鋼筋連接施工方案要點(diǎn)

1、高鐵新區(qū)桃園新村安置房3標(biāo)段鋼筋連接專項(xiàng)施工方案批準(zhǔn)：審核：編制： 日期：2013、1、19中國(guó)核工業(yè)中原建設(shè)有限公司1、編制依據(jù)32、工程概況33、鋼筋連接方式選擇44、鋼筋直螺紋套筒連接45、電渣壓力焊連接 76、鋼筋氣壓焊連接127、閃光對(duì)焊連接 168、質(zhì)量保證措 189、安全保證措 1810、 成品保護(hù)191、編制依據(jù)1.1 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20111.2 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20011.3 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20121.4 鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ27-20121.5 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20111

2、.6 鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-20101.7 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20121.8 高鐵新區(qū)桃園新村安置房施工圖2、工程概況本工程位于學(xué)苑路以南，高鐵路以東，共有3#、 4#、 6#、 7#、 10#、13#、 14#、 17#、 18#、鄰里中心、地下車庫(kù)、幼兒園工程等12 個(gè)單體組成。建筑總面積153992m2 3#樓面積17317m2,24層，剪力墻結(jié)構(gòu)。4#面積 17317 m2,24 層，剪力墻結(jié)構(gòu)。6#面積9921 m2,27 層，剪力墻結(jié)構(gòu)。7#面積9921 m2, 27 層，剪力墻結(jié)構(gòu)。10#面積8823 m2, 24 層，剪力墻結(jié)構(gòu)。13#面積8823

3、 m2,24層，剪力墻結(jié)構(gòu)。14#面積8823 m2,24層，剪力墻結(jié)構(gòu)。17#面積8097 m2, 22 層，剪力墻結(jié)構(gòu)。18#面積8097 m2， 22層，剪力墻結(jié)構(gòu)。幼兒園面積3432 m2， 3 層，框架結(jié)構(gòu)。鄰里中心面積13204 m2, 6層，框架結(jié)構(gòu)。地下車庫(kù)面積 40217 m2地下一層，框架結(jié)構(gòu)，東南部分為人防工程，人防工程面積為7066m2。鋼筋主要采用 HPB300、HRB335、HRB400、HRB400E。剪力墻豎向鋼筋主要有16、14、12、10，梁筋主要有25、22、20、18、16、14，板筋主要有12、 8,。大地下室底板筋有25、 22、 20、 14，柱筋

4、主要有22、20、 16，墻筋主要有16、 12，頂板主要筋有16。3、鋼筋連接方式的選擇本工程鋼筋鋼筋連接方式主要有電渣壓力焊、直螺紋套筒連接、氣壓焊或閃光對(duì)焊?；A(chǔ)底板16 以上采用直螺紋、氣壓焊或閃光對(duì)焊。梁主筋：18 及 18 以上的主筋均采用直螺紋套筒連接及閃光對(duì)焊。柱子主筋：直徑 16-25 的豎向主筋均采用電渣壓力焊連接；剪力墻鋼筋：直徑12-16 的豎向主筋均采用電渣壓力焊連接。直徑 16 及 16 以下的梁、板、柱、墻12 以下鋼筋均采用搭接綁扎連接。4、鋼筋直螺紋套筒連接20.1 施工準(zhǔn)1) 鋼筋應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋( GB1499。 2-2008)的要求

5、 。2) 套筒與鎖母材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合GB69的規(guī)定。3) 工具設(shè)備：切割機(jī)、套絲機(jī)、普通扳手、量規(guī)。4)鋼筋先調(diào)直后下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料20.2 施工工藝流程鋼筋下料切割一套絲-檢查合格后戴上塑料保護(hù)套 一分類堆放一運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)一用套筒對(duì)接鋼筋7扳手?jǐn)Q緊定位一檢查套筒兩端外露絲不超過(guò)一個(gè)完整絲扣一記錄20.3 操作要點(diǎn)1) 、鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形。操作人員應(yīng)相對(duì)固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。套絲用的機(jī)械必須加潤(rùn)滑液進(jìn)行套絲，且應(yīng)經(jīng)常更換。2) 、 鋼筋在套絲前必須對(duì)鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必

