構(gòu)件制作施工驗(yàn)收手冊(cè)

1、GRC構(gòu)件制作、施工、驗(yàn)收操作手冊(cè)第一部分 概述GRC是玻璃纖維增強(qiáng)水泥（Glassfibre reinforced cement）的英文縮寫，70年代由英國的建筑研究機(jī)構(gòu)（BRE）與皮爾金頓（Pilkigton）公司研發(fā)，我國的起步稍晚于歐美，在70年代末才開始研發(fā)，但發(fā)展迅速，現(xiàn)在全國研發(fā)和生產(chǎn)的單位已達(dá)200多家。GRC由兩大原材料組成：其一為耐堿玻璃纖維，其二為水泥。國外用的是普通硅酸鹽水泥，國內(nèi)采用的是低堿硫鋁酸鹽水泥和耐堿玻璃纖維。GRC構(gòu)件具有高強(qiáng)度、高韌性、耐水耐火輕質(zhì)等優(yōu)勢，可應(yīng)用于墻板、吊頂板、屋面板，永久性模板及外裝飾構(gòu)件等，既能縮短施工時(shí)間又節(jié)約材料。GRC裝飾構(gòu)件目前

2、的行業(yè)推薦標(biāo)準(zhǔn)JC/T940-2004玻璃纖維增強(qiáng)水泥（GRC）裝飾構(gòu)件僅對(duì)GRC構(gòu)件的材料物理力學(xué)性能指標(biāo)和外觀尺寸做除了規(guī)定，對(duì)預(yù)埋連接好預(yù)埋鋼骨架未做要求，對(duì)連接的形式?jīng)]有具體的做法要求。本手冊(cè)是通過對(duì)施工中的質(zhì)量問題進(jìn)行研究，分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因，并提出了預(yù)防質(zhì)量問題方法，結(jié)合工程實(shí)際制定了GRC裝飾構(gòu)件的安裝流程和工序要求，參照J(rèn)C/T 940-2004、Q/TDQC 01-2004制定了相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。第二部分 GRC施工中存在問題及解決思路一、 GRC鋼筋銹蝕問題預(yù)留鋼筋銹蝕問題表現(xiàn)在：1. 已安裝GRC構(gòu)件表面開裂，內(nèi)部鋼筋銹蝕，銹跡外滲；2. 已制作的GRC構(gòu)件蜂窩、麻

3、面、漏筋，未安裝時(shí)已生銹；3. 已安裝GRC構(gòu)件，采用頂爆螺絲固定的，頂爆螺絲生銹；采用預(yù)埋鋼筋焊接連接的，焊接部位未作防銹處理而生銹。如果構(gòu)件與主體連接因生銹而導(dǎo)致構(gòu)件脫落，將帶來嚴(yán)重的安全問題。二、 GRC構(gòu)件安裝牢固安全問題GRC構(gòu)件安裝牢固安全問題表現(xiàn)在：1. 由于鋼筋銹蝕，構(gòu)件的耐久性破壞；2. GRC構(gòu)件螺絲孔邊加強(qiáng)不標(biāo)準(zhǔn)，容易脫落；3. 錨固在主體結(jié)構(gòu)的頂爆螺絲的長度沒有統(tǒng)一的規(guī)定和做法；4. 沒有頂爆螺絲的防銹措施；5. 采用鋼筋焊接方式連接的焊接口沒有可靠的防銹措施。三、 裂縫問題GRC構(gòu)件裂縫問題表現(xiàn)在：1. 制作凝固過程出現(xiàn)裂縫；2. 安裝后個(gè)別局部裂縫；3. 因鋼筋銹蝕

