鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)車間各工種安全操作培訓(xùn)教材

1、精品安全教育培訓(xùn)教材目錄一、多頭切割機(jī)安全操作規(guī)程二、埋弧焊機(jī)安全操作規(guī)程三、翼緣矯正機(jī)安全操作規(guī)程四、拋丸機(jī)安全操作規(guī)程五、鉆孔機(jī)安全操作規(guī)程六、剪板機(jī)安全操作規(guī)程七、壓瓦機(jī)安全操作規(guī)程八、組立機(jī)安全操作規(guī)程九、油漆工安全操作規(guī)程十、電工安全操作規(guī)程十一、焊工安全操作規(guī)程十二、叉車安全操作規(guī)程十三、吊車安全操作規(guī)程多頭切割機(jī)安全操作規(guī)程1、使用的氣體、零配件必需符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2、氣體要與明火距離大于10米，并且燃?xì)馀c氧氣設(shè)置距離要大于5米，氣體要求保持良好的通風(fēng)條件，且應(yīng)在避光陰涼處。3、工作前必須檢查各氣路，如有漏氣，必須修復(fù)后才能開機(jī)，確保萬無一失。4、調(diào)壓器調(diào)節(jié)不正常，顯示壓力不正

2、確時(shí)不的開機(jī)。5、調(diào)節(jié)壓力、調(diào)換氣瓶時(shí)，操作者手上不得帶有油脂類物質(zhì)。6、電源通電時(shí)，不得拆卸任何元器件包括插頭。7、縱、橫向?qū)к壝嬖谑褂煤螅仨毑粮蓛?，加油保養(yǎng)。8、注意機(jī)器轉(zhuǎn)動零件及傳動部件加潤滑油脂，防止咬死。9、在初次使用前要檢查電氣箱內(nèi)的接地是否良好，所有插頭是否連接好，保險(xiǎn)絲是否裝好等。10 、接通電源，打開操作面板上電流“開”按鈕后，指示燈要亮。11 、選擇機(jī)器要運(yùn)行的縱、橫方向。12 、根據(jù)需要分別打開面板上丙烷、預(yù)熱氧及切割氧，旋轉(zhuǎn)開關(guān)，接通相應(yīng)的電磁閥。13 、調(diào)速電位器旋到最低速位置，按啟動按鈕運(yùn)行機(jī)床。14 、轉(zhuǎn)動調(diào)速電位器選擇合適的速度。15 、切割結(jié)束后，關(guān)閉電磁閥

3、開關(guān)，電源開關(guān)，并切斷電源。16 、當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)異常情況時(shí)，要立即報(bào)告設(shè)備工程師或機(jī)修人員，嚴(yán)禁擅自維修。埋弧焊機(jī)安全操作規(guī)程1、在詳細(xì)閱讀設(shè)備說明書及經(jīng)過相應(yīng)的培訓(xùn)后方可使用該設(shè)備，在使用該設(shè)備之前必須獲得設(shè)備管理人員同意。2、在使用前觀察電路是否按照要求接好，弧焊電源是否撥至埋弧焊檔位上，焊絲盤是否安裝到位。3、在使用焊機(jī)時(shí)必須穿戴好工作服、手套，應(yīng)做好個(gè)人防護(hù)，避免飛濺。4、合上總電源開關(guān)，首先啟動弧焊電源，再開啟焊接小車電源，在小車控制箱上調(diào)節(jié)好焊絲長度。5、根據(jù)不同焊接樣品采用相應(yīng)的焊接規(guī)范進(jìn)行焊接，在焊接時(shí)保證室內(nèi)空氣流通。6、焊接結(jié)束后讓小車回位，先關(guān)閉小車電源，再關(guān)閉弧焊電源，最

4、后關(guān)閉總電源。翼緣矯正機(jī)安全操作規(guī)程本設(shè)備的工作人員在操作前應(yīng)該了解設(shè)備各部結(jié)構(gòu)，熟悉操作技術(shù)后方可進(jìn)行操作1、試車前準(zhǔn)備 1清洗各零件表面油污。 2檢查所有的連接部位是否緊固可靠。 3各潤滑部位進(jìn)行全面加油。 4檢查電氣系統(tǒng)各線路是否良好，限位開關(guān)置是否正確，連接是否牢靠。 5空負(fù)荷試車，對升降電機(jī)全行程升降不少于10次，要求傳動靈活，停車準(zhǔn)確，無卡阻；主傳動正反轉(zhuǎn)動運(yùn)行平穩(wěn)，聲音正常。6空車試運(yùn)轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行負(fù)荷試車。2、試車與操作1根據(jù)被矯正工字鋼翼緣板的寬度調(diào)整好機(jī)架的位置。2根據(jù)板的厚度，調(diào)節(jié)好導(dǎo)向棍的正確位置。注意每側(cè)導(dǎo)向棍要與腹板留有2-3mm的間隙。絕對禁止用矯正機(jī)作旁彎校正。3

