電阻焊電極用銅鉻鋯合金

1、lCS 2912020備案號：23077-2008J BK14中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB廠r 7598_一2008代替JBT 75981994電阻焊電極用銅一鉻一鋯合金Resistance welding electrodes alloys of Cu-Cr-Zr2008020 1發(fā)布 2008-0701實(shí)施中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布目次前言 I1 范圍 I2規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14要求 141尺寸和允許偏差 142外觀質(zhì)量 。143化學(xué)成分 244機(jī)械物理性能 245內(nèi)部缺陷 一25抽樣 26檢驗方法 261外觀檢驗 262尺寸與偏差的檢驗 263化學(xué)成分的檢驗

2、264電導(dǎo)率的檢驗 265硬度的檢驗 266軟化溫度的檢驗和合格判定 267內(nèi)部缺陷的檢驗 37產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書與包裝和貯存 371產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書 372包裝和貯存 3 表1條、棒材產(chǎn)品的尺寸和允許偏差 1 表2銅鉻鋯合金的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) 2 表3銅鉻锫合金的機(jī)械物理性能 2刖再 本標(biāo)準(zhǔn)代替JB，r 7598-1994電阻焊電極銅、鉻、鋯合金。本標(biāo)準(zhǔn)與JB，r 7598-1994相比，主要變化如下：增加了“軟化溫度”的定義(本標(biāo)準(zhǔn)第3章)；冷拔棒材的表面不再允許存在氧化層(1994版34，本標(biāo)準(zhǔn)421)；增加了內(nèi)部缺陷的要求(本標(biāo)準(zhǔn)45)：硬度要求由HRB75提高至HRB7

3、8(1994版表5，本標(biāo)準(zhǔn)表3)；增加了軟化溫度和化學(xué)成分的檢驗抽樣要求(1994版55，本標(biāo)準(zhǔn)第5章)； 本標(biāo)準(zhǔn)由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國電工合金標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC,'TC 228)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：上海電科電工材料、常熟明輝焊接器材、上海大眾汽車有限公 司、上海宗極實(shí)業(yè)、德力西集團(tuán)、江蘇靖江市金鑫焊接材料廠。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：翁桅、譚建元、張若冰、吳顏卿、許正凈、徐炳坤。 本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況：-JB 357l1984：-JB,rF 7598一】994。m電阻焊電極用銅一鉻一鋯合金1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電阻焊電極用銅鉻鋯合金的要求、抽樣、檢驗方法

4、、標(biāo)志、標(biāo)簽與包裝等內(nèi)容本標(biāo)準(zhǔn)適用于制造電阻焊電極用的條、棒、盤、塊或其他形狀的銅-鉻一鋯合金。2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GBT 230I金屬洛氏硬度試驗方法第1部分：試驗方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺)(GBT 23012004，ISO 6508·1：1999，MOD)GBT 30482電線電纜電性能試驗方法金屬導(dǎo)體材料

5、電阻率試驗(GBT 304821994，eqv IEC60468：1974)JBT4281-1999電阻焊電極和附件用材料【eqvISO 5182：1991(E)J JBT 9552(所有部分) 銅鉻锫合金化學(xué)分析方法3術(shù)語和定義JBT 4281所確立的及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)二3 1軟化溫度softening temperature銅鉻鋯合金對其硬度特性所能承受的最高溫度。在該溫度下保持2h后，其室溫硬度不得低于本 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的85。4要求41尺寸和允許偏差411條、棒材產(chǎn)品的尺寸和允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1 條、棒材產(chǎn)品的尺寸和允許偏差單位：mm直徑允許偏差(冷拔) 允許偏差(冷鍛

6、)18 ±O151928±020 -0 20，+152939±O 25 _o 25+2 040-030，+25412塊狀和盤狀產(chǎn)品的尺寸和允許偏差由供需雙方協(xié)商確定。413條、棒材的長度由供需雙方協(xié)商確定。42外觀質(zhì)量421銅鉻鋯合金的冷拔產(chǎn)品表面應(yīng)光亮、清潔，表面不允許有裂紋、起皮和結(jié)疤等缺陷，但允許存JBT 759&一2008在不影響使用的局部劃痕、輕微加工痕跡。422銅-鉻錯合金的冷鍛產(chǎn)品表面應(yīng)平整不允許有影響后續(xù)加工的鍛打痕跡43化學(xué)成分銅-鉻鋯合金的化學(xué)成分應(yīng)符合表2的規(guī)定=44機(jī)械物理性能 銅一鉻一鋯合金的機(jī)械物理性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。45內(nèi)部