6、須先做調(diào)直處理。3) 、 鋼筋套絲操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對(duì)應(yīng)的加工導(dǎo)向套，對(duì)于大直徑鋼筋要分次車削規(guī)定的尺寸，以保證絲扣的精度避免損壞環(huán)刀4) 、 加工好的絲頭要進(jìn)行認(rèn)真檢查螺紋中徑尺寸、螺紋加工長(zhǎng)度、螺紋牙型，螺紋表面不得有裂紋、缺牙、錯(cuò)牙，螺紋用卡尺檢驗(yàn)，牙面完好80以上，合格后方可套上塑料保護(hù)套，掛上合格標(biāo)識(shí)牌。5) 、鋼筋連接：檢查套筒與鋼筋的型號(hào)是否一致，檢查絲扣是否完好無(wú)損、清潔，并做除雜和除銹處理。鋼筋連接時(shí)，注意兩根鋼筋頂緊，使外露的牙型不超過(guò)三個(gè)完整絲扣，施工完成后，并將已驗(yàn)收合格后的接頭用紅油漆做好標(biāo)識(shí)。6) 、采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，相鄰

7、鋼筋之間應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，間距為35d( d 為鋼筋直徑)， 有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過(guò)50%20.4 直螺紋絲頭的加工檢驗(yàn)1) 、經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以500 個(gè)同種規(guī)格絲頭為一批，隨機(jī)抽檢10%， 進(jìn)行復(fù)檢。加工鋼筋螺紋的絲頭牙型、螺距、外徑必須與套筒一致，并且需經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格;2) 、螺紋絲頭牙型檢驗(yàn)：牙型飽滿，無(wú)斷牙、禿牙缺陷，且與牙型規(guī)的牙型吻合，牙齒表面光潔為合格品3) 、螺紋直徑檢驗(yàn)：用專用卡規(guī)及環(huán)規(guī)檢驗(yàn)。達(dá)到卡規(guī)、環(huán)規(guī)檢驗(yàn)要求為合格品。4) 、 檢驗(yàn)的同時(shí), 填寫鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記

8、錄，如果有一個(gè)絲頭不合格時(shí)， 立即應(yīng)對(duì)該加工批絲頭全部進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格的絲頭，查明原因后重新加工螺紋，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。20.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1) 、 鋼筋的品種、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求以及國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明文件和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告。2) 、連接鋼筋時(shí)，應(yīng)檢查連接套出廠合格證，螺紋加工檢驗(yàn)記錄；3) 、每種規(guī)格鋼筋母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；4) 、每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不應(yīng)少于三根5) 、 套筒表面無(wú)裂紋和其他缺陷，外觀尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長(zhǎng)度滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，套筒兩端應(yīng)加塑料保護(hù)套。6) 、 接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料

9、的同等級(jí)、同施工工藝、同形式、同規(guī)格接頭，以500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行驗(yàn)收，不足500 個(gè)也作為一驗(yàn)收批。7) 、對(duì)絲頭的要求：（ 1）鋼筋絲頭檢查合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)套，并按規(guī)格分類堆放整齊。2 2） 雨 期或長(zhǎng)期堆放的情況下，對(duì)絲頭進(jìn)行覆蓋防銹，絲頭在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、玷污、遭受機(jī)械損傷。3 .6 鋼套筒接頭質(zhì)量檢查2） 鋼套筒進(jìn)場(chǎng)必須有原材料試驗(yàn)單與套筒出廠合格證，提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。5、電渣壓力焊連接2.1 施工準(zhǔn)備1 ）電渣焊機(jī)選用MH 36型。3） 焊接夾具：應(yīng)具有一定剛度，使用靈巧，堅(jiān)固耐用，上、 下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應(yīng)與焊接鋼筋大小相適應(yīng)。焊接

