先進(jìn)制造系統(tǒng)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上簡(jiǎn)答/論述1、 產(chǎn)品生命周期的兩個(gè)概念有何不同？各有何應(yīng)用意義？ 產(chǎn)品市場(chǎng)生命周期是指一個(gè)產(chǎn)品從進(jìn)入市場(chǎng)到退出市場(chǎng)的全過(guò)程。分為四個(gè)階段，投入期、成長(zhǎng)期、成熟期、衰退期。 產(chǎn)品全生命周期是指一個(gè)產(chǎn)品從構(gòu)思到出生、從報(bào)廢到在生產(chǎn)的全過(guò)程、分為六個(gè)階段：產(chǎn)品計(jì)劃、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品制造、產(chǎn)品銷(xiāo)售、產(chǎn)品使用和產(chǎn)品報(bào)廢。2、 中國(guó)制造業(yè)面臨的最主要的問(wèn)題是什么？試剖析其原因。 勞動(dòng)生產(chǎn)率及工業(yè)增加值率低，制造業(yè)處于全球產(chǎn)業(yè)鏈的低端，技術(shù)創(chuàng)新能力十分薄弱，制造業(yè)結(jié)構(gòu)不盡合理。 從建國(guó)初期到改革開(kāi)放初期，我國(guó)企業(yè)不能算是獨(dú)立的經(jīng)濟(jì)實(shí)體，按照計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制與思維模式不能適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需要

2、。缺乏具有技術(shù)獨(dú)占性的產(chǎn)品，企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)很大程度依賴勞動(dòng)力的低廉。3、 什么是系統(tǒng)？制造系統(tǒng)有哪些主成要素？ 系統(tǒng)是具有特定功能的、由若干相互聯(lián)系的要素組成的一個(gè)整體。在結(jié)構(gòu)上，制造系統(tǒng)是由制造模式和制造技術(shù)兩大要素構(gòu)成的有機(jī)體。模式是形式，技術(shù)是內(nèi)容，二者是統(tǒng)一辯證的。內(nèi)容決定形式，形式影響內(nèi)容，人是系統(tǒng)構(gòu)成中的有機(jī)主成部分。4、 先進(jìn)制造系統(tǒng)的定義是什么？ 先進(jìn)制造系統(tǒng)是指在時(shí)間、質(zhì)量、成本、服務(wù)和環(huán)境諸方面，能夠很好地滿足市場(chǎng)需求，采用了先進(jìn)制造技術(shù)和先進(jìn)制造模式，協(xié)調(diào)運(yùn)行，獲取系統(tǒng)資源投入的最大增值，具有良好的社會(huì)效益，達(dá)到整體最優(yōu)的制造系統(tǒng)。5、 在生產(chǎn)過(guò)程中，工業(yè)工程師主要能解決

3、那些生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題？ 工作方法的設(shè)計(jì)和改善、操作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間及物料標(biāo)準(zhǔn)用量的設(shè)訂、制程、夾具與工具的設(shè)計(jì)、成本的計(jì)算與分析、生產(chǎn)計(jì)劃與管制、產(chǎn)能計(jì)劃與分析、物料管理、品質(zhì)分析與管制、工廠布置、工業(yè)安全作業(yè)、工作評(píng)價(jià)與獎(jiǎng)工制度的設(shè)立、事務(wù)流程的改善、系統(tǒng)或制度的設(shè)計(jì)等等。6、 比較推動(dòng)式生產(chǎn)和拉動(dòng)式生產(chǎn)方式有何區(qū)別？ 推動(dòng)式生產(chǎn)是根據(jù)庫(kù)存數(shù)據(jù)量而不是客戶訂單數(shù)量制定的，所制造的產(chǎn)品一般先進(jìn)倉(cāng)庫(kù)而不是直接面對(duì)客戶，而且這種生產(chǎn)方式是由于客戶需求的交貨期限很短；產(chǎn)品變化很小，客戶需求可準(zhǔn)確預(yù)測(cè)，適用于大量生產(chǎn)。 拉動(dòng)式生產(chǎn)產(chǎn)量很小，是按照客戶訂貨進(jìn)行的，生產(chǎn)計(jì)劃的制定和執(zhí)行相對(duì)困難一些，可選擇的制造策略有

