設(shè)計(jì)“傳動(dòng)軸突緣叉”零件的機(jī)械加工工藝及工藝設(shè)備

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)“傳動(dòng)軸突緣叉”零件的機(jī)械加工工藝及工藝設(shè)備設(shè) 計(jì) 者： 程 強(qiáng) 指導(dǎo)教師 :趙彤涌太原理工大學(xué)陽泉學(xué)院2007。7 2007。8機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目 : 設(shè)計(jì)“ 傳動(dòng)軸突緣叉”零件的機(jī)械加工工 藝規(guī)則及工藝裝備內(nèi)容： 1 。零件圖 1 張2. 毛坯圖1 張3. 機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 1 張4. 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配圖1張5。夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖1張6. 課程設(shè)計(jì)說明書1份目錄一、序言 (4)1 。 設(shè)計(jì)目的2. 設(shè)計(jì)的要求3. 設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟二、 零件的分析 (6)1. 零件的主要技術(shù)要求2。零件的工藝分析三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(7)1.

2、確定毛坯的制造形式2. 基面的選擇3. 制定工藝路線4. 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定5. 確定切削用量及基本工時(shí)四、 夾具設(shè)計(jì) (19)1。問題的提出2。夾具設(shè)計(jì)五、 心得體會(huì)(21)六、 參考資料 (22)一、序言 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù) 基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。是進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各 課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練， 因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對學(xué)生未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng) 性訓(xùn)練, 從中鍛煉他們分析問題、 解決問題的能力， 為今后參加工作打 下一個(gè)良好的基

3、礎(chǔ)。一、設(shè)計(jì)目的機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造基礎(chǔ)課程后、進(jìn) 行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。它一方面要求學(xué)生通過設(shè)計(jì)能 獲得綜合運(yùn)用過去所學(xué)過的全部課程進(jìn)行工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力 , 另外，也為以后作好畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。學(xué)生通過機(jī) 械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) , 應(yīng)在下述各方面得到鍛煉： （ 1） 能熟練運(yùn)用制造技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基礎(chǔ)理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中 學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊 以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題 , 保證零件的加工質(zhì) 量.（2）提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。 學(xué)生通過設(shè)計(jì)夾具 （或量具）的訓(xùn)練, 應(yīng)當(dāng) 獲得根據(jù)被加工零件的加工要求

4、 , 設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理 而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。（ 3） 學(xué)會(huì)使用手冊及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名 稱、出處，能夠做到熟練運(yùn)用。二、設(shè)計(jì)的要求 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)題目為：后羅拉過橋搖（零件的機(jī)械 加工工藝規(guī)程及工藝類裝備） 。生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)。 設(shè)計(jì)的要求包括以下幾個(gè)部分 : 零件圖 1 張 毛坯圖 1 張 機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 1 張工藝裝備設(shè)計(jì)12套工藝裝備主要零件圖 1 張 課程設(shè)計(jì)說明書 1 份三、設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟 設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟包括以下三部分：1. 零件的分析 ;2. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)；3. 夾具設(shè)計(jì)。二。零件的分析（一）零件的主要技術(shù)要求 傳

5、動(dòng)軸突緣叉有兩組加工表面，有一定的位置要求。1. 孔 39mm要求加工粗糙度為1。6,上下兩面粗糙度為6.3,孔 的同軸度公差為 0。 01 。2. 二孔的外端面對 39 孔垂直度公差為 0.1 。3 。主要加工表面為 39 的孔4. 工件材 45 鋼,鍛件。（二）工藝分析工件毛坯為鍛件,加工余量為頂面5。06。0,底和側(cè)面為4。05。0,鍛孔 239。在鍛造后機(jī)械加工前 , 一般要經(jīng)過清理和退火, 以消除鑄造過程中 產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 粗加工后 , 會(huì)引起工件內(nèi)應(yīng)力的重新分布, 為使內(nèi)應(yīng)力 分布均勻,也應(yīng)經(jīng)適當(dāng)?shù)臅r(shí)效處理 .1. 在單件生產(chǎn)中直徑小于3050mm勺孔一般不鍛出，可采用鉆 擴(kuò) -