10、電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸3）焊劑盒：應(yīng)與所焊鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。4 ）石棉繩：用填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄露。5 ） 鐵絲球： 用于引燃電弧。用 22號(hào)或 20號(hào)鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mm的圓球。5.2 操作工藝1 ）、電渣壓力焊焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過(guò)程”和“電渣過(guò)程”，這兩個(gè)過(guò)程是不間斷的連續(xù)操作過(guò)程。（ 1） “造渣過(guò)程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平（ 2） “電渣過(guò)程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使

11、鋼筋端面熔化， 在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電壓頂，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過(guò)程。2 ）、電渣壓力焊施焊接工藝流程檢查設(shè)備一安裝焊接鋼筋-安放引弧絲球一纏繞石棉繩裝上焊劑盒一裝放焊劑- 接通電源-“造渣”工作電壓4050V,造渣過(guò)程形成渣池一“電渣”工作電壓2025V,電渣過(guò)程鋼筋端面熔化一 切 斷電源頂壓鋼筋完成焊接一卸出焊劑拆除焊盒一拆除夾具一冷卻后敲掉焊渣一質(zhì)量檢查（ 1） 焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。（ 2）安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端頭面的中

12、間位置放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。放下上鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。（ 3） 裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。（ 4）安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。（ 5）接通電源，引弧造渣：按下開(kāi)關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間?！霸煸こ獭惫ぷ麟妷嚎刂圃?4050V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需時(shí)間的3/4。（ 6）“電渣過(guò)程”：隨著造渣過(guò)程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過(guò)程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋

13、，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過(guò)程”結(jié)束。 “電渣過(guò)程”工作電壓控制在2025V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需時(shí)間的1/4。（ 7）頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過(guò)程”延時(shí)完成，電渣過(guò)程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。（ 8）卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去熔渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。（ 9） 焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。9.3 、質(zhì)量要求：（ 1）主控項(xiàng)目鋼筋的牌號(hào)和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)

14、量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以 300 個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過(guò)二樓層中300 個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足 300 個(gè)接頭時(shí)，仍作為一批；每批隨機(jī)切取一組試件做拉伸試驗(yàn)，每組試件為3個(gè)，長(zhǎng)40cmi焊接質(zhì)量必須符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。（ 2）一般項(xiàng)目鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列

15、要求： . 四周焊包凸出鋼筋表面的高度要均勻，且不得小于4mm。 . 鋼筋與電極接觸應(yīng)無(wú)燒傷缺陷。 . 接頭處的彎折角不大于3°。 . 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1 倍，且不得大于2mm。 . 焊接頭力學(xué)性能必須滿足強(qiáng)度要求。檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)9.4 施工注意事項(xiàng)1）、在整個(gè)焊接過(guò)程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)，在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓 力數(shù)秒鐘后方可松開(kāi)操縱杠，以免接頭偏斜或結(jié)合不良。在焊接過(guò)程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形

16、。鋼筋焊接結(jié)束時(shí)， 應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。若不順直，要立即趁熱塑狀態(tài)時(shí)將 其扳直，然后稍延滯12分鐘后卸下夾具。2）、鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)后方可采用。3）、焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。4）、焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要的參數(shù)，在施工時(shí)不得隨意變更參數(shù)，否則會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。5）、接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過(guò)早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下不同心。6）、咬邊；主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過(guò)快；上鋼筋端頭沒(méi)有壓入熔池中，或壓入深度不夠；停機(jī)太晚，通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。7） 、

17、 未熔合： 主要原因是在焊接過(guò)程中上鋼筋提升過(guò)大或下送速度過(guò)慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過(guò)小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過(guò)程中設(shè)備發(fā)生故障，未能及時(shí)壓下。8）、焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面具高不足 2mm另一種情況是鋼筋端面形成的焊縫的厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過(guò)大而熔化量不足，頂壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時(shí)，鐵絲球安放不正，偏正一邊。9）、氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過(guò)程中產(chǎn)生大量氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。10）、鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重