4、：按訂貨設(shè)計(jì)。按訂貨加工。按訂貨裝配。7、 你認(rèn)為企業(yè)及制造系統(tǒng)過(guò)程有幾種運(yùn)動(dòng)流？為什么？ （1）、物料流。企業(yè)級(jí)制造系統(tǒng)的物料流，企業(yè)從環(huán)境中取得原材料，坯件和配套供應(yīng)的零件、器件、組件、部件，經(jīng)過(guò)制造活動(dòng)把其轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品或廢品等，然后再運(yùn)送到環(huán)境中。 （2）、信息流。企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)離不開(kāi)對(duì)市場(chǎng)信息的把握，生產(chǎn)計(jì)劃狀態(tài)調(diào)度離不開(kāi)對(duì)車(chē)間生產(chǎn)狀態(tài)、信息的準(zhǔn)確了解，零部件的裝配離不開(kāi)圖樣信息。 （3）、資金流。為合理使用資金，加快資金周轉(zhuǎn)必須通過(guò)企業(yè)的財(cái)務(wù)成本控制系統(tǒng)來(lái)控制各個(gè)環(huán)節(jié)上的各項(xiàng)經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)活動(dòng)。 （4）、勞務(wù)流。企業(yè)的制造系統(tǒng)中有人員的安排，技術(shù)的組織等業(yè)務(wù)活動(dòng)。8、 制造系統(tǒng)的質(zhì)量系統(tǒng)包括哪

5、些子系統(tǒng)？ 質(zhì)量規(guī)劃系統(tǒng)、質(zhì)量檢測(cè)與監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、質(zhì)量評(píng)價(jià)與控制系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)。9、 MRP2與MRP、ERP的功能有何差異？ MRP2中的MRP是指“制造資源計(jì)劃”，它是MRP系統(tǒng)拓展后的新版本，而原版MRP的含義為“物料需求計(jì)劃”，現(xiàn)在只是MRP2中的一個(gè)子系統(tǒng)。而ERP面向供應(yīng)鏈管理的信息集成，擴(kuò)大了傳統(tǒng)MRP2系統(tǒng)的制造、分銷(xiāo)、財(cái)務(wù)功能，在需求端增加了客戶關(guān)系管理，適應(yīng)企業(yè)經(jīng)營(yíng)過(guò)程重組；MRP2只是實(shí)現(xiàn)了物流和資金流的集成，而ERP側(cè)重于各種管理功能的集成。10、 何為靜態(tài)調(diào)度與動(dòng)態(tài)調(diào)度？ 靜態(tài)調(diào)度：在系統(tǒng)運(yùn)行前先預(yù)先確定每個(gè)任務(wù)進(jìn)入系統(tǒng)的先后順序。 動(dòng)態(tài)調(diào)度：指系統(tǒng)處于運(yùn)行中，對(duì)系統(tǒng)

6、中的加工任務(wù)進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)度。11、 可重構(gòu)制造系統(tǒng) 可重構(gòu)制造系統(tǒng)RM作為一種新型的制造模式，具有DM（剛性制造）高產(chǎn)出、低成本的優(yōu)點(diǎn)，也具有FM（柔性制造）高柔性、快速響應(yīng)市場(chǎng)變化的優(yōu)點(diǎn)。其經(jīng)濟(jì)性優(yōu)勢(shì)可以通過(guò)FM的多余生產(chǎn)力和生產(chǎn)功能得到實(shí)現(xiàn)，一個(gè)構(gòu)形的運(yùn)行像DM系統(tǒng)在運(yùn)行。12、 大量定制的關(guān)鍵技術(shù)是什么？什么是延時(shí)策略？包括哪些內(nèi)容？ MC（大量定制）的管理技術(shù)主要包括MC的企業(yè)資源管理技術(shù)，MC的業(yè)務(wù)過(guò)程重組技術(shù)，MC的過(guò)程管理技術(shù)，各種顧客需求獲取技術(shù)，MC的企業(yè)協(xié)同技術(shù)，MC的知識(shí)管理和企業(yè)文化等。 延時(shí)策略是對(duì)產(chǎn)品流程設(shè)計(jì)借助與標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、通用化等技術(shù)，在產(chǎn)品到達(dá)延遲邊界前盡量

