鋼筋連接工藝試驗(yàn)方案

1、鋼筋連接工藝試驗(yàn)方案1、工程概況工程名稱(chēng)萬(wàn)茂城項(xiàng)目（萬(wàn)茂華府）A線寓樓B線寓樓C缺寓樓11#12#13#14#15#16#17#18#建筑面積（itf）2679230300243012036119530214202036120361206581864523694層數(shù)-1/27-1/30-1/22-1/33-1/31-1/34-1/33-1/33-1/33-1/33-1/33基礎(chǔ)類(lèi)型筏板基礎(chǔ)筏板基礎(chǔ)筏板基礎(chǔ)筏板基礎(chǔ)筏板基礎(chǔ)筏板基礎(chǔ)筏板基礎(chǔ)筏板基礎(chǔ)筏板基礎(chǔ)筏板基礎(chǔ)筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類(lèi)型框男框男框男框男框男框男框男框男框男框男框男建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)二級(jí)二級(jí)二級(jí)二級(jí)二級(jí)二級(jí)二級(jí)二級(jí)二級(jí)二級(jí)抗震設(shè)防烈度7度

2、7度7度7度7度7度7度7度7度7度7度耐火等級(jí)一級(jí)一級(jí)一級(jí)一級(jí)一級(jí)一級(jí)一級(jí)一級(jí)一級(jí)一級(jí)一級(jí)防水等級(jí)I級(jí)I級(jí)I級(jí)I級(jí)I級(jí)I級(jí)I級(jí)I級(jí)I級(jí)I級(jí)I級(jí)設(shè)計(jì)使用年限50年50年50年50年50年50年50年50年50年50年50年工程地點(diǎn)淮南市謝家集區(qū)南經(jīng)十四路與南緯五路交叉口東北角施工單位淮南市淮安建筑安裝工程有限責(zé)任公司建設(shè)單位中青旅（集團(tuán)）淮南投資置業(yè)有限公司監(jiān)理單位安徽二友建設(shè)工程項(xiàng)目管理有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)單位中鐵合肥建筑市政工程設(shè)計(jì)研究院有限公司勘察單位安徽建筑大學(xué)勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院2、試驗(yàn)?zāi)康?、適用范圍根據(jù)JGJ18-201測(cè)制性條文要求，在工程開(kāi)工或者每批鋼筋正式焊接之前，無(wú)論采用何種焊接工藝

3、方法，均須采用與生產(chǎn)相同條件進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，以便了解鋼筋焊接性能，選擇最佳焊接參數(shù)，以及掌握擔(dān)負(fù)生產(chǎn)的焊工的技術(shù)水平。通過(guò)本次鋼筋焊接工藝性試驗(yàn)，確定鋼筋焊接的各項(xiàng)參數(shù)，接頭試件力學(xué)性能試驗(yàn)（拉伸、彎曲等）結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。本次試驗(yàn)確定的連接施工工藝及參數(shù)適用于本工程內(nèi)所有混凝土的鋼筋焊接連接制作安裝施工。每種牌號(hào)、每種規(guī)格鋼筋至少做1組試件。若第1次未通過(guò)，應(yīng)改進(jìn)工藝，調(diào)整參數(shù)，直至合格為止。采用的焊接工藝參數(shù)應(yīng)做好記錄，以備查考。在焊接過(guò)程中，如果鋼筋牌號(hào)、直徑發(fā)生變更，應(yīng)同樣進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)。3、試驗(yàn)依據(jù)1、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2012)2、鋼筋混凝土用鋼第

4、1部分：熱軋光圓鋼筋(GB1499.1-2008)3、鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋(GB1499.2-2007)4、非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條(GB/T5117-2012)5、熱強(qiáng)鋼焊條(GB/T5118-2012)6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB5020157、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20168、滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163-20044、鋼筋焊接試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)4.1本次試驗(yàn)需要焊接的類(lèi)別在舁廳P連接類(lèi)別鋼筋型號(hào)規(guī)格1滾軋直螺紋接頭HRB400162滾軋直螺紋接頭HRB400183滾軋直螺紋接頭HRB400204滾軋直螺紋接頭HRB400225滾軋直螺紋接頭HRB

