槽區(qū)罐體制作、安裝方案

1、沙河精細(xì)化工48萬(wàn)噸/年炭黑油加工項(xiàng)目中間槽區(qū)儲(chǔ)槽制作安裝施 工 方 案編制人： 審批人：河北省安裝工程公司第二項(xiàng)目經(jīng)理部2009年6月16日目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、管理目標(biāo)和指標(biāo)2四、項(xiàng)目執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)2五、施工方法及技術(shù)要求2六、產(chǎn)品在監(jiān)視和測(cè)量9七、施工進(jìn)度計(jì)劃安排10八、資源需求計(jì)劃10九、安全和環(huán)保、文明施工技術(shù)措施10一、 工程概況本工程為XX精細(xì)化工48萬(wàn)噸/年炭黑油加工項(xiàng)目中間槽區(qū)儲(chǔ)槽制作、安裝工程，工程量為各類(lèi)介質(zhì)儲(chǔ)槽26臺(tái)，總重約183t，公稱(chēng)容積為170m3、130m3、90m3、80m3、45m3共計(jì)5種。二、 編制依據(jù)1、立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范G

2、B/T501282005；2、非標(biāo)設(shè)備制作施工圖；3、鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB4709-2000。4、承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB/T4730-2005三、 管理目標(biāo)和指標(biāo) 公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理方針：以人為本，追求卓越。1、 質(zhì)量管理目標(biāo)、指標(biāo)：本工程達(dá)到優(yōu)良等級(jí)，要求單位工程一次交驗(yàn)合格率100%，分項(xiàng)工程一次交驗(yàn)合格率100%。2、 環(huán)境目標(biāo)：防污染，節(jié)能源。環(huán)境指標(biāo)：1） 固體廢棄物分類(lèi)管理，無(wú)霧化；2） 嚴(yán)格對(duì)噪聲源控制，噪聲限值達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，3、 該工程有關(guān)的環(huán)境因素有：有害固體廢棄物；噪聲污染；粉塵污染；職業(yè)安全健康目標(biāo)：重安全，保健康。4、 職業(yè)安全健康指標(biāo)：杜絕死亡、重傷事故，

3、輕傷事故率不超過(guò)8，力爭(zhēng)不超過(guò)5;杜絕火災(zāi)事故，職業(yè)病發(fā)病率為0。四、 項(xiàng)目執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 【施工規(guī)范】（1） （GB/T501282005）立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范（2） （JB4709-2000）鋼制壓力容器焊接規(guī)程（3） （JB/T4730-2005）承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)五、 施工方法及技術(shù)要求施工工序如下：施工流程：施工準(zhǔn)備材料檢驗(yàn)放樣、號(hào)料切割卷制加工底板、壁板、頂板預(yù)制基礎(chǔ)驗(yàn)收底板組裝、焊接壁板的組裝、焊接頂板的組裝、焊接加熱管、接管及附件安裝焊縫無(wú)損探傷檢驗(yàn)槽體嚴(yán)密性試驗(yàn)及充水試驗(yàn)罐體幾何形狀和尺寸檢查罐體防腐。1. 材料1.1 所用板材的性能應(yīng)符合GB/T32742007之規(guī)

4、定，并具有質(zhì)量證明書(shū)。板材材質(zhì)Q235A。1.2 所有的鋼材，表面銹蝕麻點(diǎn)或刻痕的深度不得超過(guò)厚度負(fù)偏差值的一半。鋼材的實(shí)際厚度不得小于允許的最小厚度；斷口處不應(yīng)有分層缺陷 。1.3 焊接材料（焊條、焊絲、焊劑及保護(hù)氣體），應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)。嚴(yán)禁使用無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或因保管不善受潮變質(zhì)結(jié)塊的焊劑，以及藥皮開(kāi)裂脫落，焊芯生銹的焊條。焊條使用前必須進(jìn)行烘干處理。2. 槽體的放樣、樣板制作與號(hào)料2.1. 放樣必須在熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)要求的基礎(chǔ)上進(jìn)行，放樣前應(yīng)設(shè)置平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)平整，基線(xiàn)準(zhǔn)確清楚。2.2. 放樣時(shí)應(yīng)考慮切割余量，加工余量和焊接收縮量，放樣時(shí)按構(gòu)件實(shí)際尺寸劃線(xiàn)，切割余量為45，對(duì)接焊縫收縮量為0