7、減少產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的差異性。延遲通用過(guò)程形成模塊經(jīng)濟(jì)。在延遲邊界之后，根據(jù)準(zhǔn)確掌握的訂單信息，可以為延遲活動(dòng)進(jìn)行，保證產(chǎn)品高質(zhì)量和精確度，實(shí)現(xiàn)定制服務(wù)，滿足用戶個(gè)性化需求。13、 何謂精益生產(chǎn)？ LP（精益生產(chǎn)）是通過(guò)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、人員組織運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求方面的變化，使制造系統(tǒng)能很好地適應(yīng)用戶需求的不斷變化，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用的多余的東西精簡(jiǎn)，最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷(xiāo)在內(nèi)的制造的各方面的最好效果。14、 什么是看板？包括哪些類(lèi)型？并畫(huà)圖說(shuō)明看板原理 看板就是表示出某工序何時(shí)需要何種數(shù)量的某種物料的卡片，是傳遞信號(hào)的工具?？窗宸譃閮煞N：（1）、零部件提取看板。（2）、生產(chǎn)指令看板。 看板原理就是把推

8、動(dòng)式生產(chǎn)改為拉動(dòng)式生產(chǎn)。15、 精益生產(chǎn)模式主要由那幾個(gè)方面構(gòu)成？ （1）準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)：它是LP（精益生產(chǎn)）的支柱，它以拉動(dòng)式生產(chǎn)為基礎(chǔ)，以平準(zhǔn)化為條件。（2）、人員自主化：是指人員與機(jī)械設(shè)備的有機(jī)配合行為。 （3)、并行工程:產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的個(gè)階段時(shí)間是并聯(lián)式的，開(kāi)發(fā)周期大為縮減；信息交流及時(shí)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題能盡快解決。（4）、成組流水線：制造對(duì)象多樣化，但仍保持大量生產(chǎn)的速度，生產(chǎn)線由剛性變成了柔性。（5）、全面質(zhì)量管理。16、 按照與生產(chǎn)各個(gè)階段的關(guān)系，虛擬制造(VM)可分為哪幾類(lèi)？簡(jiǎn)述其關(guān)系及特點(diǎn)。 （1）、虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)：偏重于計(jì)算機(jī)科學(xué)以及虛擬現(xiàn)實(shí)裝置的技術(shù)。 （2）、建模技術(shù)：VM系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)建立一個(gè)

9、包容3D模型的信息體系結(jié)構(gòu)。 （3）、信息技術(shù)：VM系統(tǒng)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品建模信息、設(shè)計(jì)過(guò)程規(guī)劃仿真、設(shè)計(jì)思維過(guò)程和設(shè)計(jì)交互行為等仿真。 （4）、可制造性評(píng)價(jià)：在給定的設(shè)計(jì)信息和制造資源環(huán)境信息的計(jì)算機(jī)概述下，確定設(shè)計(jì)特性是否是可制造的。17、 什么是成組技術(shù)？它的基本原理是什么？有哪些應(yīng)用？ 成組技術(shù)是指在多品種的生產(chǎn)活動(dòng)中，研究和利用有關(guān)事物的相似性，將相似的問(wèn)題分類(lèi)成組記錄。尋求解決這一組問(wèn)題的相對(duì)統(tǒng)一的方案，以取得期望的經(jīng)濟(jì)效益的一門(mén)生產(chǎn)技術(shù)。 原理：將一組加工工藝過(guò)程相似的零件分在一起形成零件組，制定統(tǒng)一的加工過(guò)程。 應(yīng)用：GT（成組技術(shù)）在產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面的應(yīng)用；GT在加工工藝方面的應(yīng)用

10、；GT在生產(chǎn)管理方面的應(yīng)用；GT的實(shí)施效益。18、 先進(jìn)設(shè)計(jì)技術(shù)（DFX)包含哪些基本內(nèi)容？ （1）、基礎(chǔ)技術(shù)：是指?jìng)鹘y(tǒng)的設(shè)計(jì)理論與方法，包括動(dòng)力學(xué)、靜力學(xué)、運(yùn)動(dòng)學(xué)、材料力學(xué)、熱力學(xué)、電磁學(xué)、工程數(shù)學(xué)等。 （2）、主體技術(shù)：指計(jì)算機(jī)支持的設(shè)計(jì)技術(shù)，包括計(jì)算機(jī)輔助X（X指產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、數(shù)控編程、工裝設(shè)計(jì)等），面向X的設(shè)計(jì)（X指加工、裝配、成本、質(zhì)量等），優(yōu)化設(shè)計(jì)，有限元分析，模擬仿真，虛擬設(shè)計(jì)，工程數(shù)據(jù)庫(kù)，快速響應(yīng)設(shè)計(jì)，智能設(shè)計(jì)等。 （3）、支撐技術(shù)：包括現(xiàn)代設(shè)計(jì)理論與方法和設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)技術(shù)。 （4）、應(yīng)用技術(shù)：是為了實(shí)用而派生的各類(lèi)具體產(chǎn)品設(shè)計(jì)領(lǐng)域的技術(shù)，如機(jī)床、汽車(chē)、工程機(jī)械、精密機(jī)械等設(shè)