6、鉸的工藝。2. 要求不高勺螺紋孔,可放在最后加工。這樣可以防止由于主要 面或孔在加工過程中出現(xiàn)問題時(shí),浪費(fèi)這一部分工時(shí)。3. 為了保證零件主要表面粗糙度勺要求,避免加工時(shí)由于切削量 較大引起工件變形或可能劃傷已加工表面,故整個(gè)工藝過程分為粗加 工和粗加工。4. 整個(gè)加工過程中，無論是粗加工階段還是精加工階段，都應(yīng)該 遵循“先面后孔”的加工原則。三。工藝規(guī)程設(shè)計(jì)第一節(jié) 確定毛坯的制造形式一 選用材料 ; 零件材料為 45 鋼 , 故采用鍛造形成二 生產(chǎn)類型 : 考慮到汽車在運(yùn)行中要經(jīng)常加速及正 , 反向行駛，零 件在工作中則經(jīng)常承受交變載荷及沖擊性載荷，因此選用鍛件，以使 金屬纖維盡量不被切斷，

7、保證零件工作可靠 .第二節(jié) 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的很重要的工作之一。 基面選擇的 正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證。生產(chǎn)率得以提高；否則，加工 工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件成批報(bào)廢，使生產(chǎn) 無法正常進(jìn)行。一、 粗基準(zhǔn)的選擇：在零件加工過程中的第一道工序，定位基準(zhǔn)必然是毛坯尺寸 , 即粗基準(zhǔn)，選者是應(yīng)該注意以下幾個(gè)方面的東西 :（1） 選擇要求加工余量小而均勻的重要表面為基準(zhǔn)以保證 該表面有足夠而均勻的加工余量。（2） 某些表面不需要加工 , 則應(yīng)該選擇其中與加工表面有 相互位置精度的表面為粗基準(zhǔn) .（3）選擇比較平整、 光滑、有足夠大面積的表面為粗基準(zhǔn)，不用允許

8、有澆、冒口的殘跡和飛邊，以保證安全、可靠、誤差小 .（4）粗基準(zhǔn)一般要求在第一道工序中使用一次 , 盡量避免 重復(fù)使用?？紤]以上 4 條原則和零件毛坯本身的形狀 , 選用箱體頂面為粗基 準(zhǔn)。二、 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)就是以加工過的表面進(jìn)行定位的基準(zhǔn)。選擇精基準(zhǔn)的時(shí)候 主要慮保證加工精度并且使工件裝夾得方便、 準(zhǔn)確、可靠 。因此要遵 循以下幾個(gè)原則1、基準(zhǔn)重合的原則2、基準(zhǔn)不變的原則3、互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工的原則4、自為基準(zhǔn)的原則5、應(yīng)能使工件裝夾方便穩(wěn)定可靠，夾具簡單?？紤]以上原則和零 件的尺寸和加工要求我選用底面為精基準(zhǔn)，并采用一面兩孔的形式定 位,限制 6 個(gè)自由度為完全定位 .（三）粗，精

9、加工階段要分開箱體均為鍛件 ,加工余量較大 , 而在粗加工中切除的金屬較多，因 而夾緊力 ,切削力都較大， 切削熱也較多。 加之粗加工后， 工件內(nèi)應(yīng)力 重新分布也會(huì)引起工件變形，因此，對加工精度影響較大。為此，把 粗精加工分開進(jìn)行，有利于把已加工后由于各種原因引起的工件變形 充分暴露出來 , 然后在精加工中將其消除 .為了保證各主要表面位置精度的要求 , 粗加工和精加工時(shí)都應(yīng)采用 同一的定位基準(zhǔn)，此外，各縱向主要孔的加工應(yīng)在一次安裝中完成， 并可采用鏜模夾具 , 這樣可以保證位置精度的要求。（ 四） 加工原則整個(gè)工藝過程中 , 無論是粗加工還是精加工階段，都應(yīng)遵循“先面 后孔”的原則 , 就是

