i基坑排樁支護及土石方工程施工組織設(shè)計

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。i基坑排樁支護及土石方工程施工組織設(shè)計i基坑排樁支護及土石方工程施工組織設(shè)計基坑排樁支護及土石方工程施工組織設(shè)計 第一章 總體概述 第一節(jié) 編制依據(jù) 1. 基坑支護設(shè)計方案 2. 項目基坑支護工程招標(biāo)答疑紀要 3. 基坑支護工程現(xiàn)場調(diào)查資料 4. 場地項目巖土工程勘察報告 5.國家、省、市現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準、技術(shù)規(guī)范、定額，以及特別是環(huán)境保護、水土保持方面的政策和法規(guī) 1）地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2002） 2） 3) 4)5) 6)巖土錨桿(索)技術(shù)規(guī)程（CECS22:2005） 7

2、）建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2003） 8）建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范（JGJ/T111-98） 9）廣州市標(biāo)準廣州地區(qū)建筑基坑支護技術(shù)規(guī)定（GJB02-98） 第二節(jié) 工程概況 一、工程簡述 本基坑總占地面面積5041m2，基坑邊周長約為345m，基坑開挖深度為14m。其中考慮地下室基礎(chǔ)底板面相對標(biāo)高為-14.2m,底板厚度為0.8m,墊層厚度為0.1m,本基坑擬建三層地下室，地下室高度為13.4m,地面以上擬建1棟高層商住樓，高層建筑地面以上2931層，最高104.8m。 二、工程特點 1、 施工工序繁瑣、工期緊，資金、機械設(shè)備投入大 基坑開挖深度為14m，基坑支護采用排樁+砼內(nèi)

3、支撐支護形式,局部區(qū)域采用錨索來代替內(nèi)支撐；基坑的內(nèi)轉(zhuǎn)角點采用鋼筋砼角支撐和支撐砼板進行支護。 該工程周邊施工環(huán)境復(fù)雜，施工工藝多，資源投入大。在施工過程中，由于施工隊伍多，施工交錯作業(yè)面廣、施工場地狹窄、大型機械設(shè)備進場困難，再加上本工程的特殊性，對內(nèi)、對 外工作協(xié)調(diào)量比較大等原因，我司在資源供應(yīng)、后勤保障上大力支持施工現(xiàn)場的工作，爭取本 工程在沒有特殊情況下按期完成。 2、基坑地質(zhì)狀況復(fù)雜 整個基坑地質(zhì)分布從上向下地層依次為：雜填土層、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層、細砂層、粉質(zhì)粘土，強風(fēng)化粉質(zhì)泥巖、中風(fēng)化粉質(zhì)泥巖組成，場地內(nèi)不良地層主要是淤泥層、細砂層，層厚約1.1 6.2m，對土方開挖、鉆（沖）孔灌

4、注樁及錨索施工均有影響。 3、 安全保障要求高 施工場地周邊建筑物較近，施工前需對必要的建筑物做安全鑒定，施工時要充分考慮減少對它們的影響。 4、 施工協(xié)調(diào)力度大 本工程的工種比較多，因此在開工前必須做好與攪拌樁機、沖（鉆）孔機、冠梁支撐梁和鋼構(gòu)架柱各施工隊伍的協(xié)調(diào)工作，對工程的順利進行至關(guān)重要。 第一節(jié) 施工進度總控制計劃一、整體控制目標(biāo) 根據(jù)業(yè)主對工期的要求， 編制施工進度，隨時調(diào)整機械及施工人員。 二、施工進度計劃圖 進度計劃詳見下頁圖表： 施 工 進 度 計 劃 。 第二節(jié) 施工進度計劃分析 一、施工總體安排 本工程相對而言施工項目多，工程量大，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和設(shè)計要求，以及考慮各

5、樁的施工工藝要求，本工程的施工順序如下： 自地面放線開始依次施工鉆（沖）孔支護樁、地下室基坑水泥攪拌樁,待支護樁、止水樁達到一定強度后，進行基坑降水，降水至設(shè)計水位7天后可以開始分層分段開挖土方,開挖至地下室基坑設(shè)計底面相對標(biāo)高-2.6米第一層水平支撐梁底處,完成冠梁、支撐梁、腰梁和支撐砼板施工后，再開挖基坑土方至地下室基坑設(shè)計底面相對標(biāo)高-7.6米第二層水平支撐梁處,然后施工第 二層水平支撐梁、腰梁和第一道錨索,最后開挖至地下室基坑設(shè)計底面絕對標(biāo)高-14.2米。 測量放線后安排 2 整個施工現(xiàn)場5臺攪拌樁機均勻分布同時開始施工。 待支護樁、攪拌樁達到一定強度后，進行土方開挖, 進行砼擋土墻施

6、工和截水溝施工。 支護樁、攪拌樁完成后，達到一定強度后開始基坑降水，降水至設(shè)計水位7天后可以開始分層分段開挖，土方挖至冠梁底相對標(biāo)高-2.6 m，施工支護樁頂冠梁及支撐砼板、第一層內(nèi)支撐、角撐、鋼支撐。 待冠梁、內(nèi)支撐梁和腰梁養(yǎng)護達到一定強度后,土方開挖至標(biāo)高-7.6m，施工第二層內(nèi)支撐和第一道腰梁。第一道錨索，待錨索注漿體達到一定強度后，完成錨索的鎖定。 待第二層內(nèi)支撐和腰梁達到一定強度后，土方開挖至標(biāo)高-14.2米處。 二、關(guān)鍵線路分析 本工程的主要關(guān)鍵施工內(nèi)容是基坑攪拌樁止水、地下室基坑鉆(沖)支護樁、及土方開挖施工。基坑土方中風(fēng)化巖石破碎是關(guān)鍵工序。在以上關(guān)鍵內(nèi)容工作量大，工期緊。 三

7、、基坑工程進度分析 水泥攪拌樁止水：考慮配備5臺攪拌樁機進行水泥攪拌樁止水施工，施工工期約20日歷天. 支護樁工程: 2臺旋挖樁機，每臺旋挖樁機每天施工6根支護樁，施工約564根支護樁，施工工期約50天。 冠梁及支撐砼板、腰梁、第一層內(nèi)支撐梁工程:約100人施工，施工工期約40天。 第二層內(nèi)支撐梁、腰梁工程：約130人施工，施工工期約25天。 錨索工程：2臺錨索機施工，施工工期約5天。 施工過程土方工程穿插進行，因本基坑巖石量較多，需考慮巖石破碎時間45天。 第三節(jié) 施工進度的保證措施 一、確保施工進度的管理措施 1、加強內(nèi)部管理，確保施工質(zhì)量及安全文明施工,將整個項目的工作分解到每一天，通過

