無錫惠聯(lián)調(diào)試組織設(shè)計報審表

1、鑫能熱電調(diào)試組織設(shè)計報審表編制：關(guān)華新批準(zhǔn)：王建望亭發(fā)電廠發(fā)電設(shè)備安裝檢修工程公司目 錄1、各專業(yè)分系統(tǒng)及整套啟動調(diào)試項目2、機(jī)組整套啟動調(diào)試方案3、調(diào)試組織結(jié)構(gòu)圖各專業(yè)分系統(tǒng)與整套啟動調(diào)試項目目錄1. 汽輪機(jī)專業(yè)調(diào)試項目32. 鍋爐專業(yè)調(diào)試項目43. 電氣專業(yè)調(diào)試項目64. 熱工控制專業(yè)調(diào)試項目 8一、汽輪機(jī)專業(yè)調(diào)試項目1、分系統(tǒng)試運項目：1.1. 檢查了解各輔機(jī)分部試運情況，協(xié)助施工單位處理試運出現(xiàn)的問題1.2. 各輔機(jī)保護(hù)、聯(lián)鎖檢查試驗1.3. 安全門檢驗及調(diào)節(jié)門（電動、氣動）抽汽逆止門、電動門的動作檢查試驗1.4. 配合化學(xué)進(jìn)行凝汽器堿洗及爐前系統(tǒng)清洗、鈍化保養(yǎng)1.5. 冷卻水系統(tǒng)調(diào)試

2、1.6. 除氧給水系統(tǒng)調(diào)試1.7. 給水泵試運調(diào)試1.8. 機(jī)組各蒸汽管路吹洗1.9. 抽汽加熱器及疏水系統(tǒng)調(diào)試1.10. 軸封供汽系統(tǒng)調(diào)試1.11. 發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)調(diào)試1.12. 調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)調(diào)試（配合安裝單位）1.13. 液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試（配合安裝單位）1.14. 配合熱工電調(diào)系統(tǒng)作靜態(tài)調(diào)試1.15. 配合熱工進(jìn)行熱工信號及聯(lián)鎖保護(hù)檢查試驗1.16. 主汽門關(guān)閉時間測試1.17. 盤車裝置調(diào)試投運1.18. 潤滑油系統(tǒng)及凈化裝置調(diào)試2. 整套啟動試驗項目2.1. 各種水、汽、油分系統(tǒng)及真空2.2. 汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)及帶負(fù)荷調(diào)試2.2.1. 機(jī)組冷態(tài)啟動及超速試驗2.2.2. 機(jī)組振動監(jiān)測2.

3、2.3. 機(jī)組并網(wǎng)帶負(fù)荷調(diào)試2.2.4. 高、低壓加熱器投運2.2.5. 主要輔機(jī)切換試驗2.3. 甩負(fù)荷試驗（即汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)動態(tài)特性試驗） （視當(dāng)時情況而定）24 參加（72h+24h）連續(xù)試運行值班2.4.1. 有關(guān)系統(tǒng)投入，檢查指導(dǎo)運行操作2.4.2. 主機(jī)保護(hù)投入、檢查定值2.4.3. 配合熱工投入自動2.4.4. 運行數(shù)據(jù)記錄統(tǒng)計、分析2.4.5. 設(shè)備缺陷檢查、記錄2.5. 整理編寫調(diào)試報告和工作總結(jié)二、鍋爐專業(yè)調(diào)試項目1. 分系統(tǒng)試運項目1.1. 參加鍋爐機(jī)組圍各主要輔機(jī)的分部試運工作， 掌握試運情況和問題， 確認(rèn) 其是否符合整套啟動條件1.2. 對鍋爐機(jī)組圍的主要設(shè)備及系統(tǒng)進(jìn)