4、導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫。四、 解決問題的思路1. 銹蝕問題的解決方法a) GRC構(gòu)件鋼筋、預(yù)埋件采取阻銹措施。水泥水化的高堿度（pH12.5），使鋼筋表面形成純化膜，是構(gòu)件中保護(hù)鋼筋的主要依據(jù)與基本條件，當(dāng)構(gòu)件中的pH值12時(shí)，鋼筋的鈍化膜就不穩(wěn)定，當(dāng)pH值11.5時(shí)，鋼筋的鈍化保護(hù)膜就遭破壞，鋼筋的銹蝕便開始進(jìn)行。由于GRC構(gòu)件普遍采用快硬硫鋁酸鹽水泥，屬低堿度水泥，根據(jù)JC/T940-2004玻璃增強(qiáng)水泥（GRC）裝飾品、GB20472-2006硫鋁酸鹽水泥規(guī)范要求，鋼筋應(yīng)采用不銹鋼絲或鍍鋅鋼絲、預(yù)埋件應(yīng)采用不銹鋼板或鍍鋅鋼板等，有條件的話可使用環(huán)氧涂層鋼筋。b) 減少GRC構(gòu)件中氯離子含量。構(gòu)件中

5、氯離子含量對(duì)鋼筋銹蝕影響極大，過量的氯離子會(huì)破壞鋼筋表面的鈍化膜，從而導(dǎo)致鋼筋銹蝕。在GRC材料把關(guān)上，嚴(yán)禁使用海砂，應(yīng)定期檢測砂子中氯離子含量，嚴(yán)禁使用氯離子含量超標(biāo)的工業(yè)廢水拌合砂漿。c) 可添加外加劑丙烯酸酯共聚乳液（丙乳）。丙乳是一種高分子聚合物的水分散體，是一種水泥改性劑，能提高GRC構(gòu)件的抗裂、防水、防氯離子滲透、耐磨、耐老化等性能。d) 增強(qiáng)GRC構(gòu)件密實(shí)度、完好性及保護(hù)層厚度。GRC構(gòu)件的密實(shí)度和完好性是指構(gòu)件是否有開裂、無蜂窩空洞、缺棱掉角、露筋等情況，促使鋼筋生銹的關(guān)鍵因素還在于大氣中的氧滲入鋼筋表面的能力，如果構(gòu)件密實(shí)、完好、保護(hù)層厚度能得到保證，就能有效地阻止水和氧氣進(jìn)

6、入，GRC構(gòu)件制作時(shí)應(yīng)采用低水灰比，提高構(gòu)件密實(shí)度，制作過程中嚴(yán)格控制預(yù)埋鋼筋的直徑、放置位置，嚴(yán)格檢查墊塊放置情況，有效保證構(gòu)件保護(hù)層厚度。e) GRC構(gòu)件外涂隔離層。這種方法能夠提高構(gòu)件的防水性和耐久性，隔離腐蝕環(huán)境可延緩碳化速度，起到保護(hù)構(gòu)件的作用，施工時(shí)，首先要清除構(gòu)件附著物，用水沖洗后令其充分干燥，在構(gòu)件外表涂抹砂漿或絕緣層，如瀝青漆、環(huán)氧樹脂涂料或油漆進(jìn)行防腐。2. 裂縫問題的解決方法a) 加強(qiáng)對(duì)GRC構(gòu)件養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)是使GRC構(gòu)件在早期保持其中所含水分不使蒸發(fā)。構(gòu)件內(nèi)所含水分用于水泥水化并因而發(fā)展其強(qiáng)度，降低滲透與收縮，以防開裂。b) 避免GRC構(gòu)件凝結(jié)時(shí)間過短。GRC構(gòu)件中出現(xiàn)裂

7、縫原因，除制作工藝、養(yǎng)護(hù)等因素外，主要是由水泥質(zhì)量問題引起的，其中表面微裂紋是因水泥水化速度過快（如凝結(jié)時(shí)間過快或加有高堿性物質(zhì)或加入速凝劑過多）而引起水泥表面局部發(fā)熱、失水過快形成干縮裂縫或熱應(yīng)力裂縫；深度裂縫（裂縫寬度大于1mm，有時(shí)會(huì)形成通裂）是因水泥中石膏摻量過多，使其后期膨脹過大引起的。有時(shí)甚至導(dǎo)致GRC構(gòu)件變酥、開裂、破壞。c) 預(yù)防鋼筋銹蝕也是預(yù)防構(gòu)件開裂。鋼筋銹蝕后體積將增大，有研究表明，體積將增大26倍。將產(chǎn)生很大的銹漲力，而GRC輕質(zhì)薄壁構(gòu)件厚度約為20mm左右，雖然在預(yù)埋鋼筋位置進(jìn)行了加強(qiáng)處理，厚度仍比較薄，銹蝕的鋼筋使構(gòu)件產(chǎn)生順鋼筋方向的裂縫，隨著銹蝕的加劇，最后銹蝕后