8、每天例會制度，將每天的工作量實行到組及項目部的每個管理人員，對每天存在的問題，及時解決。 2、投入足夠的人力及設(shè)備，同時要考慮到設(shè)備故障、外界干擾等因素，適當(dāng)多準備一些預(yù)備設(shè)備。 3、調(diào)整好施工計劃，盡量避免太多的夜間施工，以免影響周邊的居民生活。 4、對周邊管線、基礎(chǔ)形式等資料，開工前盡量摸清，制定好相應(yīng)的攪拌樁、支護樁及錨索施工方案及措施，確保施工過程中最大限度地減少施工對周邊環(huán)境的影響。 5、加大現(xiàn)場的安全，文明施工投入，保證各項安全標(biāo)志、安全措施落實到位。 62 培訓(xùn)。 二、加強外界溝通，創(chuàng)造良好的施工外圍環(huán)境 1、開工前與安監(jiān)、質(zhì)監(jiān)、城管、當(dāng)?shù)嘏沙鏊?、居委會、水利局、珠江水利委員會等

9、部門溝通及協(xié)調(diào)好，讓以上管理部門對本項目的管理方法及施工計劃了解清楚。 2、在本項目取得施工許可證之前，加強與以上政府管理部門的溝通及協(xié)調(diào)。 3、在施工過程中遇到與周邊民居基礎(chǔ)、化糞池等障礙物與居民產(chǎn)生矛盾時，及時與當(dāng)?shù)鼐游瘯⒕用竦葴贤?，確保不激化矛盾、不影響施工。 4、若由于工程質(zhì)量需要連續(xù)施工時，除需辦理夜間施工許可證外，還要及時與當(dāng)?shù)嘏沙鏊?、城管溝通。遇到居民投訴時，能及時調(diào)解，避免居民誤解或干擾施工。 三、確保進度的技術(shù)措施 在施工生產(chǎn)中影響進度的因素紛繁復(fù)雜，如設(shè)計變更。技術(shù)、資金、機械。材料、人力。水電供應(yīng)、氣候、組織協(xié)調(diào)等等，要保證目標(biāo)總工期的實現(xiàn)，就必須采取各種措施預(yù)防和克服

10、上述影響進度的諸多因素，其中從技術(shù)措施入手是最直接有效的途徑之一。 1、設(shè)計變更因素：是進度執(zhí)行中最大干擾因素，其中包括改變部分工程的功能引起大量變更施工工作量，以及因設(shè)計圖紙本身欠缺而變更或補充造成增量、返工，打亂施工流水節(jié)奏，致使施工減速、延期甚至停頓。針對這些現(xiàn)象，項目負責(zé)人部要通過理解圖紙與業(yè)主意圖，進行自審、會審和與設(shè)計院交流，采取主動姿態(tài)，最大限度地實現(xiàn)事前預(yù)控，把影響降到最低。 2、保證資源配置： (1)勞動力配置：在保證勞動力的條件下，優(yōu)化工人的技術(shù)等級和思想、身體素質(zhì)的配備與管理。 以均衡流水為主，對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)和必要工作面根據(jù)施工條件及時組織搶工期及實行雙 班作業(yè)。

11、(2)材料配置：按照施工進度計劃要求及時進貨，做到既滿足施工要求，又要使現(xiàn)場無太多的積壓，以便有更多的場地安排施工。公司建立有效的材料市場調(diào)查和采購供應(yīng)部門。 (3)機械配置：為保證本工程的按期完成，我們將配備足夠的中小型施工機械，不僅滿足正常使用，還要保證有效備用。另外，要做好施工機械的定期檢查和日常維修，保證施工機械處于良好的狀態(tài)。 (4)程款合理分配于人工費、材料費等各個方面，使施工能順利進行。 (5)后勤保障：后勤服務(wù)人員要作好生活服務(wù)供應(yīng)工作，重點抓好吃、住兩大難題，工地食堂的飯菜要保證品種多、味道好，同時開飯時間要隨時根據(jù)施工進度進行調(diào)整。 3、技術(shù)因素： (1)實行工種流水交叉，

12、循序跟進的施工程序，搶工期間晝夜分兩班作業(yè)。 (2)發(fā)揚技術(shù)力量雄厚的優(yōu)勢，運用1SO9001：2000版國際標(biāo)準、TQC、網(wǎng)絡(luò)計劃、計算機等現(xiàn)代化的管理手段或工具為本工程的施工服務(wù)。 四、節(jié)假日正常開工保障措施 為保證本工程能緊張有序的施工，確保施工任務(wù)的按時完成，我公司將采取以下措施，保證在節(jié)假日期間有充足的管理人員和施工人員在現(xiàn)場連續(xù)施工。 1、合理安排施工計劃進度，避讓節(jié)假日用人高峰。 生產(chǎn)計劃上避開例行混凝土澆注施工等重要節(jié)點，作好員工的思想工作，調(diào)節(jié)施工人員心態(tài)。從制度上規(guī)定確保春節(jié)期間正常上班。 2、制定保證節(jié)假日連續(xù)施工，休假制度。避免大量施工人員集中在節(jié)假日休息。 對在節(jié)假日

13、確實有要事施工人員，實行提前1個月的申請、審批制度。在工地上實行管理人員的輪體制度，保證每個管理崗位上在節(jié)假日期間不缺人。保證在整個施工期間按計劃連續(xù)平穩(wěn)地緊張施工，確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。 五、工期的滯后控制措施 當(dāng)實際進度計劃發(fā)生差異時，在工期例會上采取群策群力和領(lǐng)導(dǎo)決策的方式，在分析原因的基礎(chǔ)上采取以下措施。 1、制定保證總工期不突破的對策措施 （1）技術(shù)措施：職工縮短工藝時間，減少技術(shù)間歇期，實行分段流水立體交叉作業(yè)等。 （2）組織措施：如增加作業(yè)隊組，增加作業(yè)人數(shù)、增加工作班次等。 （3）經(jīng)濟措施：如實行包干獎勵金，提高計件單價，提高工資水平等。 （4）其他配套措施：如改善外部配合條件，

14、改善勞動條件實行強有力調(diào)度等。 2、制定總工期突破后的補救措施 3、調(diào)整相應(yīng)的施工計劃、機械設(shè)備的配置計劃等，在新的條件下組織新的協(xié)調(diào)和平衡。 4 56 、每天上崗作業(yè)之前，向班組下達任務(wù)，并及時檢查實際情況，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。 7、建立網(wǎng)絡(luò)控制計劃系統(tǒng)，按工期控制目標(biāo)，如上一道工序拖延時間，下一道工序要趕上去，分項分部工程按倒計時排，保證工期的圓滿完成。 8、實行工期獎罰與工資掛鉤。 第三章 施工總平面布置及臨時設(shè)施 第一節(jié) 施工總平面布置 一、施工總平面布置的原則 按施工方案和施工總進度計劃合理規(guī)劃施工便道、材料堆場、倉庫、鋼筋加工場、臨時房屋建筑、臨時用水用電管線敷設(shè)等，為使現(xiàn)場總平面布

