)質(zhì)焊縫的前提條件。2、焊接參數(shù)選擇的問題一般焊工培訓(xùn)大多把手工電弧焊作

9、為根底工程，主要讓焊工掌握焊接電流的選擇、焊接速度及運(yùn)條方法、焊接電弧的控制。在施焊操作上，一個熟練的手工電弧焊焊工對掌握CO2氣保焊根本不成問題，但在焊接參數(shù)的選擇上，很大一部份焊工顯得不夠老練，以我國CO2氣保焊中應(yīng)用最為廣泛的短路過渡形式為例，歸納下來問題主要在電弧電壓、焊接電流、焊接回路電感匹配得不太適宜，以及焊絲干伸長不適宜，造成焊接電弧不穩(wěn)定、飛濺以及未焊透等，影響焊縫成形、焊縫的機(jī)械性能。只有電弧電壓與焊接電流匹配得較適宜時，才能獲得較穩(wěn)定的焊接過程，在一定的焊絲直徑和焊接電流下，假設(shè)電弧電壓偏低，電弧短、焊縫成型高，甚至?xí)斐蓻_絲、電弧引燃困難，使焊接過程不穩(wěn)定；假設(shè)電弧電壓偏

10、高，那么熔滴過渡的頻率變慢、顆粒變大，電弧長度長、焊縫成型寬，過高的電弧電壓會燒毀導(dǎo)電咀；因焊接回路電感量的大小直接影響焊接電弧的燃燒時間，關(guān)系到熔滴過渡的穩(wěn)定、焊接熔深及焊縫成型，在一定的焊絲直徑和焊接電流、電壓下，假設(shè)選擇過小的電感量，焊接時會造成熔深太淺，即使再增加焊接電流、電壓，只能會使過渡到熔池的液態(tài)金屬溢出熔池，形成未熔合、未焊透。要選擇適宜的電感量，一般視焊絲直徑、母材厚薄及不同的焊接設(shè)備通過試焊來確定；適宜的焊絲伸出導(dǎo)電咀長度應(yīng)為焊絲直徑的1012倍一般在1020mm圍，焊絲的干伸長太短，就會因?yàn)楹笜寚娮炫c工件距離近而增加飛濺金屬堵塞噴嘴，焊絲的干伸長太長，那么會增加飛濺、引起

11、焊接不穩(wěn)定，氣體保護(hù)效果變差等。在實(shí)際工作中，一般先根據(jù)工件厚薄、坡口形式、焊接位置等選好焊絲直徑，再確定焊接電流，調(diào)節(jié)好回路電感量，使飛濺降低到最小。3、焊工操作問題許多企業(yè)在承接任務(wù)時，由于市場競爭劇烈，產(chǎn)品加工周期短，導(dǎo)致操作工人在操作過程中單純的“放大焊接電流來提高生產(chǎn)效率，而操作工藝方法上又不注意，經(jīng)常會發(fā)生液態(tài)金屬流淌在坡口里或焊縫層間，雖然焊縫外觀平整、飽滿了，但在焊縫部可能會形成焊接缺陷未熔合現(xiàn)象在焊接質(zhì)量疇是不允許存在的缺陷。而克制這一缺陷的方法是簡單的：操作時要始終保持電弧走在液態(tài)金屬熔池的前面。關(guān)鍵是操作工人意識中對質(zhì)量的重要性認(rèn)識缺乏；一方面，企業(yè)要加強(qiáng)對焊工操作技能方

12、面的培訓(xùn)和質(zhì)量意識的教育，其次，需要企業(yè)對焊工技能方面的培訓(xùn)加大投入力度，雖然CO2焊接方法目前普及程度有了很大的開展，而操作技能還有待于進(jìn)一步提升。4、焊機(jī)的問題一般用戶選擇CO2氣保焊接設(shè)備不外乎廠家推銷、朋友推薦、習(xí)慣性購置或同類加工構(gòu)造的設(shè)備借鑒等幾個途徑，作為用戶來說，在選購此類焊接設(shè)備時，因缺乏比擬專業(yè)的鑒別人員而常常處于被動的地位。隨著我國宏觀經(jīng)濟(jì)的持續(xù)開展，制造業(yè)大幅度需求的遞增，市場競爭環(huán)境的不斷優(yōu)化，通過加深了解和經(jīng)歷積累，用戶通曉CO2氣保焊使用特點(diǎn)并以更挑剔的態(tài)度對待每個環(huán)節(jié)必將成為一種趨勢。5、 CO2氣體保護(hù)焊操作規(guī)程1 準(zhǔn)備工作(1)認(rèn)真熟悉焊接有關(guān)圖樣，弄清焊接

13、位置和技術(shù)要求。(2)焊前清理。CO2焊雖然沒有鎢極氬弧焊那樣嚴(yán)格，但也應(yīng)清理坡口及其兩側(cè)外表的油污、漆層、氧化皮以及鐵金屬等雜物。(3)檢查設(shè)備。檢查電源線是否破損；地線接地是否可靠；導(dǎo)電嘴是否良好；送絲機(jī)構(gòu)是否正常；極性是否選擇正確。(4)氣路檢查。CO2氣體氣路系統(tǒng)包括CO2氣瓶、預(yù)熱器、枯燥器、減壓閥、電磁氣閥、流量計(jì)。使用前檢查各部連接處是否漏氣，CO2氣體是否暢通和均勻噴出。2平安技術(shù)(1)穿好白色帆布工作服，戴好手套，選用適宜的焊接面罩。(2)要保證有良好的通風(fēng)條件，特別是在通風(fēng)不良的小屋或容器焊接時，要注意排風(fēng)和通風(fēng)，以防CO2氣體中毒。通風(fēng)不良時應(yīng)戴口罩或防毒面具。(3)CO2氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，防止太陽曝曬，嚴(yán)禁對氣瓶強(qiáng)烈撞擊以免引起爆炸。(4)焊接現(xiàn)場周圍不應(yīng)存放易燃易爆品。3焊接工藝CO2氣體保護(hù)焊的工藝參數(shù)有焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、焊絲伸出長度、氣體流量等。在其采用短路過渡焊接時還包括短路電流峰值和短路電流上升速度。(1) 焊接電流和電弧電壓短路過渡焊接時，焊接電流和電弧電壓周期性的變化。電流和電壓表上的數(shù)值是其有效值，而不是瞬時值，一定的焊絲直徑具有一定的電流調(diào)節(jié)圍。(2)焊絲伸出長度是指導(dǎo)電嘴端面至