8、體積增大的鋼筋將使構(gòu)件開裂3. 安裝牢固安全問題解決方法a) GRC構(gòu)件與主體連接采取防銹措施。膨脹螺絲應(yīng)采用不銹鋼膨脹螺絲，采用焊接連接，焊口部位要涂刷防銹漆。b) 加強(qiáng)預(yù)留螺絲孔洞邊沿。對(duì)GRC構(gòu)件螺絲孔邊加受力包，在沉栓孔位置加厚22.5cm，厚度以30角向四周擴(kuò)散，受力包處多加一層玻璃纖維網(wǎng)格布。 c) 統(tǒng)一規(guī)定錨固長度。對(duì)錨固在主體結(jié)構(gòu)的頂爆螺絲的長度進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，確保安全性。d) 斗拱混凝土澆筑連接。斗拱和主體模板同時(shí)安裝，斗拱鋼筋與主體鋼筋交織一起，在主體混凝土澆筑時(shí)一同注滿成整體（可參照四會(huì)棕櫚城）。斗拱上懸掛鋼筋另外設(shè)計(jì)。e) 窗臺(tái)邊檐飾線、斗拱的特別制作。1) 在條件允許的

9、情況下，部分邊檐、花缽底座邊檐飾線可以采用PVC管作側(cè)模，使致與頂面連成整體，避免不同材料之間的裂縫（可參照四會(huì)棕櫚城）。2) 在條件允許的情況下，建議做一批斗拱模板（可以采用玻璃鋼）直接與主體模板一起安裝，主體澆筑。測算其在經(jīng)濟(jì)上、施工難度、施工進(jìn)度、質(zhì)量控制等方面的可行性，確立其推廣價(jià)值。第三部分 GRC材料要求一、 玻璃纖維必須是耐堿玻璃纖維，種類包括耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布、耐堿玻璃纖維無捻粗紗、耐堿玻璃纖維短切紗。1、 耐堿無捻粗紗采用鈉鋯硅玻璃成分，其主要化學(xué)成分：L類 ZrO2含量：（14.50.8）%；TiO2含量：（6.00.5）%H類ZrO2含量：16.0%裂斷強(qiáng)度應(yīng)不小于0.2

10、5N/tex（1 tex1 g/km）。2、 耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，其主要化學(xué)成分：ZrO2含量13.7%， TiO25.5%拉伸裂斷強(qiáng)力應(yīng)符合JC/T841-2007 的規(guī)定，裂斷伸長率應(yīng)不大于4.0%二、 水泥采用不低于42.5號(hào)的硫鋁酸鹽低堿水泥，或不低于42.5號(hào)的普通硅酸鹽水泥，或不低于4 2.5號(hào)的普通硅酸鹽白水泥。不得使用礦渣水泥，或摻有煤、炭粉作助磨劑及頁巖等作混合材料的普通硅酸鹽水泥。采用硅酸鹽水泥時(shí)，必須摻入能吸收Ca(HO)2的消堿性材料或摻入丙烯酸乳液，并采取氧化鋯含量不小于16%的高耐堿玻璃纖維。三、 砂子采用含有95%以上二氧化硅和2%以下水分，不帶其他有害物質(zhì)的微細(xì)

11、、潔凈硅砂。嚴(yán)禁使用海砂。氯化物含量應(yīng)小于0.01%，含泥量不得大于1.0%，最大粒徑應(yīng)小于2.4mm，0.15mm以下顆粒含量應(yīng)小于10%，構(gòu)件的加強(qiáng)肋或填充空腔用的混凝土中的砂子粒徑不受此限制，可采用卵石或碎石，含泥量不得大于1%。四、 鋼筋應(yīng)采用熱軋低碳鋼或不銹鋼，為有效阻止鋼筋生銹，宜采用鍍鋅鋼絲，直徑宜采用46mm，直徑允許偏差0.07，鋅層重量不小于290g/。五、 預(yù)埋件應(yīng)使用鍍鋅鋼板、不銹鋼板、鍍鋅鋼筋和不銹鋼盤條鍍鋅鋼板的厚度不得小于3mm，不銹鋼板的厚度不得小于2mm，預(yù)埋件數(shù)量和錨固件構(gòu)造由設(shè)計(jì)確定。六、 水應(yīng)采用不含油、鹽酸類或有機(jī)物的淡水。氯離子含量不得大于500mg