15、置科學(xué)合理，使用方便，做到整齊美觀、清潔暢通、文明施工，在施工總平面布置時應(yīng)遵循如下幾點原則： 1、結(jié)合施工現(xiàn)場能利用的場地實際情況，盡量減少占用工程用地，避免臨時設(shè)施的重復(fù)搭建，保證辦公、生活服務(wù)設(shè)施相對固定。 2、鋼筋加工場、材料堆場布置要服合施工的需要，方便材料進場，盡量減少現(xiàn)場二次搬運。 3、臨時用水用電的管線架設(shè)應(yīng)盡量避免對交通造成影響。 4、總平面布置要充分考慮生產(chǎn)、生活設(shè)施和施工中的勞動保護、技術(shù)安全、防火要求，衛(wèi)生要求及環(huán)保要求。 5、總平面布置要符合省市政府有關(guān)文明施工的要求。 二、施工總平面布置 本工程工程量大、工期緊，因此需投入大量的人力、物力，并要減少料具的場內(nèi)二次搬運

16、距離，最大限度發(fā)揮機械設(shè)備的效率，搞好現(xiàn)場文明施工，所以現(xiàn)場必須要求科學(xué)合理的平面布置，擬作如下施工總平面布置： 1、施工現(xiàn)場所在區(qū)域交通方便，周邊道路均可到達，滿足機械、設(shè)備、人員進場條件，基坑現(xiàn)有場地作為在期基坑的進場道路，沿基坑四周修筑施工便道。 2、本工程基坑四周采用鋼管加安全防護網(wǎng)進行圍蔽。 3、施工用水電接駁點我司從接駁點接出水電，施工用電沿基坑四周布設(shè)線路；生活用電主線沿臨設(shè)區(qū)圍墻布設(shè)，并接入臨設(shè)區(qū)；生活用水沿圍墻布置，并接入臨設(shè)區(qū)。 4、基坑設(shè)1個臨時挖土出口。 第二節(jié) 施工臨時設(shè)施 一、臨設(shè)建筑布置 為搞好文明施工及安全管理，施工區(qū)域和生活辦公區(qū)域分片設(shè)置，。 1、辦公區(qū)包括

17、業(yè)主辦公室、監(jiān)理辦公室和項目負責(zé)人部辦公室，辦公室采用組合板房。 2、生活區(qū)主要臨設(shè)包括廚房、飯廳、衛(wèi)生間和沖涼房。均為一層活動板房。 3、施工臨設(shè)按文明施工標(biāo)準進行設(shè)置。 二、洗車槽 在大門處設(shè)洗車槽，并配備高壓沖洗水槍，駛出車輛必須沖洗干凈，以免對外界道路造成污市政管道。 三、場內(nèi)地面硬化 施工現(xiàn)場推行硬地化。施工平面布置圖中鋼筋加工場地、材料堆放場地和施工道路都要進行硬地化，其他材料堆放場地和鋼筋加工場地，可根據(jù)實際情況鋪石粉、礫石，或作其他處理，以便在多雨天氣保證場地內(nèi)無泥濘，做到文明施工。 四、材料堆放 1、材料分類堆放，用不同顏色劃定，標(biāo)識清楚，標(biāo)牌統(tǒng)一，懸掛高度為1.2m。 2、

18、施工物料除按施工總平面布置圖指定位置放置外，還要根據(jù)不同特點和性質(zhì)，規(guī)范布置方式與要求，執(zhí)行堆放整齊、限高限寬、上架入箱、規(guī)格分類、掛牌標(biāo)識等管理標(biāo)準。 五、生活區(qū) 1、生活區(qū)宿舍每人占有4m2，適當(dāng)分隔，單人單床，門和主要通道寬不少于1.2m，衛(wèi)生整潔，通風(fēng)、采光良好。 2、宿舍周圍環(huán)境衛(wèi)生、安全，宿舍內(nèi)鋪蓋統(tǒng)一，個人用品放置規(guī)整。 3、統(tǒng)一食堂，食堂遠離廁所、污水溝、垃圾等污染源。 4、廚房設(shè)置按文明施工標(biāo)準和市防疫站的衛(wèi)生標(biāo)準。設(shè)有茶水桶并加鎖，設(shè)加蓋垃圾桶，生活垃圾及時清理。 5、場內(nèi)設(shè)衛(wèi)生間和沖涼房，衛(wèi)生間的設(shè)置按文明施工標(biāo)準，衛(wèi)生間內(nèi)設(shè)置洗手槽、便槽自動沖 洗設(shè)備將糞便直接排入排污

19、管，衛(wèi)生間專人清掃，定期噴藥，保持清潔衛(wèi)生。 6、生活區(qū)內(nèi)按消防要求，設(shè)置消防栓和配置合理消防器材，并要有消防措施、管理制度和應(yīng)急措施。 六、臨時排污與排水 沉淀、過濾：所有污水先集中排放到化糞池、雨水經(jīng)分布在基坑外側(cè)的排水溝集中到沉淀池沉淀過濾后，接入市政管道。沉淀池的沉淀有效高度為0.4m。對化糞池定期投放消毒液，使水質(zhì)達到廣州市污水排放標(biāo)準的要求。 七、環(huán)境綠化、消防 為美化環(huán)境，展現(xiàn)企業(yè)形象，在臨設(shè)區(qū)內(nèi)設(shè)置綠化帶，并搞好臨設(shè)區(qū)周圍的綠化工作。 八、臨時道路布置 施工現(xiàn)場所在區(qū)域交通方便，周邊道路均可到達。 第三節(jié) 臨時供水、供電 我司擬在現(xiàn)場的變壓器接電，所有電源的取用和架設(shè)嚴格執(zhí)行現(xiàn)

20、行國家安全用電標(biāo)準，本施工現(xiàn)場用水、用電有兩路走向： 1、辦公生活用水、用電； 2、基坑施工、加工場用水、用電。 一、臨時供水 施工、生活用水從管徑100mm鍍鋅鋼管接至施工現(xiàn)場，支管采用75mm、50mm鍍鋅鋼管，工地設(shè)置相應(yīng)的消防栓，水管遇路口等設(shè)施埋地通過。 二、臨時供電 1、本工程的施工機械設(shè)備負荷情況 2 、臨時用電布置 在電源接駁口設(shè)總配電箱，并設(shè)置二級分配電箱及開關(guān)箱，配電箱分布在用電設(shè)備相對集中的地方，箱內(nèi)需設(shè)置自動空氣開關(guān)、漏電開關(guān)、閘刀（三相或單相根據(jù)負荷類型確定），各配電箱必須作重復(fù)接地，現(xiàn)場所有設(shè)備必須實施一機一閘一漏電開關(guān)制。 用電線路沿基坑四周架立布設(shè)，并設(shè)置若干配