5、400256滾軋直螺紋接頭HRB400287電渣壓力焊HRB400128電渣壓力焊HRB400149電渣壓力焊HRB4001610電渣壓力焊HRB4001811電渣壓力焊HRB4002012電渣壓力焊HRB400224.2試驗(yàn)準(zhǔn)備和作業(yè)條件4.2.1 材料準(zhǔn)備1 、鋼筋要求鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹和油污。2、焊條、焊劑要求電弧焊使用的焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5117EGB/T5118勺規(guī)定，具型號(hào)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定。若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按JGJ18-2012表電渣壓力焊可采用

6、熔煉型HJ431焊劑。施焊的各種焊條、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證，各種焊接材料應(yīng)分類(lèi)存放、妥善處理；應(yīng)采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)等措施。3、直螺紋套筒鋼筋連接直螺紋套筒為定型產(chǎn)品。套筒母材質(zhì)為45#鋼。每批套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)須核實(shí)其產(chǎn)品合格證，兩端有保護(hù)套進(jìn)行保護(hù)，經(jīng)進(jìn)場(chǎng)質(zhì)檢員復(fù)核合格后方可用于施工。材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)鋼材的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2016的有關(guān)規(guī)定。4.2.2 設(shè)備機(jī)具準(zhǔn)備表1:機(jī)械設(shè)備表在舁廳P名稱(chēng)型號(hào)（規(guī)格）功率（kw1直流弧焊機(jī)AX-320(AT-320)142交流弧焊機(jī)BX6-25014.43直螺紋滾絲機(jī)GY-40C-1144鋼筋彎曲機(jī)GW-121.55砂輪切割機(jī)

7、SQ-5005.56電焊聞?wù)?電焊鉗8打焊皮錘9鋼絲刷104.2.3 作業(yè)條件1、焊工必須持有有效的上崗資格證。2、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定。3、電源應(yīng)符合要求。4、作業(yè)場(chǎng)地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。5、熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。4.3試驗(yàn)操作工藝4.3.1 鋼筋焊接基本規(guī)定1、本試驗(yàn)電弧焊是指焊條電弧焊。2、在生產(chǎn)中，對(duì)于有較高要求的抗震結(jié)構(gòu)用鋼筋，在牌號(hào)后加E,焊接工藝可按照同級(jí)別熱軋鋼筋施焊；焊條應(yīng)采用低氫型堿性焊條。3、生產(chǎn)中，如果有HPB23鋼筋需要進(jìn)行次I接時(shí)，可按HPB300岡筋的焊接材料和焊接工藝參數(shù)，以及接

8、頭質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收的有關(guān)規(guī)定施焊。4、鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。5、帶肋鋼筋進(jìn)行閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊時(shí)，應(yīng)將縱肋對(duì)縱肋安放和焊接。6、焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，若受潮時(shí)，在使用前應(yīng)經(jīng)250350c烘焙2h0使用中回收的焊劑應(yīng)消除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。7、在環(huán)境溫度低于-5C條件下施焊時(shí)，焊接工藝應(yīng)符合下列要求：閃光對(duì)焊時(shí)，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊；可增加調(diào)伸長(zhǎng)度，采用較低變壓器級(jí)數(shù)，增加預(yù)熱次數(shù)和間歇時(shí)間；電弧焊時(shí)，宜增大焊接電流，減低焊接速度。8、當(dāng)環(huán)境溫度

9、低于-20C時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行各種焊接。9、雨天、雪天進(jìn)行施焊時(shí)，應(yīng)采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到雨和冰雪，并應(yīng)采取有效的防滑、防觸電措施，確保人身安全。10、當(dāng)焊接風(fēng)速超過(guò)8m/s在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行閃光對(duì)焊或焊條電弧焊時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。11、焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。4.3.2鋼筋螺紋連接基本規(guī)定1、連接套筒進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具備產(chǎn)品合格證和套筒原材料質(zhì)量證明文件，螺紋牙型應(yīng)飽滿，套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見(jiàn)的缺陷。2、連接套筒內(nèi)螺紋的設(shè)計(jì)牙型，螺距及長(zhǎng)度宜按照機(jī)械工業(yè)國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、待連接鋼筋的端部若有彎曲，應(yīng)在下料前先進(jìn)行調(diào)直；鋼筋下

