特殊容器的安全操作要求

1、操作規(guī)程示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-628編號(hào)：_特殊容器的安全操作要求審核：_時(shí)間：_單位：_特殊容器的安全操作要求用戶指南：該操作規(guī)程資料適用于指明操作步驟和程序，安全技術(shù)知識(shí)和注意事項(xiàng)，指導(dǎo)正確使用個(gè)人安全防護(hù)用品，生產(chǎn)設(shè)備和安全設(shè)施的維修保養(yǎng)，預(yù)防事故的緊急措施，安全檢查的制度和要求等?？赏ㄟ^(guò)修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。一、蒸壓釜（一）蒸壓釜、滅菌鍋（缸）、快開(kāi)門（蓋）在運(yùn)行前注意事項(xiàng)：（1）當(dāng)釜蓋完全關(guān)閉時(shí)，安全手柄必須是水平位置，鎖死釜蓋無(wú)法打開(kāi)。（2）安裝在釜體上的球閥，必須是安全關(guān)閉。（3）符合上述二點(diǎn)才能送

2、汽、升壓。（二）快開(kāi)門（蓋）安全操作：（1）當(dāng)快開(kāi)門（蓋）達(dá)到預(yù)定方位，連鎖裝置發(fā)出報(bào)警信號(hào)，方能送汽升壓。（2）當(dāng)容器內(nèi)的壓力完全釋放后，連鎖裝置發(fā)出報(bào)警信號(hào)。裝置脫開(kāi)后，待2-3分鐘后，把安全手柄由水平位置轉(zhuǎn)向垂直方位，待安全圓盤上弓形缺口處于垂直位置，釜蓋上的限位塊通過(guò)釜蓋才能開(kāi)啟。（3）運(yùn)行中注意觀察阻汽排水裝置，應(yīng)及時(shí)排放，如釜內(nèi)上下溫度大于40，應(yīng)采取緊急措施排放冷凝水，如措施無(wú)效應(yīng)立即停止送汽、停止運(yùn)行。（4）操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、抽真空、升壓、恒溫和降壓程序。（5）安全閥、壓力表、溫度計(jì)、冷凝水、液位計(jì)等安全裝置應(yīng)完全靈敏可靠：不可隨便拆卸安全裝置，及沒(méi)有安全裝置不可運(yùn)行。（6）

3、運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查蓋體法蘭、支承支座，排放冷凝水、安全裝置等狀況并做好運(yùn)行記錄。（7）嚴(yán)禁在運(yùn)行時(shí)對(duì)快開(kāi)門上螺栓緊固或松解。二、 烘、筒安全操作（1）在進(jìn)汽管上必須裝設(shè)減壓閥，在減壓閥的低壓側(cè)必須設(shè)置安全閥與壓力表。（2）操作人員在運(yùn)行中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)安全規(guī)章制度。（3）按工藝指標(biāo)，不得超過(guò)最高工作壓力或最高與最低工作溫度。（4）進(jìn)汽之前，必須放凈烘筒內(nèi)的冷凝水，停機(jī)后必須釋放、烘筒內(nèi)的余熱壓力與溫度。（5）運(yùn)行中，操作人員應(yīng)觀察與視聽(tīng)設(shè)備有否異常響聲，偏震等現(xiàn)象立即停車。（6）嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。（7）安全裝置、壓力表、安全閥應(yīng)靈敏、可靠、正確。（8）防止由于蒸汽停止供給使筒體產(chǎn)生真

4、空而壓癟失穩(wěn)，因此停壓必須緩慢進(jìn)行，待壓力為零時(shí)，溫度低于25時(shí)，釋放筒內(nèi)蒸汽水。（最好在端蓋處裝有自動(dòng)真空吸氣閥）三、小型制冷設(shè)備安全操作管理按制冷循環(huán)的作用可分為二類：一類是完成必不可缺少的設(shè)備，如冷凝器、節(jié)流閥、蒸發(fā)器， 另一類是具有輔助設(shè)備，如各種貯存容器，分離器等。作用是改善制冷系統(tǒng)的工作條件，從而提高經(jīng)濟(jì)安全運(yùn)行。（一）冷凝器的操作管理：1、檢查閥門開(kāi)啟情況：運(yùn)行中其出、入水閘，進(jìn)氣閥，出液閥，均壓閥，安全閥前的截止閥必須全開(kāi)，放油閥、放空氣閥應(yīng)關(guān)閉。2、冷凝器壓力一般不應(yīng)超過(guò)1.5Mpa，若超過(guò)應(yīng)查以原因，及時(shí)排除。3、檢查冷卻水情況，應(yīng)保證水量足夠，供水均勻并應(yīng)及時(shí)清除出水口端