21、電箱，在橫跨道路時，采用套管埋地處理。 第四章 施工總體部署 第一節(jié) 施工總體指導(dǎo)思想 我們充分認識到本項目牽涉面廣，影響大，因此，我司將其列為重點工程，全力以赴地投入本工程的施工。施工技術(shù)以解決難點工序為主題，實行技術(shù)骨干人員定崗定責(zé)，專家動態(tài)指導(dǎo)與組織專項攻關(guān)相結(jié)合。質(zhì)量以ISO9001：2000質(zhì)量保證體系進行嚴格控制。安全以“預(yù)防為主，安全第一”為指導(dǎo)，常抓不懈；以高效優(yōu)質(zhì)求企業(yè)發(fā)展，安全文明樹行業(yè)樣板為施工指導(dǎo)思想,做好有關(guān)各方面的協(xié)調(diào)工作，優(yōu)質(zhì)、安全、文明、按期完成本項目的施工。 第二節(jié) 項目管理機構(gòu) 一、項目組織機構(gòu)圖 二、各部門及主要人員的職責(zé) 1)公司領(lǐng)導(dǎo)層的崗位職責(zé) 總指揮

22、、技術(shù)總監(jiān)： 統(tǒng)一對外、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一部署、統(tǒng)一計劃和統(tǒng)一管理，對項目經(jīng)理部實施指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督、服務(wù)；與此同時，對承包合同的工期、質(zhì)量、造價實施動態(tài)控制與管理。 2)項目領(lǐng)導(dǎo)層的崗位職責(zé) 1、項目經(jīng)理：對項目現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)管理全面負責(zé)；統(tǒng)籌、組織及負責(zé)所有合約事宜，按物資供應(yīng)的標(biāo)準工作程序指導(dǎo)部門工作。 2項目經(jīng)理不在時，行使項目經(jīng)理職責(zé)。 3、項目總工程師 ：為項目的技術(shù)、質(zhì)量總負責(zé)人，分管工程技術(shù)部及質(zhì)安部部；讀懂施工設(shè)計圖，統(tǒng)籌各專業(yè)施工技術(shù)交底工作，對項目的總體施工策劃、技術(shù)管理及質(zhì)量控制負責(zé)； 3)管理層的崗位職責(zé) 1、工程技術(shù)部：總體統(tǒng)籌項目施工生產(chǎn)實施技術(shù)管理的執(zhí)行部門。負責(zé)工程

23、總體進度計劃的策劃，并根據(jù)項目實際情況定期進行檢查及調(diào)整，確保項目總體進度目標(biāo)的實現(xiàn)；協(xié)調(diào)項目主要工序交叉作業(yè)的策劃、安排；負責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的使用及管理；協(xié)調(diào)全項目場地工種交接的工作；負責(zé)施工組織總設(shè)計、施工方案的編寫與審核；負責(zé)與設(shè)計院的日常聯(lián)絡(luò)，組織協(xié)調(diào)深化設(shè)計工作；對設(shè)計文件、施工技術(shù)資料及圖紙的收發(fā)、登記、存檔；審核設(shè)計變更、技術(shù)核定工作負責(zé)各施工階段的總平面策劃及場地、道路規(guī)劃。 2、質(zhì)安部：對本項目工程質(zhì)量進行全過程監(jiān)督管理，對工程質(zhì)量負總責(zé)，行使質(zhì)量否決權(quán)。確保項目達到既定的質(zhì)量目標(biāo)；負責(zé)測量控制網(wǎng)布點，高程、坐標(biāo)復(fù)核、交接、審核、保護工作；負責(zé)全項目施工生產(chǎn)安全，落實安全生產(chǎn)措施；

24、負責(zé)ISO質(zhì)量認證體系措施的貫徹與實施；負責(zé)現(xiàn)場實驗室的管理，確保材料抽樣及送檢工作的順利執(zhí)行； 3、材料部：按設(shè)計要求組織自供材料設(shè)備的詢價、采購、供貨及現(xiàn)場物料管理工作；負責(zé)主要材料的定板、比選及采購；商品砼采購運輸?shù)墓芾?；參與業(yè)主供料的咨詢招標(biāo)，合約談判，編制材料采購資金使用計劃；并負責(zé)材料設(shè)備供應(yīng)期的協(xié)調(diào)管理工作；材料貨款支付的審核。 4、計財部：負責(zé)施工項目分包計劃的制定，協(xié)助業(yè)主進行分包招標(biāo)及材料采購招標(biāo)，參與材料采購談判，組織和參與分包合同洽談簽署，并進行分包合同管理，負責(zé)合同索賠工作；制定項目總體及各階段資金計劃；負責(zé)項目的財務(wù)管理及資金管理，完善項目統(tǒng)計報表；負責(zé)項目日常財務(wù)

25、管理工作，嚴格執(zhí)行會計法及國家財務(wù)制度，及時制定項目資金需用計劃，定期進行經(jīng)濟活動分析；負責(zé)項目總體報價及結(jié)算； 5、綜合部：負責(zé)施工現(xiàn)場總平面的策劃管理、項目施工場地的統(tǒng)配、臨時供水、供電管理及施工道路協(xié)調(diào)，全面負責(zé)項目安全生產(chǎn)、文明施工；負責(zé)項目的后勤服務(wù)工作；負責(zé)項目的安全保衛(wèi)、防火防盜、交通管理工作；負責(zé)醫(yī)療、急救保障工作。 第三節(jié) 施工總體計劃安排 一臺旋挖機施工1區(qū)的支護樁，另一臺旋挖機施工4區(qū)的支護樁。 在某一區(qū)段支護樁施工完畢后，攪拌樁機開始流水施工。 待支護樁、攪拌樁達到一定強度后，進行土方放坡開挖,進行噴射砼面層施工和截水溝施工。 支護樁、攪拌樁完成后，達到一定強度后開始基