4、行檢查1.3. 組織檢查和試驗各汽水電動閥門、煙 / 風(fēng)調(diào)節(jié)擋板及門1.4. 參加工業(yè)水系統(tǒng)、取樣加藥及排污等系統(tǒng)的試運工作1.5. 對風(fēng)煙系統(tǒng)進(jìn)行冷態(tài)通風(fēng)試驗，對送風(fēng)系統(tǒng)流量測量裝置進(jìn)行標(biāo)定1.6. 除灰、除渣系統(tǒng)調(diào)試（制造廠調(diào)試）1.7. 配合化學(xué)專業(yè)進(jìn)行爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗和沖洗工作1.8. 配合熱工進(jìn)行給水、 減溫水調(diào)節(jié)門漏流量測定及自動調(diào)節(jié)門流量特性試驗1.9. 鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗1.9.1. 送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)及其系統(tǒng)試驗1.9.2. 一、二次風(fēng)主風(fēng)道及分支風(fēng)道的風(fēng)量標(biāo)定1.10. 爐前燃油系統(tǒng)調(diào)試1.11.1 油管路投入前的沖洗1.11.2 油槍投入前冷態(tài)試驗1.11. 配合化學(xué)專業(yè)進(jìn)行鍋

5、爐化學(xué)清洗工作1.12. 參加汽包部裝置檢查1.13.1 檢查汽包部檢查資料1.13. 參加安全閥熱工控制回路冷態(tài)試驗1.14.1 冷爐啟動時進(jìn)水管路的檢查1.14. 檢查鍋爐膨脹系統(tǒng)1.15.1 檢查鍋爐支架及熱膨脹系統(tǒng)1.15. 鍋爐蒸汽管路吹洗1.16.1 汽包水位計熱態(tài)調(diào)整及校核1.15.1. 提供鍋爐蒸汽管路吹洗系統(tǒng)圖，并對臨時系統(tǒng)提出要求1.15.2. 檢查消音器、集粒器、靶板架設(shè)計安裝情況1.15.3. 蒸汽吹洗溫度與壓力控制點選擇1.15.4. 蒸汽吹洗各系統(tǒng)的投運及臨時門開關(guān)試驗1.16. 整套啟動前準(zhǔn)備性檢查試驗1.16.1. 熱工信號及報警系統(tǒng)動作檢查試驗1.16.2.

6、輔機(jī)設(shè)備事故按鈕、聯(lián)鎖及保護(hù)試驗1.16.3. 系統(tǒng)及輔機(jī)設(shè)備程控啟、停檢查試驗1.16.4. 油系統(tǒng)運行壓力、溫度調(diào)整1.17 鍋爐最低穩(wěn)燃負(fù)荷試驗2. 輸煤系統(tǒng)的檢查、調(diào)試3. 整套啟動試運項目3.1. 指導(dǎo)運行人員按啟動方案及運行規(guī)程的要求進(jìn)行點火操作， 調(diào)整燃燒， 控 制升溫升壓速度，完成啟動中有關(guān)工作3.2. 疏水排污系統(tǒng)調(diào)試3.3. 安全閥校驗及蒸汽嚴(yán)密性試驗3.4. 配合化學(xué)專業(yè)進(jìn)行洗硅運行，控制汽水品質(zhì)3.5. 配合汽輪機(jī)和電氣專業(yè)進(jìn)行汽輪機(jī)試轉(zhuǎn)和發(fā)電機(jī)試驗3.6. 發(fā)電機(jī)并入電網(wǎng)后， 指導(dǎo)運行人員進(jìn)行整套機(jī)組帶負(fù)荷，調(diào)整燃燒，維持 蒸汽參數(shù)在要求圍3.7. 給煤連續(xù)性、可靠性

7、3.8. 帶負(fù)荷運行與滿負(fù)荷試驗（含 50%及 75%）3.8.1. 進(jìn)行燃燒調(diào)整控制蒸汽參數(shù)和汽水品質(zhì)3.8.2. 配合熱工投入自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)3.83 參加（72h+24h）連續(xù)試運行值班2.8.3.3. 指導(dǎo)運行操作，檢查設(shè)備及系統(tǒng)運行情況2.8.3.3. 配合熱工投入自動2.8.3.4. 作好試運記錄2.8.3.5. 記錄設(shè)備缺陷及其處理情況2.9. 完成各階段的總結(jié)報告、整理調(diào)試報告及統(tǒng)計數(shù)據(jù)三、電氣專業(yè)調(diào)試項目1. 分系統(tǒng)試運項目1.1. 高壓廠用受電的調(diào)試1.1.1. 編制高壓廠用受電的方案1.1.2. 檢查了解電氣設(shè)備的試驗記錄是否滿足 （電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)） 規(guī)定的 要求1.1