5、.150.3/m，連續(xù)角焊縫取0.20.4/m，間斷角焊縫取0.050.3/m。2.3. 放樣完畢后，要與圖紙校對(duì)，檢查無(wú)誤后再制作樣板。2.4. 樣板制作時(shí)，材料可選用油氈制作。2.5. 樣板如需拼接時(shí)，一定要牢固，防止變形導(dǎo)致尺寸不準(zhǔn)。2.6. 樣板制作完畢后，要注意編號(hào)，以明確構(gòu)件。當(dāng)時(shí)如不使用要妥善保管，不得損壞與變形，導(dǎo)致下料尺寸不準(zhǔn)。2.7. 號(hào)料前，要檢查材料的規(guī)格外觀(guān)質(zhì)量，對(duì)材料表面的油污、氧化皮等要清除干凈，對(duì)于材料變形較大者，如型鋼中的角鋼、槽鋼、工字鋼要進(jìn)行矯正。2.8. 號(hào)料時(shí)要統(tǒng)籌安排，先大后小，焊縫較多加工量較大的先號(hào)料。2.9. 對(duì)照樣板號(hào)料時(shí)，不可偏斜，影響構(gòu)件

6、質(zhì)量，同時(shí)要檢查樣板，確定無(wú)誤和無(wú)變形后，方可正式號(hào)料。3. 切割加工3.1制作所用鋼板在加工前應(yīng)作平直矯正；鋼板的切邊。 3.2鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。鋼板切割后，邊緣必須平整，切割線(xiàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)尺寸。3.3切割的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定(mm):測(cè)量部位板長(zhǎng)AB(CD) 10m板長(zhǎng)AB(CD) 10m寬度AC、BD、EF1.51AB、CD長(zhǎng)度21.5對(duì)角線(xiàn)之差A(yù)D-BC32直線(xiàn)度AC、 BD11AB、CD224. 槽體底板、壁板、頂板構(gòu)件預(yù)制槽體在預(yù)制、組裝及檢驗(yàn)過(guò)程中所用的樣板，弧形樣板的弦長(zhǎng)不得小于1.5m；直線(xiàn)樣板的長(zhǎng)度不得小于1m；測(cè)量焊縫角變形的弧

7、形樣板，其弦長(zhǎng)不得小于1m。鋼板的切割和焊縫的坡口，槽頂板和槽底邊緣板的圓弧邊緣采用手工火焰切割加工，鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷?；鹧媲懈钇驴诋a(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨除。4.1 底板預(yù)制排板時(shí)，底板的排板直徑，宜按設(shè)計(jì)直徑放大0.1%-0.15%；邊緣板沿槽底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm；底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于300mm。中幅板的寬度不應(yīng)小于1000mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于2000mm。4.2 壁板預(yù)制排板時(shí)，各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)，相鄰圈板縱縫間距宜為板長(zhǎng)的1/3，且不得小于300mm。底圈壁板的縱向焊縫與槽底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距

8、離，不得小于300mm；槽壁開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與槽壁縱向焊縫之間的距離，不得小于150mm，與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于75mm。4.2.4 抗風(fēng)圈與加強(qiáng)圈與罐壁環(huán)焊縫之間的距離不應(yīng)小于150mm，包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不應(yīng)小于200mm。4.2.5 壁板卷制后，應(yīng)當(dāng)置在平臺(tái)上，用樣板檢查，垂直向上用直線(xiàn)樣板檢查，其間隙不得大于2mm；水平方向上用弧形板檢查，其間隙不得大于4mm。4.3 頂板預(yù)制4.3.1 排板時(shí)，頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm，單塊頂板本身的拼接采用對(duì)接。4.3.2 頂板預(yù)制制成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。5. 基