10、先加工平面， 然后以平面定位在加工孔。 這是因?yàn)椋?第一，平面常常是箱體的裝配基準(zhǔn)； 第二，平面的面積較孔的面積大 , 以平面定位零件裝夾穩(wěn)定 ,可靠. 因此，以平面定位加工孔 , 有利于提高 定位精度和加工精度 .第三節(jié) 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn) , 應(yīng)該是使零件幾何形狀、尺寸精度以及位 置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 . 在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn) 的條件下，可以考慮采用專用機(jī)床與專用夾具，并盡量使工序集中來 提高生產(chǎn)率。一、 工藝方案（一）：工序 1. 粗車 95 的端面。工序 2. 粗車 56 的內(nèi)二個(gè)內(nèi)表面。工序 3。 粗車 86 的內(nèi)圓孔。工序 4。 以工序 2加工出的二

11、個(gè)表面為基準(zhǔn)，鉆 4 個(gè) 26的孔。工序5。粗銑 39mnR孔端面。工序6.鉆，擴(kuò)，粗鉸兩個(gè)39mm的孔至圖樣尺寸并锪倒角2 45o .工序 7 鏜孔 39mm工序& 磨 39mn兩孔端面工序9。鉆M8m底孔 8mm倒角1200。工序 10. 攻螺紋 M8m，m工序 11. 沖箭頭。工序 12。 檢查 .二、 工藝方案（二）工序1. 粗銑 39mn兩孔端面。工序2。 精銑 39mn兩孔端面。工序3。鉆，擴(kuò)，粗鉸兩個(gè) 39mm的孔至圖樣尺寸并锪倒角2 45o工序 4。粗銑95 端面.工序 5。粗銑56 的內(nèi)二個(gè)平面。工序 6。粗銑56 二個(gè)平面的表面工序 7. 以工序 2 加工出的二個(gè)表

12、面為基準(zhǔn)，鉆 4 個(gè) 26的孔工序 8. 粗銑 105所對的兩個(gè)端面。工序9.鉆M8mr底孔 8mm倒角120°。工序 10. 攻螺紋 M8m，m工序 11。 沖箭頭 .工序 12. 檢查 .工藝方案的分析與比較方案二是粗 , 精加工在一起合并加工采用工序集中原則 , 方案一是粗、 精加工分開進(jìn)行加工采用工序分散原則，中間加人工時(shí)效這樣可以消 除粗加工時(shí)所造成的內(nèi)應(yīng)力，切削力，夾緊力、切削熱等對加工精度 影響，這樣所需要的設(shè)備和工藝裝備結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整容易操作簡單， 專用性強(qiáng)。雖然方案二這樣會(huì)使夾具的數(shù)量及工件的安裝次數(shù)增加而 使成本提高，但是會(huì)給下來的加工帶來不必要的誤差，對于大量生

13、產(chǎn) 的零件來說會(huì)造成很大的損失第四節(jié) 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“傳動(dòng)軸突緣叉零件材料為45鋼，硬度207241HBS毛坯重量約為 5kg, 生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用在鍛錘上合模模鍛毛坯。 根據(jù)上述原始資料加工工藝 , 分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 端面的加工余量為3mm查機(jī)械制造工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊（以 下簡稱工藝手冊 ）表 4。 3-38 得，2. 法蘭盤所對的四孔（通孔 ），參照工藝手冊表 4。 3-25 確定 加工余量為 :鉆孔： 10mm2Z=2 Z=1mm3. 兩內(nèi)孔39 0.010 0.027 mm毛坯為實(shí)心 , 不沖出孔。兩內(nèi)孔精度要求