8、.3. 檢查了解直流系統(tǒng)、中央信號系統(tǒng)是否正常1.1.4. 檢查了解各系統(tǒng)電氣設(shè)備的控制、測量、音響和燈光信號是否正確1.1.5. 檢查了解各保護(hù)裝置的保護(hù)定值整定是否正確1.1.6. 檢查了解各保護(hù)裝置的應(yīng)該投入的跳閘壓板及安全設(shè)施是否投入， 自動和聯(lián)鎖回路是否正常1.2. 與電力系統(tǒng)調(diào)度配合進(jìn)行主變壓器五次沖擊及勵磁涌流錄波等各項試驗1.3. 檢查各級母線電壓數(shù)值、相序及相位、儀表指示是否正確1.4. 參加廠用輔機(jī)系統(tǒng)試運1.5. 進(jìn)行發(fā)電機(jī)變壓器組、高壓廠用工作電源繼電保護(hù)裝置及系統(tǒng)調(diào)試1.6. 進(jìn)行發(fā)電機(jī)變壓器組、 高壓廠用電源控制回路調(diào)試及相互動作試驗， 檢 查汽輪機(jī)、鍋爐工藝聯(lián)鎖1

9、.7. 編制主機(jī)勵磁裝置及系統(tǒng)調(diào)試方案， 并負(fù)責(zé)調(diào)試， 完成勵磁系統(tǒng)開環(huán)及閉 環(huán)試驗1.8. 進(jìn)行主變壓器、 高壓廠用變壓器冷卻控制系統(tǒng)的調(diào)試， 使之具備投入使用 條件1.9. 負(fù)責(zé)編制主變壓器倒送電及廠用高壓工作變壓器系統(tǒng)帶電方案并組織實 施1.10. 負(fù)責(zé)自動同期裝置調(diào)試及同期系統(tǒng)檢查1.11. 負(fù)責(zé)進(jìn)行廠用工作電源與備用電源定相、備用電源自投試驗1.12. 向電廠、施工等有關(guān)單位和參加啟動試驗的人員進(jìn)行電氣啟動試驗方案的 技術(shù)交底1.13. 組織有關(guān)人員對電氣一次系統(tǒng)和二次系統(tǒng)回路進(jìn)行全面檢查， 協(xié)助各方完 成試驗所需的一切準(zhǔn)備工作2. 整套啟動試運項目2.1. 投入發(fā)電機(jī)及變壓器保護(hù)及

10、勵磁系統(tǒng)2.2. 額定轉(zhuǎn)速下的工作2.2.1. 進(jìn)行主勵磁機(jī)及副勵磁機(jī)的空載特性試驗2.2.2. 發(fā)電機(jī)短路狀態(tài)下，檢查各組變壓器變比、相位、二次負(fù)荷、電流表的指 示正確性及保護(hù)整定值， 錄取發(fā)電機(jī)短路特性 （同時錄取勵磁機(jī)負(fù)載特性）2.2.3. 發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下， 零起升壓后檢查各組電壓互感器二次電壓值、 相序及儀表指示正確性， 檢查保護(hù)動作值和返回值，錄取發(fā)電機(jī)空載特性，進(jìn)行 發(fā)電機(jī)定子繞組匝間絕緣耐壓2.2.4. 測量滅磁后發(fā)電機(jī)定子殘壓及相序，錄取發(fā)電機(jī)滅磁時間常數(shù)2.2.5. 發(fā)電機(jī)空載時進(jìn)行勵磁自動調(diào)節(jié)裝置的各項試驗2.3. 進(jìn)行發(fā)電機(jī)同期系統(tǒng)定相并網(wǎng)試驗2.3.1. 假同期試驗（

11、手動和自動）2.3.2. 正式并網(wǎng)（手動和自動）2.4. 機(jī)組并網(wǎng)后帶負(fù)荷試驗2.4.1. 進(jìn)行保護(hù)及測量回路檢查2.4.2. 勵磁自動調(diào)節(jié)裝置投入試驗，工作與備用勵磁裝置（機(jī)）切換試驗，檢查 調(diào)差特性及調(diào)壓特性2.4.3. 不同負(fù)荷下，測量軸電壓2.4.4. 不同負(fù)荷下，測電流回路相位及差動保護(hù)的不平衡電壓2.4.5. 高壓廠用電源（工作與備用）帶負(fù)荷切換試驗2.4.6. 機(jī)組甩負(fù)荷試驗時， 測錄甩負(fù)荷前后發(fā)電機(jī)與自動勵磁調(diào)節(jié)器有關(guān)的電氣 量的變化、超調(diào)量、振蕩次數(shù)及穩(wěn)定時間等2.5. 參加機(jī)組（72h+24h）試運行值班2.6. 作好機(jī)組試運記錄， 參加事故分析，協(xié)助制訂防措施， 整理和提