5、按電源啟動，開動機(jī)器作空運(yùn)轉(zhuǎn)，確保各傳動部位的零件及總成運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，無卡帶，無過熱，方可帶負(fù)荷操作。4用行吊把焊接好的H型鋼吊入輥道區(qū)，注意輕放工件，以免損壞滾筒及軸承座。5啟動傳動輥，輸送工字型鋼進(jìn)入矯正機(jī)，端部超過矯正機(jī)，端部超過矯正輪中心約150mm后即停止，按1#，2#上壓輥聯(lián)動下降當(dāng)上壓輥接觸工件后馬上停車，然后分別按1#，2#降，壓上下壓輥，壓下量可能有誤差，可隨時(shí)調(diào)整。6正確調(diào)整壓下量，壓下絲桿的刻度盤指示為每格0.5mm，壓下的過變形量不得大于1mm。但上壓輥的調(diào)整只能在停車時(shí)進(jìn)行。7將工件輸出主機(jī)位約200mm，檢測初矯后的翼緣板與腹板垂直，以防矯正過量。8如需調(diào)整矯正量，

6、將工件退入主機(jī)端部超過矯正輪中心約150mm調(diào)節(jié)矯正輥的壓下量。9啟動主傳動電機(jī)，進(jìn)行正常矯正輸出。如單邊需要多次矯正，在工件尾端距矯正輪中心100mm處，應(yīng)立即停止輸送，將工件退前端部超出矯正輪中心約150mm，重復(fù)上述各步進(jìn)行。10矯正時(shí)，在輸出端用角尺測量，注意防止矯正過量！11設(shè)備在工作時(shí)，如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)停車加以檢查并排除。3、更換附輥技術(shù)為了加大JZ-40A矯正范圍，附帶直徑為160mm壓下輥一套，以供矯正200-400mm翼緣板時(shí)使用。附輥矯正范圍：翼緣板寬度200-400mm翼緣板厚度6-20mm腹板高度200-350mm更換方法：1將原壓下輥及滑塊壓板全部卸掉，將直徑160

7、小壓輥及滑塊壓板安裝上，并仔細(xì)調(diào)整試運(yùn)行。2腹板導(dǎo)向輥與壓輥同時(shí)更換。3使用壓下小輥和小導(dǎo)向輥時(shí)，請注意導(dǎo)軌面上死點(diǎn)與下死點(diǎn)滑塊不得低于機(jī)身平臺面，超過臺面范圍容易損壞機(jī)件。拋丸機(jī)安全操作規(guī)程1、操作前應(yīng)檢查拋丸室、室體護(hù)板、拋丸器內(nèi)護(hù)板的磨損情況，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)匯報(bào)，進(jìn)行更換。2、檢查各運(yùn)動部件的配合，及時(shí)擰緊松動的連接螺栓。3、檢查是否有雜物落入機(jī)內(nèi)，及時(shí)清理，嚴(yán)防堵塞，檢查各部位潤滑是否符合規(guī)范。4、開機(jī)前應(yīng)確定拋丸室內(nèi)無人5、要正確地按照電氣規(guī)程操作，開機(jī)時(shí)依次先開風(fēng)機(jī)、提升機(jī)、橫向絞龍、縱向絞龍、拋丸器開啟先于流沙閥的開啟，啟動時(shí)觀察電流穩(wěn)定波動?；芈浜筮m應(yīng)不大于18A為合適。最高不超

8、過20A。接著按順序開動，關(guān)機(jī)時(shí)流沙閥先于拋丸器關(guān)閉，機(jī)器正常停止作業(yè)程序中不得使用急停。6、注意拋丸器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的震動和音響是否正常，軸承和電機(jī)的升溫是否正常，當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，排除故障或更換葉片。7、運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查工件清理質(zhì)量，必要時(shí)調(diào)整定向套窗口以此改善拋丸器拋射角工件通過時(shí)間8、停機(jī)后要注意檢查1-2號流沙閥關(guān)閉是否安全，不得泄漏，防止堵塞底部1-2號拋丸器。停機(jī)后應(yīng)開啟脈沖除塵裝置，及時(shí)清理濾筒，清理時(shí)長不低于0.5小時(shí)。9、非操作與維修人員不得進(jìn)行操作，進(jìn)行維修時(shí)必須切斷電源，并在醒目位置上警告標(biāo)記10、發(fā)生停電時(shí)，要切斷機(jī)器總電源。鉆孔機(jī)安全操作規(guī)程1 、鉆孔機(jī)械就位后