14、界于 IT-IT8 之間，參照 工藝手冊表 4。 3 24 4.3-36確定加工余量為：鉆孔： 25mm （鉆孔的最大尺寸）鉆孔:37mm2Z=12mm擴(kuò)孔：38。 7mm2Z=1.7mm精鏜：38.9mm2Z=0.2mm細(xì)鏜：39 0.010 0.027 mm2Z=0.1mm4。39 0.010 0.027 mm二孔外端面的加工余量1）. 按工藝手冊表 4。338，粗加工二孔外端面的單邊加工余量為3mm取 Z=3mm2）.磨削余量：單邊0.2mm （工藝手冊，磨削公差即零件公差 0.07mm.3）.銑削余量：磨削的公稱余量 （單邊）為:Z=2。 0-0.2=1 。 8（mm）根據(jù)以上尺寸的公

15、差和加工余量來確定此傳動(dòng)軸突緣叉的毛坯圖。第五節(jié)確定切削用量及基本用時(shí)工序1。粗銑 95端面。（切削用量簡明手冊）（以下簡稱切削手冊）1工件材料：45鋼正火,鍛件2加工要求：粗車 95的端面3機(jī)床：C620 1臥式車床。4刀具：由表1。11.2 得： YT15。刀桿尺寸為:16 25mm刀片厚度4。5mm由表 1。3得：r 60o, o 15o, o 12o,r 0.5mm。5 計(jì)算切削用量粗銑 95端面1）由于此加工表面所需的粗糙度為50，因此只需加工一次可達(dá)要求；2）。進(jìn)給量f 根據(jù)（切削手冊）表1。4,當(dāng)?shù)稐U尺寸16mm25mm ap 3mm以及直徑為100mm寸f=0。6 0.9mm/

16、r 可取f=0。7mm/r.3） .計(jì)算切削的速度按切削手冊表 1。9刀具的壽命選T=60mi n.CvVc齊H y；kv(m/min)T a f其中：Cv 242, xv 0.15, yC 0.35,m 0.2.。修正系數(shù)kv見切削手冊表1。28,即kMc 1.44,Xv 0.8,kkv 1.04,kkrv 0.81,kBv 0.97.、/2421VC 600.2 30.15 0.50.35 1.44確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速0.8 1.04 0.81 0.97108.6m/min 61000vnd1000 1086364.06r/min95tm式中Lnf7）切削工時(shí)，入切量及超切量y+色=3.8mm

17、故 tm 680.026minnf 364.06 0.7l y a, l=3mm根據(jù)表1.26車削時(shí)工序2。粗鏜 56的內(nèi)二個(gè)內(nèi)表面。1. 加工要求 表面粗糙度為50,所以粗鏜一次即可達(dá)所需要求，2. 加工材料45鋼正火，鍛件3. 選擇鏜床選用T740金剛鏜床4. 選擇切削用量1> 決定切削深度由切削余量可知道 a p=1.2mm查切削手冊表2。10可知道粗鏜時(shí)ap=58mm故采用一次切削 2>決定切削進(jìn)給量查切削手冊表3決定切削速度 查切削手冊表1000Vn 180 'd5. 計(jì)算鏜內(nèi)表面加工工時(shí)vf fn afznf=0.5mm/r2。131000 33560.5 18

18、7工件是鍛件時(shí)，187 r/min93.5tm 實(shí)際長度50.05minvf93.5工序3。粗車 86的內(nèi)圓孔v=33m/m intm2 0。1minnf2。刀具為：YT153。進(jìn)給量f=0.6(mm/dst)4。切削速度=113m/min 貝U n1000113 1000418D86(r/mi n)1.選用機(jī)床 臥式車床CA61405。切削工時(shí)工序4.以工序2加工出的二個(gè)表面為基準(zhǔn)，鉆4個(gè) 26的孔。1。加工要求表面粗糙度為50,所以粗鏜一次即可達(dá)所需要求，由于 要保證四孔的位置度，所以以工序 2加工出的二個(gè)表面為基準(zhǔn)進(jìn)行加 工。2。加工材料45鋼正火，鍛件3。選擇鉆床Z3340搖臂鉆床4。