11、計(jì)的知識(shí)和技術(shù)。19、 CAX與DFX的含義是什么? CAX（計(jì)算機(jī)輔助X）在現(xiàn)代產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中，必須采用各種計(jì)算機(jī)輔助工具集成CAX其中X可以代表生命周期中的各種因素，如設(shè)計(jì)、工藝、制造等。 DFX是指面向X的設(shè)計(jì)?，F(xiàn)代產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中，還必須采用DFX數(shù)字化工具集，其中X可以代表晟敏周期中的各種因素，如制造、裝配、成本、質(zhì)量、環(huán)境等。20、 DFA主要內(nèi)容有哪些？ 1、產(chǎn)品裝配信息的描述：（1）、DFA的信息組成：管理信息、幾何信息、拓補(bǔ)信息、工程語(yǔ)義信息、裝配工藝信息、裝配資源信息。（2）、描述信息的方法：基于圖形的表示方法、基于關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)的表示方法、面向?qū)ο蟮谋硎痉椒ā?2、產(chǎn)品可裝配性

12、分析的四項(xiàng)基本任務(wù)：確定產(chǎn)品可裝配性類(lèi)別、確定產(chǎn)品可裝配性分析方法、分析影響產(chǎn)品的可裝配性的各種因素、考察各因素之間的相互作用和相互關(guān)系。 3、產(chǎn)品可裝配性評(píng)價(jià)：（1）、可裝配性評(píng)價(jià)的三方面內(nèi)容：技術(shù)性、經(jīng)濟(jì)性、社會(huì)性。（2）、可裝配性評(píng)價(jià)方法:定性評(píng)價(jià)、定量評(píng)價(jià)。 4、產(chǎn)品可裝配性再設(shè)計(jì)。21、 DFC(面向成本的設(shè)計(jì)）系統(tǒng)的關(guān)鍵問(wèn)題是什么？解決這些問(wèn)題的關(guān)鍵技術(shù)是什么？ 1、包含產(chǎn)品信息的數(shù)字化產(chǎn)品建模方法。建立包含產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工、裝配、檢測(cè)等成本預(yù)算所需的數(shù)字化模型是在設(shè)計(jì)階段驚醒產(chǎn)品成本估算的基礎(chǔ)。 2、面向陳本的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化方法。優(yōu)化設(shè)計(jì)方案；油畫(huà)零件的尺寸和工藝參數(shù)；尋找高成本零件

13、的代用品；采用優(yōu)化設(shè)計(jì)技術(shù)降低材料用量；實(shí)現(xiàn)零件標(biāo)準(zhǔn)化、部件通用化、產(chǎn)品系列化設(shè)計(jì)；應(yīng)用DFM/DFA的分析、評(píng)價(jià)方法，選擇新的設(shè)計(jì)概念，改進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；簡(jiǎn)化復(fù)雜零部件結(jié)構(gòu)，改善零部件的制造和裝配性能，降低加工成本和裝配成本。 3、產(chǎn)品成本估算。產(chǎn)品裝配成本的估算；零件制造成本的估算；特征制造成本的估算。 4、零件的分類(lèi)方法及相似度比較方法。借助零件分類(lèi)編碼，通過(guò)零件相似特征比較，從零件庫(kù)中選擇相對(duì)成本較低的和代替零件，以降低成本。22、 DFQ（面向質(zhì)量的設(shè)計(jì)）的基本思想是什么？有那些工具或方法？ DFQ的基本思想是將產(chǎn)品質(zhì)量需求和質(zhì)量特征融入產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程，在設(shè)計(jì)過(guò)程中準(zhǔn)確地把握市場(chǎng)與用戶需求