9、，應(yīng)對鉆孔機(jī)及配套設(shè)備進(jìn)行全面檢查，鉆孔機(jī)安全設(shè)施必須平穩(wěn)、牢固，鉆架應(yīng)加設(shè)纜風(fēng)繩。2、沖擊鉆孔，選用的鉆錐、卷揚(yáng)機(jī)和鋼絲繩等，應(yīng)配套適當(dāng)，鋼絲繩與鉆錐用繩卡固接時(shí)，繩卡數(shù)量應(yīng)與鋼絲繩直徑相匹配。3、沖擊過程中，應(yīng)在起重機(jī)鋼繩上打一深度標(biāo)記，以便把握鋼絲繩松弛適度。4、使用鉆架起吊時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查架子、天梁、滑車、鋼絲繩情況良好；經(jīng)常檢查沖擊器的磨損情況，錘腳已經(jīng)磨損應(yīng)及時(shí)焊補(bǔ)。5、檢查機(jī)械時(shí)，應(yīng)在孔口搭設(shè)臨時(shí)腳手板，謹(jǐn)防墜落孔內(nèi)。6、器械落入孔內(nèi)時(shí)，應(yīng)使用鉤繩等工具打撈，在沒有可靠的防坍塌和淹溺措施的情況下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入孔內(nèi)作業(yè)。剪板機(jī)安全操作規(guī)程1.0目的確保剪板機(jī)的正確操作、維護(hù)保養(yǎng)、安全

10、生產(chǎn)、提高效生產(chǎn)效率2.1 適用范圍適用于所有剪板機(jī)操作人員2.2 安全操作規(guī)范2.3 操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。2.4 操作者必須掌握好所使用設(shè)備的“三好”“四會”和按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)“四項(xiàng)要求”使用和維護(hù)設(shè)備。2.5 開動前按設(shè)備潤滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質(zhì)情況，蓋好油杯孔蓋子。2.6 工作前，應(yīng)先將上下刀片進(jìn)行對刀，其刀片間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度57%之間，每次間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪，使上下刀片往復(fù)運(yùn)動一次，并用塞尺檢查間隙是否合適。2.7 根據(jù)剪切工件要求，松開定位擋料架螺栓，調(diào)整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅(jiān)固。工作前應(yīng)先試空

11、運(yùn)轉(zhuǎn)23次，確認(rèn)潤滑良好，運(yùn)轉(zhuǎn)無異常后才能進(jìn)行工作。2.8 禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀刃間隙時(shí)，應(yīng)停車后方可進(jìn)行。禁止在工作運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，手進(jìn)剪切區(qū)或用手接料和撿料。2.9 刀片刃口必須保持鋒利，如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)磨利或更換。2.10 剪切不同厚度及不同材料的板料時(shí)，壓板彈簧的壓力及刀片間隙應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，防止彈簧崩斷或損傷刃口。2.11 禁止剪切棒料，工作臺上不得放置其它物品，以免進(jìn)入刃口損壞刀片。2.12 禁止操作者離開或托人代管開動著的設(shè)備。2.13 要經(jīng)常注意夾緊機(jī)構(gòu)及離合器、制動器有無異常失靈現(xiàn)象；剪切時(shí)應(yīng)精力集中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常現(xiàn)象，

12、應(yīng)立即停止剪切，切斷電源，通知有關(guān)人員檢修2.14 工作完畢下班前，應(yīng)切斷電源，擦凈設(shè)備，做好點(diǎn)檢記錄。4.1 安全操作規(guī)程4.2 禁止下料超長、超厚，不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。4.3 開機(jī)前應(yīng)將離合器脫開，電動機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動。4.4 開機(jī)前先空車試剪切，空車試正常后，才可加工。4.5 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。4.6 注意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時(shí)手指不能進(jìn)入刀口。嚴(yán)禁二人在同機(jī)同時(shí)剪兩件，剪床后不準(zhǔn)站人。壓瓦機(jī)安全操作規(guī)程1 定專人操作。操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格后方可操作使用設(shè)備。2 操作人員必須了解設(shè)備的工作性能和安全使用方法。在日常使用