19、 選擇鉆頭高速鋼麻花鉆，由切削手冊表 2。1，2。2 d=13mm5。選擇切削用量1切削進(jìn)給量由切削手冊表2。7得：f=0.37mm/r由表2.8鉆頭允許的強(qiáng)度進(jìn)給量f=0。37mm/r2 切削速度=17.3m/min 則 n17.3 1000393D14(r/mi n )5.切削工時(shí)tm = n f 20。266min工序5.粗銑 39mm兩孔端面。1、工序尺寸：39端面2、 加工要求：表面粗糙度是503、選用機(jī)床：X63臥式車床4、 選用刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀查切削手冊)表1.1選用刀桿尺寸為:16 25mm5、銑刀形狀： 根據(jù)切削手冊表由表1.3得：r 60°, °

20、; 15o, ° 12o, r 0.5mm。&選擇切削用量(2 )決定切削進(jìn)給量：查切削手冊表1.4 a f=3。1m/min,進(jìn)給量60mm/min(3)、決定切削速度：查切削手冊表1。10得：v=28。8 m/min (采用較小切削速度) 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速n：1000v1000 28.8由公式n163r / mind568、機(jī)床功率檢驗(yàn)：主切削力Fc按切削手冊 表1.29所示公式計(jì)Fc CFcapXFcf yFcVcnF kFc其中：Cfc 3600,0.72,yFc0.9, n 0MP(65Z鬻)。0.89Fc 3600 1.50.72 0.50.9 107.960 0.9

21、4 0.892146(N)9.計(jì)算工時(shí)：5.切削工時(shí)tm=2 1。46minn f工序6。鉆，擴(kuò)，粗鉸兩個(gè)39mm的孔至圖樣尺寸并锪倒角2 45o .1. 鉆孔 25mm確定進(jìn)給量f :根據(jù)切削手冊表2.7 f=0.39 0.47 所以f=0.42切削速度：根據(jù)切削手冊表2。13及2。14得：v=18m/min。所以1000 1825229r / minl=19mml1 9mm, l2 3mmtmI h Jnf19 9 3229 30.04min切削工2擴(kuò)鉆 39mnil勺孔利用 37mm8勺鉆頭對 35mnil勺孔擴(kuò)孔切削用量f=0。 580。87 所以 f=0。57 (mm/r),主軸轉(zhuǎn)速

22、 n=51。634r/min取n=51o 6切削速度為 v 3768 7.9(m/min)1000 10003。擴(kuò)孔 38o 7mm采用刀具： 38o 7專用擴(kuò)孔鉆進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊表2o 10 f=0.630.84 所以f=0.72mm/r 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：取n=68r/min，則其切削速度 v=8.26m/min。切削工時(shí) l=19mml1 9mm,l23mmtm l h l2 19 9 3 0.51min nf68 0.72當(dāng)加工兩個(gè)孔時(shí)tm 0.51 2 1.02(min)3.倒角2 45雙面 采用900锪鉆短輔助時(shí)間，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔相同：n=68r/min手動(dòng)進(jìn)給.工序7:

23、精、細(xì)鏜39 0.010mm二孔，選用機(jī)床：T740金剛鏜床.(1)精鏜孔至38.9mm 單邊余量 Z=0.1mm一次鏜去全部余量，ap=0.1mm進(jìn)給量f=0。1mm/r根據(jù)有關(guān)手冊,確定金剛鏜床的切削速度為v=100m/min,則1000vnwD1000 100816(r/min)39由于T740金剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無極調(diào)速,故以上轉(zhuǎn)速可以作為 加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)速.切削加工是：當(dāng)加工1個(gè)孔時(shí)l 19mm l2 3mml3 4mmI h I2nvf19 3 4816 0.10.32(mi n)所以加工兩個(gè)孔時(shí)的機(jī)動(dòng)時(shí)間為t 0.32 20.64(min)(2)細(xì)鏜孔至39 0.017mm切削用量