9、礎(chǔ)檢查2) 儲(chǔ)罐基礎(chǔ)基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差20mm。2) 支承罐壁的基礎(chǔ)表面其高差應(yīng)符合以下規(guī)定（1）環(huán)梁每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不應(yīng)大于6mm，且整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不應(yīng)大于12mm；（2）當(dāng)罐底板置于環(huán)梁內(nèi)測(cè)時(shí)，環(huán)梁的內(nèi)半徑不應(yīng)有負(fù)偏差。3）瀝青砂層表面應(yīng)平整按下列方法檢查：儲(chǔ)罐直徑小于25m時(shí)，可從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線(xiàn)測(cè)量，基礎(chǔ)表面每100m2范圍內(nèi)測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于10點(diǎn)，基礎(chǔ)表面凹凸度不應(yīng)大于25mm。6. 組裝、焊接焊接時(shí)，焊接材料應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管，非低氫型焊條：烘干溫度100150 ，恒溫時(shí)間0.51h，允許使用時(shí)間8h，重復(fù)烘干次數(shù)最多不得大于3，應(yīng)保存在100150的恒

10、溫箱中，隨用隨取。低氫型焊條在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，應(yīng)備有性能良好的保溫筒，超過(guò)允許使用時(shí)間后需重新烘干。焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥砂鐵銹、水分和油污，并應(yīng)充分干燥。板厚大于或等于6mm的搭接角焊縫，應(yīng)至少焊兩遍。雙面焊的對(duì)接接頭在背面焊接前應(yīng)清根。6.1 底板組裝、焊接：罐底組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）罐底采用帶墊板的對(duì)接接頭時(shí)，墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板貼緊，并點(diǎn)焊牢固，其縫隙不應(yīng)大于1mm，對(duì)接接頭間隙采用電弧焊間隙為51mm；采用埋弧焊間隙為71mm，氣體保護(hù)焊間隙為31mm。（2）罐底板對(duì)接接頭間隙中幅板采用搭接接頭時(shí)，其搭接寬度允許偏差為5mm，搭接間隙不應(yīng)大于1

11、mm。（3）搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角，切角長(zhǎng)度為搭接長(zhǎng)度的2倍，其寬度為搭接長(zhǎng)度的2/3。罐底的焊接，應(yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序，中幅板焊接時(shí)，先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫。初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。非弓形邊緣板的罐底板焊接時(shí)不宜留收縮縫。 6.2 壁板的組裝、焊接 壁板組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可組裝。罐壁組裝應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）相鄰兩壁板上口水平的允許偏差不應(yīng)大于2mm，在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于6mm；（2）壁板垂直度允許偏差，不應(yīng)大于3mm；（3）組裝焊接后，壁板的內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差為13mm；（4）其他各圈壁板的

12、垂直度允許偏差不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3%；（5）壁板縱向焊縫錯(cuò)變量不應(yīng)大于1mm，環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量不應(yīng)大于1.5mm；（6）組裝焊接后，縱向焊縫、環(huán)向焊縫角變形不應(yīng)大于12mm，（7）組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不應(yīng)有突然起伏，局部變形不應(yīng)大于15mm。底板焊接完后在底板上組對(duì)第一帶壁板，焊接內(nèi)外縱焊縫及底板與壁板的環(huán)焊縫，在所裝槽壁旁邊預(yù)制組對(duì)第二帶壁板，用16T吊車(chē)將該組對(duì)好的該帶壁板整體吊裝至第一帶壁板上組對(duì)，焊接其內(nèi)外縱焊縫及環(huán)焊縫，重復(fù)上述工作過(guò)程，進(jìn)行其他壁板組裝、吊裝、焊接工作。罐壁焊接順序（1）先焊接縱向焊縫，后焊接環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間