5、的堵塞物。4、冷凝水進(jìn)、出水溫差（立式殼管冷凝器2-3，正常的臥式冷凝器4-6）氨液的冷凝溫度一般比水溫度高3-5。5、每周用酚酞試劑檢查冷凝水中是否含氧，如發(fā)現(xiàn)漏氧，應(yīng)停止運(yùn)行，查明修復(fù)后才能使用。6、要定期從冷凝器中放油和放空氣。一般每月放油一次，放油時(shí)最好停止工作。放油操作程序如下：A、集油器處于待工作狀態(tài)；B、調(diào)整好壓縮機(jī)的排氣管理，使氣體通往冷凝器，然后關(guān)閉放油冷凝器的進(jìn)氣閥停止工作30分鐘，但不能停止冷卻水；C、關(guān)閉冷凝器出液閥和均壓閥，開(kāi)放油閥和集油器的進(jìn)油閥，待油放完后，調(diào)整閥門恢復(fù)冷凝器工作。（二）、低壓設(shè)備的操作管理直接冷卻的低壓設(shè)備，包括循環(huán)儲(chǔ)液桶、排液桶、氨液分離器、液

6、氣分調(diào)節(jié) 等。（1）、循環(huán)貯液的操作管理（A）使用之前檢查循環(huán)液桶的進(jìn)氣、出氣閥，安全閥的控制閥、浮球閥的均壓器，出液閥及進(jìn)液閥油面指示器，壓力表閥是否開(kāi)啟，放油閥、排液閥是否關(guān)閉。（B）開(kāi)啟供液閥，啟動(dòng)氨泵。（C）開(kāi)啟進(jìn)液和出液閥氨泵的進(jìn)液閥，同時(shí)打開(kāi)氨泵的降壓泵將泵內(nèi)氣體排出，然后關(guān)閉抽氣閥，開(kāi)動(dòng)氨泵向系統(tǒng)供液。（D）液面應(yīng)保持在桶高的1/3左右。（E）運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行放油，以免影響氨泵的進(jìn)液。（2）、低壓貯液桶的操作管理（A）使用中降壓閥、壓力表閥、液面指示器閥均應(yīng)開(kāi)啟，放油閥、排液閥、加壓閥應(yīng)關(guān)閉。（B）經(jīng)常檢查液面情況，液面達(dá)到50-60%時(shí)可直接從調(diào)節(jié)站排液。（C）容器工作時(shí)，

7、首先開(kāi)啟膨脹閥，當(dāng)容器內(nèi)液位高1/2時(shí)，應(yīng)關(guān)小膨脹閥（也可以啟動(dòng)氨泵將液體送去）當(dāng)液位下降到容器1/3時(shí)再向里供液。對(duì)裝有遙控液位計(jì)和供液電磁閥的低壓循環(huán)貯液桶要定期放油。低壓循環(huán)貯液放油操作如下：使集油器處于工作狀況；待容器內(nèi)液體沉淀20分鐘后，再進(jìn)行放油，如壓力過(guò)低可用熱氨適當(dāng)加壓；開(kāi)啟容器放油閥和集油器進(jìn)油閥，將油放到集油器然后放出。（3）、排液桶操作管理（A）排液之前，首先檢查桶內(nèi)是否有液；（B）排液時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)降壓閥，壓力降至于蒸汽壓力并開(kāi)啟其它設(shè)備的出液閥，進(jìn)行排液工作。（C）排液完畢后，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)液閥，打開(kāi)加壓閥，加壓至0.6 Mpa，靜止20mm后放油，同時(shí)關(guān)閉排液桶的供液閥，打