12、/L，嚴(yán)禁使用工業(yè)廢水，海水。七、 外加劑可選擇性地加入高效減水劑、塑化劑、緩凝劑、早強(qiáng)劑、防凍劑、除銹劑等外加劑，當(dāng)構(gòu)件中含有鋼質(zhì)增強(qiáng)材料或鋼質(zhì)預(yù)埋件是，不得使用氧化鈣基的外加劑。第四部分 GRC制作要求一、 模具要求嚴(yán)格按圖紙尺寸規(guī)格制作模具，從安裝、生產(chǎn)方面，周全考慮分模、預(yù)留沉栓位及焊點(diǎn)，模具成品必須考慮產(chǎn)品脫模，不得卡模，沉栓位鉆孔必須垂直，變型的模具不能投入生產(chǎn)。二、 基本材料配合比砂灰比（質(zhì)量比）0.51.5水灰比（質(zhì)量比）0.350.40網(wǎng)格布層數(shù)（按10mm厚度構(gòu)件計(jì)）2層高效減水劑，%（按水泥質(zhì)量計(jì)）0.300.75三、 生產(chǎn)工藝流程1) 清理模具2) 收緊端頭板及相關(guān)螺栓

13、3) 垂直插好沉栓棒4) 噴壺噴脫模劑5) 噴壺噴面漿，厚度0.3cm純水泥漿6) 噴壺噴第二遍漿，細(xì)沙:水泥（1:1）厚度0.3cm7) 手工鋪網(wǎng)8) 噴第三遍漿，細(xì)沙:水泥（1:1）厚度0.3cm盡可能壓住網(wǎng)格布（玻纖網(wǎng)）9) 貼沙漿，中沙:水泥（1:11.5:1）厚度1cm，轉(zhuǎn)彎位及受力面稍加厚10) 根據(jù)產(chǎn)品需要加肋（6鍍鋅鋼筋、8號(hào)鍍鋅鋼絲），鋼絲需加膠墊，控制保護(hù)層厚度11) 加受力包，在沉栓孔位置加厚22.5cm，但至少低于安裝面1cm，直徑35cm，同時(shí)多鋪一小塊玻璃纖維網(wǎng)格布。12) 壓滾（灰池配合）擠壓修整均勻，邊位必須與模具邊界及端頭板相平。若需焊接的產(chǎn)品，預(yù)留焊點(diǎn)。13

14、) 1015分鐘后拔出沉栓棒，蓋上農(nóng)膜以達(dá)到保溫加濕作用14) 木錘敲打脫模15) 修補(bǔ)、打磨、存放16) 灑水養(yǎng)護(hù)（至少7天養(yǎng)護(hù)期）四、 構(gòu)件養(yǎng)護(hù)室外日平均氣溫連續(xù)5d 穩(wěn)定高于+5，在常溫下及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，環(huán)境濕度大于80%，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于4h，室外日平均氣溫連續(xù)5d 穩(wěn)定低于+5時(shí)，必須加入蒸汽進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，蒸汽養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度不得高于45，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于4h。在養(yǎng)護(hù)的初期應(yīng)使GRC構(gòu)件有足夠的強(qiáng)度，防止收縮開裂，使之在脫模與搬運(yùn)時(shí)不致受到損傷?？刹捎脻崈舻木垡蚁┍∧⒛＞甙?，保持水化熱，防止水分的蒸發(fā)和受到風(fēng)的影響。五、 成品保護(hù)1) 堆放構(gòu)件制成達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，應(yīng)按規(guī)格型號(hào)分類堆放，堆放場地