18、，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。11）、夾渣：主要原因是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過(guò)程還未形成凸面即行頂壓， 熔渣無(wú)法排出；焊接電流過(guò)大或過(guò)??；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動(dòng)；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過(guò)程氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。12）、成型不良；主要原因是焊接電流大，通電時(shí)間短，上鋼筋熔化較多， 如頂壓時(shí)用力過(guò)大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過(guò)程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。6、氣壓焊接頭6.1 施工準(zhǔn)備1 ） 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。 進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化

19、學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。2 ） 氧氣 （ O2） ： 氣壓焊采用氧氣純度應(yīng)在99.5%以上，質(zhì)量符合GB3863中i類或n類一級(jí)的技術(shù)要求。3 ） 乙快氣（C2H2 :最好用瓶裝溶解乙快，質(zhì)量應(yīng)符合 GB6819的要求。其純度必須在98%以上，磷化氫含量不得大于0.06%，硫化氫含量不得大于0.1%,水分含量不得大于1L/m3,丙酮含量應(yīng)不大于45g/m3。如使用乙炔發(fā)生器直接生產(chǎn)的乙炔時(shí)，使用的電石質(zhì)量要符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的優(yōu)級(jí)品或一級(jí)品的要求。4 ）供氣裝置：應(yīng)包括氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶（或中壓乙炔發(fā)生器）、干式回火防止器、減壓器及膠管等。氧氣瓶和溶解乙炔氣瓶的使用應(yīng)遵照國(guó)家有

20、關(guān)規(guī)定執(zhí)行。溶解乙炔氣瓶的供氣能力必須滿足現(xiàn)場(chǎng)最大直徑鋼筋焊接時(shí)供氣量的要求，若不敷使用時(shí)，可多瓶并聯(lián)使用。5）多嘴環(huán)管加熱器：氧乙炔混合室的供氣量應(yīng)滿足加熱圈氣體消耗量的需要， 多嘴環(huán)管加熱器應(yīng)配備多種規(guī)格的加熱圈，以滿足不同直徑鋼筋焊接的需要，多束火焰應(yīng)燃燒均勻，調(diào)整火焰方便。6） 加壓器：加壓能力應(yīng)達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)最大直徑鋼筋焊接時(shí)所需要的軸向壓力。7）焊接夾具：應(yīng)確保夾緊鋼筋，并且當(dāng)鋼筋承受最大軸向壓力時(shí)，鋼筋與夾頭之間不產(chǎn)生相對(duì)滑移；應(yīng)便于鋼筋的安裝定位，并在施焊過(guò)程中保持足夠的剛度；動(dòng)夾頭應(yīng)與定夾頭同心，并且當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時(shí)，仍應(yīng)保持同心。7） 2 工藝流程 ：檢查設(shè)備、氣源一鋼筋端頭

21、制備一安裝焊接夾具和鋼筋一試焊、作試件一施焊一卸下夾具-質(zhì)量檢查1 ）檢查設(shè)備、氣源、確保處于正常狀態(tài)。2 ）鋼筋端頭制備：鋼筋端面應(yīng)切平，并宜與鋼筋軸線相垂直；在鋼筋端部?jī)杀吨睆介L(zhǎng)度范圍內(nèi)，若有水泥等附著物，應(yīng)予以清除。鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨，使其露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。3 ）安裝焊接夾具和鋼筋：安裝焊接夾具和鋼筋時(shí)，應(yīng)將兩鋼筋分別夾緊， 并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。鋼筋安裝后應(yīng)加壓頂緊，兩鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。4 ） 試焊、作試件：工程開(kāi)工正式焊接之前，要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下鋼筋氣壓焊工藝性能的試驗(yàn)。以確認(rèn)氣壓焊工的操作技能，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的