13、中要注意保養(yǎng)和維護(hù)，使設(shè)備長期保持良好的狀態(tài)，延長設(shè)備使用壽命。3 對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，按規(guī)定加注油（脂），確保設(shè)備潤滑良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4 工作前先行試機(jī)，檢查各機(jī)臺是否能正常運(yùn)行。最好在主機(jī)的成型輥輪上用機(jī)油抹擦一遍。5 操作時(shí)，工作人員應(yīng)帶上手套以免手指被劃傷。6 機(jī)組兩側(cè)各劃出一條1.5米寬的工作區(qū)域線并禁止其它非工作人員入內(nèi)，以免影響正常工作，甚至發(fā)生危險(xiǎn)。7 切勿輥壓超厚度或有硬疤、夾渣焊邊等缺陷的板料，以免損壞輥環(huán)。8 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如有不正常響聲，應(yīng)立即停車檢查，直到處理正常后方可開車使用。9 主機(jī)在調(diào)整時(shí)應(yīng)將電機(jī)停止，以免發(fā)生意外。調(diào)整上下輥間隙時(shí)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)的厚度規(guī)（塞尺），切忌用刀、鋼

14、板等其它表面粗糙的東西替用。10 使用完后，切斷總電源。最好將主機(jī)的成型輥輪涂上機(jī)油并用塑料薄膜蓋好，以免發(fā)生銹蝕或其它雜物掉入。組立機(jī)安全操作規(guī)程1 、每日工作前，先空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，視一切正常再進(jìn)行正式工作。2 、注意設(shè)備清潔，設(shè)備工作面嚴(yán)禁堆放雜物，設(shè)備運(yùn)行時(shí)，前方不準(zhǔn)站人，避免非本機(jī)組人員上機(jī)操作。3、嚴(yán)禁超負(fù)荷違章作業(yè)，超額定規(guī)格組立拼裝焊接。4、翼板坯由行車吊運(yùn)至輸送輥道上，點(diǎn)動拉桿系統(tǒng)的“翼板夾緊”按鈕，使其搖臂上支撐輪與板坯接觸后，再松開按鈕。5 、幅板板坯由行車吊運(yùn)至輸入輥道上，點(diǎn)動拉桿系統(tǒng)的“幅板夾緊”按鈕，使其搖臂上支撐輪與板坯接觸后，再松開按鈕。6、按下定位器的“伸出”按鈕。

15、7、按下“輸出前進(jìn)”或“主輥前進(jìn)”按鈕，使翼板、幅板同時(shí)前進(jìn)至定位裝置，使其對齊，并手動點(diǎn)焊。8、按下定位器“縮回”按鈕，使對齊裝置復(fù)位。9、按下“自動循環(huán)”按鈕，則電控系統(tǒng)會按預(yù)定程序控制機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并自動點(diǎn)焊成形。當(dāng)型鋼尾端脫離壓下輥時(shí)，壓下輥?zhàn)詣铀砷_，此時(shí)須“自動循環(huán)”轉(zhuǎn)換成“手動”，完成最后約700毫米左右的型鋼點(diǎn)焊。10 、當(dāng)工件即將離開壓緊裝置之前，須轉(zhuǎn)換為“手動”操作方式，以免發(fā)生危險(xiǎn)。11 、所有轉(zhuǎn)動和滑動件應(yīng)勤加潤滑油，各部螺釘應(yīng)注意緊固。油漆工安全操作規(guī)程1、注意防火。各類油漆及其它易燃材料應(yīng)分類專庫貯存。倉庫及配制油漆等工作場所，嚴(yán)禁煙火，必須配備消防設(shè)備及工具。使用油

16、漆、煤油、汽油、丙酮等調(diào)配油料，要戴好防護(hù)用品，嚴(yán)禁吸煙。2、噴砂除銹，噴嘴接頭應(yīng)牢固，不準(zhǔn)對人。噴嘴堵塞應(yīng)停機(jī)消除壓力后才能修理或更換。3、高空刷油漆或油漆兩層樓以上的門窗，應(yīng)栓戴安全帶，或在安全的腳手架上操作。安全帶應(yīng)栓在牢固的地方，嚴(yán)禁栓在門窗框上。油桶拿牢放穩(wěn)，防止墜落。4、在室內(nèi)或容器內(nèi)要涂油漆，應(yīng)保持通風(fēng)良好，噴漆作業(yè)周圍不準(zhǔn)有火種。5、調(diào)、刷、噴油漆或在室內(nèi)使用含有揮發(fā)劑、快干劑的油漆時(shí)，應(yīng)穿戴必要的防護(hù)用品，防止中毒。噴刷油漆時(shí)應(yīng)使用防護(hù)油膏擦手，操作中不得用手摸眼睛和皮膚。用脫漆劑或香蕉水、清除油漆或清洗物件后，要用肥皂洗手。6、灑在平臺、腳手板等上面的油漆要隨時(shí)擦凈，以防滑