8、開(kāi)儲(chǔ)液桶供液閥恢復(fù)正常供液。（三）、氨液分離器操作管理（1）氨液分離器運(yùn)行時(shí)，進(jìn)、出汽閥，出液閥，壓力表閥，浮球閥裝置的平衡閥都應(yīng)開(kāi)啟手動(dòng)供液閥，放油閥都應(yīng)關(guān)閉（只有浮球失靈時(shí)才開(kāi)啟手動(dòng)供液閥）。（2）運(yùn)行時(shí)在金屬液面指示器1/2高度的位置應(yīng)結(jié)有霜層（如全部有霜層說(shuō)明供液過(guò)多，如無(wú)霜說(shuō)明供液過(guò)少同時(shí)應(yīng)檢查浮球是否失靈）。（3）氨液分離器應(yīng)定期進(jìn)行放油，每周至少一次，否則積油過(guò)高易引起庫(kù)房降溫不良。氨液分離器屬于低溫低壓容器，一般情況下都連續(xù)工作的，一般都在系統(tǒng)停止運(yùn)行的間隙，通過(guò)自然升溫和加壓的辦法向集油器放油，其操作程序同低壓貯液桶。A、待容器液體沉淀20分鐘，再進(jìn)行放油，（壓力過(guò)低可用熱氨

9、適當(dāng)加壓）；B、開(kāi)啟容器放油閥和集油器進(jìn)油閥，將油放到集油器然后放出。（4）氨液分離器放油，為了使壓縮機(jī)不停止工作，可先關(guān)閉液壓5-10分鐘，待容器下面外殼溫州升至40-45時(shí)，打開(kāi)放油閥向集油器放油，但停止供液不宜過(guò)長(zhǎng)，以免容器內(nèi)的積油氣化而入進(jìn)冷凝器。（5）運(yùn)行中操作人員，必須經(jīng)常檢查氨液分離器隔熱層是否良好，法蘭盤，接頭是否有漏氨。（四）、集油器的操作（1）開(kāi)啟降壓閥，當(dāng)壓力表指針?lè)€(wěn)定到接近回氣壓力使，關(guān)閉降壓閥；（2）開(kāi)設(shè)備放油閥和集油器進(jìn)油閥，當(dāng)壓力超過(guò)0.5 Mpa時(shí)應(yīng)微開(kāi)降壓閥，待集油器油面近70%時(shí)，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備放油閥與集油器進(jìn)油閥；（3）集油器放油時(shí)，必須在低壓狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)集油

10、器放油口發(fā)潮或結(jié)霜，說(shuō)明有氨液放出，應(yīng)立即關(guān)閉油閥；（4）集油閥放油時(shí)，操作人員應(yīng)在放油閥側(cè)面操作不得離開(kāi)操作地點(diǎn)。（五）、制冷設(shè)備的安全操作（1）為防止環(huán)境污染和氨中毒，從制冷系統(tǒng)中排放不凝性氣體時(shí)需經(jīng)過(guò)專門設(shè)置的空氣分離排放入水中。（2）為了防止高溫、高壓的氣體制冷劑竄入庫(kù)房，使機(jī)器負(fù)荷突增，儲(chǔ)液器液面不得低于其徑向高度的30%。（3）為了防止儲(chǔ)液器、排液器出現(xiàn)滿液而影響冷凝壓力工況惡化，儲(chǔ)液器的液面不得超過(guò)徑向高度80%。（4）由于制冷設(shè)備內(nèi)油和氨呈有壓力混合狀態(tài)，為了避免釀成嚴(yán)重的跑氨事故，嚴(yán)禁從制冷設(shè)備上直接放油。（5）停用設(shè)備時(shí)應(yīng)將剩水放盡以防凍裂。（六）、安全裝置及色標(biāo)1、安全閥（1）壓縮機(jī)排汽側(cè)與吸氣側(cè)之間應(yīng)裝彈簧安全閥排氣量超過(guò)1.6 Mpa應(yīng)自動(dòng)開(kāi)啟，使高壓氨汽回入低壓腔內(nèi)，管道間不得裝任何截止閥。（2）冷凝器、貯液桶（包括高、中、低貯液桶，排液桶）中間冷卻器等設(shè)備都應(yīng)裝安全閥，它的開(kāi)啟壓力通常高壓設(shè)備，1.85Mpa（表壓）低壓設(shè)備辦1.25 Mpa，各設(shè)備的安全閥前都應(yīng)裝截止閥應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)。（3）為了防止貯氨容器不發(fā)生