12、交啟動試 運調(diào)試報告四、熱工控制專業(yè)調(diào)試項目1. 分系統(tǒng)試運的項目1.1. 檢查測量元件、 取樣裝置的安裝情況及校驗記錄， 儀表管路嚴(yán)密性試驗記 錄，表管、變速器的防護(hù)措施1.2. 檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)及基地調(diào)節(jié)器的安裝情況， 配合安裝單位進(jìn)行遠(yuǎn)方操作試驗1.3. 檢查有關(guān)一次元件及特殊儀表的校驗情況1.4. 參加調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的檢查，進(jìn)行特性試驗1.5. 了解調(diào)節(jié)儀表、順控裝置和保護(hù)裝置的單體調(diào)校情況1.6. 配合廠家進(jìn)行分散控制系統(tǒng)的受電和軟件恢復(fù)1.7. 計算機(jī)系統(tǒng)硬件檢查和 I/O 通道精確度檢查1.8. 分散控制系統(tǒng)組態(tài)檢查及參數(shù)修改1.9. 配合鍋爐專業(yè)和制造廠進(jìn)行風(fēng)量測量裝置的標(biāo)定及軸流風(fēng)機(jī)的

13、喘振保護(hù) 試驗1.10. 汽輪機(jī)監(jiān)視系統(tǒng)的調(diào)試1.11. 基地調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)試1.12. 計算機(jī)監(jiān)視系統(tǒng)調(diào)試與投入1.13. 事件順序記錄系統(tǒng)調(diào)試與投入1.14. 有關(guān)輔機(jī)聯(lián)鎖及保護(hù)試驗1.15. 配合有關(guān)專業(yè)進(jìn)行主輔機(jī)聯(lián)鎖及保護(hù)試驗1.16. 汽輪機(jī)電液控制系統(tǒng)調(diào)試及仿真試驗1.17. 模擬量控制系統(tǒng)的開環(huán)試驗和靜態(tài)整定1.18. 順序控制系統(tǒng)調(diào)試及模擬試驗1.19. 鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試及模擬試驗1.20. 熱控設(shè)備電源系統(tǒng)試驗1.21. DCS冗余DPU式驗及10卡件熱拔插試驗2. 整套啟動期間的項目2.1. 在機(jī)組整套啟動過程中， 根據(jù)運行情況， 投入各種熱控裝置及模擬量控制 系統(tǒng)2

14、.2. 模擬量控制系統(tǒng)投入后，檢查調(diào)節(jié)質(zhì)量，整定動態(tài)參數(shù)，根據(jù)運行工況， 做擾動試驗，提高調(diào)節(jié)品質(zhì)2.3. 投入各項主機(jī)保護(hù)2.4. 投入汽輪機(jī)電液控制系統(tǒng)2.5. 運行工況穩(wěn)定后，投入?yún)f(xié)調(diào)控制系統(tǒng)26參加機(jī)組（72h+24h）試運行值班2.7. 整理和編寫試運記錄及調(diào)試報告機(jī)組整套啟動調(diào)試方案目錄1. 調(diào)試目的2. 調(diào)試依據(jù)3. 工程及設(shè)備概況4. 調(diào)試圍5. 調(diào)試步驟及應(yīng)具備條件6. 整套啟動試運7. 調(diào)試調(diào)試組織措施8. 技術(shù)安全措施1、調(diào)試目的機(jī)組的啟動試運，是全面檢驗主機(jī)及其配套的設(shè)備制造、設(shè)計、施工、調(diào)試 和生產(chǎn)準(zhǔn)備的重要環(huán)節(jié)。是機(jī)組投產(chǎn)后能安全、穩(wěn)定、可靠、經(jīng)濟(jì)、文明生產(chǎn)運 行，