10、料時(shí)應(yīng)采用砂輪片切割機(jī)切斷，不得用氣割或沖剪下料。4、鋼筋直螺紋滾軋?jiān)O(shè)備應(yīng)加注水溶性潤(rùn)滑冷卻液，不得使用油性潤(rùn)滑液。5、現(xiàn)場(chǎng)加工的鋼筋絲頭的有效螺紋長(zhǎng)度，絲頭中徑、牙型角、螺距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定并與相應(yīng)連接套筒匹配，且經(jīng)檢測(cè)合格后方能進(jìn)行連接工序。其中標(biāo)準(zhǔn)型接頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度。6、連接套筒及絲頭加工時(shí)的外觀質(zhì)量，螺紋尺寸等的檢驗(yàn)要求應(yīng)符合滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163-2004R鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2016中的相關(guān)條款。7、直螺紋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)套上塑料保護(hù)帽或擰上連接套筒，按規(guī)格分類(lèi)碼放整齊；雨季或長(zhǎng)期碼放情況下，應(yīng)對(duì)絲頭采取防繡措施。鋼筋端部應(yīng)切平后加

11、冉工螺紋。8、鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于下表中的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。安裝接頭時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過(guò)2p。接頭安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保證鋼筋與連接套筒的規(guī)格相一致。9、接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)滿足鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2016及滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163-2004中的規(guī)定。4.4滾扎直螺紋連接試驗(yàn)操作工藝預(yù)接：鋼筋端面平頭-剝肋滾壓螺紋-絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)-利用套筒連接-接頭現(xiàn)場(chǎng)連接：鋼筋就位一擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽一接頭擰緊一作標(biāo)記一質(zhì)量檢驗(yàn)。1、按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸；2、按鋼

12、筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸3、調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開(kāi)關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定；4、加工鋼筋直螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，不得用機(jī)油做潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲；5、當(dāng)出現(xiàn)不合格絲頭時(shí)，應(yīng)切去后重新加工，不得在不合格絲頭上進(jìn)行二次加工；表3:絲頭加工尺寸(mm規(guī)格螺距P剝肋直徑-0.20-0.50剝肋長(zhǎng)度-1.00-0.00螺紋直徑-0.1-0.2螺紋長(zhǎng)度+2.00-0.00182.017.124.018.122.5202.019.026.020.025.0222.021.029.022.027.5252.523.932.025.0

13、30.0282.526.036.028.034.0322.530.841.032.039.0(1)鋼筋連接套筒內(nèi)不得存有雜物，兩端應(yīng)有防護(hù)端蓋；(2)鋼筋連接套筒各部分尺寸應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，套筒表面不得有裂紋,表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕。(3)套筒幾何尺寸表6:連接套筒的幾何尺寸(mm)規(guī)格螺距P套筒長(zhǎng)度L±1.0套筒外徑±0.5套筒內(nèi)徑+0.375162.0402514.4182.0452716.3202.0502918.2222.0553320.2252.5603722.9282.5684125.9322.5784629.8（4）連接套筒的質(zhì)量檢查要求表7：連接套筒

14、的質(zhì)量檢查方法及要求在舁廳P檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱(chēng)檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測(cè)表面應(yīng)無(wú)裂紋和影響接頭質(zhì)量的其他缺陷長(zhǎng)度及外徑應(yīng)滿足尺寸公差要求2內(nèi)螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達(dá)到旋合長(zhǎng)度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過(guò)套筒內(nèi)螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò)3P（P為螺距）1 、工藝流程鋼筋就位一回收待連接鋼筋上的密封蓋和塑料保護(hù)帽一用手?jǐn)Q上鋼筋、用專(zhuān)業(yè)扳手?jǐn)Q緊一用油漆在已連接好的鋼筋上作油漆標(biāo)記一質(zhì)檢員檢驗(yàn)是否達(dá)到連接要求一做構(gòu)件抽檢記錄；2 、連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套筒的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套筒的絲扣干凈、完好無(wú)損。3、鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長(zhǎng)度應(yīng)為1/2套筒長(zhǎng)度，公差為土1