14、，全面考慮產(chǎn)品全生命周期各個(gè)階段的質(zhì)量需求與質(zhì)量目標(biāo)，確保設(shè)計(jì)質(zhì)量，縮短設(shè)計(jì)時(shí)間，降低設(shè)計(jì)成本。 工具：確定質(zhì)量目標(biāo)的工具QFD（質(zhì)量功能配置）；實(shí)現(xiàn)質(zhì)量分解與合成的工具1、目錄設(shè)計(jì)與方法學(xué)設(shè)計(jì)。2、三次設(shè)計(jì)法：系統(tǒng)設(shè)計(jì)、參數(shù)設(shè)計(jì)、容差設(shè)計(jì)。3、響應(yīng)模型法。4適應(yīng)性分析。質(zhì)量評(píng)價(jià)與決策的工具1、失效模式和效應(yīng)分析。2、故障樹(shù)分析。3、設(shè)計(jì)評(píng)審。4、多目標(biāo)優(yōu)化。5、模糊綜合評(píng)判。6、信息譜熵分析。23、 QFD（質(zhì)量功能配置）的應(yīng)用過(guò)程一般有哪幾個(gè)階段？基本原理是什么？包括哪些階段？每個(gè)階段內(nèi)容是什么? QFD的目標(biāo)是確保以顧客需求來(lái)驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，采用矩陣圖解法，通過(guò)定義“做什么”和“如

15、何做”將客戶要求逐步展開(kāi)，逐層轉(zhuǎn)換為設(shè)計(jì)要求、零件要求、工藝要求和生產(chǎn)要求。 QFD特點(diǎn)：在設(shè)計(jì)階段，它可以保證客戶要求準(zhǔn)確地轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品定義；在生產(chǎn)準(zhǔn)備階段，它可以保證將反應(yīng)顧客要求的產(chǎn)品定義準(zhǔn)確無(wú)誤的轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品的制造工藝過(guò)程；在生產(chǎn)加工階段，他可以保證制造出的產(chǎn)品能滿足客戶的需求。 QFD的基本工具是“質(zhì)量屋”，一個(gè)產(chǎn)品計(jì)劃階段的質(zhì)量屋由六個(gè)矩陣組成：1、反映客戶要求的列矩陣。2、反映產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的行矩陣。3、屋頂是三角形，表示各個(gè)設(shè)計(jì)要求之間的互相轉(zhuǎn)化。4、表示設(shè)計(jì)要求與顧客要求之間的關(guān)系矩陣。5、表示將要開(kāi)發(fā)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的市場(chǎng)評(píng)估矩陣。6、表示技術(shù)和成本評(píng)估矩陣。24、 PDM有哪些功能？

16、 （1）、文檔管理。（2）、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與配置管理。（3)、工作流程和過(guò)程管理。（4） 、應(yīng)用封裝與集成。（5）、查看和圈閱。（6）、掃描與成像。（7）、設(shè)計(jì)檢索和零件庫(kù)。 （8）、項(xiàng)目管理。（9）、電子協(xié)作。25、 什么是數(shù)控機(jī)床？它由幾個(gè)部分構(gòu)成？各部分基本功能是什么？ 數(shù)控機(jī)床是指采用數(shù)字控制技術(shù)對(duì)機(jī)床加工的過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)控制的一類(lèi)機(jī)床，是一種典型的光機(jī)電一體化的加工設(shè)備。 構(gòu)成：1、控制介質(zhì)：數(shù)控機(jī)床不需要人直接操作，但人的意圖必須參與，所以數(shù)控機(jī)床與人之間必須建立某種聯(lián)系，叫做控制介質(zhì)。2、數(shù)控裝置：數(shù)控機(jī)床用來(lái)接受并處理輸入介質(zhì)的信息，并將代碼加以識(shí)別、儲(chǔ)存、運(yùn)算，并輸出相應(yīng)的命令脈沖，

17、經(jīng)過(guò)功率放大驅(qū)動(dòng)伺服系統(tǒng)，使機(jī)床按規(guī)定動(dòng)作運(yùn)動(dòng)。3、伺服系統(tǒng)：把數(shù)控裝置輸出的信號(hào)通過(guò)放大和驅(qū)動(dòng)原件使機(jī)床移動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)或使執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作，以加工出符合要求的零件。4、測(cè)量反饋裝置：檢測(cè)速度和位移，并將信息反饋回來(lái)，構(gòu)成閉環(huán)控制。5、機(jī)床本體：包括床身、立柱、主軸、工作臺(tái)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等機(jī)械部件。26、 加工中心與一般數(shù)控機(jī)床相比，主要區(qū)別是什么？ 加工中心加工生產(chǎn)率更高，是一般數(shù)控機(jī)床的34倍，此外加工中心還有以下特點(diǎn)：1、工序集中。2、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。、3、智能化程度高。名詞解釋1、AM：Agile Manufacturing 敏捷制造 企業(yè)在無(wú)法預(yù)測(cè)的持續(xù)、快速變化的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中生存、發(fā)展