15、應(yīng)平整、干燥、通風(fēng)、堆放高度不呢個(gè)超過2m，堆放層數(shù)不能超過4層，堆放時(shí)應(yīng)注意組合，防止構(gòu)件薄壁受壓損壞或傾倒。2) 裝卸、運(yùn)輸裝卸及搬運(yùn)構(gòu)件時(shí)，必須輕拿輕放，嚴(yán)禁拋擲，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)固定牢靠，防止晃動(dòng)，必要時(shí)用草墊隔開，構(gòu)件放置不能超過車廂長度。第五部分 GRC構(gòu)件驗(yàn)收出廠要求一、 檢驗(yàn)項(xiàng)目及等級(jí)1. 檢驗(yàn)項(xiàng)目：制作質(zhì)量、外觀質(zhì)量、尺寸偏差和抗彎極限強(qiáng)度2. 構(gòu)件按質(zhì)量及技術(shù)要求分一等品、合格品、不合格品三級(jí)二、 批量由同種原材料相同工藝同一規(guī)格的構(gòu)件組成同一受檢批，每個(gè)批量為500件，不足500件時(shí)，亦作為一個(gè)批量三、 判定1. 制作質(zhì)量構(gòu)件制作材料、配比須滿足規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙制作，

16、制作過程應(yīng)符合工藝要求，否則判該批構(gòu)件不合格。2. 外觀質(zhì)量逐件檢驗(yàn)，超出表1規(guī)定時(shí)為不合格品表1 外觀質(zhì)量一等品合格品缺棱掉角長度20mm30mm寬度20mm30mm數(shù)量不多于2處不多于3處裂紋長度不允許30mm寬度0.2mm數(shù)量不多于2處蜂窩麻面占總面積1.0%2.0%單處面積0.5%1.0%數(shù)量不多于1處不多于2處飛邊毛刺厚度1.0mm2.0mm3. 尺寸偏差從經(jīng)過外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格的構(gòu)件中，隨即抽取5件樣品進(jìn)行檢驗(yàn)。全部符合表2規(guī)定時(shí)，判定批量合格；若有2件貨2件以上不符合表2規(guī)定，判定批量不合格；若有1件不符合表2規(guī)定，應(yīng)再抽取5件樣品進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果全部符合表4規(guī)定時(shí)，判定該批量構(gòu)

17、件合格，若仍有一件不符合表2規(guī)定時(shí)，則判該批量構(gòu)件不合格。表2 尺寸允許偏差構(gòu)件類型與等級(jí)DL（H）H（W）ZT、ZJ一等品3合格品5ZS一等品3合格品5CT、MT一等品23合格品45XJ一等品23合格品45LG一等品22合格品34MGS、DFS一等品32合格品54注1：代號(hào)含義義：ZT柱頭；ZS一柱身； ZJ柱基，CT窗套；MT一門套：XJ線角；LG欄桿； MGS蘑菇石；DFS剁斧石。注2；規(guī)格尺寸代號(hào)D、L(H)、H(W)在不同類型構(gòu)件中所代表的尺寸見附錄A注3；方柱系列尺寸、仿中式古典建筑構(gòu)件尺寸、其它構(gòu)件要求的尺寸由設(shè)計(jì)確定。4. 抗彎極限強(qiáng)度對(duì)于每一受檢批，應(yīng)采用同種原料和相同工藝制

18、作抗彎強(qiáng)度檢驗(yàn)試件，按GB/T 15231-2008玻璃纖維增強(qiáng)水泥性能試驗(yàn)方法 第6條 抗彎性能規(guī)定試驗(yàn)。符合表3規(guī)定時(shí)判該批構(gòu)件合格，否則判該批構(gòu)件不合格表3 物理力學(xué)性能指標(biāo)鋪網(wǎng)抹漿工藝一等品合格品體積密度，g/3 1.7抗壓強(qiáng)度（面外），MPa 40抗彎極限強(qiáng)度，MPa 1412抗拉極限強(qiáng)度，MPa 43抗沖擊強(qiáng)度，kJ/86吸水率，% 1416抗凍性，25次經(jīng)過25次凍融循環(huán)，無起層、剝落等破壞現(xiàn)象5. 總判定在型式檢驗(yàn)合格的條件下，出廠檢驗(yàn)中制作質(zhì)量、外觀質(zhì)量、尺寸偏差、抗彎極限強(qiáng)度均符合標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)等級(jí)規(guī)定時(shí)，則判該批構(gòu)件為相應(yīng)等級(jí)構(gòu)件。四、 出廠出廠構(gòu)件必須經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格，提交