13、的環(huán)向焊縫；焊工均勻分布，并沿同一方向施焊。（2）縱焊縫采用氣體保護(hù)焊時(shí)，自下向上焊接。對(duì)接環(huán)焊縫采用埋弧焊時(shí)，焊機(jī)均勻分布并沿同一方向施焊。6.3 頂板組裝、焊接安裝前，檢查包邊角鋼的半徑偏差為13mm；頂板應(yīng)按畫(huà)好的等分線(xiàn)對(duì)稱(chēng)組裝，頂板搭接寬度為允許偏差5mm。用角鋼636或756支撐槽頂搭接部位，槽頂板依次組裝。包邊角鋼的焊接順序，包邊角鋼安裝完畢后，即先焊包邊角鋼自身的對(duì)接焊縫，再焊包邊角鋼與頂圈壁板搭接的內(nèi)側(cè)角焊縫，最后焊外部搭接角焊縫，施焊時(shí)焊工應(yīng)對(duì)稱(chēng)分布，沿同一方向分段退焊。槽頂板的焊接順序，先焊內(nèi)側(cè)連續(xù)角焊縫，后焊外部連續(xù)角焊縫，外部連續(xù)角焊縫焊接時(shí)采用隔縫對(duì)稱(chēng)施焊，并由中心向

14、外分段退焊。焊接槽頂板和搭接角鋼的環(huán)縫，焊工應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻分布，沿同一方向分段退焊。頂板焊接順序（1）先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫。徑向的長(zhǎng)焊縫，宜采用隔縫對(duì)稱(chēng)施焊方法，并由中心向分段退焊。（2）頂板與包邊角鋼焊接時(shí)，焊縫對(duì)稱(chēng)均勻分布，并沿同一方向退焊。7. 加熱管、接管及附件安裝罐體接管及附件安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1） 首先將罐體接管及附件等物件準(zhǔn)備齊全，并事先完成預(yù)制。待槽體安裝就位后開(kāi)始接管及附件的安裝。2） 安裝時(shí)確認(rèn)各接管的安裝位置正確無(wú)誤后，方可開(kāi)孔，開(kāi)孔接管的中心位置偏差，不應(yīng)大于10mm；所有罐壁開(kāi)口應(yīng)避開(kāi)罐壁焊縫，開(kāi)口接管或補(bǔ)強(qiáng)圈邊緣距罐壁縱焊縫應(yīng)不小于250mm，距罐壁環(huán)焊縫應(yīng)不小

15、于150mm，補(bǔ)強(qiáng)板不允許焊接。3） 接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差，應(yīng)為5mm；開(kāi)孔接管法蘭的密封面不應(yīng)有焊瘤和劃痕，法蘭密封面應(yīng)與接管的軸線(xiàn)垂直；量油管和導(dǎo)向管垂直度偏差不得大于管高的0.1%，且不應(yīng)大于10mm；4） 加熱管先進(jìn)行分段預(yù)制，在罐內(nèi)分段組對(duì)進(jìn)行安裝，所有加熱管對(duì)接焊縫采用氬弧焊打底；加熱管對(duì)接焊縫需經(jīng)100%射線(xiàn)探傷檢查，達(dá)到JB/T4730.2-2005中級(jí)合格，對(duì)所有角焊縫表面進(jìn)行磁粉檢測(cè)，達(dá)到JB/T4730.2-2005中級(jí)合格，儲(chǔ)罐制作完畢后，加熱管內(nèi)以1.47MPa表壓進(jìn)行水壓試驗(yàn)，不漏為合格。8. 焊縫無(wú)損檢測(cè)1)焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：a. 焊縫的表面及熱影響

16、區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。b. 對(duì)接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm；咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度，不得大于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度，不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%。c. 槽壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。槽壁環(huán)向?qū)雍缚p和槽底對(duì)接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm。凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm。凹陷的總長(zhǎng)度，不得大于該焊縫總長(zhǎng)度的10%。d. 對(duì)接焊縫的余高：槽壁縱向不得大于1.5mm，環(huán)向不得大于2.0mm，罐底不得大于2.0mm。焊縫寬度，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加1-2mm確定。對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量壁板縱向焊縫不應(yīng)大于1mm；環(huán)向焊縫任何一點(diǎn)均不得大于1.5mm。

