LNG卸車操作規(guī)程_第1頁
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文檔簡介

1、操作規(guī)程示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼:CYKJ-FW-680編號:_LNG卸車操作規(guī)程審核:_時間:_單位:_LNG卸車操作規(guī)程用戶指南:該操作規(guī)程資料適用于指明操作步驟和程序,安全技術(shù)知識和注意事項,指導(dǎo)正確使用個人安全防護(hù)用品,生產(chǎn)設(shè)備和安全設(shè)施的維修保養(yǎng),預(yù)防事故的緊急措施,安全檢查的制度和要求等??赏ㄟ^修改使用,也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。1職責(zé)1.1加氣站操作員負(fù)責(zé)前期準(zhǔn)備及操作過程的安全措施的檢查和落實。1.2加氣站操作員負(fù)責(zé)卸車區(qū)至罐區(qū)的各項操作及安全監(jiān)護(hù)。1.3罐車押運員負(fù)責(zé)罐車卸車的各項操作及安全監(jiān)護(hù)。2準(zhǔn)備工作2.1檢查要接收儲罐、

2、罐車的壓力與液位,檢查所有相關(guān)閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)(除液位顯示液相閥與液位顯示氣相閥),所有安全閥根部閥是否處于開啟狀態(tài)。2.2 LNG槽車到站后按指定的停車位停好,進(jìn)行進(jìn)站車輛安全檢查,檢查表見附件1 卸車安全條件檢查表。2.3連接好三根卸車軟管和卸車靜電接地線。2.4檢查閥門狀態(tài),使各閥門處于待機狀態(tài)3軟管吹掃明確吹掃BOG來源,閥門開啟順序,注意防止冷凝或凝固的霜帶入加氣站系統(tǒng),優(yōu)先采用槽車放空管進(jìn)行放空。手動對三根卸車軟管進(jìn)行吹掃,吹掃完畢后關(guān)閉閥門。4手動壓力平衡在待機模式下,首先采取冷凝平衡方式進(jìn)行手動壓力平衡,檢查閥門狀態(tài),確認(rèn)槽車出液管閥門全開,微開氣液聯(lián)通閥,將儲罐氣相口BO

3、G導(dǎo)入槽車下進(jìn)液,注意通過調(diào)整氣液聯(lián)通閥開度,控制槽車壓力不得高于0.4Mpa,將儲罐與槽車壓力平衡至0.4Mpa,平衡完畢后手動關(guān)閉氣液聯(lián)通閥。5聯(lián)合卸車壓力平衡完畢后應(yīng)觀察槽車與儲罐之間的壓力,啟動壓差卸車模式。具體操作如下:微開增壓液相進(jìn)口閥預(yù)冷管道和卸車增壓器,讓少量LNG 經(jīng)過卸車增壓器氣化后返回槽車氣相進(jìn)行增壓,待卸車增壓器進(jìn)口法蘭結(jié)霜后全開增壓液相進(jìn)口閥,卸車過程中要一直給槽車增壓,手動控制增壓液相進(jìn)口閥,確保增壓過程中槽車壓力不超過槽車最大工作壓力,且與儲罐保持0.2Mpa 的壓差。將系統(tǒng)從待機模式切換到泵卸車模式,系統(tǒng)自動對進(jìn)液管道進(jìn)行引液預(yù)冷,當(dāng)泵池溫度趨于穩(wěn)定時進(jìn)液管道預(yù)

4、冷完成,啟動泵開始卸車。當(dāng)卸車時槽車液位低于100mm 時,應(yīng)關(guān)閉進(jìn)液罐上進(jìn)液手動閥,并調(diào)整槽車出液閥開度,控制儲罐壓力上升速度,直至槽車與儲罐壓力平衡,卸車結(jié)束手動開啟進(jìn)液罐上進(jìn)液手動閥。當(dāng)卸車結(jié)束時,若進(jìn)液罐液位未達(dá)高限,需手動將系統(tǒng)返回待機模式。若進(jìn)液罐已達(dá)高限,則系統(tǒng)自動切換回待機模式。手動開啟閥門對三根軟管進(jìn)行排放。6泵卸車手動開啟槽車出液閥,讓槽車的液體流到泵池,當(dāng)泵池溫度趨于穩(wěn)定時,進(jìn)液管道預(yù)冷完成。選擇泵卸車模式系統(tǒng)自動開啟進(jìn)入泵預(yù)冷狀態(tài)。待泵池的溫度達(dá)到設(shè)定溫度,滿足啟動條件時,啟動泵,開始卸車。當(dāng)罐卸滿時,關(guān)閉槽車出液閥,當(dāng)泵池前后壓力平衡時,系統(tǒng)自動返回待機模式。當(dāng)卸車時槽車液位低于100mm

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