19、出廠證明書，內(nèi)容包括，構(gòu)件標(biāo)記及數(shù)量，出廠檢驗(yàn)結(jié)果、生產(chǎn)日期和出場日期、質(zhì)檢員簽章等。一等品、合格品分類堆放，正常出廠，不合格產(chǎn)品禁止出廠。第六部分 GRC構(gòu)件安裝要求一、 安裝方法1. 干掛法：就是將構(gòu)件直接固定在墻上。其優(yōu)點(diǎn)在于焊點(diǎn)多、固定牢固、自重輕，不足之處在于接縫處容易漏水，應(yīng)做好墻面防水工作。目前，構(gòu)件與外墻邊接方式主要有4種：1) 用膨脹螺絲直接將構(gòu)件固定在墻體上；2) 通過連接板與墻體連接，即用螺絲將構(gòu)件與連接板邊接，再將連接板用膨脹螺絲或焊接的方式與墻體上的預(yù)埋伯連接；3) 將構(gòu)件安裝到鋼龍骨上，鋼龍骨與建筑主體結(jié)構(gòu)連接；4) 小型構(gòu)件可以粘接于墻體上。無論采用體積連接方式，

20、均必須經(jīng)過結(jié)構(gòu)計(jì)算，以滿足構(gòu)件在自重、風(fēng)荷載、地震荷載及干濕變形、溫度變形等諸因素作用下的強(qiáng)度和風(fēng)度要求。同時(shí)還必須注意以下幾點(diǎn)：(1) 由于GRC構(gòu)件具有干濕變形較大的特點(diǎn)，在連接設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮允許適當(dāng)位移，以釋放構(gòu)件因變形受阻所引起的內(nèi)力，一般不得采取構(gòu)件各連接點(diǎn)全部焊死的安裝方法。(2) 構(gòu)件應(yīng)安裝在建筑物的主體結(jié)構(gòu)或墻體上。若墻體為加氣砼、空心磚等輕質(zhì)墻體時(shí)，必須在懸掛GRC構(gòu)件的位置設(shè)置鋼筋砼的構(gòu)造柱或圈梁。(3) 所有的連接件和龍骨體系必須采取可靠的防銹措施，宜使用鋼材鍍鋅或不銹鋼連接材料。(4) 構(gòu)件與墻體的連接點(diǎn)必須離開墻體邊緣一定的距離（10cm），以防止膨脹螺絲劈裂局部墻體或

21、錨固不足。用膨脹螺絲將構(gòu)件安裝于砼梁、柱或剪力墻上時(shí)應(yīng)考慮鉆孔位置恰好遇有鋼筋的情況，以便調(diào)整鉆孔位置。(5) 構(gòu)件的預(yù)埋件必須有足夠的剛度和強(qiáng)度，以承受構(gòu)件在自重、風(fēng)荷載和地震荷載作用下傳遞給預(yù)埋件的內(nèi)力。預(yù)埋件在GRC內(nèi)應(yīng)錨固牢固，預(yù)埋件及錨固筋處構(gòu)件應(yīng)局部加強(qiáng)，以適應(yīng)應(yīng)力集中的作用。錨固筋與鍍鋅埋件的連接不得破壞鍍鋅層，錨固筋的錨固長度應(yīng)符合鋼筋在砼中錨固長度的要求，并有足夠厚度的保護(hù)層。(6) 對(duì)于質(zhì)量50kg的構(gòu)件，須設(shè)置安全環(huán)以固定安全索，使構(gòu)件除了安裝節(jié)點(diǎn)外尚有非剛性的懸掛連接，以防止墜落。 2. 灌漿法：就是構(gòu)件焊接施工完后將構(gòu)件內(nèi)部填實(shí)，該法優(yōu)點(diǎn)在于能有效防止漏水，但是不足之