26、坑降水，降水至設(shè)計水位7天后可以開始分層分段開挖，土方挖至冠梁底標(biāo)高-2.6m，施工支護樁頂冠梁及支撐砼板、第一層內(nèi)支撐、角撐、鋼支撐。 待冠梁、內(nèi)支撐梁和腰梁養(yǎng)護達到一定強度后,土方開挖至標(biāo)高-7.6米，施工第二層內(nèi)支撐和第一道腰梁。第一道錨索，待錨索注漿體達到一定強度后，完成錨索的鎖定。 待第二層內(nèi)支撐和腰梁達到一定強度后，土方開挖至標(biāo)高-14.2米處。 第四節(jié) 施工準備 一、施工技術(shù)準備 1、公司生產(chǎn)技術(shù)部門協(xié)助項目部有關(guān)人員認真學(xué)習(xí)圖紙，熟悉理解圖紙和設(shè)計意圖，組織圖紙自審、會審，3 天內(nèi)組織會審力爭將問題在圖 2點，對可能出現(xiàn)問題的部位和工序，提出針對性措施，為工程的施工生產(chǎn)作出指導(dǎo)

27、。組織各專業(yè)施工隊伍共同學(xué)習(xí)施工圖紙，商定施工配合事宜。 3、組織施工人員學(xué)習(xí)質(zhì)量體系和驗收規(guī)范，圍繞本工程公司的質(zhì)量目標(biāo)合格工程，進一步全面掌握建筑工程質(zhì)量檢評標(biāo)準，掌握確保達到合格工程的質(zhì)量標(biāo)準和質(zhì)量控制。 4、根據(jù)施工圖、預(yù)算定額、施工組織設(shè)計、施工定額投標(biāo)文件等重新編制或復(fù)核回標(biāo)施工預(yù)算，以便為施工作業(yè)計劃編制、施工任務(wù)單的下達和限額領(lǐng)料單的簽發(fā)提供可靠的依據(jù)。 二、生產(chǎn)準備 1、現(xiàn)場準備 查勘現(xiàn)場，熟悉場地地質(zhì)和水文勘察資料，根據(jù)監(jiān)理、業(yè)主和規(guī)劃部門移交的控制坐標(biāo)和水準點，按建筑物總平面要求，在工程施工區(qū)域設(shè)置測量控制網(wǎng)，并采取防破壞保護措施，做好控制基線、軸線和水平基準點的校核和簽

28、證，確保施工質(zhì)量。 對施工用水、用電、排水等要調(diào)查，其中包括水源、水量、壓力，接管地點；供電能力、線路距離；排水砂井位置、排水的流向等。編制施工用水、用電的施工方案，并按方案的要求進行水、電布置。 2、施工隊伍準備 利用公司與勞務(wù)市場建立的合同關(guān)系，從勞務(wù)市場中選擇高素質(zhì)的施工人員，根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工程序和施工進度計劃要求，確定各階段勞動力的需用量。 對新進場工人進行“三級安全教育”，根據(jù)崗位分工分別進行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。 做好后勤工作安排，做好臨時設(shè)施的建設(shè)為進場工人解決食、住、醫(yī)、工作問題，以便進場人員能夠進場后迅速投入施工，充分調(diào)動職工的生產(chǎn)積極性。 3、材料進場準備 根據(jù)施

29、工組織設(shè)計中的施工進度控制計劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需材料用量計劃，做好備料、供料工作，做好材料的進場計劃。 按照建設(shè)單位指定的位置修建倉庫和堆放場地，并做好保管工作。 4、施工機械設(shè)備 按施工組織設(shè)計中確定的施工方法，為需進場安裝的挖掘機、鉆機、液壓千斤頂、深層攪拌樁機等機械設(shè)備作進場準備工作。機械設(shè)備進場后按規(guī)定地點和方式布置，并進行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)等項工作，以保證施工機械能正常運轉(zhuǎn)。 第五章 分部分項工程施工方案 本工程項目大，施工工藝種類多，包括各種樁基施工、支撐砼板施工、冠梁施工、錨索、內(nèi)支撐梁、鋼構(gòu)架柱施工等。對于基坑支護施工的總體指導(dǎo)方案是：按次序施工攪拌樁、鉆孔樁

30、、冠梁和內(nèi)支撐梁，然后分層開挖土方，以下是各種主要 第一節(jié) 施工測量 1、測量控制系統(tǒng) 根據(jù)業(yè)主移交的導(dǎo)線點、水準點及有關(guān)測量資料，在開工前先進行檢查、核對及復(fù)測，閉合，且誤差在規(guī)范范圍之內(nèi)，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師復(fù)核認可后，選定有利于定位的導(dǎo)線點作為控制點。同時，在施工區(qū)域附近不受干擾處設(shè)置若干加密控制點，使加密后的控制點與導(dǎo)線點組成一個閉合的控制網(wǎng)絡(luò)，控制點用砼進行加固。 2、施工測量 施工準備階段及施工過程中，測量工作及施測方法如下： （1）、地面控制測量 根據(jù)業(yè)主提供的工程定位資料和測量標(biāo)志資料，對所移交的導(dǎo)線網(wǎng)、水準網(wǎng)及其他控制點用全站儀進行復(fù)測；同時放線設(shè)置施工過程中使用的固定樁，并將

31、測量成果書報請監(jiān)理工程師及業(yè)主審批。 利用規(guī)劃局提供的測量成果書，由測量組以最近的導(dǎo)線點為基點，引測形成閉合導(dǎo)線網(wǎng)。 利用規(guī)劃局提供的水準網(wǎng)，由測量組以最近的水準點為基點，進行水準點引測。 （2）、平面控制施測 復(fù)核監(jiān)理工程師提供的控制點； 選點； 精度初估； 布點； 水平角觀測； 距離測量； 平差計算及成果整理。 （3）、高程控制施測 復(fù)核監(jiān)理工程師提供的控制點； 埋點； 三等水準測量觀測； 成果整理。 （4）、施工放樣方法 建筑物的施工放樣可根據(jù)現(xiàn)場條件采用前方交會法、極坐標(biāo)等方法。由于具有先進的全站儀，可方便地采用極坐標(biāo)法放樣； 準備放樣數(shù)據(jù)（控制點坐標(biāo)、待放樣點坐標(biāo)、距離、角度等數(shù)據(jù)）

32、； 架設(shè)儀器； 輸入放樣數(shù)據(jù)； 3（1 （ 2）每次測量時，要仔細認真，一般要進行多次觀測，使之能自我校核，保證測量的數(shù)據(jù)不出現(xiàn)粗差、錯誤。 （3）所有測量計算值均應(yīng)列表計算，并有計算人、復(fù)核人簽字。 （4）測量時，測站及后視方向應(yīng)盡量用控制網(wǎng)點，避免轉(zhuǎn)站造成的誤差累積。 （5）全站儀、經(jīng)緯儀使用中，應(yīng)盡量避免垂直角大于45oC 。 （6）進行測角和方向放樣時，后視要長于前視，要取盤左、盤右均值。 （7）對易產(chǎn)生位移的控制點，使用前應(yīng)進行校核。 （8）進行沉降觀測時，必須注意： 采用相同的觀測路線和觀測方法； 使用同一儀器和設(shè)備； 固定觀測人員； 在基本相同的環(huán)境和條件下工作。 （9）為減少日