15、立即形成生產(chǎn)能力，發(fā)揮經(jīng)濟(jì)效益的保證。2、調(diào)試依據(jù)2.1 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程2.2 火電工程啟動調(diào)試工作條例2.3 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)2.4 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)2.5 電力基本建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定2.6 電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)2.7 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程2.8 電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程2.9 電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則2.10 蒸汽鍋爐及壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2.11 國家技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的熱控設(shè)備及儀表裝置的檢定規(guī)程。3、工程及設(shè)備概況3.1 工程名稱：鑫能熱電擴(kuò)建工程項目3.2 汽輪機(jī)：汽輪機(jī)股份 C15-4.9/2.5/1.27 型雙抽式

16、汽輪機(jī)3.3發(fā)電機(jī)：汽輪機(jī)股份QFW-15-2型發(fā)電機(jī)3.4 鍋 爐：鍋爐廠 YG-75/5.29-M21 型循環(huán)流化床爐3.5 除塵器：家港新中環(huán)保設(shè)備公司生產(chǎn)的布袋除塵器3.6熱 控：和利時公司的DCS空制系統(tǒng)4、調(diào)試圍4.1 汽機(jī)部分4.1.1 輔助蒸汽系統(tǒng)調(diào)試；4.1.2 給水泵試運調(diào)試（包括液力耦合器） ；配合安裝單位）4.1.3 除氧器及低壓給水系統(tǒng)調(diào)試；4.1.4 調(diào)節(jié)、保安、潤滑油系統(tǒng)調(diào)試、冷態(tài)調(diào)節(jié)系統(tǒng)整定；4.1.5 汽機(jī)熱工聯(lián)鎖保護(hù)檢查、試運；4.1.6 汽機(jī)調(diào)速系統(tǒng)調(diào)試；（配合安裝單位）4.1.7 自動主汽門、調(diào)節(jié)汽門嚴(yán)密性試驗；4.1.8 盤車裝置檢查、試運；4.1.9

17、 供熱系統(tǒng)部分裝置投入； （視當(dāng)時情況而定）4.1.10 機(jī)組振動監(jiān)測；4.1.11 調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試； （配合安裝單位）4.1.12 升降負(fù)荷試驗；4.1.13 各種安全閥校驗；4.1.14 軸封壓力調(diào)節(jié)器調(diào)試；4.1.15 整套滿負(fù)荷 72+24小時試運。4.1.16 整理編制調(diào)試報告4.2 電氣部分4.2.1 高壓廠用系統(tǒng)送電；4.2.2 主變壓器及廠用變壓器保護(hù)調(diào)試；4.2.3 發(fā)電機(jī)一次通流試驗，電流回路檢查；4.2.4 發(fā)電機(jī)保護(hù)盤通流、通壓檢查；4.2.5 發(fā)電機(jī)出口開關(guān)、滅磁開關(guān)傳動檢查；4.2.6 發(fā)電機(jī)出口開關(guān)同期、電壓回路檢查；4.2.7 主變壓器高、低壓開關(guān)同期、

18、電壓回路檢查；4.2.8 中央信號回路檢查；4.2.9 直流電源系統(tǒng)檢查；4.2.10 一次系統(tǒng)、機(jī)電聯(lián)鎖檢查；4.2.11 轉(zhuǎn)子交流阻抗測量；4.2.12 勵磁機(jī)特性試驗；4.2.13 發(fā)電機(jī)特性試驗；4.2.14 勵磁系統(tǒng)靜、動態(tài)調(diào)試。4.2.15 發(fā)變組測量系統(tǒng)帶負(fù)荷試驗；4.2.16 發(fā)變組帶負(fù)荷試驗及試運行；4.2.17 廠用電源帶負(fù)荷切換試驗；4.2.18 發(fā)電廠廠用電系統(tǒng)受電試運行；4.2.19 整套滿負(fù)荷 72+24小時試運4.3 鍋爐部分4.3.1 送風(fēng)系統(tǒng)流量測量裝置進(jìn)行標(biāo)定；4.3.2 烘爐（按裝單位）；4.3.3 空氣動力場試驗 （ 由安裝單位實施 ）4.3.4 鍋爐酸