15、P（P為螺距）4、鋼筋連接時(shí)必須用專(zhuān)用扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，連接好的鋼筋接頭應(yīng)無(wú)一完整絲扣外露，專(zhuān)用扳手的精度為+5%5、連接鋼筋時(shí)，應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套筒，然后用專(zhuān)用扳手?jǐn)Q緊，不得超擰，擰緊后的接頭應(yīng)作上標(biāo)記。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值如下表：表8:直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）<16182022252832擰緊力矩（Nm）801602303003006、性能要求滾壓直螺紋鋼筋連接接頭連接性能應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2016）中A級(jí)接頭的性能要求。表9:滾壓直螺紋鋼筋連接接頭連接收接頭的性能要求等級(jí)單向拉伸強(qiáng)度割線模量fmst

16、ftkE0.7>ES且Eo.9>0.9ES極限應(yīng)及£u>0.04殘余父形u<0.03mm高應(yīng)力反復(fù)拉壓強(qiáng)度f(wàn)mstAftk割線模量E20>0.85Ei殘余父形U20<0.03mm大義形反復(fù)拉壓強(qiáng)度f(wàn)mstAftk殘余父形U4<0.03mm1U8<0.06mm7、連接示意圖:154.5電弧焊試驗(yàn)操作工藝4.5.1 電弧焊工藝方法的選擇和工藝流程鋼筋電弧焊時(shí)，可采用焊條電弧焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊兩種工藝方法。鋼筋電弧焊又包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭形式本次試驗(yàn)采用焊條電弧焊中的幫條焊和搭接焊兩種形式。工藝流程

17、：檢查機(jī)械設(shè)備一選擇焊接參數(shù)一試焊作模擬試件一送試一確定焊接參數(shù)一施焊一質(zhì)量檢驗(yàn)4.5.2 幫條焊和搭接焊的工藝過(guò)程1 、幫條焊時(shí)，宜采用雙面焊；當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊，幫條長(zhǎng)度應(yīng)符合“表4”的規(guī)定。當(dāng)幫條牌號(hào)與主筋相同時(shí)，幫條直徑可與主筋相同或小一個(gè)規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條牌號(hào)可與主筋相同或低一個(gè)牌號(hào)等級(jí)。2 、搭接焊時(shí)，宜采用雙面焊；當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊。搭接長(zhǎng)度可與“表4”規(guī)定的幫條長(zhǎng)度相同。表4:鋼筋幫條長(zhǎng)度表鋼筋牌號(hào)焊縫形式幫條長(zhǎng)度（l）HPB300單面焊液雙面焊NdHRB335HRBF335HRB400HRBF400HRB500HRBF500RRB4

18、0O單面焊*0d)W雙面焊d3 、幫條焊時(shí)，兩端主筋端面的間隙應(yīng)為2mm5mm4、搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋宜預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上。5、幫條焊時(shí)，幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí)，應(yīng)用兩點(diǎn)固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20mm6 、焊接時(shí)，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。7 、盡量施水平焊，需多層焊時(shí)，第一層焊的電流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈，當(dāng)需要立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊減少10%15%8 、幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫有效厚度芥應(yīng)小于主筋直徑的30%焊縫

19、寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的80%（見(jiàn)“圖2”）。圖2:焊縫尺寸示意圖d-鋼筋直徑；b捍縫寬生；S焊縫有效厚生注：焊縫厚度srn重要，當(dāng)需要時(shí)，截切試件斷面，經(jīng)磨光、腐蝕后，才能測(cè)出。4.6電渣壓力焊試驗(yàn)操作工藝4.6.1 電渣壓力焊的工藝流程和過(guò)程工藝流程：檢查設(shè)備、電源一鋼筋端頭制備一選擇焊接參數(shù)一安裝焊接夾具和鋼筋一安放鐵絲球（也可省去）一安放焊劑罐、填裝焊劑一試焊、作試件一確定焊接參數(shù)一施焊一回收焊劑一卸下夾具一質(zhì)量檢查工藝過(guò)程：閉合電路一引弧一電弧過(guò)程一電渣過(guò)程一擠壓斷電1、檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。2 、鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（