33、照、風(fēng)荷及旁折光的影響，豎向控制點的傳遞最好選在日出前、日落后一小時、多云、陰天及無風(fēng)的天氣進行。 第二節(jié) 攪拌樁 根據(jù)設(shè)計文件，攪拌樁直徑為500mm,間距350mm，搭接150mm。樁的垂直偏差不得超過1%,樁位偏差不得大于50mm；攪拌樁施工中采用四噴四攪的施工方法，施工中參數(shù)如下：樁身強度1MPa；42.5R水泥摻入量1516%（每米樁體水泥用量不小于65kg）；水灰比0.5；攪拌提升速度0.5m/min0.8 m/min，。必須保證攪拌樁的搭接質(zhì)量，搭接時間不大于24小時，如間歇時間過長，應(yīng)采用局部補樁或注漿措施，水泥攪拌樁應(yīng)先做現(xiàn)場試驗以確定水泥的摻入量，要求其樁身抗壓強度值：雜填

34、土、淤泥質(zhì)土0.40.8MPa,砂土1.1 1.8MPa。攪拌樁長度要求穿過砂層進入相對不透水層1.0m以上，或砂層直接過渡到中或微風(fēng)化巖處，則在該處采用旋噴樁按駁進行施工。 一、施工工藝流程 攪拌樁采用四攪四噴成樁工藝，其詳細施工流程如下圖所示： 攪拌樁施工工藝流程圖 二、施工方法及技術(shù)措施 施工前，沿樁中心線樁徑范圍內(nèi)進行地下排障，開挖深度為-1.5m，把地下障礙物清除，壓實回填后留1000 ×500mm的施工導(dǎo)槽，以作攪拌樁施工過程中的排漿溝。 1、樁機就位： 深層攪拌機到達指定樁位，雙向垂直度控制對中。調(diào)整機身，使設(shè)備保持水平，攪拌軸呈垂直狀態(tài)。 2、成樁 （1）噴漿攪拌下沉

35、： 按設(shè)計確定的配合比配制水泥漿，將水泥漿倒入儲料坑或罐中，用輸漿膠管將儲料灌漿泵與攪拌樁機接通，啟動注漿泵，攪拌鉆頭出漿后，啟動電機，使攪拌機沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機的電流監(jiān)測表控制噴漿，工作電流不應(yīng)大于額定值。在攪拌下沉同時開始送漿。 （ 2并噴入水泥漿液，直至設(shè)計樁頂高程。 （3）重復(fù)攪拌下沉至設(shè)計深度： 第二次噴漿攪拌下沉至設(shè)計深度。 （4）重復(fù)噴漿攪拌提升至孔口： 再次噴漿攪拌提升到設(shè)計樁頂高程。關(guān)閉灰漿泵，貯料坑或罐中的水泥漿應(yīng)恰好排空。 3、關(guān)閉攪拌機，清洗： 成樁完畢，清理攪拌葉片上包裹的土塊及噴漿口。另外，若暫不施工，需及時在貯料罐中注入適量清水，開啟灰漿泵，清

36、洗全部管路中殘存的水泥漿，直到基本干凈。 4、移位至下一根樁： 攪拌樁機移位到下一根樁，重復(fù)以上工序，完成下一根樁施工。 三、施工質(zhì)量控制 1、施工前宜先做工藝性試樁，以確定各項施工技術(shù)參數(shù)，如鉆進深度、輸漿量、水灰比、摻入量、攪拌軸轉(zhuǎn)速和提升速度等。 2、漿液的配制用料為42.5R普通硅酸鹽水泥，水灰比0.5，拌和時間不得少于3分鐘，防止離析。 3、水泥漿從拌和機倒入貯漿桶或貯漿坑時，需過濾、清除雜物，貯漿坑容量要適當(dāng)，不會造成因漿液不足而斷樁，又能避免多余漿液在桶內(nèi)沉淀浪費材料。 4、成樁要控制攪拌樁機的提升速度和攪拌次數(shù)，鉆進下沉?xí)r可用快檔，提升時必須用慢檔：其提升速度為0.50.8m/

37、min；并控制注漿量，保證攪拌均勻，同時泵送必須連續(xù)，確保每米水泥摻入量為1516%。 5、用線錘隨時檢查攪拌機的垂直度，傾斜度不得超過1.0%；嚴格控制放線和樁機對中等誤差，保證樁位偏差不大于5cm；及時檢查和焊接攪拌鉆頭，確保攪拌樁樁徑偏差小于4%。 6、為保證樁端施工質(zhì)量，應(yīng)樁座底噴漿30秒以上，使?jié){液完成到達樁底，然后再均勻攪拌提升，到達樁頂設(shè)計標(biāo)高時，攪拌數(shù)秒，保證樁頭均勻密實。 7、施工時因故停漿，宜將攪拌軸下沉至停漿點以下0.5m，等恢復(fù)供漿時間再噴漿提升，若停機超過1h，為防止?jié){液結(jié)硬堵管，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗。 8、盡量采用沿攪拌樁軸線縱向走機，各樁之間的搭接時間不應(yīng)超

38、過24h，如因故超過上述時間，與第二根無法搭接，應(yīng)在設(shè)計單位認可后，采取中間補樁及注漿等措施。 9、所有的施工參數(shù)都派專人記錄，其中深度記錄誤差不應(yīng)大于10mm，時間記錄允許誤差5s。 四、質(zhì)量檢驗 直觀檢驗：根據(jù)工程要求，對成樁7天后的樁體，選取一定數(shù)量的樁體進行局部開挖深度，檢查樁身的外觀質(zhì)量、搭接質(zhì)量、整體性等。 五、施工中常見問題和處理 1、安全施工措施 （1）清除施工的地下障礙物，整平施工場地，認真查清地下管線和排水管道等情況。 （2）攪拌樁機施工時，司機應(yīng)思想集中，服從指導(dǎo)，并不得隨意離開崗位。 （3）攪拌樁機機操作時應(yīng)安放平穩(wěn)，以便防止樁機突然傾倒或鉆具被卡突然而發(fā)生傷亡事故。

