剪力墻螺桿洞封堵方案71452

1、精選文檔目 錄一、工程概況.1二、編制依據(jù)和原則.1三、施工工藝流程.3四、施工要點(diǎn)及質(zhì)量要求.3五、施工質(zhì)量保證措施.5六、施工平安措施.6精選文檔一、一、 工程概況工程概況本工程為瀏陽經(jīng)開區(qū)污水處理廠一期工程選購施工總承包，位于瀏陽經(jīng)開區(qū)北園、豐富路與經(jīng)十路合圍處。工程建設(shè)總規(guī)模為 12萬噸/天，分兩期實(shí)施，一期工程為 8 萬噸/天設(shè)計(jì)污水處理規(guī)模和3 萬噸/天再生水回用規(guī)劃，其中工程總圖、廠區(qū)公共建(構(gòu))筑物考慮遠(yuǎn)期擴(kuò)建需要按規(guī)模 12 萬噸/天設(shè)計(jì)，主體工藝污水按 8 萬噸/天，設(shè)備規(guī)模 8 萬噸/天，用地面積 82181 平方米，綠化面積 27253 平方米，綠地率 33.34%。污

2、水處理排放表準(zhǔn)為地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB3838-2002）準(zhǔn)類標(biāo)準(zhǔn)（TN10mg/L） 。本工程為綜合性市政工程，池體 14 個、配套地上建筑物 6 個。二、二、 編制依據(jù)和原則編制依據(jù)和原則本工程剪力墻結(jié)構(gòu)接受木模板施工，施工完成后穿墻螺桿洞以及外架拉結(jié)點(diǎn)處的腳手洞眼、懸挑層工字鋼穿墻洞、預(yù)留放線孔、安裝管道預(yù)留洞封堵施工，依據(jù)工程實(shí)例和以往施工閱歷，將預(yù)留洞孔封堵的施工方法編寫于本方案。三、三、 預(yù)留孔洞封堵施工工藝流程預(yù)留孔洞封堵施工工藝流程1 1、穿墻止水對拉螺桿孔洞若封堵（部位：地下結(jié)構(gòu)部分）、穿墻止水對拉螺桿孔洞若封堵（部位：地下結(jié)構(gòu)部分） 1）逐個清理止水螺桿內(nèi)外兩側(cè)絲桿上的水

3、泥漿； 2）取出裝模時放入的橡膠擴(kuò)孔墊，將螺桿靠里割斷； 3）清理孔口及周邊，澆水潮濕；4）用 1:2 干硬性水泥砂漿（添加防水劑及膨脹劑）堵塞內(nèi)外側(cè)孔口并抹平壓光。精選文檔2 2、穿墻螺桿孔洞封堵、穿墻螺桿孔洞封堵( (部位：地上結(jié)構(gòu)部分部位：地上結(jié)構(gòu)部分) )1）取出裝模時放入的橡膠擴(kuò)孔墊； 2）清理孔口及周邊，澆水潮濕；3）從外側(cè)堵塞 1:2 干硬性水泥砂漿（添加防水劑及膨脹劑）4060mm 深。4）待外側(cè)水泥砂漿終凝后，從內(nèi)側(cè)往螺栓孔中注入聚氨酯發(fā)泡劑，注滿孔洞，在內(nèi)側(cè)預(yù)留 3040mm，待發(fā)砂漿干硬后用水泥砂漿（添加防水劑及膨脹劑）封堵。5）外墻螺桿洞在外墻保溫施工前，在螺桿洞外側(cè)涂

4、抹 1.5mm 厚聚氨酯防水涂料，涂抹螺桿洞四周 100mm 以上。3 3、混凝土外墻孔洞封堵、混凝土外墻孔洞封堵( (部位：穿墻鋼管、懸挑型鋼等部位：穿墻鋼管、懸挑型鋼等) )1) 取出孔洞內(nèi)鋼管及預(yù)埋件，并將雜物垃圾清理潔凈；2）孔洞周壁鑿毛，并澆水潮濕周邊范圍 100mm 以上；3）支洞口兩側(cè)模板，模板超出洞口上方 100mm；4）澆筑高于墻體混凝土等級一個標(biāo)號的細(xì)石混凝土（摻入防水劑和膨脹劑） ，充分插搗密實(shí)；5）混凝土兩側(cè)模板在 23d 后拆除，做好養(yǎng)護(hù)工作;6）拆模后，鑿除表面凸出的多余混凝土，并修補(bǔ)好混凝土缺陷。4 4、砌體外墻孔洞封堵、砌體外墻孔洞封堵1)取出孔洞內(nèi)鋼管及預(yù)埋件

5、，清除孔洞內(nèi)垃圾及周邊殘留的砌筑砂漿；精選文檔2）澆水潮濕孔洞及周邊范圍 100mm 以上；3）支洞口兩側(cè)模板，模板超出洞口上方 100mm；4）澆筑 C20 細(xì)石混凝土（摻防水劑和膨脹劑） ，充分插搗密實(shí)；5）混凝土兩側(cè)模板在 23d 后拆除，做好養(yǎng)護(hù)工作;6) 拆模后，鑿除表面凸出的多余混凝土。外側(cè)孔洞表面有缺陷須用 1:2 水泥砂漿修補(bǔ)。5 5、安裝管道孔洞封堵、安裝管道孔洞封堵 1) 將洞口鑿毛成喇叭口，上大下小，上部最少要求保證比管道大 46cm，下部最少要求每邊保證比管道大 23cm，并且要清洗潔凈后才能吊模。 2) 立管完成安裝堅(jiān)固后，吊模要求穩(wěn)固，下部與底板面平，保證砼澆搗后的