17、2) 焊縫無(wú)損檢測(cè)從事容器焊縫無(wú)損探傷的人員，必須具有國(guó)家有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證書(shū)。(1)罐底的焊縫應(yīng)進(jìn)行下列檢查：a. 罐底板焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于0.053MPa，無(wú)滲漏為合格；b. 底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對(duì)接罐底板的T字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)，達(dá)到JB/T4730-2005中的級(jí)為合格。(2)罐壁焊縫應(yīng)進(jìn)行下列檢查：a. 從底圈壁板縱向焊縫中任意抽取300mm進(jìn)行射線(xiàn)探測(cè)，b. 罐壁縱向焊縫，每一焊工在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行

18、射線(xiàn)探傷。以后不考慮焊工人數(shù)，在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線(xiàn)探傷。探傷部位中的25%應(yīng)位于丁字焊縫處，且每臺(tái)罐不少于2處。c. 罐壁環(huán)向?qū)雍缚p，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線(xiàn)探傷；在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線(xiàn)探傷d. 除T字焊縫外可用超聲波檢測(cè)代替射線(xiàn)檢測(cè)，但其中20%的部位應(yīng)采用射線(xiàn)檢測(cè)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。9. 槽體嚴(yán)密性試驗(yàn)及充水試驗(yàn) 1) 槽體制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，充水至溢流口高度進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。并應(yīng)檢查內(nèi)容：a.槽底嚴(yán)密性；b.槽壁板強(qiáng)度及嚴(yán)密性；c.頂板的強(qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性；2) 充水試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.充水試

19、驗(yàn)前，所有附件及其它與槽體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工，并檢驗(yàn)合格；b.充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆；c.充分試驗(yàn)應(yīng)采用潔凈淡水，槽壁用普通碳素鋼，水溫不應(yīng)低于5;d.充水試驗(yàn)中進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀(guān)測(cè)。3) 槽底的嚴(yán)密性，應(yīng)以充水試驗(yàn)過(guò)程中槽底無(wú)滲漏為合格；4) 槽壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)以充水到設(shè)計(jì)量高液位并保持48h后，槽壁無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格；5) 頂板的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，罐內(nèi)水位在最高設(shè)計(jì)液位下1m時(shí)進(jìn)行緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，罐頂無(wú)異常變形，焊縫無(wú)滲漏為合格。6) 頂板的穩(wěn)定性試驗(yàn)，應(yīng)充水到設(shè)計(jì)最高液位用放水法進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，罐頂無(wú)異

20、常變形為合格。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使儲(chǔ)罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。 7) 沉降觀(guān)測(cè)：在罐壁下部圓周每隔10m左右，設(shè)一個(gè)觀(guān)測(cè)點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)宜為4的倍數(shù)，且不少于4點(diǎn)。 10. 罐體幾何形狀和尺寸檢查1） 罐壁高度允許偏差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的0.5%；2） 罐壁垂直度的允許偏差，不應(yīng)大于罐壁高度的0.4%且不得大于50mm；3） 罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%，且不大于50mm，單面傾斜式罐底不大于40mm；4） 罐壁上的工卡具焊跡應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨光滑。11. 罐體防腐罐體制作完畢后，外壁進(jìn)行中度機(jī)械除銹，經(jīng)甲方、監(jiān)理檢查合格后，罐壁、罐頂涂刷氯磺化底漆兩遍，每道厚度60m