17、倒。工作完畢應(yīng)清掃現(xiàn)場，剩余油漆和溶劑要裝桶封好。燒廢油桶時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離建筑物、電源及易燃、易爆物。沾染油漆的棉紗、破布、油紙等廢物，要收集存放、及時(shí)處理。7、使用噴燈。加油不得過滿，打氣不應(yīng)過足，使用時(shí)間不宜過長，點(diǎn)火時(shí)火嘴不準(zhǔn)對人。電工安全操作規(guī)程l、必須按有關(guān)部門規(guī)定培訓(xùn)考核，經(jīng)考試合格，持證上崗，上崗證在有效期限內(nèi)必須及時(shí)參加復(fù)訓(xùn)。2、電工必須熟悉掌握施工現(xiàn)場用電操作規(guī)程，執(zhí)行建設(shè)部門JGJ462005施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范。并懂得觸電急救知識和安全用電技術(shù)。3、在安裝電器時(shí)應(yīng)掌握電器的性能，技術(shù)數(shù)據(jù)和規(guī)定，應(yīng)與各電機(jī)設(shè)備裝置相匹配。4、嚴(yán)禁在維修保養(yǎng)電器時(shí)，帶電作業(yè)，在維修保養(yǎng)電器

18、時(shí)應(yīng)拉閘斷電，掛上檢修嚴(yán)禁合閘的警告牌并取走熔斷器，以免不知情者擅自合閘，發(fā)生觸電事故。5、進(jìn)行電器安裝檢修時(shí)，必須穿戴絕緣鞋和戴絕緣手套進(jìn)行作業(yè)，管，嚴(yán)禁他用，并定期檢查、檢驗(yàn)。6、在登高作業(yè)時(shí)，應(yīng)配有登高專用工具和安全帶，且良好不破損。所有絕緣檢驗(yàn)工具應(yīng)妥善保7、電工應(yīng)執(zhí)行電器例檢制度，上班時(shí)應(yīng)進(jìn)行例檢工作，發(fā)現(xiàn)隱患及破損電器應(yīng)立即進(jìn)行整改并把例檢情況記錄入冊。8、發(fā)生電器著火，應(yīng)立即斷電，用干粉滅火機(jī)滅火，發(fā)生觸電事故，立即斷電進(jìn)行急救。焊工安全操作規(guī)程1、焊工必須持證上崗、無特種作業(yè)人員上崗證的人員，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割作業(yè)；2、凡屬一、二、三級動火范圍的焊、割作業(yè)，未經(jīng)辦理動火審批手續(xù)，不

19、準(zhǔn)進(jìn)行焊、割；3、焊工不了解焊、割現(xiàn)場周圍情況，不得進(jìn)行焊、割；4、焊工不了解焊件內(nèi)部是否安全時(shí)，不得進(jìn)行焊、割；5、各種裝過可燃?xì)怏w、易燃液體和有毒物質(zhì)的容器，未經(jīng)徹底清洗，排除危險(xiǎn)性之前，不得進(jìn)行焊、割；6、用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱設(shè)備的部位，或火星能飛濺到的地方，在未采取切實(shí)可靠的安全措施之前，不準(zhǔn)焊、割；7、有壓力或密閉的管道、容器，不準(zhǔn)焊、割；8、焊、割部位附近有易燃、易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不準(zhǔn)焊、割；9、附近有與明火作業(yè)相抵觸的工作在作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)焊、割；10、與外單位相連的部位、在沒有弄清有無險(xiǎn)情，或明知存在危險(xiǎn)而未采取有效的措施之前，不準(zhǔn)焊、割。叉車安全操作規(guī)程1 .只有接受過叉車駕駛培訓(xùn)并獲得叉車操作許可證的人才能在公司內(nèi)駕駛叉車。2 .叉車在廠區(qū)道路行駛的最大時(shí)速為10公里/小時(shí)，在廠房內(nèi)的行駛速度應(yīng)控制在5公里/小時(shí)以內(nèi)，不得超速行駛。3 .叉車在廠區(qū)道路或車間內(nèi)行駛時(shí)，要注意路標(biāo)、路障且必須行駛在規(guī)定的機(jī)動車通道上，不許壓線或貪圖方便穿越車間