22、可焊性， 并選擇最佳的焊接工藝。試驗(yàn)的鋼筋從進(jìn)場(chǎng)鋼筋中截取。每批鋼筋焊接 6 根接頭，經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后，其中3 根做拉伸試驗(yàn)，3 根做彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后，按確定的工藝進(jìn)行氣壓焊。5 ）鋼筋氣壓焊時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法、 二次加壓法或三次加壓法焊接工藝。在兩鋼筋縫隙密合和鐓粗過(guò)程中，對(duì)鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面積計(jì)，應(yīng)為3040MPa為保證對(duì)鋼筋施加的軸向壓力值，應(yīng)根據(jù)加壓器的型號(hào)，按鋼筋直徑大小事先換算成油壓表讀數(shù)，并寫好標(biāo)牌，以便準(zhǔn)確控制。6 ）鋼筋氣壓焊的開(kāi)始宜采用碳化焰，對(duì)準(zhǔn)兩鋼筋接縫處集中加熱，并使其內(nèi)焰包住縫隙，防止鋼筋端面產(chǎn)生氧化。在確認(rèn)兩鋼筋縫隙

23、完全密合后，應(yīng)改用中性焰，以壓焊面為中心，在兩側(cè)各一倍鋼筋直徑長(zhǎng)度范圍內(nèi)往復(fù)寬幅加熱。鋼筋端面的合適加熱溫度應(yīng)為11501250C ；鋼筋鍛粗區(qū)表面的加熱溫度應(yīng)稍高于該溫度，并隨鋼筋直徑大小而產(chǎn)生的溫度梯差而定。7 ）鋼筋氣壓焊中，通過(guò)最終的加熱加壓，應(yīng)使接頭的鐓粗區(qū)形成規(guī)定的合適形狀；然后停止加熱，略為延時(shí)，卸除壓力，拆下焊接夾具。8 ）在加熱過(guò)程中，如果在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象，應(yīng)將鋼筋取下重新打磨、安裝，然后點(diǎn)燃火焰進(jìn)行焊接。如果發(fā)生在鋼筋端面縫隙完全密合之后，可繼續(xù)加熱加壓，完成焊接作業(yè)。9 ）質(zhì)量檢查；在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)認(rèn)真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、鐓粗直徑及長(zhǎng)度不夠

24、、壓焊面偏移、環(huán)向裂紋、鋼筋表面嚴(yán)重?zé)齻?、接頭金屬過(guò)燒、未焊合等質(zhì)量缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因及時(shí)消除。6.3 質(zhì)量要求6.3.1 主控項(xiàng)目：1 )鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。2 )鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。3 ) 氣壓焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。氣壓焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過(guò)二樓層中300個(gè)同

25、牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足300個(gè)接頭時(shí)，仍應(yīng)作為一批。在柱 豎向鋼筋連接中，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn) ； 在梁、板的水平鋼筋連接中，應(yīng)另切取3個(gè)接頭做彎曲試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。6.3.2 一般項(xiàng)目：鋼筋氣壓焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：偏心量不得大于鋼筋直徑的0.15倍，同時(shí)不得大于4mm當(dāng)不同直徑鋼筋相焊接時(shí)，按較小鋼筋直徑計(jì)算，當(dāng)超過(guò)限區(qū)時(shí)，應(yīng)切除重焊。2 ) 兩鋼筋軸線彎折角不得大于4°。當(dāng)超過(guò)限量時(shí)，應(yīng)重新加熱矯正。3 ) 鐓粗直徑應(yīng)不小于鋼筋直徑的1.4 倍，當(dāng)小于此限量時(shí)，應(yīng)重新加熱鐓粗。4 ) 鐓粗長(zhǎng)度應(yīng)不小于鋼筋直

26、徑的1.2 倍， 且凸起部分應(yīng)平緩圓滑。當(dāng)小于此限量時(shí)，應(yīng)重新加熱鐓長(zhǎng)。5 )壓焊面偏差不得大于鋼筋直徑的0.2倍。6 )接頭不得有橫向裂紋，若發(fā)現(xiàn)有此裂紋時(shí)，應(yīng)切除重焊。7 )鐓粗區(qū)表面不得有嚴(yán)重?zé)齻?、閃光對(duì)焊1 、工藝流程檢查設(shè)備-選擇焊接工藝及參數(shù)-試焊，作模擬試件-送試-確定焊接參數(shù)-工 藝焊接-質(zhì)量檢查2、工藝焊接過(guò)程：連續(xù)閃光焊：連續(xù)閃光-頂鍛連續(xù)閃光和頂鍛；預(yù)熱閃光焊：預(yù) 熱-連續(xù)閃光-頂鍛；閃光-預(yù)熱-閃光焊：一次閃光-預(yù)熱-二次閃光-頂鍛3、操作要點(diǎn)鋼筋焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑等選擇適宜的閃光對(duì)焊工藝方法：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋牌號(hào)較低，在連續(xù)閃光焊鋼筋最大鋼筋直徑的規(guī)