21、。六、 產(chǎn)品在監(jiān)視和測(cè)量對(duì)于施工過(guò)程中的質(zhì)量記錄認(rèn)真執(zhí)行相關(guān)交工技術(shù)文件規(guī)定，具體要求應(yīng)執(zhí)行公司的QG/JA01.03-2006記錄管理標(biāo)準(zhǔn)。1. 工程質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表分項(xiàng)工程名稱(chēng)質(zhì)量控制點(diǎn)控制方法控制人員儲(chǔ)罐制作材料復(fù)驗(yàn)審閱點(diǎn)材料責(zé)任師、質(zhì)檢員儲(chǔ)罐制作 下料停點(diǎn)設(shè)備工程師、質(zhì)檢員儲(chǔ)罐制作 焊接檢驗(yàn)點(diǎn)設(shè)備工程師、質(zhì)檢員儲(chǔ)罐安裝 組對(duì)檢驗(yàn)點(diǎn)設(shè)備工程師、質(zhì)檢員儲(chǔ)罐安裝焊縫檢驗(yàn)檢驗(yàn)點(diǎn)設(shè)備工程師、質(zhì)檢員、監(jiān)理、甲方儲(chǔ)罐安裝強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)檢驗(yàn)點(diǎn)設(shè)備工程師、質(zhì)檢員、監(jiān)理、甲方儲(chǔ)罐安裝罐體幾何形狀、尺寸檢查審閱點(diǎn)設(shè)備工程師、質(zhì)檢員、監(jiān)理、甲方2. 檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制在現(xiàn)場(chǎng)配備具有相當(dāng)專(zhuān)業(yè)知識(shí)水平的質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)

22、檢驗(yàn)、試驗(yàn)的取送樣工作，試驗(yàn)室所用試驗(yàn)設(shè)備、儀器、模具等都按規(guī)定的檢定周期實(shí)施計(jì)量檢定或定期檢驗(yàn)，試驗(yàn)人員具有相應(yīng)資格并持證上崗，并嚴(yán)格按相關(guān)公司管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。檢驗(yàn)、試驗(yàn)計(jì)劃分項(xiàng)工程名稱(chēng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)和試驗(yàn)時(shí)機(jī)檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法責(zé)任人員儲(chǔ)罐制作組對(duì)焊前檢查焊接前外觀(guān)檢查設(shè)備工程師、質(zhì)檢員儲(chǔ)罐安裝焊縫無(wú)損探傷焊接后無(wú)損檢測(cè)設(shè)備工程師、質(zhì)檢員儲(chǔ)罐安裝槽體嚴(yán)密性試驗(yàn)及充水試驗(yàn)組對(duì)完成后水壓試驗(yàn)設(shè)備工程師、質(zhì)檢員、監(jiān)理、甲方儲(chǔ)罐安裝罐體幾何形狀、尺寸檢查組對(duì)完成后計(jì)量工具檢測(cè)設(shè)備工程師、質(zhì)檢員3.關(guān)鍵過(guò)程控制本工程的關(guān)鍵過(guò)程為:槽體底板焊接。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和工程技術(shù)人員要對(duì)作業(yè)人員執(zhí)行工藝情況進(jìn)行檢查

23、，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，確保關(guān)鍵過(guò)程質(zhì)量。專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員和質(zhì)檢人員應(yīng)加強(qiáng)關(guān)鍵過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)。七、 施工進(jìn)度計(jì)劃安排詳見(jiàn)施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。八、 資源需求計(jì)劃擬投入工程主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1汽車(chē)吊12t2臺(tái)2汽車(chē)吊16t1臺(tái)3汽車(chē)5t1臺(tái)4電焊機(jī)ZX7-400B10臺(tái)5手動(dòng)葫蘆210t4個(gè)6千斤頂16T2個(gè)7焊條烘干箱40060KG1臺(tái)8空壓機(jī)1臺(tái)擬投入工程主要施工人員表 序號(hào)工種數(shù)量備注1鉚工6人2電焊工6人3氣焊工2人4起重工2人5探傷工2人6力工6人九、 安全和環(huán)保、文明施工技術(shù)措施1. 施工前做好安全技術(shù)交底工作，嚴(yán)明工藝紀(jì)律和操作規(guī)程，加強(qiáng)施工過(guò)程監(jiān)控，堅(jiān)持班前安全會(huì)制度。