20、150miK段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。3 、選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間（見(jiàn)“表5”）。表5:電渣壓力焊焊接參數(shù)表鋼筋直徑（mrmi焊接電流（A）焊接電壓（V焊接通電時(shí)間（s）電弧過(guò)程U2-1電渣過(guò)程U-2電弧過(guò)程11電渣過(guò)程t21228032035451822122143003501341630035015518300350166203504001872235040020825350400229284004502510324505003011注：不同直徑鋼筋

21、焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%4 、安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)火頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)。5 、安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。6、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。4.6.2電渣壓力焊施焊操作要點(diǎn)1 、閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接

22、電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。2 、電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的法池。3 、電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。4 、擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。5、接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當(dāng)鋼筋直徑為25mmi以下時(shí)不

23、得小于4mm當(dāng)鋼筋直徑為28mrM以上時(shí)不得小于6mm4.7質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收4.7.1 滾扎直螺紋連接接頭1、滾扎直螺紋接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定作：(1)在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。(2)對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。2、滾扎直螺紋接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：(1)直螺紋絲頭牙形檢查：牙形飽滿，無(wú)斷牙、禿牙缺陷，且必須與螺紋通的牙形相吻合，牙形表面光滑的為合

24、格；在長(zhǎng)度規(guī)上量得的鋼筋絲長(zhǎng)度不超過(guò)允許誤差。(2)螺紋絲扣的完整牙數(shù)不得小于表4規(guī)定數(shù)：表4:螺紋絲扣的完整牙數(shù)鋼筋直徑(mm完整牙數(shù)18-229-1025-289-103211如果達(dá)不到表中規(guī)定的完整牙數(shù)，必須切掉重新滾絲。(3)鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后，要用專(zhuān)用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過(guò)程中被損壞或污染。3、施工過(guò)程中接頭的強(qiáng)度要求(1)接頭的抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過(guò)母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性和反復(fù)拉壓性能。(2)接頭的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)大于0.9倍的鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度。4、經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，以500個(gè)絲頭為一驗(yàn)收

25、批，隨機(jī)抽檢10%并填寫(xiě)鋼筋直螺紋加工檢驗(yàn)記錄。如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢查合格后方可使用；5、已檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端可按規(guī)定的力矩值擰緊連接套筒，并按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊待用。鋼筋絲頭質(zhì)量檢查項(xiàng)目、檢查方法及檢查要求：表5:鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求在舁廳P檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱(chēng)檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測(cè)牙型飽滿、完整絲扣圈數(shù)應(yīng)滿足施工工藝規(guī)程的要求2絲頭長(zhǎng)度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)應(yīng)滿足施工工藝規(guī)程要求3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò)2P(P為螺距)4.7.2鋼筋電弧焊

26、接頭1、電弧焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定作：(1)在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同形式接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過(guò)二樓層中300個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同形式接頭作為一批；每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭，做拉伸試驗(yàn)；(2)在裝配式結(jié)構(gòu)中，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件，每批3個(gè)，做拉伸試驗(yàn);(3)鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進(jìn)行外觀檢查。注：在同一批中若有3種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑鋼筋接頭和最小直徑鋼筋接頭中分別切取3個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。2、電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：(1)焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；(2)焊接接頭區(qū)域

27、不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋；(3)咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合“表6”的規(guī)定。表6:鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名稱(chēng)單位接頭形式幫條焊搭接焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.3d-接頭處彎折角度O22接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d0.1d11焊縫寬度mm+0.1d+0.1d焊縫長(zhǎng)度mm-0.3d-0.3d咬邊深度mm0.50.5在長(zhǎng)2d焊縫表面上數(shù)量個(gè)22的氣孔及夾渣2mm66注：d為鋼筋直徑(mm。3、當(dāng)模擬試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)從現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗(yàn)時(shí)相同。4.7.3鋼筋電渣壓力焊接頭1 、電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以3