7、缺陷銅-鉻一鋯合金的內(nèi)部不應(yīng)有肉眼或10倍放大鏡可見的夾雜、裂紋和縮孔、氣孔等缺陷。 表2銅一鉻一鋯合金的化學(xué)成分(質(zhì)分?jǐn)?shù))裹3銅一鉻一鋯臺金的機(jī)械物理性艟I電導(dǎo)率MSm硬度HRB 軟化溫度_(I>14378 =5505抽樣51銅一鉻一錯合金產(chǎn)品由生產(chǎn)單位的質(zhì)量部門按批次組織進(jìn)行抽樣每批應(yīng)為同一批配料、同一工藝、 連續(xù)生產(chǎn)的同一種產(chǎn)品。52外觀檢查每批100。53尺寸與偏差的檢驗每批抽取不少于10，當(dāng)該批數(shù)量少于或等于10件時全檢。54化學(xué)成分的檢驗按銅鉻話合金的熔煉爐號抽取。55電導(dǎo)率、硬度和軟化溫度的檢驗每批抽取三件。56內(nèi)部缺陷檢驗的抽樣由供需雙方協(xié)-暫確定。57若受檢樣品有任一項

8、不合格。則對該批產(chǎn)品加倍抽樣重新進(jìn)行不合格項目的復(fù)檢。若復(fù)檢合格， 可判定該批產(chǎn)品合格。否則，應(yīng)判定該批產(chǎn)品不合格。但Yt-；q：對該批產(chǎn)品逐件檢驗后，挑選合格產(chǎn)品。6檢驗方法61外觀檢驗 外觀檢驗用目測或其他適用的測量器具進(jìn)行。62尺寸與偏差的檢驗 尺寸與偏差的檢驗用分度值不大于002mm的適用測量器具進(jìn)行。63化學(xué)成分的檢驗化學(xué)成分的檢驗按JBT 9552規(guī)定的方法進(jìn)行。6。4電導(dǎo)率的檢驗電導(dǎo)率的檢驗用渦流電導(dǎo)儀進(jìn)行。當(dāng)試樣直徑小于10mm時可按GBff 30482規(guī)定的方法進(jìn)行65硬度的檢驗硬度的檢驗按GBtT 2301規(guī)定的方法進(jìn)行。66軟化溫度的檢驗和合格判定661試驗在可以自動控制

9、溫度的電爐內(nèi)進(jìn)行試驗時將爐膛內(nèi)溫度升至550+10或指定的軟化溫 度4 10Z待爐膛內(nèi)溫度穩(wěn)定后打開爐門投放試樣。測溫?zé)犭娕紤?yīng)盡量靠近試樣關(guān)閉爐門后爐內(nèi)溫度應(yīng)在15rain內(nèi)恢復(fù)。662保溫2h后取出試樣，淬入水中冷卻。663按GBT 2301規(guī)定的方法測量試樣的室溫硬度。664當(dāng)試樣的室溫硬度不低于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定硬度值的85，則可判定試樣的軟化溫度不低于550"(2或 指定的軟化溫度。67內(nèi)部缺陷的檢驗 內(nèi)部缺陷檢驗的方法由供需雙方協(xié)商確定。7產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書與包裝和貯存71產(chǎn)品合格證、質(zhì)保證書 每批產(chǎn)品應(yīng)附有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書。711產(chǎn)品合格證應(yīng)包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、牌號、規(guī)格和批號：產(chǎn)品數(shù)量或重量；檢驗日期：檢驗員和質(zhì)量檢驗部門的印鑒：制造商名稱或商標(biāo)：本標(biāo)準(zhǔn)名稱或標(biāo)準(zhǔn)編號。712質(zhì)量保證書應(yīng)包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、牌號