18、并擴(kuò)大競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的一種新的經(jīng)營(yíng)管理和生產(chǎn)組織模式。3、BM：Bionic Manufacturing 仿生制造 通過(guò)制造科學(xué)與生物科學(xué)相結(jié)合，在微滴、細(xì)胞和分子尺度上的科學(xué)層次上，通過(guò)受控組裝完成器官、組織和仿生品的制造科學(xué)和技術(shù)的總稱。4、BOM：Bill Of Materials 物料清單 是生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品所需零件或部件的清單。物料清單提供制造商零件編號(hào)和每一個(gè)部件所需的數(shù)量。5、CAD：Computer Aided Design 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) 指設(shè)計(jì)活動(dòng)中，利用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)來(lái)幫助設(shè)計(jì)者進(jìn)行設(shè)計(jì)的建立、修改、分析或優(yōu)化等一切適用技術(shù)的總稱。6、CAE：Computer Aided Engine

19、ering 計(jì)算機(jī)輔助工程 指在工程設(shè)計(jì)中借助于計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行分析計(jì)算與分析仿真。7、CAI：Computer Aided Inspection 計(jì)算機(jī)輔助檢驗(yàn) 8、CAPP：Computer Aided Process Planning 計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì) 它是指按照零件形狀及CAPP生成的數(shù)控代碼進(jìn)行數(shù)控加工，并考慮刀具補(bǔ)償?shù)冗M(jìn)行的后處理，以及加工過(guò)程中的動(dòng)態(tài)仿真、機(jī)器人在線控制等。9、CE：Computer Engineering 并行工程 并行工程是對(duì)產(chǎn)品及其相關(guān)過(guò)程（包括制造過(guò)程和支持過(guò)程）進(jìn)行并行、集成化處理的系統(tǒng)方法和綜合技術(shù)。10、CIMS：Computer Integrate

20、d Manufacturing System 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)由一個(gè)多級(jí)計(jì)算機(jī)控制硬件結(jié)構(gòu)，配合一套訂貨、銷(xiāo)售、設(shè)計(jì)、制造和管理綜合為一體的軟件系統(tǒng)所構(gòu)成的全盤(pán)自動(dòng)化制造系統(tǒng)。11、CNC：Computer Numerical Control 計(jì)算機(jī)數(shù)控 CNC(數(shù)控)是數(shù)字控制機(jī)床(Computer numerical control)的簡(jiǎn)稱，是一種由程序控制的自動(dòng)化機(jī)床。12、DFA：Design for Assembly 面向裝配的設(shè)計(jì) 強(qiáng)調(diào)在設(shè)計(jì)過(guò)程中的考慮裝配因素，即可裝配性、裝配的方便性和減少裝配的價(jià)格，13、DFC：Design for Cost 面向成本的設(shè)計(jì) 它在設(shè)計(jì)階段綜

21、合考慮產(chǎn)品生命周期中的加工制造、裝配、檢測(cè)、維護(hù)等多種成本因素，并根據(jù)成本原因及時(shí)進(jìn)行設(shè)計(jì)修改，從而達(dá)到降低產(chǎn)品成本的目的。14、DFM：Design for Manufacturing 面向制造的設(shè)計(jì) 他強(qiáng)調(diào)在設(shè)計(jì)過(guò)程中考慮加工因素，即可加工性和加工的方便性。15、DFQ：Design for Quality 面向質(zhì)量的設(shè)計(jì) 在設(shè)計(jì)階段進(jìn)行質(zhì)量控制，保證所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品滿足客戶的質(zhì)量需求。16、ERP：Enterprise Resource Planning 企業(yè)資源計(jì)劃 是一種主要面向制造行業(yè)進(jìn)行物質(zhì)資源、資金資源和信息資源集成一體化管理的企業(yè)信息管理系統(tǒng)17、FMS：Flexible Manufacturing System 柔性制造系統(tǒng) 它是指對(duì)各種不同形狀加工對(duì)象實(shí)現(xiàn)程序化柔性制造加工的各種技術(shù)的總和。18、JIT：Just in Time 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) 它是指以市場(chǎng)為龍頭，在合適的時(shí)間、生產(chǎn)合適的數(shù)量和高質(zhì)量的產(chǎn)品的一種生產(chǎn)方式，19、LP：Lea