39、（4）操作人員爬上樁機檢查維修時必須系綁安全帶。 2、施工安全用電措施 （1）嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的要求。 （2）攪拌樁機的一切電源、電路的安裝和拆除，必須由持證電工專管，設(shè)備必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。 （3）機械設(shè)備安裝后經(jīng)驗收合格才準接通電源使用。 （4）多臺樁機作業(yè)用電必須分閘，一機一閘，嚴禁一閘多機和一閘多用。 （5）樁機現(xiàn)場電線、電纜必須按規(guī)定架空，嚴禁拖地和亂拉亂搭。 （6）施工機械與外接電線的邊距之間必須保持安全操作距離。 （7）配電器開關(guān)箱內(nèi)的電器必須可靠完好，不準使用破損、不合格的電器。 3、安全施工管理控制 根據(jù)施工圖基坑支護樁采用樁徑1000mm

40、(間距1200mm)、800mm(間距1000mm)兩種機械成孔灌注樁。 一、旋挖樁機成孔施工工藝 1）、挖孔順序： 正常施工采用凡遇相鄰樁間距小于2倍樁身直徑，且后施工樁開挖前，先施工的樁應(yīng)已澆筑混凝土且滿足強度要求。 1)旋挖成孔施工工藝流程 2)施工方法及技術(shù)措施 （1）成孔工藝 在成孔過程中使用泥漿護壁，以保持孔壁穩(wěn)定，在旋挖鉆進過程中，鉆斗往返于孔底與地表之間，所形成的孔壁比較粗糙，旋挖鉆孔灌注樁的樁土之間的咬合作用較強，能較好地反映出混凝土樁體與粉質(zhì)粘土之間的相互作用效應(yīng)。 （2）場地布置原則 根據(jù)設(shè)計要求合理布置施工場地，先平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實。在進行場地整平后

41、，組織有資格的測量放樣人員，將所有樁位放出，釘好十字保護樁，做好測量復(fù)核，并記錄放樣數(shù)據(jù)備案；規(guī)劃行車路線時，使便道與鉆孔位置保持一定的距離；以免影響孔壁穩(wěn)定。 （3）樁位放樣 樁位放樣，按"從整體到局部的原則"進行樁基的位置放樣，進行鉆孔的標(biāo)高放樣時，應(yīng)及時對放樣的標(biāo)高進行復(fù)核。采用全站儀準確放樣各樁點的位置，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)。 （4）鉆機就位 （ 5）埋設(shè)鋼護筒 （6）在準確放樣的前提下埋設(shè)護筒，埋設(shè)護筒的方法和要求，應(yīng)符合JTJ041-89（以下簡稱規(guī)范）的規(guī)定。如果鉆孔是在陸地上進行的，則一般采用挖坑法，比較簡單易行。 （7）鋼護筒埋設(shè)工作是旋挖鉆機施工的開端，

42、鋼護筒平面位置與垂直度應(yīng)準確，鋼護筒周圍和護筒底腳應(yīng)緊密，不透水。 （8）埋設(shè)鋼護筒時應(yīng)通過定位的控制樁放樣，把鉆機鉆孔的位置標(biāo)于孔底。再把鋼護筒吊放進孔內(nèi)，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒堅直。此后即在鋼護筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實，達到最佳密實度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護筒底土層不是粘性土，應(yīng)挖深或換土，在孔底回填夯實300-500mm厚度的粘土后，再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方，夯填時要防止鋼護筒偏斜。護筒上口應(yīng)綁扎木方對稱吊緊，防止

43、下竄。 （9）鋼護筒的制作及埋設(shè)的原則 考慮到松散層較厚，采用長度3-5m的鋼護筒，用厚6-8mm鋼板制作；鋼護筒埋置較深時，采用多節(jié)鋼護筒連接使用，連接形式采用焊接，焊接時保證接頭圓順，同時滿足剛度、強度及防漏的要求；鋼護筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，具體尺寸按設(shè)計要求選用；鋼護筒埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。鋼護筒埋設(shè)前，先準確測量放樣，保證鋼護筒頂面位置偏差不大于5cm，埋設(shè)中保證鋼護筒斜度不大于1；埋設(shè)鋼護筒前，采用較大口徑的鉆頭先預(yù)鉆至護筒底的標(biāo)高位置后，提出鉆斗且用鉆斗將鋼護筒壓入到預(yù)定位置。用粗顆粒土回填護筒外側(cè)周圍，回填密實。 （10）鉆孔施工 鉆機成孔使用泥漿護壁，以下是旋挖鉆

44、機鉆孔施工的基本操作： 施工時，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標(biāo)記畫面，按任意鍵進入工作畫面。先進行旋挖鉆機的鉆桅起立桅及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機的顯示器顯示桅桿工作畫面。從桅桿工作畫面中可實時觀察到桅桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄將桅桿從運輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數(shù)學(xué)運算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立桅控制。實現(xiàn)桅桿平穩(wěn)同步起立桅。同時采集限位開關(guān)信號，對起立桅過程中鉆桅左右傾斜角度進行保護。在鉆孔作業(yè)之前需要對桅桿進行定位設(shè)置，一般情況下，做

45、直孔作業(yè)，所以需要對桅桿進行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂兩種方式。在桅桿相對零位±5°范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進行自動調(diào)垂作業(yè)；而桅桿超出相對零位±5°范圍時， 有時也需要斜孔作業(yè)。操作人員需要通過顯示器上的自動定位按鈕進行自設(shè)定零位，然后再進行相同的調(diào)垂操作。 鉆孔時通過顯示器按鈕直接進入主工作界面，然后進行鉆孔作業(yè)。鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過

46、程中，操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示一一動力頭壓力，加壓壓力、主卷壓力，實時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力，一次進尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運動位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器轉(zhuǎn)到土方車的位置，將鉆渣裝入土方車，完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器手動回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標(biāo)識進行監(jiān)視。開孔后，以鉆頭自重并加壓作為鉆進動力。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，裝入土

47、方車，同時觀察監(jiān)視并記錄鉆孔地質(zhì)狀況。 （11）地質(zhì)情況記錄 地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要填寫內(nèi)容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度，及孔底標(biāo)高；鉆孔記錄表由專人負責(zé)填寫，交接班時應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；旋挖鉆機孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認，由設(shè)計單位確定是否進行變更設(shè)計；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，用測量孔深及虛土厚度

48、（虛土厚度等于鉆深與孔深的差值）。 （12）成孔檢查 成孔達到設(shè)計標(biāo)高后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度等進行檢查，不合格時采取措施處理。成孔檢查方法根據(jù)孔徑的情況來定，當(dāng)鉆孔為干孔時，可用重錘將孔內(nèi)的虛土夯實，采用直接用測繩及測孔器測，若孔內(nèi)存在地下水，可采用泵吸反循環(huán)抽漿的方法清孔，則采用水下灌注混凝土施工的方法進行鉆孔的測孔工作， 清孔時合理控制泥漿的粘度與含砂率；經(jīng)質(zhì)量檢查合格的樁孔，及時灌注混凝土。 （13）清孔 清孔是鉆孔灌注樁施工保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)，通過清孔確保樁孔的質(zhì)量指標(biāo)、孔底沉渣厚度、循環(huán)液中含鉆渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質(zhì)量要求。終孔后，應(yīng)將筒式鉆頭在孔底多次快速旋轉(zhuǎn)清理孔