19、洗（由安裝單位實施） ；4.3.5 一、二、三次（熱態(tài)）風(fēng)調(diào)平；4.3.6 煤粉細(xì)度熱態(tài)調(diào)整；4.3.7 空氣預(yù)熱器漏風(fēng)、阻力測定；4.3.8 鍋爐熱工聯(lián)鎖保護(hù)檢查、試運；4.3.9 FSSS 系統(tǒng)檢查及調(diào)試 （配合熱工 ）；4.3.10 爐前系統(tǒng)沖洗；4.3.11 減溫水系統(tǒng)水沖洗；4.3.12 鍋爐蒸汽沖管；4.3.13 蒸汽嚴(yán)密性檢查及鍋爐安全門校驗；4.3.14 鍋爐鍋爐汽、水系統(tǒng)檢查、試運；4.3.15 鍋爐制粉系統(tǒng)檢查、試運；4.3.16 鍋爐燃油系統(tǒng)檢查、試運；4.3.17 油庫區(qū)設(shè)備檢查及試驗；4.3.18 鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)檢查、試運；4.3.19 漏風(fēng)試驗；4.3.20 鍋爐灰渣

20、系統(tǒng)檢查、試運； （制造廠調(diào)試）4.3.21 疏水排污系統(tǒng)檢查、試運；4.3.22 給水、減溫水調(diào)節(jié)閥流量與特性試驗；4.3.23 蒸汽吹灰系統(tǒng)檢查及調(diào)試 （ 程控吹灰制造廠調(diào)試 ）；4.3.24 點火試驗與帶負(fù)荷運行（含 50及 75負(fù)荷）試運；4.3.25 整套滿負(fù)荷 72+24小時試運； 4.3.28 整理編制調(diào)試報告。4.4 熱工部分4.4.1 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試；442熱工信號邏輯報警系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試（僅限于DCS勺邏輯系統(tǒng)）;4.4.3 所有風(fēng)量測量元件熱態(tài)校驗；4.4.4 實際風(fēng)壓與變壓器輸出信號之間誤差現(xiàn)場比對；4.4.5 汽機(jī)本體監(jiān)測系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試；4.4.6 汽輪機(jī)保護(hù)系統(tǒng)靜態(tài)

21、調(diào)試；4.4.7 鍋爐監(jiān)測系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試；4.4.8 鍋爐保護(hù)系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試；4.4.9 所有風(fēng)機(jī)等系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)靜態(tài)調(diào)試；4.4.10 所有風(fēng)機(jī)等系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)投運；4.4.11 汽機(jī)電液系統(tǒng)調(diào)試；4.4.12 熱工信號邏輯報警系統(tǒng)投運；4.4.13 ETS 和爐保護(hù)投入運行調(diào)試；4.4.14 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)閥門特性試驗（條件許可） ，擾試驗，外擾試驗；4.4.15 控制系統(tǒng)勺參數(shù)整定；4.4.16 機(jī)爐協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)勺參數(shù)整定（專家參數(shù)） ；4.4.17 DCS 系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)及聯(lián)鎖部分投運；4.4.18 整套滿負(fù)荷 72+24小時試運；4.4.19 整理編制調(diào)試報告。4.5 化學(xué)部分4.5.1 鍋爐本

22、體及爐前系統(tǒng)的調(diào)試；4.5.2 取樣器的沖洗和投入；4.5.3 加藥系統(tǒng)、設(shè)備的調(diào)試及投入；4.5.4 協(xié)助監(jiān)督運行人員的操作調(diào)整；4.5.5 對爐水及蒸汽品質(zhì)監(jiān)督、改善鍋爐水質(zhì)、監(jiān)督鍋爐排污；4.5.6 監(jiān)督除氧器的除氧效果、凝結(jié)水的水質(zhì)4.5.7 整套滿負(fù)荷 7224 小時的試運；4.5.8 整理編制調(diào)試報告。5. 調(diào)試步驟及應(yīng)具備條件5.1 單體、單機(jī)分部試運：由施工單位負(fù)責(zé)分部試運工作，單體調(diào)試、單機(jī)試 運合格后才能進(jìn)入分系統(tǒng)試運。 并負(fù)責(zé)辦理分部試運后的驗收簽證及提供必要的 資料，已驗收簽證的設(shè)備和系統(tǒng)， 由建設(shè)單位代保管。 設(shè)備維護(hù)和消缺工作由施 工單位負(fù)責(zé)。5.2 分系統(tǒng)調(diào)試：5