27、定范圍內(nèi)，可采用“連續(xù)閃光焊”；當(dāng)超過(guò)規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊”；當(dāng)鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光 - 預(yù)熱 - 閃光焊”；鋼筋直徑較粗時(shí)，宜采用“預(yù)熱閃光焊”與“閃光 -預(yù)熱 -閃光焊”工藝。閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)選擇合適的調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。對(duì)焊前， 應(yīng)清除鋼筋與電極表面的銹皮和污泥，使電極接觸良好，以避免出現(xiàn) “打火” 現(xiàn)象。焊接時(shí)如調(diào)換焊工或更換鋼筋牌號(hào)和直徑，應(yīng)按規(guī)定制作對(duì)焊試件(不少于 個(gè)）作冷彎試驗(yàn)，合格后才能按既定參數(shù)成批對(duì)焊，否則要調(diào)整參數(shù)，經(jīng)試驗(yàn)合格后 才能進(jìn)行操作。焊接參數(shù)應(yīng)由操作人員根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具

28、體情況進(jìn)行修正。不同直徑的鋼筋對(duì)焊時(shí)，其直徑之比不宜大于1.5;同時(shí)除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊 接參數(shù)外，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長(zhǎng)度，或利用短料先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使 兩者在焊接過(guò)程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。一般閃光速度開(kāi)始時(shí)近于零，而后約 1mm/S終止時(shí)約1.52mm/§頂鍛速度開(kāi) 始的0.1S應(yīng)將鋼筋壓縮23mm而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束；頂鍛 壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬?gòu)慕宇^內(nèi)擠出。對(duì)焊完畢不應(yīng)過(guò)早松開(kāi)夾具；焊接接頭 尚處在高溫時(shí)避免拋擲，同時(shí)不得往高溫接頭上澆水，較長(zhǎng)鋼筋對(duì)接時(shí)應(yīng)安放在臺(tái)架 上操作。對(duì)焊機(jī)的參數(shù)選擇，包括功率和二次電壓應(yīng)與對(duì)焊鋼筋相適應(yīng)，電極

29、冷卻水的溫度，不得超過(guò)40 C,機(jī)身應(yīng)保持接地良好。4、質(zhì)量要求閃光對(duì)焊接頭或焊接制品質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)要求驗(yàn)收批數(shù)量在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的 300個(gè)同牌號(hào)、同宜徑鋼筋 焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足 300個(gè)接頭，應(yīng)按一批計(jì)算外 觀 檢 查檢查數(shù)量從每批中抽查10%且不彳#少于10個(gè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、接頭處不得有橫向裂紋；2、與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷；3、接頭處的彎折角不得大于3°4、接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的 0.1倍，且不得大于2mm性能試驗(yàn)取樣數(shù)量1、從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)2、焊接等長(zhǎng)的預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時(shí)，可按施工時(shí)間等條件制作模擬試件3、螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗(yàn)4、封閉環(huán)式箍筋閃光對(duì)焊接頭，以 600個(gè)同牌號(hào)、同規(guī)格的 接頭作為一批，只做拉伸試驗(yàn)拉伸試驗(yàn)同閃光對(duì)焊彎曲試驗(yàn)1、焊縫應(yīng)處于彎曲中心點(diǎn)，彎心直徑和彎曲角應(yīng)符合表5.4.2-9的規(guī)定，當(dāng)彎至90° , 2個(gè)或3個(gè)試件外側(cè)（含焊縫