6、平整度。 3)鑿毛清洗潔凈后，緊接著在洞口刷一道素水泥漿。 4)用 C20 細(xì)石砼澆筑第一層，高度為洞口 1/2，用手工振搗密實(shí)；等混凝終凝后，澆筑其次層面層 C20 細(xì)石混凝土，面層壓實(shí)抹光，排水管道保證四周 200mm 范圍內(nèi)由管邊向外適當(dāng)找坡。 5）在管道四周后補(bǔ)處及洞口邊 100mm 范圍內(nèi)刷 1.5mm 厚聚氨酯防水涂料； 6）2 天以后方可拆模，并進(jìn)行 24h 蓄水試驗(yàn)。如有滲漏現(xiàn)象，則重新打鑿表皮混凝土 1 公分用堵漏王重新澆搗密實(shí)，嚴(yán)峻滲漏的需重新拆除再認(rèn)真澆搗混凝土重復(fù)以上工作；精選文檔6 6、預(yù)留放線洞、泵管洞封堵、預(yù)留放線洞、泵管洞封堵 1）基層處理，將預(yù)留放線洞、泵管洞

7、口周邊進(jìn)行清理，洞口四邊的混凝土鑿毛處理，剔毛時將預(yù)留洞口剔成上大下小的梯形形式。 2）植筋，預(yù)留洞口設(shè)置同板筋的 8 根 8 鋼筋，按洞口縱橫向居中布置，每面上下各 2 根（上下排鋼筋水平位置可錯開布置） 。用電鉆在預(yù)留洞口四周邊打孔，孔深大于 5D(D 為鋼筋直徑)，植筋膠植入，鋼筋綁扎固定。3）鋼筋綁扎完成后，支設(shè)模板。模板用 15mm 厚膠合板。在下層樓板上用鋼管或 50*80 的木方將模板支撐堅(jiān)固，模板支設(shè)完成后，將預(yù)留洞口內(nèi)的垃圾清理潔凈，并充分澆水潮濕。4）預(yù)留洞口周邊界面處理，在周邊混凝土充分潮濕后，用素水泥漿將洞口周邊涂抹均勻后，澆筑摻 5%微膨脹劑并與原結(jié)構(gòu)施工時相同強(qiáng)度等

8、級的商品混凝土并澆搗密實(shí)。5）混凝土澆筑后，應(yīng)準(zhǔn)時跟進(jìn)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間要求不少于 35 天。6）屋面預(yù)留口洞在封堵完畢后用 3mm 厚防水卷材在預(yù)留洞口上增加防水層，防水范圍在洞口尺寸上每邊擴(kuò)大 30cm，之后再進(jìn)行屋面建筑層施工。7）模板拆除后應(yīng)檢查板底的 密實(shí)度、平整度。超過原板底部分的砼可通過剔鑿、打磨處理；四、四、 施工要點(diǎn)及質(zhì)量要求施工要點(diǎn)及質(zhì)量要求1、孔邊松散混凝土必需鑿除；精選文檔2、確保外墻螺栓孔洞內(nèi)的雜物清除潔凈；3、在封堵螺桿洞前應(yīng)當(dāng)留意螺桿洞的清理，不能留有木屑等雜物，及油漬，并鑿成毛面。4、沖洗時須用鋼絲刷清理；5、沖洗完后，應(yīng)等沒有明水時再封堵，但封堵前應(yīng)保持潮濕。6、

9、封堵螺桿洞時所用水泥砂漿中的膨脹劑與防水劑的摻入量，應(yīng)依據(jù)工程性質(zhì)和現(xiàn)場施工條件選擇，并事先通過試驗(yàn)確定摻入量。全部微膨脹劑和外加劑必需具有出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。7、微膨脹劑的摻量直接影響砂漿的封堵質(zhì)量，因此，其秤量應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，允許誤差一般為摻入量的2%。砂漿應(yīng)攪拌均勻，否則會產(chǎn)生過大或過小的膨脹，影響防水質(zhì)量，所以應(yīng)對摻微膨脹劑的砂漿攪拌時間適當(dāng)延長。8、砂漿堵入的深度不得小于 10 公分，且必需密實(shí)，與先澆搗的砼連接應(yīng)堅(jiān)固。 9、砂漿應(yīng)準(zhǔn)時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并檢查是否有微小裂縫或空鼓。五、五、 施工質(zhì)量保證措施施工質(zhì)量保證措施1、選擇優(yōu)質(zhì)砂子、水泥和外加劑，使用時，嚴(yán)格依據(jù)砂、水泥、外加劑協(xié)作比配料過秤，以確保砂漿的質(zhì)量。2、砂漿協(xié)作比按要求進(jìn)行試配，該工程由選定試驗(yàn)中心來完成。3、砼澆筑若遇雨天時，應(yīng)準(zhǔn)時調(diào)整砼協(xié)作比，備足防雨棚布，