24、及工時(shí)均與精鏜相同ap 0.05mmf 0.1mm/rnw 816r /mi n,v 100m/mi n;t 0.64 min工序8:磨39mm二孔端面，保證尺寸1 1800.07 mm(1)選擇砂輪。見工藝手冊第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為WA46KV6P35040 127其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46#，硬度為中軟1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350 40 127(D B d)。（2）切削用量的選擇.砂輪轉(zhuǎn)速n砂1500r/min （見機(jī)床說明書），n 砂 27.5m/s.軸向進(jìn)給量fa 0.5B 20mm （雙行程）工件速度vw 10m/min徑向進(jìn)給量fr 0.0

25、15mm/雙行程（3） 切削工時(shí)。當(dāng)加工1個(gè)表面時(shí)2LbZbk （見 工藝手冊 表6.2 8）1000vfa fr式中L-加工長度73mmb-加工寬度，68mmZb -單面加工余量，0.2mmK 系數(shù),1.10;v-工作臺(tái)移動(dòng)速度（m/min）；fa -工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量（mm ；工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量（mn）t13.64(mi n)2 73 68 1.1109201000 10 20 0.0153000當(dāng)加工端面時(shí)tm 3.64 2 7.28(min)工序9:鉆螺紋底孔4-6.7mm并倒角120o.f 0.2 0.500.1（mm/r）（切削手冊表 2。7）V=20m/min

26、（切削手冊表 2。13 及 2.14 ）所以nslOOOvD1000 206.7950(r /min)按機(jī)床取 nw=960r/min,故 v=20。2m/min.切削工時(shí)(4個(gè)孔)l 19mml1 3mm l2 1mml l1 l219 3 1tm - 440.96(mi n)nwf960 0.1倒角仍然取n=960r/min。手動(dòng)進(jìn)給。工序10：攻螺紋4M8m及RC1/8由于公制螺紋M8m與錐螺紋M8mm卜徑相差無幾，故切削用量一律按加工M8選取v 0.1m /s 6m/ min所以ns 238r / mi n按機(jī)床選取 nw 195r / min，則 v=4。9m/mm機(jī)動(dòng)工時(shí)l 19m

27、ml1 3mm l2 3mm攻 M8孔tm1 4 (19 3 3) 4 1.02(min)nf195 1攻 Rc1/4 孑L l 11mml1 3mm l20tm2l l1 l-nf113195 0.940.15(mi n)最后，將以上各工序切削用量、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其他 加工數(shù)據(jù)，一并填入機(jī)械加工工藝過程綜合卡片.第六節(jié)夾具設(shè)計(jì)3 夾具設(shè)計(jì)3.1 問題的提出為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率， 保證加工質(zhì)量 ,降低勞動(dòng)強(qiáng)度 ,需要設(shè)計(jì)專用 夾具經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第 4 道工序銑寬為上下端面 的銑床夾具。本夾具將用與 X63 臥式銑床。刀具為高速鋼直齒三面刃 銑刀,來對工件進(jìn)行加工。本夾具主

28、要用來銑端面，采用精密級高速鋼直齒三面刃銑 刀，一次銑削，所以主要應(yīng)該考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 ,降低勞動(dòng)強(qiáng)度3。2 夾具設(shè)計(jì)3.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為花鍵孔中心線和工件的左加工表面(A)為定位基準(zhǔn)。因此選用工件以加工左端面(A )的中心線為主定 位基準(zhǔn) .3。 2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算刀具：高速鋼直齒三面刃銑刀， ?63mm ， Z=14Fz=CP t0.83 Sz0.65 D 0。83 B Z kP (見切削手冊 356表)解得 Fz =200 (N)其中 CP=52， t=8mm, Sz=0.08mm/s, B=8mm, D=63mm，Z=14, kP=(HB/198) 0.55在計(jì)算切削力時(shí)，必須考慮安全系數(shù)。安全系數(shù) K= k1 k2 k3 k4水平切削分力 FH=1。 1 Fz =220 (N)垂直切削分力 Fv=0.3 Fz=60 (N)其中：