22、處在于灌漿使構(gòu)件自重加大。所以預(yù)埋件、膨脹螺絲和鋼架均要通過計(jì)算。為減輕重量，填實(shí)材料通常選用膨脹珍珠巖。但膨脹珍珠巖易吸水，吸水后又增加了填料的重量。給前期計(jì)算帶來不確定因素。故選擇合適的填料是該法的重點(diǎn)。二、 安裝步驟1膨脹螺絲直接固定：選配GRC構(gòu)件及運(yùn)輸清理主體墻面基層找規(guī)矩彈線GRC構(gòu)件就位安裝、螺絲連接檢查對(duì)構(gòu)件縫打膠、修補(bǔ)構(gòu)件表面清理分項(xiàng)驗(yàn)收。2通過連接板與墻體連接：選配GRC構(gòu)件及運(yùn)輸清理主體墻面基層找規(guī)矩彈線安裝膨脹螺絲GRC構(gòu)件就位GRC連接構(gòu)件與螺絲焊接固定除焊渣檢查涂刷防銹漆對(duì)構(gòu)件縫打膠、修補(bǔ)構(gòu)件表面清理分項(xiàng)驗(yàn)收。3安裝鋼龍骨：主體構(gòu)件中預(yù)埋鋼板（或鋼筋）清理主體墻面基

23、層，找出全部預(yù)埋件找規(guī)矩彈線鋼龍骨制作、就位鋼龍骨與預(yù)埋件焊接選配GRC構(gòu)件及運(yùn)輸、就位GRC連接板與螺絲焊接固定除焊渣檢查涂刷防銹漆對(duì)構(gòu)件縫打膠、修補(bǔ)構(gòu)件表面清理分項(xiàng)驗(yàn)收。4小型構(gòu)件粘接于墻體上：選配GRC構(gòu)件及運(yùn)輸清理主體墻面基層找規(guī)矩彈線GRC構(gòu)件就位、粘接檢查對(duì)構(gòu)件縫打膠、修補(bǔ)構(gòu)件表面清理分項(xiàng)驗(yàn)收。5灌漿法：1、2、3項(xiàng)中構(gòu)件安裝固定，將構(gòu)件縫打膠后，選用膠結(jié)材料將構(gòu)件內(nèi)部填充密實(shí)。三、 安裝注意事項(xiàng)1. GRC構(gòu)件安裝的基體應(yīng)為砼墻或?qū)嵭拇u墻，磚墻使用的磚塊強(qiáng)度大于Mu10，砂漿強(qiáng)度大于M5，如安裝的基體為加氣砼凝土砌塊、空心磚或其它輕質(zhì)墻體須由設(shè)計(jì)者確定安裝方法。2. 螺絲的有效錨

24、固深度不應(yīng)小于5cm。3. 構(gòu)件安裝前應(yīng)對(duì)建筑物連接結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行處理，保證其平整、堅(jiān)實(shí)。4. 安裝前應(yīng)彈出水平、垂直和構(gòu)件中心控制線。5. 安裝接槎應(yīng)平順，誤差超過3時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨處理。6. GRC構(gòu)件安裝時(shí)，接縫寬度控制在5 mm左右；7. GRC構(gòu)件與墻面的接縫，采用水乳性建筑密封膏密封。第七部分 常見GRC質(zhì)量問題及預(yù)防措施 一、板面色差1.質(zhì)量通?。篏RC裝飾構(gòu)件安裝完成后同一區(qū)域內(nèi)墻面存在色差。2.控制方法：GRC構(gòu)件進(jìn)場后組織驗(yàn)收，品種、規(guī)格、顏色必須符合設(shè)計(jì)要求，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。在每一區(qū)段施工前，在地面上進(jìn)行預(yù)拼裝，注意板材色澤是否一致，檢查完成后方可進(jìn)行安裝。二、板塊縫隙大小不統(tǒng)一1.質(zhì)量通?。篏RC裝飾構(gòu)件安裝完成后板塊縫隙大小不統(tǒng)一。2.控制方法：GRC構(gòu)件安裝前對(duì)墻面彈線進(jìn)行細(xì)致的復(fù)核，并在地面上進(jìn)行預(yù)拼裝，嚴(yán)格控制板縫寬度。GRC