23、.2.1 由調(diào)試單位編寫分系統(tǒng)調(diào)試措施，建設(shè)、施工、監(jiān)理單位會簽、啟動調(diào) 試總指揮批準(zhǔn)；5.2.2 按照措施進(jìn)行分系統(tǒng)調(diào)試工作。5.3 整套啟動試運應(yīng)具備的條件 在單體、單機(jī)試運和分系統(tǒng)試運合格，試驗資料完整，驗收簽證齊全，質(zhì)檢 合格并上報啟動委員會批準(zhǔn)后方可進(jìn)入整套啟動調(diào)試階段。除單體、單機(jī)試運和分部試運合格外，其還應(yīng)具備以下必要的條件：5.3.1 廠區(qū)消防器材及消防水系統(tǒng)經(jīng)過驗收合格， 能投入使用， 并取得消防部門認(rèn)證；5.3.2 廠房、外照明完整充足，事故照明及保安電源能可靠投用；5.3.3 已儲備足夠的除鹽水、 燃油、燃煤、潤滑油、 化學(xué)藥品及其它生產(chǎn)必備品；5.3.4 廠房、外土建、

24、保溫工作結(jié)束，場地平整，道路暢通，平臺整潔、欄桿完整，溝道、孔洞蓋板齊全，排水暢通，廠區(qū)清潔衛(wèi)生；5.3.5 試運指揮組成人員及運行人員已現(xiàn)場公布；5.3.6 生產(chǎn)準(zhǔn)備組已對設(shè)備、 系統(tǒng)（包括開關(guān)、閥門 ） 做好明顯的名稱、 編號和流向標(biāo)志。安全用具、生產(chǎn)維護(hù)器材等準(zhǔn)備完畢；5.3.7 規(guī)程、圖表、操作票等一應(yīng)俱全；5.3.8 現(xiàn)場調(diào)度、行政暢通；5.3.9 調(diào)試方案、措施已印發(fā)，并向運行人員交底；5.3.10 調(diào)試儀器、儀表已準(zhǔn)備就緒；5.3.11 運行上崗人員必須考試合格，具有上崗資質(zhì)，并熟悉有關(guān)調(diào)試方案。6、整套啟動試運調(diào)試6.1 在各項準(zhǔn)備工作完成并上報啟動委員會批準(zhǔn)后， 方可進(jìn)入整套

25、聯(lián)合啟動調(diào)試 階段。6.2 整套啟動調(diào)試工作共分三個階段進(jìn)行，直到 72+24 小時試運結(jié)束。第一階段：主要為整套啟動試驗階段；鍋爐點火一升壓一汽機(jī)沖轉(zhuǎn)、升速 f低速磨擦檢查f升速f額定轉(zhuǎn)速運行檢查f升速過程中振動監(jiān)測f汽機(jī)調(diào)速 系統(tǒng)整定、試驗一電氣試驗（包括發(fā)電機(jī)開、短路試驗；二次電流、電壓回路檢 查；勵磁系統(tǒng)試驗；繼電保護(hù)檢查；同期系統(tǒng)檢查 ）f主汽門嚴(yán)密性試驗f并網(wǎng) f低負(fù)荷暖機(jī)f解列做超速試驗f再次并網(wǎng)f進(jìn)行發(fā)、變組保護(hù)檢查f勵磁系統(tǒng)特性試驗f回?zé)嵯到y(tǒng)投運f升負(fù)荷至額定值。6.2.2 第二階段： 對第一階段運行、試驗情況做出評價，在達(dá)成共識的情況下進(jìn) 入 72 小時連續(xù)試運。試運結(jié)束后（或過程中）降負(fù)荷至 80%額定負(fù)荷進(jìn)行真空 嚴(yán)密性試驗。正常停機(jī)進(jìn)行消缺工作。6.2.3 第三階段：第二階段工作結(jié)束后， 再次啟動進(jìn)行額定負(fù)荷 24 小時試運行， 移交生產(chǎn)。7、調(diào)試組織措施7.1 在啟動委員會的領(lǐng)導(dǎo)下，設(shè)立試運指揮部，其下設(shè)：分部試運組、整套試 運組、生產(chǎn)準(zhǔn)備組、驗收檢查組、綜合組，由總指揮直接領(lǐng)導(dǎo)各組。在總指揮的 領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行分部試運、系統(tǒng)調(diào)試和整套啟動調(diào)試。7.2 施工單位負(fù)責(zé)分部試運工作，單體調(diào)試、單機(jī)試運合格后才能進(jìn)入分系統(tǒng) 試運。并負(fù)責(zé)辦理分部試運后的驗收簽證及提供必要的資料， 已驗收簽證的設(shè)備 和系