49、底沉碴，以便于將孔底巖屑和碴土清理干凈。清孔后立即在孔內(nèi)下入鋼筋籠，安裝好灌漿導(dǎo)管后施行二次清孔作業(yè)，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證砼成柱質(zhì)量。 3)旋挖樁機施工安全 施工安全是評價一項施工工藝的一個至關(guān)重要的因素，樁基施工中必須對可能危及人身、孔內(nèi)安全的機械事故逐一采取有力的預(yù)防措施，并監(jiān)督其實施。 （1）施工條件 a、地面條件 使用鉆機的作業(yè)現(xiàn)場、鉆進的地質(zhì)條件、鉆孔直徑及鉆孔深度，必須符合鉆機使用說明書的規(guī)定，清除孔位地下的石塊，以保證鉆機作業(yè)時安全可靠及成孔質(zhì)量。 由于旋挖鉆機自重大，應(yīng)平整場地，清除雜物，鉆機履帶不宜直接置于不堅實填土上，以防止不均勻沉降。 b 及時弄清并排除

50、。 c、鉆機施工場地坡度不應(yīng)大于2度，地耐力不小于100kPa ，若是地面松軟，要平整壓實或墊枕木、墊板，確保場地堅實，且場地內(nèi)要有較好的排水條件。 d、鉆機周圍5m以內(nèi)無高壓線，作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志和圍欄，嚴禁閑人進入。夜間施工要有足夠的照明和安全監(jiān)護人。 （2）施工前的檢查和啟動 a、鉆機的動力裝置柴油機按柴油機供應(yīng)商提供的發(fā)動機操作與保養(yǎng)手冊的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，每天檢查潤滑油油面、冷卻液面、驅(qū)動皮帶、燃油水分離器。 b、鉆機安裝前，應(yīng)詳細檢查各部件，豎立挺桿前，應(yīng)將主機底盤放在堅實、平整的地面上，不得傾斜，挺桿直立后，應(yīng)用自動微調(diào)調(diào)整挺桿，保持挺桿垂直。 c、安裝動力頭油缸時，不準將動力頭固定

51、墊卸掉，以防損壞動力頭及造成人身傷亡。 d、各部卷揚鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常處于潤滑狀態(tài)，防止干磨擦，嚴格執(zhí)行鋼絲繩的使用及報廢標(biāo)準。 e、鉆機安裝前，要認真檢查主機、卷揚機、制動裝置、鋼絲繩、牽引繩、滑輪及各部軸銷、螺栓等是否完好可靠。立柱、鉆桿是否彎曲損傷。 f、啟動前，將離合器操縱手柄放在空檔位置。啟動后應(yīng)空載運轉(zhuǎn)試驗。檢查儀表、溫度、聲音、制動、鉆桿回轉(zhuǎn)等各項工作正常后方可作業(yè)。 g、動力頭龍口卡瓦內(nèi)滑塊與立桿行程滑道的間隙，大于7mm時應(yīng)更換。 h、卷揚機的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，不得擠壓，放出鋼絲繩后，滾筒上的鋼絲繩纏不少于三圈。 i、啟動后，應(yīng)仔細檢查液壓系統(tǒng)、油管接頭是否漏油，有無異響，動作是否

52、正常，當(dāng)確認無誤后，方可正式作業(yè)。 （3）作業(yè)中操作技術(shù)和安全注意事項 a、鉆機作業(yè)時應(yīng)對準樁位，先使鉆桿向下，鉆頭接觸地面，再使鉆桿轉(zhuǎn)動，不得邊降邊轉(zhuǎn)或晃動鉆桿。 b、鉆機鉆進時，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況變化，控制下鉆速度，防止卡鉆，操作者應(yīng)密切注視駕駛室內(nèi)的壓力轉(zhuǎn)速儀表以及鉆進負荷變化情況，適時加壓、提鉆。 c、鉆機作業(yè)時，如遇鉆桿急劇振動或鉆孔內(nèi)發(fā)生有節(jié)奏或異常響聲，應(yīng)立即停止鉆進。待查明原因，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)鉆進。 d、鉆機在鉆孔過程中，因卡鉆或其它原因，提拔鉆桿時要嚴格掌握不超過主卷揚的提升能力。 e f于30 度。 g、如遇大雨、雪、霧和六級以上大風(fēng)等惡劣氣候，應(yīng)停止作業(yè)。風(fēng)力超過七級或有

53、強臺風(fēng)警報時，應(yīng)將鉆機順風(fēng)向停置，并將立柱下降至地面，動力頭降至最低點，若有可能，將鉆桿卸下更好。雷電交加的天氣，人員必須遠離鉆機，并安裝避雷針。 h、作業(yè)半徑范圍內(nèi)，嚴禁無關(guān)人員穿行，工地內(nèi)人員及車輛在指揮人員的指揮下，才能通過。 i、保持孔內(nèi)水頭壓力，維持孔壁穩(wěn)定，防止埋鉆事故發(fā)生。 j、下護筒時，應(yīng)調(diào)整立柱角度，防止護筒碰撞動力頭油管等。 k、第一回次的鉆進量應(yīng)以深度儀表為參考，以鉆速、鉆壓扭矩為指導(dǎo)，不多鉆、也不少鉆。鉆多，輔助時間加大；鉆少，回次進尺少，效率降低。 （4）作業(yè)后停機及拆遷操作要求和安全注意事項 a、作業(yè)完畢后，應(yīng)將鉆頭接觸地面，立柱調(diào)整至垂直狀態(tài)。各部制動，操縱桿放在空檔位置，離合器處于分離狀態(tài)，切斷電源，清除鉆機、鉆具上的泥土，關(guān)好門窗后，司機方可離開。 b、鉆頭磨損直徑小于基本尺寸2cm時，應(yīng)予更換或焊補。 c、鉆機拆卸時，作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)嚴禁閑人靠近。拆卸人員必須熟知拆裝工藝、規(guī)程，拆裝前指揮人員要進行明確分工和詳細安全技術(shù)交底，不能平行作業(yè)。 d、夜間運裝時，現(xiàn)場必須有足夠的照明，行駛路線要事先摸清，要有隨機人員監(jiān)護。 e、鉆機主體自行爬上運輸拖板時，地面應(yīng)平坦、堅實，鉆機履帶行駛路線應(yīng)與拖板